Houten balken voor grote overspanningen. Decoratieve balken voor het plafond DIY houten I-balk

Gebouwen die volgens de framemethode worden opgetrokken, worden steeds populairder. Met de framemethode kunt u besparen op de constructie, omdat deze als goedkoop wordt beschouwd. Ook worden de werktijden verkort. Een I-balk of I-balk is een onmisbare assistent in de bouwsector. Dankzij dit artikel ontvangt u nuttige informatie over de productietechnologie en leert u ook hoe u houten I-balken kunt maken zonder hulp van buitenaf.

Zelfs als we rekening houden met de redelijke prijs, vragen veel gebruikers zich af: is het niet beter om zelf een I-balk te maken? Ten eerste hoeft u geen geld te betalen voor het transport ervan, en ten tweede zullen er geen problemen zijn met de aanpassing op de installatieplaats. Laten we eens nader bekijken hoe het eruit ziet om houten I-balken thuis te produceren.

Welk materiaal kiezen?

Dat balken van hout zijn, is bij iedereen bekend. Maar welk hout is geschikt? Zoals de praktijk laat zien, is het het beste om gelamineerd fineerhout te gebruiken. Het is goed omdat het het minst gevoelig is voor vervorming. Het is natuurlijk onmogelijk om vochtopname uit te sluiten. In vergelijking met andere soorten houten plano's neemt hout echter helemaal geen vloeistof op.

De kwestie van het kiezen van een ras blijft ook open. Om deze vraag te beantwoorden volstaat het om te onthouden hoe onze voorouders huizen bouwden. Bijzondere aandacht werd besteed aan de onderste kroon, die beschermd moest worden tegen vocht. Meestal werd lariks gebruikt voor het blokhut. In tegenstelling tot andere soorten (waaronder coniferen) bevat lariks een speciale hars die unieke eigenschappen aan het materiaal geeft. Als het nat is, neemt de sterkte van hout alleen maar toe.

De standaard kan gemaakt zijn van OSB of multiplex. Er is een I-balk van hout in een ander ontwerp te koop. Maar als de productiewerkzaamheden thuis worden uitgevoerd, concentreer u dan op de bovengenoemde materialen. OSB is iets sterker en duurzamer, omdat het een speciale structurele samenstelling heeft.

Vreemd genoeg besteden maar weinig mensen aandacht aan materiaal als lijm. Maar tevergeefs. Rassen van deze stof verschillen niet alleen van elkaar in kwaliteit, maar ook in toxiciteit. Houd hier rekening mee als u lijm koopt. Maak uzelf vóór de aankoop vertrouwd met de samenstelling ervan, vooral als de installatie in een woongebouw zal worden uitgevoerd. Hoe minder “chemicaliën” het bevat, hoe beter.

Balkproductietechnologie

In tegenstelling tot metalen balken wordt een I-balk volgens een heel ander principe gemaakt. Er wordt geen gebruik gemaakt van lassen of gieten. Houten balken worden als een bouwset samengesteld uit de volgende elementen: bovenbalk, onderbalk, muur. Elk element wordt afzonderlijk vervaardigd. De aanwezigheid van groeven vereenvoudigt het montageproces, lijm wordt gebruikt voor extra fixatie.

Bijna alle fabrikanten gebruiken de volgende soorten machines en hulpstukken in het productieproces:

1. Freesmachine. Hiermee kunt u een groef maken voor bevestiging (tot 10% van de balklengte). Uiteraard kan niet elke particuliere gebruiker zich een router veroorloven. Je kunt hem vervangen door een cirkel- of handcirkelzaag.
2. Snijmachine. Het is belangrijk om niet alleen de werkstukken op maat te zagen, maar ook om de meest nauwkeurige zaagsneden te maken in een hoek van 45 graden.
3. Installatie voor lijmen. Vereenvoudigt en versnelt het proces van het aanbrengen van lijm vóór de montage aanzienlijk.
4. Druk op om te lijmen. Wanneer de montage is voltooid, wordt het eindproduct onder een pers gedroogd. 5 minuten zal voldoende zijn.

Een I-balk monteren

De productie begint met het afkeuren en grondig drogen van hout. Wanneer het materiaal klaar is voor gebruik, kunt u doorgaan:

1. Vervaardiging van planken. Misschien wel de belangrijkste technologische fase. De betrouwbaarheid en duurzaamheid van de balken en hun vermogen om de ontwerpbelasting te weerstaan, zullen afhangen van de nauwkeurigheid van de markeringen. Zelfs de kleinste vervorming van de muur mag niet worden toegestaan. De bemonstering wordt strikt langs de hartlijn van het werkstuk uitgevoerd. Met deze nuance moet ook rekening worden gehouden bij het markeren van onderdelen voor een I-balk, ongeacht de parameters van de staaf zelf.

Veel gebruikers zijn geïnteresseerd in: wat moet de diepte van de groef zijn? Ons advies is om te focussen op de afmetingen van de muur. Het aanbevolen monster is ongeveer 10% van de lengte van de I-balk.

1. Muur. Omdat het in de groeven van het hout wordt gemonteerd, moeten de overeenkomstige randen worden bijgesneden. Het montageproces is vrij eenvoudig en komt neer op het bedekken van de groeven met lijm, het installeren ervan in het werkstuk en het erop leggen van het hout. Geperst, geëgaliseerd - klaar!

Wat is er bijzonder aan het werk?

Het is niet alleen belangrijk om ervoor te zorgen dat alle elementen aan elkaar hechten, maar ook om eventuele vervormingen te elimineren terwijl de lijm droogt. Wij adviseren u om eventuele hardware met een passend profiel te nemen. Bijvoorbeeld een goot die past bij de maat van de planken. Het plaatwerk wordt gebogen en in de gewenste vorm gebracht. Het enige wat nu overblijft is de onderdelen van onderaf op de I-balk te plaatsen en deze bovenaan vast te zetten met een touw of klem.

1. We hebben bewust vermeden om de parameters van de I-balk te berekenen. Het is echt niet moeilijk om het zelf in elkaar te zetten, maar alleen professionals kunnen de belasting berekenen. Alleen een ervaren specialist kan de benodigde dikte en breedte bepalen.
2. Droog het hout altijd vóór de montage. Als dit niet gebeurt, kan het ondersteunende element na installatie "leiden", en daarmee de hele constructie.
3. Het wordt niet aanbevolen om karton te gebruiken in plaats van multiplex of OSB. De hierboven genoemde materialen kunnen heetgeperst worden, wat betekent dat ze veel dichter zijn.

Er is dus niets moeilijks bij het voorbereiden of monteren van I-balken met uw eigen handen. Het belangrijkste is om competente technische berekeningen te maken en rekening te houden met alle bedieningsfuncties.

Met de groei van de individuele constructie zijn I-balken steeds populairder geworden in de particuliere sector. Hun voordelen zijn een apart onderwerp, maar een van de voordelen van dit soort steunen is het vermelden waard. In tegenstelling tot metaalanalogen kunnen I-balken van hout met uw eigen handen worden gemaakt. Hoe u dit kunt doen, wordt in dit artikel uitgebreid besproken.

Het toepassingsgebied van houten I-balken is niet beperkt tot de plaatsing van vloeren. Ze worden veel gebruikt bij de constructie van framegebouwen, de installatie van terrasplanken, scheidingswanden en bekisting. Als u de technologie en een aantal kenmerken van de industriële productie van dergelijke producten kent, is het mogelijk om voor een specifiek gebruik een monster van elke standaardgrootte te maken.

Het met uw eigen handen maken van een I-balk betekent immers dat u een aantal problemen moet oplossen. In de eerste plaats met het transport van grote producten. Ten tweede door het op zijn plaats te plaatsen, aangezien gekochte exemplaren mogelijk niet precies passen.

De auteur stelt meteen dat het volkomen zinloos is om in dergelijke details te duiken, hoe en hoe je hout selecteert om groeven in het werkstuk te verkrijgen en een aantal andere nuances. Elke eigenaar heeft zijn eigen ervaring, mogelijkheden en hulpmiddelen. Daarom ligt de nadruk op thuistechnologie voor het assembleren van I-balken, de volledige cyclus om ze met uw eigen handen te maken. Voorbeelden van fabrieksreferentiemonsters worden weergegeven in de figuur.

Dit is niet alles wat de markt te bieden heeft, maar de ontwerpkenmerken van I-balken en hun belangrijkste standaardafmetingen zijn duidelijk.

Selectie van materialen

Houten balken zijn een algemeen concept. Voor het maken van een I-balk wordt niet alleen massief hout gebruikt, maar ook producten die daarop zijn gebaseerd (platen, platen, soezen, geperst, enz.).

Balksteunonderdelen

Alleen hout. Dankzij hun correcte geometrie zijn dergelijke plano's een van de beste keuzes voor de productie van I-balken. Een ander ding is: wat voor soort hout? Omdat sterkte van primair belang is voor een ondersteunend element, is het beter om je niet te concentreren op geprofileerde plano's, maar op gelijmde exemplaren. .

Afzonderlijk moet je stilstaan ​​bij de houtsoort. Je kunt veel over dit onderwerp praten en de voor- en nadelen van dit of dat hout beschrijven. De auteur raadt aan om lariks of producten die op basis daarvan zijn gemaakt te gebruiken om een ​​​​I-balk te monteren.

Het volstaat te bedenken dat deze specifieke boom altijd is gebruikt om de onderste kronen van blokhutten te leggen. De reden is dat het door het gedeeltelijk absorberen van vocht nog sterker wordt. Eigenlijk is dit wat we nodig hebben als we nadenken over de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het ondersteunende element.

Balkpost

Als je een I-balk met je eigen handen assembleert, dan zijn OSB-platen of multiplexplaten (meerlaags) de beste oplossing (hoewel niet de enige). Hier is het noodzakelijk om rekening te houden met wat voor soort overlap we het hebben. Als de belasting onbeduidend is, kunt u rondkomen met goedkopere FC-platen. Voor de constructie van massieve constructies is het duidelijk dat georiënteerde strandplaten worden gebruikt, omdat ze veel sterker zijn.

Lijm

De aanbeveling is simpel: als we het hebben over het installeren van vloeren of andere structurele elementen in een woongebouw, moet je goed letten op de samenstelling van de componenten. Hoe minder giftige stoffen, hoe beter. Dergelijke lijmen zijn voorzien van het label ECO.

De procedure voor het vervaardigen van een houten I-balk

Er wordt van uitgegaan dat de materialen gedroogd, afgekeurd en klaar voor gebruik zijn.

Planken

De belangrijkste technologische fase. De duurzaamheid van de I-balk en zijn vermogen om de ontwerpbelasting te weerstaan, zijn afhankelijk van hoe nauwkeurig de markeringen zijn aangebracht. Zelfs de kleinste vervorming van de muur zal de meest negatieve gevolgen hebben. De bemonstering van hout in het hout moet strikt langs de hartlijn van het werkstuk worden uitgevoerd. Hiermee wordt rekening gehouden bij het markeren van een houten onderdeel voor een I-balk. Bovendien, ongeacht de lineaire parameters van de balk.

Muur

Omdat het wordt geïnstalleerd in groeven die in het hout zijn voorbereid, moeten de overeenkomstige randen van de plaat (plaat) enigszins afgeschuind zijn.

Een I-balk monteren

Het productieproces zelf kost, als alles goed is georganiseerd, niet veel tijd.

• Smeer de groeven in de planken in met lijm.
• Installatie in het werkstuk, dat wil zeggen de bodem, plaat of plaatwand.
• Het hout erop plaatsen, aandrukken en egaliseren.

Kenmerken van werk

Het is niet alleen noodzakelijk om te zorgen voor een goede pasvorm van alle delen van de I-balk, maar ook om hun vervorming tijdens het droogproces van de lijm te voorkomen. Om dit te doen, moet u hardware met het juiste profiel gebruiken. Je kunt een kant-en-klaar kanaal nemen op basis van de afmetingen van de planken, het plaatmetaal buigen en het de gewenste vorm geven. Het enige dat overblijft is om deze onderdelen van onder en boven op de gemonteerde I-balk te plaatsen en vast te zetten met klemmen of omwikkeld met touw, als een cocon.

• Het is beter om de berekening van de parameters van een I-balk, afhankelijk van de belasting, aan een professional toe te vertrouwen. Het is niet moeilijk om het met uw eigen handen te monteren, maar alleen een specialist op dit gebied kan zelfstandig de noodzakelijke parameters bepalen (bijvoorbeeld de dikte, breedte van de werkstukken). Nadat u heeft bespaard op het betalen voor de diensten, kunt u vervolgens veel meer verliezen op grote reparaties.
• Producten die met hetzelfde sjabloon zijn gemaakt, mogen niet voor verschillende gebruiksomstandigheden worden gebruikt. Ook hier vanwege mogelijke verschillen in de maximale belasting.
• Aangekocht hout, zelfs industrieel gedroogd, wordt gekenmerkt door een bepaalde luchtvochtigheid. Voordat u begint met het "construeren" van I-balken en deze met uw eigen handen in elkaar te zetten, moet het hout een tijdje worden bewaard in omstandigheden waarin het bovendien uitdroogt. Anders bestaat het risico dat het steunelement na installatie zal bewegen, en daarmee de hele constructie.
• De productiviteit kan aanzienlijk worden verhoogd als het werk aan de productie van I-balken goed is georganiseerd. Ongeacht de grootte van de balken hebben ze allemaal een identiek ontwerp. Daarom is het raadzaam om het bereidingsproces in verschillende fasen te verdelen. Bijvoorbeeld het snijden van materialen, het polijsten van monsters, het behandelen ervan met medicijnen (brandvertragers, antiseptica), enzovoort. Bij het uitvoeren van soortgelijke bewerkingen is tijdwinst duidelijk. In dit geval duurt het maken van één I-balk ongeveer 15 minuten, niet meer.
• De beslissing om een ​​plank voor de muur te gebruiken is niet helemaal correct. De hierboven aanbevolen materialen uit houtfragmenten (multiplex, OSB) worden tijdens het productieproces onderworpen aan “heet” persen. Dit betekent dat ze worden gekenmerkt door een hoge dichtheid. Maar hetzelfde kan niet gezegd worden over hout. Daarom wordt het bord uiterst zelden gebruikt bij het monteren van een I-balk - met een kleine hoogte van het product, en dan alleen als dat nodig is. Bovendien worden alleen dichte rotsen genomen en deze zijn behoorlijk duur. En hun bescherming tegen vochtopname vereist een intensievere verwerking. Conclusie - een dergelijke beslissing is economisch niet gerechtvaardigd.

Eigenlijk is er niets ingewikkelds, noch in de voorbereidingsfase, noch tijdens het monteren van een I-balk met uw eigen handen. Als de technische berekeningen correct zijn gemaakt, rekening houdend met alle bedieningskenmerken, zal het zelfgemaakte steunelement niet slechter zijn dan het fabriekselement. En het allerbelangrijkste: het past precies op de plek waar het wordt geïnstalleerd.

Hout is tot op de dag van vandaag een van de meest populaire bouwmaterialen. Het wordt gebruikt bij het decoreren van interieurs in verschillende stijlen - van klassiek tot modern. Met hout kun je gezelligheid in een kamer brengen en er kleur aan toevoegen. Houten decoratieve elementen verliezen hun relevantie niet, waaronder het volgende moet worden benadrukt:

• frameconstructies;
• dakspaanoppervlakken;
• imitatie van balken op de muren en het plafond.

Het is echter niet altijd mogelijk om echt hout te gebruiken, in dit geval kan een volwaardige vervanging, die valse balken kunnen zijn, te hulp komen.

Materiaal voor valse balken

Een valse balk kan van natuurlijk hout zijn, maar in dit geval zullen de producten behoorlijk duur zijn en tijdens het gebruik onderhoud vergen. Deze vereiste zal relevant zijn, zelfs als het materiaal goed wordt verwerkt, omdat natuurlijke processen en voortdurend veranderende omgevingsomstandigheden zoals temperatuurveranderingen, hoge luchtvochtigheid en slechte ventilatie uitdroging en het verschijnen van rottende formaties kunnen veroorzaken. De structuur kan daarna eenvoudigweg instorten.

Kunstmatig analoog

Niet alle kamers hebben dragende muren en het plafond is zo sterk dat er gebruik kan worden gemaakt van volledig houten balken. In dit geval wordt een valse straal gebruikt, die analoog is. Dit element kan ook worden gemaakt van polyurethaan, wat duurzaamheid, lichtheid en installatiegemak garandeert.

Plastic rot niet, vereist geen speciale zorg en brandt niet. Moderne technologieën maken het mogelijk om texturen te verkrijgen die bijna niet te onderscheiden zijn van echt hout. Dergelijke producten hebben meestal een holle ruimte aan de binnenkant, waardoor ze een decoratief element zijn en een uitstekend middel om plafondcommunicatie te verbergen. Bovendien kunt u eenvoudig zelf een valse balk maken van piepschuim of gipsplaat, het oppervlak van deze materialen is bedekt met een speciaal filmimitatiehout.

Een valse balk maken met je eigen handen

Als u besluit een constructie uit balken te maken, kunt u deze tijdens de werkzaamheden gebruiken. In dit geval vereist het werk de voorbereiding van speciaal gereedschap. Je hebt timmerbenodigdheden nodig die elke thuisvakman in zijn arsenaal kan vinden. Naast hen moet u het volgende voorbereiden:

• scherpe planken;
• slijpmachine;
• schroevendraaier;
• een set schuurpapier;
• timmermansbijl;
• oefening.

Wanneer u kantplanken voorbereidt, kunt u het beste oude kiezen, maar dan die die betrouwbaar zijn en een hoge dichtheid hebben. De slijpmachine moet staalborstels van verschillende hardheid hebben, hierdoor kan het materiaal efficiënt worden verwerkt.

Werkmethodiek

Wanneer een valse balk wordt gemaakt, moet er rekening mee worden gehouden dat deze de basis van de doos zal vormen. Het is noodzakelijk om planken zo te selecteren dat de richting van de textuur en het patroon samenvallen. Om een ​​onopvallende verbinding te verkrijgen, moet u de structuur in de vorm van de letter P monteren, met behulp van speciale verbindingsstaven. Het blok wordt met zelftappende schroeven aan de zijplanken bevestigd, in de volgende fase moet de verbinding met lijm worden bedekt en moet de dwarsbalk worden bevestigd. Op dit punt kunnen we ervan uitgaan dat het ontwerp voltooid is.

Om de voeg te versieren, moeten de balken worden geplakt en geverfd. Heel vaak zijn ze gemaakt in imitatie van oud hout. Om dit te doen, moet u speciale technieken gebruiken. Met een bijl moet je chips en inkepingen op het oppervlak van het product maken, zonder de hoeken onbeheerd achter te laten. De diepte van dergelijke inkepingen moet onbeduidend zijn, dit is de enige manier waarop u de sterkte van de balk niet in gevaar brengt.

De volgende stap is het gebruik van een stijve staalborstel die vooraf op de schuurmachine is bevestigd. Met zijn hulp moet je de array zo bewerken dat de verse inkepingen kunnen worden gladgestreken en een verouderde uitstraling krijgen. Het oppervlak wordt bewerkt met een slijpschijf. Wanneer u een valse balk van hout maakt, is het noodzakelijk om de sneden en deuken van stof te verwijderen.

Materiaal afwerking

Dit werk kan worden gedaan met een zachte staalborstel. In dit stadium kunnen we ervan uitgaan dat alles is gladgestreken en voorbereid op behandeling met vlekken en antiseptica.

Het is ook noodzakelijk om het hout van binnenuit te verwerken, dit beschermt het materiaal tegen de gevolgen van insecten en rottende formaties. Het is belangrijk om de juiste beitsoplossing te kiezen om de schaduw op de gewenste intensiteit te brengen. Dit is de enige manier waarop de straal er harmonieus uitziet. Het gedroogde oppervlak wordt ruw. Indien met de hand geschuurd met fijnkorrelig schuurpapier, is de ondergrond klaar voor het aanbrengen van vernis of een andere patina-achtige coating.

Balken maken van polyurethaan

Valse plafondbalken van polyurethaan worden tegenwoordig ook veel gebruikt. Ze worden gekenmerkt door hun lage kosten, lichtheid, fabricagegemak en aantrekkelijk uiterlijk. Bijkomend voordeel is dat je dergelijke producten zelf kunt maken. Het schuim dat na de reparatie is overgebleven, kunt u gebruiken als u in het recente verleden geïsoleerde muren of andere oppervlakken heeft.

Een alternatieve oplossing zou zijn om dit materiaal in een bouwmarkt te kopen. Vellen van 5 cm zijn perfect, die eerst in afzonderlijke reepjes moeten worden gesneden. Als u afzonderlijke fragmenten van plano's heeft, kunt u deze aan elkaar lijmen met PVA-lijm. In de volgende fase moet je een zelfklevende film nemen, gemaakt in houtimitatie.

Je kunt het kopen op behangafdelingen. Wanneer u met uw eigen handen een valse balk maakt van polyurethaan, moet u in de volgende fase het product aan alle kanten met film bedekken. Je moet niet proberen het in één keer aan de hele balk te lijmen, je moet het eerst in afzonderlijke fragmenten snijden. Uiteindelijk zal zo’n combinatie onzichtbaar zijn, maar het werk zal veel gemakkelijker uit te voeren zijn.

Als u een ideaal resultaat wilt bereiken, kunt u het plakken beter met behulp van een tweede persoon uitvoeren. Tijdens de installatiefase moet de balk op de vereiste hoogte aan een van de muren worden bevestigd. Vervolgens moet u markeringen maken, waarbij u zich op het horizontale niveau concentreert. Dergelijke balken kunnen worden gelijmd met PVA-lijm. Het is handiger in gebruik vergeleken met vloeibare nagels. De lijm zal echter niet onmiddellijk uitharden; het vereist dat de producten enige tijd onder druk worden gehouden. Als de hoeveelheid aangebrachte lijm echter correct is berekend, kunt u wachten tot de lijm binnen 3 minuten is uitgehard.

Waarmee u gaat decoreren, moeten ze worden geïnstalleerd met pluggen of zelftappende schroeven. Om de verbindingen te maskeren, heb je overlays nodig, en met hoekbevestigingen kun je de overeenkomstige eenheden decoreren. Voor polyurethaanproducten moeten profielelementen worden voorbereid. De lijmsamenstelling voor dit materiaal bevat meestal gifstoffen, dus het is niet raadzaam om in de kamer te blijven terwijl het mengsel droogt.

Gipsplaat balken

Gipsplaten is een uitstekend materiaal voor het maken van valse balken, daarnaast heeft u de volgende gereedschappen nodig:

• schroevendraaier of boor;
• potlood;
• scherp mes;
• metalen profiel;
• gipsplaat;
• perforator;
• metaalzaag;
• zelftappende schroeven;
• deuvels

In de eerste fase moeten markeringen op het plafondoppervlak worden aangebracht voor de installatie van dergelijke producten. Langs de getekende lijn naar het plafond worden de hangers versterkt met pluggen en moet het ontwerp van een decoratief product worden samengesteld uit een metalen profiel. Om de balken af ​​te dekken, worden de zijwanden en het bodemoppervlak van de vereiste afmetingen met een scherp mes uit de gipsplaat gesneden. Gipsplaten moeten met zelftappende schroeven op het profiel worden geschroefd. In de laatste fase moeten de balken worden behandeld met primer en stopverf.

Conclusie

Valse balken kunnen behoorlijk duur zijn. Alternatieve oplossingen zijn balken gemaakt van andere materialen, zoals gipsplaat, polyurethaan of oude platen. Deze decoroptie wordt meestal gebruikt bij het inrichten van een kamer in landelijke stijl. Het is erg populair onder eigenaren van onroerend goed op het platteland en particuliere huizen in de stad. Soms dienen dergelijke elementen niet alleen als interieurdecoratie, maar hebben ze ook een functioneel doel.

De mogelijkheid om grote oppervlakken vrijstaand te bedekken, vergroot de architectonische mogelijkheden bij het ontwerpen van een huis aanzienlijk. Een positieve oplossing voor het balkenprobleem stelt u in staat om te "spelen" met het volume van de kamers, panoramische ramen te installeren en grote hallen te bouwen. Maar als het niet moeilijk is om een ​​afstand van 3-4 meter met "hout" af te leggen, dan is het al een moeilijke vraag welke balken je moet gebruiken op een overspanning van 5 m of meer.

Houten vloerbalken - afmetingen en belastingen

We maakten een houten vloer in een houten huis, en de vloer schudde, zakte door en er verscheen een "trampoline" -effect; we willen houten vloerbalken maken van 7 meter lang; je moet een kamer van 6,8 meter lang bedekken om de houtblokken niet op tussensteunen te laten rusten; wat moet de vloerbalk zijn voor een overspanning van 6 meter, een huis van hout; wat te doen als je een open plan wilt maken - dergelijke vragen worden vaak gesteld door forumgebruikers.

Maxinova Gebruiker FORUMHOUSE

Mijn huis is ongeveer 10x10 meter. Ik "gooide" houten balken op het plafond, hun lengte is 5 meter, de doorsnede is 200x50. De afstand tussen de balken is 60 cm.Tijdens het in werking stellen van de vloer bleek dat wanneer kinderen in de ene kamer rondrennen en jij in een andere kamer staat, er een behoorlijk sterke trilling langs de vloer ontstaat.

En zo'n geval is verre van het enige.

Elena555 Gebruiker FORUMHOUSE

Ik kan er niet achter komen wat voor soort balken nodig zijn voor de tussenvloeren. Ik heb een huis van 12x12 meter, 2 verdiepingen. De eerste verdieping is gemaakt van cellenbeton, de tweede verdieping is een houten zolder, bedekt met hout van 6000x150x200 mm, om de 80 cm gelegd. De boomstammen worden op een I-balk gelegd, die rust op een pilaar die in het midden van de eerste verdieping is geïnstalleerd. vloer. Als ik op de tweede verdieping loop, voel ik trillen.

Balken voor grote overspanningen moeten bestand zijn tegen zware belastingen. Om een ​​sterke en betrouwbare houten vloer met een grote overspanning te bouwen, moeten ze daarom zorgvuldig worden berekend. Allereerst is het noodzakelijk om te begrijpen welke belasting een houten blok van een bepaald gedeelte kan weerstaan. En denk dan eens na, nadat u de belasting voor de vloerbalk hebt bepaald, welke ruwe en afwerkingsvloerbedekkingen moeten worden gemaakt; waarmee het plafond zal worden omzoomd; of de verdieping een volwaardige woonruimte wordt of een utiliteitszolder boven de garage.

Leeuw060147 Gebruiker FORUMHOUSE

1. De belasting door het eigen gewicht van alle structurele elementen van de vloer. Dit omvat het gewicht van balken, isolatie, bevestigingsmiddelen, vloeren, plafond, enz.
2. Bedrijfsbelasting. De bedrijfsbelasting kan permanent of tijdelijk zijn.

Bij het berekenen van de bedrijfsbelasting wordt rekening gehouden met de massa van mensen, meubels, huishoudelijke apparaten, enz. De belasting neemt tijdelijk toe als er gasten arriveren, er luidruchtige feesten zijn, of als meubels worden verplaatst als ze van de muren naar het midden van de kamer worden verplaatst.

Daarom is het bij het berekenen van de bedrijfsbelasting noodzakelijk om overal over na te denken - tot aan het soort meubilair dat u van plan bent te installeren, en of er in de toekomst een mogelijkheid bestaat om een ​​sportoefenmachine te installeren, die ook meer dan één weegt. kilogram.

Voor de belasting op lange houten vloerbalken (voor zolder- en tussenvloeren) worden de volgende waarden aangehouden:

• Zolderverdieping – 150 kg/m² Waar (volgens SNiP 2.01.07-85), rekening houdend met de veiligheidsfactor, 50 kg/m² de belasting is van het eigen gewicht van de vloer, en 100 kg/m² de standaardbelasting.

Als u van plan bent spullen, materialen en andere huishoudelijke artikelen op zolder op te slaan, wordt uitgegaan van een belasting van 250 kg/m².

• Voor tussenvloeren en zoldervloeren wordt uitgegaan van een totale belasting van 350-400 kg/m².

Vloeren met planken van 200 bij 50 en andere gangbare maten

Dit zijn de typen balken op een overspanning van 4 meter die volgens de normen zijn toegestaan.

Meestal worden bij de constructie van houten vloeren planken en hout van de zogenaamde loopmaten gebruikt: 50x150, 50x200, 100x150, enz. Dergelijke balken voldoen aan de normen ( na berekening), als u van plan bent de opening niet meer dan vier meter af te dekken.

Voor vloeren van 6 of meer meter lang zijn de afmetingen 50x150, 50x200, 100x150 niet meer geschikt.

Houten balk ruim 6 meter: subtiliteiten

Een balk met een overspanning van 6 meter of meer mag niet worden gemaakt van hout en planken van standaardafmetingen.

U moet de regel onthouden: de sterkte en stijfheid van de vloer zijn in grotere mate afhankelijk van de hoogte van de balk en in mindere mate van de breedte ervan.

Op de vloerbalk werkt een verdeelde en geconcentreerde belasting. Daarom zijn houten balken voor grote overspanningen niet “end-to-end” ontworpen, maar met een marge van sterkte en toegestane doorbuiging. Dit garandeert een normale en veilige werking van het plafond.

50x200 - overlap voor openingen van 4 en 5 meter.

Om de belasting te berekenen die het plafond kan weerstaan, moet u over de juiste kennis beschikken. Om niet in de kracht van sterkteformules te duiken (en bij het bouwen van een garage is dit absoluut overbodig), hoeft een gewone ontwikkelaar alleen maar online rekenmachines te gebruiken voor het berekenen van houten balken met één overspanning.

Leeuw060147 Gebruiker FORUMHOUSE

Een zelfbouwer is meestal geen professionele ontwerper. Het enige wat hij wil weten is welke balken er in het plafond moeten worden gemonteerd, zodat het voldoet aan de basiseisen op het gebied van sterkte en betrouwbaarheid. Dit is wat online rekenmachines u laten berekenen.

Deze rekenmachines zijn eenvoudig te gebruiken. Om berekeningen van de vereiste waarden te maken, volstaat het om de afmetingen van de boomstammen en de lengte van de overspanning die ze moeten bestrijken in te voeren.

Om de taak te vereenvoudigen, kunt u ook kant-en-klare tabellen gebruiken die zijn gepresenteerd door de goeroe van ons forum met de bijnaam Roracotta.

Roracotta Gebruiker FORUMHOUSE

Ik heb verschillende avonden besteed aan het maken van tabellen die zelfs voor een beginnende bouwer begrijpelijk zouden zijn:

Tabel 1. Het presenteert gegevens die voldoen aan de minimale belastingsvereisten voor de vloeren van de tweede verdieping - 147 kg/m².

Opmerking: aangezien de tabellen zijn gebaseerd op Amerikaanse normen en de maten van hout in het buitenland enigszins afwijken van de secties die in ons land worden geaccepteerd, moet u bij de berekeningen de geel gemarkeerde kolom gebruiken.

Tabel 2. Hier zijn gegevens over de gemiddelde belasting voor de vloeren van de eerste en tweede verdieping - 293 kg/m².

Tabel 3. Hier volgen de gegevens voor de berekende verhoogde belasting van 365 kg/m².

Hoe de afstand tussen I-balken te berekenen

Als u de bovenstaande tabellen aandachtig leest, wordt het duidelijk dat bij een toename van de overspanning in de eerste plaats de hoogte van de boomstam moet worden vergroot, en niet de breedte.

Leeuw060147 Gebruiker FORUMHOUSE

Je kunt de stijfheid en sterkte van de vertraging naar boven veranderen door de hoogte te vergroten en "planken" te maken. Dat wil zeggen, er wordt een houten I-balk gemaakt.

Zelfproductie van gelamineerde houten balken

Een oplossing voor het overbruggen van grote overspanningen is het gebruik van houten balken in de vloeren. Laten we een overspanning van 6 meter overwegen - welke balken een grotere belasting kunnen weerstaan.

Afhankelijk van het type doorsnede kan een lange balk zijn:

• rechthoekig;
• I-straal;
• doosvormig

Er bestaat geen consensus onder zelfbouwers over welke sectie beter is. Als we geen rekening houden met gekochte producten (in de fabriek gemaakte I-balken), staat het productiegemak in "veldomstandigheden", zonder het gebruik van dure apparatuur en accessoires, op de eerste plaats.

Gewoon grootvader Gebruiker FORUMHOUSE

Als je naar de dwarsdoorsnede van een metalen I-balk kijkt, kun je zien dat 85% tot 90% van de metaalmassa geconcentreerd is in de “planken”. De verbindingswand bevat niet meer dan 10-15% van het metaal. Dit gebeurt op basis van berekeningen.

Welk bord te gebruiken voor balken

Volgens de kracht van sterkte: hoe groter de dwarsdoorsnede van de "planken" en hoe verder ze in de hoogte uit elkaar staan, hoe groter de belastingen die de I-balk zal weerstaan. Voor een zelfbouwer is de optimale I-balk-productietechnologie een eenvoudige doosvormige structuur, waarbij de bovenste en onderste "planken" zijn gemaakt van plat gelegde planken. (50x150 mm, en de zijwanden zijn gemaakt van multiplex met een dikte van 8-12 mm en een hoogte van 350 tot 400 mm (bepaald door berekening), enz.).

Multiplex wordt op de planken genageld of vastgeschroefd met zelftappende schroeven (geen zwarte, ze werken niet bij het zagen) en moet op lijm worden geplaatst.

Als je zo'n I-balk installeert op een overspanning van zes meter met een stap van 60 cm, dan is deze bestand tegen een grote belasting. Bovendien kan een I-balk voor een plafond van 6 meter worden bekleed met isolatie.

Ook kun je, volgens een soortgelijk principe, twee lange planken met elkaar verbinden, ze in een "pakket" verzamelen en ze vervolgens op de rand op elkaar plaatsen (neem planken 150x50 of 200x50), waardoor de doorsnede van de balk zal 300x100 of 400x100 mm zijn. De planken worden op lijm geplaatst en met pinnen aan elkaar vastgemaakt of op korhoenders/deuvels geplaatst. Je kunt ook multiplex op de zijvlakken van een dergelijke balk schroeven of spijkeren, nadat je het eerder met lijm hebt gesmeerd.

Ook interessant is de ervaring van een forumlid onder de bijnaam Taras174, die besloot om zelfstandig een gelijmde I-balk te maken met een overspanning van 8 meter.

Om dit te doen kocht het forumlid 12 mm dikke OSB-platen en zaagde deze in de lengte in vijf gelijke delen. Toen kocht ik een plank van 150x50 mm, 8 meter lang. Met behulp van een zwaluwstaartfrees heb ik met een zwaluwstaartfrees een groef van 12 mm diep en 14 mm breed in het midden van de plank uitgekozen, zodat een trapezium ontstond met een neerwaartse uitzetting. OSB in groeven Taras174 heb het vastgelijmd met behulp van polyesterhars (epoxy), nadat ik vooraf een strook glasvezel van 5 mm breed met een nietmachine naar het uiteinde van de plaat had "geschoten". Dit zou volgens het forumlid de structuur versterken. Om het drogen te versnellen, werd het gelijmde gebied verwarmd met een verwarming.

Taras174 Gebruiker FORUMHOUSE

Op de eerste balk oefende ik het ‘duwen van mijn hand’. De tweede was binnen 1 werkdag klaar. Qua kosten, rekening houdend met alle materialen, neem ik een massief bord van 8 meter mee, de kosten van de balk bedragen 2000 roebel. voor 1 stuk

Ondanks de positieve ervaringen ontkwam een ​​dergelijke “krakerconstructie” niet aan diverse kritische opmerkingen van onze experts. Namelijk.

Sinds het begin wordt de I-balk, als een vormstaal, erkend als een van de sterkste structurele elementen. Daarom is het gebruik ervan in de bouw en machinebouw zo wijdverbreid. Aanvankelijk is de I-balk gemaakt van laaggelegeerd staal, soms van koolstofstaal, maar de sterkte wordt niet bepaald door het materiaal, maar door een specifieke, doordachte profielvorm.

Technische kenmerken van een I-balk

Het gebruik van een I-balk van metaal wordt bepaald door de afmetingen en de fabricagemethode, maar het toepassingsgebied van dit technische element is extreem breed: van woningbouw tot het bevestigen van mijntunnels, het bouwen van bruggen, kolommen en zelfs ruimtelanceerinrichtingen.

De I-balk heeft de hoogste sterkte bij buiging, torsie en druk, waardoor hij enorme belastingen kan weerstaan, zowel verticaal als horizontaal.

De enorme mogelijkheden van de constructie van framewoningen hebben het mogelijk gemaakt om goedkope en betrouwbare huizen te bouwen die volledig uit hout en houtmaterialen zijn gemaakt. Maar ook hier vond de I-balk een plek voor zichzelf, zij het niet in metaal, maar in hout. Uit de praktijk en berekeningen is gebleken dat een I-balk een grotere weerstand tegen torsie heeft dan een balk met een rechthoekige of vierkante doorsnede, en dat u ook duur hout kunt besparen. Maar tegelijkertijd blijft het gebouw net zo milieuvriendelijk en is de I-balk licht, sterk en betaalbaar.

I-balk houten balk voor vloeren

Houten constructies worden jaar na jaar populairder en civiel ingenieurs gebruiken steeds vaker houten I-balken in hun ontwerpen. Het past perfect in de technische eisen op het gebied van sterkte, en qua lichtheid en stabiliteit kent het vrijwel geen gelijke. In ieder geval onder natuurlijke materialen. Houten profielen worden in veel gevallen gebruikt, maar om een ​​aantal redenen zijn de meest populaire geworden:

1. Houten balk voor bekisting.
2. Voor het plaatsen van scheidingswanden en vloeren.

In principe verschillen dit soort balken structureel niet veel, het enige verschil zit in de grootte en, als gevolg daarvan, in de belasting die ze accepteren. I-balken voor vloeren hebben de grootste doorsnede, omdat ze bestand zijn tegen vrij hoge belastingen. Het principe van het vervaardigen van een gevormd houten draagelement is altijd hetzelfde, en nu zullen we enkele productiekenmerken en technologieën bespreken die worden gebruikt om met uw eigen handen een houten I-balk te maken.

Productie en afmetingen van I-balken van hout

Een houten I-balk wordt volgens een heel ander principe gemaakt dan een metalen, aangezien metalen I-balken meestal gegoten zijn en slechts in zeldzame gevallen een gelaste structuur hebben. Houten balken bestaan ​​uit drie delen:

• Bovenste balk.
• Onderste balk.
• Muren.

Elk van deze onderdelen wordt afzonderlijk gemaakt en pas dan worden ze tot één enkele structuur samengevoegd. De muur kan bestaan ​​uit georiënteerde strengplaat of multiplex, en de latten kunnen zijn gemaakt van gelamineerd fineerhout of massief hout. De drie elementen worden via een systeem van groeven met elkaar verbonden en met lijm vastgezet.

Om met uw eigen handen of in productie een I-balk te maken, worden verschillende machines of multifunctionele hulpstukken gebruikt, afhankelijk van de grootte van de balk.

1. Freesmachine. In de productie wordt een frees gebruikt om groeven te maken voor wandbevestiging (niet meer dan 10% van de lengte van de balk), maar thuis is zelfs een kleine cirkelzaag of handcirkelzaag zeer geschikt voor deze doeleinden. Het belangrijkste is om een ​​zaagblad te kiezen in overeenstemming met de wanddikte.
2. Machine voor het zagen van multiplex of OSB-platen. Naast het direct nauwkeurig op maat zagen van de plaat of multiplex, is het noodzakelijk om precieze zaagsneden te maken in de rand van de strip in een hoek van 45 graden.
3. Installatie voor lijmen. Ze brengt lijm aan op de onderkant van de groef in het hout en op de muur. Hierna wordt de structuur gemonteerd
4. Druk op om te lijmen. Na montage en lijmen wordt het eindproduct onder een pers gedroogd. Normaal gesproken blijft de I-balk ongeveer 5 minuten belast, afhankelijk van het type lijm.
5. Met deze industriële montagemethode wordt een houten I-balk, waarvan de prijs bij onafhankelijke montage lager is, met behoorlijke productiviteit geproduceerd, zodat grote bouworganisaties steeds vaker niet hun toevlucht nemen tot het zelf maken van een I-balk, maar tot het kopen een eindproduct. Voor particuliere ontwikkelaars is het natuurlijk winstgevender om met uw eigen handen een houten I-balk te monteren.

I-balk versterkt, lichtgewicht, hun voordelen

Een houten I-balk heeft veel voordelen ten opzichte van andere dragende constructies, vooral omdat deze niet de nadelen heeft van houten balken, zoals torsie en doorbuiging. Geen enkele krimp of verhoogd vochtgehalte kan de lineaire afmetingen en vorm van het eindproduct beïnvloeden. Hierdoor zijn de vloeren altijd perfect glad en piepvrij en zijn de dakconstructies niet onderhevig aan vervorming.

Bovendien is het vanuit het oogpunt van de constructieve haalbaarheid van het gebruik van houten I-balken de moeite waard om hun uitstekende aanpassing aan elk communicatienetwerk en aan elke belasting op te merken, het belangrijkste is om alles correct te berekenen. De balk kan versterkt zijn als hij belastingen van een bepaalde aard moet kunnen weerstaan, of omgekeerd, lichtgewicht, waardoor het gemakkelijk wordt om de ontwerpparameters te manipuleren.

En dit zal op zijn beurt een onbetwistbaar economisch effect opleveren, naast een optimale belastingberekening en een betrouwbaar ontwerp. Daarom kunt u met een houten I-balk meerdere problemen tegelijk oplossen, terwijl u een flink bedrag bespaart.