Мониторинг температурно-влажностных режимов в здании. Купить систему мониторинга температуры и влажности Программно-технический измерительный комплекс

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР, ООО «ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ СЛАВЯНКА»

Выражаем благодарность ООО «ЦЕНТР ВАЛИДАЦИИ И СТАНДАРТАНЦИИ» за оперативность, качественный сервис по температурному картированию и валидации склада в г. Москва. Обращаемся в компанию уже не первый раз. Отчеты по нашим складам полностью удовлетворили специалистов Росздравнадзора. Рекомендуем к сотрудничеству.

МИХЕЕВ А.М.

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР ООО «ФАРМ+»

Свидетельствуем Вам наше почтение и выражаем благодарность за оперативность и качество выполнения работ по температурному картированию, установке системы онлайн-мониторинга температуры и влажности и валидации этой системы на нашем фармацевтическом складе в городе Оренбург. Работы выполнены точно в срок.

КИРСЕНКО Т.В.

ДИРЕКТОР СЫЗРАНСКОГО ФИЛИАЛА, ПАО «ФАРМИМЭКС»

Сызранский филиал ПАО «Фармимэкс» выражает Вам благодарность за быстроту и оперативность в проведении работ по температурному картированию фармацевтического склада, а также валидации транспортного средства. Наша компания обращается в ООО «ЦЕНТР ВАЛИДАЦИИ И СТАНДАРТИЗАЦИИ» уже не первый раз. Сотрудники обладают достаточной компетенцией, и знаниями в области последних лицензионных требований для фармацевтических складов. Оперативная работа Ваших сотрудников позволила нам на более высоком уровне организовать обеспечение населения жизненно-необходимыми лекарственными препаратами.
Искренне надеемся в будущем неоднократно сотрудничать с Вами!

Технологический процесс хранения товаров, подверженных температурному воздействию является одним из ключевых для таких сфер как производство и дистрибуция продуктов питания и лекарственных препаратов. Нет нужды описывать последствия нарушений температурного режима хранения и к каким последствиям это приводит — от потери репутации в бизнесе до губительного воздействия на здоровье людей. Более того, стандарты и регламенты GDP и СанПин уже сегодня требуют от дистрибьютеров и производителей строгого соблюдения норм хранения и транспортировки температурно-чувствительных товаров. Повсеместное внедрение международного стандарта надлежащей дистрибьюторской практики GDP в России предъявляет серьезные требования к игрокам на продуктовом и фармацевтическом рынках, обязывая их внедрять автоматизированные системы мониторинга температуры и влажности на местах хранения, уходить от бумажных температурных журналов к электронным (которые нельзя скомпрометировать), устанавливать свето-звуковые сигнализаторы, срабатывающие при нарушении режима хранения.

Сегодня, благодаря технологиям, возможно оптимизировать затраты на контроль за температурно-влажностным режимом (ТВР), переложив эту функцию на надежную автоматику. Наша компания является экспертом в области проектирования и построения систем непрерывного мониторинга микроклимата и готова предложить Вам оптимальное решение, которое будет полностью удовлетворять всем требованиям стандарта GDP и норм СанПин.

Название нашего комплекса «АНЕМОН» образовано от слов А втоматизированый Не прерывный Мон иторинг. АНЕМОНы — это еще очень красивые цветы.

Комплекс автоматизированного непрерывного мониторинга «АНЕМОН».

Проработав годы на рынке систем мониторинга, мы предлагаем вам систему, основанную на потребностях компаний и вобравшую в себя лучшие наработки. Комплекс «АНЕМОН» состоит из 2х частей — аппаратной и программной.

В качестве аппаратной части применяется исключительно сертифицированное оборудование российского производства. Датчики имеют допустимую погрешностью от ±0,2 °С до ±0,5 °С, что вписывается в регламенты стандарта GDP и норм СанПин (±0,5 °С) и в обязательном порядке внесены в Государственный реестр Средств Измерений. Подключение оборудования может быть как проводным, так и беспроводным для облегчения монтажа. Возможны гибридные варианты, когда часть системы является проводной, а часть беспроводной. Датчики подбираются по конкретный проект и их исполнение может зависеть от различных условий, таких как место установки, температурный диапазон и многое другое.

Системой «АНЕМОН» можно оборудовать отдельно стоящий холодильник или камеру, а так же масштабировать ее до тысяч датчиков в большом складском комплексе. Благодаря модульности, функционал может наращиваться постепенно, точно вписываясь в требования и бюджеты.

Проводная версия системы мониторинга температуры и влажности «АНЕМОН».

В данном случае датчики подключаются проводным способом, используя надежный промышленный интерфейс RS-485. Длина 1 линии с датчиками может достигать 600 м при использовании экранированной витой пары и до 1200 м, при использовании специализированного кабеля типа МКЭШв. Количество линий в системе — не ограничено! Количество датчиков в системе — 65000 . Благодаря тому, что количество линий с датчиками может быть сколько угодно большим, то комплекс покроет помещение любой сложности — от отдельно стоящей холодильной камеры до складских комплексов площадью в десятки тысяч квадратных метров!

Линии подключаются в небольшие управляющие шкафы с электроникой, расположенные на территории помещения или вне его. Обычно в системе «АНЕМОН» используется 1 управляющий шкаф, но при построении очень масштабной системы их может быть несколько. На схеме представлена система «АНЕМОН» в проводном исполнении.

Проводная система мониторинга температуры и влажности «АНЕМОН»

Это наиболее распространенная версия системы мониторинга температурно-влажностного режима «АНЕМОН». В ней присутствует одна или несколько линий с датчиками, которые протянуты по помещению. Все линии собираются в единую и походят к управляющему шкафу. Шкаф управления содержит в себе контроллеры, бесперебойное питание и другую необходимую для работы электронику. Шкафы подключаются к локальной сети предприятия (в случае установки программной части у заказчика) или к интернету (в случае использования облачной версии системы) по Ethernet или Wi-Fi. Пользователи в любом случае (независимо от типа программного обеспечения) получают доступ к системе через браузер.

Преимущества:

• Высокая надежность проводных линий.
• Не требуется заменять батареи, так как питание к датчикам и сигнализациям подводится по кабелю.
• Независимость от наводок и помех складского оборудования.
• Возможность покрыть любое, самое сложное помещение.

Недостатки:

• Более сложный и длительный монтаж.
• Расходы на кабель и крепежные материалы.

Беспроводная версия системы мониторинга температуры и влажности «АНЕМОН».

В беспроводной версии датчики подключаются к шкафу по радиоканалу. Сигнал с датчиков принимает специальный модем, который может работать в нескольких режимах, в частности как ретранслятор. Благодаря этому возможно строить радиосеть датчиков довольно сложной структуры, чтобы покрыть любые помещения. Питание датчиков осуществляется либо от внутреннего источника (АКБ или батарека высокой емкости), либо от внешнего блока питания. Длительность работы от 1 комплекта батарей до 7 лет (зависит от качества радиосигнала и удаленности датчика от приемника сигналов и интервала передачи). Максимальная удаленность датчика от приемника 600м и более, в зависимости от условий приема и помех. Эта цифра относится к загруженному складу. На открытом пространстве дальность до нескольких километров. По остальному функционалу беспроводная система идентична проводной, а именно — имеет шкаф управления, который подключается в локальную сеть или интернет. Схема беспроводной системы показана на рисунке:

Беспроводная система мониторинга температуры и влажности «АНЕМОН»

Преимущества:

• Простой и быстрый монтаж.
• Отсутствие проводов.
• Большой рабочий радиус датчиков.
• Длительная работа от батарей.
• Высокая скорость ввода системы в эксплуатацию.

Недостатки:

• Требуется регулярная замена элементов питания или зарядка АКБ.
• Снижение дальности связи при наличии помех в виже железобетона.

Гибридная версия системы мониторинга температурно-влажностного режима «АНЕМОН».

Гибридная (смешанная) система сочетает в себе преимущества проводной и беспроводной систем. Она предназначена для сложных помещений/складов, где в одном случае целесообразно применять радио датчики, а в другом проводные. Например, можно установить несколько радодатчиков для охвата очень длинного помещения, вместо протяжки вдоль него кабельной трассы. Таким образом, можно построить очень оптимальную в техническом и финансовом плане систему. Гибридная система мониторинга ТВР «АНЕМОН» представлена на рисунке.

Гибридная система мониторинга температуры и влажности «АНЕМОН»

Ключевые особенности комплекса автоматизированного непрерывного мониторинга «АНЕМОН»:

• Датчики и все средства измерения, которые используются в системе внесены в Государственный Реестр СИ и поставляются поверенными. Также есть возможность применять калибровнные датчики. Это дает Вам возможность предъявлять показания в контролирующие органы и использовать их в качестве твердого доказательства. Система рассчитана на работу с любыми параметрами — температура, влажность, загазованность (любые газы), давление, уровень жидкости, скорость потока воздуха и многое другое.
• Межповерочный интервал датчиков от 1 до 4 лет, что сокращает Ваши регулярные бюджеты на поверочные мероприятия.
• Все оборудование и программное обеспечение — производится в России и позволяет Вам съэкономить, не переплачивая курсовые разницы.
• Бесперебойное питание, позволяющее системе продолжать работу при отключении 220В. Вы точно уверены, что контроль за процессом хранения работает всегда.
• Гибкие возможности информирования ответственного персонала о нарушениях режима хранения — по SMS, по Email, свето-звуковые сигнализации, сенсорные панели и диодные табло, вывод тревог на экран диспетчерского компьютера. Предусмотрен режим отсрочки уведомлений, чтобы избежать ложных срабатываний при открытии дверей камер и кратковременных всплесков температуры.
• Полное соответствие оборудования и ПО стандарту GDP и Приказу Минздрава №646Н, что позволяет применять систему в фармацевтической отрасли.
• Максимальная допустимая погрешность датчиков ±0,5 °С, что полностью удовлетворяет регламентам СанПин и GDP и ВОЗ.
• Сокращение устаревших функций Вашего персонала, таких как ведение бумажных температурных журналов и регулярные ручные проверки психрометров. Журналы легко скомпрометировать, a защищенный электронный архив - нет! Персонал может быть занят более важными задачами, в то время как автоматическая система будет контролировать параметры микроклимата без участия человека.
• Удобный и легкий доступ к данным с любого рабочего места через браузер. Нет нужды ставить клиентское ПО на каждый компьютер и тем более платить за него! Отсутствие платы за клиентские места и количество датчиков!
• Буферизация данных в контроллере датчиков на случай разрыва связи с центральным сервером. Данные никогда не будут потеряны, благодаря буферу, который используется между контроллером датчиков и сервером с ПО. Даже если связь с сервером пропадет на несколько месяцев, система продолжит записывать собранные данные и когда связь восстановится — передаст все на сервер.
• Возможность выбрать удобный тип программного обеспечения, удовлетворяющий Вашим запросам — встроенный в контроллер, облачный и корпоративный.

Мы структурировали требования к системе мониторинга и предлагаем Вам воспользоваться для построения системы мониторинга. .

Предлагаем вашему вниманию программно-аппаратный комплекс, реализующий централизованный автоматизированный мониторинг, регистрацию и контроль микроклимата на объектах вне зависимости от их расположения. Информация поступает в режиме реального времени.

Прежде чем установить постоянные датчики, следует осуществить температурное картирование объекта , которое позволит выявить критические точки, а так же установить, пригодно ли помещение для условий хранения вашей продукции. Эта процедура позволяет обнаружить зоны хранилища с перепадами влажности и температуры выше предельно допустимых.

Полученные данные позволят с точностью определить место, которое лучше всего подойдет для размещения товаров и самих термодатчиков для постоянного и своевременного контроля микроклимата. Во время процедуры картирования нами используется целый ряд проверенных температурных регистраторов, оно производится три раза в году - летом, зимой и осенью (или весной), в помещении, где закончены все инженерные работы.

Наша компания предлагает вам полный пакет по валидации системы , а также основные подходы по ее организации. Обращаясь к нам, вы можете быть уверены в том, что получите качественную услугу.

Программно-технический измерительный комплекс

Наша компания предлагает программно-технические средства регистрации, мониторинга и контроля микроклиматических параметров.

В пакет услуг, предлагаемых нами входят:

1. Шеф-монтаж оборудования комплекса.
2. Картирование помещений температурным методом.
3. Валидация всего поставляемого программно-технического комплекса.
4. Поверка датчиков и логгеров температуры и уровня влажности.

Компания стремиться к наиболее полному удовлетворению нужд наших клиентов и партнёров. И лучшим доказательством этого является наш прайс-лист с расценками ниже рыночных и надёжные гарантии качества, подтверждённые сертификатами соответствия международного значения.

Назначение программно-технического измерительного комплекса

Одним из наиболее примечательных продуктов предприятия является контрольно-измерительная система. Это инновационный программно-технический комплекс (ПТК), предназначенный для высокоэффективного климат-контроля на промышленных объектах и организациях, чья деятельность связана со сферой фармацевтики .

Основная функция системы заключается в автоматизированном сборе, контроле, визуализации и хранении данных, полученных в ходе исследования главных микроклиматических параметров - температуры и относительной влажности.

Комплекс незаменим в работе фармацевтических предприятий с инфраструктурой, включающей:

1. Склады.
2. Помещения с холодным и прохладным микроклиматом.
3. Производственные цеха.
4. Лаборатории.
5. Климатические, холодильные и морозильные камеры.

Полезная информация : В состав ПТК могут входить цифровые датчики или автономные логгеры относительной влажности и термального режима. Опционально, т.е. посредством подключения дополнительных аналоговых или дискретных датчиков, система поддерживает возможность измерения ряда других параметров микроклимата, например, скачков давления или изменений концентрации газов.

В зависимости от программно-технического состава и нужд потребителя комплекс может оснащаться средствами проводной или беспроводной связи, в т.ч. с доступом в глобальную сеть. За счёт этого комплекс позволяет организовать высокоэффективную централизованную систему мониторинга микроклимата на всех объектах обслуживаемого предприятия. Причём независимо от их расположения на карте, а также удалённости друг от друга и от диспетчерского центра.

Основные функции комплекса

На аппаратную часть ПТК возложены следующие функции:

1. Отображение текущих результатов измерений на экранах модуля ШКПУ (шкаф контроля параметров универсальный).
2. Контроль измеряемых величин по рабочим диапазонам с индивидуальными настройками.
3. Свето-звуковая сигнализация при отклонениях исследуемых параметров от нормативных значений.
4. SMS-оповещение при авариях, а также повторная рассылка сообщений после восстановления нормального режима.
5. Дублирование и хранение результатов измерений в памяти автономных логгеров, контролирующих уровень влажности и температуру.

Что касается программного обеспечения, оно имеет конфигурацию сервер/клиент, а задачи его заключаются в следующем:

1. Запись текущих результатов измерений в базу данных MySQL с защитой от несанкционированного доступа.
2. Представление полученных в ходе измерений данных в таблицах и графиках.
3. Вывод на дисплей всплывающих сообщений о событиях на подконтрольном участке (нарушениях режима температуры и влажности, обрывах связи, системных предупреждениях и т.д.).
4. SMS и e-mail рассылка по происходящим в зонах контроля событиям.
5. Расчёт и автоматическая установка предупредительных и аварийных диапазонов.
6. Разграничение доступа сотрудников предприятия на участки, где проводятся контрольные измерения.
7. Ведение подробного журнала событий и регистрация действий персонала объекта.
8. Планирование и формирование отчётов (ежедневных, декадных, квартальных, сезонных и пр.), а также компьютерный анализ полученных в ходе исследований данных с последующим предоставлением общей сводки в PDF-формате.
9. Экспорт информации, полученной с датчиков, логгеров и других опциональных компонентов комплекса в форматы MS Excel (*.xlsx) и 1С (*.xml).
10. Индивидуальная настройка соединений TCP/IP и COM для всех устройств, работающих в составе комплекса, а также объединение отдельных функций этих видов связи.
11. Оперативная обработка и анализ данных с помощью специального модуля регистрации и опроса.

Полезная информация : Операционная система ПТК имеет интерфейс с отменной юзабилити, находящийся вне поля конкуренции по степени и качеству автоматизации рабочих и сервисно-профилактических процессов.

ПТК: главные достоинства

При поставках технологического оборудования и компонентов ПТК производитель предоставляет бесплатные лицензии на программные пакеты «Сервер» и «Клиент». Совершая такую покупку, пользователь получает не только внушительную экономию средств в самом старте бизнес-проекта, но и железобетонную гарантию бесперебойной работы оборудования, коммуникаций и операционной системы комплекса. И самое главное: поскольку функционал последнего пока не имеет аналогов на мировом рынке, покупка комплекса открывает внеконкурентный спектр возможностей и перспектив для бизнеса.

Помимо температурного режима (в диапазоне от -40 до +80 о С) и уровня относительной влажности (0…100%RH) в область контроля ПТК входит напряжение электрической сети. Также комплекс осуществляет контроль доступа в ШКПУ и режимные помещения обслуживаемого объекта. Контроль прочих параметров ПТК обеспечивает опционально.

Список наиболее заметных плюсов «Гигротермона» стоит начать с:

1. 4-летнего интервала поверки оборудования и общей валидации системы.
2. Возможности удалённого контроля деятельности филиалов и подразделений головного предприятия.
3. Простоты монтажа, подключения и обслуживания оборудования и коммуникаций ПТК.
4. Автоматизированной процедуры настройки системы.
5. Умной системы самодиагностики.

Полезная информация : Специально были разработаны комплектация пакета документов по валидации комплекса, а также основные методы выполнения этой процедуры. В результате юзабилити и рентабельность продукта удалось поднять на высший уровень, находящийся за рамками самых смелых фантазий возможных конкурентов.

Оборудование ПТК отвечает нормативным требованиям, устанавливаемым для современных фармацевтических промышленных предприятий. В то же время комплекс полностью удовлетворяет положениям:

1. Стандартов GMP/GDP/GSP для объектов фармацевтической промышленности.
2. Стандарта по контролю за производством лекарственных препаратов и пищевой продукции (FDA 21CFR часть 11).

Также ПТК соответствует правилам, выдвигаемым Минпромторгом относительно организации производственных процессов на фармацевтических предприятиях, а также контроля качества выпускаемой ими продукции. Логгеры, используемые системой, входят в государственные реестры СИ Российской Федерации и Республики Казахстан. Это обеспечивает доступность этой технологии и на внутреннем рынке, и на торговых площадках ближнего зарубежья.

Технические особенности модулей ШКПУ

Шкаф контроля параметров универсальный в составе комплекса предназначен для:

1. Подключения групп температурных логгеров, датчиков влажности, давления и т.д. в количестве от 1 до 15, 30 или 60 единиц в составе одного контрольно-диагностического блока.
2. Визуализации данных, полученных в процессе мониторинга микроклимата на обслуживаемом участке.
3. Подачи свето-звуковых сигналов при отклонении контролируемых параметров от рабочих границ.
4. Конвертация данных и передача их на верхний контрольный уровень.

Внутри ШКПУ удобно, компактно и аккуратно размещаются все необходимые для работы ПТК компоненты. Для ввода модуля в эксплуатацию достаточно:

1. Надёжно закрепить его на вертикальной плоскости стен, колонн или иных деталей планировки.
2. Подключить электропитание.
3. Выполнить маршрутизацию от ШКПУ до сервера, принимающего и обрабатывающего контрольные данные.
4. Подключить необходимое для эффективного мониторинга микроклимата в обслуживаемых помещениях количество датчиков, логгеров или другого чувствительного оборудования.

В составе одного ПТК может работать несколько контрольных шкафов - всё зависит от сложности и масштабов системы контроля и мониторинга микроклиматических параметров. В большинстве случаев для одного здания, сооружения или функционального комплекса помещений обслуживаемого предприятия достаточно одного модуля ШКПУ.

Схема аппаратного обеспечения разрабатывается в соответствии с проектной иерархией ПТК. При этом обязательно учитываются эксплуатационные особенности контрольной зоны, а также перспективы модернизации и функционального расширения системы, обслуживающей конкретный объект.

В комплектацию контрольного шкафа включены:

1. Собственно, шкаф контроля и управления.
2. 4 шт монтажных анкерных болта.

В зависимости от нужд пользователя для организации работы комплекса отдельно заказываются такие компоненты, как:

1. Логгеры температуры и уровня относительной влажности серии DS1923-F5 (предназначены для мониторинга климатических параметров в контрольных зонах с температурным режимом -20…+85 о С, имеют базовую защиту от влаги, пыли и других агрессивных факторов эксплуатации)
2. Логгеры DS1922L-F5 (имеют морозостойкое, влагозащищённое исполнение и предназначены для работы в помещениях с температурным режимом -40…+85 о С).
3. Кабельный адаптер формата 1w-2/3, в т.ч. со встроенным датчиком температуры, необходимый для подключения логгеров и датчиков к головной аппаратуре ШКПУ.
4. Система свето-звуковой сигнализации, предназначенная для своевременного оповещения ответственных за работу комплекса лиц и персонала объекта о нарушениях нормативного микроклиматического режима в контрольных зонах.
5. Сервис-комплект iBDLR-0-U для перепрограммирования логгеров и считывания с них рабочих данных.

Характеристики ШКПУ и логгеров

Для организации работы систем комплекса производитель предусмотрел 3 типа ШКПУ с пылевлагозащитой IP41. Они отличаются максимально допустимым количеством подключаемых логгеров или датчиков.

Самые маленькие контрольные шкафы - ШКПУ-1 - позволяют организовать обслуживание помещений общей площадью не более 1000 м. кв. К такому модулю можно подключить только один логгер-шлейф, рассчитанный на установку 15 контрольно-измерительных точек, зато при отключении электроэнергии он может работать в автономном режиме не менее 4 часов.

Полезная информация : Нормативная длина шлейфа составляет 100 м и превышать её не рекомендуется, т.к. это влечёт за собой рост погрешности контрольных измерений до неприемлемого уровня.

ШКПУ-2 управляются с группой из 30 логгеров или датчиков, размещаемых на 2 шлейфах. Шкафы этой категории включаются в состав ПТК для обслуживания объектов площадью до 2000 м.кв.

Наиболее вместительными являются ШКПУ-4. Они позволяют расширить комплекс до 60 датчиков, причём последние подключаются уже с помощью 4 шлейфов. Это обеспечивает увеличение общей площади контрольной зоны до 4000 м.кв. Время автономной работы шкафов 2 и 3 категории находится в пределах 2 и 1 часа соответственно.

Результаты текущих измерений логгеров, работающих в составе комплекса, выводятся на дисплей ШКПУ. Рабочая информация заносится во внутреннюю память системы и экспортируется на ближайший сервер по сети Ethernet посредством TCP/IP технологии передачи данных. ПТК опционально поддерживает ряд альтернативных дата-интерфейсов. При необходимости комплекс и может устанавливать связь с серверами и клиентами комплекса посредством:

1. Радиопередачи в диапазоне 433 МГц.
2. Доступных GSM-решений.
3. Стандарта RS485 (передача данных осуществляется по Ethernet, но методом отправки/приёма дифференциальных электрических импульсов).
4. Оптоволоконых линий.

Регистрация показателей температуры и уровня влажности в подконтрольных помещениях осуществляется автономно. Первым делом результаты измерений заносятся в память логгеров, рассчитанной на 8192 записей, после чего отправляются на сервер. Здесь они заносятся в журнал и поступают на дальнейшую обработку.

Полезная информация : ШКПУ имеют ограничения по подключению датчиков давления: последние опционально включаются в состав контрольно-измерительной системы в количестве не более 4 единиц.

Осталось добавить, что несмотря на разницу в функционале контрольные шкафы всех трёх категорий имеют одинаковые размеры (800*800*200) и вес 45 кг. Производитель рекомендует эксплуатировать ШКПУ в рамках температурного диапазона +5…+40 о С и при влажности воздуха в помещении не более 93%. Дискретность термо-измерений, выполняемых логгерами системы, не превышает 0,0625 о С, тогда как общая погрешность при измерении температуры и влажности лежит в пределах +/-0,5 о С.

Наша компания выполняет полный спектр работ по оснащению фармацевтических складов системой контроля температуры и влажности , которая является необходимым элементом стандарта GMP. Для соответствия стандарду фармацевтический склад должен пройти валидацию GMP , в рамках которой выполняется температурное картирование склада . Для корректного расположения датчиков в складском комплексе, проектом предусмотрены работы по составлению температурной карты склада , которая даст ответ на вопросы где и сколько датчиков потребуется разместить для наиболее точной картины показаний температуры и влажности. Это позволит не расходовать средства на закупку лишних датчиков и в тоже время, не даст пропустить места при проектировании, где температура колеблется наиболее сильно, например, зона экспедиции и погрузки. Для составления температурной карты используются автономные температурно-влажностные регистраторы (логгеры), работающие на протяжении 3-5 суток.

Температурная карта позволяет:

1. Выявить динамику изменения температурного режима помещения.
2. Определить критические зоны помещений, подверженные максимальным перепадам температур (ворота, фрамуги, проходы, арки и т.д.).
3. Получить численные значения температур и оценить стабильность поддержания температурного режима в течение нескольких суток.
4. Проанализировать соответствие помещения требованиям, предъявляемым к нему.
5. Выявить места установки датчиков для измерения температуры и влажности.

Далее идет монтаж датчиков в строго отведенных для этого местах, выявленных на этапе картирования. За ним последует фаза пуско-наладочных работ и приведение системы в рабочее состояние со сдачей в эксплуатацию. .

Ключевые особенности и преимущества системы мониторинга микроклимата фармсклада на базе Российских компонентов.

Аппаратная часть:

Решение строится на базе высокоточных датчиков температуры и влажности серии ИВИТ (российское производство «Релсиб»), занесенных в Госреестр средств измерений. Поверка производится каждый год. Датчики поставляются откалиброванными и прошедшими госповерку.

Данные передаются по единой информационной шине Modbus и по локальной сети на центральный сервер, который может находиться от датчиков на любом расстоянии. С компьютеров в локальной сети склада/диспетчерской можно в любой момент времени получить доступ к данным и наблюдать за температурно-влажностным режимом. Данные могут храниться на сервере более 5 лет и всегда доступны для анализа с компьютеров в локальной сети. Если система определяет, что происходят нарушения (выход за пределы установленных порогов), аварийное сообщение будет выведено на экран диспетчера системы и отправлены SMS сообщения ответственному персоналу.

Электропитание системы мониторинга имеет резервную схему, что позволяет ей работать без внешнего питания 220В до 12 часов, благодаря специальным блокам питания и аккумуляторам повышенной емкости.

Также, предлагаем построение системы на базе высокоточных измерителей температуры и влажности ИВТМ7, которые могут работать как по шине RS-485 так и по радиоканалу в зависимости от исполнения и модификации. Дальность связи до 100м в складском помещении. Если топология здания сложная, можно использовать систему ретрансляторов и таким образом покрыть все помещение.

Если на складе уже существует локальная сеть, то для экономии на монтаже возможно подключить датчики непосредственно к локальной сети. Более того, если сеть поддерживает протокол PoE — (передачу питания по сети), то можно питать датчики и не использовать блоки питания. Каждый датчик ИВТМ имеет резервное питание от батарей, на случай перебоев основного питания. Имеется также встроенная система звуковой сигнализации о нарушениях режима.

Все оборудование сертифицировано и внесено в Государственный Реестр Средств Измерений.

Программная часть:

Вариант №1:

Программная часть реализована на базе SCADA системы RapidSCADA. В программном обеспечении происходит накопление данных, визуализация показаний датчиков температуры/влажности и вывод аварийных сообщений. Пример экрана показан ниже. Один компьютер выступает в роли сервера-накопителя данных. С других компьютеров в локальной сети можно подключаться и смотреть состояние системы. К серверу подключается GSM модем для отправки аварийных сообщений ответственным лицам. Лицензия на систему приобретается единоразово.

Вариант №2:

Предлагаем возможность воспользоваться нашим интернет сервисом для сбора данных и аналитики. В этом случае данные с приборов будут отправляться на сервер в интернете, где каждому сотруднику склада будет предоставлен доступ в личный кабинет с отчетами, настройками уставок и аварийных уведомлений. Сервис располагается на отказоустойчивом оборудовании в г. Москва и Санкт-Петербург. Гарантируется доступность 99% времени и хранение данных до 5 лет включительно. Стоимость доступа к сервису 200 руб. за 1 датчик в месяц. В эту стоимость дополнительно включены SMS и email уведомления об авариях. Выгодный выбор без больших первоначальных вложений.

Презентация системы:

Наша компания осуществляет полный цикл внедрения систем мониторинга температуры и влажности для фармацевтических складов от обследования объекта, заканчивая послепроектной поддержкой. Оказываем помощь в поверке средств измерений в региональных центрах Стандартизации и Метрологии, замену датчиков на время поверки из резервного фонда.

Более подробная информация у наших менеджеров по бесплатному телефону +7 961 421-03-07 .

Производственные и торговые складские помещения, производственные здания, в которых должны соблюдаться оптимальные нормы температуры и относительной влажности воздуха, торговые здания, архивы, музеи, библиотеки и т.д.

Цель

Контроль температурно-влажностных режимов помещений зданий.

Задачи

• Создание полноценной автоматизированной системы мониторинга температуры и влажности в здании
• Отображение параметров с привязкой к реальной планировке здания
• Обеспечение возможности расширения системы до полномасштабной АСУ системами жизнеобеспечения здания.

Функции

• Сбор и обработка оперативной информации с датчиков температуры и влажности
• Отображение оперативной информации в виде мнемосхем, трендов (графиков) на мониторах АРМ с разграничением прав доступа пользователей
• Регистрация событий системы
• Выставление уставок (аварийных и предупредительных границ) температуры и влажности по каждому датчику в режиме реального времени
• Управление опросом каждого датчика в режиме реального времени
• Извещение о возникновении нарушений (технологическая сигнализация)
• Диагностика достоверности принимаемой информации
• Архивирование истории параметров.

Архитектура

Автоматизированная система мониторинга температуры и влажности в здании представлена тремя иерархическими уровнями.

В состав первого (нижнего) уровня входят датчики температуры и влажности (термогигрометры) С2000-ВТ (производство компании БОЛИД).

Второй (средний) уровень представлен контроллером С2000-КДЛ-Modbus (производство компании БОЛИД). Реализована поддержка до 63-х датчиков температуры и влажности в части подключения к одному контроллеру. Все алгоритмы готовы и требуют только настройки.

Третий (верхний) уровень включает в себя автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора на базе SCADA КРУГ-2000 , совмещенное с функциями сервера архивирования.

Значения температуры и влажности с датчиков поступают на контроллер, проходят первичную обработку и далее по цифровому интерфейсу RS485 (протокол Modbus) передаются на АРМ оператора с целью их отображения, дальнейшей обработки и хранения.

Особенности

Контроллер С2000-КДЛ-Modbus (производитель – компания БОЛИД) :

• предназначен для применения в системах контроля температурно-влажностного режима здания, охранно-пожарных системах, системах противопожарной защиты (оповещения, дымоудаления, огнезадерживания и иных исполнительных устройств)
• обладает возможностью индикации на встроенных световых индикаторах (состояния контроллера, состояния обмена по ДПЛС и по интерфейсу RS-485)
• поддерживает обмен по стандартному программному протоколу Modbus
• обеспечивает легкое и удобное конфигурирование программного обеспечения
• производство в России.

SCADA КРУГ-2000 ® (НПФ «КРУГ») – универсальный программный продукт, предназначенный для создания систем автоматизации технологических объектов во многих отраслях промышленности и обладающий следующими особенностями:

• надежность SCADA подтверждена многочисленными внедрениями во многих отраслях промышленности, в том числе на особо опасных производствах энергетики, нефтяной и газовой промышленности
• наличие готовых проектов и шаблонов для реализации систем вентиляции, а также полномасштабной АСУ зданиями и сооружениями
• модульность построения и масштабирование позволяют поэтапно наращивать и расширять систему до полномасштабной АСУ жизнеобеспечением здания
• открытость и поддержка международных стандартов, спецификаций и протоколов обмена позволяют осуществлять интеграцию с большинством приборов сторонних производителей
• мощные и в то же время интуитивно понятные средства среды разработки пользовательских проектов позволяют заказчику проводить изменения в системах своими силами, без привлечения подрядных организаций
• SCADA КРУГ-2000 включена в Единый реестр российских программ, является 100% импортозамещающим продуктом.

Преимущества

• Своевременное предоставление оперативному персоналу качественной информации о температурно-влажностном режиме здания с привязкой к реальной планировке здания
• Обеспечение возможности масштабирования и наращивания функционала системы, в том числе силами заказчика
• Возможность расширения системы мониторинга температуры и влажности до полномасштабной АСУ жизнеобеспечением здания
• Минимизация затрат на выполнение инжиниринговых работ заказчиком – требуется только настройка проекта
• Долговременное хранение полученных данных
• Оптимальное соотношение «цена-качество» системы.