Centrifugaalpomp voor water, als een van de soorten dynamische hydraulische apparaten, wordt gebruikt in de watervoorziening, energie-industrie, afvalwater, auto's, warmtevoorziening en andere gebieden bij het verpompen van vloeistoffen zoals water, agressieve chemicaliën, zuren, brandstof, afvalwater .

Het centrifugaalpompapparaat is een afgedicht slakkenhuis, dat een werkkamer is, waarbinnen een as met een waaier stevig is bevestigd. Het geassembleerde apparaat kan alleen werk uitvoeren als alle holtes al voor het starten met water zijn gevuld.

Centrifugaalpompen hebben hoofdcomponenten als:

• kader;
• zuigleiding;
• uitlaatpijp;
• Werkend wiel;
• werkende schacht;
• lagers;
• oliekeerringen;
• geleidingsinrichting;
• behuizing.

Lees ook:

Behuizing (stator), zuig- en persleidingen

Het centrifugaalpomphuis is het dragende element van de gehele constructie; het is een stalen of gietijzeren kom waarin de waaier wordt geplaatst. De behuizing heeft twee openingen: aanzuiging vanaf de onderzijde en uitwerping vanaf de zijkant op de behuizingsribbe. Alle andere onderdelen zitten eraan vast. Meestal is het gegoten, spiraalvorm, vanwege de hydrodynamische eigenschappen die nodig zijn om de vloeistof de juiste richting te geven tijdens de pompwerking. Het lichaam kan een afzonderlijk structureel element zijn met daaraan bevestigde aftakleidingen, of gegoten (in dit geval kunnen de aftakleidingen en het lichaam een ​​enkele eenheid zijn). De beugel waarmee de hele constructie aan een willekeurig vlak wordt bevestigd, maakt deel uit van het lichaam.

In het onderste deel van het pomphuis wordt een zuig (ontvangende) aftakleiding geschroefd, die nodig is voor de toevoer van water naar de binnenkant van de werkkamer. Via deze aftakleiding is de pomp verbonden met een pijpleiding die is ondergedompeld in een reservoir of een andere vloeistofbron waaruit de inname zal plaatsvinden. Afhankelijk van het ontwerp kan de aanzuigpoort een gegoten deel van het pomplichaam zijn of een afneembare.

Aan de zijkant van het lichaam bevindt zich een afvoer (afvoer) aftakleiding die water uit de werkkamer van de pomp werpt. De afvoerleiding wordt aangesloten op de afvoerleiding naar de verbruiker. De aftakleiding is een gegoten deel van het lichaam.

Waaier (rotor)

Het belangrijkste element dat nuttig werk in de pomp verricht, is de waaier (waaier).

De waaier is verkrijgbaar in gietijzer, koper of staal. De rotor bestaat uit twee met elkaar verbonden schijven, waartussen zich van het midden naar de randen bladen bevinden, gebogen tegen de rotatie-as van het wiel. Het centrale deel van de structuur, met een opening (keel) aan een van de zijkanten, met dezelfde diameter als de zuigmond, past precies in de inlaat voor direct contact van de bladen met het zuigwater. Het wiel wordt in de kom van het lichaam geplaatst en "vult" de werkkamer volledig, waardoor de spleetoverloop van vloeistof wordt uitgesloten, waardoor alleen vrije ruimte in de groeven van de schijf overblijft.

Tijdens bedrijf hoopt het meeste water zich op tussen de bladen, waardoor het van het midden naar de randen kan lopen wanneer het wiel draait onder invloed van de resulterende middelpuntvliedende kracht, zonder de druk te verminderen. Water dat uit het midden wordt weggegooid, vormt een verhoogde druk aan de rand en wordt door de afvoerpijp naar buiten geperst, terwijl het vacuüm dat in het midden van de schijf wordt gegenereerd vloeistof door de inlaatpijp zuigt, en daarom wordt er constant water gepompt. In sommige modellen van krachtige centrifugaalpompen zijn meerdere wielen op de as gemonteerd. Pompen van dit type worden meertrapspompen genoemd. Voor het verpompen van agressieve chemicaliën kan de waaier gemaakt zijn van keramiek, rubber of andere resistente materialen.

Waaiers zijn van verschillende typen:

• gesloten soort;
• open type (waar de bladen open zijn en zich op één schijf bevinden);
• gestempeld;
• gips;
• geklonken.

Open waaiers verschillen van gesloten waaiers in de opstelling van de bladen op slechts één schijf, zonder afdekking. Deze waaiers worden gebruikt bij lage drukken en bij het verpompen van te dikke en vuile slurries, waardoor de schoepen gemakkelijk toegankelijk zijn voor reiniging. Bij eenvoudige pompen is het wiel gesloten, terwijl beide schijven met bladen zijn gemaakt in de vorm van een monolithisch onderdeel. Voor grote, zware pompen is het wiel gestanst uit staal. Afhankelijk van de rotatiesnelheden kan de beoogde vorm van de messen recht of schuin zijn. Voor hogesnelheidspompen, om de prestaties te verbeteren, beginnen de schoepen bij de naaf. Zo'n wiel wordt met deuvels aan de as bevestigd. Geklonken waaiers worden gebruikt in huishoudelijke waterpompen met een laag vermogen.

Waaieras:

Het koppel wordt via de as op de waaier overgebracht, waarop het wiel stevig is bevestigd.

De as is gemaakt van gesmeed staal en voor hogere belastingen is deze gemaakt van gelegeerd staal met vanadium, chroom of nikkellegering. Voor het werken met zuren is de as gemaakt van RVS. De as zelf is gelagerd, dit is nodig om vervormingen en trillingen van de pomp tijdens bedrijf te voorkomen.

De waaieras is een van de meest gevoelige voor beschadiging. Trillingen als gevolg van onjuiste asbalancering kunnen leiden tot een onregelmatige werking of zelfs vernietiging van de pomp. Vanwege de hoge rotatiesnelheid worden de werkende assen van de unit vervaardigd met inachtneming van de kritische snelheid.

Werkassen zijn van de volgende typen:

• moeilijk;
• flexibel;
• gezekerd (de werkende as van de pomp is ook de as van de motor).

De starre as is gemaakt voor een stille werking, wanneer er geen hoge eisen aan de werking worden gesteld en er geen snelheden zijn die de toegestane snelheden overschrijden. Flexibele assen worden gebruikt waar stabiliteit vereist is met mogelijk frequente overschrijding van kritische snelheden. Een lichte onbalans van de massa's tijdens het draaien kan leiden tot trillingen en doorbuiging veroorzaken, wat destructief is voor de as. De as moet statisch en in sommige gevallen dynamisch worden uitgebalanceerd met behulp van speciale machines. Bij huishoudelijke pompen wordt een afvoeras gebruikt, waarbij de waaier direct aan de rotor van de elektromotor wordt bevestigd.

Andere componenten van centrifugaalpompen

Lagers van de werkende as zijn een noodzakelijk structureel element. Pomplagers zijn vervaardigd met gietijzeren voeringen gegoten in babbitt. Gesmeerd met dik of vloeibaar vet. In sommige gevallen zijn de lagers voorzien van waterkoeling van de olie. Het koelen van het smeermiddel wordt zowel door middel van een watermantel als door een spoel uitgevoerd.

De pompen kunnen niet alleen rol- en kogellagers gebruiken, maar ook rubber, textoliet en andere lagers. Dit is een soort watergesmeerd lager.

De achterwand (omkasting) verwijst naar het lichaam. Het wordt rechtstreeks op het lichaam gemonteerd. De behuizing is afgedicht door een rubberen pakking tussen de wand en de pompbehuizing te plaatsen, die voorkomt dat lucht het interieur binnendringt, wat de normale werking van de structuur kan verstoren en de pompprestaties kan verminderen als gevolg van een vacuümdaling. Om te voorkomen dat er water vanuit de werkkamer in de motor komt, is een afdichting (oliekeerring) op de as geïnstalleerd bij de verbinding met de achterwand.

De leischoepen is een statische schijf met groeven die in de tegenovergestelde richting van de rotatie van de rotor zijn gericht. De leischoepen is nodig om de snelheid van het water bij de uitgang van het wiel te verminderen en de energie van deze snelheid gedeeltelijk om te zetten in druk. In de meeste conventionele pompen zijn de leischoepen gegoten uit gietijzer en in gespecialiseerde - uit brons of staal. Voor huishoudelijke pompen kan deze zijn gemaakt van aluminium of plastic.

De oliekeerringen zijn gemaakt met een zachte verpakking van asbestkoord, papier of katoen. De pakking is geïmpregneerd met reuzel op grafiet. Aan de zuigzijde is de oliekeerring uitgevoerd met een waterslot. Het apparaat van een dergelijke pakkingbus is een huls met een afdichtring, waaraan vloeistof wordt toegevoerd vanuit de afvoerleiding, waardoor wordt voorkomen dat lucht de werkkamer binnendringt. In chemische pompen wordt de sluiter uitgevoerd door een vloeistof die van buitenaf wordt aangevoerd. Voor het verpompen van vloeistoffen met een hoge temperatuur moeten de pakkingen gekoeld zijn uitgevoerd.

In het dagelijks leven, onder de verschillende apparaten die zijn gemaakt voor het verpompen van allerlei soorten vloeistoffen, is de meest effectieve en praktische, niet zonder reden, een centrifugaalpomp. De eenvoud van het ontwerp, gecombineerd met hoge prestaties en het vermogen om hoge druk te creëren, hebben geleid tot het wijdverbreide gebruik van een dergelijke eenheid in bijna alle levenssferen van een modern persoon.

Dit type apparatuur omvat ook de meeste pompstations of huishoudelijke pompen, die worden gebruikt voor het apparaat in particuliere gebouwen van een autonoom watervoorzieningssysteem en voor het besproeien van zomerhuisjes.

Het werkingsprincipe van dergelijke apparaten is gebaseerd op: op de fysieke wet van de opkomst van middelpuntvliedende kracht, die optreedt wanneer de roterende actie van de waaierbladen op de vloeistof. Om het werkingsprincipe van de pomp beter te begrijpen, moet u de belangrijkste typen en ontwerpkenmerken van dit apparaat grondig bestuderen.

Classificatie van centrifugaalpompen

Centrifugaalpompen kunnen conventioneel worden geclassificeerd volgens een aantal ontwerpkenmerken.

Door het aantal stappen:

Door het aantal waaierschijven:

• Alleen met schijf aan de achterkant van de waaier.
• Met een schijf aan de voor- en achterkant van het wiel. Dergelijke apparaten worden gebruikt voor het verpompen van dikke vloeistoffen of inen.

In de richting van de rotatie-as:

• Met horizontale schacht. Dergelijke pompen worden vanwege hun onderhoudsgemak als de meest voorkomende modellen beschouwd.
• Modellen met verticale as hebben veel minder inbouwruimte nodig omdat de motor boven de behuizing is geplaatst. De meeste boorgatpompen zijn van dit type vanwege de krappe werkomstandigheden. Een belangrijk nadeel van dergelijke modellen is de complexiteit bij het onderhouden en repareren van pompen, aangezien de motor moet worden verwijderd.

Volgens de gecreëerde waterdruk zijn pompen:

• Hoge druk (vanaf 0,6 MPa).
• Gemiddelde druk (0,2-0,6 MPa).
• Lage druk (tot 0,2 MPa).

Door installatiemethode:

Bij wijze van wateropname:

• Zelfaanzuigend. Dergelijke pompen kunnen in de praktijk water van een diepte van ongeveer 8 meter optillen, en theoretisch wordt dit als 10,34 meter beschouwd. Het ongemak van het bedienen van de unit is de noodzaak om, alvorens te starten, het systeem met water te vullen. Bovendien is de versterkte zuigslang hetzelfde. Het belangrijkste element is de terugslagklep, die water vasthoudt tijdens korte werkonderbrekingen.
• Normale zuigpompen. Dit type pomp omvat alle onderdompelbare eenheden, evenals oppervlakte-eenheden, waarin vloeistof door zwaartekracht stroomt. Water wordt alleen in de holte van een dergelijke pomp gegoten wanneer deze voor het eerst wordt gestart.

Door rotatiesnelheid:

• Langzaam bewegend.
• Normaal reizen.
• Hoge snelheid (hoge snelheid) - de waaier in dergelijke eenheden bevindt zich op de bus.

Op afspraak:

• Loodgieter.
• Riool.

Kenmerk van centrifugaalpomp:

Ondanks de enorme verscheidenheid aan modellen van eenheden voor het verpompen van vloeistof, zijn er verschillende hoofdkenmerken op basis waarvan u in een bepaald geval het juiste systeem kunt kiezen.

De belangrijkste bedrijfsparameters zijn:

• Uitvoering.
• Energieverbruik.
• Kop (uitlaatdruk).

Een kenmerk van centrifugaalpompen is: afhankelijkheid van hun prestaties van druk... Deze afhankelijkheid wordt de drukhoogte of het hoofdkenmerk van de pomp genoemd. Dit kenmerk in het productpaspoort wordt aangegeven in een grafische afbeelding, minder vaak in de vorm van een tabel. Als u de optimale keuze van het model wilt bepalen, moet u eerst de vereiste druk bepalen, die de som is van de vereiste hoogte van de vloeistofstijging, plus de hydraulische weerstand van het systeem, plus de vereiste druk bij de verste punt van de wateropname.

Het geselecteerde pompmodel is optimaal als de vereiste capaciteit en opvoerhoogte in het midden van het hoofdkenmerk worden weergegeven.

Centrifugaalpomp onderdelen

Moderne pompaggregaten van het centrifugale type hebben ongeveer hetzelfde ontwerp. Ze hebben een werkend lichaam, dat een wiel is, en een lichaam. Er zijn speciale bladen op de waaier, met behulp waarvan water in het apparaat beweegt. Door de rotatie van de bladen ontstaat er een centrifugale kracht die de vloeistof naar de uitlaatklep verplaatst, waardoor een bepaalde druk ontstaat waardoor het water naar buiten wordt geduwd.

Heel vaak worden op dergelijke eenheden andere structurele apparaten geïnstalleerd, die: het ontwerp van de pompen is universeel gemaakt:

Centrifugaalpompwaaier

Werkend wiel elke centrifugaalpomp wordt als het belangrijkste onderdeel van een dergelijk ontwerp beschouwd. Afhankelijk van de plaats van werking van de pomp, het vermogen van de geïnstalleerde motor en de aard van de verpompte vloeistof, kan de waaier verschillen:

Werkende schacht:

Dit onderdeel van een centrifugaalpomp is het meest gevoelig voor beschadiging tijdens bedrijf. De as moet worden geïnstalleerd met nauwkeurige uitlijning en balancering. ... Assen kunnen zijn:

• Flexibel type, gebruikt wanneer de motor op hoge snelheden draait.
• Starre assen worden gebruikt bij normale motortoerentallen.

Werkassen zijn gemaakt van gelegeerd, gesmeed en roestvrij staal.

Het werkingsprincipe van een centrifugaalpomp:

Het werkingsprincipe van het apparaat voor het verpompen van vloeistof: centrifugaal type is vrij eenvoudig. Onder invloed van een draaiende waaier ontstaan ​​centrifugale krachten die waterstromen in beweging brengen. De waaier zelf is stevig op de werkas van de unit gemonteerd. En hij is op zijn beurt door middel van een magnetische koppeling verbonden met de elektromotor van het systeem. De motor laat de waaier draaien, waardoor de mogelijkheid ontstaat om de vloeistof te verplaatsen. Een gemakkelijkere en eenvoudigere methode om vloeistof te verpompen is nog niet ontwikkeld door de moderne wetenschap.

Voordelen van toepassing:

Er zijn twee hoofdtypen voordelen van het gebruik van centrifugaaleenheden - structureel en functioneel.

De eenvoud van het centrifugaalpompcircuit maakt de installatie van alle apparatuur in relatief klein lichaam, wat hun compactheid en relatief laag gewicht bepaalt. Uiteraard zijn de afmetingen en het gewicht van de unit direct afhankelijk van het vermogen van de geïnstalleerde motor. Zo'n apparaat is zelfs voor één persoon gemakkelijk te verplaatsen. Het gebruik van dit type apparatuur wordt als betrouwbaar en duurzaam beschouwd.

Het belangrijkste functionele voordeel van dit type unit is de mogelijkheid van een vlotte vloeistoftoevoer, die wordt bereikt door een waterslagbeveiligingssysteem te gebruiken. Het opstarten van centrifugaalpompen is eenvoudig.

Industriële toepassingen

Ontwerp van centrifugaaleenheden maakt het mogelijk ze te monteren op plaatsen waar de installatie van andere apparatuur moeilijk is vanwege hun grote afmetingen. Het gebruik van dergelijke vloeistofpompsystemen is wijdverbreid geworden in de olie- en chemische industrie van de nationale economie. Ze zijn in staat om verschillende mengsels, zware componenten, olieproducten, zuren en vele andere vloeistoffen, die als chemisch actieve stoffen worden beschouwd, onder druk te pompen.

Het vermogen om een ​​constante druk te handhaven, bij verschillende vloeistoftemperaturen, maakt het mogelijk dat dergelijke eenheden op grote schaal worden gebruikt om geforceerde circulatie in verwarmingssystemen te creëren.

Het vermogen om met verontreinigde en schone vloeistoffen te werken, bepaalt het wijdverbreide gebruik van dergelijke systemen in pompputten na voltooiing van het boren.

Regels voor de werking van centrifugale systemen

Om ervoor te zorgen dat de centrifugaaleenheid lang en probleemloos meegaat, wordt aanbevolen om deze in het systeem te installeren diverse meet- en regelapparatuur, op basis waarvan u de optimale bedrijfsmodus van de apparatuur kunt aanpassen.

2.1. Waaierapparaat

Figuur 4 toont een langsdoorsnede (langs de asas) van de waaier van een centrifugaalpomp. De tussenbladkanalen van het wiel worden gevormd door twee gevormde schijven 1, 2 en meerdere bladen 3. Schijf 2 wordt de hoofd (leading) genoemd en vormt één geheel met de naaf 4. De naaf dient voor een stevige pasvorm van de wiel op de pompas 5. Schijf 1 wordt dekkend of anterieur genoemd. Het is een integraal onderdeel van de pompbladen.

De waaier wordt gekenmerkt door de volgende geometrische parameters: de diameter van de inlaat D 0 van de vloeistofstroom in de waaier, de diameters van de inlaat D 1 en uitlaat D 2 van het blad, de diameters van de as d in en de naaf d st, de lengte van de naaf l st, de breedte van het blad bij de inlaat b 1 en uitlaat b 2.

d standaard in

l Kunst

Figuur 4

2.2. Kinematica van de vloeistofstroom in het wiel. Snelheidsdriehoeken

De vloeistof wordt in axiale richting aan de waaier toegevoerd. Elk deeltje van de vloeistof beweegt met een absolute snelheid c.

Eenmaal in de ruimte tussen de bladen nemen de deeltjes deel aan een complexe beweging.

De beweging van een met het wiel meedraaiend deeltje wordt gekenmerkt door de vector van de omtrekssnelheid (draagbare) u. Deze snelheid is tangentieel gericht op de rotatiecirkel of loodrecht op de rotatiestraal.

De deeltjes bewegen ook ten opzichte van het wiel, en deze beweging wordt gekenmerkt door een vector van relatieve snelheid w die tangentieel op het bladoppervlak is gericht. Deze snelheid kenmerkt de beweging van de vloeistof ten opzichte van het blad.

De absolute bewegingssnelheid van vloeibare deeltjes is gelijk aan de geometrische som van de vectoren van de omtreks- en relatieve snelheden

c = w + u.

Deze drie snelheden vormen snelheidsdriehoeken die overal in het kanaal tussen de bladen kunnen worden geconstrueerd.

Om de kinematica van de vloeistofstroom in de waaier te beschouwen, is het gebruikelijk om snelheidsdriehoeken te construeren aan de inlaat- en uitlaatranden van het blad. Figuur 5 toont een dwarsdoorsnede van de pompwaaier, waarop de snelheidsdriehoeken bij de inlaat en uitlaat van de tussenbladkanalen zijn uitgezet.

Figuur 5

In snelheidsdriehoeken is de hoek α de hoek tussen de vectoren van absolute en perifere snelheden, β is de hoek tussen de vector van de relatieve en inverse voortzetting van de perifere snelheidsvector. De hoeken β1 en β2 worden de hoeken van binnenkomst en vertrek van het blad genoemd.

De omtreksnelheid van de vloeistof is

u = π 60 Dn,

waarbij n de rotatiesnelheid van de waaier is, rpm.

De projecties van snelheden met u en r worden ook gebruikt om de vloeistofstroom te beschrijven. De projectie met u is de projectie van de absolute snelheid op de richting van de omtreksnelheid, met r - de projectie van de absolute snelheid op de richting van de straal (meridionale snelheid).

Het is handiger om snelheidsdriehoeken buiten de waaier te bouwen. Hiervoor wordt een coördinatensysteem geselecteerd waarin de verticale richting samenvalt met de richting van de straal, en de horizontale - met de richting van de omtreksnelheid. Vervolgens hebben in het geselecteerde coördinatensysteem de driehoeken van ingang (a) en uitgang (b) de vorm die wordt weergegeven in figuur 6.

Figuur 6

Met snelheidsdriehoeken kunt u de waarden van snelheden en projecties van snelheden bepalen die nodig zijn om de theoretische vloeistofkop aan de uitlaat van het supercharger-wiel te berekenen.

H т = u2 c2 u g - u1 c1 u.

Deze uitdrukking wordt de Euler-vergelijking genoemd. Het werkelijke hoofd wordt bepaald door de uitdrukking

H = µ ηg H t,

waarbij µ de coëfficiënt is, rekening houdend met het eindige aantal bladen, is ηg het hydraulische rendement. In geschatte berekeningen, µ ≈ 0,9. Een nauwkeurigere waarde wordt berekend met behulp van de Stodola-formule.

2.3. Soorten waaiers

Het ontwerp van de waaier wordt bepaald door de snelheidscoëfficiënt n s, wat een overeenkomstcriterium is voor pompinrichtingen en gelijk is aan

n Q n s = 3,65 H 3 4.

Afhankelijk van de waarde van de snelheidscoëfficiënt, zijn de waaiers verdeeld in vijf hoofdtypen, die worden weergegeven in figuur 7. Elk van het gegeven type waaier komt overeen met een bepaalde vorm van het wiel en de verhouding D 2 / D 0. Voor kleine Q en grote H, overeenkomend met kleine waarden van n s, hebben de wielen een smalle stroomholte en de grootste verhouding D 2 / D 0. Met een toename van Q en een afname van H (n s neemt toe), moet de capaciteit van het wiel toenemen, en daarom neemt de breedte toe. Snelheidsverhoudingen en verhoudingen D 2 / D 0 voor verschillende soorten wielen worden gegeven in de tabel. 3.

Figuur 7

2.4. Vereenvoudigde methode voor het berekenen van de waaier van een centrifugaalpomp

De prestaties van de pomp, de druk op de oppervlakken van de zuig- en persvloeistof en de parameters van de pijpleidingen die op de pomp zijn aangesloten, worden ingesteld. De taak is om de waaier van een centrifugaalpomp te berekenen, en omvat de berekening van de belangrijkste geometrische afmetingen en snelheden in de stroomholte. Het is ook noodzakelijk om de maximale zuighoogte te bepalen, wat zorgt voor een cavitatievrije werking van de pomp.

De berekening begint met de keuze van het ontwerptype van de pomp. Om een ​​pomp te selecteren, moet de opvoerhoogte H worden berekend. Volgens de bekende Н en Q, gebruikmakend van volledige individuele of universele kenmerken gegeven in catalogi of literatuurbronnen (er wordt bijvoorbeeld een pomp geselecteerd. Het toerental van de pompas wordt geselecteerd.

Om het ontwerptype van de pompwaaier te bepalen, wordt de snelheidscoëfficiënt n s berekend.

Het totale rendement van de pomp wordt bepaald η = η m η g η o. Mechanische efficiëntie wordt genomen in het bereik van 0,92-0,96. Voor moderne pompen liggen de waarden van η ongeveer in het bereik van 0,85-0,98 en η g - in het bereik van 0,8-0,96.

De efficiëntie η ongeveer kan worden berekend met behulp van de geschatte uitdrukking

d in = 3 M (0,2 τ optellen),

botten in de waaier en de diameter van de wielnaaf. De verkleinde diameter is gerelateerd aan de voeding Q en n door de verhouding D 1p = 4,25 3 Q n.

Het stroomverbruik van de pomp is gelijk aan N in = ρ QgH η. Het is gerelateerd aan het koppel dat op de as werkt door de verhouding M = 9,6 N in / n. In deze uitdrukking zijn de meeteenheden n -

De pompas wordt voornamelijk onderworpen aan een torsiekracht als gevolg van het moment M, evenals aan laterale en centrifugale krachten. Volgens de draaiende omstandigheden wordt de asdiameter berekend met de formule:

waarbij τ de torsiespanning is. De waarde kan worden ingesteld in het bereik

in het bereik van 1,2 · 107 tot 2,0 · 107 N/m2.

De diameter van de naaf is gelijk aan d st = (1,2 ÷ 1,4) d in, de lengte wordt bepaald aan de hand van de verhouding l st = (1 ÷ 1,5) d st.

De diameter van de inlaat van het pompwiel wordt bepaald door de gegeven

diameter D 0 = D 1p = D 1p + d st (D 02 - d st2) η o.

De intredehoek wordt gevonden uit de intredesnelheidsdriehoek. Aannemende dat de snelheid van binnenkomst van de vloeistofstroom in de waaier gelijk is aan de snelheid van binnenkomst in het blad, en ook onder de voorwaarde van de radiale invoer, d.w.z. c0 = c1 = c1 r, je kunt de tangens bepalen van de ingangshoek naar het blad

tan β1 = c 1. jij 1

Rekening houdend met de invalshoek i, de hoek van het blad bij de ingang β 1 l = β 1 + i. Verliezen

de energieën in de waaier zijn afhankelijk van de aanvalshoek. Voor naar achteren gebogen bladen ligt de optimale invalshoek in het bereik van -3 ÷ + 4o.

De lamelbreedte bij de ingang wordt bepaald op basis van de massabehoudswet

b 1 = πQ µ,

D 1c 1 1

waarbij µ 1 de vernauwingscoëfficiënt is van het inlaatgedeelte van het wiel door de randen van de bladen. In benaderende berekeningen wordt μ 1 ≈ 0,9 genomen.

Met een radiale invoer in de kanalen tussen de bladen (c1u = 0), kan uit de Euler-vergelijking voor de druk een uitdrukking worden verkregen voor de omtreksnelheid bij de wieluitlaat

De uitvinding heeft betrekking op het gebied van centrifugaalpompen. De waaier van een centrifugaalpomp bevat minimaal twee schoepen met verschillende intredehoeken β l1. Alle waaierbladen bevinden zich met een constante buitenste spoed α en hebben dezelfde uittredehoek β L2. In het specifieke geval komt elk blad overeen met een blad met dezelfde intredehoek β l1, symmetrisch geplaatst ten opzichte van het midden van de waaier. De waaier kan drie paar schoepen met verschillende intredehoeken β l1 bevatten. Een verhoging van de efficiëntie van de pomp wordt bereikt in het bereik van stroomwaarden die verschillen van de berekende waarde. 4 kp. vlieg, 3 dwg

De uitvinding heeft betrekking op het gebied van centrifugaalpompen, in het bijzonder op het ontwerp van hun waaiers, en kan worden gebruikt om het rendement van pompen in warmtetoevoer- en watertoevoersystemen te verbeteren.

Het schoepensysteem van de pompwaaiers is geprofileerd voor de berekende waarde van de pompopbrengst op basis van de voorwaarde om hydraulische verliezen te verminderen. Minimalisering van hydraulische verliezen maakt het mogelijk om de maximale efficiëntie van de pomp te garanderen in de optimale modus van zijn werking, overeenkomend met de ontwerpwaarde van de stroom.

De belangrijkste regelmatigheden voor het profileren van het schoepensysteem van de waaier van een centrifugaalpomp zijn uiteengezet in de publicatie: M.D. EISENSTEIN Centrifugaalpompen voor de olie-industrie. - M.: State Scientific and Technical Publishing House of Oil and Mining and Fuel Literature, 1957. De waaier, ontworpen in overeenstemming met de gespecificeerde bron, zal echter minimale hydraulische verliezen opleveren, d.w.z. hoge waarde van het pomprendement, alleen in een smal gebied in de buurt van de berekende waarden van de pompstroom.

De methode voor het construeren van een schoepensysteem van een centrifugaalpomp is ontwikkeld in het werk van: A.N. MACHINES. Profilering van het stroompad van de waaiers van centrifugaalpompen. - M.: Moscow Order of Lenin Energy Institute, 1976. Deze publicatie beschrijft in detail de methode voor het berekenen van alle parameters van het schoepensysteem, terwijl de pomp die is uitgerust met een dergelijke waaier ook alleen een hoog rendement vertoont bij gebruik in de optimale modus of dichtbij.

De uit de stand van de techniek bekende waaiers laten dus geen efficiënt gebruik van de pomp toe bij debieten die significant verschillen van de berekende.

In reële omstandigheden, met name in warmtetoevoer- en watertoevoersystemen, werkt de pomp echter een aanzienlijk deel van de tijd in een andere dan optimale modus, bijvoorbeeld wanneer het debiet lager is dan de berekende. In dergelijke omstandigheden wordt het rendement van de pomp aanzienlijk verminderd. Opgemerkt moet worden dat de fabrikant het berekende debiet dichter bij de maximale waarde instelt, aangezien de pomp een stabiele werking moet garanderen over het gehele aangegeven debietbereik. Dientengevolge komt de optimale bedrijfsmodus van de pomp niet altijd overeen met de bedrijfsmodus en kan het tijdgewogen gemiddelde rendement van de pomp aanzienlijk lager blijken te zijn dan de berekende.

Het doel van de uitvinding is om het rendement van de pomp te verhogen in het bereik van pompopbrengstwaarden die afwijken van de berekende leveringswaarde.

Om dit probleem op te lossen, wordt een centrifugaalpompwaaier voorgesteld, die ten minste twee schoepen met verschillende intredehoeken bevat. In dit geval kunnen alle bladen dezelfde uitloophoek hebben. Alle lamellen kunnen worden gepositioneerd met een constante buitensteek. Elk blad kan overeenkomen met een blad met dezelfde intredehoek, symmetrisch geplaatst ten opzichte van het midden van de waaier, terwijl deze bladen een paar vormen. De waaier kan drie paar schoepen met verschillende intredehoeken bevatten.

Bij gebruik van de uitvinding worden de volgende technische resultaten bereikt:

Verhoging van het pomprendement in het bereik van pompopbrengstwaarden die afwijken van de berekende pompopbrengstwaarde;

Toename van het tijdgewogen gemiddelde pomprendement.

De beschrijving van de implementatie van de uitvinding wordt geïllustreerd aan de hand van de figuren:

figuur 1 - de originele waaier;

figuur 2 - een gemoderniseerde waaier;

Fig. 3 toont de afhankelijkheid van het pomprendement van de levering voor de originele en gemoderniseerde wielen.

De bladen van de in figuur 1 getoonde waaier hebben een werkoppervlak dat in de tekening is weergegeven door lijn L, die hierna wordt aangeduid als de buitenste lijn van het blad. De inlaatranden van de schoepen 1 liggen op de omtrek van de inlaat met een diameter Dl. De achterranden van de schoepen 2 liggen op de omtrek van de uitlaat met een diameter D2 die in de regel samenvalt met de buitendiameter van de waaier. De hoek tussen de achterranden van de bladen α, hierna - de buitenste trede, is hetzelfde voor alle bladen.

De raaklijn aan de buitenlijn van het blad op het snijpunt met de inlaatcirkel en de raaklijn aan de inlaatcirkel op het gespecificeerde punt vormen de inlaathoek β 1l. De raaklijn aan de buitenlijn van het blad op het snijpunt met de uitgangscirkel en de raaklijn aan de uitgangscirkel op het gespecificeerde punt vormen de uitgangshoek β 2l.

De waarden van de parameters D1, D2, β 1L en β 2L worden bepaald voor de berekende pompopbrengst onder de voorwaarde dat het pomprendement wordt gemaximaliseerd, evenals rekening houdend met ontwerpbeperkingen, en zijn hetzelfde voor alle bladen. Aangezien, zoals blijkt uit bovenstaand werk van A.N. De machine, de conjugatie van de in- en uitgangshoeken kan worden uitgevoerd door een vloeiende curve van willekeurige vorm, dan kunnen we aannemen dat deze parameters de vorm en locatie van de waaierbladen bepalen. Alle schoepen van een dergelijke waaier, hierna de originele schoepen genoemd, zijn gelijk.

De schoepen van een waaier die is ontworpen voor een ander pompdebiet, hebben verschillende inlaat- en uitlaathoeken, en voor een lager debiet nemen de inlaat- en uitlaathoeken af, en voor een hoger debiet nemen ze dienovereenkomstig toe.

Studies hebben aangetoond dat bij het vervangen van een deel van de originele schoepen door schoepen met een andere intredehoek, de efficiëntie van de pomp toeneemt in het leveringsgebied waarvoor de toegevoegde schoepen zijn ontworpen. In dit geval is het raadzaam om de uittreedhoek van de vervangende messen gelijk te houden aan de uittredehoek van de originele messen. De diameters van de inlaat- en uitlaatcirkels, ingesteld rekening houdend met ontwerpbeperkingen, voor vervangende bladen worden ook gelijk gehouden aan de overeenkomstige waarden van deze parameters bepaald voor de originele bladen. De buitenste spoed blijft voor alle bladen constant en de waarde verandert niet.

Wanneer een dergelijke modernisering van de waaier wordt uitgevoerd, zal naar verwachting het rendement van de pomp in de optimale bedrijfsmodus, waarvoor de originele schoepen zijn ontworpen, afnemen. De toename van het pomprendement in het gebied van lage stroomwaarden overschrijdt echter de daling in het gebied van de optimale modus, wat het mogelijk maakt om een ​​hoger gewogen gemiddeld pomprendement in termen van bedrijfstijd te verkrijgen.

Figuur 2 toont een gemoderniseerde waaier met drie paar schoepen. Elk paar wordt gevormd door bladen die symmetrisch zijn geplaatst ten opzichte van het midden van de waaier, terwijl de bladen van elk paar dezelfde intredehoek hebben, terwijl de intredehoeken van de bladen in verschillende paren verschillend zijn. Een dergelijk wiel geeft de beste resultaten, maar het is een bijzonder geval van de uitvinding.

Figuur 3 toont de afhankelijkheid van het rendement van de pomp van de werkingsmodus voor het originele en het gemoderniseerde wiel. Een verhoging van de efficiëntie van de pomp op het gebied van lage stroom tot 4,5% bij gebruik van het gemoderniseerde wiel gaat gepaard met een lichte afname ervan in de optimale modus, wat het behalen van het aangegeven technische resultaat bevestigt.

1. De waaier van een centrifugaalpomp, met het kenmerk dat deze tenminste twee schoepen met verschillende intredehoeken bevat.

2. Waaier volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat alle schoepen dezelfde uitloophoek hebben.

3. Waaier volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat alle schoepen zijn opgesteld met een constante buitenspoed.

4. Waaier volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat elk blad overeenkomt met een blad met dezelfde intredehoek, symmetrisch geplaatst ten opzichte van het midden van de waaier, terwijl de bladen een paar vormen.

5. Waaier volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat deze drie paar schoepen met verschillende intredehoeken omvat.

Vergelijkbare patenten:

De uitvinding heeft betrekking op een centrifugaalpomp met meerdere kanalen, waarvan ten minste één element één of meer niet-assymmetrische kanaalcontouren heeft die ten minste gedeeltelijk worden gevormd door schoepen of schoepen van ongelijke hoogte, en werkwijzen voor de vervaardiging en het gebruik van dergelijke pompen voor het verpompen van vloeistoffen, bijvoorbeeld in en uit boorgaten (putboringen), hoewel de uitvinding toepasbaar is op pompen die zijn ontworpen voor elk beoogd gebruik, inclusief maar niet beperkt tot zogenaamde oppervlaktetransportoperaties.

De uitvinding heeft betrekking op waterbouwkunde, voornamelijk op de olie-industrie, en kan worden gebruikt bij de productie van formatievloeistof, water en andere vloeibare media uit putten met een breed scala aan mechanische onzuiverheden

De uitvinding heeft betrekking op pomptechniek, in het bijzonder op pompen van het centrifugaaltype met een werkende axiaal-radiale waaier van een tunnelmodder met een eenzijdige axiale inlaat. De centrifugaalpomp bevat een behuizing met een inlaat die overgaat in het centrale deel van de behuizing. Het centrale deel van het lichaam gaat in de afvoerleiding. Een waaier van het tunneltype is geïnstalleerd in het centrale deel van het lichaam. Ringvormige kanalen zijn gemaakt op de voorste ringvormige schijf van het wiel. Er wordt een stap gemaakt op de binnenwand van het centrale deel van de behuizing voor de ingang van de afvoerleiding. Aan de binnenzijde van het behuizingsdeksel, geïnstalleerd vanaf de zijkant van de inlaatleiding, bevinden zich ringvormige ribben. De uitvinding is gericht op het verhogen van het rendement en de maximaal toelaatbare rotatiesnelheid en het verminderen van de weerstand naar rotatie en het geluidsniveau. 3 ziek.

De uitvinding heeft betrekking op pomptechniek, namelijk op chemische horizontale elektrische centrifugaalpompeenheden. De productiemethode van de eenheid bestaat uit het feit dat een geprefabriceerd pomphuis, een rotor met een as en een waaier, evenals een aandrijfeenheid worden gemaakt. Het pomponderstelhuis is voorzien van lagersteunen. De behuizing van het stromende deel van de pomp is gemaakt met een stromende holte die voldoende is om de waaier en de spiraalcollector erin op te nemen. De waaier is gemaakt in de vorm van een gesloten multi-pass waaier met de hoofd- en afdekschijven. Een waterslot in de vorm van een autonome schijf met een waaier en een ringvormig verwijderbaar element dat het langs de contour omlijst, bevindt zich achter de hoofdschijf. De straal van de waterslotwaaier is kleiner dan de straal van het wiel. De hoofdschijf van het wiel is voorzien van een ringvormige richel. De nok vormt een ringvormig kanaal met de wielnaafwand, die in verbinding staat met het waterslot en door het doorgaande gat in de hoofdschijf door het volume van het wiel. De pomp wordt gemonteerd en gemonteerd op het pomp- en aandrijfondersteuningsplatform met behulp van krachtkoppelingshelften. Na montage van de elektrische pompunit worden tests uitgevoerd. De groep uitvindingen is gericht op het vergroten van de hulpbronnen, duurzaamheid, betrouwbaarheid van het werk, bescherming tegen lekken van verpompte media en giftige dampen in de atmosfeer met een verminderd arbeids-, materiaal- en energieverbruik van de productie. 4 zn. en 21 p.p. f-ly, 7 ziek.

De uitvinding heeft betrekking op pomptechniek, in het bijzonder op elektrische pompaggregaten ontworpen voor het verpompen van chemisch agressieve vloeistoffen. De unit bevat een elektromotor, een centrifugaalpomp en een krachtkoppeling. De pomp is gemaakt van eentraps, console-type, bevat een behuizing met chassis en stroomdelen. Het lichaam van het stromende deel omvat een collectorlichaam met een ringvormige getrapte nok gecombineerd met een afvoermondstuk, een achterwand van geconjugeerde ringvormige nok van het collectorlichaam en een getrapt ringvormig element van de achterwand, evenals een verwijderbare lood- in deksel met een axiaal inlaatmondstuk. Het onderstelhuis is voorzien van een carter en lagersteunen. De waaier van het open type is gemaakt in de vorm van een waaier met meerdere doorgangen, inclusief een hoofdschijf uitgerust met een systeem van bladen met een naaf en langs de contour met een ringvormige rand. De rand is gemaakt met een buitenstraal die congruent is met de overeenkomstige binnenstraal van de ringvormige randvormige rand. De schijf is voorzien van een systeem van radiale bladen die een waaier vormen. De pomp heeft een waterslot in de vorm van een extra autonome schijf die op de as is gemonteerd, uitgerust met een waaier met een systeem van radiale schoepen. De waaierradius is kleiner dan de waaierradius. De uitvinding is gericht op het verhogen van de bescherming tegen lekken, de duurzaamheid en de betrouwbaarheid van de unit en het verminderen van luchtvervuiling door giftige dampen. 12 p.p. vlieg, 5 dwg

STOF: De uitvinding heeft betrekking op pomptechniek, in het bijzonder op constructies van centrifugale slurrypompen van het verticale type. De pomp bevat een behuizing, een rotor met een as en een open waaier. De waaier bevat een hoofdschijf met een systeem van gebogen bladen gescheiden door interscapulaire kanalen. Het binnenoppervlak van de stroomholte van het pomphuis en het oppervlak van de waaier zijn bedekt met een beschermende laag van een polymeer slijtvast materiaal. De schijf en de waaierbladen zijn gemaakt van een gecombineerd ontwerp, bestaande uit een vormend, voornamelijk, lamellair dragend frame en de gespecificeerde beschermlaag. De beschermlaag wordt aan beide zijden aangebracht op de genoemde frame-elementen met de mogelijkheid tot onderlinge paarsgewijze zelfverankering van de tegenoverliggende delen van het frame en de lamellen. Het skelet van de schijf en de bladen zijn voorzien van perforaties met een bepaalde verhouding van de totale dwarsdoorsnede-oppervlakken van de perforatie en de polymeerbruggen die deze vullen, die de beschermende lagen wederzijds verankeren, tot het niet-geperforeerde gebied van het frame . De diameter van het vermogensframe van de schijf wordt geacht kleiner te zijn dan de ontwerpdiameter van de waaier met ten minste twee initiële contourdikten van de beschermende laag. De hoogte van het bladframe wordt kleiner dan de ontwerpbladhoogte tot de initiële contourdikte van de beschermlaag genomen. De uitvinding is gericht op het vergroten van de hulpbron, de betrouwbaarheid van de slurrypomp, de efficiëntie van het verpompen van schurende vloeibare media. 11 p.p. f-ly, 2 dwg.

De uitvinding heeft betrekking op aardolietechniek en kan worden toegepast in meertraps centrifugaaldompelpompen voor het verpompen van formatiefluïdum met een hoog gasgehalte. De dispergeertrap van de dompelbare meertraps centrifugaalpomp bevat een leischoepen. De laatste omvat een onderste en bovenste schijf met schoepen, een halfopen waaier, die een aandrijfschijf met schoepen bevat. In de aandrijfschijf van de waaier is een doorgaande ringvormige groef gemaakt. De breedte van de groef ligt tussen twee en tien procent van de maximale buitendiameter van de bladen. In elk blad van de aandrijfschijf is een ringvormige groef gemaakt. De diameter van de onderste schijf van de leischoepen is niet meer dan vijfentachtig procent van de buitendiameter van de bladen. Bij de ingang van de leischoepen wordt in elk blad tenminste één ringvormige snede gemaakt. De uitvinding is gericht op het verbeteren van de dispergerende eigenschappen van het platform en het vergroten van de betrouwbaarheid van zijn werking. 6 kp. f-ly, 7 ziek.

De uitvinding heeft betrekking op het gebied van centrifugaalpompen

Pomp waaier. Waaiermateriaal en ontwerp.

De hoofdrol bij pomponderdelen wordt ingenomen door de waaier. De waaier van een centrifugaalpomp is het belangrijkste structurele element. Het belangrijkste doel is om energie over te dragen van een roterende as naar een vloeistof.

Stroomdeel: centrifugaalpomp waaier bepaald door hydrodynamische berekening. De pompwaaier is onderhevig aan aanzienlijke stromingsreactiekrachten, centrifugaalkrachten en, in het geval van een perspassing op een as, aan krachten op de landingsplaats.

Een pompwaaier is een set schoepen die zich rond de omtrek van de waaier bevinden. Deze bladen zijn platen die in de richting tegengesteld aan de waterloop zijn gebogen. De locatie, geometrie en richting van de waaier bepalen de pompprestaties. Al deze parameters worden bepaald door berekening in de ontwerpfase van de pomp.

De waaier en waaier van een centrifugaalpomp zijn een van de belangrijkste elementen van de pompinrichting.

Werkingsprincipe

Wanneer de pomp met een wiel draait, ontstaat er middelpuntvliedende kracht, die de vloeistof letterlijk uit de werkkamer van de pomp in de pijpleiding duwt.

Als we het werkingsprincipe nader bekijken, ziet de cyclus er als volgt uit.
1 Aan het begin van de cyclus wordt de werkkamer van de pomp gevuld met vloeistof (verpompt medium).
2 Met het begin van de rotatie van de pompas na het starten van de elektromotor, begint de waaier, die op de as is bevestigd, te draaien.
3 Er wordt druk gegenereerd vanuit de werkholte vanwege het optreden van centrifugale kracht.
4 Onder invloed van middelpuntvliedende kracht beweegt de vloeistof van het midden van het wiel naar de wanden van de kamer
5 De toenemende druk duwt de vloeistof in het afvoerkanaal van de pijpleiding
6 In het midden van de pompwaaier daalt de druk, wat bijdraagt ​​aan het aanzuigen van een nieuwe portie vloeistof in de werkkamer.

Dit type centrifugaalwaaier wordt veel gebruikt bij het ontwerpen van oppervlaktepompen, warmtepompen en drukverhogingspompen.

Soorten waaiers

Met opzet pompwaaiers soms gesloten - met een afdekschijf, open en in twee richtingen toegankelijke wielen.

Open waaier

De overgrote meerderheid van de open wielen is gegoten. De waaiers worden met behulp van precisiegietmethoden in een speciale vorm gegoten. In dit geval worden de wielen verkregen met een stroompad van hoge precisie en oppervlaktereinheid.

De open waaier wordt gebruikt voor het verpompen van vervuilde en/of dikke vloeistoffen. Het ontwerp van een dergelijk wiel heeft beide voordelen, namelijk:
lange levensduur en hoge slijtvastheid
het vermogen om alle soorten blokkades effectief te verwijderen

De nadelen zijn dus een relatief laag rendement (rendement), gemiddeld zo'n 40%.

Gesloten pompwaaier

In een gesloten waaier wordt een afdekschijf gemonteerd en met gegoten of gefreesde schoepen aan de hoofdschijf gelast.

Het gesloten type ontwerp wordt gekenmerkt door een hoog rendement, wat pompen met dit type waaier erg populair maakt.

Pompen die zijn uitgerust met dit type waaier worden gebruikt voor het verpompen van zowel schone vloeistoffen als licht verontreinigde media.

Bilaterale inlaatwaaiers zijn paarsgewijs verbonden unilaterale inlaatwaaiers met dezelfde vorm van het stroompad. Dergelijke wielen kunnen massief (gegoten) of in twee helften (gelast-gegoten) zijn.

Met geweld de interactie van de scapula een waaier met een stroom eromheen, ze zijn verdeeld in axiaal en radiaal. Het verschil tussen deze typen zit hem in de stromingsrichting.

Radiale waaier

In pompen waar een radiale waaier is geïnstalleerd, heeft de vloeistofstroom een ​​radiale richting en worden daarom voorwaarden gecreëerd voor de werking van centrifugale krachten.

De werking van de pomp is als volgt: wanneer de radiale waaier (2) in het huis (1) draait, ontstaat er een drukverschil in de vloeistofstroom aan beide zijden van elk blad, en daarmee de krachtinteractie van de stroom met de waaier . De drukkrachten van de bladen op de stroom creëren een geforceerde rotatie- en translatiebeweging van de vloeistof, waardoor de druk en snelheid toenemen, d.w.z. mechanische energie.

De specifieke toename van de energie van de vloeistofstroom hangt in dit geval af van de combinatie van de stroomsnelheden, de rotatiesnelheid van de waterpompwaaier, de diameter van de waaier en zijn vorm, d.w.z. op de combinatie van ontwerp, grootte en snelheid.

Axiale waaier

Bij pompen waar een axiale waaier is geïnstalleerd, is de vloeistofstroom evenwijdig aan de rotatie-as van de schottenpomp. Het werkingsprincipe van de centrifugaaleenheid is vergelijkbaar met de vorige versie en is gebaseerd op de overdracht van energie van het blad naar de vloeistofstroom.

Invloed van montage van de pomp op de waaier.

De installatiemethode van de pomp is rechtstreeks van invloed op de uptime van de pomp en de hulpbron als geheel. Meer details over alle nuances van installatie worden beschreven in het artikel over de pompkop. Kortom, de levensduur van de waaier wordt beïnvloed door:
de diameter van het zuiggedeelte van de pijpleiding is kleiner dan de diameter van de zuigleiding van de pomp;
helling weg van de pompaanzuiging of verzakking van het horizontale gedeelte van de pijpleiding aan de zuigzijde;
een groot aantal bochten en bochten in de pijpleiding.

Waaierdiameter en berekening

De berekening wordt uitgevoerd volgens de gegeven waarden van de stroomsnelheid Q, opvoerhoogte H en het aantal omwentelingen n om het stroompad, de diameter en de afmetingen van de waaier te bepalen.

De berekening van de resterende elementen van het stroompad van de pomp - stroominlaat en -uitlaat - wordt uitgevoerd om te zorgen voor de voorwaarden die in de vorige berekening zijn aangenomen.

De taak voor het berekenen van de waaier wordt bepaald uit de gegevens voor de pomp als geheel op basis van het vastgestelde pompschema.

Wielaanvoer

waarbij K het aantal stromen in de pomp is

Wielkop

waarbij i het aantal trappen in de pomp is (als er meerdere wielen zijn).

Bij de berekening moet rekening worden gehouden met de verliezen. Het berekende debiet Q zal groter zijn dan Q1 door de hoeveelheid volumetrische verliezen, waarvan de waarde wordt bepaald door het volumetrische rendement. De waarde van het volumetrische rendement ligt meestal in het bereik van 0,85 - 0,95, waarbij hogere waarden verwijzen naar pompen met een hoge snelheidsfactor.

De situatie is vergelijkbaar voor druk. Hydraulische verliezen worden bepaald door de hydraulische efficiëntie, die afhangt van de perfectie van de vorm van het stroompad van de pomp, de kwaliteit van de uitvoering en de grootte van de unit. De waarde van het hydraulisch rendement ligt in het bereik van 0,85-0,95.

Bepaal bij het bepalen van de diameter van de waaier en het uitvoeren van de berekening eerst de hoofdafmetingen van het kanaal en de hoek van de bladen bij de inlaat en uitlaat, en profileer vervolgens het kanaal in het meridiaangedeelte en de contour van de bladen.

Werken met de uitvoering van de berekening verwijst naar hoge precisie, omdat de prestaties hiervan afhankelijk zijn en elke fout bij serieproductie grote financiële verliezen met zich meebrengt. Daarom wordt dergelijk werk alleen uitgevoerd door de strijdkrachten van gespecialiseerde nederzettingenorganisaties.

Waaier voor de pomp en de oorzaken van vernietiging

Cavitatie

Cavitatie treedt op als gevolg van een lokale drukverlaging in de vloeistof. Het cavitatieproces is verdamping gevolgd door de ineenstorting van dampbellen met gelijktijdige condensatie van damp in een vloeistofstroom. Als gevolg van deze talrijke knallen - microscopisch kleine explosies, ontstaan ​​er drukstoten die de pompwaaier kunnen beschadigen en zelfs kunnen leiden tot uitval van het gehele hydraulische systeem.

Een kenmerkend teken van cavitatie is verhoogd geluid tijdens de werking van de pompeenheid.

Drooglopen

Drooglopen wordt gekenmerkt door de werking van de pomp in afwezigheid van vloeistof bij de inlaat. Bij het werken zonder vloeistofbeweging, door wrijving en gebrek aan koeling, warmt de vloeistof op en kookt in de werkkamer van de pomp. Dergelijke verschijnselen leiden tot vervorming van de waaier en vervolgens tot volledige vernietiging.

Corrosie van metaal

Corrosie van metalen in water of waterige oplossingen is elektrochemisch van aard. Dit proces vindt plaats vanwege het potentiaalverschil, d.w.z. in aanwezigheid van een zogenaamd galvanisch paar.

Het ontstaan ​​van een galvanisch paar treedt op wanneer twee of meer verschillende metalen (macropaar) worden ondergedompeld of in de aanwezigheid van een structurele inhomogeniteit van het metaal (micropaar).

Verschillende componenten in zowel microparen als macroparen hebben verschillende elektrodepotentialen, waardoor een elektrische stroom ontstaat. De componenten die een positievere potentiaal hebben, worden kathoden genoemd, en de meer negatieve worden anodes genoemd.

De vernietiging van het metaal van de pompwaaier vindt plaats in de anodesecties door de overdracht van ionen (elektrisch geladen deeltjes) van het metaal naar het werkmedium van de pomp. De vrijgekomen elektronen stromen over het metaal van de anode naar de kathodesecties en worden daarop ontladen.

Corrosie is dus een combinatie van twee processen: het anodische proces (de overgang van ionen van het metaal naar de oplossing) en het kathodische proces (ontlading van elektronen).

Materiaal pompwaaier

Bij het kiezen van materialen voor waaiers moet aan een aantal eisen worden voldaan. De mechanische eigenschappen van het materiaal moeten zorgen voor de vereiste sterkte van de waaier, rekening houdend met de thermische spanningen. De lineaire uitzettingscoëfficiënt mag niet veel verschillen van de lineaire uitzettingscoëfficiënt van het asmateriaal.

Een even belangrijk kenmerk is de weerstand van het materiaal tegen corrosie in de verpompte vloeistof.

Over het algemeen blijkt dat het materiaal waaier een centrifugaalpomp moet aan een complexe mix van eisen voldoen.

De mechanische eigenschappen van het materiaal moeten de sterkte van het wiel garanderen, niet alleen onder normale bedrijfsomstandigheden, maar ook onder speciale bedrijfsomstandigheden die gepaard gaan met temperatuurschokken.

In sommige gevallen kunnen vreemde voorwerpen de pomp binnendringen, die de waaier kunnen beschadigen, zoals deuken. Daarom moet het materiaal van het wiel sterk en taai zijn en een hoge corrosieweerstand bieden.

Brons voldoet vooral aan deze eisen, maar brons is ook het duurste materiaal. Bovendien worden bij hoge temperaturen de mechanische eigenschappen van brons sterk verminderd. Er zijn ongemakken verbonden aan de hoge lineaire uitzettingscoëfficiënt van het bronzen wiel in vergelijking met de stalen as. Als gevolg hiervan wordt de passing van de bronzen waaier op de as onder normale temperatuuromstandigheden zwakker onder bedrijfsomstandigheden bij hoge temperaturen.

Roestvast staal heeft goede mechanische eigenschappen en is bestand tegen corrosie. Maar vanwege de lage gieteigenschappen moeten wielen van dergelijke staalsoorten worden geproduceerd door een gelaste methode uit machinaal bewerkte smeedstukken.

Gietijzer kan worden gebruikt als materiaal voor de waaier van een pomp die in een corrosiearme omgeving werkt.

Onlangs winnen verschillende soorten kunststoffen aan populariteit bij het ontwerp van een pompwaaier, die relatief hoge mechanische eigenschappen en weerstand tegen agressieve media hebben.

Bij grote pompen in gunstige omstandigheden tegen corrosie zijn de waaiers gemaakt van koolstofstaal en worden plaatsen die onderhevig zijn aan verhoogde slijtage beschermd met een speciale oppervlaktelaag.

Als de pompapparatuur uitvalt, is een van de redenen de waaier en dan is het noodzakelijk om de pompwaaier te vervangen.

Als u een vraag heeft over het verwijderen van de pompwaaier, gebruik dan de onderstaande instructies:

1 Zorg ervoor dat er geen stroomtoevoer naar de pompeenheid is;

2 Voor lekkende pompen is het noodzakelijk om de koppeling los te koppelen die de pomp en de elektromotor verbindt;

3 Koppel, afhankelijk van de uitvoering van de unit (indien nodig), de zuig- en/of persleidingen los;

4 Verwijder het pomphuis door de bijbehorende bouten los te draaien;

5 Sla de spie die de as en de waaier verbindt eruit;

6 Verwijder de waaier.

De zittingen van het wiel op de motoras kunnen in een kruisvormige of zeshoekige uitvoering of in de vorm van een zeshoekige ster worden uitgevoerd.