കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ. മോണോലിത്തിക്ക് നിരകൾ, ബീമുകൾ, നിലകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം

പ്രക്രിയയുടെ ഘടന, കോൺക്രീറ്റിംഗിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്

കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മിശ്രിതം ബലപ്പെടുത്തൽ ബാറുകൾക്കും ഫോമുകൾക്കുമിടയിലുള്ള എല്ലാ ഇടങ്ങളും നിറയ്ക്കുന്നു സംരക്ഷിത പാളിആവശ്യമായ കനം, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അനുബന്ധ നിർദ്ദിഷ്ട സാന്ദ്രതയുടെയും ഗ്രേഡിൻ്റെയും ഒതുക്കത്തിന് വിധേയമാണ്.

കോൺക്രീറ്റിംഗിൽ പ്രിപ്പറേറ്ററി, ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, മുട്ടയിടുന്ന പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം സ്വീകരിക്കുന്നതിനും വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും ഒതുക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളും കോൺക്രീറ്റിംഗ് സമയത്ത് നടത്തുന്ന സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

കോൺക്രീറ്റിംഗിന് തൊട്ടുമുമ്പ്, ഫോം വർക്ക് ഒരു ജെറ്റ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുഅവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നും അഴുക്കിൽ നിന്നും. തടി ഫോം വർക്കിൻ്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു. 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതിയുള്ള തടി ഫോം വർക്കിലെ സ്ലോട്ടുകൾ ലെറ്റൻസ് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ അടച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫോം വർക്കിൻ്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ മാലിന്യ എണ്ണ പോലുള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കൻ്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ്-സിമൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് ഫോം വർക്ക്-ക്ലാഡിംഗ് വെള്ളം ഒരു അരുവി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നു. ഫിറ്റിംഗുകൾ അഴുക്കും തുരുമ്പും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. അതേസമയം, പരസ്പരബന്ധിതമായ എല്ലാ കോൺക്രീറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന മെക്കാനിസങ്ങൾ, മെഷീനുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ അവർ നടത്തുന്നു. ജോലിസ്ഥലത്ത്, ഫെൻസിങ്, സുരക്ഷ എന്നിവയിൽ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട് സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾസുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പ്രകാരം നൽകിയിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും സ്വീകരിക്കുന്നതിനും മുട്ടയിടുന്നതിനുമായി ജോലിസ്ഥലങ്ങൾക്കിടയിൽ ടെലിഫോൺ, ലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ശബ്ദ സിഗ്നലിംഗ് ആശയവിനിമയം സ്ഥാപിക്കുക.

മുദ്ര കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം കോംപാക്റ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ചുമതല, ഒരു മൾട്ടികോംപോണൻ്റ് കോൺഗ്ലോമറേറ്റ് - ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഉണ്ടാക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും കണങ്ങളുടെ പാക്കിംഗ് പരിമിതപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. നല്ല ഒതുക്കമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രത 2.2 മുതൽ 2.4 വരെ വർദ്ധിക്കുന്നു ... 2.5 t / m3.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ടാമ്പിംഗ്, ബയണറ്റിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു.

റാംമർസ്- മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് - വൈബ്രേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ വൈബ്രേഷൻ്റെ ആഘാതം ഭയന്ന്) കോൺക്രീറ്റിലും ചെറുതായി ഉറപ്പിച്ച ഘടനകളിലും കർക്കശമായ മിശ്രിതങ്ങൾ ഇടുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബയണറ്റിനായി(ബലപ്പെടുത്തൽ ബാറുകൾക്കിടയിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന തകർന്ന കല്ലിൻ്റെ കഷണങ്ങൾ) 4... 8 സെൻ്റീമീറ്റർ കോൺ ഡ്രാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്ക്രൂകൾ ഡിലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് മിശ്രിതങ്ങൾ ഒതുക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു 8 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കോൺ ഡ്രാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വൈബ്രേറ്ററി മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത്.

വൈബ്രേഷൻ- 0 മുതൽ 9 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ കോൺ ഡ്രാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഒതുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതി, ഉപരിതലത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത വൈബ്രേറ്ററുകളുടെ സഹായത്തോടെ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പാളിയിലേക്ക് താഴ്ത്തുക എന്നതാണ്. സമീപത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത അന്തർലീനമായ ആവൃത്തിയും ആന്ദോളനങ്ങളുടെ വ്യാപ്തിയും ഉള്ള ഒരു വൈബ്രേറ്റർ വികസിപ്പിച്ച ഓസിലേറ്ററി തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ചലനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വൈബ്രേഷൻ ഒരു ചെറിയ പ്രക്രിയയാണ്. 30 ... 100 സെക്കൻ്റിനു ശേഷം (വൈബ്രേഷൻ അവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ച്), കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നിർത്തുന്നു, ഒതുക്കമുള്ള കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലായറ്റും എയർ കുമിളകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് വൈബ്രേഷൻ ഫലത്തിൻ്റെ അവസാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കൂടുതൽ വൈബ്രേഷൻ വലിയ കണങ്ങളുടെ മുങ്ങൽ കാരണം മിശ്രിതം വേർപെടുത്താൻ ഇടയാക്കും.

ജോലി ചെയ്യുന്ന സീമുകളുടെ നിർമ്മാണം

വർക്ക് ഷിഫ്റ്റുകൾ, സാങ്കേതികവും സംഘടനാപരവുമായ കാരണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന തടസ്സങ്ങളാൽ ഘടനകൾ സാധാരണയായി കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഇടവേളയ്ക്ക് ശേഷം, മുമ്പ് സ്ഥാപിച്ചതും ഇതിനകം കാഠിന്യമുള്ളതുമായ കോൺക്രീറ്റിനോട് ചേർന്ന് ഒരു പുതിയ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം സ്ഥാപിക്കുന്ന സ്ഥലത്തെ വിളിക്കുന്നു ജോലി സീം.

വളയുന്ന ഘടനകളിൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഷിയർ ഫോഴ്സ് ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ വർക്കിംഗ് സെമുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. നിരകളിൽ, സീമുകൾ ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ മുകളിലെ തലത്തിൽ, purlins, ബീമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രെയിൻ കൺസോളുകളുടെ അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു; ബീംലെസ് ഫ്ലോറുകളുടെ നിരകളിൽ - ഹാഞ്ചിൻ്റെ താഴെയോ മുകളിലോ, പോസ്റ്റിനും ക്രോസ്ബാറിനും ഇടയിലുള്ള ഫ്രെയിമുകളിൽ. സ്ലാബുകളുമായി മോണോലിത്തിക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന ബീമുകളിൽ, സ്ലാബിൻ്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തലത്തിലേക്ക് 20 ... 30 മില്ലിമീറ്ററിൽ എത്താത്ത സീം നിർമ്മിക്കുന്നു.

വർക്കിംഗ് ജോയിൻ്റിലെ കോൺക്രീറ്റ് കുറഞ്ഞത് 1.5 MPa ശക്തിയിൽ എത്തിയതിന് ശേഷം കോൺക്രീറ്റിംഗ് പുനരാരംഭിക്കാം. ഇത് ബ്രേക്കുകളുടെ ദൈർഘ്യം (+15 ° C താപനിലയിൽ 18 ... 24 മണിക്കൂർ), അതുപോലെ സ്വീകാര്യമായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നിരക്കുകൾക്ക് അനുസൃതമായി സീമുകളുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സീമിൻ്റെ ഉപരിതലം മൂലകത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് ലംബമായിരിക്കണം, ചുവരുകളിലും സ്ലാബുകളിലും - അവയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ബാറുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സ്ലോട്ടുകളുള്ള ലിമിറ്റർ പാനലുകൾ നിങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് , ഫോം വർക്ക് പാനലുകളിലേക്ക് അവയെ നന്നായി അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു.

അരി. VII .24 . ജോലി ചെയ്യുന്ന സീമുകളുടെ നിർമ്മാണം:എ ബി സി -നിരകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ജോലി ചെയ്യുന്ന സന്ധികളുടെ സ്ഥാനം,g, d- അതേ, ribbed നിലകൾ;ഇ- നിർമ്മാണ സീമിൻ്റെ വിശദാംശങ്ങൾ; //-/, // - //,III -1 II - ജോലി ചെയ്യുന്ന സീമുകളുടെ നിർമ്മാണ സ്ഥലങ്ങൾ

കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ സവിശേഷതകൾ

നിരകൾ ക്ലാമ്പുകൾ കടക്കാതെ 5 മീറ്റർ ഉയരമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒരു ബക്കറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു ഫണൽ വഴി നൽകുകയും ആഴത്തിലുള്ള വൈബ്രേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിയ നിരകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ കോൺക്രീറ്റിംഗിൻ്റെ നിരകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മുമ്പത്തെ ടയറിൻ്റെ കോൺക്രീറ്റ് 1.5 MPa ൻ്റെ ശക്തിയിൽ എത്തിയതിന് ശേഷം ഉയരത്തിൽ അവസാനത്തെ ടയർ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുകയും ഒരു വർക്കിംഗ് സീം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം VII.24, എ, b, വി).

കൂടെയുള്ള നിരകൾ ഇടതൂർന്ന ബലപ്പെടുത്തലും വിഭജിക്കുന്ന ക്ലാമ്പുകളും , കൂടാതെ 0.4 മീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വശങ്ങൾ, 2 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരത്തിൽ തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു ദ്വാരങ്ങൾ - "പോക്കറ്റുകൾ" (ചിത്രം VI 1.25, വി),ഫോം വർക്കിൻ്റെ വശത്തെ ചുവരുകളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിരയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി ഇടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ 10... 20 സെൻ്റീമീറ്റർ കനം 1: 2 (1: 3) ഘടനയിൽ മുമ്പ് ഇട്ട കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് മികച്ച അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ.

മതിലുകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, ഡയഫ്രം 15 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനം കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്തു, മുകളിൽ നിന്ന് ഫണലുകളിലൂടെയും കടപുഴകിയിലൂടെയും തുടർച്ചയായി 3 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ കൊത്തുപണികൾ നടത്തുന്നു, വൈബ്രേറ്ററിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളം 0.5-0.8 ന് തുല്യമാണ്. നുറുങ്ങ്. 15 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഭിത്തികൾ 1.5 മീറ്റർ വരെ ഉയരത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു, വലിയ മതിലുകൾക്കായി, ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഇടുന്നതിനും, ഫോം വർക്ക് ടയറിൻ്റെ ഉയരത്തിലേക്ക് ഒരു വശത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഫോം വർക്കിൻ്റെ രണ്ടാം വശം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം മുകളിൽ നിന്നോ പോക്കറ്റുകളിലൂടെയോ നൽകുന്നു (ചിത്രം VII. 25, ഇ)അത് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുക (ചിത്രം VI 1.25, d).ടാങ്കുകളുടെ മതിലുകൾ ഉയരത്തിലും ചുറ്റളവിലും തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പ്രോജക്ട് നൽകിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഭിത്തികളും അടിഭാഗവും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ട്രക്കിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് മിശ്രിതം വിതരണം ചെയ്തുകൊണ്ട് നിലനിർത്തുന്ന മതിലുകൾ ചിലപ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ് (ചിത്രം VII.25, av).

കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യാൻ ബീമുകളും ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളും , നിരകളിലേക്കും മതിലുകളിലേക്കും മോണോലിത്തിക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ലംബ ഘടനകൾ കോൺക്രീറ്റുചെയ്‌തതിന് 2 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് ആരംഭിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റിന് പ്രാരംഭ സെറ്റിൽമെൻ്റ് നൽകാൻ സമയമുണ്ട്. 800 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ ഉയരമുള്ള ബീമുകളും പർലിനുകളും സ്ലാബുകൾക്കൊപ്പം ഒരേസമയം 35... ... 40 സെൻ്റീമീറ്റർ പാളികളിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ബീമുകളുടെ ഉയരം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അവ വെവ്വേറെ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഉയരം അനുസരിച്ച് ഒരു വർക്കിംഗ് സീം ക്രമീകരിക്കുന്നു.

ബീമുകളിലെ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള വൈബ്രേറ്ററുകളുമായും, വൈബ്രേറ്റിംഗ് ബീമുകളും ഉപരിതല വൈബ്രേറ്ററുകളും ഉള്ള സ്ലാബുകളിൽ ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു. ജോലിക്കാരൻ ഉപരിതല വൈബ്രേറ്ററിനെ അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് സജ്ജമാക്കി, എഞ്ചിൻ ഓണാക്കി ഒരു ഹുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വൈബ്രേറ്റർ പിടിയുടെ അറ്റത്തേക്ക് നീക്കുന്നു, തുടർന്ന് 30 ... 40 സെൻ്റീമീറ്റർ അകലെ ട്രാക്കിലേക്ക് ലംബമായി നീക്കി അതിനെ ചലിപ്പിക്കുന്നു. എതിർദിശയിൽ കടന്നുപോകുന്ന സ്ട്രിപ്പിന് സമാന്തരമായി, മുമ്പത്തെ സ്ട്രിപ്പിനെ 3...5 സെൻ്റീമീറ്റർ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നു, ഇരട്ട ബലപ്പെടുത്തലുള്ള സ്ലാബുകളിൽ ഇടുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പാളികളുടെ കനം 120 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കൂടാതെ ഒറ്റ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉള്ള സ്ലാബുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് - 250 മില്ലീമീറ്റർ. ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ ദ്വിതീയ അല്ലെങ്കിൽ പ്രധാന ബീമുകളുടെ ദിശയിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു, മുമ്പ് സ്ഥാപിച്ച കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ദിശയിൽ മിശ്രിതം നൽകുന്നു.

നിലകൾക്കിടയിൽ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ വിഭജനം വളരെ പ്രധാനമാണ് പ്രധാന ഘടകംനിർമ്മാണം, അത് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. റെഡിമെയ്ഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മോണോലിത്തിക്ക് കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ പരമ്പരാഗത സ്ലാബുകൾസംശയിക്കാത്ത നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ആരംഭിക്കുന്നതിന്, അത്തരമൊരു ഓവർലാപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, ഇത് സാമ്പത്തികവും സമയ വിഭവങ്ങളും ഗണ്യമായി ലാഭിക്കുന്നു. എല്ലാം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും; നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഒരേയൊരു കനത്ത ഉപകരണം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പമ്പാണ്, പക്ഷേ അതിൻ്റെ ഉപയോഗം നിർബന്ധമല്ല. കൂടാതെ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല;

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ പ്ലാൻ.

നിങ്ങൾ അത്തരമൊരു ഡിസൈൻ ശരിയായി നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് കണക്കാക്കാം ബാഹ്യമായ ശബ്ദങ്ങൾനിങ്ങളെ ശല്യപ്പെടുത്തില്ല, ഇത് വ്യത്യസ്തമാണ് പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് പാർട്ടീഷനുകൾ. കൂടാതെ പുതിയ വഴിയിലൂടെ നടക്കുക കോൺക്രീറ്റ് തറകപ്പൽ ഡെക്കിൻ്റെ ചാഞ്ചാട്ടം സൃഷ്ടിക്കാതെ വളരെ മനോഹരം.

മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും

ആരംഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്:

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പരിഹാരം ആവശ്യമാണ്.

• ഈർപ്പം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലൈവുഡ്, അതിൻ്റെ കനം 15-20 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്;
• മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബീമുകളും ബീമുകളും (അവ പ്ലൈവുഡിന് കീഴിൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്);
• പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പോസ്റ്റുകൾ;
• കോൺക്രീറ്റ് പരിഹാരം;
• ഒരു ഫ്രെയിം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് നെയ്റ്റിംഗ് വയർ, ബലപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ:

• ജാക്ക്;
• കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് (അതിൻ്റെ ഉപയോഗം ഓപ്ഷണൽ ആണ്);
• സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ലെവൽ;

ഫ്രെയിമും ഫോം വർക്കും

കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾക്കുള്ള ഫോം വർക്ക് ഡയഗ്രം.

ഫോം വർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെയും വിള്ളലുകളുടെ രൂപത്തിലും നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കണം വിവിധ തരത്തിലുള്ളദ്വാരങ്ങൾ. ഫോം വർക്കിന് കീഴിലുള്ള ജാക്കുകളും റാക്കുകളും ദൃഡമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതൊരു ഗുരുതരമായ ചോദ്യമാണ് കാരണം ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്നത്സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച്. ഈർപ്പം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലൈവുഡിൽ നിന്നാണ് ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നത് (ഇതിനായി 20 മില്ലീമീറ്റർ ലാമിനേറ്റഡ് മെറ്റീരിയൽ നന്നായി യോജിക്കുന്നുആകെ). ഫോം വർക്ക് വളരെ ശക്തമായിരിക്കണം, കാരണം പാളിയുടെ കനം 200 മില്ലീമീറ്ററാണെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഭാരം 500 കിലോഗ്രാം / ചതുരശ്ര മീറ്ററാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാതിരിക്കാൻ ഫോം വർക്ക് മുറിയുടെ വിസ്തൃതിയിൽ മാത്രമല്ല, ചുറ്റളവിലും ചെയ്യണം.

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഫ്രെയിം രൂപീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രത്യേക കൊളുത്തുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വയർ, ബലപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ ഫലമായി 1.5 മുതൽ 1.5 സെൻ്റിമീറ്റർ വരെ സെൽ വലുപ്പമുള്ള ഒരു മെഷ് (നിങ്ങൾക്ക് 2 മുതൽ 2 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ ഉണ്ടാക്കാം). പ്രധാന ഫ്രെയിമിനുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ വ്യാസം പോലെ, അത് 15-20 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. ഫ്രെയിം ഉണ്ടാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ശക്തിക്കായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം. ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് നൽകുന്ന ഘട്ടം നിങ്ങൾ കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പിച്ച് കണക്കാക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് നിലകളിലെ മൊത്തം ലോഡും കണക്കിലെടുക്കണം.

ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ താഴത്തെ പാളി ഫോം വർക്കിൻ്റെ അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്പാനിന് സമാന്തരമല്ല, അതിനാൽ ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ബീമുകളിൽ വിശ്രമിക്കുന്നു. ഈ ബീമുകളിലാണ് ബലപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് എന്നതാണ് വസ്തുത, കാരണം ഈ ഘടകമാണ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ വിജയത്തെ പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ അടുത്ത പാളി മുമ്പത്തേതിന് ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. എല്ലാ ബലപ്പെടുത്തലുകളും അതിനനുസരിച്ച് സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ലംബമായ വരികൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിൻ്റെ എല്ലാ പോയിൻ്റുകളും വയർ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. അപ്പോൾ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ബീമുകൾ വിശ്വസനീയവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായിരിക്കും.

ഫൗണ്ടേഷനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ബീമുകൾ ആൻ്റിസെപ്റ്റിക് ആയതിനേക്കാൾ നല്ലതാണ് മരം ബീമുകൾ, മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബീമുകൾ വേഗത്തിൽ നശിക്കുന്നതിനാൽ.

കോൺക്രീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

അടുത്ത ഘട്ടം കോൺക്രീറ്റിംഗ് ആണ്; ഇവിടെ അത് വളരെ വേഗത്തിൽ പകരും. ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽവി കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർസിമൻ്റ് ആണ്, ഫില്ലറുകൾ തകർന്ന കല്ലും മണലും ആണ്. ഒരു ഘട്ടത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് പൂരിപ്പിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ ഒരു ദിശ നിലനിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റിംഗ് സ്വമേധയാ ചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം.കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തടസ്സമില്ലാതെ ഒഴിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് ആഴത്തിലുള്ള വൈബ്രേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ കോൺക്രീറ്റ് പാളിയുടെ കനത്തിൽ ശൂന്യത ഉണ്ടാകില്ല. അടിസ്ഥാനത്തിൻ്റെ എല്ലാ അസമത്വവും ഒരു സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കണം. സ്ലാബ് എത്ര കട്ടിയുള്ളതാണെന്ന് കണ്ടെത്താൻ, നിങ്ങൾ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്ലാബ് വേണ്ടത്ര ശക്തമായിരിക്കണം എന്നത് കണക്കിലെടുക്കണം, ഈ ഘടകം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് സ്കീം.

കോൺക്രീറ്റ് ലായനി കഠിനമാകുമ്പോൾ, അത് നേരിട്ട് സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം സൂര്യകിരണങ്ങൾ. കാറ്റും ഡ്രാഫ്റ്റും അവനിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു നെഗറ്റീവ് സ്വാധീനം. അനുഭവപ്പെടുന്ന ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതം കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബ്, അത് കഠിനമാകുന്നതുവരെ, അനുവദനീയമല്ല. കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബ് കഠിനമാക്കുന്നതിന് അനുകൂല സാഹചര്യങ്ങൾ, നിങ്ങൾ കാലാകാലങ്ങളിൽ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളം വേണം, ഈ നടപടിക്രമം ഒരാഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. സ്ലാബ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ ഫോം വർക്കിനൊപ്പം തുടരും.

കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ ഏറ്റവും കൂടുതൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വേണ്ടി ഉയർന്ന തലം, അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതിനുള്ള പരിഹാരം പോലെ, കോൺക്രീറ്റ് M-250 അല്ലെങ്കിൽ M-400 ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഈ മെറ്റീരിയലിൽ പ്രത്യേക കനത്ത ഫില്ലറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രധാന ഘട്ടംഅത്തരം പ്രവൃത്തി എല്ലാം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനാണ് ആവശ്യമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, ഇതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം പണം ലാഭിക്കാം.

കണക്കുകൂട്ടലുകൾ പരമാവധി കൃത്യതയോടെ നടത്തുന്നതിന്, രണ്ട് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ശക്തിയും സ്ലാബിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പിണ്ഡവും. മോണോലിത്തിക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ നിർണ്ണയിച്ചിരിക്കുന്നു: രേഖാംശ അക്ഷത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം, തറയിലെ ഏറ്റവും ലോഡ് ചെയ്ത വിഭാഗങ്ങളിലെ ശക്തികളുടെ അളവ്, സ്ലാബിലെ ദൈനംദിന ലോഡുകളുടെ ശക്തി.

നിർമ്മാണം കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾഇത് സ്വയം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് സ്വതന്ത്രമായി ചിന്തിക്കാനും എല്ലാ പ്ലംബിംഗ് ആശയവിനിമയങ്ങളും സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും. അടുപ്പ് നല്ലതായിരിക്കാൻ വേണ്ടി താപ ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകൾ, നിങ്ങൾ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മുട്ടയിടുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്വയം-ലെവലിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലാബ് നിരപ്പാക്കാം.

മോണോലിത്തിക്ക് നിരകൾ, ബീമുകൾ, നിലകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം

മോണോലിത്തിക്ക് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഘടനകൾ 0.4 × 0.4 മീ - 0.6 × 0.8 മീ, ബീമുകൾ, സ്ലാബുകൾ 6 - 18 മീറ്റർ എന്നിവയുള്ള നിരകളാണ്, ആവശ്യമായ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയെ ആശ്രയിച്ച്, അവ ദുർബലമായിരിക്കും കൂടാതെ ശക്തമായി ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. 6 ... 8 സെൻ്റീമീറ്റർ കോൺ സെറ്റിൽമെൻ്റും 20 മില്ലിമീറ്റർ വരെ മൊത്തം വലിപ്പവും, ദുർബലമായ ബലപ്പെടുത്തൽ - 4 - 6 സെൻ്റീമീറ്റർ കോൺ സെറ്റിൽമെൻ്റും മൊത്തം വലിപ്പവും ഉള്ള മിശ്രിതം കൊണ്ട് സാന്ദ്രമായ ബലപ്പെടുത്തൽ ഉള്ള ഘടനകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു. 40 മില്ലീമീറ്റർ വരെ.
ഈ ലേഖനത്തിൻ്റെ കർത്തൃത്വം ബ്ലോഗിൻ്റേതാണ് -,. രചയിതാവിൻ്റെ ബ്ലോഗിലേക്കുള്ള ഒരു സജീവ ബാക്ക്‌ലിങ്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ റിസോഴ്‌സ് ലേഖനങ്ങളുടെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമാകൂ.

ബീമുകളുടെ കട്ടിയുള്ള ബലപ്പെടുത്തൽ (സി), നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന പാനലുള്ള ഫോം വർക്ക് ഡയഗ്രം (ഡി): 1-ഫോം വർക്ക്, 2 - ക്ലാമ്പ്, 3 - ടബ്, 5 മീറ്റർ വരെ ഉയരമുള്ള (എ) അതിലധികമോ (ബി) നിരകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക സ്കീമുകൾ 4 - ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷാഫ്റ്റുള്ള വൈബ്രേറ്റർ, 5-റിസീവിംഗ് ഫണൽ, 6-ലിങ്ക് ട്രങ്ക്, 7-ഹിംഗ്ഡ് വൈബ്രേറ്റർ, 9-പോക്കറ്റുകൾ, 10 - നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഷീൽഡ്

5 മീറ്റർ വരെ ഉയരമുള്ള നിരകൾ അവയുടെ മുഴുവൻ ഉയരത്തിലും തുടർച്ചയായി കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം മുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ബക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പൈപ്പ്ലൈൻ മാനിപ്പുലേറ്ററിൻ്റെ ഫ്ലെക്സിബിൾ ട്രങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ലോഡ് ചെയ്യുകയും ആഴത്തിലുള്ള വൈബ്രേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിരകളുടെ ഉയരം 5 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മിശ്രിതം തുമ്പിക്കൈകളിലൂടെയുള്ള ഫണലുകളിലൂടെ നൽകുകയും മൗണ്ട് ചെയ്തതോ ആഴത്തിലുള്ളതോ ആയ വൈബ്രേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള വൈബ്രേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഫോം വർക്ക് കോംപാക്റ്റ് ചെയ്യുകയും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ചിലപ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി, നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന പാനലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോളം ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നു, അവ ആദ്യ ടയർ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

നിരകളുമായി ഏകശിലമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബീമുകളും സ്ലാബുകളും നിരകൾ കോൺക്രീറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കി 1…2 മണിക്കൂറിന് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യപ്പെടും. നിരകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് സെറ്റിൽമെൻ്റിന് അത്തരമൊരു ഇടവേള ആവശ്യമാണ്. 6-8 സെൻ്റീമീറ്റർ കോൺ ഡ്രാഫ്റ്റ് ഉള്ള ഒരു ചലിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം 0.8 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരമുള്ള ബീമുകൾ സ്ലാബിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു തിരശ്ചീന വർക്കിംഗ് ജോയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേകം കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ ബീമുകൾക്ക് സമാന്തരമായി ഒരു ദിശയിൽ ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് കോൺക്രീറ്റിംഗിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഉറപ്പിച്ച ഫ്രെയിം ഉപയോഗിച്ച് സ്ലാബുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാരം കുറഞ്ഞ പോർട്ടബിൾ പാനലുകൾ മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ജോലിസ്ഥലമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ രൂപഭേദം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉത്തരവാദിത്ത ഘട്ടം കെട്ടിടങ്ങൾ - ക്രമീകരണംനിലകൾ. ഓവർലാപ്പിംഗുകൾ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്കോ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്കോ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ഭിത്തികൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് 2 ... 3 നിലകളുടെ കാലതാമസത്തോടെ അവ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു; തറയുടെ ഉയരത്തിൽ മതിലുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉയരത്തിലും മതിലുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം. 2...3 നിലകളിൽ ഭിത്തികൾ നിർമ്മിച്ച ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് ഒരു തറയുടെ നിർമ്മാണം അനുവദിക്കുന്ന ശക്തി കൈവരിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ ഭാവിയിലെ വീട് ഒന്നിനെയും ഭയപ്പെടുന്നില്ല, അതാകട്ടെ, പ്ലാസ്റ്റിക് ജാലകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്ന കരകൗശല വിദഗ്ധർക്ക് ഈവുകളിലേക്ക് കയറാൻ പോലും കഴിയും - എല്ലാ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളും വിശ്വസനീയവും തകർച്ചയ്ക്ക് ഭീഷണിയുമില്ല.

നിലകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, പാനലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പൊട്ടാവുന്ന ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ വലിപ്പം. ടെലിസ്കോപ്പിക് സ്റ്റാൻഡുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സ്ലൈഡിംഗ് ക്രോസ്ബാറുകളിൽ ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ മേൽക്കൂരയിൽ റാക്കുകൾ വിശ്രമിക്കുന്നു. പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, തറ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും പിന്നീട് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. തറയും മതിലും തമ്മിലുള്ള ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ, കോൺക്രീറ്റിംഗ് സമയത്ത് ചുവരുകളിൽ തിരശ്ചീന ഗ്രോവുകൾ (കുഴികൾ) അവശേഷിക്കുന്നു, അതിലേക്ക് തറ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കടന്നുപോകുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് ശക്തി നേടിയ ശേഷം, ഫോം വർക്ക് പൊളിക്കുന്നു: ആദ്യം, അത് ദുർബലമാകുന്നു ടെലിസ്കോപ്പിക് സ്റ്റാൻഡുകൾ, തുടർന്ന് ക്രോസ്ബാറുകൾ ഒന്നൊന്നായി നീക്കം ചെയ്യുക, ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ കീറുക. അതുപോലെ, തറയുടെ ഉയരത്തിൽ മതിലുകൾ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം ഉടൻ തന്നെ തറ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉയരത്തിലും മതിലുകൾ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം തറ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്താൽ, ടെലിസ്കോപ്പിക് റാക്കുകൾ, ക്രോസ്ബാറുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊളിക്കാവുന്ന ഫോം വർക്ക് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

a - ദൂരദർശിനി സ്കാർഫോൾഡുകളിൽ, 6 - പൊളിക്കാവുന്നതും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ ടെലിസ്കോപ്പിക് സ്റ്റാൻഡുകൾ, c - ബീമുകളും ബ്രാക്കറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച്, d - സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സ്കാർഫോൾഡുകളിൽ; 1 - ക്രോസ്ബാറുകൾ, 2 - ഫ്ലോറിംഗ് പാനലുകൾ, 3 - തറയുടെയും മതിലിൻ്റെയും ജംഗ്ഷനുള്ള ആവേശങ്ങൾ, 4 - ടെലിസ്കോപ്പിക് റാക്കുകൾ, 5 - അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ പരിധി, 6 - മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾ, 7 - ബ്രാക്കറ്റുകൾ, 8 - ബീമുകൾ, 9 - സസ്പെൻഡ് സ്കഫോൾഡുകളിൽ ഫോം വർക്ക്

ഫോം വർക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള പാനലുകൾ: പരന്നതും കോണീയവും വളഞ്ഞതും. ഫ്ലാറ്റ്, കോർണർ പാനലുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം 4.2 ... 7.2 മീറ്റർ നീളവും 2.7 ... 7.2 മീറ്റർ വീതിയും ഉള്ള ഫ്ലോർ സെല്ലുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഫോം വർക്ക് ബ്ലോക്കുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ ടെലിസ്കോപ്പിക് പോസ്റ്റുകളും ജാക്കുകളും ഉപയോഗിച്ച് ക്രോസ്ബാറുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തറയുടെ വീതിയെ ആശ്രയിച്ച് ഫോം വർക്ക്, ഫ്ലോർ മതിലുമായി ചേരുന്ന കോണുകളിൽ ചെരിഞ്ഞതോ ലംബമായതോ ആയ പിന്തുണയുള്ള രണ്ടോ മൂന്നോ നാലോ ടെലിസ്കോപ്പിക് പോസ്റ്റുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം.

ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ചുവരുകളിൽ ഫ്ലോർ ഫോം വർക്ക് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റൽ ട്യൂബുകൾ ചുവരുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ബോൾട്ടുകൾ കടന്നുപോകുന്നു. ടെലിസ്കോപ്പിക് പോസ്റ്റുകളുള്ള ക്രോസ്ബാറുകൾ ബ്രാക്കറ്റുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്കൊപ്പം ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ബീമുകളും ഉണ്ട്. ടെലിസ്കോപ്പിക് സ്റ്റാൻഡുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്കിൻ്റെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുക. ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, ടെലിസ്കോപ്പിക് പോസ്റ്റുകളുടെ സ്ക്രൂകൾ താഴേക്ക് താഴ്ത്തുകയും പാനലുകളുള്ള ബീമുകൾ കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് കീറുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ഫോം വർക്ക് പൊളിച്ച് ഒരു പുതിയ സ്ഥലത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഭിത്തികൾ അവയുടെ പൂർണ്ണ ഉയരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, കർക്കശമായ സസ്പെൻഷനുകളിൽ (ഡി) സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സ്കാർഫോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിലകളുടെ കോൺക്രീറ്റിംഗ് മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് നടത്തുന്നു. ചുവരുകളുടെ ആന്തരിക വശങ്ങളിൽ കൊളുത്തുകളോ ബ്രാക്കറ്റുകളോ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിൽ മരം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ബീമുകൾ. സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സ്കാർഫോൾഡുകളിലെ ബീമുകളിൽ ഫോം വർക്ക് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. അനുരഞ്ജനത്തിനു ശേഷം ഡിസൈൻ സ്ഥാനംഫോം വർക്ക് ഉറപ്പിക്കുകയും കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫോം വർക്ക് പൊളിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം സപ്പോർട്ട് ബീമുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ഫോം വർക്ക് വലിച്ചുകീറി താഴെയുള്ള തറ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അത് താഴ്ത്തുക. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ചുവരുകളിലെ തുറസ്സുകളിലൂടെയും (വിൻഡോ അല്ലെങ്കിൽ ഡോർ ഓപ്പണിംഗുകളിലൂടെയും), അതുപോലെ തന്നെ ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന സാങ്കേതിക തുറസ്സുകളിലൂടെയും (ഉദാഹരണത്തിന്, എലിവേറ്റർ ഷാഫ്റ്റുകൾ) വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയവ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ, ഒന്നാം നിലയുടെ തലത്തിൽ ഒരു പാക്കേജിൻ്റെ രൂപത്തിൽ മുൻകൂട്ടി സംഭരിച്ചിരിക്കുന്നതും, ഭിത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിനു ശേഷം, മുകളിലത്തെ നിലയിൽ നിന്ന് താഴെയുള്ളതും അതിനനുസരിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

a - താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക്; b - മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക്; സി - ചാക്രികമായി; 1 - ടവർ ക്രെയിൻ; 2 - ടബ്; 3 - ഫ്ലോർ ഫോം വർക്ക്; 4 - സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക്; 5 - കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ്

പരിഗണനയിലുള്ള ഘടനകളുടെ തരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ തീവ്രത നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു ഒപ്റ്റിമൽ സെറ്റ്യന്ത്രവൽക്കരണ മാർഗ്ഗങ്ങളും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങളുടെ ഉചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും. കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപയോഗം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു: പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി മിശ്രിതങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും ഒതുക്കുന്നതിനുമുള്ള തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക; കൃത്രിമത്വം ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് പമ്പിംഗ് ഗതാഗതം പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുക; പ്രത്യേകിച്ച് ക്യൂറിംഗ് സൈക്കിൾ ചുരുക്കുക ആദ്യകാല തീയതികൾകാഠിന്യം, ഇത് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി സമുച്ചയത്തിൻ്റെ താളാത്മക പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. നിലകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വാക്വം സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ശക്തിയുടെ വികസനം ത്വരിതപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന ശൈലികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് എൻ്റെ ബ്ലോഗ് കണ്ടെത്തിയത്
.
.
.
.
.
.

ഫ്രെയിം ഘടനകൾനിരകൾ, പർലിനുകൾ, ബീമുകൾ, സ്ലാബുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ബീംലെസ്സ് ഫ്ലോറുകൾക്ക് - നിരകൾ, തലസ്ഥാനങ്ങൾ, സ്ലാബുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന്). നിരകൾ സാധാരണയായി ടയറുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ബീമുകളും സ്ലാബുകളും 1 ... 2 മണിക്കൂർ ഇടവേളയോടെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന നിരകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ കോൺക്രീറ്റിന് ആവശ്യമായ സെറ്റിൽമെൻ്റ് ലഭിക്കും.

ബീമുകൾക്കും പർലിനുകൾക്കും ഇടതൂർന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് മുകളിൽ നിന്ന് നിരകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല, തൊട്ടടുത്ത ബീമുകളുടെ ബലപ്പെടുത്തൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് രണ്ടാമത്തേത് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നത് അനുവദനീയമാണ്. 5 മീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഉയരവും 400X400 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്ത തിരശ്ചീന അളവുകളും 800X800 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്തതുമായ നിരകളുടെ മുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യാൻ SNiP അനുവദിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് ക്ലാമ്പുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ. ബലപ്പെടുത്തൽ കൂട്ടിൽപുറത്ത് മാത്രം. ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള നിരകളും കോളത്തിനുള്ളിലെ ഇടം നിരവധി സെല്ലുകളായി വിഭജിക്കുന്ന ക്ലാമ്പുകളുള്ളവയും 1.2 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ വശത്ത് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യണം.

മുകളിൽ നിരകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൽ നിന്നോ അല്ലെങ്കിൽ നല്ല ചരൽ കൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ നിന്നോ 300 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു താഴത്തെ പാളി സ്ഥാപിക്കുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ താഴെ ഷെല്ലുകളുള്ള കോൺക്രീറ്റിൽ നിങ്ങൾ അവസാനിക്കും). മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അടുത്ത ഭാഗം ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഏറ്റവും വലിയ അഗ്രഗേറ്റ് ആദ്യ പാളിയിലേക്ക് ഉരുകുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി സാധാരണ ഘടനയുടെ മിശ്രിതം രൂപം കൊള്ളുന്നു. നിരയുടെ അടിയിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 0.7 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ, ഒരു പരിശോധന ദ്വാരം ചിലപ്പോൾ ഫോം വർക്കിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അതിലൂടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിരീക്ഷിക്കുകയും മിശ്രിതം അധികമായി ഇരുമ്പ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബയണേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം അതിൻ്റെ തലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ തന്നെ പരിശോധന ദ്വാരം അടച്ചിരിക്കുന്നു.

നിരകളിലെ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം കർക്കശമായ അല്ലെങ്കിൽ വഴക്കമുള്ള ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക വൈബ്രേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു.

വടി നുറുങ്ങുകളുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷാഫ്റ്റുള്ള വൈബ്രേറ്ററുകൾ, ഇടതൂർന്ന ബലപ്പെടുത്തലോടെ പോലും, വശത്ത് നിന്നും മുകളിൽ നിന്നും ഒരു നിരയിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒതുക്കുന്നതിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്. കൂടാതെ, കർക്കശമായ വടിയുള്ള വൈബ്രേറ്ററുകൾ ഒരു കയറിലെ നിരയിലേക്ക് താഴ്ത്താം.

ഒരു ചെറിയ നിരകളിൽ ക്രോസ് സെക്ഷൻഅല്ലെങ്കിൽ ഗണ്യമായ ഉയരമുള്ള നേർത്ത മതിലുകൾ, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം മുമ്പ് പലപ്പോഴും ബാഹ്യ വൈബ്രേറ്ററുകളുമായി ഒതുക്കിയിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി നിലവിൽ അതിൻ്റെ ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രത, അസമമായ കോംപാക്ഷൻ, സന്ധികളുടെ അപചയം, ഫോം വർക്കിൻ്റെ ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ എന്നിവ കാരണം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. കോൺക്രീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മിശ്രിതം ഇടതൂർന്ന് ഇടുന്നതിന്, ഒരു മരം പുള്ളിപ്പുലി ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പാളിയുടെ തലത്തിൽ (അല്പം താഴ്ന്ന) ഫോം വർക്ക് മതിലുകൾ പുറത്ത് നിന്ന് ടാപ്പുചെയ്യുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. അച്ചുകളുടെ കോണുകൾ പ്രത്യേകിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തട്ടുന്നു.

നിരകൾ, ചട്ടം പോലെ, തടസ്സമില്ലാതെ തറയുടെ മുഴുവൻ ഉയരത്തിലും കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഫൗണ്ടേഷൻ്റെയോ തറയുടെയോ മുകളിലെ തലത്തിലുള്ള നിരകളുടെ ഏറ്റവും താഴെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോർ ബീമുകളുടെ ജംഗ്ഷൻ്റെ തലത്തിൽ നിന്ന് കുറച്ച് സെൻ്റിമീറ്റർ താഴെയുള്ള നിരയുടെ മുകളിലോ മാത്രമാണ് വർക്കിംഗ് സെമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ബീംലെസ്സ് നിലകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന മൂലധനങ്ങളുള്ള നിരകളിൽ, വർക്ക് സീം മൂലധനത്തിൻ്റെ അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഫ്ലോർ സ്ലാബിനൊപ്പം ഒരേസമയം കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു. വ്യാവസായിക വർക്ക്ഷോപ്പുകളുടെ നിരകൾക്ക് ഉയർന്ന തലത്തിൽ വർക്കിംഗ് സീമുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം ക്രെയിൻ ബീമുകൾഅല്ലെങ്കിൽ ക്രെയിൻ ബീമുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന കൺസോളുകളുടെ (പ്രൊട്രഷനുകൾ) താഴെയുള്ള തലത്തിൽ.

ബീമുകളും പർലിനുകളും സാധാരണയായി ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളോടൊപ്പം ഒരേസമയം കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു. വളരെ ഉയർന്ന ബീമുകൾക്കും പർലിനുകൾക്കും (800... 1000 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉയരം) മാത്രം ഒരു അപവാദമായി സമയം ഒരു വിടവ് അനുവദിക്കാം. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സ്ലാബ് ലെവലിൽ നിന്ന് 30 ... 50 മില്ലീമീറ്റർ താഴെയുള്ള ബീമുകളിൽ വർക്കിംഗ് സീം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബീമുകളിലും പുർലിനുകളിലും ഒരു സംരക്ഷിത പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പ്രത്യേക പാഡുകളിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. ചിലപ്പോൾ, ലൈനിംഗുകളുടെ അഭാവത്തിൽ, ഈ ആവശ്യത്തിനായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഉരുക്ക് ("തവളകൾ") സ്ക്രാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരമൊരു മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ അഭികാമ്യമല്ല, കൂടാതെ ബാഹ്യവും ഭൂഗർഭ ഘടനകളും അസ്വീകാര്യമാണ്, കാരണം ഇത് ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറുന്നതും ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

സ്ലാബുകളിൽ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കോൺക്രീറ്റിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റൽ കൊളുത്തുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബലപ്പെടുത്തൽ ചെറുതായി കുലുക്കി, ആവശ്യമായ കനം (സാധാരണയായി 10 മില്ലീമീറ്റർ) കോൺക്രീറ്റ് പാളി ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് കീഴിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പ്രത്യേക ലൈനിംഗുകളിൽ (പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, പക്ഷേ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതല്ല) ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് ഇടുന്നത് നല്ലതാണ്.

സ്ലാബിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഡിസൈൻ കനം നിലനിർത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇതിനായി ലൈറ്റ്ഹൗസ് സ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫോം വർക്കിലേക്ക് ചെറുതായി നഖം. ബാറ്റണിൻ്റെ മുകൾഭാഗം സ്ലാബിൻ്റെ മുകളിലെ ഡിസൈൻ ലെവലുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. കോൺക്രീറ്റിംഗ് പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ സ്ലേറ്റുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സ്ലാബിൻ്റെ ഉപരിതലം സുഗമമാക്കുന്നതിനൊപ്പം ഇടവേളകൾ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പിന്തുണയിൽ മുകളിലെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ബെഞ്ചുകളിൽ നിന്ന് ഒതുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ മുകളിലെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ തകർക്കുകയും അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ സ്ഥാനം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും.

നിലകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബീമുകളുടെയും സ്ലാബുകളുടെയും മധ്യഭാഗത്ത് ജോലി ചെയ്യുന്ന സന്ധികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ബീമുകൾക്ക് സമാന്തരമായി ഒരു ദിശയിൽ ribbed നിലകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സീം ബീമുകളുടെ സ്പാനിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തെ മൂന്നിലൊന്ന് ഭാഗത്തേക്കും, ബീമുകൾക്ക് ലംബമായ ദിശയിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പർലിനുകളുടെയും സ്ലാബുകളുടെയും സ്പാനിൻ്റെ രണ്ട് മധ്യ ക്വാർട്ടേഴ്സിനുള്ളിൽ സീം സ്ഥാപിക്കുന്നു. . നിങ്ങൾക്ക് പിന്തുണയ്‌ക്ക് സമീപം വർക്കിംഗ് സീമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം സീമുകളിൽ പിന്നീട് വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. ബീമുകളിലും സ്ലാബുകളിലും വർക്കിംഗ് ജോയിൻ്റുകൾ ലംബമായിരിക്കണം, അതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റിംഗ് തടസ്സപ്പെടുന്ന ഉദ്ദേശിച്ച സ്ഥലങ്ങളിൽ, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം: സ്ലാബുകളിൽ - സ്ലാബിൻ്റെ കനത്തിൽ സ്ലാറ്റുകൾ, ബീമുകളിൽ - കടന്നുപോകുന്നതിനുള്ള കട്ട്ഔട്ടുകളുള്ള ഷീൽഡുകൾ. ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ. ദ്വിതീയ ബീമുകളുടെ ദിശയിലാണ് തറ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നത് നല്ലത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഏറ്റവും ലോഡുചെയ്ത purlins ൽ സീമുകളുടെ ഓവർലാപ്പ് ഉണ്ടാകില്ല, കൂടാതെ സ്ലാബുകളിൽ സീമുകൾ വിതരണത്തെ (പ്രവർത്തിക്കുന്നതല്ല) ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മാത്രമേ മറികടക്കുകയുള്ളൂ. എന്നിരുന്നാലും, മുകളിൽ പറഞ്ഞ നിയമങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട് പ്രധാന ഗർഡറുകളുടെ ദിശയിലും കോൺക്രീറ്റിംഗ് നടത്താം.

ബീംലെസ്സ് നിലകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ലാബ് സ്പാനുകളുടെ മധ്യഭാഗത്ത് നിർമ്മാണ സന്ധികളും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഉപകരണം വിപുലീകരണ സന്ധികൾപ്രത്യേകം ശ്രദ്ധയോടെ നിർവഹിച്ചു. ജോടിയാക്കിയ നിരകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിംഗ് സമയത്ത് ബോക്സിലേക്ക് തിരുകിയ പാർട്ടീഷൻ ഇടിക്കാതിരിക്കാനും ജോടിയാക്കിയ ഘടകങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാനും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരേ വലിപ്പങ്ങൾ. ലൈനറുകളുള്ള കൺസോളുകളിലും സന്ധികളിലും വിപുലീകരണ സന്ധികളിൽ, കൺസോളുകളുടെ ഉയർന്ന ശക്തിയും ഒരു ഉപരിതലം മറ്റൊന്നിൽ സ്ലൈഡുചെയ്യാനുള്ള കഴിവും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പിന്തുണ ഉപരിതലംഅവ ലെവൽ അനുസരിച്ച് കർശനമായി നിരപ്പാക്കുകയും സ്റ്റീൽ ഫ്ലോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് തടവുകയും പിണ്ഡങ്ങളും ക്രമക്കേടുകളും ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം ഒരു മെറ്റൽ സപ്പോർട്ട് ഷീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നു.

കൺസോൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്തതിന് ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാകുമ്പോൾ, രണ്ട് മൂന്ന് ദിവസത്തിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾക്ക് ലൈനർ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കാം. ആദ്യം നിങ്ങൾ സ്കാർഫോൾഡിംഗും ഫോം വർക്ക് പോസ്റ്റുകളും എങ്ങനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് താഴെയുള്ള സപ്പോർട്ട് ഷീറ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തടവി തളിക്കുക, മുകളിലെ സപ്പോർട്ട് ഷീറ്റ് അതിൽ വയ്ക്കുക, ഷീറ്റുകളുടെ അരികുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ട്രിപ്പ് കളിമണ്ണ്, ഫ്ലഷ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുക. അതിൻ്റെ കൂടെ.

ഒരു വിടവ് സൃഷ്ടിക്കാൻ, റൂഫിൽ പൊതിഞ്ഞ പലകകൾ സീമിൽ സ്ഥാപിക്കണം (സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ അവ നീക്കംചെയ്യുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന്).

ലിഫ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടിടങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ ഒരു പാക്കേജ് (കെട്ടിടത്തിൻ്റെ നിലകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്) താഴെ നിർമ്മിക്കുന്നു, സാധാരണയായി കെട്ടിടത്തിൻ്റെ അടിത്തറയുടെ മുകളിലെ തലത്തിൽ. പ്ലാനിലെ കെട്ടിടത്തിൻ്റെ വലിപ്പവും കോൺഫിഗറേഷനും അനുസരിച്ച് സ്ലാബുകൾക്ക് അളവുകൾ ഉണ്ട്.

സ്ലാബുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ മുകളിൽ വിവരിച്ചതിന് സമാനമാണ്. സ്ലാബുകൾക്കിടയിൽ പ്രത്യേക വേർതിരിക്കൽ പാളികൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയാണ് ജോലിയുടെ ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷത. ഇതിനായി, ലെക്കറ്റിനോൾ, നാരങ്ങ സ്ലറി എന്നിവ ചേർത്ത് ഉപയോഗിക്കണം കസീൻ പശഅല്ലെങ്കിൽ കസീൻ ചോക്ക് പേസ്റ്റ്.

“2 മണിക്കൂർ ഇടവേളയിൽ 1 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനം ഉള്ള രണ്ട് പാളികളായി പാക്വെറ്റിനോൾ ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുന്നു, ഇതിനുശേഷം, 2 മണിക്കൂറിന് ശേഷം, കസീൻ പശ ഉപയോഗിച്ച് നാരങ്ങ സ്ലഡ്ജ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. കസീൻ-ചോക്ക് പേസ്റ്റ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

വേർതിരിക്കുന്ന പാളി വരണ്ട വർഷങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ മഴയിൽ നിന്ന് അഭയം പ്രാപിച്ചാൽ മാത്രമേ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുകയുള്ളൂ.

ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, പിന്നെ കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കൽനാടൻ മണലിൽ തയ്യാറാക്കിയ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ പാളിയിൽ നിന്നാണ് സിമൻ്റ് തറ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കോൺക്രീറ്റ് വർദ്ധിച്ച സാന്ദ്രത നൽകുന്നതിന്, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഇസ്തിരിയിടൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു: യാന്ത്രികമായി - ഒരു പാഡിൽ ട്രോവൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ - സ്റ്റീൽ ട്രോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്.

പുതുതായി സജ്ജീകരിച്ച കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഷൈൻ ദൃശ്യമാകുന്നതുവരെ ഉണങ്ങിയതും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അരിച്ചതുമായ സിമൻ്റ് ഉരസുന്നത് ഇസ്തിരിയിടുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സിമൻ്റ് തുല്യമായി ഒഴിച്ചു, വളരെ നേരിയ പാളി, അതിന് ശേഷം അത് ശക്തിയോടെ വളർത്തുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം വരണ്ടതാണെങ്കിൽ, സിമൻ്റ് പരത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അത് പൂരിതമാകുന്നതുവരെ വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുന്നു.

മോണോലിത്തിക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് കവറുകൾകോൺക്രീറ്റ് വാക്വമിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഗുണനിലവാരത്തിലും സാമ്പത്തിക ഫലത്തിലും ഗണ്യമായ വർദ്ധനവ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അതായത്, ഒരു വാക്വം പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ബോഡിയിൽ നിന്ന് അധിക മിക്സിംഗ് വെള്ളം വലിച്ചെടുക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഒരു വാക്വം പമ്പുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സക്ഷൻ മാറ്റുകൾ (ഫിൽട്ടറുകൾ) കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. 60...70% വാക്വം (ഒരു വാക്വം സൃഷ്ടിക്കൽ) ഉപയോഗിച്ച്, അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഏകദേശം 20% വെള്ളം കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ജല-സിമൻറ് അനുപാതം കുറയ്ക്കുകയും ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രതിരോധശേഷിയും മറ്റ് ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റ്. അതേ സമയം, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അധിക കോംപാക്ഷൻ സംഭവിക്കുന്നു, കാരണം മാറ്റ്-കോൺക്രീറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ വാക്വം കാരണം, അന്തരീക്ഷമർദ്ദവും കോൺക്രീറ്റിലെ മർദ്ദവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിന് തുല്യമായ ഒരു ലോഡ് മുകളിൽ നിന്ന് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 70 ... 80 ൽ എത്തുന്നു. kN/m2. വാക്വമിംഗിൻ്റെ ദൈർഘ്യം കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ചലനാത്മകതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, 10 മില്ലിമീറ്റർ കനം വെച്ച കോൺക്രീറ്റ് പാളിക്ക് 1 ... 2 മിനിറ്റാണ്. സക്ഷൻ മാറ്റുകൾ പതിവായി കഴുകണം, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ഒരിക്കലെങ്കിലും. വാക്വം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ കോൺ ഡ്രാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കർശനമായ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല; 8 ... 10 സെൻ്റീമീറ്റർ മൊബിലിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ഇൻ്റർഫ്ലോർ സ്ലാബ് പകരുന്നത് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല, പക്ഷേ ഇത് ശരിക്കും സാർവത്രികവും സമയം പരിശോധിച്ചതുമായ രീതിയാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ നമ്മൾ പ്രധാന കാര്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾഫ്ലോർ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഘട്ടങ്ങളും, സ്ഥിരമായ ഫോം വർക്ക് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഫോം വർക്ക് തരങ്ങളും.

കെട്ടിടങ്ങളുടെ ടൈപ്പോളജിയും ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തിയും

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ പ്രധാന വ്യാപ്തി മോണോലിത്തിക്ക് നിലകൾഇഷ്ടിക, ബ്ലോക്ക് കൊത്തുപണി അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് പാനലുകൾ, അതുപോലെ താഴികക്കുടങ്ങൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ചുമരുകളുള്ള കെട്ടിടങ്ങളാണ്. തറയുടെ ദൃഢതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്:

• നിലവാരമില്ലാത്ത കെട്ടിട പദ്ധതി;
• തറയുടെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത;
• ഹൈഡ്രോ- നോയ്സ് ഇൻസുലേഷനായി വർദ്ധിച്ച ആവശ്യകതകൾ;
• നൽകേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത തുറന്ന പദ്ധതി;
• ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഒന്നാം നിലയിലെ ഭിത്തികളുടെ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയായതിന് ശേഷമാണ് സാധാരണയായി പകരുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, കാലാവസ്ഥയോ മറ്റ് സാഹചര്യങ്ങളോ ആവശ്യമെങ്കിൽ മേൽക്കൂരകളുള്ള കെട്ടിടങ്ങളിൽ ഇതിനകം മോണോലിത്തിക്ക് നിലകൾ പകരുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ സാധ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, താഴത്തെ നിലയിലെ കൊത്തുപണിയിലും ചുറ്റളവിലും ഐ-ബീമുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ചുമക്കുന്ന ചുമരുകൾസീലിംഗിൻ്റെ ഉയരം വരെ കിരീടം ഒഴിക്കുക. കൂടാതെ, മെക്കാനിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കൂടെ അകത്ത് 40-50 സെൻ്റീമീറ്റർ എംബഡഡ് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് കിരീടം നിർമ്മിക്കുന്നത്. അതിൻ്റെ ആകെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കിരീടത്തിൻ്റെ രേഖാംശ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ 0.4% ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനയുടെ ഡിസൈൻ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ

സ്പാൻ നീളം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അത് സ്ലാബ് കനം 30: 1 ആയി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, എപ്പോൾ സ്വതന്ത്ര ഡിസൈൻ 400 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഒരു തറ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ പ്രായോഗികമായി അർത്ഥമില്ല ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിസ്വന്തം ഭാരം, സ്റ്റാറ്റിക് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ഘടന വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച നിലകളിൽ അനുവദനീയമായ ലോഡ് അപൂർവ്വമായി 1500-2000 കിലോഗ്രാം / m2 കവിയുന്നു.

ഉൾപ്പെടുത്തി സാഹചര്യം ശരിയാക്കാം ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനഐ-ബീം ഉരുക്ക് ബീമുകൾ, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഭിത്തികളുടെ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ലെവൽ കൊത്തുപണി ഉപരിതലത്തിൽ വെച്ചു. ലേഔട്ടിൻ്റെ ആപേക്ഷിക സ്വാതന്ത്ര്യം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ സ്പാൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം നിരകളിൽ തറയെ പിന്തുണയ്ക്കുക എന്നതാണ്. 400 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനയുടെ കനവും 12 മീറ്റർ വരെ നിരകളിൽ നിന്ന് നാല് ദിശകളിലേക്കുള്ള സ്പാൻ നീളവും ഉള്ളതിനാൽ, പിന്തുണയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വിസ്തീർണ്ണം 1-1.35 മീ 2 ആണ്. കോളത്തിൽ ഉൾച്ചേർത്ത ബലപ്പെടുത്തൽ കുറഞ്ഞത് 1.4% ആണ്.

ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് സ്ലാബിൻ്റെ ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ

പൊതുവേ, സ്ലാബിൻ്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിൽ ഉൾച്ചേർത്ത സ്റ്റീലിൻ്റെ അളവാണ്. ബലപ്പെടുത്തൽ സാന്ദ്രത, അതാകട്ടെ, പരമാവധി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു അനുവദനീയമായ ലോഡ്പൊട്ടുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധവും. പ്രത്യേക കേസുകൾ ഒഴിവാക്കി, നമുക്ക് നൽകാം പൊതു ഉദാഹരണംപൂർണ്ണമായ അനുസരണം പ്രകടമാക്കുന്ന ഡിസൈൻ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾമതിയായ ഉയർന്ന സുരക്ഷാ മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ച്.

സ്വകാര്യ നിർമ്മാണത്തിൽ, A-III എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ക്ലാസ് A400 ൻ്റെ ആനുകാലിക പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

കട്ടിയുള്ള സ്ലാബുകളിലെ തണ്ടുകളുടെ വ്യാസം:

• 150 മില്ലീമീറ്റർ വരെ - കുറഞ്ഞത് 10-12 മില്ലീമീറ്റർ;
• 150 മുതൽ 250 മില്ലിമീറ്റർ വരെ - കുറഞ്ഞത് 12-14 മില്ലീമീറ്റർ;
• 250 മുതൽ 400 മില്ലിമീറ്റർ വരെ - കുറഞ്ഞത് 14-16 മില്ലീമീറ്റർ.

120-160 മില്ലീമീറ്റർ മെഷ് വലുപ്പമുള്ള രണ്ട് മെഷുകളിലാണ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്, സ്ലാബിൻ്റെ അരികുകളിൽ നിന്നുള്ള കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സംരക്ഷിത പാളിയുടെ കനം കുറഞ്ഞത് 80-120 മില്ലീമീറ്ററാണ്, മുകളിലും താഴെയുമായി കുറഞ്ഞത് 40 മില്ലീമീറ്ററും. അടിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്ന നാല് നിരകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ദിശ: കൂടെ, കുറുകെ, കുറുകെ, കൂടെ. വസ്ത്രധാരണത്തിനായി, കുറഞ്ഞത് 2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത തരം ഫോം വർക്കുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഫോം വർക്ക് 500-1100 കിലോഗ്രാം / മീ 2 ഭാരത്തെ ചെറുക്കണം, അതിൽ കോൺക്രീറ്റ് വീഴുന്നതിൻ്റെ ചലനാത്മക സ്വാധീനം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു ഫോം വർക്ക് തലം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപയോഗിക്കാം:

1. വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഫോം വർക്കിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ.
2. ഈർപ്പം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലൈവുഡ് 17-23 മില്ലീമീറ്റർ കനം.
3. OSB 20-26 മില്ലീമീറ്റർ കനം.

സ്ലാബുകളുടെ അരികുകൾ ഭിത്തികളിൽ കർശനമായി യോജിപ്പിക്കണം; 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ സന്ധികളിൽ ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ അത് അനുവദനീയമല്ല.

പ്രൊഫൈൽ ചെയ്ത ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് ശാശ്വതമാക്കുന്നതും ഇടുങ്ങിയ ഫ്ലേഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അവയെ ഓറിയൻ്റുചെയ്യുന്നതും ചിലപ്പോൾ ന്യായമാണ്. അവ സ്ലാബിനൊപ്പം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പകരുന്ന സമയത്ത് തിരമാലകൾ നിരവധി കടുപ്പമുള്ള വാരിയെല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. താഴെയുള്ള വാരിയെല്ലിൽ നിന്ന് കനം കണക്കാക്കുന്നു, അങ്ങനെ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം 20-25% ലാഭിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റിഡ്ജിൻ്റെ ഉയരം സ്ലാബിൻ്റെ മൊത്തം കനം മൂന്നിലൊന്ന് കവിയാൻ പാടില്ല. ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഒരു റബ്ബർ വാഷർ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ അതിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും ബലപ്പെടുത്തലിലേക്ക് നേർത്ത വയർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോം വർക്കിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നത് റാക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്: ഇവ ഒന്നുകിൽ ട്രൈപോഡും യൂണിഫോർക്കും ഉള്ള സ്റ്റീൽ ടെലിസ്‌കോപ്പിക് റാക്കുകളാകാം, അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത് 100 സെൻ്റിമീറ്റർ 2 ക്രോസ്-സെക്ഷനുള്ള കുറ്റമറ്റ മരം ആകാം. ഓരോ പോസ്റ്റും അടുത്തുള്ള 1 ഇഞ്ച് പ്ലാങ്ക് ചരിവുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം. ബീമുകളുടെ വരികളിലൂടെ റാക്കുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം, സ്ലാബിൻ്റെ കനം 150-400 മില്ലിമീറ്റർ അനുസരിച്ച്:

• 20 മില്ലീമീറ്റർ വരെ പ്ലൈവുഡ് കനം ഉള്ള 190-240 സെൻ്റീമീറ്റർ;
• 21 സെൻ്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡ് 210-260 സെ.മീ.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ബീമിൻ്റെ റാക്കുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവ് അനുസരിച്ച്:

• 140 മുതൽ 200 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ, 150 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ നീളം;
• 160-210 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള 120 മുതൽ 180 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ;
• 100 മുതൽ 140 സെ.മീ വരെ 210-250 സെ.മീ.

പ്രധാന ബീമുകൾ സാധാരണയായി 100x100 മില്ലിമീറ്റർ തടി കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രധാനവയുടെ 50% ക്രോസ്-സെക്ഷനുള്ള ദ്വിതീയ ബീമുകൾ 500-650 സെൻ്റിമീറ്റർ വർദ്ധനവിൽ അവയ്ക്ക് കുറുകെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫോം വർക്ക് പ്രൊഫൈൽ ഷീറ്റുകളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ, ദ്വിതീയ ബീമുകളുടെ പിച്ച് തിരമാലകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരത്തിൻ്റെ 3.5 മടങ്ങ് തുല്യമാണ്.

ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പാനലുകളിൽ നിന്ന് ലംബമായ ഫോം വർക്ക് മൌണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു ബാഹ്യ മതിൽകെട്ടിടം. മിക്കപ്പോഴും, സീലിംഗ് ബെൽറ്റ് മറയ്ക്കാൻ 80-100 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ചുറ്റളവിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബലപ്പെടുത്തലും സ്ട്രാപ്പിംഗും

ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, അത് ഒരു ആൻ്റി-അഡിസീവ് സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കിരീടങ്ങളിലും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വാരിയെല്ലുകളിലും, തണ്ടുകൾ ഒരു ചതുരത്തിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, എല്ലാ വശങ്ങളിലും അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സംരക്ഷണ പാളി നിലനിർത്തുന്നു. പ്രധാന തറ പിണ്ഡം മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. താഴെയുള്ള സംരക്ഷിത പാളിയുടെ സംരക്ഷണം നിയന്ത്രിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് "ക്രാക്കറുകളിൽ" താഴെയുള്ള പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ മൂന്നാമത്തെ വടിയുടെയും കവലയിൽ മെഷ് കെട്ടിയിരിക്കുന്നു.

താഴത്തെ മെഷ് കെട്ടിയ ശേഷം, ഓരോ 100 സെൻ്റിമീറ്ററിലും ഒരു ചെക്കർബോർഡ് പാറ്റേണിൽ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ക്ലാമ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. പിന്തുണ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചുവരുകളിൽ അവസാന ക്ലാമ്പുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് ബലപ്പെടുത്തൽ വിമാനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഡിസൈൻ ദൂരം നിലനിർത്താൻ ഈ ഘടകങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു.

മൌണ്ട് ചെയ്ത മുകളിലെ മെഷ് താഴത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ബ്രാക്കറ്റുകളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടന ഒന്നായിരിക്കണം കൂടാതെ അതിൽ നടക്കുന്ന ആളുകളിൽ നിന്ന് ലോഡ് എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യണം.

കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നു

ഫാക്ടറി സാഹചര്യങ്ങളിൽ തയ്യാറാക്കിയ കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് B20-B30 ഉപയോഗിച്ച് മോണോലിത്തിക്ക് നിലകൾ ഒഴിക്കുന്നു. മോണോലിത്തിക്ക് നിലകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു ഘട്ടത്തിൽ നടത്തണം, അതിനാൽ ചെറിയ അളവിൽ സ്ഥലം പൂരിപ്പിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ജോലിയുടെ മുഴുവൻ വോള്യവും ഒരേസമയം പൂർത്തിയാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണെങ്കിൽ, സ്ലാബിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ 8-10 മില്ലീമീറ്റർ മെഷ് വലുപ്പമുള്ള ഒരു മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കണം.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർത്തിയ ഒരു വലിയ ബക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതം സീലിംഗിലേക്ക് നൽകാം. മുകളിൽ വിളമ്പിയ ശേഷം, മിശ്രിതം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും വൈബ്രേഷൻ-സെറ്റ് ചെയ്യുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തുടർ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

4 ആഴ്ചകൾക്കുശേഷം കോൺക്രീറ്റിന് മതിയായ ശക്തി ലഭിക്കുന്നു, ഈ സമയത്ത് ആദ്യ 2 ദിവസങ്ങളിൽ ഇടയ്ക്കിടെ നനയും മഴയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണവും ആവശ്യമാണ്. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്യാനും മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കാനും കഴിയും.