45 ഡിഗ്രി സോവിംഗ് ഉപകരണം. സീലിംഗ്, ഫ്ലോർ സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾക്കായി ഒരു മിറ്റർ ബോക്സ് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം? അലങ്കാര ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കോണുകൾ

ബാഗെറ്റുകളും സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് നവീകരണത്തിന് പൂർത്തീകരിച്ചതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ രൂപം നൽകുന്നു, എന്നാൽ ട്രിമ്മിംഗ് ശരിയായി ചെയ്യുകയും എല്ലാ സന്ധികളും തികച്ചും തുല്യമായി യോജിക്കുകയും ചെയ്താൽ മാത്രം. പ്രൂണിംഗിനായി, ജോലി എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങളും രീതികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇന്ന് നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്ന പല സൂക്ഷ്മതകളും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

സീലിംഗ്, ഫ്ലോർ സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകളുടെ തരങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ബാഗെറ്റുകളുടെയും ബേസ്ബോർഡുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മറ്റേതിനേക്കാളും അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ പ്രധാന ഘട്ടമല്ല. കോണുകൾ മുറിക്കുന്നതാണ് ഇവിടെ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഭാഗം. ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണവും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് രീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

സീലിംഗ് സ്തംഭം

സീലിംഗ് മോൾഡിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, ഫില്ലറ്റ്, ബോർഡർ അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായി സ്തംഭം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും ഒരു മതിലിനും സീലിംഗിനും ഇടയിലുള്ള ജോയിൻ്റ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ചിലപ്പോൾ ഇത് ആന്തരിക കോണുകൾ മറയ്ക്കാനും അലങ്കാര ഫ്രെയിമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കാനും മാടം അലങ്കരിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു വാസ്തുവിദ്യാ ഘടകങ്ങൾ. സീലിംഗ് മോൾഡിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ നിരവധി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്:

പ്ലാസ്റ്റിക് (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്).ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് വിശാലവും കർക്കശവുമായ മോൾഡിംഗുകൾ മുറിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സൗമ്യമായ ഉപകരണം വേണമെങ്കിൽ, ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിക്കുക.

നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് (വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ).മൂർച്ചയുള്ള നിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റേഷനറി കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും സുഷിരങ്ങളുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയൽ.

തടികൊണ്ടുള്ള ബാഗെറ്റുകൾ.ബാഗെറ്റുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഹെലിക്കൽ ഷാർപ്പനിംഗ് ഉള്ള സോകൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് കൈയോ ജൈസയോ ഉപയോഗിക്കാം.

നില സ്തംഭം

ഒരു ആധുനിക ഫ്ലോർ സ്തംഭത്തെ ഒരു വിടവ് അടയ്ക്കുന്ന ഒരു പലക എന്ന് വിളിക്കാനാവില്ല. ഇത് രൂപകൽപ്പനയെ പൂർത്തീകരിക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഊന്നൽ നൽകുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഘടനാപരമായ ഘടകമാണ്. സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ നിരവധി മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്:

മരംഖര മരം അല്ലെങ്കിൽ വെനീർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. അരിവാൾ, പരന്നതോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ സോകളും ജൈസകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ- പരമ്പരാഗത മരത്തോടുള്ള "അപകടകരമായ" എതിരാളികൾ. ഒരു സാധാരണ ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും മുറിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

അലുമിനിയം സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ- ഇൻ്റീരിയർ ഡിസൈനിലെ അവസാന വാക്ക്. അവ സാധാരണയായി ഒരു ഇലക്ട്രിക് സോ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിനായുള്ള ഒരു കൈകൊണ്ട് മുറിക്കുന്നു.

തടി ബേസ്ബോർഡുകളിൽ മാത്രം നിങ്ങൾ കോർണർ ട്രിം ചെയ്യേണ്ടിവരും. ബാക്കിയുള്ളവ നേരിട്ട് വെട്ടി പ്രത്യേക കോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കോണുകളുടെ തരങ്ങൾ

കോർണർ ജോയിംഗും ട്രിമ്മിംഗും കോണിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: ആന്തരികവും ബാഹ്യവും നിലവാരമില്ലാത്തതുമാണ്.

ഒരു ആന്തരിക ആംഗിൾ, മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, 180°-ൽ താഴെയുള്ള ഒരു മുറിയുടെ കോൺ സാധാരണയായി 90° ആണ്. ഒരു ആന്തരിക കോർണർ ട്രിം ചെയ്യുമ്പോൾ, സീലിംഗ് സ്തംഭത്തിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം എല്ലായ്പ്പോഴും മുകൾഭാഗത്ത് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു. ഭിത്തികൾക്കിടയിലുള്ള ആംഗിൾ അളക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി, അത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണെങ്കിൽ, 90 ° ന് തുല്യമാണ്, പിന്നെ പലകകൾ 45 ° കോണിൽ മുറിക്കുന്നു. വലതുവശത്ത് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന ബാഗെറ്റ് ഇടതുവശത്തും ഇടത് സ്ട്രിപ്പ് വലതുവശത്തും മുറിക്കണം.

ബാഹ്യമോ ബാഹ്യമോ ആയ ആംഗിൾ കുറവാണ്, ഇത് 180°യിൽ കൂടുതലാണ്, സാധാരണയായി ഏകദേശം 270° ആണ്. അത്തരം കോണുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാം കൃത്യമായി വിപരീതമാണ്. സീലിംഗിന് നേരെ അമർത്തുന്ന സ്തംഭത്തിൻ്റെ അറ്റം അടിത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം.

നിലവാരമില്ലാത്ത കോണുകൾ. ഇവ മിക്കപ്പോഴും അർത്ഥമാക്കുന്നത് 90°, 270° സ്റ്റാൻഡേർഡിനേക്കാൾ കൂടുതലോ കുറവോ ഉള്ള കോണുകൾ, അതുപോലെ വിവിധ തരം റൗണ്ടിംഗുകൾ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അരിവാൾ "കണ്ണിലൂടെ" അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥലത്തെ അടയാളങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. വളവുകളുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ നിരവധി ചെറിയ മൂലകങ്ങളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, അവ ഓരോന്നും ക്രമത്തിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

കോണുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണെങ്കിൽ, ഒരു മിറ്റർ ബോക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് ബേസ്ബോർഡുകൾ മുറിക്കുന്നത് ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമാണ്. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അവർ സ്ഥലത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന രീതി അവലംബിക്കുന്നു.

ഒരു മിറ്റർ ബോക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബാഗെറ്റ് മുറിക്കുന്നു

ബാഗെറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു മരപ്പണി ഉപകരണമാണ് മിറ്റർ ബോക്സ്. ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാം. ആകൃതി ചുവരുകളിൽ സ്ലിറ്റുകൾ (ഗ്രൂവുകൾ) ഉള്ള ഒരു ട്രേയോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. ചെരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ ശരിയായി നിർണ്ണയിക്കാനും 45, 60 അല്ലെങ്കിൽ 90 ഡിഗ്രിയിൽ ബാർ തുല്യമായി മുറിക്കാനും മിറ്റർ ബോക്സ് സഹായിക്കുന്നു. ചില മോഡലുകൾക്ക് കൂടുതൽ ബിരുദ ഗൈഡുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം.

ഒരു മിറ്റർ ബോക്സിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ബാഗെറ്റ് ശരിയായി സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

1. ബാഗെറ്റിൻ്റെ അവസാന കട്ടിന് ക്രമരഹിതമായ ത്രികോണത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുണ്ട്, അതിനാൽ സീലിംഗിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന വശം മിറ്റർ ബോക്‌സിൻ്റെ അടിഭാഗത്തും മതിൽ വശം ഉപകരണത്തിൻ്റെ മതിലിനു നേരെയും അമർത്തിയിരിക്കുന്നു.
2. എതിർ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയാണ് കട്ട് ചെയ്യുന്നത്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ആന്തരിക കോണിൽ ഒരു ബാഗെറ്റ് മുറിക്കണമെങ്കിൽ, അത് ഒരു നിശിത കോണിലും, അത് ഒരു ബാഹ്യ കോണാണെങ്കിൽ, ഒരു ചരിഞ്ഞ കോണിലും മുറിക്കുന്നു.
3. സീലിംഗ് സ്തംഭങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും അടുത്തുള്ള മതിലിന് നേരെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇടത് ഭാഗം ഇടത് വശത്തും വലത് ഭാഗം യഥാക്രമം വലതുവശത്തും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. മൈറ്റർ ബോക്‌സിൻ്റെ വിദൂര ഭിത്തിയിൽ "നിങ്ങളിൽ നിന്ന് അകലെ" തറ തൂണുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒരേ തത്വം ഉപയോഗിച്ച് കോണുകൾ മുറിക്കുന്നു.

ഒരു സ്റ്റെൻസിൽ ഒരു മിറ്റർ ബോക്സിൻ്റെ പരന്ന അനുകരണമല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല. ഉണ്ടാക്കാൻ പ്രയാസമില്ല. ആരംഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു ഭരണാധികാരി, പെൻസിൽ, പ്രൊട്രാക്ടർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം ആയുധമാക്കണം.

ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ രണ്ട് സമാന്തര വരകൾ വരച്ചിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വീതി ബാഗെറ്റിൻ്റെ വീതിയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്. സെഗ്‌മെൻ്റുകളുടെ മധ്യത്തിൽ ഒരു ലംബമായി വരച്ചിരിക്കുന്നു. എല്ലാ കോണുകളും 90° ആയിരിക്കണം. അടുത്തതായി, രണ്ട് സമാന്തരങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഈ സെഗ്‌മെൻ്റ് പകുതിയായി വിഭജിക്കുകയും രണ്ട് വരികൾ കൂടി ലംബമായി നിന്ന് 45 ° കോണിൽ പോയിൻ്റിലൂടെ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു മിറ്റർ ബോക്സിലെന്നപോലെ സ്റ്റെൻസിലിൽ ഒരു ബാഗെറ്റ് വയ്ക്കുക.

പെൻസിൽ അടയാളങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കൽ

മിറ്റർ ബോക്സില്ലാതെ ഒരു ബാഗെറ്റ് തുല്യമായി മുറിക്കാനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗമാണിത്.

അകത്തെ മൂലയ്ക്ക്.സ്തംഭം കോണിൻ്റെ ഇടതുവശത്ത് നിലകൊള്ളുന്നതുപോലെ സീലിംഗിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും സീലിംഗിൽ ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് സെഗ്മെൻ്റ് മറുവശത്ത്, കോണിൻ്റെ വലതുവശത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സീലിംഗിൽ ഒരു രേഖയും വരയ്ക്കുന്നു. രണ്ട് വരികൾ ഒരു ഇൻ്റർസെക്ഷൻ പോയിൻ്റ് ഉണ്ടാക്കണം. വീണ്ടും, സ്തംഭ കഷണങ്ങൾ ഓരോന്നായി പ്രയോഗിച്ച് കവലയിൽ നിന്ന് താഴത്തെ അറ്റത്തേക്ക് ഒരു നേർരേഖ താഴ്ത്തുക;

പുറത്തെ മൂലയ്ക്ക്.കോണിൻ്റെ വലതുവശത്ത് സ്തംഭം വയ്ക്കുക, മതിൽ കണക്ഷൻ്റെ കോണിനപ്പുറം പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് സീലിംഗിൽ ഒരു വര വരയ്ക്കുക. ഇതിനുശേഷം, കോണിൻ്റെ ഇടതുവശത്തുള്ള സ്തംഭം പ്രയോഗിച്ച് ആദ്യത്തേത് ഉപയോഗിച്ച് കവലയിലേക്ക് രണ്ടാമത്തെ വരി വരയ്ക്കുക. കവല പോയിൻ്റ് ബാഗെറ്റിൻ്റെ മുകളിലെ അരികിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഭിത്തികളുടെ മൂലയും ബാഗെറ്റിൻ്റെ അകത്തെ താഴത്തെ അറ്റവും കൂടിച്ചേരുന്ന പോയിൻ്റ് രണ്ടാമത്തെ അടയാളമായിരിക്കും. രണ്ട് പോയിൻ്റുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ച്, ബാഗെറ്റ് ലൈനിനൊപ്പം മുറിക്കുന്നു.

ഒരു പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് വൈഡ് മോൾഡിംഗ് മുറിക്കുന്നു

അതിർത്തിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വലിയ പാറ്റേൺ ആന്തരിക മൂലയുടെ ജംഗ്ഷനിൽ കൃത്യമായി വീഴുകയാണെങ്കിൽ, അത് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപം നശിപ്പിക്കപ്പെടും.

ഒരു പാറ്റേൺ ഉള്ള ഒരു ഭാഗം സീലിംഗ് മോൾഡിംഗിൽ നിന്ന് മുറിച്ചുമാറ്റി, വശങ്ങളിൽ 5 സെൻ്റിമീറ്റർ മാർജിൻ അവശേഷിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പ്രദേശം പകുതിയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, പാറ്റേണിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ ഒരു ഇരട്ട കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ബാഗെറ്റ് ഒരു മിറ്റർ ബോക്സിലോ കണ്ണിലോ മാറിമാറി മുറിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ജോലിയിൽ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന ചില ഉപയോഗപ്രദമായ നുറുങ്ങുകൾ:

1. നിങ്ങൾ അന്തിമ മുറിവുകൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു ചെറിയ വിഭാഗത്തിൽ പരിശീലിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.
2. ബാഗെറ്റ് മുൻവശത്ത് നിന്ന് മുറിക്കണം, തുടർന്ന് മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ അസമത്വം പിൻ വശത്ത് നിലനിൽക്കും.
3. കട്ട് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കത്തിയോ സാൻഡ്പേപ്പറോ ഉപയോഗിച്ച് ട്രിം ചെയ്യാം.
4. കട്ടിയുള്ളതും പരന്നതുമായ പ്രതലത്തിൽ സ്തംഭം മുറിക്കണം.
5. നിങ്ങൾ ഒരു മിറ്റർ ബോക്സ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സൗകര്യാർത്ഥം അത് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കാം.
6. ഫലം തൃപ്തികരമല്ലെങ്കിൽ, സന്ധികളിലെ വിടവുകൾ ഇപ്പോഴും ദൃശ്യമാണെങ്കിൽ, അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പൂട്ടാം.

പുതുക്കിപ്പണിയുന്ന മുറിയിലെ കോണുകൾ തുല്യമാണെങ്കിൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത തരം ബാഗെറ്റിനായി നിങ്ങൾക്ക് റെഡിമെയ്ഡ് കോണുകൾ വാങ്ങാനും കോണുകൾ മുറിക്കുന്ന ഘട്ടം പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

തടി മുറിക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനുമുള്ള സൗകര്യപ്രദമായ ഉപകരണമാണ് കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് സർക്കുലർ സോ, ഇത് ലളിതമായി വിളിക്കുന്നു.

ഇത് സാധാരണയായി യജമാനനെ അവൻ്റെ ജോലിയിൽ സഹായിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുമായി പൂർണ്ണമായി വരുന്നു.

എന്നാൽ അതേ ഉപകരണങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുകയോ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യാം. ജോലി പരിചയം താമസിയാതെ അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട് പൂർണ്ണമായും ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപത്തിലേക്ക് നയിക്കും (അവയെ വിളിക്കുന്നത് പോലെ), അവയുടെ ലാളിത്യം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, വെട്ടുന്നത് വളരെയധികം സുഗമമാക്കാനും സമയം ലാഭിക്കാനും കഴിയും.

റിപ്പ് വേലി

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവിനുള്ള ഒരു സാധാരണ റിപ്പ് ഫെൻസ് ഒരു ചെറിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ എങ്ങനെ വലിയ മാറ്റമുണ്ടാക്കും എന്നതിൻ്റെ മികച്ച ഉദാഹരണമാണ്. തന്നിരിക്കുന്ന വീതിയുടെ രേഖാംശ മുറിക്കുന്നതിന് കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന മിക്കവാറും എല്ലാ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിലും ഒരു റിപ്പ് വേലി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ശരിക്കും ഉപയോഗപ്രദമായ ഉപകരണമാണ്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റോപ്പിന് ഒരു പോരായ്മയുണ്ട്. സുരക്ഷാ കാരണങ്ങളാൽ, 20-25 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയുള്ള മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് ഇത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സോ ഗാർഡിൻ്റെ ചലനത്തെ സ്റ്റോപ്പ് തടസ്സപ്പെടുത്താതിരിക്കാനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. എന്നാൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റോപ്പിൻ്റെ സമാന്തര സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുള്ള ഒരു മരം ബ്ലോക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ഇത് മതിയാകും - കൂടാതെ അതിൻ്റെ കഴിവുകൾ വർദ്ധിക്കും, അതേസമയം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വീതി ഒരു തരത്തിലും പരിമിതപ്പെടുത്തില്ല.

കുറിപ്പ്!സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ ഓർക്കണം - 15 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, ബ്ലോക്ക് സംരക്ഷിത കേസിംഗ് സോ ബ്ലേഡ് മറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല.

ക്രോസ്, കോർണർ മുറിവുകൾക്കായി നിർത്തുക

ഒരു ക്രോസ്കട്ട് ജിഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, ബോർഡുകൾ 90 ° കോണിൽ വേഗത്തിലും കൃത്യമായും മുറിക്കുന്നു. ബോർഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം 10 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റാണ്. കുറഞ്ഞത് 20 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരമുള്ള ഒരു ഗൈഡ് ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ റെയിൽ പശ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗൈഡിന് ലംബമായി, അടിത്തറയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ഒരു സ്റ്റോപ്പ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേ ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നു.

അടിത്തറയുടെ അധിക ഭാഗം (ഗൈഡ് മുതൽ സോ ബ്ലേഡ് വരെ) വെട്ടിക്കളഞ്ഞു. മാനുവൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ ഓരോ മോഡലിനും ഈ ദൂരം വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, ഉപകരണം എല്ലായ്പ്പോഴും വ്യക്തിഗതമായി നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാണ്.

നൂതന കരകൗശല വിദഗ്ധർ തടി വാഷറുകളിൽ നിന്ന് അവരുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, അതിലൊന്ന് വിചിത്രമായ ആകൃതിയാണ്. സ്ക്രൂവിൽ ഒരു ചിറക് നട്ട് ഉപയോഗിച്ചാണ് ക്ലാമ്പിംഗ് നടത്തുന്നത്. വ്യത്യസ്ത വീതികളുള്ള തടിയിലേക്ക് വേലി വളരെ വേഗത്തിൽ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഈ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ ഗൈഡിൻ്റെ മറുവശത്ത് അതേ ബ്ലോക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ആദ്യത്തേതിന് 45 ° കോണിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് 45 ° ൽ സോ ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയുടെ ഒരു ഭാഗം മുറിക്കുകയും ചെയ്താൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാർവത്രിക കോണീയ സ്റ്റോപ്പ് ലഭിക്കും. 45°യിലും 90°യിലും മുറിക്കുന്നു. ബാർ കറങ്ങുകയാണെങ്കിൽ ആംഗിൾ സ്റ്റോപ്പിൻ്റെ കൂടുതൽ സാർവത്രിക ഡിസൈൻ ലഭിക്കും. മുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രൊട്രാക്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ആംഗിൾ പാലിക്കുന്നത് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവയ്ക്കായി ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

സാഡിൽ സ്റ്റോപ്പ്

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് സമാനമായ നിരവധി ബാറുകൾ നിങ്ങൾ കാണേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ലളിതമായ ഒരു സാഡിൽ സ്റ്റോപ്പ് നിർമ്മിക്കാൻ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. അതിൻ്റെ ഉപയോഗം ചെലവഴിച്ച മിനിറ്റുകളെക്കാൾ കൂടുതൽ നൽകും. കട്ടിയുള്ള ബീമുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ സാഡിൽ സ്റ്റോപ്പ് പ്രത്യേകിച്ച് ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇതിനായി ഡിസ്കിന് വ്യത്യസ്ത വശങ്ങളിൽ നിന്ന് രണ്ട് മുറിവുകൾ ആവശ്യമാണ്.

സാഡിൽ സ്റ്റോപ്പ് യു ആകൃതിയിലുള്ളതാണ്. അടിസ്ഥാനം 25 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ബോർഡാണ്, അതിൻ്റെ വീതി വെട്ടിയ മരത്തിൻ്റെ കട്ടിക്ക് തുല്യമാണ്.

10 എംഎം പ്ലൈവുഡിൻ്റെ വശത്തെ ഉപരിതലങ്ങൾ അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സോ ബ്ലേഡ് ബീമുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് വരെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന് പിന്തുണ നൽകുന്നതിന് സൈഡ്‌വാളുകളുടെ വീതി ബീമിൻ്റെ വീതിയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം.

സോ ബ്ലേഡിലേക്കുള്ള പ്രവർത്തന ദൂരത്തിന് അനുസൃതമായി കട്ട് മാർക്കിംഗിൽ നിന്ന് അകലെയുള്ള ബീമിൽ സാഡിൽ ഇടുന്നു, കൂടാതെ സൈഡ്‌വാളുകളിലൂടെ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബീമിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. സോ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനുള്ള പിന്തുണയായി സൈഡ്‌വാൾ ഉപയോഗിച്ച്, കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു. ഒരു വെട്ട് പോരാത്ത വിധം തടിയുടെ കനം ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് മറിച്ചിട്ട് മറ്റൊരു വെട്ടും. സ്റ്റോപ്പിൻ്റെ സ്ഥാനം ഒരു തരത്തിലും മാറുന്നില്ല.

ഗൈഡ് റെയിൽ

മേശപ്പുറത്ത് വലുതും നീളമുള്ളതുമായ ഷീറ്റ് തടി മുറിക്കുന്നതിന്, നീളമുള്ള DIY വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഗൈഡ് ബാർ ഉപയോഗപ്രദമാകും.

ഈ കേസിലെ അടിസ്ഥാനം (8-10 മില്ലിമീറ്റർ) പ്ലൈവുഡ് സ്ട്രിപ്പാണ്, അത് മുറിക്കുന്ന ഷീറ്റിൻ്റെ അളവുകൾ കവിയുന്നു. ടയർ തന്നെ മരം (15-20 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ബ്ലോക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ U- ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിൽ നിന്നുള്ള ലോഹം ആകാം. ടയർ പശ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഒരു വശത്ത് അടിത്തറയുടെ ഇടുങ്ങിയ അറ്റം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഷീറ്റിലേക്ക് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കാൻ മതിയാകും. മറുവശത്ത്, ആദ്യത്തെ കട്ട് അടിത്തറയിൽ ഒരു സോ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇതിനുശേഷം, അടിത്തറയുടെ അറ്റം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്കിൻ്റെ പാസുമായി കൃത്യമായി യോജിക്കും. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഷീറ്റിലെ അടയാളപ്പെടുത്തലുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, സ്റ്റോപ്പ് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ഷീറ്റ് സോവ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

എഡ്ജ് സ്റ്റോപ്പ്

ഇത് ഇതിനകം തന്നെ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഉപകരണമാണ്, അത് നിർമ്മാണത്തിൽ സമയവും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്. മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അരികിൽ സമാന്തരമായി മുറിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അളവുകൾ നഷ്‌ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അതിൻ്റെ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാകും. യഥാർത്ഥത്തിൽ, അത്തരമൊരു സ്റ്റോപ്പ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ കിറ്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ ചെറിയ നീളം എല്ലായ്പ്പോഴും തുല്യമായ കട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നില്ല. വലിയ വലിപ്പവും ആവശ്യമുള്ള ശക്തിയും കുറഞ്ഞത് 15 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റോപ്പിൻ്റെ അടിത്തറ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് അതിൽ നിന്ന് ഒരു ത്രസ്റ്റ് ബാർ ഉണ്ടാക്കാം.

സ്റ്റോപ്പ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഘട്ടങ്ങൾ:

• ഡോവലുകൾക്കുള്ള രേഖാംശ ആഴങ്ങൾ അടിത്തട്ടിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ഹാർഡ് വുഡ് ഡോവലുകൾ ഒരു സ്റ്റോപ്പ് സ്ട്രിപ്പിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ത്രസ്റ്റ് ബാർ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ രേഖാംശ ഗ്രോവുകൾക്കിടയിൽ മറ്റൊരു ഗ്രോവ് നിർമ്മിക്കുന്നു;
• വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിനായി അടിത്തറയിൽ ഒരു ദ്വാരം മുറിക്കുന്നു;
• അടിത്തറയുടെ വശങ്ങളിൽ, സർക്കുലർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനായി നിയന്ത്രിത സ്ട്രിപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും അത് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കാൻ ക്ലാമ്പുകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ സ്റ്റോപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്റ്റോപ്പ് ബാർ അടിത്തറയുടെ ആഴങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ ദൂരത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് വിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലോട്ടിലൂടെ സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ തവണയും ഭരണാധികാരിയെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് (അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പ് അളവിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം) ഗൈഡ് ഗ്രോവുകൾക്കൊപ്പം സ്റ്റോപ്പിൻ്റെ അടിത്തറയിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യാം.

അത്തരം ചെറിയ ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്, അവയെ ഒരു ഉപകരണമായി കണക്കാക്കുന്നത് പോലും ലജ്ജാകരമാണ്. അതേ സമയം, അവ മുറിക്കുന്നതിന് മികച്ചതാണ്. പരിചയസമ്പന്നരായ യജമാനന്മാരുടെ തന്ത്രങ്ങളാണിവ.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ബാറുകൾ

അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾക്കൊപ്പം ഏത് സ്റ്റോപ്പും ഗൈഡും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്ന ഏറ്റവും ലളിതമായ ഭാഗം ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ബ്ലോക്കാണ്. അതിൽ മുറിവുകളുണ്ട്, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം സോളിൻ്റെ അവസാനം മുതൽ സോ ബ്ലേഡിലേക്കുള്ള സെഗ്മെൻ്റിന് തുല്യമാണ്. അത്തരം രണ്ട് ബാറുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ അകലത്തിൽ വേഗത്തിലും കൃത്യമായും ഏതെങ്കിലും ഗൈഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ഗൈഡ് സുരക്ഷിതമാക്കുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്.

പുൾ ഔട്ട് സംരക്ഷണം

മുറിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ കട്ടിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഏത് ബ്ലോക്കും സംരക്ഷണം ആകാം. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് സോ ബ്ലേഡ് പുറത്തുകടക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ഇത് സുരക്ഷിതമാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു ലിമിറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കുകയും കീറുന്നതിനും ചിപ്പിംഗിനും എതിരായ സംരക്ഷണമായി വർത്തിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു കൈകൊണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്ന ഉപയോഗപ്രദമായ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. ഇവ ഉണ്ടാക്കാൻ ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ളവയാണ്. മറ്റുള്ളവർക്ക് സമയവും നൈപുണ്യവും ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ കരകൗശല വിദഗ്ധർ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവിനുള്ള ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്ററായി അത്തരമൊരു ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നു. ആഗ്രഹം ഉണ്ടാകും.

രണ്ട് തടി ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോർണർ കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കണമെങ്കിൽ, അവയുടെ അറ്റത്ത് നിങ്ങൾ ഒരു കോർണർ കട്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

1. മിറ്റർ ബോക്സ്

   കോണാകൃതിയിലുള്ള മുറിവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ പരിഹാരം ഒരു ലളിതമായ മിറ്റർ ബോക്സാണ്. ഇത് സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ 45 ° അല്ലെങ്കിൽ 90 ° കട്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ ഒരു സോക്ക് അനുവദിക്കുന്നതിന് സ്ലോട്ടുകൾ ഉണ്ട്. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത കോണുകൾക്കായി കൂടുതൽ ദ്വാരങ്ങളുള്ള മിറ്റർ ബോക്സുകൾ ഉണ്ട്. ഫൈൻ-ടൂത്ത്, വൈഡ്-ബ്ലേഡ് ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മിറ്റർ ബോക്‌സിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് നിങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന മരക്കഷണം അമർത്തുക. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന താരതമ്യേന ഇടുങ്ങിയ മിറ്റർ ബോക്സ് ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ചിത്ര ഫ്രെയിം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചെറിയ തടി ഭാഗങ്ങൾക്കായി മരം സ്ട്രിപ്പുകൾ മുറിക്കുക.

2. നിശ്ചിത ഗൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് മിറ്റർ കട്ടിംഗ്

   
   

   ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സോ ഒരു തിരശ്ചീന സ്ട്രിപ്പിലോ ഗൈഡിലോ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിനും സോയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ആംഗിൾ കൃത്യമായി 22.5°, 30°, 45°, 60°, 90° എന്നിങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം. സോ ബ്ലേഡ് ക്ഷീണിക്കുമ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

3. ഇലക്ട്രിക് മിറ്റർ സോകൾ

   
   

   മൈറ്റർ കട്ട് ചെയ്യാനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പവും വേഗതയേറിയതുമായ മാർഗ്ഗം ഒരു ഇലക്ട്രിക് മിറ്റർ സോ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ഇതുപോലുള്ള ഒരു സോ ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ വീതിയിൽ നിങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. ഈ സോവുകളുടെ ഭ്രമണ വേഗത തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അവയ്ക്ക് പൊടി ശേഖരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വാക്വം ക്ലീനറിനുള്ള കണക്ഷനും ഉണ്ട്.

4. ഒരു മിറ്റർ സോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു

   
   

   നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബീം അല്ലെങ്കിൽ ബേസ്ബോർഡ് മുറിക്കണമെങ്കിൽ, ആദ്യം നിങ്ങൾ എവിടെയാണ് മുറിക്കേണ്ടതെന്ന് കൃത്യമായി അളക്കുക, ഒരു വര വരച്ച് പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുക.
   ആവശ്യമുള്ള കോണിലേക്ക് സോ സജ്ജമാക്കി വർക്ക്പീസ് മുറുകെ പിടിക്കുക; ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗ്ലൂയിംഗ് ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ആംഗിൾ എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, ആദ്യം സ്ക്രാപ്പ് തടിയിൽ ഒരു ടെസ്റ്റ് കട്ട് ഉണ്ടാക്കുക.
   ഒരു കട്ട് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സോ ബ്ലേഡ് ആവശ്യത്തിന് മൂർച്ചയുള്ളതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക - അല്ലാത്തപക്ഷം മെറ്റീരിയൽ കഠിനമായി വിഭജിക്കുകയും നിങ്ങൾ അധിക ശക്തി പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യും. ഫൈൻ ടൂത്ത് ബ്ലേഡുകൾ മികച്ച ഫലം നൽകുന്നു.

5. സൂചന!

   സോ പലപ്പോഴും കുടുങ്ങിയാൽ, ഒരു മെഴുകുതിരിയുടെ അറ്റത്ത് സോ ബ്ലേഡ് തടവുക. മെഴുകുതിരി പാരഫിൻ നിങ്ങളെ ജാം ചെയ്യാതെ മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കും.

6. കട്ടിംഗ് വീതി

   
   

   ഒരു ഇലക്ട്രിക് മിറ്റർ സോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ പരമാവധി വീതിയോ ആഴമോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പരമാവധി കട്ടിംഗ് വീതി ഡിസ്ക് വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി 250 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഒരു ഇലക്ട്രിക് മിറ്റർ സോയ്ക്ക് രണ്ട് ഗൈഡുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. സോ നിങ്ങളുടെ നേരെ നീക്കാനും വലിയ കട്ടിംഗ് വീതി നേടാനും അവ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

7. അരിഞ്ഞത്

   
   

   കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ അളക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു അളക്കുന്ന വടി ഉപയോഗിച്ച്. രണ്ട് തടി കഷണങ്ങൾ പരസ്പരം വലത് കോണിലാണെങ്കിൽ, കോൺ 90 ° ആണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു കട്ട് ചെയ്യേണ്ട രണ്ട് കോണുകളിൽ ഓരോന്നും 45 ° ആണ്. ഒരു മിറ്റർ ബോക്സ് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഇടത്തോട്ടോ വലത്തോട്ടോ 45 ° കോണിൽ ഒരു കട്ട് ഉണ്ടാക്കാം. മികച്ച രൂപത്തിന്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ അതേ വശങ്ങൾ പൂർത്തിയായ ജോയിൻ്റിൻ്റെ അകത്തും പുറത്തും ദൃശ്യമാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. മൈറ്റർ കട്ട്‌സ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് നിങ്ങൾ പഠിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നീളം കൂട്ടാൻ രണ്ട് തടി കഷണങ്ങൾ യോജിപ്പിക്കാൻ ഒരു ബെവൽ എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നേരായ ജോയിൻ ചെയ്യാനും കഴിയും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, രണ്ട് പലകകൾ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് സ്തംഭങ്ങൾ പരസ്പരം വൃത്തിയായി ബന്ധിപ്പിക്കും.

8. വേരിയബിൾ കട്ടിംഗ് കോണുകൾ

   
   

   വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് കോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കാം. വിചിത്ര കോണുകൾക്ക്, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ജിഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോണ്ടൂർ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ കട്ട് ആംഗിൾ അളന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വൃത്തിയുള്ള ജോയിൻ്റ് ഉണ്ടാക്കാം. ഈ കോണിൻ്റെ പകുതിയിൽ കൃത്യമായി ഗ്രൈൻഡർ സജ്ജമാക്കി ഓരോ വർക്ക്പീസിലും ഉചിതമായ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക. ഇതിനുശേഷം, ഗ്രൈൻഡർ അതേ കോണിൽ സജ്ജമാക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വൃത്തിയുള്ള കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കാം.

ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ് മിറ്റർ ബോക്സ്. ഈ ശൂന്യത മരവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാം. മിക്കപ്പോഴും ഇത് വാതിൽ ഫ്രെയിമുകൾ, ബേസ്ബോർഡുകൾ, മരം ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ ഒരു ബ്ലോക്ക് സ്വമേധയാ മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാലാണ് അത്തരമൊരു ഉപകരണം കണ്ടുപിടിച്ചത് - ഒരു മിറ്റർ ബോക്സ്.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് അവ വ്യത്യസ്ത വീതിയിലും നീളത്തിലും വരുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഒന്നാണ്.

വിലകുറഞ്ഞ മോഡലുകളിലൊന്ന്, 65 എംഎം വീതിയും 35 എംഎം ഉയരവുമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. വർക്ക്പീസ് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, തോടുകളിലേക്ക് സോ ചേർക്കുന്നത് മേലിൽ സാധ്യമല്ല.
45, 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ മുറിക്കാൻ സാധിക്കും.
ചെറിയ നേർത്ത ബാറുകൾക്കും ഇടുങ്ങിയ ട്രിമ്മുകൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. കിറ്റിൽ ഒരു ചെറിയ, നോൺ-കഠിനമായ പല്ലുള്ള ഒരു ലളിതമായ സോ ഉൾപ്പെടുന്നു.
അപൂർവ്വമായ വീട്ടുജോലികൾക്ക് ഈ ഓപ്ഷൻ തികച്ചും അനുയോജ്യമാണ്;
2013-ലെ ഏകദേശ വില - 120 റബ്.

നിങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു മിറ്റർ ബോക്സ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും എന്നാൽ മികച്ച നിലവാരമുള്ളതുമായ ഒരു ഓപ്ഷൻ എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.


മൈറ്റർ ബോക്സ് ഇതിനകം തന്നെ വിശാലമാണ്; ആദ്യ ഓപ്ഷനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഒരു കോണിൽ മാത്രമല്ല, ഒരു കോണിലും മുറിക്കാൻ കഴിയും,


ആ. മറ്റൊരു തലത്തിൽ ഒരു ആംഗിൾ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധിക്കും. പ്ലാസ്റ്റിക് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, ശരീരം കൂടുതൽ കർക്കശവും വിശ്വസനീയവുമാക്കുന്നു. സൗകര്യാർത്ഥം, ഇത് ബോൾട്ടുകളോ സ്ക്രൂകളോ ഉപയോഗിച്ച് മേശയിൽ ഘടിപ്പിക്കാം. ഇതിനായി രണ്ട് ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്.
സൗകര്യാർത്ഥം ശരീരത്തിൽ അടയാളങ്ങളുണ്ട്.
കിറ്റിൽ കടുപ്പമേറിയ പല്ലുള്ള ഒരു സോ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൈയിൽ തികച്ചും യോജിക്കുന്ന ശക്തമായ റബ്ബറൈസ്ഡ് ഹാൻഡിൽ. ക്യാൻവാസ് വളയുന്നത് തടയാൻ, അതിന് മുകളിൽ ഒരു സ്റ്റിഫെനർ ഉണ്ട്.
കണക്കാക്കിയ ചെലവ് 350 റൂബിൾസ്.

മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ. വിചിത്രമായ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഏത് ആകൃതിയുടെയും വർക്ക്പീസുകൾ ഘടിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ചതുരാകൃതിയിൽ മാത്രമല്ല, വൃത്താകൃതിയിലും.


22.5 ഡിഗ്രി, 45, 90 കോണുകൾ ഉണ്ട്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോണിൽ മുറിക്കാനും കഴിയും.
വീതി 110mm, ഉയരം 75mm - വളരെ ഗുരുതരമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്.
കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്, ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഘടിപ്പിക്കാം.
സോ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, നിങ്ങൾ അത് പ്രത്യേകം വാങ്ങേണ്ടിവരും, ഇതിന് 150 റുബിളാണ് വില.
മിറ്റർ ബോക്സ് തന്നെ 300 റുബിളാണ്.

സീലിംഗ് സ്തംഭം ഒരു അലങ്കാര ഘടകമാണ്, അത് സീലിംഗിൻ്റെയും മതിലുകളുടെയും അലങ്കാരത്തിന് ഊന്നൽ നൽകുന്നു. ഇത് കൂടാതെ, ഈ ഉപരിതലങ്ങളുടെ മുഴുവൻ രൂപകൽപ്പനയും പലപ്പോഴും എങ്ങനെയെങ്കിലും പൂർത്തിയാകാത്തതായി കാണപ്പെടും. അതനുസരിച്ച്, അത്തരം സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ (അല്ലെങ്കിൽ, അവ പലപ്പോഴും വിളിക്കപ്പെടുന്നതുപോലെ, ഫില്ലറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാഗെറ്റുകൾ) എല്ലാ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സന്ധികളുടെയും കൃത്യമായ ക്രമീകരണം കൊണ്ട് തികഞ്ഞതായിരിക്കണം.

സീലിംഗിൻ്റെ നേരായ ഭാഗങ്ങളിൽ, പലകകൾ ശരിയാക്കാനും ബന്ധിപ്പിക്കാനും അത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. എന്നാൽ കോർണർ സന്ധികൾ പല തുടക്ക കരകൗശല വിദഗ്ധർക്കും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ സ്വയം ചെയ്യാൻ തീരുമാനിച്ചവർക്കും ഇത് ആദ്യമായി ചെയ്യുന്നവർക്കും, സീലിംഗ് സ്തംഭത്തിൻ്റെ ഒരു മൂല എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് മുൻകൂട്ടി കണ്ടുപിടിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കോർണർ ഏരിയകളിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഈ പ്രസിദ്ധീകരണത്തിൽ ചർച്ചചെയ്യും.

സീലിംഗ് സ്തംഭങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വസ്തുക്കൾ

എന്ത് ഓപ്ഷനുകൾ സാധ്യമാണ്?

ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ഇത് എന്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കുറച്ച് വാക്കുകൾ.

ഇൻ്റീരിയർ അലങ്കാരത്തിൻ്റെ അത്തരം മൂലകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ക്ലാസിക് മെറ്റീരിയൽ വളരെക്കാലമായി ജിപ്സമാണ്. സമ്പന്നമായ വീടുകളുടെയും കൊട്ടാരങ്ങളുടെയും ഹാളുകൾ അലങ്കരിക്കുന്ന വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ അതിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചത്. ജിപ്സം സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ, ചട്ടം പോലെ, സങ്കീർണ്ണമായ ആശ്വാസങ്ങളും വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളും ഉണ്ടായിരുന്നു.

ജിപ്സം സ്തംഭം ഇന്നും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അതിൻ്റെ ഗണ്യമായ വില, ഭാരം, ദുർബലത എന്നിവ കാരണം മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ജനപ്രീതി നഷ്ടപ്പെടാൻ തുടങ്ങി.

ഇന്ന്, ഈ ആവശ്യത്തിനായി യഥാർത്ഥ ജിപ്‌സം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനായി നിർമ്മിക്കുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് ഉൽപാദനത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും വളരെ ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്. മിക്കപ്പോഴും അവർ വാസ്തുവിദ്യാ സ്മാരകങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പുനരുദ്ധാരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ചെറിയ ബാച്ചുകളിൽ ഇടുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ജിപ്‌സം ഫില്ലറ്റുകളുടെ രൂപം ഇപ്പോഴും ആകർഷകമായി തുടരുന്നു, കാരണം അവ വിവിധ ശൈലികളിൽ നിർമ്മിച്ച മുറികൾക്ക് മികച്ച ഫിനിഷിംഗ് ടച്ച് ആണ്. അതിനാൽ, നമ്മുടെ കാലത്ത്, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മറ്റ് ആധുനികവും വിലകുറഞ്ഞതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വൈവിധ്യമാർന്ന അനലോഗുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു - പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരയും പോളിയുറീൻ. അവർ തികച്ചും സ്വാഭാവിക ജിപ്സം ഫില്ലറ്റുകൾ അനുകരിക്കുന്നു.

പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുര കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സീലിംഗ് സ്തംഭങ്ങൾ - പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം വിഷ്വൽ പെർസെപ്ഷൻ വഴി, അവയെ പ്ലാസ്റ്ററുകളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്

അത്തരം ഫില്ലറ്റുകൾക്ക് നിഷേധിക്കാനാവാത്ത നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട് - അവ ഭാരം കുറഞ്ഞവയാണ്, ഇത് അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു, വിശാലമായ റിലീഫ് പാറ്റേണുകളും സ്ട്രിപ്പുകളുടെ വീതിയും. ക്ലാസിക്, ആധുനിക ഇൻ്റീരിയർ ഡിസൈൻ ശൈലികളുടെ വ്യത്യസ്ത ഡിസൈൻ സൊല്യൂഷനുകളിലേക്ക് അവ തികച്ചും യോജിക്കുന്നു.

കൊത്തുപണികളാൽ അലങ്കരിച്ച തടി സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ അധ്വാനിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിലയെ ബാധിക്കുന്നു.

ഒരിക്കലും ഫാഷനിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകാത്ത പ്രകൃതിദത്ത ലൈനിംഗ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ മുറികൾക്ക് അവ വളരെ ജനപ്രിയമായതിനാൽ പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല.

ഈ പ്രകൃതിദത്ത മരത്തിൽ നിന്നോ അതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്നോ നിർമ്മിച്ച സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾക്ക് അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട് - ഈട്, വ്യത്യസ്ത ഷേഡുകളിലും നിറങ്ങളിലും ആവർത്തിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത, അതുപോലെ തന്നെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത.

വിവിധ റിലീഫ് പാറ്റേണുകളുള്ള തടികൊണ്ടുള്ള സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. തടി ഫില്ലറ്റുകളുടെ പോരായ്മ അവയുടെ ഉയർന്ന വിലയാണ്, കാരണം പലപ്പോഴും അവർക്ക് ഒരു കരകൗശല വിദഗ്ധൻ്റെ സ്വമേധയാലുള്ള ജോലി ആവശ്യമാണ്.

ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയലിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു സ്തംഭം മുറിക്കുന്നതും അതിൻ്റെ കോണുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതും അതേ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. വ്യത്യാസം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിലായിരിക്കാം, മതിൽ കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഫില്ലറ്റുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്ന രീതികളിൽ.

വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

ഫില്ലറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ അവയിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തോട് വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുത കാരണം, നിങ്ങൾ സ്തംഭം മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, പ്രക്രിയയുടെ ചില സവിശേഷതകൾ നിങ്ങൾ സ്വയം പരിചയപ്പെടണം. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ആകസ്മികമായ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഈ വിവരങ്ങൾ സഹായിക്കും.

• അലങ്കാര സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി നമ്മുടെ കാലത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ ലിസ്റ്റുചെയ്ത വസ്തുക്കളിലും ഏറ്റവും മോടിയുള്ളത് മരം എന്ന് വിളിക്കാം. അതിനാൽ, ഇത് മുറിക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ പ്രതിരോധം ഉയർന്നുവരുന്നു, അതിനാൽ കട്ടിന്മേൽ ബർറുകളും ചിപ്പുകളും എളുപ്പത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. തടികൊണ്ടുള്ള ബേസ്ബോർഡുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വീതി കുറഞ്ഞവ, ഒരു നല്ല പല്ലുള്ള മരം സോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ജൈസ ഉപയോഗിച്ച്, "സൌമ്യമായ" ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കണം.

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘടന നുരയെ ബാഗെറ്റിൻ്റെ കട്ട് വ്യക്തമായി കാണാം

• വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (നുര) ഈ എല്ലാ വസ്തുക്കളിലും ഏറ്റവും ദുർബലമാണ്, അതിനാൽ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ തകരാൻ തുടങ്ങും. മൂർച്ചയുള്ള സ്റ്റേഷനറി അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് മുറിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുമ്പോൾ, ഫില്ലറ്റിൽ ബ്ലേഡ് കഠിനമായി അമർത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം മുറിച്ച പ്രദേശം അമർത്തിപ്പിടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പ്ലാങ്കിൻ്റെ രൂപം നശിപ്പിക്കും. മുറിവിൽ ഏതെങ്കിലും രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യാതെ വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം, സാവധാനത്തിൽ ജോലി ചെയ്യണം.

ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ശ്രദ്ധയോടെ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഇലാസ്തികതയില്ലാത്തവയല്ല, പക്ഷേ ഇത് വ്യക്തമായി അസമമായ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആകൃതി പൂർണ്ണമായും പിന്തുടരാൻ സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകളെ അനുവദിക്കും. നിങ്ങൾ ബേസ്ബോർഡിൽ ശക്തമായി അമർത്തിയാൽ, അത് കേവലം തകർന്നേക്കാം.

പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരയുടെ പോരായ്മകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ ഒരു കരുതൽ ഉപയോഗിച്ച് പലകകൾ വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്. അത്തരം ഫില്ലറ്റുകളുടെ കുറഞ്ഞ വില ഇത് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഡ് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയോടൊപ്പം, ഉയർന്ന ശക്തി സൂചകങ്ങളാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

• എക്സ്ട്രൂഡ് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുര കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണ്, ഇത് മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, തകരുന്നില്ല. ഈ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഒരു സ്തംഭം മുറിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, കാരണം അതിൽ ബർറോ അറകളോ അപൂർവ്വമായി രൂപം കൊള്ളുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പോലെ, അവയ്ക്ക് മതിയായ വഴക്കമില്ല, അതിനാൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വളഞ്ഞ ഭാഗത്ത് തുടരുന്നത് പ്രശ്നമാണ്.

ഈ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിക്കുന്നത് മൂർച്ചയുള്ള കത്തി അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിനായുള്ള ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച്, നല്ല പല്ലുകളുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം.

ഫ്ലെക്സിബിൾ പോളിയുറീൻ സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡ്

• പോളിയുറീൻ. കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ സ്തംഭങ്ങൾ അതിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ അവ വളരെ മിനുസമാർന്ന മതിലിലോ വളഞ്ഞ ഫിനിഷിംഗ് വിഭാഗത്തിലോ ഘടിപ്പിക്കാം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കമാന നിലവറ, നിര മുതലായവ ഫ്രെയിം ചെയ്യുമ്പോൾ).

ഈ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഫ്ലെക്സിബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ള കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ മുറിക്കാൻ കഴിയൂ, അതേസമയം കർക്കശമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എക്സ്ട്രൂഡ് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരയെ പോലെ മുറിക്കാൻ കഴിയും. പോളിയുറീൻ സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകളുടെ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ അശ്രദ്ധയോ പിഴവുകളോ ഗണ്യമായ അനാവശ്യ ചിലവുകൾക്ക് കാരണമാകും.

സീലിംഗ് സ്തംഭത്തിൻ്റെ കോണുകൾ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം

തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി

കോണുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലിയിലേക്ക് നേരിട്ട് പോകുന്നതിനുമുമ്പ്, ജോലിസ്ഥലം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതും ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതും അടങ്ങുന്ന ചില പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ബാഗെറ്റ് മുറിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം:

• ഭരണാധികാരി, ടേപ്പ് അളവ്, ചതുരം, പെൻസിൽ.
• ഗോണിയോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊട്രാക്ടർ.
• മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ബ്ലേഡുകളുള്ള ഒരു സ്റ്റേഷനറി അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ കത്തി.
• നല്ല പല്ലുകളുള്ള ഹാക്സോ.
• മിറ്റർ ബോക്സ്.
• ലേസർ ലെവൽ അഭികാമ്യമാണ്, പക്ഷേ ആവശ്യമില്ല.

45, 60 അല്ലെങ്കിൽ 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ സ്ലേറ്റുകൾ, ബേസ്ബോർഡുകൾ, മറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ തുല്യമായി മുറിക്കാൻ മിറ്റർ ബോക്സ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു മിറ്റർ ബോക്സ് വിലയേറിയതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഉപകരണമല്ല, അതിനാൽ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ആവശ്യമാണെങ്കിൽപ്പോലും അത് വാങ്ങാം. ഈ ഉപകരണം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പ് സെറ്റിന് പൂരകമാണെങ്കിൽ പോലും അത് നന്നായിരിക്കും. മൈറ്റർ ബോക്സ് ഒരുതരം ബോക്സാണ്, അതിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ കട്ടറിനായി ഗൈഡ് മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, രണ്ട് ദിശകളിലും 45, 60, 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണം പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാം. അതിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത്, ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് പലപ്പോഴും ദ്വാരങ്ങൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട് - അചഞ്ചലത ഉറപ്പാക്കാൻ.

കോണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

ചട്ടം പോലെ, സീലിംഗ് സ്തംഭങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ആശ്വാസ ഉപരിതലമുണ്ട്. പിളർപ്പ് പോലുള്ള വിടവുകൾ വിടാതെ അതിൻ്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു വലത് കോണിൽ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഇതാണ്.

കൂടാതെ, അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളുടെയും വീടുകളുടെയും പരിസരങ്ങളിലെ കോണുകൾ പലപ്പോഴും നേർരേഖകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതായത്, 90 ഡിഗ്രിയിൽ നിന്ന്, ഇത് ബേസ്ബോർഡ് ക്രമീകരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ജംഗ്ഷനിൽ വിടവുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ഇത് ട്രിം ചെയ്യണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അവ രൂപം നശിപ്പിക്കും.

പലകകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു സൂക്ഷ്മത കോണുകളുടെ സ്ഥാനമാണ്. നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, അവയിൽ രണ്ട് തരം ഉണ്ട് - ആന്തരികവും ബാഹ്യവും. മിക്കപ്പോഴും, ആധുനിക അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളുടെ സാധാരണ മുറികളിൽ ആന്തരിക കോണുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ. പ്രവേശന പാതയോ ഇടനാഴിയോ പോലെ ഒന്നോ അതിലധികമോ തിരിവുകളുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മാടങ്ങളോ പ്രൊജക്ഷനുകളോ ഉള്ള മുറികൾക്ക് ബാഹ്യ കോണുകൾ സാധാരണമാണ്.

ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ കോണുകൾ അലങ്കരിക്കാൻ ബാഗെറ്റ് ട്രിം ചെയ്യുന്നത് കുറച്ച് വ്യത്യസ്തമാണ്.

ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോണുകളുടെ ഡയഗ്രം

ബേസ്ബോർഡിൻ്റെ തികഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ ഏതാണ്ട് തികഞ്ഞ കോർണർ ജോയിൻ്റ് നേടാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. അവയിലൊന്നിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മിറ്റർ ബോക്സ് ഉപയോഗിക്കാം, മറ്റൊന്നിൽ നിങ്ങൾക്ക് ലേസർ ലെവൽ ഉപയോഗിക്കാം, മറ്റുള്ളവയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചതുരവും ഭരണാധികാരിയും ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്താം. അവയിൽ ഏറ്റവും ലളിതമായത് ആദ്യ ഓപ്ഷനാണ്, എന്നാൽ മുറിയുടെ അടുത്തുള്ള മതിലുകൾ 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയാൽ മാത്രമേ അതിൻ്റെ ഉപയോഗം സാധ്യമാകൂ.

ഒരു മിറ്റർ ബോക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മൈറ്റർ ബോക്സിനൊപ്പം സ്തംഭം മുറിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾ കോണുകളിലെ മതിലുകളുടെ ലംബത പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു വലിയ ചതുരം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിയന്ത്രണം നടത്തുന്നത് - ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ. ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ടൂളാണ്, എല്ലാവർക്കും ഒന്നുമില്ല, എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ വീട്ടിൽ ഒരു പ്രൊട്രാക്റ്റർ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഒരു കോണിൻ്റെ വലുപ്പം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് ഇൻക്ലിനോമീറ്റർ.

കോണുകൾ നേരായതാണോ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള 90 ഡിഗ്രിയിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സുരക്ഷിതമായി 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ പലകകൾ മുറിച്ച് ഒരു മിറ്റർ ബോക്സിൽ സ്ഥാപിക്കാം. മിറ്റർ ബോക്സ് ആദ്യം ടേബിൾടോപ്പിൽ സുരക്ഷിതമാക്കിയാൽ അത് നന്നായിരിക്കും. ജോലി സമയത്ത് സ്ഥാനചലനം അനുവദനീയമാണെങ്കിൽ, സ്തംഭത്തിൻ്റെ മുറിവിൽ ഗുരുതരമായ പിശകുകൾ സംഭവിക്കാം, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഒരു സ്ലോപ്പി ജോയിൻ്റ് ഉണ്ടാകാം.

ബേസ്ബോർഡുകൾ 90-ഡിഗ്രി കോണിൽ നന്നായി യോജിക്കുന്നതിന്, അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ 45-ഡിഗ്രി കോണിൽ ഒരു മിറർ ഇമേജിൽ മുറിച്ചിരിക്കണം. അവ ഒരു പാക്കേജിൽ വ്യക്തിഗതമായി അല്ലെങ്കിൽ ഒരേസമയം മുറിക്കാൻ കഴിയും.

• രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പലകകൾ അവയുടെ പിൻവശങ്ങൾ പരസ്പരം അഭിമുഖീകരിച്ച് മടക്കിക്കളയണം, തുടർന്ന് മാസ്കിംഗ് ടേപ്പിൻ്റെ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പല സ്ഥലങ്ങളിലും ഈ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ ഉറപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഒരു പാക്കേജ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ സ്ഥാനചലനം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയില്ല.

വെവ്വേറെ മുറിക്കുമ്പോൾ ഇടത്തേയും വലത്തേയും പലകകൾ ഒരു മിറ്റർ ബോക്സിൽ ഇടുന്ന പദ്ധതി

• ഓരോ പലകയും വെവ്വേറെ മുറിക്കാൻ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ ഓരോന്നായി വയ്ക്കുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ മുറിക്കുമ്പോൾ അവ വിപരീത ദിശയിലാണ് സ്ഥാപിക്കുന്നത്. അതായത്, 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന മൈറ്റർ ബോക്സിൻ്റെ ഇടത് ഗൈഡ് മുറിവുകൾക്കൊപ്പം ഒരു ബാഗെറ്റ് മുറിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് - വലതുവശത്ത്.

രണ്ട് കട്ട് സ്ട്രിപ്പുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു

• അടുത്ത ഘട്ടം രണ്ട് കട്ട് സ്ട്രിപ്പുകൾ പരസ്പരം സംയോജിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ആദ്യം, ടെസ്റ്റ് മേശപ്പുറത്ത് നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് പൂർത്തിയാക്കിയ മൂലയിൽ സീലിംഗിന് കീഴിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നു. ഭാവിയിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് ബാഗെറ്റ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥ ചിത്രം കാണാൻ കഴിയൂ. ചെറിയ പിശകുകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബാഗെറ്റ് സെഗ്‌മെൻ്റുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ള കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കണം.
• പലകകൾ കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ക്രമീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ അവ പശ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ.

വ്യത്യസ്ത തരം കോണുകൾക്കായി (ബാഹ്യവും ആന്തരികവും) ഒരു മിറ്റർ ബോക്സ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മുറിവുകളുടെ നിർവ്വഹണത്തിലെ വ്യത്യാസത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് ചുവടെയുള്ള ഡയഗ്രാമുകളിൽ വ്യക്തമായി കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

സീലിംഗ് സ്തംഭത്തിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൈറ്റർ ബോക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബാഗെറ്റ് മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദാഹരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം

നിങ്ങൾ ഡയഗ്രമുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പഠിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബാഗെറ്റിൻ്റെ അരികിലെ വിവിധ വശങ്ങളിൽ നിന്നാണ് മുറിവുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും, അതായത്, ആന്തരിക മൂലയിൽ, പ്ലാങ്കിൻ്റെ പ്രധാന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ ഹാക്സോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അതിൻ്റെ അറ്റം (മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് കാണുമ്പോൾ), കൂടാതെ ബാഹ്യ മൂലയ്ക്ക് - തിരിച്ചും .

ഒരു മിറ്റർ ബോക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു

മുറിയിലെ കോണുകൾ തുല്യമാണെങ്കിലും നിങ്ങളുടെ കയ്യിൽ ഒരു മൈറ്റർ ബോക്സ് ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത്തരമൊരു ഉപകരണമോ ലളിതമാക്കിയ പതിപ്പോ ഉണ്ടാക്കാം - ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് സ്വയം. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് പല തരത്തിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ആദ്യ ഓപ്ഷൻ

നിരന്തരമായ ജോലിക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മിറ്റർ ബോക്സ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ചില കാരണങ്ങളാൽ ഇപ്പോൾ അത് വാങ്ങാൻ അവസരമില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്ലൈവുഡിൽ നിന്നോ നന്നായി ചികിത്സിച്ച ബോർഡിൽ നിന്നോ അത്തരമൊരു ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, നിങ്ങൾ മൂന്ന് തടി ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചുവരുകൾക്ക് 500×100×15, 500×80×15 അളവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അടിഭാഗം 500×200×20 മില്ലിമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. വ്യത്യസ്ത മതിലുകളുടെ ഉയരം ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സുഖകരമാക്കും. അവസാന ഭിത്തികളില്ലാതെ ഒരുതരം ബോക്സ് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മിറ്റർ ബോക്സ്: 1. സൈഡ് ഭിത്തികൾ. 2. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അടിഭാഗം

ഭാവിയിലെ മിറ്റർ ബോക്സിൻ്റെ അടിയിൽ ചുവരുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന തടി ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ ശരിയാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, പക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് സാധാരണ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിക്കാം.

ചുവരുകൾ ശരിയാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അവയെ തികച്ചും ലെവൽ സജ്ജമാക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം അവ താഴെയുള്ള ബോർഡിലേക്ക് വലത് കോണുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച മിറ്റർ ബോക്സ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

• അടുത്തതായി, നിങ്ങൾ മതിലുകളുടെ നീളത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം കണ്ടെത്തുകയും ഒരു നിർമ്മാണ സ്ക്വയർ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഉടൻ തന്നെ ഒരേ സമയം ഫയൽ ചെയ്യുകയും വേണം, കാരണം മുറിവുകൾ കൃത്യമായി ഒരേ വരിയിലായിരിക്കണം. കട്ടിംഗ് ആഴം 60 മില്ലീമീറ്ററാണ്.
• ഇതിനുശേഷം, മധ്യത്തിൽ നിന്ന് ഓരോ ദിശയിലും ഏകദേശം 150 മില്ലിമീറ്റർ പിൻവാങ്ങുന്നു, ചുവരുകളുടെ അറ്റങ്ങളിലൊന്നിൽ രണ്ട് അടയാളങ്ങൾ കൂടി ഉണ്ടാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച്, ദിശ 45 ഡിഗ്രിയിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുക. വശത്തെ മതിലുകളുടെ അറ്റത്ത് വരകൾ വരച്ചിരിക്കുന്നു.
• വരകൾ വരച്ച ശേഷം, അവയുടെ ചരിവ് രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കണം, തുടർന്ന് ഒരു ബീം സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കണം. മുറിവുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ലംബ തലം കർശനമായി പരിപാലിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം മൈറ്റർ ബോക്സ് ഒരു വലിയ പിശകോടെ നിർമ്മിക്കപ്പെടും. മുറിവുകൾ ബോർഡിൻ്റെ അടിത്തട്ടിൽ 3÷5 മില്ലീമീറ്റർ മുങ്ങണം.

മിറ്റർ ബോക്സ് തന്നെ ഒരു ലളിതമായ ഉപകരണമാണ്, എന്നാൽ ശരിക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നത് അത്ര ലളിതമല്ല, കാരണം മുറിവുകൾ ചെറുതായി കുറയ്ക്കാനുള്ള ഉയർന്ന സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു മിറ്റർ ബോക്സ് വാങ്ങുന്നത് ഉടനടി ശ്രദ്ധിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഭാഗ്യവശാൽ, അത് ചെലവേറിയതല്ല.

രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ

ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ രീതിയെ ഏറ്റവും ലളിതമെന്ന് വിളിക്കാം, കാരണം ഇതിന് പ്രത്യേക കഴിവുകളോ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളോ ആവശ്യമില്ല. പ്രവർത്തിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് A4 ഫോർമാറ്റിലുള്ള കട്ടിയുള്ള പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ കാർഡ്ബോർഡ്, ഒരു ലളിതമായ പെൻസിൽ, ഒരു ഭരണാധികാരി, ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടക്കുന്നത്:

• ഷീറ്റിൻ്റെ ഇരുവശത്തും അതിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് 30÷50 മില്ലിമീറ്റർ മാറ്റിവെക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി.
• ഈ അടയാളങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, രണ്ട് വരികൾ പരസ്പരം ലംബമായും ഷീറ്റിൻ്റെ അരികുകൾക്ക് സമാന്തരമായും വരയ്ക്കുന്നു.
• അവയുടെ വിഭജനത്തിൻ്റെ പോയിൻ്റിൽ, ഒരു വലത് കോണിൻ്റെ ശീർഷകം രൂപം കൊള്ളുന്നു.
• അടുത്ത ഘട്ടം, ഒരു പ്രൊട്രാക്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായ ഗ്രാഫിക് നിർമ്മാണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, വലത് കോണിനെ രണ്ട് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക എന്നതാണ്, അത് 45 ഡിഗ്രി കോണുകളായി മാറുന്നു. വിഭജന രേഖ - ബൈസെക്ടർ വരികൾക്ക് മുകളിലും താഴെയുമായി സ്ഥിതിചെയ്യണം - ഇത് ഷീറ്റിൻ്റെ മധ്യത്തിലേക്കോ അരികിലേക്കോ കൊണ്ടുവരുന്നതാണ് നല്ലത്. ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ ഏതെങ്കിലും വീതിയുടെ ഒരു ബാഗെറ്റിൻ്റെ അറ്റം കൂടുതൽ കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഇത് സഹായിക്കും.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബാഗെറ്റ് ഫിറ്റ് ചെയ്യുന്നു

• തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ടെംപ്ലേറ്റിലേക്ക് ഒരു മുഴുവൻ ബാഗെറ്റ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇടതുവശത്ത്. അതിൽ ഒരു കട്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അത് ബൈസെക്ടർ ലൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പോയിൻ്റുകൾ ബാറിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു കട്ടിംഗ് ലൈൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, വലത് സ്തംഭം അടയാളപ്പെടുത്തുകയും അതേ രീതിയിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഇതിനുശേഷം, രണ്ട് പലകകളുടെ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വലത് കോൺ രൂപംകൊള്ളുന്നു, അത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിൽ പരീക്ഷിച്ചുനോക്കുന്നു.
• ആവശ്യമെങ്കിൽ, കത്തി ഉപയോഗിച്ച് സംയുക്തം ക്രമീകരിക്കുന്നു.

മൂന്നാമത്തെ ഓപ്ഷൻ

ഇത് നവീകരിച്ച മുൻ പതിപ്പാണ്, ഇതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിന് നിങ്ങൾക്ക് 300x300 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു കടലാസോ ഷീറ്റും 300x30x10 മില്ലീമീറ്റർ അളക്കുന്ന രണ്ട് തടി പലകകളും ആവശ്യമാണ്.

• ഒരു കാർഡ്ബോർഡ് ഷീറ്റിന് പരസ്പരം ലംബമായി തികച്ചും മിനുസമാർന്ന രണ്ട് അരികുകളെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
• ഷീറ്റിൻ്റെ ഈ വശങ്ങളിൽ, തടി സ്ട്രിപ്പുകൾ പശ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു വലത് കോണായി മാറും.
• തുടർന്ന്, മുമ്പത്തെ പതിപ്പിലെന്നപോലെ, ആംഗിൾ പകുതിയായി വിഭജിക്കണം, കൂടാതെ കാർഡ്ബോർഡ് ഷീറ്റിൻ്റെ എതിർ അരികിലേക്ക് ഉദ്ദേശിച്ച ബൈസെക്ടർ വരയ്ക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഈ ലൈനിനൊപ്പം ബാഗെറ്റ് കട്ടുകൾ രൂപീകരിക്കും.

നല്ലതും വിശ്വസനീയവുമായ സ്റ്റോപ്പ് ഉള്ളതിനാൽ പലകകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. അതായത്, ഗൈഡ് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്തംഭത്തിൻ്റെ നീളമുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ വിന്യാസം നിയന്ത്രിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല - അത് പ്ലാങ്കിന് നേരെ അമർത്തുക, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കട്ടിംഗ് ലൈൻ അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

നാലാമത്തെ ഓപ്ഷൻ

വലത് കോണുള്ള ഏത് തിരശ്ചീന തലവും ടെംപ്ലേറ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും. ഒരു സാധാരണ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ വർക്ക് ബെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ടേബിൾ ടോപ്പ് അനുയോജ്യമാണ്, അതിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽക്കാലികമായി സ്റ്റോപ്പ് സ്ട്രിപ്പുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യാം, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വലത് കോണിനെ പകുതിയായി വിഭജിക്കുന്ന ഒരു ബൈസെക്ടർ ലളിതമായ പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുക.

സമാനമായ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അതേ തത്ത്വമനുസരിച്ചാണ് ശേഷിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത്.

ഒരു ലേസർ ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച്

ആധുനിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പല ഗാർഹിക കരകൗശല വിദഗ്ധരും ഇതിനകം തന്നെ അവരുടെ ഉപകരണ ആയുധപ്പുരയിൽ ഉണ്ട്, ഇത് കോണിൻ്റെ നേർരേഖ പരിശോധിക്കുന്നതിനും ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ബാഗെറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും മികച്ചതാണ്.

ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന നിർദ്ദേശ പട്ടികയിൽ ഘട്ടം ഘട്ടമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രീകരണം	നടത്തിയ ഓപ്പറേഷൻ്റെ ഹ്രസ്വ വിവരണം
	ആദ്യം നിങ്ങൾ ലേസർ ലെവൽ തന്നെ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, തറയുടെയും മതിലുകളുടെയും ജോയിൻ്റ് ലൈനുകളിൽ കോണിൽ നിന്ന് ഒരേ ദൂരം നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, 500 മി.മീ. അടയാളപ്പെടുത്തിയ പോയിൻ്റുകൾ ഒരു ഡയഗണൽ ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, അതിൻ്റെ മധ്യഭാഗം കണ്ടെത്തി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. ലേസർ ലെവൽ തറയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഓണാക്കുകയും തുടർന്ന് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അത് സജ്ജമാക്കുന്ന ലംബ തലം (ഒരു വരയുടെ രൂപത്തിൽ അതിൻ്റെ പ്രൊജക്ഷൻ) ഡയഗണലിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയ മധ്യത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും മുറിയുടെ കോണുമായി യോജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോണിൻ്റെ വരിയിലൂടെ ബീം ലംബമായി കടന്നുപോകണം - ഇത് മുറിയുടെ മൂലയിൽ എത്ര സുഗമമായി രൂപപ്പെട്ടുവെന്നും ഇത് കാണിക്കും. സാരാംശത്തിൽ, മുറിയുടെ മൂലയെ കൃത്യമായി മധ്യഭാഗത്ത് മുറിക്കുന്ന ഒരു വിമാനം വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഈ വിമാനത്തിലാണ് സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകളുടെ ജംഗ്ഷൻ സ്ഥിതിചെയ്യേണ്ടത്.
	ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഈ വിമാനത്തിൻ്റെ പ്രൊജക്ഷൻ സീലിംഗിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന തരത്തിൽ ലെവൽ സ്ഥാപിക്കണം. പെൻസിൽ മാർക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ബൈസെക്ടർ ലൈൻ ശരിയാക്കാം. ഭാവിയിൽ ഉറപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ബേസ്ബോർഡിൽ ആവശ്യമുള്ള കട്ടിംഗ് ലൈൻ കൂടുതൽ കൃത്യമായി പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കും എന്നതിനാൽ, ഉപകരണം നീക്കം ചെയ്യാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിൽ ഒരു ബാഗെറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം എന്നത് ഒരുപക്ഷേ വ്യക്തമാണ്. പലക അതിൻ്റെ അവസാന വശം മതിലിനോട് ചേർന്ന് വിശ്രമിക്കണം. ലേസർ ബിൽഡറിൽ നിന്നുള്ള ബീം, സ്തംഭത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെയും അതിൻ്റെ എല്ലാ റിലീഫ് പ്രോട്രഷനുകളിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്നത് കട്ട് ലൈൻ കൃത്യമായി കാണിക്കും.
	ഇതിനുശേഷം, പെൻസിൽ അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് ബീം ലൈനിനൊപ്പം ഒരു കട്ട് ലൈൻ വരയ്ക്കുന്നു.
	ഒരു കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ഉദ്ദേശിച്ച വരിയിൽ ഒരു കോർണർ മുറിക്കുന്നു - ഈ കേസിൽ ഒരു തെറ്റ് ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്. തുടർന്ന് കട്ടിംഗ് ലൈൻ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും രണ്ടാമത്തെ സ്തംഭം അതേ രീതിയിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
	ഇപ്പോൾ കോർണർ രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും തയ്യാറാണ്, ഭാവിയിലെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് സൈറ്റിൽ അവ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ജോയിൻ്റ് വൃത്തിയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പശ ഉപയോഗിച്ച് ബാഗെറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. പലകകൾക്കിടയിൽ ഒരു ചെറിയ വിടവ് രൂപപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സ്തംഭത്തിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം.
	സീലിംഗ് സ്തംഭങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂലയിൽ രൂപപ്പെടുന്ന സ്ട്രിപ്പുകൾ ആദ്യം ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗിൻ്റെ പരന്ന പ്രദേശങ്ങൾ അവസാനമായി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു.
	ബാഗെറ്റിൻ്റെ മൂല വശം ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ മറ്റേ അറ്റം ഇതിനകം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്തംഭത്തിൽ അവസാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ അധികഭാഗം മുറിച്ചുമാറ്റാൻ ആവശ്യമായ നീളം നിങ്ങൾ ഉടൻ അടയാളപ്പെടുത്തണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മിനുസമാർന്ന എഡ്ജ് ഒരു വലത് കോണിൽ ലളിതമായി മുറിക്കുന്നു.
	പുറം കോണിലെ ബാഗെറ്റ് ശരിയായി മുറിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ലേസർ ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് തറയിൽ നിന്ന് അടയാളപ്പെടുത്താനും ആരംഭിക്കണം. ഇവിടെ പ്രാഥമിക നിർമാണത്തിൽ നേരിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ആദ്യം, ചുവരുകളുടെ തുടർച്ചയായ ഒരു ഭരണാധികാരിയിലൂടെ വരികൾ വരയ്ക്കുന്നു. കോണിൽ നിന്ന് തുല്യ ദൂരം അവയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഈ പോയിൻ്റുകൾ ഒരു ഡയഗണൽ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ കേന്ദ്രം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ അടയാളത്തിലൂടെ ഒരു നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കോണിലേക്ക് ബീം നയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സീലിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഈ വിമാനത്തിൻ്റെ പ്രൊജക്ഷനുമുണ്ട്.
	അടുത്തതായി, ബാഗെറ്റിൻ്റെ കഷണങ്ങൾ ചുവരിലും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന മൂലയിലും മാറിമാറി പ്രയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ബീം അവയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. പ്രൊജക്ഷൻ ലൈനിലൂടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് സ്തംഭത്തിൻ്റെ അവസാന ഭാഗം മുറിക്കുന്നു. തുടർന്ന് നിങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളിലും ശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മുറിവുകൾ വിന്യസിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, പലകകളുടെ അറ്റത്ത് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. എല്ലാം ശരിയാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ഫില്ലറ്റുകൾ ശരിയാക്കാൻ തുടരുക.

ഒരു ലേസർ ബിൽഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനം, അതിൻ്റെ ബീം കൃത്യമായ കട്ട് ലൈൻ കാണിക്കുന്നു എന്നതാണ്, അത് ബാഗെറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ എല്ലാ ആശ്വാസ ക്രമക്കേടുകളിലേക്കും കടന്നുപോകുന്നു. ശരിയായ അടയാളപ്പെടുത്തലും വൃത്തിയുള്ള മുറിവും ഉണ്ടാക്കുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്.

അധിക ഉപകരണങ്ങളില്ലാതെ സീലിംഗ് സ്തംഭത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണം

നിങ്ങളുടെ കയ്യിൽ ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ - ഒരു ഭരണാധികാരി, ഒരു ചതുരം, പെൻസിൽ, അവ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്താനും അവയുടെ കൃത്യമായ വിന്യാസത്തിനായി ബാഗെറ്റിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കാനും കഴിയും. അടുത്തതായി, മുറിയിലെ കോണുകൾ 90 ഡിഗ്രിയിൽ നിന്ന് അകലെയാണെങ്കിൽ ബാധകമായ രണ്ട് രീതികൾ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും, കാരണം അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നിങ്ങൾ അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലത്തെ പലകകളുടെ യഥാർത്ഥ വിന്യാസത്തിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ആദ്യ ഓപ്ഷൻ

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ജോലി ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ നടക്കുന്നു:

മൂലയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ സ്തംഭത്തിനൊപ്പം അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈൻ

• ഭാവിയിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ സൈറ്റിൽ മോൾഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് സ്ഥാപിക്കുകയും മൂലയിൽ വിശ്രമിക്കുന്ന അവസാനത്തോടെ അതിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും അമർത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി.
• ഒരു പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച്, അതിൻ്റെ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തുക - സ്തംഭത്തിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അരികുകളിൽ രൂപരേഖ വരയ്ക്കുക.
• ഇതിനുശേഷം, ബാഗെറ്റ് മറ്റൊരു മതിലിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുകയും അതേ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടപടിക്രമം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

• നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഫലമായി, പെൻസിലിൽ വരച്ച ഒരു ആംഗിൾ സീലിംഗിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അതിൻ്റെ ശീർഷകം യഥാർത്ഥ കോണിൻ്റെ ശീർഷകവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും - തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന റേ ഉപയോഗിച്ച് കട്ട് ലൈനുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കും.
• ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ വീണ്ടും രണ്ട് സ്ട്രിപ്പുകളും കോണിലേക്ക് ഒന്നൊന്നായി അറ്റാച്ചുചെയ്യുകയും ബാഗെറ്റ് റിലീഫിനൊപ്പം നേരിട്ട് കോർണർ പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് ഇൻ്റർസെക്ഷൻ പോയിൻ്റിലേക്ക് കട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ വരയ്ക്കുകയും വേണം.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലെ കട്ട് പ്ലിന്തിൽ ശ്രമിക്കുന്നു

• ഇതിനുശേഷം, രണ്ട് സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകളും അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകളിൽ ട്രിം ചെയ്യുന്നു. അവർ പറയുന്നതുപോലെ, മൂലയിൽ അവരെ പരീക്ഷിക്കുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. അവ നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, അവ സ്ഥിരമായ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടും.

മൂലയിൽ ട്രിം ചെയ്ത രണ്ട് ബാഗെറ്റുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു

• ആവശ്യമെങ്കിൽ, ബാഗെറ്റുകളുടെ അരികുകൾ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ട്രിം ചെയ്യുകയോ വൃത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ

ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബാഗെറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു മൂല രൂപീകരിക്കാനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗം. രണ്ട് ബേസ്ബോർഡുകളും ഒരേസമയം ചുവരുകളിലേക്ക് അമർത്തി ഭാവി കട്ട് അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് എന്ന വസ്തുതയിലാണ് ഇതിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത.

ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് ജോലി നടത്തുന്നത്:

• രണ്ട് സ്തംഭങ്ങളിൽ ഒന്ന് കോണിൻ്റെ ഒരു ഭിത്തിയിൽ അതിൻ്റെ പിൻ വശത്തും മറ്റേതിന് നേരെ അതിൻ്റെ അവസാന ഭാഗവും അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. ചുവരിൽ ഒരു വര വരച്ച് പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ സ്ഥാനം ഉടനടി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതാണ് നല്ലത്.
• തുടർന്ന്, രണ്ടാമത്തെ ബാഗെറ്റ് അതിൻ്റെ അവസാനം അതിനെതിരെ അമർത്തുന്നു. അതിനുശേഷം, ആദ്യത്തെ സ്തംഭത്തിൽ ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുന്നു, അതോടൊപ്പം രണ്ട് തൂണുകളും മുറിക്കുന്നു.
• അടുത്തതായി, സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും മേശയിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യത്തെ സ്തംഭത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച വരിയിൽ ഒരു കട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം ഒരു രണ്ടാമത്തെ ബാർ അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു കട്ട് ഔട്ട്ലൈൻ ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഭാഗങ്ങൾ ചേരുന്നതിൻ്റെ കൃത്യതയും കൃത്യതയും പരിശോധിക്കുന്നു.

കട്ട് ലൈൻ ഒരു ഫില്ലറ്റിൽ നിന്ന് രണ്ടാമത്തേതിലേക്ക് മാറ്റുന്നു

• ട്രിം ചെയ്ത ശേഷം ബാഗെറ്റുകൾക്കിടയിൽ വിടവ് ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അവയെ ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയും.
• ഒരു വിടവ് രൂപപ്പെട്ടാൽ, ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ സ്ഥലത്ത് മുറിക്കുക.

എല്ലാ സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡ് പ്രൊഫൈലുകളും സമാനമായ രീതിയിൽ പരസ്പരം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഉടൻ തന്നെ പറയണം. അതിനാൽ, ബാഗെറ്റ് സ്ലേറ്റുകൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, ഒരെണ്ണം അധികമായി എടുക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു, അതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് അത് പരിശീലിക്കാനാകും. എന്നാൽ ഇതും സഹായിച്ചേക്കില്ല - അത്തരമൊരു ക്രമീകരണം വളരെ പ്രാകൃതമാണ്.

വഴിയിൽ, പലകകളുടെ അറ്റങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ആംഗിൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ വിടവ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും നിങ്ങൾക്ക് അത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് വെളുത്ത സീലാൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നേർപ്പിച്ച ഫിനിഷിംഗ് പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് നിറച്ച് മറയ്ക്കാം. അത്തരമൊരു "പാച്ച്" ഉണങ്ങിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് സൂക്ഷ്മമായ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

അലങ്കാര ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കോണുകൾ

ഒരു മൂലയിൽ ഒരു സ്തംഭത്തിൽ ചേരുന്നതിനുള്ള എളുപ്പവഴി റെഡിമെയ്ഡ് അലങ്കാര കോണുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, അവ വെവ്വേറെ വിൽക്കുന്നു, പക്ഷേ പലപ്പോഴും സാർവത്രികമാണ്, കാരണം അവ പല പ്രൊഫൈലുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. സ്തംഭത്തിൻ്റെ വീതിയും അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശൈലിയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് വലത് കോണിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം, അതുവഴി അത് വളരെ "സംഘർഷകരമായി" കാണപ്പെടില്ല.

അത്തരം കോണുകൾ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ഫോം, പോളിയുറീൻ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ പാറ്റേണും ചേരുന്ന രീതിയും മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയലും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പ്രധാന ഫിനിഷിനൊപ്പം അവ ഒരുമിച്ച് വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്.

കോർണർ ചേരുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ

ഈ ഘടകങ്ങൾ പല തരത്തിലാണ് വരുന്നത്:

• സ്തംഭം അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ ചേർത്തിരിക്കുന്ന കോണുകൾ. ഈ ഓപ്ഷൻ മുകളിലെ ചിത്രീകരണത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - ഇടത് ശകലം. പരിശോധിച്ച വലത് കോണുകൾക്ക് ഈ ഓപ്ഷൻ അനുയോജ്യമാണ്.
• ബാഗെറ്റിൻ്റെ അരികുകൾ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കോണുകൾ - മോഡലുകളിലൊന്ന് ചിത്രത്തിൻ്റെ ഒരു ശകലത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അവയുടെ ലംബതയിൽ പിശകുകളുള്ള കോണുകൾ അലങ്കരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

• ബാഹ്യ അലങ്കാര കോണുകൾ സാധാരണയായി ബാഗെറ്റ് സ്ലേറ്റുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ മറയ്ക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലളിതമാണ്. മുറിയുടെ രണ്ട് ഭിത്തികളുടെ ജംഗ്ഷനിലാണ് കോർണർ ആദ്യം ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകളിൽ ചേരുന്നതിന് മുമ്പ്, പശ പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതായിരിക്കണം. ഇതിനുശേഷം, ബാഗെറ്റിൻ്റെ അവസാനം നിരപ്പാക്കി അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ ഒട്ടിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര കോണിൻ്റെ വശത്തുള്ള ഗ്രോവിലേക്ക് തിരുകുക.

* * * * * * *

സാധ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കോണുകളിൽ സീലിംഗ് സ്തംഭങ്ങളിൽ ചേരുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ മനസിലാക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഈ ടാസ്ക് സ്വയം നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും. ആദ്യമായി ഇത് നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ നിരാശപ്പെടരുത്: ഒരു ചെറിയ പരിശ്രമം, പരമാവധി കൃത്യത - ഫലം വരാൻ അധികനാൾ ഉണ്ടാകില്ല.

ഉപസംഹാരമായി, നിങ്ങളുടെ പക്കൽ ഒരു മൈറ്റർ ബോക്‌സ് ഇല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് സ്തംഭങ്ങളുടെ കോണുകൾ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ചെറിയ വീഡിയോ ട്യൂട്ടോറിയൽ ഇതാ.

വീഡിയോ: നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മൈറ്റർ ബോക്‌സ് ഇല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് സ്തംഭത്തിൻ്റെ കോണുകൾ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം