ഡ്രില്ലിംഗ് കെട്ടുകൾക്കുള്ള യന്ത്രം CvCA. കെട്ടുകൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം SvCA മരം ബോട്ട് പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

മരം ഒരു സ്വാഭാവിക വസ്തുവാണ്, നിർവചനം അനുസരിച്ച് തികച്ചും ഏകതാനവും മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാകാൻ കഴിയില്ല. മരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പലപ്പോഴും വിവിധ വൈകല്യങ്ങൾ കാണപ്പെടുന്നു - വ്യക്തിഗത പ്രദേശങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ തടി പിണ്ഡത്തിലുടനീളം പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കാവുന്ന വൈകല്യങ്ങളും കുറവുകളും. തടി വൈകല്യങ്ങൾ അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ വഷളാക്കുകയും ഫർണിച്ചർ ഫാക്ടറികളിലും മരപ്പണി സംരംഭങ്ങളിലും മരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിളവെടുപ്പ്, ഗതാഗതം, വെട്ടൽ മുതലായവയിൽ മരം പലപ്പോഴും മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങളെ വൈകല്യങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പ്ലഗ് ബോട്ടുകളുടെ ഉപയോഗം

വൈകല്യങ്ങളുള്ള തടി വൃത്തികെട്ടതായി കാണപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അത്തരമൊരു സാഹചര്യത്തിൽ, തടി പ്ലഗുകൾ - ബോട്ടുകൾ - നന്നായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മുൻവശത്തുള്ള ചെറിയ ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വൈകല്യങ്ങളും കുറവുകളും മറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. തടി സംസ്കരണത്തിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ കണ്ടെത്തിയ പുകയില കെട്ടുകൾ, ചെറിയ വിള്ളലുകൾ, റെസിൻ പോക്കറ്റുകൾ, കണ്ണുനീർ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ അടയ്ക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിജയകരമായ സീലിംഗിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥ, മരം ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ പ്ലഗ് സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്. മാസ്റ്റർ അത് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അത് അടിത്തറയുമായി ലയിക്കുകയും ഏതാണ്ട് അദൃശ്യമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, സമാനമായ ടെക്സ്ചറിൻ്റെ ഒരു ബോട്ട് തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ.

തടി ബോട്ട് പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

• പ്ലഗുകളുടെ ഉപയോഗം വികലമായ മരത്തിൻ്റെ ഉൽപാദന ശേഷി പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു;
• ബോട്ട് പ്ലഗുകൾ ഖര മരം ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക് സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം നൽകുന്നു;
• ഫാസ്റ്റനറുകൾ അദൃശ്യമാക്കുന്നതിനും ഈർപ്പം, നാശത്തിൽ നിന്ന് സ്ക്രൂകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

മരത്തിനായുള്ള ബോട്ട്-പ്ലഗ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ വലുപ്പ പരിധി

ബോട്ട് പ്രൊഫൈൽ	പ്ലഗ് വലിപ്പം	വീതി, എം.എം	ഉയരം, മി.മീ
	2	8	13
	22	15	13
	4	15	20
	8	8	11
	15	15	11
	20	20	11

"ബ്രിട്ട" എന്ന കമ്പനിയിൽ നിന്ന് മരത്തിനായുള്ള ബോട്ട് പ്ലഗുകൾ വാങ്ങുക

ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗിൽ തികച്ചും നിർവ്വഹിച്ച മുൻവശത്തുള്ള വിവിധ കോൺഫിഗറേഷനുകളുടെ ബോട്ട് ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലഗുകളുടെ വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കമ്പനി വിൽക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരവും താങ്ങാവുന്ന വിലയും കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബോട്ടുകൾ ഓരോന്നിനും 200 അല്ലെങ്കിൽ 500 കഷണങ്ങൾ അടങ്ങിയ പാക്കേജുകളിലാണ് വിൽക്കുന്നത്.

യന്ത്രവൽകൃത ഡ്രില്ലിംഗും ചിസെല്ലിംഗും, മരം ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ

ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ

ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകൾ സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ, മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ മതിൽ ഘടിപ്പിച്ചതോ നിരയിൽ ഘടിപ്പിച്ചതോ ആണ്. വാൾ ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകളുടെ സ്പിൻഡിൽ പലപ്പോഴും കൈകൊണ്ട് നൽകുന്ന ഒരു കൗണ്ടർബാലൻസ് ഭുജമുണ്ട്. കോളം മെഷീനുകളുടെ സ്പിൻഡിൽ ഒരു കാൽ ഡ്രൈവ് ഉള്ള ഒരു കൌണ്ടർ വെയ്റ്റ് ഉണ്ട്. സ്പിൻഡിൽ സ്വതന്ത്രമായി മുകളിലെ സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൌണ്ടർവെയ്റ്റ് സഹായിക്കുന്നു. തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളുടെ ആഴം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ക്രമീകരണ റിംഗ് ആണ്.

ഡ്രില്ലിംഗ് തലയിൽ വിവിധ ഡ്രില്ലുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ കനം 8-24 മില്ലീമീറ്റർ ആകാം.

ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ ടേബിളുകൾ നിരകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഹാൻഡ് വീലും ഒരു ബോൾട്ടും ഉപയോഗിച്ച്, അവ 30 ° വരെ ഉയർത്താനും താഴ്ത്താനും ചരിഞ്ഞു വയ്ക്കാനും കഴിയും.

അരി. 115. തിരശ്ചീന ഡ്രെയിലിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൂവിംഗ് മെഷീൻ SvGD

ഭിത്തിയിൽ ഘടിപ്പിച്ച യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 0.5 HP പവർ ആവശ്യമാണ്. കൂടെ. 30 മില്ലീമീറ്ററോളം വ്യാസവും 200 മില്ലീമീറ്ററും ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക്. 1-1.5 ലിറ്റർ ശക്തിയുള്ള നിരകളിലെ യന്ത്രങ്ങൾ. കൂടെ. 70 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസവും 250-280 മില്ലീമീറ്റർ ആഴവുമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഡ്രില്ലിൻ്റെ വേഗത സാധാരണയായി മിനിറ്റിൽ 2000 ആണ്.

തിരശ്ചീനമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് തിരശ്ചീന ഡ്രില്ലിംഗും സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൂന്ന് തരം തിരശ്ചീന ഡ്രില്ലിംഗ്, സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്.

ആദ്യ തരം മെഷീനിൽ ലംബമായി നീങ്ങുന്ന ഒരു മേശയുണ്ട്, ഡ്രില്ലിലേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു, രേഖാംശ ചലനമുണ്ട്.

മറ്റ് തരത്തിലുള്ള മെഷീനുകളിൽ, ഡ്രില്ലിലേക്ക് ടേബിൾ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നത് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ ചലനത്തിലൂടെ മാറ്റുന്നു, അത് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു.

മൂന്നാമത്തെ തരത്തിലുള്ള മെഷീനുകളിൽ, മേശ ലംബമായി മാത്രം നീങ്ങുന്നു;

തിരശ്ചീന ഡ്രെയിലിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൂവിംഗ് മെഷീൻ SvGD (ചിത്രം 115) രണ്ടാമത്തെ തരത്തിൽ പെടുന്നു. മെഷീനിൽ ഒരു ഫ്രെയിം 1 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു,

ഒരു ഡ്രില്ലിനായി ഒരു ചക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ 2, ഒരു ടേബിളിനൊപ്പം ഒരു പിന്തുണ 5. പട്ടികയുടെ തിരശ്ചീന ചലനം ഒരു ലിവർ, ലിഫ്റ്റിംഗ് വഴി നടത്തുന്നു - ഒരു ഫ്ലൈ വീൽ വഴി. ഭാഗം സുരക്ഷിതമാക്കാൻ, ടേബിളിൽ ഒരു സ്റ്റോപ്പ് റൂളർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

തിരശ്ചീന ഡ്രെയിലിംഗ്, സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീൻ SvGD-3 ൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

മില്ലീമീറ്ററിൽ തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം. . 45

മില്ലീമീറ്ററിൽ തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളുടെ പരമാവധി ആഴം. . 120

മില്ലീമീറ്ററിൽ ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ പരമാവധി നീളം... 200

സ്പിൻഡിൽ വിപ്ലവങ്ങൾ ഓരോ മിനിറ്റിലും...................2850

ആവശ്യമായ വൈദ്യുതി കിലോവാട്ടിൽ...................2.2

യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഭാരം കിലോയിൽ................320

വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ഓവൽ ദ്വാരങ്ങളും തുരക്കുന്നതിനും ഗ്രൂവിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിനും ലംബ ഡ്രില്ലിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൂവിംഗ് മെഷീൻ എസ്വിപി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

യന്ത്രത്തിൻ്റെ ലംബ സ്പിൻഡിൽ ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് വഴി ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ വഴി നയിക്കപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ ടേബിൾ ഒരു ബ്രാക്കറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ തിരശ്ചീനമായി നീങ്ങാനും 90 ° വരെ കോണിൽ തിരശ്ചീനമായി ബ്രാക്കറ്റിൻ്റെ ലംബ ചലനം കൈകൊണ്ട് ചെയ്യാനും കഴിയും.

ലംബ ഡ്രില്ലിംഗ്, സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീൻ എസ്വിപിയുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

മില്ലിമീറ്ററിൽ ഏറ്റവും വലിയ ഡ്രില്ലിംഗ് വ്യാസം.... 50

മില്ലീമീറ്ററിൽ പരമാവധി ഡ്രെയിലിംഗ് ഡെപ്ത്....120

മില്ലീമീറ്ററിൽ പരമാവധി ഗ്രോവ് നീളം.......200

മിനിറ്റിൽ പരമാവധി സ്പിൻഡിൽ വിപ്ലവങ്ങൾ 4500

കെടിയിൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പവർ.....2.8

യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഭാരം കിലോയിൽ............420

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡ് SvPA ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രെയിലിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൂവിംഗ് മെഷീൻ (ചിത്രം 116). മെഷീനിൽ ഒരു ഫ്രെയിം 1, ഒരു വർക്ക് ടേബിൾ 3, ഒരു പിന്തുണ 2, ഒരു സ്പിൻഡിൽ സ്വിംഗ് മെക്കാനിസം, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ്, ഒരു ഫീഡ് 6 എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

അരി. 116. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡ് SPA ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രെയിലിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൂവിംഗ് മെഷീൻ: 1 - കിടക്ക, 2 - പിന്തുണ, 3 - വർക്ക് ടേബിൾ, 4 - ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പുകൾ, 5 - സ്പിൻഡിൽ. 6 - ഹൈഡ്രോളിക് ഫീഡ് ഡ്രൈവ്, 7 - ടേബിൾ മൂവ്മെൻ്റ് പെഡൽ

അരി. 117. കെട്ട് ഡ്രില്ലിംഗിനും സീൽ ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള യന്ത്രം SvSA: 1 - വർക്ക് ടേബിൾ, 2 - രണ്ട് വർക്കിംഗ് സ്പിൻഡിലുകളുള്ള പിന്തുണ, 3 - ബെഡ്, 4 - മേശയുടെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഹാൻഡ്വീൽ

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മരിയലിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് വഴി യാന്ത്രികമായി നടത്തുന്നു. ഒരു കാൽ പെഡൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡെസ്ക്ടോപ്പ് നീക്കുന്നത്.

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡ് SvPA ഉള്ള ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ്, സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

മില്ലീമീറ്ററിൽ ഏറ്റവും വലിയ ഡ്രില്ലിംഗ് വ്യാസം..................30

മില്ലീമീറ്ററിൽ പരമാവധി ഡ്രെയിലിംഗ് ആഴം..................100

മില്ലീമീറ്ററിൽ പരമാവധി ഗ്രോവ് നീളം...................120

സ്പിൻഡിൽ വിപ്ലവങ്ങൾ ഓരോ മിനിറ്റിലും......6000

ഓരോ മിനിറ്റിലും സ്പിൻഡിൽ സ്വിംഗുകളുടെ എണ്ണം......150

ഗ്രൂവിംഗ് ജോലി സമയത്ത് ടേബിൾ സ്ലൈഡിംഗ് വേഗത

m/min ൽ............0.1-1.5

m/min ൽ ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ടേബിൾ സ്ലൈഡിംഗ് വേഗത. . 0.1-3

മെഷീൻ ഭാരം കിലോയിൽ ...................................820

തടി പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ഒരേസമയം സീലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബാറുകൾ, ബോർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് എന്നിവയിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് കെട്ടുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് SvSA (ചിത്രം 117) ഡ്രെയിലിംഗ്, സീൽ നോട്ടുകൾക്കുള്ള യന്ത്രം. ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ അടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്ലഗുകൾ ഒരേ മെഷീനിൽ കെട്ടുകൾ അടയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയ്‌ക്കൊപ്പം ഒരേസമയം നിർമ്മിക്കുന്നു.

മെഷീനിൽ ഒരു കൂറ്റൻ ഫ്രെയിം 3 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് മെഷീൻ്റെ ലിഫ്റ്റിംഗ് വർക്ക് ടേബിളിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഒരു നിരയുണ്ട് 1. ടേബിളിന് മുകളിലുള്ള ഫ്രെയിമിൻ്റെ മുകളിലെ അറ്റത്ത് രണ്ട് പ്രവർത്തന സ്പിൻഡിലുകളുള്ള ഒരു പിന്തുണ 2 ഉണ്ട്. സ്പിൻഡിലുകളിൽ ഒന്ന് കെട്ടുകൾ തുരത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് പ്ലഗുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും അവയെ തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിനുമാണ്.

യന്ത്രം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മേശപ്പുറത്ത് വെച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗം ആദ്യത്തെ ഡ്രെയിലിംഗ് സ്പിൻഡിൽ ഒരു കെട്ട് കൊണ്ട് കൊണ്ടുവന്ന് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫൂട്ട് പെഡൽ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ്റെ ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസം ഓണാക്കി, ആദ്യത്തെ സ്പിൻഡിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തുകയും കെട്ട് തുരത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, കാലിപ്പർ യാന്ത്രികമായി നീങ്ങുകയും പശ തുളച്ച ദ്വാരത്തിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമത്തെ കാലിപ്പർ ഈ ദ്വാരത്തിന് എതിർവശത്ത് നിൽക്കുമ്പോൾ, ഒരു പ്രത്യേക സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മരം സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് ഒരു പ്ലഗ് തുരന്ന് ദ്വാരത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു.

SvSA കെട്ടുകൾ തുരത്തുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള യന്ത്രത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

മില്ലീമീറ്ററിൽ മെഷീനിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് ടൂൾ എത്തുക. . . .850

കട്ടിംഗ് ടൂളും ടേബിളും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വലിയ ദൂരം mm ൽ.... 150

തുളച്ച ദ്വാരത്തിൻ്റെയും ഡ്രൈവ് ചെയ്ത പ്ലഗിൻ്റെയും ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം mm...........35

mm.20, 4 എന്നിവയിൽ പരമാവധി, കുറഞ്ഞ ഡ്രെയിലിംഗ് ആഴം

മിനിറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്പിൻഡിലുകളുടെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം. . .2650

യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഭാരം കിലോയിൽ.............1200

പി.എസ്. മെറ്റീരിയലുകളും ഫോട്ടോഗ്രാഫുകളും പകർത്തുമ്പോൾ, സൈറ്റിലേക്കുള്ള ഒരു ലിങ്ക് ആവശ്യമാണ്.

സരടോവ് 2007-2015

പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ട ഫ്യൂസ് ചെയ്യാത്തതും പുകയില കെട്ടുകൾ, വേംഹോളുകൾ, റെസിൻ പോക്കറ്റുകൾ, ചെറിയ വിള്ളലുകൾ, കണ്ണുനീർ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തുടർന്നുള്ള സീലിംഗിനായി ഒരു പ്രത്യേക റിപ്പയർ "ബോട്ട്" പ്ലഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് SFL 002 ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
നാരുകൾക്കൊപ്പം സീലിംഗ് നടത്തുന്നു. നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഓപ്പറേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, സമാനമായ ടെക്സ്ചർ ഉള്ള ഒരു പ്ലഗ് ക്ലോസ് റേഞ്ചിൽ പോലും കാണുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അധിക അളവ് കാരണം ഈ ഉപകരണം വേഗത്തിൽ പണം നൽകുന്നു.
ബോട്ട് പ്ലഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ SFL 002 ഇടത്തരം, വലിയ ഉൽപ്പാദന വോള്യങ്ങൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, pcs./hour	750 വരെ
വർക്ക്പീസ് വലിപ്പം, എംഎം	68 +/- 0.5 x 22 +/- 0.5 x 270 +/- 5
പ്ലഗ് വലിപ്പം, എംഎം	8 x 12 x 65, R50
പ്രവർത്തന വായു മർദ്ദം, ബാർ	4...6
എയർ ഉപഭോഗം (പരമാവധി), l/min	25
വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം (പരമാവധി), kW	2,5
മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ, mm	820 x 750 x 1150
ഭാരം, കി	250

പ്രധാന ഗുണങ്ങളും സവിശേഷതകളും:
ബോട്ട് പ്ലഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ SFL 002:
+ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ - ശൂന്യത ഇടുന്ന ഘട്ടത്തിൽ മാത്രം ഓപ്പറേറ്റർ പങ്കാളിത്തം ആവശ്യമാണ്.
+ സംഖ്യാപരമായ പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
+ ആഭ്യന്തര അനലോഗ് ഇല്ല.
+ഒരു സൈക്കിളിൽ രണ്ട് പ്ലഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
+ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
+യൂറോപ്യൻ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ വിശ്വസനീയമായ ഘടകങ്ങൾ: ന്യൂമാറ്റിക്സ് "കാമോസി" (ഇറ്റലി), ഗിയർമോട്ടറുകൾ "ബോൺഫിഗ്ലിയോലി" (ഇറ്റലി), ഇലക്ട്രോണിക്സ് (ജർമ്മനി).
+മുമ്പത്തെ മോഡൽ SFL 001 അടിസ്ഥാനമാക്കി വികസിപ്പിച്ച പതിപ്പ്.

ഓപ്ഷനുകൾ:
+നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ അളവിൽ പൈൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച "ബോട്ട്" പ്ലഗുകൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ സാധിക്കും.

ഈ ഉപകരണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തി, TD BAKAUT പ്ലാൻ്റ് സ്വന്തം ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഉപകരണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
+ വൈകല്യങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ലൈൻ OPTIMA 7, ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ OPTIMA 5, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ STB 002-01.
+വ്യത്യസ്‌ത പ്രകടനത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയും നീളം സ്‌പ്ലിസിംഗ് ലൈനുകൾ.
+ ഗ്ലൂയിംഗ് ബോർഡുകൾക്കും ബാറുകൾക്കുമായി ന്യൂമാറ്റിക് ക്ലാമ്പുകൾ VP 02-2400/3200.
+ തടിയും ഘടനാപരമായ ബീമുകളും ഒട്ടിക്കാൻ ഹൈഡ്രോളിക് ലംബമായ PV 005 അമർത്തുന്നു.
+ഒരു വശമുള്ള ഗ്ലൂയിംഗ് ഉപകരണം UNK 009, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള UNK 008.
+ വാതിലുകൾ, ജനാലകൾ, ഫർണിച്ചർ മുൻഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള വയറുകൾ BC 002-2200/3000.
വെനീറും ഫിലിം ടു ഡോർ ഘടകങ്ങളും ഒട്ടിക്കുന്നതിന് +Hot membrane PM 001 അമർത്തുക.
+ സാമ്പിൾ വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ള മില്ലിങ് ഉപകരണം PF 001.
+ഇരട്ട-സ്പിൻഡിൽ കോപ്പി-മില്ലിംഗ് മെഷീൻ SF 003.
+ റോളർ കൺവെയറുകളും ഇൻ്റർ-മെഷീൻ ആശയവിനിമയവും.

ബോർഡുകളുടെയും ബാറുകളുടെയും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കെട്ടുകൾ തുരത്തുകയും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു SVSA-3 ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനിൽ അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 6, 9, 18 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 8 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ മരം വൈകല്യങ്ങൾ സീലിംഗ് സാധ്യമാണ്.

യന്ത്രത്തിൽ ലംബ ഗൈഡുകളുള്ള ഒരു ഫ്രെയിം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനൊപ്പം ഒരു സ്പിൻഡിൽ ബ്ലോക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഒരു നോട്ട് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്പിൻഡിൽ, ഒരു ഗ്ലൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉപകരണം, ഒരു പ്ലഗ് ഉണ്ടാക്കി ദ്വാരം, ഡ്രൈവ്, ക്യാം ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് ഓടിക്കാനുള്ള ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

മെഷീൻ്റെ ഇടത് സ്പിൻഡിൽ ബ്ലോക്ക് 25 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഡ്രെയിലിംഗ് നോട്ടുകൾക്കും ഡ്രൈവിംഗ് പ്ലഗുകൾക്കും 35 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള വലത് സ്പിൻഡിൽ യൂണിറ്റിനും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ അനുബന്ധ പെഡൽ അമർത്തുമ്പോൾ, ഇടത് അല്ലെങ്കിൽ വലത് സ്പിൻഡിൽ യൂണിറ്റ് സജീവമാകും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മെഷീനിലെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്:

കെട്ടിൻ്റെയും പ്ലഗിൻ്റെയും ഒരേസമയം ഡ്രെയിലിംഗ്;

പ്ലഗ് ഹോൾഡറിലേക്ക് പ്ലഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു;

തുളച്ച ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്ലഗ് ഓടിക്കുന്ന സ്ഥാനത്തേക്ക് സ്പിൻഡിൽ ബ്ലോക്ക് നീക്കുന്നു;

സ്പിൻഡിൽ ബ്ലോക്ക് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകി അടുത്ത പ്ലഗ് മുറിക്കുന്നതിന് ഫീഡ് ചെയ്യുക.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ - ShlPS-5

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പരുക്കൻതായിരിക്കാനും, സാഷുകൾ, വെൻ്റുകൾ, ട്രാൻസോമുകൾ, ഫ്രെയിം വാതിലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സാഗ് നീക്കം ചെയ്യാനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു സാൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഒരു സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റാണ്, ഒരു പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക് അടിസ്ഥാനത്തിൽ.

ചലിക്കുന്ന ടേബിളും വർക്ക്പീസിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് ക്ലാമ്പിംഗും ഉള്ള മെഷീനുകളിൽ

ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായ ഒരു ദിശയിലാണ് ഭക്ഷണം നൽകുന്നത്

കോൺടാക്റ്റ് ക്ലാമ്പ് (ഇരുമ്പ്) വർക്ക്പീസിൻ്റെ ചലനത്തിനൊപ്പം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു ഹാൻഡിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് രണ്ട് പുള്ളികൾക്കിടയിൽ നീട്ടിയിരിക്കുന്നു. സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിൻ്റെ വർക്കിംഗ് ബ്രാഞ്ച് ചലിക്കുന്ന ടേബിളിന് മുകളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു, അതിൽ വർക്ക്പീസ് രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ ഭരണാധികാരികളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പട്ടിക സ്വമേധയാ നീക്കുന്നു.

ഒരു സംഖ്യയുടെ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബാച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല പരുക്കൻത ലഭിക്കുന്നതുവരെ മറ്റൊരു സംഖ്യയുടെ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

പൊടിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നതും ചിറകുള്ളതും മറ്റും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടാത്ത തരത്തിൽ അടുക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈലുകളും ജോയിൻ്ററികളും

ഫ്ലോറിംഗിനുള്ള ബോർഡുകൾ.

ഒരു ചൂളയിൽ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമായ തടിയിൽ നിന്നാണ് ഫ്ലോറിംഗ് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. തടി ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ പരുക്കൻ ശൂന്യമായി മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് നാല് വശങ്ങളുള്ള രേഖാംശ മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ നാല് വശങ്ങളിൽ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ബോർഡുകൾ ഗ്രോവ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അതായത്. ഒരു അരികിൽ ഒരു തോപ്പും മറുവശത്ത് ഒരു വരമ്പും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ മടക്കിവെച്ചിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് രണ്ട് അരികുകളിലും മടക്കുകൾ ഉണ്ട്. അരികുകളുള്ള ബോർഡുകളെ കൂടുതൽ ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗ്രോവുകളും മടക്കുകളും സഹായിക്കുന്നു. ബോർഡുകൾ coniferous മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 70% ൽ കൂടുതൽ ആപേക്ഷിക വായു ഈർപ്പം ഉള്ള ചൂടായ മുറികളിൽ, തടി കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മരത്തിൻ്റെ ഈർപ്പം 15% ൽ കൂടുതലാകരുത്. തകരാറുകളുള്ള ബോർഡുകളിൽ (കെട്ടുകൾ, ചിപ്സ് മുതലായവ) പശ ഉപയോഗിച്ച് സീലുകൾ തിരുകുകയും ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം അവ ആവശ്യമെങ്കിൽ വലുപ്പത്തിൽ മുറിച്ച് ബാഗുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു.

മടക്കിയ ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക ഭൂപടം

പട്ടിക 10

വെട്ടിയെടുത്ത്

വെട്ടിയെടുത്ത്

വെട്ടിയെടുത്ത്ചൂലുകളും ചട്ടുകങ്ങളും ഇടത്തരം കടുപ്പമുള്ള തടിയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നീളവും കനവും

കട്ടിംഗുകൾ അവ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒഎസ്ടി 13-16-78 അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കണം.

എല്ലാ തരത്തിലുമുള്ള ചെംചീയൽ, ചീഞ്ഞ, ചീഞ്ഞ, പുകയില കെട്ടുകൾ, എല്ലാത്തരം വിള്ളലുകൾ, രണ്ടാനച്ഛൻ, ഉണങ്ങിയ വശം, മുള, കാൻസർ, വേംഹോൾ, വെയ്ൻ എന്നിവ കട്ടിംഗിൽ അനുവദനീയമല്ല. കട്ടിംഗിൻ്റെ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഭാഗത്ത് വർദ്ധിച്ച ആവശ്യങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് കട്ടിംഗിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം മുഴുവൻ നീളത്തിൻ്റെ 1/3 ന് തുല്യമായ നീളത്തിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കട്ടിംഗിൻ്റെ മൌണ്ട് ചെയ്ത ഭാഗത്ത് എല്ലാ തരത്തിലുമുള്ള കെട്ടുകളും അനുവദനീയമല്ല. വെട്ടിയെടുത്ത് വാർണിഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈയിംഗ് ഓയിൽ പൂശിയിരിക്കണം. പൂർത്തിയാകാത്ത കട്ടിംഗുകളുടെ ഈർപ്പം 12-16% കവിയാൻ പാടില്ല.

കട്ടിംഗുകളുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻ 100 മൈക്രോണിൽ കൂടരുത്. വെട്ടിയെടുത്ത് ഉണങ്ങിയ മുറികളിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

24.05.2015

SvSA യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച്, ബോർഡുകൾ, ബാറുകൾ, പാനലുകൾ എന്നിവയിൽ കെട്ടുകൾ തുളച്ചുകയറുന്നു, തുടർന്ന് അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുന്നു. ഒരു പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ മെഷീനിൽ സോളിഡ് വുഡ് കോർക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
മെഷീൻ്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒരു കർക്കശമായ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിമിൽ (ചിത്രം 156, എ) ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: പട്ടിക 1, പിന്തുണ 2, സ്പിൻഡിൽ 3, സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസം 5, പിന്തുണ ചലന സംവിധാനം.
വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ച് മേശയുടെ ഉയരം ഒരു ഹാൻഡ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിൻ്റെ തുമ്പിക്കൈയിൽ പിന്തുണ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ രണ്ട് സ്പിൻഡിലുകൾ ഉണ്ട്: ഒന്ന് - 3 ഡ്രില്ലിംഗ് കെട്ടുകൾക്കായി, മറ്റൊന്ന് - 4 ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒരു പ്ലഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനും തിരുകുന്നതിനും. യന്ത്രത്തിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന് പ്ലഗ് തുരന്ന ഒരു സ്ട്രിപ്പ് നൽകുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് സീൽ ചെയ്യേണ്ട ദ്വാരത്തിലേക്ക് പശ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ടുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തിന് തുല്യമായ തുകകൊണ്ട് തുമ്പിക്കൈയിലെ പിന്തുണ യാന്ത്രികമായി നീങ്ങുന്നു.


മെഷീൻ്റെ ചലനാത്മക ഡയഗ്രം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 156, ബി. സ്പിൻഡിൽ 1 ഉപയോഗിച്ചാണ് ദ്വാരങ്ങൾ തുളയ്ക്കുന്നത്, ഫിക്ചർ 2 ഉപയോഗിച്ച് പശ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു; സ്പിൻഡിൽ 3 പ്ലഗ് തുരന്ന് അതിൽ അമർത്താൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്; cam camshaft 7, worm gear 8, engagement clutch 9, pedal 10, cam 11 എന്നിവ കാലിപ്പർ ചലിപ്പിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, കാം 12 മെഷീൻ ഓണാക്കാനുള്ളതാണ്. ഉപകരണം 13 വഴിയാണ് ക്ലാമ്പ് നൽകുന്നത്. പശ പരിഹാരം 15 ന് ഒരു റിസർവോയർ 14 നൽകിയിരിക്കുന്നു; ലായനി മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ പ്ലങ്കർ 16 ഉപയോഗിച്ച് വലിച്ചെടുക്കുകയും ദ്വാരം 17 ലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്ലഗുകളുള്ള ബാർ മെക്കാനിസം വഴിയാണ് നൽകുന്നത് 18. പ്ലഗ് 19 സീൽ ചെയ്യാനുള്ള ദ്വാരത്തിലേക്ക് അമർത്തിയാൽ, പ്ലഗ് 20 അടുത്ത പ്രവർത്തനം വരെ ഹോൾഡർ 21 ൽ ആണ്. ബാർ ഫീഡ് മെക്കാനിസത്തിൽ ഒരു റോളർ 22, ഒരു റാറ്റ്ചെറ്റ് മെക്കാനിസം 23 എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഒരു ഡ്രൈവർ 24 ഓടിക്കുന്നു.
യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ഇപ്രകാരമാണ്. വർക്ക്പീസ് മേശപ്പുറത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ട കെട്ട് ആദ്യത്തെ സ്പിൻഡിലിനു കീഴിലാണ്, അതിനുശേഷം മെഷീൻ ഡ്രൈവ് ഓണാണ്. ക്യാം റോളറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, സ്പിൻഡിൽ താഴ്ത്തുകയും കട്ടിംഗ് ഹെഡ് കെട്ടഴിച്ച് തുരത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, കട്ടിംഗ് ഹെഡ് സപ്പോർട്ട് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് സജ്ജീകരിക്കുകയും സ്പിൻഡിൽ അക്ഷങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തിന് തുല്യമായ അളവിൽ സ്വയമേവ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്പിൻഡിലുകൾ നീങ്ങുമ്പോൾ, പശ പരിഹാരം കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.
കാലിപ്പറുകൾ ചലിപ്പിച്ച ശേഷം, രണ്ടാമത്തെ കാലിപ്പർ ആദ്യത്തേതിൻ്റെ സ്ഥാനം പിടിക്കുന്നു, സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് ഒരു പ്ലഗ് തുരന്ന് വർക്ക്പീസിലെ തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു.
ബാർ ഫീഡ് മെക്കാനിസം കാലിപ്പർ മൂവ്മെൻ്റ് മെക്കാനിസവുമായി ചലനാത്മകമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്കിംഗ് സ്പിൻഡിൽസ് 4 മുതൽ 20 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആഴത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാനും 35 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള കെട്ടുകൾ തുരത്താനും കഴിയും.
കട്ടിംഗ് ഹെഡുകളുടെ പ്രവർത്തന കാലയളവിൽ, വർക്ക്പീസും ബാറും സ്വയമേവ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പിടിക്കുന്നു.
വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ചിപ്പുകൾ ഫാൻ 6 വഴി നോസൽ 25 വഴി വീശുകയും റിസീവർ വഴി ന്യൂമാറ്റിക് ട്രാൻസ്പോർട്ട് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.