മരം ചേരുന്ന തരങ്ങൾ, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ, ഉപകരണങ്ങൾ. ലാമൽ സന്ധികൾ ഫർണിച്ചർ സന്ധികൾക്കുള്ള തടികൊണ്ടുള്ള ലാമെല്ലകൾ

ഫർണിച്ചർ പാനലുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നത് വ്യാവസായിക തലത്തിൽ മാത്രമല്ല നടത്തുന്നത്. സോളിഡ് ഓക്ക് ഘടനകൾ പോലെ മോടിയുള്ള ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ വീട്ടുജോലിക്കാർ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അവലംബിക്കുന്നു. പിളർന്ന ലാമെല്ലകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ടാബ്‌ലെപ്പുകൾ വളരെക്കാലം സേവിക്കുന്നു, ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് വളച്ചൊടിക്കുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ വീർക്കുകയോ ചെയ്യരുത്. ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ബാറുകളുടെ സാന്നിധ്യമാണ് വിഭജിക്കാനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം, അവ വലിച്ചെറിയാൻ യുക്തിരഹിതവും ഉപയോഗിക്കാൻ ഒരിടവുമില്ല. ഫർണിച്ചർ പാനലുകളിലേക്ക് ലാമെല്ലകൾ ഒട്ടിക്കുക എന്നതാണ് മികച്ച ഓപ്ഷൻ.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ പ്രകൃതിദത്തവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഫർണിച്ചറുകൾ മൂല്യവത്തായതും ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുള്ളതുമാണ്. ഈ നിർമ്മാണ സാമഗ്രി MDF, chipboard എന്നിവയെക്കാളും കൂടുതൽ ആകർഷകവും പ്രായോഗികവുമാണ്.

വീട്ടിൽ ഫർണിച്ചർ ബോർഡ് എങ്ങനെ പശ ചെയ്യാം. ജോലിക്ക് തയ്യാറെടുക്കുന്നു

സൗന്ദര്യാത്മകവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ബാറുകൾ അടുക്കുക:

• ഉപരിതലത്തിൽ കെട്ടുകളുടെയും വിള്ളലുകളുടെയും അഭാവം;
• ശരിയായ ജ്യാമിതി (ചെറിയ വക്രത ഒരു തലം ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കാൻ കഴിയും);
• ടെക്സ്ചർ പാറ്റേണിൻ്റെയും നിഴലിൻ്റെയും കത്തിടപാടുകൾ;
• ഇനത്തിൻ്റെ ഐഡൻ്റിറ്റി - പൈൻ പൈൻ, ലാർച്ച് മുതൽ ലാർച്ച് വരെ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫോട്ടോ 1. ആശാരിപ്പണി കട "ലെസോബിർഴ"

ഫർണിച്ചർ ബോർഡ് ഗ്ലൂയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഫർണിച്ചർ ബോർഡ് പശ എങ്ങനെ? ഈ ചോദ്യത്തിനുള്ള ഉത്തരം ഹോം പ്രൊഡക്ഷൻ സ്കെയിലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ജോലി ഒറ്റത്തവണ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഓരോ ഉടമയ്ക്കും ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണ ബിസിനസ്സ് സംഘടിപ്പിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ നിരവധി മെഷീനുകൾ സ്വന്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• ആസൂത്രണം;
• സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ്;
• ഉപരിതല അരക്കൽ;
• ബാൻഡ് കണ്ടു;
• മില്ലിങ്

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളവുകൾ ശൂന്യതയേക്കാൾ അല്പം ചെറുതാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. അറ്റങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് അലവൻസ് ഉണ്ടാക്കുക. വിഭജിച്ച ലാമെല്ലകളുടെ വീതി 15 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, അത്തരം അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ വിറകിലെ ആന്തരിക പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ അഭാവം കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.

ഫോട്ടോ 2. ലാർച്ച് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫിംഗർ ജോയിൻഡ് ഫർണിച്ചർ പാനൽ

ഫർണിച്ചറുകൾക്ക്, ഒപ്റ്റിമൽ പാനൽ കനം 20 മില്ലീമീറ്ററാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഫർണിച്ചർ പാനലുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾ 25 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ശൂന്യത തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. അധിക 5 മില്ലീമീറ്റർ 2 ഘട്ടങ്ങളിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. വിഭജിക്കുന്നതിന് മുമ്പുതന്നെ, 3 മില്ലീമീറ്റർ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ബാക്കിയുള്ള 2 മില്ലീമീറ്റർ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഫർണിച്ചർ ബോർഡുകൾ ഒട്ടിക്കാൻ എന്ത് പശയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്

അടിസ്ഥാനപരമായി, ഫർണിച്ചർ പാനലുകൾ ഡി -1 ഗ്ലൂ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ജല പ്രതിരോധത്തോടെയാണ് ഈ പശ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

അന്താരാഷ്ട്ര വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ നിരവധി ജല പ്രതിരോധ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉണ്ട്:

• താഴ്ന്നത്;
• രണ്ട് മധ്യഭാഗങ്ങൾ - എ, ബി;
• ഉയർന്ന.

എന്നിരുന്നാലും, ഏതെങ്കിലും മരം പശ വീട്ടിൽ ചെയ്യും. നിങ്ങൾക്ക് PVA ഉപയോഗിക്കാൻ താൽപ്പര്യമില്ലെങ്കിൽ, "Stolyar" പശ എടുക്കുക.

ഫോട്ടോ 3. നേർത്ത പൈൻ ഫർണിച്ചർ പാനൽ

ഫർണിച്ചർ പാനലുകൾ എങ്ങനെ ശരിയായി ഒട്ടിക്കാം. സ്ലാറ്റ് ക്രമീകരണ ഓപ്ഷനുകൾ

നീളമുള്ള ലാമെല്ലകൾ വീതിയിൽ മാത്രം വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ചെറിയ ബാറുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ ഒരു ചെക്കർബോർഡ് പാറ്റേണിൽ ക്രമീകരിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നീളവും ഹ്രസ്വവുമായ അവസാന ഭാഗങ്ങൾ പശ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

രണ്ട്-ലെയർ ഗ്ലൂയിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ആദ്യ വരിയുടെ ബാറുകൾ രണ്ടാമത്തെ വരിയുടെ ബാറുകൾക്ക് ലംബമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. അത്തരം കവചങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമാണ്. ഇപ്പോഴും അസംസ്കൃത ശൂന്യത ഒരു പ്രസ്സിനു കീഴിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവിടെ പശ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ അവ നിലനിൽക്കണം. ഇത് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പൊടിക്കുകയും ഒരു മില്ലിങ് മെഷീനിൽ ചാംഫറിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സന്ധികൾ അപ്രത്യക്ഷമാകും, പാനലുകൾ ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കാൻ തയ്യാറാണ്.

ഫോട്ടോ 4. ലാർച്ച് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫർണിച്ചർ പാനൽ

രണ്ട് ഫർണിച്ചർ പാനലുകൾ എങ്ങനെ ഒട്ടിക്കാം

നിലവാരമില്ലാത്ത വീതിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ രണ്ട് പാനലുകൾ ഒന്നിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഉയർന്നുവരുന്നു. 600 മില്ലിമീറ്റർ ഷീറ്റുകളുടെ പരമാവധി നിലവാരമാണ്, അതിനാൽ എല്ലാ ഓൺലൈൻ സ്റ്റോറുകളിലും നിങ്ങൾക്ക് വിശാലമായ വീതി കണ്ടെത്താനാവില്ല. രണ്ട് ഇടുങ്ങിയ പാനലുകളിൽ നിന്ന് ഒരെണ്ണം വിശാലമാക്കാൻ ഫർണിച്ചർ പാനലുകൾ എങ്ങനെ പശ ചെയ്യാം? ക്ലയൻ്റുകൾ പലപ്പോഴും ഈ ചോദ്യം LesoBirzha സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരോട് ചോദിക്കാറുണ്ട്.

ഫോട്ടോ 5. ഫർണിച്ചർ ഉത്പാദനത്തിനായി പൈൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫർണിച്ചർ ബോർഡ്

ഗ്രോവുകളും ഒരു മുട്ടയിടുന്ന സ്ട്രിപ്പും ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് സ്ലാബുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ബന്ധപ്പെടുന്ന അറ്റത്ത്, ഇടുങ്ങിയ മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് രേഖാംശ ഗ്രോവുകൾ മുറിച്ച് അവിടെ പശ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പാനലുകളുടെ അറ്റത്ത് പശ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിയുള്ള പൂശുകയും വേണം. മരം പാനലുകൾ ഒട്ടിക്കാൻ ഫലപ്രദമായ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ആശാരിയാണ് ഈ ജോലി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്.

ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിൽ, ലാമെല്ലകൾ-ചെറിയ ഓവൽ ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വർഷങ്ങളോളം ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു: അവരുടെ സഹായത്തോടെ അവർ പശ സംയുക്തത്തിന് അധിക ശക്തി നൽകുന്നു. എന്നാൽ വീട്ടുജോലിക്കാരന്, സ്ലാറ്റുകൾ അടുത്തിടെ സ്പൈക്കുകൾക്ക് ബദലായി മാറി. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ലാമെല്ലകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ഭാഗങ്ങളിൽ അനുബന്ധ തോപ്പുകൾ മുറിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്. ഇപ്പോൾ അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഉണ്ട്. വുഡ് ഷീറ്റിംഗിൽ ഷാഡോ ജോയിൻ്റുകൾ വിന്യസിക്കുന്നതിനുള്ള ആധുനികവൽക്കരിച്ച ഉപകരണമാണിത്, പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയിലൊന്ന് രേഖാംശ ഗ്രോവുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

ഉപകരണം വളരെ എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് നയിക്കപ്പെടേണ്ടതില്ല: ഗ്രോവുകൾ സ്വയമേവ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. ഡിസ്കിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാനും അതുവഴി ഗ്രോവുകളുടെ ആഴം ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയുന്നതും പ്രധാനമാണ്. ഇതെല്ലാം ഭാഗങ്ങൾ ചേരുന്ന പ്രക്രിയയെ ലളിതമാക്കുകയും വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഇൻസേർട്ട് ടെനോണുകളുമായുള്ള കണക്ഷൻ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ.

മറ്റൊരു സവിശേഷത, ഗ്രോവുകൾ ഏതാണ്ട് കണ്ണുകൊണ്ട് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്: ലാമെല്ല അൽപ്പം നീളമുള്ള ഗ്രോവിൽ "ഫ്ലോട്ട്" ചെയ്താലും കണക്ഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ബാധിക്കില്ല.

നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ബോർഡുകളോ പാനലുകളോ വലത് കോണിൽ ബന്ധിപ്പിക്കണമെങ്കിൽ, ടെനോണുകൾ (രഹസ്യം അല്ലെങ്കിൽ വഴി) കണക്ഷൻ സുരക്ഷിതമാക്കും. ഗാർഹിക കരകൗശലത്തൊഴിലാളികൾക്ക് അത്തരം ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗം തടികൊണ്ടുള്ള വടികളാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ലാമെല്ലകൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാം.

ലാമെല്ലകൾക്കായി ആഴങ്ങൾ എങ്ങനെ ശരിയായി മുറിക്കാം

തിരഞ്ഞെടുത്ത ലാമെല്ലകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഗ്രോവിൻ്റെ ആഴം നിർണ്ണയിക്കുകയും അതിനനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. തുടർന്ന് സ്ക്വയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, അങ്ങനെ അതിൽ നിന്ന് ഡിസ്കിലേക്കുള്ള ദൂരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പകുതി കട്ടിയുമായി യോജിക്കുന്നു. ഭാഗത്തിൻ്റെ അവസാന ഭാഗത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ആഴങ്ങൾ കർശനമായി കടന്നുപോകും.

അറ്റങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചതുരം ഭാഗത്തിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ നിലകൊള്ളുന്നു, ഇത് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. മറ്റൊരു ഭാഗത്തിൻ്റെ പുറം അറ്റത്ത് തോപ്പുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ചതുരം അതിൻ്റെ അറ്റത്ത് നിൽക്കുന്നു. രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിലുമുള്ള ആഴങ്ങൾ കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ആദ്യം അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രയോഗിക്കണം.

ഒരു ഷെൽഫിലോ ഡ്രോയറിലോ പാർട്ടീഷൻ്റെ ലാമെല്ലയിലേക്കുള്ള കണക്ഷൻ വളരെ ലളിതമാണ്. പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ ഗ്രോവുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, സ്ക്വയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല എന്നതാണ് ഒരേയൊരു വ്യത്യാസം: ഇത് പാർട്ടീഷൻ്റെ അവസാന അറ്റത്ത് തന്നെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്ബെഞ്ചിൽ ക്ലാമ്പുകൾക്കൊപ്പം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളവുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു വലുപ്പത്തിലോ മറ്റൊന്നിലോ ഉള്ള ലാമെല്ലകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ സ്ഥാനവും അതനുസരിച്ച്, കട്ട് ആഴവും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഡിസ്കിൻ്റെ മുകളിൽ ഒരു സ്ക്വയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു.

ഭാഗത്തിൻ്റെ പുറം അറ്റത്ത് തോപ്പുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ചതുരം അതിൻ്റെ അറ്റത്ത് നിൽക്കുന്നു.

ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ അറ്റത്ത് തോപ്പുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ചതുരം അതിന് മുകളിലാണ്. ഗ്രോവ് അവസാനത്തിൻ്റെ മധ്യത്തിലൂടെ ഓടേണ്ടതില്ല.

ടി-ആകൃതിയിലുള്ള കണക്ഷനുകൾക്കായി (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബോക്സിൽ ഒരു പാർട്ടീഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ), ഒരു ചതുരം ഇല്ലാതെ ഗ്രോവുകൾ മുറിക്കുന്നു, അത് മറ്റൊരു ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. തടി ക്ലാഡിംഗിൻ്റെ ഷാഡോ സീമുകൾ വിന്യസിക്കാൻ, പ്രത്യേക, കനം കുറഞ്ഞ ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

Stankoff.RU എന്ന വെബ്സൈറ്റിൽ നിങ്ങൾക്ക് പ്രമുഖ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് മരം ചേരുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങാം. മരം നീളത്തിൽ ചേരുന്നതിനുള്ള 77-ലധികം മോഡലുകൾ സ്റ്റോക്കിലും മികച്ച വിലയിലും ഓർഡർ ചെയ്യുന്നുണ്ട്. വിശദമായ വിവരണങ്ങളും ഫോട്ടോകളും ഉള്ള ലാഭകരമായ ഓഫറുകൾ മാത്രം. മാനേജർമാരുമായി വിലകൾ പരിശോധിക്കുക.

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗവും സവിശേഷതകളും

നിർദ്ദിഷ്ട പാരാമീറ്ററുകളുള്ള തടി ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഹ്രസ്വ-ദൈർഘ്യ ശൂന്യത സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം മരപ്പണി ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ലാഭം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. വുഡ് ഫ്യൂഷനുള്ള വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഖര മരം മൂലകങ്ങൾക്ക് ശക്തിയിൽ താഴ്ന്നതല്ല.

ദൃശ്യമായ സീമുകളില്ലാത്ത ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് കഷണമായി വ്യക്തിഗത തടി കഷണങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് യന്ത്രങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ആധുനിക സ്പ്ലിസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഒരു സോളിഡ് സോളിഡ് വുഡിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ മിഥ്യ കൈവരിക്കാനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പുനൽകാനും സാധ്യമാക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് കോംപ്ലക്സുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവൃത്തി നടത്തുന്നത്:

1. പരുക്കൻ. റെസിൻ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും കെട്ടുകളുടെയും രൂപത്തിൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കൽ. ലെവലിംഗ് തടി.
2. ട്രിമ്മിംഗ് ജോലിആവശ്യമായ കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ ബട്ട് സന്ധികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മില്ലിങ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. ബാറുകളിൽ ചേരുന്ന പ്രക്രിയ, പശ ഘടന പൂർണ്ണമായും പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നതുവരെ മെറ്റീരിയൽ മുട്ടയിടുന്നതും ഒട്ടിക്കുന്നതും അമർത്തുന്നതും ഉൾപ്പെടെ.

ഓരോ ഘട്ടത്തിനും ശേഷം, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഭാഗങ്ങൾ അടുക്കുന്നു. പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷും പാക്കേജിംഗും നടത്തുന്നു. നീളത്തിൽ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ വിഭജിക്കുന്നതിന് ഒരു മെഷീനിൽ ലഭിച്ച ലാമെല്ലകളിൽ നിന്ന്, വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ലൈനിംഗ്, ഫ്ലോർബോർഡുകൾ, പ്രവേശന, വിൻഡോ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ അങ്ങേയറ്റം കൃത്യതയോടെ നിയന്ത്രിക്കാനും ഏകീകൃത ഘടനയും ഉപരിതല നിറവും ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതും ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ സാധ്യമാക്കുന്നു.

വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെയും സ്പ്ലിസിംഗ് രീതികളുടെയും പ്രവർത്തന തത്വം

പ്രോസസ്സിനായി തയ്യാറാക്കിയ തടി മൂലകങ്ങളുടെ നീളമോ കനമോ ഉപയോഗിച്ച് പിളർത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മോഡലുകളിൽ വർക്കിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വർക്ക്പീസുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിന്;
• കട്ടിംഗ് ടെനോണുകൾ;
• പശ ഘടന പ്രയോഗിക്കുന്നു;
• പ്രസ്സിലേക്ക് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ;
• അമർത്തുന്ന മൊഡ്യൂൾ.

ഓക്സിലറി ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം ഭാഗങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്ന മെഷീനുകൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക ജോയിംഗിനൊപ്പം മെറ്റീരിയൽ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് ഒന്നിടവിട്ട് ഗ്ലൂയിംഗ്, ക്രിമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. വിഭജിച്ച ലാമെല്ലകളുടെ നീളവും മൂലകങ്ങൾ കംപ്രസ്സുചെയ്യുമ്പോൾ ശക്തിയും ക്രമീകരിക്കുന്നത് പ്രത്യേക സംവിധാനങ്ങളാൽ നടത്തപ്പെടുന്നു. ജോലിയിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത രണ്ട്-ചാനൽ മോഡലുകൾ കാണിക്കുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത വർക്കിംഗ് ലൈനുകളിൽ വർക്ക്പീസുകൾ ഒരേസമയം തിരഞ്ഞെടുക്കാനും അമർത്താനും അനുവദിക്കുന്നു.

അന്തർസംസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഒരു ഗിയർ സ്വഭാവമുള്ള പശ സന്ധികൾക്കുള്ള പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ നിർവചിക്കുന്നു, അതനുസരിച്ച് ഒരു മരം ചേരുന്ന യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. പ്രവർത്തന സമയത്ത് തടി മൂലകങ്ങളിലെ ലോഡിനെ ആശ്രയിച്ച്, രേഖാംശ അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന കംപ്രഷനെ നേരിടാൻ ഭാഗങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മരം വിഭജനം നടത്തുന്നു:

• അറ്റത്ത് ചരിഞ്ഞ മുറിക്കൽ;
• "ചരിഞ്ഞ മീശ" സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ മോടിയുള്ള കണക്ഷൻ;
• ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നേരായ ഓവർലേ.

പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന മരം മാലിന്യങ്ങൾ അമർത്തി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷത വളരെ കുറഞ്ഞ ശതമാനം വൈകല്യങ്ങളാണ്, ഇത് തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച പ്രസ്സ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ പ്രയോഗിച്ച പശയുടെ അപര്യാപ്തമായ കനം എന്നിവയുടെ ഫലമായി മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ. ശരിയായ മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വളരെ കൃത്യമായ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളും മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിൻ്റെ കുറ്റമറ്റ വൃത്തിയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വലിയ തടി ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി മരം നീളത്തിൽ വിഭജിക്കുന്നത് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഗണ്യമായി സംരക്ഷിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഈ രീതി മരത്തിൻ്റെ ഉപഭോക്തൃ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു - ഇത് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പശ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ദൃശ്യമായ സീമുകളില്ലാതെ തടി കഷണങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സോളിഡ് ബീം അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡിൻ്റെ മിഥ്യ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ സ്പ്ലിസിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അതിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ എവിടെ ഉപയോഗിക്കും എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ബോർഡുകളിൽ ചേരുന്ന രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഭാരവും വഹിക്കാത്ത ഒരു സ്തംഭം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ബോർഡുകൾ ഒരുമിച്ച് വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു: ചേരേണ്ട ബോർഡുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ മുറിച്ച് പശ ഉപയോഗിച്ച് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. നിരവധി വിഭജന രീതികളുണ്ട്:

a - സ്റ്റെപ്പ്; b - മൂർച്ചയുള്ള ഒരു മീശയിൽ; c - ഒരു പ്രോട്രഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചവിട്ടി; g - മങ്ങിയ ഒരു മീശയിൽ ചവിട്ടി; d - ഒരു ലെഡ്ജും വെഡ്ജുകളും ഉപയോഗിച്ച് ചവിട്ടി; ഇ - മൂർച്ചയുള്ളതും വെഡ്ജുകളുമുള്ള ഒരു മിറ്ററിൽ ചവിട്ടി; നന്നായി - പിന്നിലേക്ക്.

ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഗുരുതരമായ ഭാരം അനുഭവപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ടെനോൺ സ്പ്ലിസിംഗ് (വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ളതോ പല്ലുള്ളതോ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഒട്ടിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, സംയുക്തം ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മരം സാമ്പത്തികമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചേർന്ന ബോർഡുകളുടെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിലെ എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും നീക്കംചെയ്യുന്നു - ഇങ്ങനെയാണ് ചേരുന്നതിനുള്ള പരുക്കൻ ശൂന്യത ലഭിക്കുന്നത്. അടുത്തതായി, അവ ഒരു മൈക്രോ സ്പൈക്ക് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യമുള്ള ലാമെല്ലകളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ടെനോൺ-കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റുകളിൽ പ്രത്യേക കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോ-ടെനോണുകൾ മുറിക്കുന്നു. ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പ്രഭാവം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ പ്രസ്സിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ സ്വയം-ജാം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുള്ള ഒരു സംയുക്തമാണ് ഫലം. GOST 6449, 1 - 82 "മരവും മരവും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന് വിധേയമാണ്. രേഖീയ അളവുകൾക്കും ഫിറ്റിനുമുള്ള ടോളറൻസ് ഫീൽഡുകൾ.

രേഖാംശ സ്പ്ലിസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ആവശ്യമായ നീളവും ഉയർന്ന നിലവാരവുമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ രണ്ടാം ഗ്രേഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും. രേഖാംശ വിഭജനത്തിനായി, ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായത് ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: ഡിംറ്റർ, പോൾ, ഇറിയോൺ, റെയ്ൻഹാർഡ്, ഗ്രെക്കൺ, ലെഡിനെക്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

1. വർക്ക്പീസുകൾ വിഭജിക്കുമ്പോൾ, ടെനോണുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും വിഭജിക്കുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ഇടവേള ഒരു ദിവസത്തിൽ കൂടാൻ അനുവദിക്കരുത്.
2. മൈക്രോസ്‌പൈക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കിയ ലാമെല്ലയ്ക്ക് വിടവുകളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടാകരുത്. വിവിധ ദ്വാരങ്ങളുടേയും വിടവുകളുടേയും രൂപത്തിൽ പ്ലാൻ ചെയ്ത ഭാഗത്ത് ശ്രദ്ധേയമായ കുറവുകൾ പോലെയുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ജോലിയിലെ വൈകല്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
3. സ്പ്ലിസിംഗ് ജോലികൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള മുറി 16 ഡിഗ്രിയിൽ കുറയാത്ത പോസിറ്റീവ് എയർ താപനില ഉറപ്പാക്കണം.
4. ഒട്ടിച്ച വർക്ക്പീസുകളുടെ ഈർപ്പം 3% ൽ കൂടുതൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം.
5. പൂർത്തിയായ ലാമെല്ലയുടെ ഈർപ്പം ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ 6-14% പാരാമീറ്ററുകൾക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.
6. GOST 10414-90 അനുസരിച്ച് “വലിയ ലാമിനേറ്റഡ് മരം. കോണിഫറസ്, സോഫ്റ്റ് ഹാർഡ് വുഡ്സ് വിഭജിക്കുമ്പോൾ സെറേറ്റഡ് പശ സന്ധികൾക്കുള്ള പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ" അവസാന മർദ്ദം 8.0 MPa ആണ്, ഹാർഡ് വുഡ് 10 MPa ആണ്.
7. ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു, പാളി കനം 0.1 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ഒരു സംയുക്തത്തിൽ, പശ കോട്ടിംഗ് ടെനോണിൻ്റെ ആഴത്തിൻ്റെ 0.8-ൽ കൂടുതൽ ഉൾക്കൊള്ളണം.
8. അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ DIN EN204 "മരത്തിനായുള്ള നോൺ-സ്ട്രക്ചറൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പശകൾ" അനുസരിക്കുന്ന പശ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്.
9. പശ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം 2 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഉൽപ്പന്നം അമർത്തണം.
10. ശക്തമായ ഒരു കണക്ഷനായി, അമർത്തുന്നത് കുറഞ്ഞത് 5-6 സെക്കൻഡ് നീണ്ടുനിൽക്കണം.
11. GOST 24700-99 പ്രകാരം കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും നിർമ്മാണം. ഇരട്ട-ഗ്ലേസ്ഡ് വിൻഡോകളുള്ള തടി വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾ. സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ" കണക്ഷൻ്റെ ശക്തി 26 MPS-ലും അതിനുമുകളിലും ആയിരിക്കണം.
12. അധിക പശയിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
13. പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിന് മുമ്പ്, ഉൽപ്പന്നം 15 ഡിഗ്രി താപനിലയുള്ള ഒരു മുറിയിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു ദിവസമെങ്കിലും (വെയിലത്ത് രണ്ട് ദിവസം) സൂക്ഷിക്കണം. ഇത് പശ പോളിമറൈസ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കും, ഈ സമയത്ത് മരത്തിൽ ഈർപ്പം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രധാന തരം

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കണക്ഷൻ യഥാർത്ഥ മരത്തിൻ്റെ ശക്തി ഉപയോഗിച്ച് പിളർന്ന ലാമെല്ലയ്ക്ക് നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല അത് വളരെ ശ്രദ്ധേയമായിരിക്കരുത്. സാങ്കേതികവിദ്യ ലംഘിക്കപ്പെടുകയോ ഓപ്പറേറ്റർ അശ്രദ്ധരാകുകയോ ചെയ്താൽ, സ്പ്ലിസിംഗ് ലൈനിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം:

എല്ലാ വിഭജിത വർക്ക്പീസുകളും രണ്ടോ മൂന്നോ ദിവസം വിശ്രമിക്കാൻ വിടണം, അങ്ങനെ ഉപയോഗിച്ച പശ പോളിമറൈസ് ചെയ്യാനും പ്രവർത്തന ഗുണങ്ങൾ നേടാനും സമയമുണ്ട്. പ്രായമായതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസുകൾ ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാക്കുകയും ഉപയോഗത്തിന് പൂർണ്ണമായും തയ്യാറായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം അതിൽ നിന്ന് നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്ത ഫ്ലോർ സ്ലാറ്റുകൾ, പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകൾ, സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ, ലാമിനേറ്റഡ് വെനീർ ലംബർ അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേറ്റഡ് ബോർഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.

ഓട്ടോമാറ്റിക്, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്ലിസിംഗ് ലൈനുകളുടെ ഉപയോഗം ഓഫ്-ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർസൈസ്ഡ് തടിയുടെ ഉപയോഗം കണ്ടെത്താനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശ്രേണി ഗണ്യമായി വികസിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ലോഡിനെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു സ്പ്ലിംഗ് സ്കീം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ഉൽപ്പന്നം കംപ്രഷന് മാത്രമേ വിധേയമാകൂ എങ്കിൽ, ഭാഗങ്ങളെ ഓവർലേ (ചരിഞ്ഞതോ നേരായതോ ആയ മുറിവുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഏറ്റവും ലളിതമായ സ്പ്ലിസിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാൽ മതി. ലാറ്ററൽ ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു റിം ലോക്ക് തരം കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബെവെൽഡ് അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ എൻഡ് ടെനോൺ ഉപയോഗിച്ചോ ഒരു ഓവർലേ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ടെൻസൈൽ ലോഡുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, പാഡ്‌ലോക്ക് കണക്ഷനുകൾ (നോച്ച് ചെയ്തതോ ലളിതമോ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് നിർവഹിക്കുന്നതിന്, ചേരേണ്ട വർക്ക്പീസുകളിൽ ഇടവേളകളും പ്രോട്രഷനുകളും മുറിക്കുന്നു. കംപ്രസ്സീവ്, ടെൻസൈൽ, ലാറ്ററൽ ലോഡുകളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന ജോയിൻ്റ് ദൃഢത നൽകാൻ സെറേറ്റഡ് റിം ലോക്ക് ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഡബിൾ പാൻ ജോയിൻ്റ് ഒരു ഡോവെറ്റൈൽ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ടെനോൺ ഉള്ള ഒരു നേരായ ഓവർലേയാണ്. വിവിധ ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ ഉയർന്ന ശക്തി കാണിക്കുന്നു - ലാറ്ററൽ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റുകൾ, ടെൻഷൻ, കംപ്രഷൻ.

"സ്ലൈഡിംഗ് ലോക്ക്" കണക്ഷൻ സ്കീം ഒരു ബെവെൽഡ് സ്റ്റോപ്പുള്ള ഒരു ഓവർലേ രൂപത്തിൽ ടെൻഷൻ, ലാറ്ററൽ ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന് ശക്തി പകരാൻ കഴിയും.

പ്രോട്രഷനുകൾക്കിടയിൽ അധിക വെഡ്ജുകൾ ഓടിച്ചുകൊണ്ട് ഓവർഹെഡ് ലോക്കുകളുടെ ഘടനയുടെ വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്ന ഒരു സ്കീം ഉണ്ട്. അത്തരം ലോക്കുകളെ ടെൻഷൻ ലോക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അവ വേർപെടുത്താവുന്നതോ ഒന്നിച്ച് ഒട്ടിച്ചതോ ആണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വേർപെടുത്താവുന്ന ടെൻഷൻ ലോക്കുകൾ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യണം, ഇത് ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് ലോക്കിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കും.

ലാമിനേറ്റഡ് തടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത മരത്തിൽ ഓഫ്-ഗ്രേഡ് മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു എന്ന വസ്തുത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൂടുതൽ വിളവ് ലഭിക്കുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇപ്പോഴും നിലവിലുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് മാത്രമാവില്ല പശയും ചെയ്യാം, പക്ഷേ അത് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നമായിരിക്കും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തടി നേടുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം എന്നതിനാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ചില മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം:

• വളരെയധികം കെട്ടുകളുള്ള തടി തയ്യാറാക്കാൻ വളരെയധികം അധ്വാനം ആവശ്യമായി വരും, അതിൽ ഭൂരിഭാഗവും പാഴായിപ്പോകും. അതിനാൽ, ആദ്യത്തെയും രണ്ടാമത്തെയും മുറിവുകളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ മരം മാത്രം എടുക്കുന്നു.
• ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്വീകാര്യമായ ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്ന അത്തരം നീളമുള്ള ശൂന്യത ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. വളരെ ചെറുതായ ട്രിമ്മുകൾ പശ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, അത്തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മാത്രമാവില്ല ആയി മാറും.
• പ്രോസസ്സിംഗിനായി, അധിക ഉൽപാദന മാലിന്യങ്ങളുടെ രൂപീകരണം ഇല്ലാതാക്കുന്ന ഒരു അലവൻസുള്ള മരം സ്വീകരിക്കുക.

ശരിയായ സ്പ്ലിസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന ചക്രവും ഉൾപ്പെടുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമുള്ള ശരിയായ സ്ഥലങ്ങൾ മുതൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവും ഗുണനിലവാരവും മാലിന്യത്തിൻ്റെ ശതമാനവും വരെ എല്ലാം പ്രധാനമാണ്.

മരം ചേരുന്ന പ്രക്രിയകളുടെ സാങ്കേതിക ചക്രങ്ങൾ

മുഴുവൻ സൈക്കിളിലും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തെരഞ്ഞെടുപ്പും വർഗ്ഗീകരണവും;
2. ചേരുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത തടി ഉണക്കൽ;
3. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നിരപ്പാക്കാൻ പരുക്കൻ;
4. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യൽ;
5. സന്ധികൾക്കായി ട്രിമ്മിംഗും ടെനോണുകളും ഉണ്ടാക്കുക;
6. ലഭിച്ച ലാമെല്ലകൾ അടുക്കുന്നു;
7. splicing പ്രക്രിയ തന്നെ - മുട്ടയിടൽ, gluing, അമർത്തൽ;
8. പശ പൂർണ്ണമായും പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നതുവരെ വിഭജിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കണ്ടീഷനിംഗ്;
9. ജോയിൻ്റ് ചെയ്ത മരം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

തടി, 8-16% ഈർപ്പം വരെ തരംതിരിച്ച് ഉണക്കിയ ശേഷം, സംയുക്ത മരം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചും അല്ലാതെയും തടിയുടെ പാക്കേജുകളിൽ ഡെലിവറി ഉണ്ട്. ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജുകൾ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു അധിക പ്രവർത്തനം അവതരിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - ഗാസ്കറ്റുകളിൽ നിന്ന് മരം നീക്കം ചെയ്യുക. ഒരു പ്രത്യേക സാഹചര്യത്തിൽ, എല്ലാം തിരഞ്ഞെടുത്ത സാങ്കേതികവിദ്യയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടുത്ത ഘട്ടം പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്. എല്ലാ വശങ്ങളിലും ഉപരിതലങ്ങൾ നിരപ്പാക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. തടി ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ക്രമക്കേടുകൾ വളച്ചൊടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന ദൌത്യം. പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, അപര്യാപ്തമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാനിംഗ് രൂപത്തിൽ ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്. അടുത്തതായി, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ആ വൈകല്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു പുതിയ ലാമെല്ല ലഭിക്കുന്നു, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് തയ്യാറാണ്.

ഔട്ട്പുട്ടിൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നമാണ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, വർക്ക്പീസുകളിൽ നിന്ന് വെട്ടിമാറ്റുകയോ വിലകുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ ലഭിക്കുന്നതിന് തരംതിരിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ട വൈകല്യങ്ങളുടെ സ്വഭാവത്തെക്കുറിച്ച് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധൻ ഒരു സൂചന നൽകുന്നു. അതിനാൽ, പെയിൻ്റിംഗിനായി ലാമിനേറ്റഡ് ലാമിനേറ്റഡ് തടിയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലാമിനേറ്റഡ് വെനീർ തടി അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡ് എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതൽ വൈകല്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം:

• നീല;
• കെട്ടുകൾ;
• resinousness;
• ക്ഷയത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം;
• മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കേടുപാടുകൾ.

ലാമെല്ലകളുടെ ട്രിമ്മിംഗ് ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡിൽ സംഭവിക്കുന്നു. തന്നിരിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നത് ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഈ അല്ലെങ്കിൽ ആ ലാമെല്ലയെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതിന് ഏത് പോക്കറ്റ് നയിക്കണമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ചുമതല.

പരമാവധി മരം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, വൈകല്യങ്ങളുള്ള ലാമെല്ലകൾ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു - പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒരു വശത്ത് (മുൻവശം) വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്, കൂടാതെ എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തെറ്റായ ഭാഗത്ത് ദൃശ്യമാകും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വിഭജിച്ച മെറ്റീരിയൽ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ തെറ്റുകൾ വരുത്താതിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ക്ഷയമുണ്ടെങ്കിൽ അതുപോലെ ചെയ്യുക. ലാമെല്ലകൾ വെച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ വെയ്ൻ ഉള്ള എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അറ്റങ്ങളിൽ ഒന്നിലായിരിക്കും.

വർക്ക്ഷോപ്പിന് ഓരോ തരം ലാമെല്ലയ്ക്കും പ്രത്യേകം നിയുക്ത സംഭരണ ​​സ്ഥലം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ലഭിച്ച എല്ലാ ലാമെല്ലകളും പലകകളിൽ ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് അടുക്കി ഒപ്പിടുന്നു. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ വ്യക്തമായി നിരീക്ഷിക്കാൻ ഈ സമീപനം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഷിഫ്റ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ വോള്യങ്ങളുടെ ശേഖരണത്തിന് ശേഷമാണ് ലാമെല്ലകളുടെ വിഭജനം നടത്തുന്നത്. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് യുക്തിരഹിതമാണ്, കാരണം ഉപകരണങ്ങളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ധാരാളം അനാവശ്യ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ലാമിനേറ്റഡ് വെനീർ തടിയുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ, ചേരുന്നതിനുള്ള ടെനോണുകൾ മുറിക്കുമ്പോഴും സ്‌പ്ലൈസ് ചെയ്‌ത ലാമെല്ലകൾ പൂർത്തിയായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുമ്പോഴും നഷ്ടം അനിവാര്യമായും സംഭവിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ദൈർഘ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്, കാരണം ഇത് മാലിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.