ശൈത്യകാലത്ത് മണ്ണ് ചൂടാക്കാനുള്ള തെർമോ ഇലക്ട്രിക് മാറ്റുകൾ. മഞ്ഞുകാലത്ത് മണ്ണ് ചൂടാക്കൽ മഞ്ഞുകാലത്ത് മണ്ണിനെ തീകൊണ്ട് ചൂടാക്കുന്നു

റഷ്യയുടെ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം നീളവും നീളവുമുള്ള മേഖലകളിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത് കഠിനമായ ശൈത്യകാലം. എന്നാൽ, ഇവിടെ നിർമാണം പുരോഗമിക്കുകയാണ് വർഷം മുഴുവനും, ഇതുമൂലം മൊത്തം വോളിയത്തിൻ്റെ ഏകദേശം 20% മണ്ണുപണികൾനിലം മരവിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ ചെയ്യണം.

ശീതീകരിച്ച മണ്ണ് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി വർദ്ധിച്ചതിനാൽ അവയുടെ വികസനത്തിൻ്റെ തൊഴിൽ തീവ്രതയിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവ് കാണിക്കുന്നു. കൂടാതെ, മണ്ണിൻ്റെ ശീതീകരിച്ച അവസ്ഥ സാങ്കേതികവിദ്യയെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു, ചില തരം മണ്ണുമാന്തി (എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ), മണ്ണ് നീക്കൽ, ഗതാഗതം (ബുൾഡോസറുകൾ, സ്‌ക്രാപ്പറുകൾ, ഫേഡറുകൾ) യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. വാഹനങ്ങൾ, മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് അവയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങൾ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, ശീതീകരിച്ച മണ്ണിൽ താൽക്കാലിക ഖനനങ്ങൾ ചരിവുകളില്ലാതെ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

നിർദ്ദിഷ്ട പ്രാദേശിക സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, മണ്ണിൻ്റെ വികസനം ശീതകാല സാഹചര്യങ്ങൾഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിലൂടെ നടപ്പിലാക്കുന്നു: 1) പരമ്പരാഗത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മണ്ണിനെ മരവിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്നും തുടർന്നുള്ള വികസനത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുക, 2) പ്രാഥമിക അയവുള്ള ഒരു ശീതീകരിച്ച അവസ്ഥയിൽ മണ്ണ് വികസിപ്പിക്കുക, 3) ശീതീകരിച്ച മണ്ണിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള വികസനം, 4) പൗണ്ട് ഉരുകുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക ഉരുകിയ അവസ്ഥ.

ഉപരിതല പാളികൾ അയവുള്ളതാക്കുക, വിവിധ ഇൻസുലേഷൻ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം മൂടുക, ഉപ്പുവെള്ളം ലായനികൾ ഉപയോഗിച്ച് പൗണ്ട് സന്നിവേശിപ്പിക്കുക എന്നിവയിലൂടെ മണ്ണ് മരവിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉഴുതുമറിച്ച് മണ്ണ് അയവുള്ളതാക്കുന്നത് ശീതകാല സാഹചര്യങ്ങളിൽ വികസനത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു പ്രദേശത്ത് നടക്കുന്നു. തൽഫലമായി മുകളിലെ പാളിമതിയായ താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുള്ള വായു നിറച്ച അടഞ്ഞ ശൂന്യതകളുള്ള ഒരു അയഞ്ഞ ഘടന പൗണ്ട് നേടുന്നു. 20...35 സെൻ്റീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഫാക്ടർ പ്ലോവുകളോ റിപ്പറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഉഴവ് നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ദിശയിൽ (അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ് ദിശകളിൽ) 15...20 സെൻ്റീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. 18...30%.

മണ്ണിൻ്റെ ഉപരിതലം മൂടുന്നത് താപ ഇൻസുലേഷൻ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, വെയിലത്ത് വിലകുറഞ്ഞ പ്രാദേശിക വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന്: മരത്തിൻ്റെ ഇലകൾ, ഉണങ്ങിയ പായൽ, തത്വം പിഴകൾ, വൈക്കോൽ മാറ്റുകൾ, സ്ലാഗ്, ഫുഷ്കി, മാത്രമാവില്ല, നേരിട്ട് 20 ... 40 സെൻ്റിമീറ്റർ പാളിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പൗണ്ട്. ഉപരിതല പൗണ്ട് ഇൻസുലേഷൻ പ്രധാനമായും ചെറിയ പ്രദേശത്തെ ഇടവേളകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ശീതീകരിച്ച മണ്ണ് അയവുള്ളതാക്കൽ, മണ്ണ് ചലിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഭൂമി-ചലിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടർന്നുള്ള വികസനം മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫോടനാത്മക രീതി ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു.

സ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമിക് സ്വാധീനത്തിൽ ശീതീകരിച്ച മണ്ണിൻ്റെ ഒരു പാളി മുറിക്കുകയോ പിളർത്തുകയോ ചിപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് മെക്കാനിക്കൽ അയവുള്ളതാക്കൽ.

ഒരു പ്രത്യേക വർക്കിംഗ് ബോഡി - ഒരു പല്ല് - ശീതീകരിച്ച മണ്ണിൽ തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് ശക്തിയുടെ ആഘാതം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് സ്റ്റാറ്റിക് ആഘാതം. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ട്രാക്ടർ-ട്രാക്ടറിൻ്റെ ട്രാക്ഷൻ ഫോഴ്സ് കാരണം പല്ലിൻ്റെ തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് ശക്തി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ ശീതീകരിച്ച മണ്ണിൻ്റെ ലെയർ-ബൈ-ലെയർ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നടത്തുന്നു, ഓരോ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും ഏകദേശം 0.3 ... 0.4 മീറ്റർ ആഴം നൽകുന്നു, സമാന്തര (ഏകദേശം 0.5 മീറ്റർ) നുഴഞ്ഞുകയറ്റങ്ങൾ വഴി മണ്ണ് അയവുള്ളതാണ്. മുമ്പത്തേതിലേക്ക് 60 ... 90 ° ഒരു കോൺ. റിപ്പർ ഉത്പാദനക്ഷമത 15 ... 20 m3 / h ആണ്. ജോലി ചെയ്യുന്ന ശരീരമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ - ഒരു റിപ്പർ ടൂത്ത് - സ്റ്റാറ്റിക് റിപ്പറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ശീതീകരിച്ച പൗണ്ടിൻ്റെ ലെയർ-ബൈ-ലെയർ വികസനത്തിൻ്റെ സാധ്യത, ഫ്രീസിംഗിൻ്റെ ആഴം കണക്കിലെടുക്കാതെ സ്റ്റാറ്റിക് റിപ്പറുകൾ ബാധകമാക്കുന്നു.

ശീതീകരിച്ച പൗണ്ടിൻ്റെ തുറന്ന പ്രതലത്തിൽ ഇംപാക്ട് ന്യൂക്ലിയസുകളുടെ സൃഷ്ടിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ചലനാത്മക ആഘാതം. ഈ രീതിയിൽ, പൗണ്ട് ഫ്രീ-ഫാൾ ഹാമറുകൾ (വിഭജനം വഴി അയവുള്ളതാക്കൽ) അല്ലെങ്കിൽ ദിശാസൂചന ചുറ്റികകൾ (ചിപ്പിംഗ് വഴി അയവുള്ളതാക്കൽ) ഉപയോഗിച്ച് നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ഫ്രീ-ഫാൾ ചുറ്റികയ്ക്ക് 5 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള ഒരു പന്ത് അല്ലെങ്കിൽ വെഡ്ജ് എടുക്കാം, ഒരു എക്‌സ്‌കവേറ്ററിൻ്റെ ബൂമിൽ നിന്ന് ഒരു കയറിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുകയും 5 ... 8 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് വീഴുകയും ചെയ്യും മണൽ കലർന്ന പശിമരാശി പൗണ്ട്, കളിമണ്ണുള്ളവയ്ക്കുള്ള വെഡ്ജുകൾ (0 .5 ... 0.7 മീറ്റർ മരവിപ്പിക്കുന്ന ആഴത്തിൽ).

ഡീസൽ ചുറ്റികകൾ ദിശാസൂചന ചുറ്റികകളായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാക്ടറിലേക്കുള്ള അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡീസൽ ചുറ്റികകൾ 1.3 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിൽ ഒരു പൗണ്ട് നശിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

0.4... 1.5 മീറ്ററോ അതിലധികമോ ആഴത്തിലുള്ള ഫ്രീസിങ് ആഴത്തിലും ശീതീകരിച്ച പൗണ്ട് വികസനത്തിൻ്റെ ഗണ്യമായ അളവിലും സ്ഫോടനം അഴിച്ചുവിടുന്നത് ഫലപ്രദമാണ്. ഇത് പ്രധാനമായും അവികസിത പ്രദേശങ്ങളിലും പരിമിതമായി നിർമ്മിച്ച പ്രദേശങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഷെൽട്ടറുകളും സ്ഫോടന ലോക്കലൈസറുകളും (കനത്ത സ്ലാബുകൾ) ഉപയോഗിച്ച്. 1.5 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ അഴിച്ചുവിടുമ്പോൾ, ബോർഹോൾ, സ്ലോട്ട് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ, ബോർഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോട്ട് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരസ്പരം 0.9 ... 1.2 മീറ്റർ അകലെയുള്ള സ്ലോട്ടുകൾ മില്ലിംഗ്-ടൈപ്പ് സ്ലോട്ട്-കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാർ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. തൊട്ടടുത്തുള്ള മൂന്ന് സ്ലിറ്റുകളിൽ, ഒരു മധ്യഭാഗം ചാർജ്ജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു; വിള്ളലുകൾ നീളമേറിയതോ കേന്ദ്രീകൃതമായതോ ആയ ചാർജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം അവ മണൽ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുന്നു. സ്ഫോടന സമയത്ത്, ശീതീകരിച്ച പൗണ്ട് കുഴിയുടെയോ കിടങ്ങിൻ്റെയോ മതിലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ പൂർണ്ണമായും തകർത്തു.

ശീതീകരിച്ച മണ്ണിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള വികസനം (മുൻപ് അഴിച്ചുവിടാതെ) രണ്ട് രീതികളിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്: ബ്ലോക്ക്, മെക്കാനിക്കൽ.

ശീതീകരിച്ച മണ്ണിൻ്റെ ദൃഢത ബ്ലോക്കുകളായി മുറിച്ച് തകർക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ബ്ലോക്ക് രീതി, അത് ഒരു എക്‌സ്‌കവേറ്റർ, നിർമ്മാണ ക്രെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാക്ടർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ബ്ലോക്കുകളായി മുറിക്കുന്നത് പരസ്പരം ലംബമായ ദിശകളിലാണ് നടത്തുന്നത്. ആഴം കുറഞ്ഞ മരവിപ്പിക്കുന്ന ആഴങ്ങൾക്ക് (0.6 മീറ്റർ വരെ), രേഖാംശ മുറിവുകൾ മാത്രം ഉണ്ടാക്കിയാൽ മതി. ശീതീകരിച്ച പാളിയിൽ മുറിച്ച വിള്ളലുകളുടെ ആഴം മരവിപ്പിക്കുന്ന ആഴത്തിൻ്റെ ഏകദേശം 80% ആയിരിക്കണം, കാരണം ശീതീകരിച്ചതും ഉരുകിയതുമായ സോണുകളുടെ അതിർത്തിയിലെ ദുർബലമായ പാളി മാസിഫിൽ നിന്ന് ബ്ലോക്കുകൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് തടസ്സമല്ല. കട്ട് സ്ലോട്ടുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റിൻ്റെ അരികിലെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (ബ്ലോക്കുകളുടെ വലുപ്പം എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റിൻ്റെ വീതിയേക്കാൾ 10 ... 15% കുറവായിരിക്കണം). ബ്ലോക്കുകൾ അൺലോഡുചെയ്യുന്നതിന്, 0.5 മീ 3 ഉം അതിനുമുകളിലും ശേഷിയുള്ള ബക്കറ്റുകളുള്ള എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രാഥമികമായി ഒരു ബാക്ക്‌ഹോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം ഒരു ബക്കറ്റിൽ നിന്ന് നേരായ കോരിക ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോക്കുകൾ അൺലോഡുചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ രീതി ശീതീകരിച്ച മണ്ണിൽ ശക്തിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് (ചിലപ്പോൾ ഷോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷനുമായി ചേർന്ന്). പരമ്പരാഗത മണ്ണ് ചലിക്കുന്നതും മണ്ണ് നീക്കുന്നതും ഗതാഗത യന്ത്രങ്ങളും പ്രത്യേക പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങളുള്ള യന്ത്രങ്ങളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്.

ആഴം കുറഞ്ഞ മരവിപ്പിക്കുന്ന ആഴങ്ങൾക്കായി പരമ്പരാഗത യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഫ്രണ്ട്, ബാക്ക്ഹോ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ 0.65 മീ 3 - 0.25 മീറ്റർ വരെ ബക്കറ്റ് കപ്പാസിറ്റി ഉള്ളത്, 1.6 മീ 3 - 0.4 മീറ്റർ വരെ ബക്കറ്റ് കപ്പാസിറ്റിയുള്ള അതേ, ഡ്രാഗ്‌ലൈൻ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ - 0.15 മീറ്റർ വരെ, ബുൾഡോസറുകൾ സ്ക്രാപ്പറുകളും - 0.05 ... 0.1 മീ.

അപേക്ഷയുടെ വ്യാപ്തി വിപുലീകരിക്കുന്നതിന് ശീതകാലംഒറ്റ ബക്കറ്റ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളുടെ ഉപയോഗം ആരംഭിച്ചു പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ: വൈബ്രോ-ഇംപാക്റ്റ് സജീവമായ പല്ലുകളുള്ള ബക്കറ്റുകളും ഒരു പിടിയും പിൻസർ ഉപകരണവുമുള്ള ബക്കറ്റുകളും. അധിക കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കാരണം, അത്തരം സിംഗിൾ-ബക്കറ്റ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്ക് ശീതീകരിച്ച പൗണ്ട് ലെയറിൻ്റെ ഒരു നിര പാളി വികസിപ്പിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും, അയവുള്ളതും കുഴിച്ചെടുക്കുന്നതുമായ പ്രക്രിയകൾ ഒറ്റയടിക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.

മണ്ണിൻ്റെ ലെയർ-ബൈ-ലെയർ വികസനം ഒരു പ്രത്യേക എർത്ത്-മൂവിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് 0.3 മീറ്റർ വരെ കനവും 2.6 മീറ്റർ വീതിയുമുള്ള “ചിപ്സ്” നീക്കംചെയ്യുന്നു, വികസിപ്പിച്ച ശീതീകരിച്ച മണ്ണ് മെഷീനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ബുൾഡോസർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കുന്നു .

ശീതീകരിച്ച മണ്ണ് ഉരുകുന്നത് താപ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, അവ കാര്യമായ അധ്വാനവും ഊർജ്ജ തീവ്രതയും ഉള്ളതാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് താപ രീതികൾമറ്റുള്ളവർ ഉള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു ഫലപ്രദമായ രീതികൾഅസ്വീകാര്യമായ അല്ലെങ്കിൽ അസ്വീകാര്യമായ, അതായത്: നിലവിലുള്ള ഭൂഗർഭ ആശയവിനിമയങ്ങൾക്കും കേബിളുകൾക്കും സമീപം, ശീതീകരിച്ച അടിത്തറ ഉരുകാൻ അത്യാവശ്യമാണെങ്കിൽ, അടിയന്തരാവസ്ഥയിലും നന്നാക്കൽ ജോലി, ഇടുങ്ങിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ (പ്രത്യേകിച്ച് സാങ്കേതിക പുനർ-ഉപകരണങ്ങളുടെയും സംരംഭങ്ങളുടെ പുനർനിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും സാഹചര്യങ്ങളിൽ).

ശീതീകരിച്ച മണ്ണ് ഉരുകുന്നതിനുള്ള രീതികൾ മണ്ണിലെ ചൂട് വ്യാപനത്തിൻ്റെ ദിശയും ഉപയോഗിച്ച ശീതീകരണത്തിൻ്റെ തരവും അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മണ്ണിലേക്ക് ചൂട് വ്യാപിക്കുന്ന ദിശയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മണ്ണ് ഉരുകുന്നതിനുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് രീതികൾ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് മണ്ണ് ഉരുകുന്ന രീതി ഫലപ്രദമല്ല, കാരണം താപ സ്രോതസ്സ് തണുത്ത വായു മേഖലയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ഇത് വലിയ താപനഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതേസമയം, ഈ രീതി നടപ്പിലാക്കാൻ വളരെ എളുപ്പവും ലളിതവുമാണ്, കാരണം ഇതിന് കുറഞ്ഞ തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ ആവശ്യമാണ്.

താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് മണ്ണ് ഉരുകുന്ന രീതി ആവശ്യമാണ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക്ഊർജ്ജം, കാരണം ഉരുകുന്നത് ഐസ്-എർത്ത് ക്രസ്റ്റിൻ്റെ സംരക്ഷണത്തിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, താപനഷ്ടം പ്രായോഗികമായി ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതിയുടെ പ്രധാന പോരായ്മ തൊഴിൽ-തീവ്രമായ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയാണ്, ഇത് അതിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

റേഡിയൽ ദിശയിൽ മണ്ണ് ഉരുകുമ്പോൾ, ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഡിഫ്രോസ്റ്റിംഗ് മൂലകങ്ങളിൽ നിന്ന് റേഡിയൽ പൗണ്ടിൽ ചൂട് വ്യാപിക്കുന്നു, പൗണ്ടിൽ റേറ്റുചെയ്യുന്നു. ഈ രീതി, അതിൻ്റെ സാമ്പത്തിക സൂചകങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, മുമ്പ് വിവരിച്ച രണ്ടിനും ഇടയിൽ ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് കാര്യമായ തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികളും ആവശ്യമാണ്.

ശീതീകരണ തരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ശീതീകരിച്ച മണ്ണ് ഉരുകുന്നതിനുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന രീതികൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ശൈത്യകാലത്ത് ചെറിയ കിടങ്ങുകൾ കുഴിക്കുന്നതിന് അഗ്നി രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, രേഖാംശ അക്ഷത്തിൽ മുറിച്ച വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോണുകളുടെ രൂപത്തിൽ നിരവധി മെറ്റൽ ബോക്സുകൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു ലിങ്ക് യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലാഭകരമാണ്, അതിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായ ഗാലറി കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. ബോക്സുകളിൽ ആദ്യത്തേത് ഒരു ജ്വലന അറയാണ്, അതിൽ ഖര അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക ഇന്ധനം. അവസാന ബോക്‌സിൻ്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പ് ഡ്രാഫ്റ്റ് നൽകുന്നു, ഇതിന് നന്ദി ജ്വലന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗാലറിയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും അതിനടിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന മണ്ണ് ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഗാലറി ഉരുകിയ മണ്ണിൻ്റെയോ സ്ലാഗിൻ്റെയോ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുന്നു. ഉരുകിയ മണ്ണിൻ്റെ സ്ട്രിപ്പ് മാത്രമാവില്ല കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, മണ്ണിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ ചൂട് കാരണം കൂടുതൽ ഉരുകുന്നത് ആഴത്തിൽ തുടരുന്നു.

വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ രീതി ചൂടായ വസ്തുക്കളിലൂടെ കറൻ്റ് കടന്നുപോകുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി അത് പോസിറ്റീവ് താപനില കൈവരിക്കുന്നു. പ്രധാന സാങ്കേതിക മാർഗങ്ങൾ തിരശ്ചീനമോ ലംബമോ ആയ ഇലക്ട്രോഡുകളാണ്.

തിരശ്ചീന ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മണ്ണ് ഉരുകുമ്പോൾ, സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഇലക്ട്രോഡുകൾ മണ്ണിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ അറ്റത്ത് വയറുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് 15 ... 20 സെൻ്റീമീറ്റർ വളയുന്നു. ചൂടായ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം 15 ... 20 സെൻ്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മാത്രമാവില്ല പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഇത് 0.2 ... 0.5% സാന്ദ്രത ഉള്ള ഒരു ഉപ്പുവെള്ള ലായനി ഉപയോഗിച്ച് നനച്ചുകുഴച്ച് ലായനിയുടെ പിണ്ഡം കുറവല്ല. മാത്രമാവില്ല പിണ്ഡം. തുടക്കത്തിൽ, നനഞ്ഞ മാത്രമാവില്ല ഒരു ചാലക ഘടകമാണ്, കാരണം ശീതീകരിച്ച മണ്ണ് ഒരു കണ്ടക്ടർ അല്ല. മാത്രമാവില്ല പാളിയിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, മണ്ണിൻ്റെ മുകളിലെ പാളി ഉരുകുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോഡിൽ നിന്ന് ഇലക്ട്രോഡിലേക്കുള്ള ഒരു കണ്ടക്ടറായി മാറുന്നു. ഇതിനുശേഷം, താപത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, മണ്ണിൻ്റെ അടുത്ത പാളി ഉരുകാൻ തുടങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് അന്തർലീനമായ പാളികൾ. തുടർന്ന്, മാത്രമാവില്ല പാളി ചൂടായ പ്രദേശത്തെ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് താപനഷ്ടത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഇതിനായി മാത്രമാവില്ല പാളി റൂഫിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീൽഡുകൾ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ഒരു പൗണ്ടിൻ്റെ മരവിപ്പിക്കുന്ന ആഴം 0.7 മീറ്റർ വരെയാകുമ്പോൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, 1 m3 മണ്ണ് ചൂടാക്കാനുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 150 മുതൽ 300 MJ വരെയാണ്, മാത്രമാവില്ല താപനില 8O ... 9O ° C കവിയരുത്.

ലംബ ഇലക്ട്രോഡുകളുള്ള മണ്ണ് ഉരുകുന്നത് താഴത്തെ അറ്റത്ത് ഉറപ്പിക്കുന്ന ഉരുക്ക് വടി ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. 0.7 മീറ്റർ മരവിപ്പിക്കുന്ന ആഴത്തിൽ, അവർ 20 ... 25 സെൻ്റീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ചെക്കർബോർഡ് പാറ്റേണിൽ നിലത്തേക്ക് ഓടിക്കുന്നു, അവ ഉരുകുമ്പോൾ മുകളിലെ പാളികൾമണ്ണ് വലിയ ആഴത്തിൽ മുക്കിയിരിക്കും. മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ഉരുകുമ്പോൾ, വ്യവസ്ഥാപിതമായി മഞ്ഞ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉപ്പുവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് നനച്ച ഒരു മാത്രമാവില്ല ബാക്ക്ഫിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. വടി ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കുള്ള തപീകരണ മോഡ് സ്ട്രിപ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് തുല്യമാണ്, വൈദ്യുതി മുടക്കം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, 1.3... 1.5 മീറ്ററോളം വൈദ്യുതി നിലച്ചതിന് ശേഷം ഇലക്ട്രോഡുകൾ തുടർച്ചയായി ആഴത്തിലാക്കണം , മാത്രമാവില്ല പാളിയുടെ സംരക്ഷണത്തിൽ മണ്ണിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ ചൂട് കാരണം ആഴം ഉരുകുന്നത് വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരുന്നു. ഈ രീതിയിലുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം തിരശ്ചീന ഇലക്ട്രോഡ് രീതിയേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്.

താഴെയുള്ള താപനം ഉപയോഗിച്ച്, ചൂടാക്കൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ശീതീകരിച്ച പൗണ്ടിൻ്റെ കട്ടിയുള്ളതിനേക്കാൾ 15 ... 20 സെൻ്റീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ചെക്കർബോർഡ് പാറ്റേണിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന കിണറുകൾ തുരത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ഒരു പൗണ്ട് ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, 1 m3 ന് 50 ... 150 MJ, മാത്രമാവില്ല ഒരു പാളിയുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമില്ല.

വടി ഇലക്ട്രോഡുകൾ അന്തർലീനമായ ഉരുകിയ പൗണ്ടിൽ കുഴിച്ചിടുകയും അതേ സമയം ഉപ്പുവെള്ള ലായനിയിൽ സന്നിവേശിപ്പിച്ച ഒരു മാത്രമാവില്ല ബാക്ക്ഫിൽ പകൽ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്കും താഴെ നിന്നും മുകളിലേക്ക് ദിശയിൽ ഉരുകുന്നത് സംഭവിക്കുന്നു. അതേ സമയം, തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലിയുടെ ഭക്ഷണ തീവ്രത ആദ്യ രണ്ട് ഓപ്ഷനുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. പൗണ്ട് അസാധാരണമായി ഉരുകുന്നത് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അസാധാരണമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രമാണ് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ആവി ഉരുകുന്നത് ഒരു പൗണ്ടിലേക്ക് നീരാവി കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതിന് പ്രത്യേകമാണ് സാങ്കേതിക മാർഗങ്ങൾ- സ്റ്റീം സൂചികൾ, 2 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഒരു ലോഹ ട്യൂബ്, 25 ... 50 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള. 2 ... 3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു നുറുങ്ങ് പൈപ്പിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലെക്സിബിൾ റബ്ബർ ഹോസുകൾ വഴി സൂചികൾ നീരാവി ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉരുകുന്ന ആഴത്തിൻ്റെ 70% തുല്യമായ ആഴത്തിൽ മുൻകൂട്ടി കുഴിച്ചെടുത്ത കിണറുകളിൽ സൂചികൾ കുഴിച്ചിടുന്നു. ഒരു നീരാവി സൂചി കടന്നുപോകുന്നതിന് മുദ്രകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സംരക്ഷണ തൊപ്പികൾ ഉപയോഗിച്ച് കിണറുകൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു. 0.06...0.07 MPa സമ്മർദ്ദത്തിലാണ് നീരാവി വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. കുമിഞ്ഞുകൂടിയ തൊപ്പികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ചൂടായ ഉപരിതലത്തിൽ താപ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പാളി മൂടിയിരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, മാത്രമാവില്ല). 1 m3 lb ന് സ്റ്റീം ഉപഭോഗം 1 ... 1.5 മീ. ഈ രീതിക്ക് ആഴത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് രീതിയേക്കാൾ ഏകദേശം 2 മടങ്ങ് ചൂട് ഉപഭോഗം ആവശ്യമാണ്.

നമ്മുടെ രാജ്യം വടക്കൻ അക്ഷാംശങ്ങളിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. മുതൽ ശീതകാലം നെഗറ്റീവ് താപനിലനിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ധാരാളം സമയം എടുക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ മണ്ണ് ചൂടാക്കിയാൽ മൂലധന നിർമ്മാണം നിർത്തേണ്ടതില്ല. ഈ നടപടിക്രമം കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാവുകയാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ നാം മണ്ണ് ചൂടാക്കാനുള്ള പ്രധാന രീതികളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കും.

ശൈത്യകാലത്ത് മണ്ണ് ചൂടാക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?

നഗരത്തിനുള്ളിൽ നിർമ്മാണം നടത്തുമ്പോൾ, നീക്കം ചെയ്യുക തണുത്തുറഞ്ഞ നിലംഫെൻഡറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അപകടകരമാണ്. എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം ഭൂഗർഭ ആശയവിനിമയങ്ങൾ, അതിൽ നഗരത്തിൽ ധാരാളം ഉണ്ട്: കേബിൾ ലൈനുകൾ, വാട്ടർ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ. അത്തരം സ്ഥലങ്ങളിൽ, മണ്ണ് പലപ്പോഴും കൈകൊണ്ട് നീക്കം ചെയ്യണം. ശൈത്യകാലത്ത്, ശീതീകരിച്ച മണ്ണ് കോരിക ഉപയോഗിച്ച് തോട്ടിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ് മണ്ണ് ചൂടാക്കൽ ഉത്തരവിടുന്നു. അതേ സമയം, ഫൗണ്ടേഷൻ ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം കോൺക്രീറ്റ് ചൂടാക്കുന്നത് ജലാംശം നൽകാനും ഉത്തരവിടുന്നു ശരിയായ സെറ്റ്കാഠിന്യം

മണ്ണ് ചൂടാക്കാനുള്ള വ്യത്യസ്ത വഴികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഒരു നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ നിലം ചൂടാക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. അവ ചെലവിൽ മാത്രമല്ല, കാര്യക്ഷമതയിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്രധാനവ ഞങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു:

1. ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ.ഭൂമിയുടെ ചെറിയ പ്രദേശങ്ങൾ ഡിഫ്രോസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്. പോളിയെത്തിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും ചൂട് ഇൻസുലേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് മൂടിയിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസുകളുടെ ലാബിരിന്തുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. 70-90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കിയ വെള്ളം സ്ലീവിലൂടെ പുറത്തുവിടുന്നു. ഇതിനായി, ഒരു ചൂട് ജനറേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പൈറോളിസിസ് ബോയിലർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിഫ്രോസ്റ്റിംഗ് വേഗത പ്രതിദിനം 60 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. പോരായ്മകൾ - ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വിലയും കുറഞ്ഞ വേഗതചൂടാക്കുന്നു.
2. നീരാവി, നീരാവി സൂചികൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ. 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള പ്രത്യേക മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾക്കായി ഒന്നര മുതൽ രണ്ട് മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലുള്ള കിണറുകൾ സൈറ്റിൽ തുരക്കുന്നു. സൂചികൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഇവയുടെ അറ്റത്ത് 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്. ഓരോ 1-1.5 മീറ്ററിലും പൈപ്പുകൾ സ്തംഭിച്ചിരിക്കുന്നു. പൂരിത ജല നീരാവി സൂചികൾ (താപനില - 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതൽ, മർദ്ദം - 7 അന്തരീക്ഷം) വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതി ആഴത്തിലുള്ള കുഴികൾക്ക് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു - 1.5 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ. പോരായ്മകൾ - സങ്കീർണ്ണമായ തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി, കണ്ടൻസേറ്റിൻ്റെ വലിയ വോള്യങ്ങളുടെ പ്രകാശനം, പ്രക്രിയയുടെ നിരന്തരമായ നിരീക്ഷണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത.
3. ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ.ഈ രീതി ഒരു ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നീരാവി സൂചികൾക്ക് സമാനമാണ്. 1 മീറ്റർ നീളവും 60 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസവുമുള്ള പൈപ്പുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർ ഒരേ അകലത്തിൽ കുഴിച്ചെടുത്ത കിണറുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. പൈപ്പുകൾക്കുള്ളിൽ ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള ഒരു ലിക്വിഡ് ഡൈഇലക്ട്രിക് ഉണ്ട്. ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ വൈദ്യുത ശൃംഖലയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 1 ക്യുബിക് മീറ്ററിന് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം മീറ്റർ ഭൂമി - 42 kWh. പോരായ്മകൾ: ഉയർന്ന ചെലവ്.
4. ഇലക്ട്രിക് മാറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ.ഇൻഫ്രാറെഡ് മാറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം ഈ രീതി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് "ഊഷ്മള നിലകൾ" എന്നതിന് സമാനമായ മാറ്റുകളുടെ തത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോമാറ്റുകൾ 70 ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ മണ്ണിനെ ചൂടാക്കുന്നു. 32 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ചൂടാക്കൽ ആഴം 80 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം - 1 ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 0.5 kWh. പോരായ്മകൾ - ദുർബലമായ മെറ്റീരിയൽ, നിരന്തരമായ നിരീക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.
5. വേക്കർ ന്യൂസൺ യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ.ഉപകരണങ്ങൾ ഡീസൽ ഇന്ധനത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഈ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഇത് സ്വയംഭരണാധികാരമുള്ളതും ആശയവിനിമയങ്ങളെ (വൈദ്യുതി) ആശ്രയിക്കുന്നില്ല. സൈറ്റിൻ്റെ വിസ്തൃതിയിൽ ഒരു പാമ്പിനെപ്പോലെ ഒരു ഹോസ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിലൂടെ ചൂടാക്കിയ എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ പ്രചരിക്കും. ഈ ദ്രാവകത്തിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും വെള്ളത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കലും ഉണ്ട്. ഹോസസുകൾ താപ ഇൻസുലേഷൻ മാറ്റുകൾ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ 400 ഡിഫ്രോസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു ചതുരശ്ര മീറ്റർ 8 ദിവസം കൊണ്ട് 1.5 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ.

വേക്കർ ന്യൂസൺ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി മണ്ണും കോൺക്രീറ്റ് ചൂടാക്കൽ സേവനങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഓരോ പ്രദേശത്തിനും ചെലവ്, ഡിഫ്രോസ്റ്റിംഗ് സമയം എന്നിവയിൽ ഈ രീതി ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

തുടർച്ച മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണംശൈത്യകാലത്ത് കോൺക്രീറ്റ് ചൂടാക്കൽ നിലനിർത്താൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ജോലിയുടെ നിയന്ത്രണം SNiP 3-03-01-87 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു (SP 70.13330.2012 അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്തത്). ലായനിയിൽ വെള്ളം മരവിപ്പിക്കുന്നതും ബലപ്പെടുത്തൽ ഫ്രെയിമിൽ ഐസ് രൂപപ്പെടുന്നതും തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ ഇത് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ശരാശരി ദൈനംദിന താപനില+5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെ, കുറഞ്ഞത് - 0-ൽ താഴെ. ഉപകരണങ്ങൾ, പണം, ഊർജ്ജം എന്നിവയുടെ വിലയിൽ രീതികൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഘടനയുടെ ഗ്യാരണ്ടീഡ് ഗുണനിലവാരം നേടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ആവശ്യകത, പ്രോജക്റ്റിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കാതെ, ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിലും വ്യക്തമായ ക്രമത്തിലും ജോലി നിർവഹിക്കുക എന്നതാണ്. ഗതാഗത സമയത്ത്, ഡിസൈൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയായി പരിഹാരം തണുപ്പിക്കരുത്. മിക്സിംഗ് സമയം 25% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

പെർമാഫ്രോസ്റ്റ് മണ്ണിൽ, SNiP II-18-76 അനുസരിച്ച് ഘടനകൾ ഒഴിക്കുന്നു. ഈ രീതി തിരഞ്ഞെടുത്തത് വിലയുടെ ഭാഗമല്ല, മറിച്ച് ഫലമായി ലഭിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങളിലാണ്.

കാഠിന്യം സമയത്ത്, കോൺക്രീറ്റ് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന വഴികളിൽ ചൂടാക്കുന്നു:

1. തെർമോസ്. ഫാക്ടറിയിലെ പരിഹാരത്തിലേക്ക് ചേർത്തു ചൂടുവെള്ളം(40-70 ° C) കൂടാതെ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത ഫോം വർക്കിൽ വയ്ക്കുക. ജലാംശം സമയത്ത് സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, ഏകദേശം 80 കിലോ കലോറി ചൂട് പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ നിലവിലുള്ള താപനിലയിൽ ചേർക്കുന്നു. ആവശ്യമായ ശക്തി എത്തുന്നതുവരെ താപ ഇൻസുലേഷൻ പിണ്ഡത്തെ മരവിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് നിലനിർത്തുന്നു. എക്സോതെർമിക് പ്രഭാവം പലപ്പോഴും മറ്റ് രീതികളുമായി കൂടിച്ചേർന്നതാണ്.

2. ആൻ്റിഫ്രീസ് അഡിറ്റീവുകൾ. അവരുടെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയും കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് നൽകിയിട്ടുള്ള ഗുണങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന പാസ്പോർട്ടിൽ നിർമ്മാതാവ് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫോം വർക്ക് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള താപനഷ്ടം തടയണം. ഈ സൂചകം ഡിസൈൻ കണക്കുകൂട്ടലിനായി നൽകിയിരിക്കുന്നു; പരമാവധി മൂല്യം 10 ​​° C / h കവിയരുത്. വേഗത്തിൽ തണുക്കാൻ കഴിയുന്ന ശകലങ്ങൾ (പ്രോട്രഷനുകൾ, ഇടുങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ) വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ബാഷ്പീകരണം തടയുന്നതിനുള്ള ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അവ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ആംബിയൻ്റ് താപനില നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ അനുവദനീയമായ താപനിലയിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം.

3. എയർ താപനം. അടച്ച സ്ഥലത്ത്, ചൂടായ വായുവിൻ്റെ സംവഹന ചലനത്തിലൂടെ ചൂടാക്കൽ സംഘടിപ്പിക്കുന്നു. ഒഴിക്കാനും പിന്തുണയ്ക്കാനുമുള്ള അച്ചിൽ ടാർപോളിൻ തുണിയിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഹരിതഗൃഹം നിർമ്മിക്കാം ആവശ്യമുള്ള താപനിലഒരു ചൂട് ജനറേറ്റർ (ഡീസൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റർ) ഉപയോഗിച്ച്. ചൂട് തുല്യമായ വിതരണത്തിന് എയർ ഫ്ലോഒരു ഫാൻ പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, ഒരു പ്രത്യേക സുഷിരങ്ങളുള്ള ഹോസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. സ്റ്റീമിംഗ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണതയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഘടനകളുടെ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഫാക്ടറികളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള നീരാവി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഇരട്ട മതിലുകളുള്ള ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്നത് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് പരിഹാരത്തിന് ചുറ്റും ഒരു "സ്റ്റീം ജാക്കറ്റ്" സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ജലാംശം പോലും ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. ചൂടാക്കൽ ഫോം വർക്ക്. എപ്പോൾ രീതി സാധാരണമാണ് ദ്രുത നിർമ്മാണംഘടനകൾ (മോണോലിത്തിക്ക് കെട്ടിടങ്ങൾ). ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കോൺക്രീറ്റിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം. സോളിഡിംഗ് പിണ്ഡത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ ഫോം വർക്കുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിൻ്റെ അതിർത്തിയിൽ നിന്നാണ് ഇലക്ട്രിക്കൽ താപനം സംഭവിക്കുന്നത്. ചൂടാക്കൽ കേബിൾ പൂപ്പലിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. എയർ പാളികളുടെ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ, അത് ഒരു വൈബ്രേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ശൈത്യകാലത്ത് നേർത്തതും ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ളതുമായ മതിലുകൾ ഒഴിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു (ബലപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ). ഇത് താപനില ആവശ്യകതകളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു - 0.3-05 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ മിശ്രിതവും മണ്ണും +15 ° C വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

പരമാവധി സാമ്പത്തിക രീതികൾമിശ്രിതത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ വോള്യവും (ഇലക്ട്രോഡ്, ട്രാൻസ്ഫോർമർ, കേബിൾ, ഒരു പ്രത്യേക സർക്യൂട്ടിൽ കൂട്ടിച്ചേർത്തത്) ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഇലക്ട്രോഡ് ചൂടാക്കൽ

ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ നിന്നുള്ള വോൾട്ടേജിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന വടികൾക്കിടയിലുള്ള ദ്രാവക ലായനിയിലൂടെ കറൻ്റ് കടന്നുപോകുമ്പോൾ താപം പുറത്തുവിടുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് തത്വം. സാന്ദ്രമായ ദൃഢമായ ഘടനകളിൽ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഗ്രില്ലേജുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നന്നായി കാണിച്ചു സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷനുകൾശൈത്യകാലത്ത്.

ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ വൈദ്യുതി വിതരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു എ.സി 60 മുതൽ 127 V വരെ വോൾട്ടേജുള്ള സ്റ്റീൽ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ബലപ്പെടുത്തൽ കൂട്ടിൽനിങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടിൻ്റെ സർക്യൂട്ടിൻ്റെയും പാരാമീറ്ററുകളുടെയും കൃത്യമായ ഡിസൈൻ കണക്കുകൂട്ടൽ ആവശ്യമാണ്.

ഇലക്ട്രോഡ് വ്യത്യസ്ത തരം ആകാം:

• വടി, വലിപ്പം Ø6-12 മില്ലീമീറ്റർ;
• സ്ട്രിംഗ് (വയർ Ø6-10 മില്ലീമീറ്റർ);
• ഉപരിപ്ലവമായ (40-80 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ).

വലിയതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഘടനകളുടെ വിദൂര ശകലങ്ങളിൽ വടി ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോം വർക്കിന് 3 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അടുത്തല്ല അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സ്ട്രിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ വിപുലീകൃത വിഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. കോൺക്രീറ്റ് ശീതീകരിച്ച അടിത്തറയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഈ സ്കീം അഭികാമ്യമാണ്. ഉപരിതല ടേപ്പുകൾ ഫോം വർക്കിലേക്ക് നേരിട്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, റൂഫിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മോർട്ടറുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല.

ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുത ചൂടാക്കലിൻ്റെ ആഴം തണ്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തിൻ്റെ 1/2 ആണ്. ഉപരിതലത്തിലെ ഊഷ്മള പിണ്ഡം ആന്തരിക പാളികളെ മൂടുന്നു, അവിടെ പ്രക്രിയകൾ തീവ്രത കുറവാണ്. ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമറിലൂടെ ഇലക്ട്രോഡുകളിലേക്ക് വിവിധ ഘട്ടങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ കോൺക്രീറ്റിലെ ഊർജ്ജ പ്രകാശനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സാധിക്കും.

മോണോലിത്ത് കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, മുക്കിയ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉള്ളിൽ നിലനിൽക്കും, അവയുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഛേദിക്കപ്പെടും. ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രയോജനം, ഏത് ആകൃതിയിലും കട്ടിയുള്ള ഘടനയിലും ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഡിസൈൻ സാങ്കേതികവിദ്യ നിർണ്ണയിക്കുന്ന താപനില നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവാണ്.

ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു

ഒരു സ്റ്റെപ്പ്-ഡൗൺ ട്രാൻസ്ഫോർമറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു തപീകരണ കേബിളിൻ്റെ നിമജ്ജനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഇത്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, 1.2 മുതൽ 3 മില്ലിമീറ്റർ വരെ PNSV ബ്രാൻഡ് കണ്ടക്ടർ എടുക്കുക. ഇത് കുറഞ്ഞത് 15 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ വർദ്ധനവിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് പൂർണ്ണമായും ലായനിയിൽ മുങ്ങുന്നു. ട്രാൻസ്ഫോമറിൽ നിന്നുള്ള കണക്ഷനുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് അറ്റങ്ങൾ അലുമിനിയം APV-2.5 കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; APV-4.

1 m³ ചൂടാക്കുന്നതിന് ഏകദേശം 1.3 kW പവർ ആവശ്യമാണ് എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് സർക്യൂട്ട് കണക്കാക്കുന്നത്. മൂല്യം വായുവിൻ്റെ താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - അധികം ശൈത്യകാലത്ത് തണുപ്പ്, കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്.

ഓരോ 1m³ കോൺക്രീറ്റും PNSV വയർ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കാൻ, 30-50 മീറ്റർ കേബിൾ ആവശ്യമാണ്. കണക്കുകൂട്ടൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായി കാണിക്കും, കാരണം ഒരു "നക്ഷത്ര" കണക്ഷൻ സർക്യൂട്ട് ഉപയോഗിച്ച്, ഓരോ വയർ കഷണത്തിലും 15 എ കറൻ്റ് ആവശ്യമാണ്, ഒരു "ത്രികോണം" (പിഎൻഎസ്വി 1.2) - 18 എ.

ഒരു VET അല്ലെങ്കിൽ KDBS കേബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്ന് ഇലക്ട്രോഡുകളുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമറിനെ ഇല്ലാതാക്കും. പ്രയോഗിക്കാൻ സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു ആവശ്യമായ അളവ്ഒരു വിദൂര സൈറ്റിലെ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതി വിതരണം ഇല്ല. VET കേബിൾ ഒരു ഗാർഹിക ഇലക്ട്രിക്കൽ നെറ്റ്‌വർക്കിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കിറ്റിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു കപ്ലിംഗുകൾ. ഇതിനായി, പിഎൻഎസ്വിക്ക് സമാനമായ ഒരു കണക്ഷൻ ഡയഗ്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉപയോഗിച്ച് താപനില നിലനിർത്തണം സുഗമമായ ക്രമീകരണംനിലവിലെ ശക്തി. ചെറിയ വ്യക്തിഗത നിർമ്മാണത്തിന്, സാധാരണ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ. വ്യാവസായിക സ്റ്റേഷനുകൾ KTPTO-80/86, TSDZ-63, SPB ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ ഏകദേശം 30 m³ കോൺക്രീറ്റ് ചൂടാക്കുന്നു.

ഏറ്റവും പുതിയ ചൂടാക്കൽ രീതികൾ

സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നിരകൾ, ഫ്ലോർ ബീമുകൾ, മറ്റ് താരതമ്യേന നേർത്ത ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചൂടാക്കാൻ ഇൻഫ്രാറെഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കി. അവ തെർമോമാറ്റുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ ഒരു സോളിഡ് ഫോം പുറത്ത് പൊതിഞ്ഞ് കിടക്കുന്നു. മുഴുവൻ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിലും ചൂടാക്കൽ തുല്യമായി സംഭവിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി, വലുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഒറ്റത്തവണ ഹീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബ്രാൻഡഡ് കോൺക്രീറ്റ് സ്വാഭാവിക സാഹചര്യങ്ങൾ 28 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ശക്തി പ്രാപിക്കുന്നു, ഇൻഫ്രാറെഡ് എക്സ്പോഷറിന് നന്ദി, ജലാംശം പ്രക്രിയ 11 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നടക്കുന്നു. ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സങ്കീർണ്ണതയും ഗണ്യമായി ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു, ശൈത്യകാലത്ത് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഈ ഭാഗത്തിൻ്റെ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു.

താരതമ്യേന ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ (നിരകൾ, പൈലുകൾ) ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കാനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടുത്ത ഘട്ടം ഇൻഡക്ഷൻ രീതിയായിരുന്നു. അച്ചിനുള്ളിലെ താപനില വർദ്ധനവ് സ്വാധീനത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം, കേബിളിൻ്റെ വലയുന്ന തിരിവുകൾ സൃഷ്ടിച്ചു. ഈ ഇൻഡക്ഷൻ വിൻഡിംഗ് ഫോം വർക്കിൻ്റെയും ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെയും ലോഹത്തെ ചൂടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന താപം സോളിഡിംഗ് ലായനിയിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു. ഫോം വർക്കിൻ്റെ ഊഷ്മാവ് പ്രാഥമികമായി ഉയർത്താനും പകരുന്നതിന് മുമ്പ് ഫ്രെയിമിനെ ശക്തിപ്പെടുത്താനുമുള്ള ഏകീകൃതതയും കഴിവുമാണ് ഇതിൻ്റെ സവിശേഷത.

നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തിയിൽ എത്തുന്നതുവരെ മോണോലിത്ത് ചൂടാക്കാനുള്ള സമയം ക്ലാസിനെ ആശ്രയിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: B10 50% നേടുന്നു, B25 - ഏകദേശം 30%.

നിർമ്മിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ശീതകാലം, SNiP 152-01-2003 അനുസരിച്ച് ചൂടാക്കൽ രീതികൾ (ഇലക്ട്രോഡ് ഇമ്മർഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല എക്സ്പോഷർ) പരിഗണിക്കാതെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ലേഖനങ്ങൾ

ശൈത്യകാലത്ത് മണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണ് ചൂടാക്കാൻ മോസ്കോയിൽ ചൂടുള്ള മണൽ ഡെലിവറി ഉപയോഗിച്ച് വിൽക്കുക.

ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി: 1.5 (t/m3)

വാറ്റ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ബാങ്ക് ട്രാൻസ്ഫർ വഴിയുള്ള പേയ്മെൻ്റ്. മുൻകൂർ പേയ്‌മെൻ്റ് 100%.

പണമടച്ചതിന് ശേഷം അടുത്ത ദിവസം ഡെലിവറി. ഒരു ചൂടുള്ള മണൽ ട്രക്കിൻ്റെ യാത്രാ സമയം 1 മുതൽ 3 മണിക്കൂർ വരെയാണ്. മോസ്കോയിലെ ഡെലിവറി ദിവസത്തിൻ്റെ ആദ്യ പകുതിയിൽ നടക്കുന്നു.

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ:

• GOST 8736-93, TU 400-24-161-89
• ക്ലാസ്: II
• വലിപ്പം മൊഡ്യൂൾ: 1.5 Mk മുതൽ 2.8 Mk വരെ
• ഫിൽട്ടറേഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്: 2 m / day മുതൽ 9.5 m / day വരെ
• പൊടിയുടെയും കളിമണ്ണിൻ്റെയും ഉള്ളടക്കം: 10% വരെ
• കട്ടകളിലെ കളിമണ്ണിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം: 5% വരെ
• നിറം: തവിട്ട്, മഞ്ഞ, ഇളം മഞ്ഞ, തവിട്ട്, ഇളം തവിട്ട്
• ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ നിക്ഷേപങ്ങൾ: മോസ്കോ മേഖല, വ്ലാഡിമിർ മേഖല, കലുഗ മേഖല.
• ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി: 1.5 g/cm3. (t/m3)

ഉത്ഭവം:മണൽ ക്വാറികൾ.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ:മുകളിലെ പാളി ചൂടാക്കാൻ മൺ മണ്ണ്ശൈത്യകാലത്ത് ചൂടാക്കൽ ശൃംഖലകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും നന്നാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ.

വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ രീതി:ഖനനം ചെയ്തു മണൽ ക്വാറികൾ തുറന്ന രീതി, 180 മുതൽ 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയിൽ വ്യാവസായിക ചൂളകളിൽ ചൂടാക്കി നേടിയെടുക്കുന്നു.

നിർമ്മാണത്തിലെ ചൂടുള്ള മണലിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ:

ശൈത്യകാലത്ത് ചൂടുള്ള മണൽ മണ്ണിനെയോ മറ്റേതെങ്കിലും മുകളിലെ മണ്ണിനെയോ ചൂടാക്കുന്നതിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത വസ്തുവായി വർത്തിക്കുന്നു ഉപ-പൂജ്യം താപനിലവിവിധ ആശയവിനിമയങ്ങൾ ഭൂമിക്കടിയിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ. ചൂടുള്ള മണൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചൂടായ മണ്ണിൻ്റെ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുകയും ജോലിക്ക് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ആശയവിനിമയങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള ഉയർന്ന സാധ്യതയുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂടാക്കൽ ശൃംഖലകൾ മുതലായവ.

ചൂടുള്ള മണൽ ഒരു സീസണൽ ഉൽപ്പന്നമാണ്, ഇത് ഉപ-പൂജ്യം താപനിലയിൽ മാത്രം പ്രസക്തമാണ്. ഉൽപാദന സമയത്ത്, ഇത് ശരാശരി 220 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ എത്തുന്നു, തൽഫലമായി, എല്ലാ ഈർപ്പവും അതിൽ നിന്ന് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും അത് പൂർണ്ണമായും കുടുങ്ങിപ്പോകുകയും ചെയ്യുന്നു. മണലിൻ്റെ ഈ ഗുണനിലവാരം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിലും ഗുണനിലവാര സൂചകംഉണങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, ചൂടുള്ള മണലിൽ പ്രയോഗിക്കാനോ ഉയർന്ന താപ കൈമാറ്റത്തിനായി അതിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനോ കഴിയില്ല. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലമാണിത്. ചൂടുള്ള മണൽ - ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം, അതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണ് എന്നതിന് പുറമേ ക്വാറി മണൽ 2 ക്ലാസുകൾ, ഇത് ഇപ്പോഴും ചൂടാക്കി ഉണക്കി, TU 400-24-161-89 പാലിക്കുന്നു.

10 മീ 3 അളവിൽ ചൂടുള്ള മണൽ ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപയോഗ വസ്തുവിലേക്ക് ഡെലിവറി സമയത്ത് അതിൻ്റെ താപനില പ്രായോഗികമായി മാറില്ല, അത് നിലനിർത്തുന്നു ഉയർന്ന പ്രകടനംഅതിൻ്റെ ഗുണമേന്മയുള്ള ഗുണങ്ങൾ. ചട്ടം പോലെ, ജോലിയുടെ തലേന്ന് ചൂടുള്ള മണൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നതും ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ജോലി നടക്കുന്നതിൻ്റെ പിറ്റേന്ന് വൈകുന്നേരം. മണ്ണിൻ്റെ മുകളിലെ പാളി ചൂടാക്കാനും കൂടുതൽ ജോലികൾക്കായി തയ്യാറാക്കാനും പത്ത് മണിക്കൂർ മതിയാകും, ഈ കാലയളവിൽ മണൽ മരവിപ്പിക്കില്ല.

ശീതീകരിച്ച മണ്ണ് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള അദ്ധ്വാന തീവ്രത അതിൻ്റെ ഗണ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കാരണം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. കൂടാതെ, മണ്ണിൻ്റെ ശീതീകരിച്ച അവസ്ഥ ചില തരം മണ്ണുമാന്തി, മണ്ണ് നീക്കൽ-ഗതാഗത യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങളുടെ ത്വരിതഗതിയിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം അത് കുഴിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള ചുമതല സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു. എന്നിട്ടും, ശീതീകരിച്ച മണ്ണിന് ഒരു നേട്ടമുണ്ട് - ചരിവുകൾ സ്ഥാപിക്കാതെ അതിൽ കുഴികൾ കുഴിക്കാൻ കഴിയും.

തണുത്ത സീസണിൽ ഉത്ഖനനം നടത്താൻ നാല് പ്രധാന വഴികളുണ്ട്:

• സംരക്ഷണം ഭൂമി പ്ലോട്ട്കൂടെ ഫ്രീസ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നു കൂടുതൽ ഉപയോഗംപരമ്പരാഗത മണ്ണുമാന്തി യന്ത്രങ്ങൾ;
• ശീതീകരിച്ച മണ്ണിൻ്റെ പ്രാഥമിക അയവുള്ളതും ഖനനവും;
• ശീതീകരിച്ച അവസ്ഥയിൽ മണ്ണിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള വികസനം, അതായത്. ഒരു തയ്യാറെടുപ്പും കൂടാതെ;
• ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരികയും തുടർന്നുള്ള നീക്കം ചെയ്യലും.

മുകളിലുള്ള ഓരോ രീതികളും വിശദമായി നോക്കാം.

മഞ്ഞുവീഴ്ചയിൽ നിന്ന് മണ്ണിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു

നിന്നുള്ള സംരക്ഷണം കുറഞ്ഞ താപനിലമുകളിലെ പാളി അയവുവരുത്തി, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് മൂടി, ഒഴിച്ചുകൊണ്ടാണ് മണ്ണ് നൽകുന്നത് ജലീയ പരിഹാരങ്ങൾഉപ്പ്.

മണ്ണ് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള തുടർ ജോലികളുടെ മേഖലയിലാണ് നിലം ഉഴുതുമറിക്കുന്നതും മുറിക്കുന്നതും. അത്തരം അയവുള്ളതിൻ്റെ ഫലം ഇൻപുട്ട് ആണ് വലിയ അളവ്മണ്ണിൻ്റെ പാളികളിലേക്ക് വായു, താപ കൈമാറ്റം തടയുകയും മണ്ണിൽ നല്ല താപനില നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്ന അടഞ്ഞ വായു ശൂന്യതയുടെ രൂപീകരണം. റിപ്പറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫാക്ടർ പ്ലോവുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉഴവ് നടത്തുന്നത്, അതിൻ്റെ ആഴം 200-350 മില്ലിമീറ്ററാണ്. അടുത്തതായി, ഒന്നോ രണ്ടോ ദിശകളിൽ (ക്രോസ്വൈസ്) 150-200 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഹാരോയിംഗ് നടത്തുന്നു, ഇത് ആത്യന്തികമായി മണ്ണിൻ്റെ താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളെ കുറഞ്ഞത് 18-20% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഭാവിയിലെ ജോലിയുടെ സൈറ്റ് മൂടുമ്പോൾ ഇൻസുലേഷൻ്റെ പങ്ക് വിലകുറഞ്ഞ പ്രാദേശിക വസ്തുക്കളാൽ നിർവ്വഹിക്കുന്നു - ഉണങ്ങിയ മോസ്, മാത്രമാവില്ല, ഷേവിംഗുകൾ, വീണ മരത്തിൻ്റെ ഇലകൾ, സ്ലാഗ്, വൈക്കോൽ മാറ്റുകൾ, നിങ്ങൾക്ക് പിവിസി ഫിലിം ഉപയോഗിക്കാം. ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ 200-400 മില്ലീമീറ്റർ പാളിയിൽ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മണ്ണിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ മിക്കപ്പോഴും ചെറിയ പ്ലോട്ടുകളിൽ നടക്കുന്നു.

ശീതീകരിച്ച മണ്ണ് - അയവുള്ളതും കുഴിച്ചെടുക്കലും

ശീതകാല മണ്ണിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മെക്കാനിക്കൽ, സ്ഫോടനാത്മക പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ അയഞ്ഞ മണ്ണ് പിന്നീട് നീക്കം ചെയ്യുന്നു സാധാരണ രീതിയിൽ- മണ്ണുമാന്തി യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്.

മെക്കാനിക്കൽ അയവുള്ളതാക്കൽ. അതിൻ്റെ നിർവ്വഹണ വേളയിൽ, സ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമിക് ലോഡുകൾ കാരണം മണ്ണ് മുറിക്കുകയും ചിപ്പ് ചെയ്യുകയും വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ശീതീകരിച്ച മണ്ണിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകൾ നടത്തുന്നു ലോഹ ഉപകരണംകട്ടിംഗ് തരം - പല്ല്. ഒരു ക്രാളർ എക്‌സ്‌കവേറ്ററിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഒരു പ്രത്യേക ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് ഡിസൈൻ, ഒന്നോ അതിലധികമോ പല്ലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ പാസിനും 400 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആഴത്തിൽ മണ്ണിൻ്റെ പാളി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഈ രീതി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അയവുള്ള പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു പല്ല് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആദ്യം അവയിൽ നിന്ന് 500 മില്ലിമീറ്റർ അകലെയുള്ള മുൻ പാസുകൾക്ക് സമാന്തരമായി വലിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് 60 മുതൽ 90 ഡിഗ്രി വരെ കോണിൽ അവയിലേക്ക് തിരശ്ചീനമായി കൊണ്ടുപോകുന്നു. ശീതീകരിച്ച മണ്ണ് ഖനനത്തിൻ്റെ അളവ് മണിക്കൂറിൽ 20 ക്യുബിക് മീറ്ററിലെത്തും. ശീതീകരിച്ച മണ്ണിൻ്റെ ലെയർ-ബൈ-ലെയർ സ്റ്റാറ്റിക് വികസനം, മണ്ണിൻ്റെ മരവിപ്പിക്കലിൻ്റെ ഏത് ആഴത്തിലും അയവുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഡൈനാമിക് ഇഫക്റ്റുകൾ കാരണം മണ്ണിൻ്റെ പ്രദേശങ്ങളിലെ ആഘാത ലോഡുകൾ തണുത്തുറഞ്ഞ നിലത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറയ്ക്കും. ഫ്രീ-ഫാൾ ഹാമറുകൾ വിഭജിക്കാനും അയവുള്ളതാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വിഭജനം അഴിച്ചുവിടാൻ ദിശാസൂചന ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, പരമാവധി 5 ടൺ പിണ്ഡമുള്ള ഒരു പന്ത് അല്ലെങ്കിൽ കോണിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ് ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുന്നത് - ഇത് ഒരു കയർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു എക്‌സ്‌കവേറ്ററിൻ്റെ ബൂമിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുകയും അഞ്ച് മുതൽ എട്ട് മീറ്റർ വരെ ഉയരത്തിലേക്ക് ഉയർത്തിയ ശേഷം ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. , ഇത് വർക്ക് സൈറ്റിലേക്ക് ഇറക്കി. മണൽക്കല്ലുകൾക്കും മണൽ കലർന്ന പശിമരാശികൾക്കും ബോൾ ചുറ്റിക ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, കളിമൺ മണ്ണ്ശീതീകരണ ആഴം 700 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുന്നില്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ചുറ്റികകൾ ഫലപ്രദമാണ്.

ഒരു ട്രാക്ടറിലോ എക്‌സ്‌കവേറ്ററിലോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡീസൽ ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ശീതീകരിച്ച മണ്ണിൽ നേരിട്ടുള്ള പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത്. മരവിപ്പിക്കുന്ന ആഴം 1300 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഏത് മണ്ണിലും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്ഫോടനത്തിലൂടെ ശീതീകരിച്ച നിലത്തിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നത് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമാണ് - ഈ രീതി 500 മില്ലിമീറ്റർ ആഴത്തിൽ മണ്ണിൻ്റെ ശൈത്യകാല ഖനനത്തിനും കാര്യമായ വോള്യങ്ങൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കേണ്ട ആവശ്യത്തിനും അനുവദിക്കുന്നു. അവികസിത പ്രദേശങ്ങളിൽ, തുറന്ന സ്ഫോടനം നടത്തുന്നു, ഭാഗികമായി നിർമ്മിച്ച പ്രദേശങ്ങളിൽ, ആദ്യം ഷെൽട്ടറുകളും സ്ഫോടന പരിധികളും സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - ലോഹത്തിൻ്റെ കൂറ്റൻ സ്ലാബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ്. സ്ഫോടകവസ്തു ഒരു വിള്ളലിലോ ദ്വാരത്തിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (1500 മില്ലിമീറ്റർ വരെ അയവുള്ള ആഴത്തിൽ), കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ, വിള്ളലുകളിലും കിണറുകളിലും മണ്ണ് കുഴിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ. ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിങ് യന്ത്രങ്ങൾ, സ്ലോട്ടുകൾ പരസ്പരം 900-1200 മില്ലിമീറ്റർ അകലെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സ്ഫോടകവസ്തു മധ്യ (സെൻട്രൽ) സ്ലോട്ടിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, സമീപത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സ്ലോട്ടുകൾ ശീതീകരിച്ച മണ്ണിൻ്റെ സ്ഫോടനാത്മക ഷിഫ്റ്റിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയും ഷോക്ക് തരംഗത്തെ നനയ്ക്കുകയും അതുവഴി ജോലിസ്ഥലത്തിന് പുറത്തുള്ള നാശം തടയുകയും ചെയ്യും. ഒരു നീളമേറിയ ചാർജ് അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി ഷോർട്ട് ചാർജുകൾ ഒരേസമയം വിടവിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് മണൽ നിറച്ച് ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു. സ്ഫോടനത്തിനുശേഷം, തൊഴിൽ മേഖലയിലെ മരവിച്ച മണ്ണ് പൂർണ്ണമായും തകർക്കപ്പെടും, അതേസമയം കുഴിയുടെയോ കുഴിയുടെയോ മതിലുകൾ, ഉത്ഖനനത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യമായിരുന്നു, അത് കേടുകൂടാതെയിരിക്കും.

അതിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പില്ലാതെ ശീതീകരിച്ച മണ്ണിൻ്റെ വികസനം

കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ നേരിട്ട് മണ്ണ് വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് രണ്ട് രീതികളുണ്ട് - മെക്കാനിക്കൽ, ബ്ലോക്ക്.

തണുത്തുറഞ്ഞ മണ്ണിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ വികസനത്തിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ശക്തിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഞെട്ടലും വൈബ്രേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ, പരമ്പരാഗത മണ്ണ് നീക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ചവയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആഴം കുറഞ്ഞ മരവിപ്പിക്കുന്ന ആഴത്തിൽ, മണ്ണ് വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ പരമ്പരാഗത മണ്ണ് ചലിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: നേരിട്ടുള്ളതോ വിപരീത ബക്കറ്റുള്ളതോ ആയ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ; ഡ്രാഗ്ലൈനുകൾ; സ്ക്രാപ്പറുകൾ; ബുൾഡോസറുകൾ. സിംഗിൾ-ബക്കറ്റ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ പ്രത്യേക അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം - താടിയെല്ലുകളും വൈബ്രേഷൻ-ഇംപാക്റ്റ് പല്ലുകളും ഉള്ള ബക്കറ്റുകൾ. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ അമിതമായ കട്ടിംഗ് ശക്തിയിലൂടെ ശീതീകരിച്ച മണ്ണിനെ സ്വാധീനിക്കാനും അതിൻ്റെ ലെയർ-ബൈ-ലെയർ വികസനം നടത്താനും ഒരു പ്രവർത്തന പ്രവർത്തനത്തിൽ അയവുള്ളതും ഖനനവും സംയോജിപ്പിക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ലെയർ-ബൈ-ലെയർ മണ്ണ് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക എർത്ത്-മൂവിംഗ്, മില്ലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് വർക്ക് സൈറ്റിൽ നിന്ന് 2600 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയും 300 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലുള്ള പാളികളും മുറിക്കുന്നു. ഈ യന്ത്രത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ കട്ട് മണ്ണിൻ്റെ ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്ന ബുൾഡോസർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ശീതീകരിച്ച മണ്ണ് ബ്ലോക്കുകളാക്കി മുറിച്ച് ട്രാക്ടർ, എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ കൺസ്ട്രക്ഷൻ ക്രെയിൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ബ്ലോക്ക് ഖനനത്തിൻ്റെ സാരം. പരസ്പരം ലംബമായി മുറിവുകളുള്ള മണ്ണിലൂടെ വെട്ടിയെടുത്ത് ബ്ലോക്കുകൾ മുറിക്കുന്നു. നിലം ആഴം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ - 600 മില്ലിമീറ്റർ വരെ - ബ്ലോക്കുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രദേശത്തിലുടനീളം മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കിയാൽ മതി. മണ്ണ് മരവിച്ച ആഴത്തിൻ്റെ 80% വരെ സ്ലോട്ടുകൾ മുറിക്കുന്നു. ഇത് പര്യാപ്തമാണ്, കാരണം ശീതീകരിച്ച മണ്ണിൻ്റെ മേഖലയ്ക്കും പോസിറ്റീവ് താപനില നിലനിർത്തുന്ന സോണിനുമിടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ദുർബലമായ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുള്ള ഒരു പാളി മണ്ണിൻ്റെ ബ്ലോക്കുകളെ വേർതിരിക്കുന്നതിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തില്ല. സ്ലിറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റിൻ്റെ എഡ്ജ് വീതിയേക്കാൾ ഏകദേശം 12% കുറവായിരിക്കണം. മണ്ണ് കട്ടകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നത് ബാക്ക്ഹോ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, കാരണം... നേരായ കോരികയുടെ ബക്കറ്റിൽ നിന്ന് അവ ഇറക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

തണുത്തുറഞ്ഞ മണ്ണ് ഉരുകുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

നിലത്തിലേക്കുള്ള താപ വിതരണത്തിൻ്റെ ദിശയും ഉപയോഗിക്കുന്ന ശീതീകരണ തരവും അനുസരിച്ച് അവയെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. താപ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ വിതരണത്തിൻ്റെ ദിശയെ ആശ്രയിച്ച്, മണ്ണ് ഡിഫ്രോസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ മൂന്ന് വഴികളുണ്ട് - മുകളിലെ, താഴ്ന്ന, റേഡിയൽ.

നിലത്തു താപത്തിൻ്റെ മുകളിലെ വിതരണം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് ഫലപ്രദമാണ് - താപ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ ഉറവിടം എയർ സ്പേസിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുകയും വായുവിൽ സജീവമായി തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത്. ഗണ്യമായ അളവിൽ ഊർജ്ജം പാഴാക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഉരുകൽ രീതി സംഘടിപ്പിക്കാൻ ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ളതാണ്, ഇതാണ് അതിൻ്റെ നേട്ടം.

ഭൂഗർഭത്തിൽ നിന്ന് ഉരുകൽ നടപടിക്രമം അനുഗമിക്കുന്നു കുറഞ്ഞ ചെലവുകൾഊർജ്ജം, ഭൂമിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഐസിൻ്റെ ശക്തമായ പാളിക്ക് കീഴിൽ ചൂട് വ്യാപിക്കുന്നതിനാൽ. ഈ രീതിയുടെ പ്രധാന പോരായ്മ സങ്കീർണ്ണമായ തയ്യാറെടുപ്പ് നടപടികൾ നടത്തേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയാണ്, അതിനാൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

മണ്ണിൻ്റെ കട്ടിയിലെ താപ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ റേഡിയൽ വിതരണം നിലത്തു ലംബമായി താഴ്ത്തിയിരിക്കുന്ന താപ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള മണ്ണ് ചൂടാക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലങ്ങൾക്കിടയിലാണ് റേഡിയൽ ഉരുകലിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തി. ഈ രീതി നടപ്പിലാക്കാൻ, ചൂടാക്കൽ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള കുറച്ച് ചെറുതും എന്നാൽ ഇപ്പോഴും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ജോലികളും ആവശ്യമാണ്.

ശൈത്യകാലത്ത് മണ്ണ് ഡീഫ്രോസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നത് തീ, ഇലക്ട്രിക് തെർമോകോളുകൾ, ചൂടുള്ള നീരാവി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.
താരതമ്യേന ഇടുങ്ങിയതും ആഴം കുറഞ്ഞതുമായ കിടങ്ങുകൾ കുഴിക്കുന്നതിന് അഗ്നി സാങ്കേതികത ബാധകമാണ്. ഒരു കൂട്ടം മെറ്റൽ ബോക്സുകൾ വർക്ക് സൈറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നും പകുതിയായി വെട്ടിമുറിച്ച ഒരു കോൺ. അവർ പരസ്പരം അടുത്ത് നിലത്ത് മുറിച്ച വശം സ്ഥാപിച്ച് ഒരു ഗാലറി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ ബോക്സിൽ ഇന്ധനം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് കത്തിക്കുന്നു. ബോക്സുകളുടെ ഗാലറി ഒരു തിരശ്ചീന എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പായി മാറുന്നു - അവസാന ബോക്സിൽ നിന്ന് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വരുന്നു, കൂടാതെ ജ്വലന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗാലറിയിലൂടെ നീങ്ങുകയും നിലത്തെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബോക്സ് ബോഡി വായുവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്നുള്ള താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മുമ്പ് ജോലി ചെയ്ത സ്ഥലത്ത് നിന്ന് അവ സ്ലാഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ മണ്ണ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ചൂടാക്കലിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഡിഫ്രോസ്റ്റ് മണ്ണിൻ്റെ സ്ട്രിപ്പ് മാത്രമാവില്ല അല്ലെങ്കിൽ പിവിസി ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടണം, അങ്ങനെ അടിഞ്ഞുകൂടിയ ചൂട് കൂടുതൽ ഉരുകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ശീതീകരിച്ച മണ്ണിൻ്റെ വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടന്നുപോകുമ്പോൾ വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കാനുള്ള കഴിവിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും ഓറിയൻ്റഡ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് തിരശ്ചീന ഡിഫ്രോസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നത് - അവയുമായി ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, എതിർ അറ്റത്ത് ഉരുക്ക് മൂലകങ്ങൾ 150-200 മില്ലിമീറ്റർ വളയ്ക്കുക. അതിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോഡുകളുള്ള ചൂടായ പ്രദേശം മാത്രമാവില്ല (പാളി കനം - 150-200 മില്ലിമീറ്റർ) കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്, മാത്രമാവില്ല പ്രാരംഭ പിണ്ഡത്തിന് തുല്യമായ അളവിൽ ഉപ്പുവെള്ള ലായനി (ഉപ്പ് സാന്ദ്രത - 0.2-0.5%) ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി നനച്ചിരിക്കുന്നു. ശീതീകരിച്ച മണ്ണ് ജോലിയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ കറൻ്റ് നടത്തില്ല എന്നതിനാൽ ഉപ്പുവെള്ള ലായനിയിൽ കുതിർത്ത മാത്രമാവില്ല കറൻ്റ് നടത്തുക എന്നതാണ്. മാത്രമാവില്ല മുകളിലെ പാളി അടച്ചിരിക്കുന്നു പിവിസി ഫിലിം. മുകളിലെ മണ്ണിൻ്റെ പാളി ചൂടാകുമ്പോൾ, അത് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുതധാരയായി മാറുകയും ഉരുകുന്നതിൻ്റെ തീവ്രത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - ആദ്യം മണ്ണിൻ്റെ മധ്യ പാളി ഉരുകുന്നു, തുടർന്ന് താഴെയുള്ളവ. വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിൻ്റെ ചാലകത്തിൽ മണ്ണിൻ്റെ പാളികൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, മാത്രമാവില്ല പാളി ഒരു ദ്വിതീയ ചുമതല നിർവഹിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു - വർക്ക് ഏരിയയിലെ താപ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, ഇതിനായി മാത്രമാവില്ല മൂടിവയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തടി കവചങ്ങൾഅല്ലെങ്കിൽ മേൽക്കൂര തോന്നി. തിരശ്ചീന ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശീതീകരിച്ച മണ്ണ് ഉരുകുന്നത് 700 മില്ലീമീറ്റർ വരെ മരവിപ്പിക്കുന്ന ആഴത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്, ഒരു ക്യുബിക് മീറ്റർ ഭൂമി ചൂടാക്കുമ്പോൾ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം 150-300 MJ ആണ്, മാത്രമാവില്ല പാളി 90 o C വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇനി വേണ്ട.

ലംബ ഇലക്ട്രോഡ് ഡിഫ്രോസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നത് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വടികൾ ഉപയോഗിച്ചും ഒരു മൂർച്ചയുള്ള അറ്റം ഉള്ളതുമാണ്. മണ്ണിൻ്റെ മരവിപ്പിക്കുന്ന ആഴം 700 മില്ലീമീറ്ററാണെങ്കിൽ, തണ്ടുകൾ ആദ്യം ഒരു ചെക്കർബോർഡ് പാറ്റേണിൽ 200-250 മില്ലിമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഓടിക്കുന്നു, മുകളിലെ പാളി ഉരുകിയ ശേഷം അവ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ മുങ്ങുന്നു. മണ്ണിൻ്റെ ലംബമായ ഡിഫ്രോസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സൈറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ മഞ്ഞ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉപ്പുവെള്ളത്തിൽ സ്പൂണ് ചെയ്ത മാത്രമാവില്ല കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്ട്രിപ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീനമായി ഉരുകുന്നത് പോലെ തന്നെ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയും തുടരുന്നു - മുകളിലെ പാളികൾ ഉരുകുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ 1300-1500 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ നിലത്ത് മുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ശീതീകരിച്ച മണ്ണിൻ്റെ ലംബമായ ഉരുകലിൻ്റെ അവസാനം, ഇലക്ട്രോഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ മുഴുവൻ സൈറ്റും മാത്രമാവില്ല ഒരു പാളിക്ക് കീഴിൽ തുടരുന്നു - മറ്റൊരു 24-48 മണിക്കൂർ മണ്ണിൻ്റെ പാളികൾ അടിഞ്ഞുകൂടിയ താപ ഊർജ്ജത്തിന് നന്ദി. വെർട്ടിക്കൽ ഡിഫ്രോസ്റ്റിംഗിനുള്ള വൈദ്യുതി ചെലവ് തിരശ്ചീനമായ ഡിഫ്രോസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്.

താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ദിശയിൽ മണ്ണിൻ്റെ ഇലക്ട്രോഡ് ചൂടാക്കുന്നതിന്, അത് ആവശ്യമാണ് പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പ്കിണറുകൾ - അവ മരവിപ്പിക്കുന്ന ആഴത്തേക്കാൾ 150-200 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ തുരക്കുന്നു. ഒരു ചെക്കർബോർഡ് പാറ്റേണിലാണ് കിണറുകൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. ഈ രീതികുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ചെലവ് - ഒരു ക്യൂബിക് മീറ്ററിന് ഏകദേശം 50-150 MJ.

ഇലക്ട്രോഡ് വടികൾ തയ്യാറാക്കിയ കിണറുകളിൽ തിരുകുന്നു, ഭൂമിയുടെ ശീതീകരിക്കാത്ത പാളിയിൽ എത്തുന്നു, പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം ഉപ്പുവെള്ളത്തിൽ മുക്കിയ സോവിംഗുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് മുകളിൽ വയ്ക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം. തൽഫലമായി, ഉരുകൽ പ്രക്രിയ രണ്ട് ദിശകളിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത് - മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്കും താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക്. ഈ രീതിശീതീകരിച്ച മണ്ണ് ഉരുകുന്നത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ നടത്തൂ, ഖനനത്തിനായി ഒരു പ്രദേശം അടിയന്തിരമായി മരവിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ മാത്രം.

ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീം ഡിഫ്രോസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നു പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ- 250-500 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ലോഹ പൈപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നീരാവി സൂചികൾ, അതിലൂടെ ചൂടുള്ള നീരാവി മണ്ണിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. താഴത്തെ ഭാഗംസ്റ്റീം സൂചിയിൽ 2-3 മില്ലീമീറ്റർ ദ്വാരങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഒരു ലോഹ ടിപ്പ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സൂചി പൈപ്പിൻ്റെ മുകളിലെ (പൊള്ളയായ) ഭാഗത്തേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു റബ്ബർ ഹോസ്, ഒരു ടാപ്പ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നീരാവി സൂചികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമായ ഉരുകൽ ആഴത്തിൻ്റെ 70% നീളമുള്ള നിലത്ത് (ചെക്കർബോർഡ് പാറ്റേൺ, ദൂരം 1000-1500 മില്ലിമീറ്റർ) കിണറുകൾ തുരക്കുന്നു. കിണറിൻ്റെ ദ്വാരങ്ങളിൽ മുദ്രകൾ ഘടിപ്പിച്ച മെറ്റൽ തൊപ്പികൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിലൂടെ ഒരു നീരാവി സൂചി കടന്നുപോകും.

ഹോസ് വഴി സൂചികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, 0.06-0.07 MPa സമ്മർദ്ദത്തിൽ അവയ്ക്ക് നീരാവി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഭൂമിയുടെ ഉരുകിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം മാത്രമാവില്ല പാളിയാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു ക്യുബിക് മീറ്റർ മണ്ണ് ചൂടാക്കാനുള്ള നീരാവി ഉപഭോഗം 50-100 കിലോഗ്രാം ആണ്;

കോൺടാക്റ്റ് ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശീതീകരിച്ച മണ്ണ് ഉരുകുന്ന രീതി ബാഹ്യമായി നീരാവി ഡിഫ്രോസ്റ്റിംഗിന് സമാനമാണ്. നിന്ന് ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ മെറ്റൽ കേസ്സൂചികൾ. വൈദ്യുതി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ചൂടാക്കൽ ഘടകംസൂചി-പൈപ്പിൻ്റെ ശരീരത്തിലേക്കും അത് മണ്ണിൻ്റെ പാളികളിലേക്കും താപ ഊർജ്ജം കൈമാറുന്നു. താപ ഊർജ്ജംചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അത് റേഡിയൽ ആയി വ്യാപിക്കുന്നു.