1.4.1 Remklauwen. Meetinstrumenten zijn veelvoorkomende soorten meetinstrumenten in de machinebouw. Ze worden gebruikt om buiten- en binnendiameters, lengtes, diktes, dieptes, enz. te meten. Alle schuifmaatinstrumenten zijn gebaseerd op het gebruik van noniuss, die worden gebruikt om de fractionele delen van de hoofdschalen te tellen.

Op figuur 1.8 het apparaat van de remklauw van het ShTs-I-type wordt getoond.

1 - hengel, 2, 7 - sponzen, 3 - bewegend frame, 4 - klem,

5 - nonius-schaal, 6 - dieptemeter liniaal

Afbeelding 1.8 Schuifmaat ШЦ - I

Er worden drie soorten remklauwen gebruikt: ШЦ - I, ШЦ - II (dubbelzijdig) en ШЦ - III (eenzijdig) volgens GOST 166-89.

Caliper ShTs - I wordt gebruikt om externe, interne afmetingen en diepten te meten met een noniusaflezing van 0,1 mm. Remklauw ( figuur 1.8) heeft een halter 1 , waarop een schaalverdeling met millimeterverdeling is aangebracht. Aan het ene uiteinde van deze stang bevinden zich vaste meetbekken. 2 En 7 en aan de andere kant van de lijn 6 voor het meten van diepten. Een verplaatsbaar frame beweegt langs de bar 3 met sponzen 2 En 7 .

Het frame wordt tijdens het meetproces met een klem op de stang bevestigd 4 .

onderkaken 7 dienen om de buitenafmetingen en de bovenkant te meten 2 - voor interne afmetingen. Op de afgeschuinde rand van het frame 3 toegepaste schaal 5 nonius genoemd. Nonius is ontworpen om de breukwaarde van de staafverdelingsprijs te bepalen, d.w.z. om een ​​fractie van een millimeter te bepalen. Vernius schaallengte 10 mm verdeeld in 10 gelijke delen; daarom is elke deling van de nonius gelijk aan 19:10=1,9 mm , dat wil zeggen, het is korter dan de afstand tussen elke twee divisies die op de staafschaal zijn afgedrukt met 0,1 mm(2,0-1,9=0,1). Met gesloten kaken valt de eerste deling van de nonius samen met de nulslag van de schuifmaatschaal, en de laatste 10e slag van de nonius valt samen met de 19e slag van de schaal.

Voordat u gaat meten met gesloten kaken, moeten de nulslagen van de nonius en de staaf overeenkomen. Bij afwezigheid van een opening tussen de kaken voor externe metingen of met een kleine opening (tot 0,012 mm) moet overeenkomen met de nulslagen van de nonius en de staaf.

Bij het meten wordt het onderdeel in de linkerhand genomen, die zich achter de kaken moet bevinden en het onderdeel niet ver van de kaken moet grijpen. , de rechterhand moet de staaf ondersteunen, terwijl de duim van deze hand het frame beweegt totdat het in contact komt met het te controleren oppervlak, waarbij vervorming van de kaken wordt vermeden en een normale meetkracht wordt bereikt.

Het frame wordt vastgezet met een klem met de duim en wijsvinger van de rechterhand en ondersteunt de halter met de rest van de vingers van deze hand; de linkerhand moet de onderkaak van de staaf ondersteunen. Bij het lezen van de getuigenis wordt de remklauw recht voor de ogen gehouden. Een geheel aantal millimeters wordt geteld op de staafschaal van links naar rechts met een nulslag van de nonius. De breukwaarde (het aantal tienden van een millimeter) wordt bepaald door de referentiewaarde (0,1 mm) door het serienummer van de noniusslag, afgezien van de nul die samenvalt met de slag van de staaf. Leesvoorbeelden worden getoond in figuur 1.9.

39+0,1*7= 39,7; 61+0,1*4=61,4

Figuur 1.9 Voorbeelden van afleesmaten op de schalen van de staaf en nonius

Schuifmaten zijn ontworpen om externe en interne afmetingen, gatdieptes en markeerwerk te meten, gemaakt van hoogwaardig staal.

De belangrijkste typen en parameters van remklauwen volgens GOST 166-89 getoond in tabellen 1.2 – 1.7

Tabel 1.2 - Meetkarakteristieken en uiterlijk van ShTs - I

Tabel 1.3 - Meetkarakteristieken en uiterlijk van ShTs - II

Tabel 1.4 - Meetkarakteristieken en uiterlijk van ShTs - III

Naast mechanische schuifmaten worden digitale schuifmaten met een ingebouwde poort gebruikt, de meetwaarden hoeven niet te worden berekend, het is mogelijk om afmetingen over te dragen naar elektronische media en een pc.

Tabel 1.5 - Meetkarakteristieken en uiterlijk van SCC - I

Tabel 1.6 - Meetkarakteristieken en uiterlijk van SCC - II

Tabel 1.7 - Meetkarakteristieken en uiterlijk van SCC - III

1.4.2 Dieptemeters. Deze gereedschappen worden gebruikt om hoogten, diepten van blinde gaten, groeven, groeven, uitsteeksels te meten. Zijn gemaakt in overeenstemming met GOST 162-90.

IN tabellen 1.8 – 1.10 de meetkarakteristieken en het uiterlijk van de dieptemeters worden gegeven.

Tabel 1.8 - Meetkarakteristieken en uiterlijk Schuifmaat met bekken voor het meten van inwendige groeven

Tabel 1.9 - Meetkarakteristieken en uiterlijk van de ShG-dieptemeter

Tabel 1.10 - Meetkarakteristieken en uiterlijk van de digitale SHC-dieptemeter

Bij het meten van de diepten van de gaten wordt de dieptemeter op het referentieoppervlak (gemeten) van het onderdeel met de basis geïnstalleerd, wordt de basis met de linkerhand ingedrukt en wordt de balk met de rechterhand tot aan de aanslag neergelaten en vastgeklemd met een schroef. De meetresultaten worden ongeveer op dezelfde manier geteld als bij een conventionele schuifmaat, alleen de nonius is zo gegradueerd dat het schatten van tienden en honderdsten mogelijk is mm.

1.4.3 Hoogtemeters ontworpen om hoogten te meten vanaf vlakke oppervlakken en nauwkeurige markeringen, vervaardigd volgens GOST 164-90.

Hoogtemeters zijn als volgt ontworpen: ze hebben een basis met een staaf waarop een schaal stevig is bevestigd, een beweegbaar frame met een nonius en een borgschroef, een micrometrische toevoerinrichting, die bestaat uit een schuif, een schroef, een moer en een borgschroef, waarmee u verwisselbare poten kunt installeren met een scherpe punt voor markering (tekenrisico's).

De belangrijkste meetkarakteristieken en het uiterlijk van de hoogtemeter worden gegeven tabellen 1.11 - 1.12.

Tabel 1.11 - Meetkarakteristieken en uiterlijk van de hoogtemeter

Tabel 1.12 - Meetkarakteristieken en uiterlijk van digitale hoogtemeter

1.4.4 Micrometrische instrumenten: micrometer, micrometrische dieptemeter, micrometrische binnenmaat.

Micrometers worden gebruikt om de buitenafmetingen van cilindrische en vlakke delen (dunne platen), buiswanddiktes nauwkeurig te meten - micrometers; diepten van groeven, gaten, uitsteeksels en verdiepingen dieptemeters; interne afmetingen van onderdelen - binnenmaten.

Overweeg de parameters, het uiterlijk en de methoden voor het gebruik van sommige micrometers.

Micrometer glad MK GOST 6507–90 heeft een beugel 1 , hiel 2 , schroef 3 , stop 4 , stang 5 , trommel 6 , ratel 7 en installatiemaatregelen 8 (cm. figuur 1.10).

A - apparaat ; B - micrometer schroef ;V - trommel ; 1 – haakje; 2 – hiel;

3 – schroef; 4 – stop; 5 – stang; 6 – trommel; 7 – ratel; 8 – installatie maatregelen

Figuur 1.10 Gladde micrometer

Op figuur 1.11 het principe van het tellen van afmetingen volgens micrometeraflezingen wordt getoond.

Afbeelding 1.11 Micrometeraflezing en afleesvoorbeelden

MK zijn bedoeld voor het meten van de buitenmaten van producten. Meetvlakken voorzien van hardmetaal

MCC's zijn ontworpen om de buitenafmetingen van producten te meten die een grotere nauwkeurigheid van het resultaat tot 0,001 mm vereisen. Meetvlakken zijn voorzien van harde legering. Ingebouwde poort (uitvoer van resultaten naar pc).

Tabel 1.13 - Meetkarakteristieken en uiterlijk van micrometers gladde MK

Model en meetbereik	Divisiewaarde, mm
MK 25	0,01
MK50	0,01
MK 75	0,01
MK 100	0,01
MK 125	0,01
MK 150	0,01
MK 175	0,01
MK200	0,01
MK 225	0,01
MK 250	0,01
MK 300	0,01
MK 400	0,01
MK 500	0,01
MK600	0,01

Tabel 1.14 - Meetkarakteristieken en uiterlijk van micrometers van gladde digitale MC

Tabel 1.15 - Meetkarakteristieken en uiterlijk van micrometers van het MVM-type

Ontworpen om de gemiddelde diameter van metrische, inch- en pijpschroefdraden te meten.

Tabel 1.16 - Meetkarakteristieken en uiterlijk van tandwielmicrometers MZ en MZT's

Model en meetbereik	Divisiewaarde, mm	MZ-type
MZ 25	0,01
MZ 50	0,01
MZ 75	0,01
MZ 100	0,01
MZ 125	0,01
MZ 150	0,01
MZ 175	0,01
MZ 200	0,01
MZ 225	0,01
MZ 250	0,01
MZT's 25	0,001	MZT's type
MZT's 50	0,001
MZTS 75	0,001
MZT's 100	0,001
MZT's 125	0,001
MZT's 150	0,001
MZT's 175	0,001
MZT's 200	0,001
MZT's 225	0,001
MZT's 250	0,001

Ontworpen om de lengte van de gemeenschappelijke normaal van tandwielen te meten met een module van 1 mm.

Op figuur 1.12 het apparaat en het werkingsprincipe van een micrometrische dieptemeter worden getoond. De techniek van het gebruik van deze tool is vergelijkbaar met de techniek van het gebruik van een schuifmaat. Met verwisselbare staven kunt u het bereik van gemeten diepten vergroten. Hun lengte is een vaste waarde en wordt opgeteld bij de meetwaarden.

A- apparaat, B- rekenvoorbeelden; 1 - stang, 2 - baseren, 3 - vervangbare staven

Figuur 1.12. Micrometer dieptemeter:

Micrometrische binnenmeters volgens GOST 10-88 zijn ontworpen om de interne afmetingen van producten te meten.

Tabel 1.17 - Meetkarakteristieken en uiterlijk van micrometrische schuifmaten

Figuur 1.13 toont het apparaat van een micrometrische schuifmaat.

A- apparaat, B- verlengstang V- Controleren van de koele stand; 1 - meetoppervlakken, 2, 6 - noten, 3 - stop,

4 - micrometerschroef, 5 - trommel

Figuur 1.13 Binnenmicrometer:

De schroefdraadspoed van het micrometrische schroevenpaar (die de prijs van de deelbeweging van de meetlat bepaalt) is 0,5 mm, honderdsten van een mm worden geteld volgens de aflezingen van het conische deel van de trommel.

Regels voor het hanteren van micrometers:

· Het is niet toegestaan ​​om zwarte, slecht bewerkte oppervlakken en vooral delen bedekt met amaril of metaalstof met een micrometer te meten;

· Het is verboden om verwarmde onderdelen met micrometers te meten en u mag deze niet lang in uw hand houden, omdat. in dit geval zullen de metingen onnauwkeurig zijn; metingen mogen alleen worden uitgevoerd bij een temperatuur van 20 ° C;

· draai tijdens het meten de rateltrommel soepel en niet te snel rond;

scherpe invoer en sterke klemming van de wijn leiden tot onnauwkeurige aflezingen en voortijdige slijtage van de schroef; laat voor gebruik de stop los;

Gebruik de micrometer niet als beugel om slijtage van de meetvlakken te voorkomen;

plaats de micrometer tijdens gebruik alleen op een droog, schoon oppervlak;

· aan het einde van het werk de micrometer voorzichtig afvegen, de stop losmaken, de meetvlakken een beetje verdunnen;

Bewaar de micrometer in een houten koffer; voor langdurige opslag worden micrometers gewassen in schone vliegtuigbenzine, droog geveegd en gesmeerd met technische zuurvrije vaseline; het is niet toegestaan ​​om ze op te slaan in een vochtige ruimte en bij plotselinge temperatuurschommelingen.

Controle vragen

1. Doel en classificatie van remklauwen

2. Het apparaat van een schuifmaat en methoden voor het meten van lineaire hoeveelheden met deze tool

3. Doel en classificatie van micrometers

4. Het apparaat van de micrometer en methoden voor het meten van hoeveelheden met dit instrument

5. Regels voor het omgaan met micrometers

Hefboom apparaten

1.5.1 Classificatie van hefboomtoestellen. Hefboommechanische apparaten hebben een hoge nauwkeurigheid, veelzijdigheid en zijn voornamelijk bedoeld voor relatieve metingen, met een nauwkeurigheid van 0,01 tot 0,0005 mm, afhankelijk van het type meetkop. Sommige kunnen ook worden gebruikt voor absolute metingen van kleine hoeveelheden (afmetingen). De hoge nauwkeurigheid van de aflezingen van deze apparaten wordt verkregen als gevolg van het gebruik van verschillende hefboom-mechanische systemen, die het mogelijk maken om de overbrengingsverhouding van het mechanisme aanzienlijk te vergroten.

De ontwerpen van deze apparaten zijn zeer divers en kunnen worden onderverdeeld in 5 groepen:

a) hefboomtype (hefboomindicatoren, minimeters);

b) met tandwieloverbrenging (kloktype indicatoren);

c) hefboomtand (hefboombeugels);

d) veer (microcators);

e) gecombineerd, gebouwd op het principe van het combineren van een hefboom-tandwielmechanisme met een micrometerpaar.

Bij reparatieproductie worden meestal meetklokken en binnenmeters gebruikt, en voor zeer nauwkeurige metingen - hefboombeugels, minimeters, veermicrometers (microcators).

Meetklokken (met tandwiel) zijn bedoeld voor relatieve of vergelijkende meting en verificatie van afwijkingen van een bepaalde vorm van afmetingen. Deze instrumenten bepalen ovaliteit, coniciteit, radiale en axiale slingering, niet-vlakheid en niet-rechtheid, afwijking van de juiste relatieve positie van oppervlakken, enz. Ze worden ook veel gebruikt in verschillende meetinstrumenten. De meetlimiet van de indicator is 0-10 mm en de deelwaarde is 0,01 mm.

Meetklokken met een deelwaarde van 0,01 mm (GOST 577-68*) worden in twee typen geproduceerd: ICH - gewoon, met de beweging van de meetlat evenwijdig aan de schaal, met meetlimieten van 0-5 en 0-10 mm ; klein formaat met meetgrenzen van 0-2 mm. IT - gezicht, met de beweging van de meetlat loodrecht op de schaal, met meetlimieten van 0-2 mm.

1.5.2 Meetklokken. Ontworpen om lineaire afmetingen te meten met absolute en relatieve methoden, om de afwijking van een bepaalde geometrische vorm en de relatieve positie van oppervlakken te bepalen.

Het ontwerp van de meetklok (normaal) type ( rijst. 1.14) is gebaseerd op het feit dat het transmissie-apparaat in zijn mechanisme is gemaakt in de vorm van tandwielen en tandheugels die de translatiebeweging van de meetlat omzetten 8 met punt 9 in de roterende beweging van de (grote) hoofdpijl 5 . De overbrengingsverhouding van de tandwielen is zo gekozen dat wanneer de meetlat 1 mm verticaal wordt bewogen, de hoofdpijl een volledige omwenteling maakt. Indicator schaal (dial 3 ) heeft 100 divisies. Dus de prijs

deling is 0,01 mm. Nauwkeurigheid van uuraanduidingen binnen één

omzet is ook 0,01 mm. De beweging van de staaf met hele millimeters wordt aangegeven door een pijl op de indicator van het aantal omwentelingen 6 . Nulstelling wordt gedaan door de gekartelde rand te draaien 4 grote wijzerplaat of kroon 11 meetlat (wanneer de wijzerplaat stilstaat). Bij het meten wordt de indicator op indicatorrekken van verschillende uitvoeringen gemonteerd.

1 - kader; 2 - stop; 3 - wijzerplaat;

4 - omlijsting; 5 - pijl; 6 - aanwijzer;

7 - mouw; 8 - meetlat;

9 - fooi; 10 - werkend einde

(bal); 11 - hoofd

Figuur 1.14 Indicatorapparaat

type schildwacht

Meetkarakteristieken en uiterlijk van meetklokken worden gepresenteerd in tabellen 1.18 en 1.19.

Tabel 1.18 - Meetklokken ICH GOST 577-68

Tabel 1.19 - Digitale meetklokken IChTs GOST 577-68

Digitale indicatoren voor metingen vereisen geen berekeningen, ze hebben een ingebouwde poort (uitvoer van resultaten naar een pc).

1.5.3 Indicator binnenmeters en dieptemeters. Ontworpen om de hoogte van groeven, uitsteeksels en verdiepingen, de diepte van gaten, andere interne afmetingen van onderdelen te meten door middel van relatieve en absolute meetmethoden. Het algemene principe is vergelijkbaar met een meetklok - zoals hefboomapparaten zetten ze een kleine meetwaarde om in een significante beweging van de pijl langs de schaal van de indicator.

In tabellen 1.20 en 1.21 de meetkarakteristieken en het uiterlijk van deze hefboominrichtingen worden gepresenteerd.

Tabel 1.20 - Meterindicator GOST 868-82

Tabel 1.21 - Indicator dieptemeter GI GOST 16209-82

Binnenmeters worden in de gaten gestoken, lichtjes heen en weer schuddend. Voor de meting wordt de binnenmaat vooraf afgesteld op de verwachte diepte met behulp van een micrometer of een PKMD-blok. De hoofdpijl staat op 0. Wanneer de bal van de meetlat de basis van het gemeten oppervlak raakt, wijkt de pijl naar rechts of links af. Dan worden positieve afwijkingen afgetrokken van de ingestelde dieptewaarde, en negatieve afwijkingen daarentegen worden opgeteld. Doe hetzelfde met de aflezingen van de dieptemeters. In tegenstelling tot binnenmeters hebben dieptemeters een montageplaat die tegen de gemeten maat wordt gedrukt

het oppervlak waartegen de dieptemeting wordt uitgevoerd. Binnenmeters en dieptemeters worden geleverd met extra verwisselbare staven van gespecificeerde lengtes om het meetbereik te vergroten.

1.5.4 Andere hefboominrichtingen. Deze omvatten indicatoren met hefboomtanden, hefboombeugels en veermicrometers (microcators).

1) Indicatoren IRB met hefboomtanden ontworpen voor absolute en relatieve metingen van lineaire afmetingen, beheersing van afwijkingen van een bepaalde geometrische vorm en relatieve positie van oppervlakken.

De indicatorschaal van het IRB-type wordt evenwijdig aan de as van de meethefboom in de middelste positie en loodrecht op het rotatievlak geplaatst.

Worden uitgegeven met een deelprijs van 0,01 en 0,001 mm.

Figuur 1.15 Hefboom-tand indicator IRB

2) Beugelhendel СР ontworpen om de lineaire afmetingen van precisieonderdelen te meten, zowel door directe beoordeling als door vergelijking met de meting, in precisie-instrumentatie, machinebouw en andere industrieën. De schaal van het leesapparaat kan van verticale naar horizontale positie worden geplaatst.

Beugels hefboom worden uitgegeven met de deelprijs van 0,001 mm.

Tabel 1.22 - Hendelbeugels СР (TU 2-034-227-87)

3) Meetveerkoppen MICROCATOREN van het type IGP zijn mechanische precisie-indicatoren ontworpen voor zeer nauwkeurige metingen van lineaire afmetingen en geometrische vormcontrole. Ze zijn zowel toepasbaar in speciale rekken als in diverse soorten meettoestellen en armaturen met een aansluitdiameter van 28 mm. Het ontwerp van het apparaat maakt gebruik van een meetmechanisme in de vorm van een lintveer die in het midden is gedraaid en die, wanneer uitgerekt, wordt ingeschakeld

bepaalde hoek. De gemeten lengte, die wordt weergegeven door een pijl in het middelste deel van de veer, is evenredig met de rotatiehoek van de veer. Nauwkeurigheid, lineariteit, herhaalbaarheid en gevoeligheid zijn de belangrijkste kenmerken van microcators. De afstelling van de microcutter op een gecontroleerde maat wordt uitgevoerd door eindmaten die zich tussen de meetpunt en het vlak van de rektafel bevinden.

Tabel 1.23 - Microkators

4) Meetveer kleine koppen microfoons van het IPM-type- dit zijn mechanische precisie-indicatoren die zijn ontworpen om de lineaire afmetingen van producten en hun afwijkingen van een bepaalde geometrische vorm te meten, en om in verschillende meetinstrumenten te worden ingebouwd. Het ontwerp van het apparaat maakt gebruik van een meetmechanisme in de vorm van een in het midden gedraaide lintveer, die onder een bepaalde hoek draait wanneer deze wordt uitgerekt. Nauwkeurigheid, lineariteit, herhaalbaarheid en gevoeligheid zijn de belangrijkste onderscheidende kenmerken van microfoons. De aansluitdiameter is 8 mm, het uitsteeksel van de meetlat is 32 mm.

Tabel 1.24 - GOST 14712-79 microfoons

Controle vragen

1. Doel en classificatie van hefboomgereedschappen

2. Het apparaat en het werkingsprincipe van de meetklok

3. Andere typen hefboommicrometerinstrumenten

Pavlodar staatsuniversiteit

hen. S. Toraigyrova

Faculteit Metallurgie, Werktuigbouwkunde en Transport

APPARAAT

EN BEDIENING VAN MICROMETERINSTRUMENTEN

richtlijnen voor de uitvoering van laboratoriumwerk in de disciplines "Methoden en middelen voor meten en regelen", "Standaardisatie, certificering en technische metingen", "Grondslagen van uitwisselbaarheid", Metrologie"

voor studenten van ingenieursspecialiteiten

(voor intrauniversitair gebruik)

Pavlodar

UDC 621: 531.714(07)

BBK 34.63-5ya7

U82

Recensent:

kandidaat technische wetenschappen, hoogleraar

meester, hoofddocent

Samenstellers:

U82 Apparaat en werking van micrometrische instrumenten: richtlijnen voor het uitvoeren van laboratoriumwerk in de disciplines "Standaardisatie, certificering en technische metingen", "Methoden en middelen voor meten en regelen", "Grondslagen van uitwisselbaarheid", "Metrologie" voor studenten technische specialiteiten ( voor intrauniversitair gebruik) / comp. , - Pavlodar, 2007. - 17p.

Om inzicht te krijgen in micrometrische gereedschappen op basis van werking en apparaat, en op basis van een specifiek voorbeeld, wordt in de richtlijnen aan studenten gevraagd om een ​​conclusie te geven over de geschiktheid van het onderdeel bij het bepalen van de metrologische kenmerken van de gebruikte micrometrische gereedschappen .

Laboratoriumwerk is een integraal onderdeel van de algemene cyclus van laboratoriumwerk waarin wordt voorzien in de disciplines "Standaardisatie, certificering en technische metingen", "Methoden en middelen voor meten en regelen", "Grondslagen van uitwisselbaarheid", "Metrologie".

UDC 621: 531.714(07)

BBK 34.63-5ya7

© Pavlodar Staatsuniversiteit. S. Toraigyrova, 2007

Invoering

Micrometrische gereedschappen worden veel gebruikt in de machinebouw bij het vervaardigen en besturen van onderdelen met een nauwkeurigheid van 0,01 mm. De fout bij het beheersen van de fabricage van een onderdeel hangt grotendeels af van de mate van slijtage en metrologische indicatoren van micrometrische gereedschappen. Daarom is het noodzakelijk om micrometrische instrumenten te kennen en te kunnen instellen en afstellen voor meetnauwkeurigheid.

In het laboratoriumwerk is het doel om studenten vertrouwd te maken met het doel, het apparaat, de toepassing, de configuratie, de aanpassing en de verscheidenheid aan micrometrische instrumenten.

Bij laboratoriumwerk moeten studenten een conclusie trekken over de geschiktheid van het onderdeel en de metrologische indicatoren bepalen van de micrometrische instrumenten die worden gebruikt om de afmetingen van het onderdeel te meten.

1 Doel en doelstellingen van laboratoriumwerk

1.1 Doel van het laboratorium- om een ​​idee te krijgen over micrometrische instrumenten op basis van hun werking en apparaat en op basis van een specifiek voorbeeld, worden studenten uitgenodigd om hun mening te geven over de geschiktheid van het onderdeel met de definitie van metrologische indicatoren gebruikt door micrometrische instrumenten.

1.2 Taken van laboratoriumwerk:

Om de huidige methodische instructie te bestuderen;

Gebruik de formules in de richtlijnen om de metrologische indicatoren van micrometrische instrumenten te bepalen;

Teken voor een bepaald onderdeel een schets die de te meten afmetingen aangeeft en ontcijfer ook de symbolische aanduidingen van toleranties;

Om een ​​verslag te maken.

2 kernpunten

Micrometrische meetinstrumenten omvatten: micrometers voor externe metingen; micrometers voor interne metingen - shtihmassy en micrometrische dieptemeters. Al deze instrumenten gebruiken een micrometerkop als meetinstrument.

Inbouwschroefmaatkoppen van de meest voorkomende uitvoeringen worden getoond in figuur 1. Voor alle koppen eindigt het rechteruiteinde van steel 2 met een gedeelde huls met een inwendige cilindrische en uitwendige conische schroefdraad. Een microschroef 4 wordt in de interne schroefdraad van de steel geschroefd, waarvan het linker gladde deel in hetzelfde gladde gat in de steel komt, wat zorgt voor de exacte richting van de microschroef. De microschroef heeft links een meetvlak en rechts - een gevormde cilindrische of conische schacht 5, waarop de trommel 5 is geplaatst, verbonden met de microschroef door een steldop 7 of een conische splitring 9, bevestigd door een beweegbare moer 10. Divisies zijn aangebracht op de afgeschuinde rand van de trommel langs de gehele omtrek. De montagekap is uit één stuk gemaakt met het ratelapparaat 15. Wanneer de kop 13 draait, wordt het koppel overgebracht op de microschroef, maar zodra de meetkracht aan het uiteinde van de microschroef groter is dan de kracht die de veerkracht kan weerstaan voorzien, dan zal de tand 12 onmiddellijk beginnen te slippen ten opzichte van de tandbaan van de kop 13, en zal hij vrij ronddraaien. Op de uitwendige conische schroefdraad van de spindel is een conische moer 6 geschroefd, waarmee de inwendige schroefdraad van de huls kan worden vastgedraaid en daarmee de axiale speling van de microschroef ten opzichte van de moer kan worden geregeld die ontstaat bij schroefdraadslijtage.

1 - beugel; 2 - stam; 3 - bus; 4 - microschroef; 5 - trommel; 6 - stelmoer; 7 - aansluitdop; 8 - schacht; 9 - conische splitring; 10 - klemmoer; 11 - veer van het ratelapparaat; 12 - tand ratelapparaat; 13 - kop van het ratelapparaat; 14 - schroef; 15 - ratelapparaat; 16 - stophendel; 17 - stopas; 18 - stopring; 19 - veer splitring.

Afbeelding 1 - Micrometrische koppen

De vergrendeling van de micrometerkop, weergegeven in figuur 1, a, is gemaakt in de vorm van een excentrische as 17 die is verbonden met de hendel 16. Als u de hendel naar links draait totdat deze stopt, wordt de microschroef tegen de stam lichaam. In figuur 1, b, is de borginrichting gemaakt in de vorm van een ring 18, die op het linker uiteinde van de gespleten conische bus is geschroefd. In de in figuur 1c getoonde micrometerkop wordt de trommel 5 aan de microschroef bevestigd door de schouders van de trommel tegen de cilindrische schacht van de microschroef 8 te drukken door de gespleten conische ring 9 met behulp van de moer 10. De buitenste ring 18 van de vergrendeling apparaat wordt in de houder geplaatst. Als u deze ring met de klok mee draait, drukt de schuine snede de rol tegen de verende schacht, waardoor de binnenste splitring 19 krimpt en de microschroef vergrendelt.

De afleesnauwkeurigheid van alle micrometrische koppen is 0,01 mm.

Micrometers voor buitenmetingen. Elke micrometer heeft een beugel 1 (figuur 2), aan het linkeruiteinde waarvan een stijve hiel 2 is ingedrukt of, als de meetgrenzen meer dan 300 mm zijn, vervangbare langwerpige hielen (figuur 3). De installatie van de hakken wordt uitgevoerd met behulp van een kaliber. Aan het rechteruiteinde van de beugel is een micrometerkop 6 (figuur 2) gemonteerd, bestaande uit een steel 5, een trommel en een beweegbare hak 4 die is verbonden met een microschroef. De trommel is verbonden met de montagedop 7 en de ratel 8. Om de tijdens de meting verkregen maat vast te zetten, wordt de microschroef vergrendeld met een remhendel 9.

Bij het meten wordt het voorwerp tussen de hielen van de micrometer gestoken en door de trommel door de kop van de ratelinrichting 5 te draaien, wordt de beweegbare hiel 4 naar binnen gebracht totdat deze ermee in aanraking komt. Nadat de kop van het ratelapparaat begint te draaien, worden de meetwaarden geteld. Micrometers hebben meetlimieten van 0 tot 600 mm met een interval van 25 mm (tot 300 mm) en met een interval van 100 mm (na 300 mm).

Vóór metingen moet de micrometer worden gecontroleerd op het samenvallen van nulslagen op de spindel en de trommel. Als de nulslagen niet overeenkomen, moet de micrometer worden aangepast. De micrometerafstelling wordt in de volgende volgorde uitgevoerd.

Draai de vergrendelingshendel 16 (Figuur 1, a) of de borgring 18 (Figuur 1, b en c) en maak de microschroef los (ontgrendel).

1 - beugel; 2 - harde hiel; 3 - meter (eindmaat) voor het op nul zetten van de micrometer; 4 - beweegbare hiel (microschroef); 5 - stam; 6 - micrometerkop; 7 - installatiedop; 8 - ratelapparaat; 9 - reminrichting.

Afbeelding 2 - Micrometer voor externe metingen

Afbeelding 3 - Hielbevestiging

Er wordt een opening van 1 mm gemaakt tussen de hielen 2 en 4 (Figuur 2) of, als eindblok 3 tussen de hielen wordt gestoken (Figuur 2), tussen het uiteinde van het eindblok en hiel 4.

De trommel wordt geroteerd door de kop van de ratelinrichting 5, waardoor de hielen 2 en 4 contact maken. Het moment van contact wordt gedetecteerd door het karakteristieke geluid van het ratelapparaat. Controleer in deze positie of de nulslag op de trommel overeenkomt met de nulslag op de spindel 5. Als de nulslagen overeenkomen, is de micrometer bedrijfsklaar, zo niet, dan moet deze worden afgesteld. In dit geval worden de volgende bewerkingen uitgevoerd.

Met behulp van de remhendel 9 (figuur 2) of ring 18 (figuur 1) wordt de microschroef vergrendeld.

In deze positie is de trommel 6 (figuur 2) losgekoppeld van de hielmicroschroef 4. Om dit te doen, houdt u de trommel met de linkerhand vast en maakt u met de rechterhand de verbindingsdop 7 los.Hierdoor kan de trommel vrij draaien rond de steel en kan op nul worden gezet.

Nadat u de trommel op nul hebt gezet, wikkelt u (aas) voorzichtig de verbindingsdop 7.

Na het losmaken van de stop en het loskoppelen van de meethaken van elkaar of van de instelmal, wordt tenslotte de aansluitdop vastgezet. Herhaal daarna de eerste drie handelingen nogmaals om de installatie te controleren.

Micrometrische binnenmaten (shtikhmassy) worden gebruikt om de diameters van gaten of interne afmetingen van meer dan 50 mm te meten. De micrometrische schuifmaat bestaat uit een kop (figuur 4, a) en verlengstukken (figuur 4, b). De kop bevat de eigenlijke micrometrische schroef 5, steel 3 met een linkeruiteinde met schroefdraad, waarop verlengsnoeren of een veiligheidsmoer 2 worden geschroefd, bolvormige punten 1 en 10 die in contact komen met de wanden van het gemeten object, een borgschroef 4 , een trommel 7 en een installatiedop 9. De kleinste maat binnen de micrometer is wanneer de nulverdeling van de schaal van de trommel 7 samenvalt met de eerste slag van de longitudinale schaal op de steel 3.

Bij de meeste binnenmaten is de kleinste afmeting 75 mm of meer. De grootste maat is afhankelijk van het aantal extensions dat op de kop is aangesloten en hun afmetingen. Om de meetfout te verminderen, is het noodzakelijk om niet meer dan 3 - 4 verlengsnoeren te gebruiken. Om het verlengstuk op de inbouwschroefmaat aan te sluiten, is het nodig om de veiligheidsmoer 2 los te draaien en in plaats daarvan het rechteruiteinde van het verlengstuk vast te schroeven. Wanneer u de meettip 1 vastschroeft, drukt u op het rechteruiteinde van de verlenging (afbeelding 4, b), waardoor het linker meetuiteinde naar buiten komt. Bij het losdraaien van de kop wordt de stalen staaf (shtichmass) onder invloed van de veer 12 weer verborgen in de metalen buis 14. Op het vrije uiteinde van de draadverlenging kan nog een verlengstuk worden geschroefd, enz. Er wordt een veiligheidsmoer op geschroefd het vrije uiteinde van de laatste extensie.

1 - bolvormige punt 9 - montagedop

2 - veiligheidsmoer 10 - bolvormige punt

3 - steel 11 - kraal

4 - borgschroef 12 - veer

5 - microschroef 13 - veiligheidskop

6 - stelmoer 14 - veiligheidsbuis

7 - trommel 15 - verlenging

8 - splitring

Afbeelding 4 - Micrometrische boringmeter

Tijdens het meten wordt de binnenmeter in het gat gestoken en het ene uiteinde ervan rust tegen het oppervlak van het te meten object, en het andere uiteinde wordt door het draaien van de trommel in contact gebracht met het tegenoverliggende oppervlak. Door de binnenmaat eerst in axiale en vervolgens in diametrale richting te schudden, worden de kleinste en grootste maten gevonden. Nadat de maat met een stop is gefixeerd en de binnenmaat uit het gat is verwijderd, wordt een meting gedaan. Bij gebruik van verlengstukken is het noodzakelijk om ze op de kop te schroeven, te beginnen met grotere maten, aangezien een andere volgorde van het installeren van verlengstukken leidt tot een toename van meetfouten.

De nulstelling van de binnenaanslagkop wordt gecontroleerd met eindmaten of een speciale beugel die aan de binnenaanslag is bevestigd.

De controle en aanpassing van de shtikhmass worden in de volgende volgorde uitgevoerd.

Een micrometerkop wordt in de beugel gestoken met een veiligheidsmoer 2 erop. .

Nadat u de microschroef 4 hebt ontgrendeld en de schroefmaatkop met de linkerhand in de beugel houdt, draait u de trommel 7 met de rechterhand totdat de punten 1 en 10 in contact komen met de zijwanden van de beugel. In deze positie is de microschroef vergrendeld.

De micrometerkop wordt eruit gehaald en terwijl de trommel 7 met de linkerhand wordt vastgehouden, wordt met de rechterhand de dop 9 losgedraaid.In deze positie draait de trommel gemakkelijk rond de steel 3 en kan zo worden ingesteld dat de nulslag samenvalt met de nulslag van de steel.

Dop 9 kan eenvoudig worden vastgedraaid, losgemaakt en ten slotte vastgedraaid. Het hoofd is opgezet en klaar om te gaan.

Een micrometrische dieptemeter (Figuur 5) wordt gebruikt om de diepte van gaten, richels, groeven, enz. in tegenstelling tot micrometers bevindt de nul van de hoofdschaal van de micrometrie de kop van de dieptemeter niet aan de linkerkant, maar aan de rechterkant. Anders is de kop van de diepteaanslag vergelijkbaar met de micrometerkop. Aan het onderste uiteinde van de microschroef is een gat 10 gemaakt, waarin een cilindrische staaf 11 van de gewenste lengte kan worden gestoken. De lengte van de staaf is afhankelijk van de gemeten maat. Aan het uiteinde van elke cilindrische staaf bevindt zich een veermechanisme dat zorgt voor voldoende verbinding van de staaf met de microschroef. Vervangende staven zijn verkrijgbaar in vier maten: 0-25; 25-50; 50-75; 75-100mm.

Het controleren en afstellen van de micrometrische dieptebegrenzer wordt in de volgende volgorde uitgevoerd.

De trommel 5 van de inbouwschroefmaat is naar buiten gedraaid zodat het uiteinde van de meetlat verborgen is in het gat van de traverse.

Installeer de traverse op de kalibratieplaat en druk er met uw linkerhand op en draai de kop van het ratelapparaat 8 met uw rechterhand totdat deze klikt. In deze positie wordt de microschroef 3 vastgezet met de borgschroef 9.

Met de linkerhand de trommel 5 vasthoudend, wordt met de rechterhand de dop 7 losgedraaid.In deze stand draait de trommel gemakkelijk om de steel en kan zo worden ingesteld dat zijn nulslag samenvalt met de nulslag van de steel.

Wikkel de dop 7 om en ontgrendel de microschroef. Het apparaat is klaar om te werken.

1 - basis (dwars)

2 - stengel

3 - microschroef

4 - stelmoer

5 - trommel

6 - schroefschacht

7 - installatiedop

8 - ratelapparaat

9 - borgschroef

10 - gat voor het installeren van de stang

11 - staven

Figuur 5 - Micrometrische dieptemeter

3 Volgorde van werkzaamheden

De initiële gegevens voor metingen met micrometrische instrumenten zijn afmetingen, die elk alleen bedoeld zijn voor het gebruik van één apparaat.

3.1 Het ontwerp, de regeling en de afstelling van micrometrische instrumenten bestuderen.

3.2 Geef een schets van het onderdeel, met vermelding van de gegeven afmetingen erop.

3.3 Ontcijfer de symbolische aanduidingen van toleranties voor alle gegeven afmetingen.

3.4 Bepaal de volgende metrologische indicatoren voor alle instrumenten:

a) meetlimieten;

b) de delingswaarde op de steel van de inbouwschroefmaat in mm;

c) de deelwaarde op de trommel in mm. De deelprijs op de trommel wordt gevonden door de formule

e=t/n (1)

waarbij t de schroefdraadspoed van de microschroef is

n is het aantal divisies op de trommel;

d) mogelijke marginale fout Δlim van het gereedschap binnen de limieten van zijn gebruik (zie bijlage A).

3.5 Controleer en stel alle instrumenten af.

3.6 Voer metingen uit van alle gegeven afmetingen, rekening houdend met de mogelijkheden van het gereedschap. Noteer de gemeten maat rekening houdend met de marginale fout

Dag=Dpr±ΔΣ(meting) (2)

waarbij Dair de mogelijke maat is, rekening houdend met de meetfout

Dpr - de maat die is ingesteld volgens de meetwaarden van het apparaat

ΔΣ (meting) - de maximale fout van het apparaat voor de verkregen grootte.

3.7 Geef een conclusie over de geschiktheid van het product (of de resulterende maat binnen de tolerantie valt).

4.1 Doel van het werk

4.2 Een schets van een onderdeel met daarop de te meten afmetingen en een symbolische interpretatie van de tolerantieaanduidingen

4.3 Metrologische indicatoren van de toegepaste micrometrische instrumenten

4.4 Conclusie over de geschiktheid van het onderdeel

5 Beveiligingsmaatregelen

5.1 Het is verboden handelingen te verrichten die kunnen leiden tot letsel, het doelloos ronddraaien van schroeven, nonius etc.

5.2 Raak voorzichtig de scherpe randen van het onderdeel aan, neem in geval van een snee contact op met de leerkracht.

Controle vragen

1 Soorten, apparaat en doel van micrometrische instrumenten

2 Metrologische indicatoren van micrometrische instrumenten

3 Afstellen en afstellen van micrometrische instrumenten

4 Grensfout van micrometrische instrumenten

5 Ontcijfer op aanwijzing van de leraar de symbolische aanduiding van toleranties

Literatuur

1, Poleshchenko over uitwisselbaarheid, standaardisatie en technische metingen. M.: Kolos, 1977. - 224p.

2 e.a. Uitwisselbaarheid, standaardisatie en technische metingen: leerboek - 5e ed., M .: Mashinostroenie, 19s.

3 Toleranties en pasvorm. Handboek in 2 delen. / Onder redactie, 6e druk. - L.: Mashinostronie, 19s.

bijlage A

(referentie)

Limietfouten van meetinstrumenten voor lineaire grootheden (±Δlim)

Naam meetinstrument

contact

Grootte intervallen, mm

Divisiewaarde, mm

Hefboommicrometers zijn bij de hand

zijn in het rek

Waarde, Δlim, µm

Micrometrische dieptemeters met de absolute methode

wanneer verwijst. methode

Stang beweging

Installatie gereedschap

Ruwe klasse. pov. details

Grootte intervallen, mm

Waarde, Δlim, µm

Nutromeer micrometrisch met een deelprijs van 0,01 mm

door maat in te stellen

Invoering……………………………………………………. Doelen en doelstellingen van laboratoriumwerk …………………… Het doel van het laboratoriumwerk ……………………………… Taken van laboratoriumwerk……………………………… Basisbepalingen…………………………………….. Volgorde van werkzaamheden ……………………………….. Veiligheids maatregelen…………………………………………. Controlevragen…………………………………… Literatuur…………………………………………………… Bijlage A……………………………………………….. GOEDKEUREN Vicerector SD PSU im. S. Toraigyrova (persoonlijke handtekening) "____" ____________ 2007 Samengesteld door: Hoofddocent __________ Hoofddocent __________ Afdeling Werktuigbouwkunde en Standaardisatie Goedgekeurd op de vergadering van de afdeling "____"______2007. Protocol nr._____ Afdelingshoofd _________________ Goedgekeurd door de Methodologische Raad van de Faculteit Metallurgie, Werktuigbouwkunde en Transport "____" _________ 2007. Protocol nr._____ Voorzitter van de MC _____________________ OVEREENGEKOMEN Faculteitsdecaan ___________ "___" _______ 2007 OMK normatieve controller _________ "___" ______2007 GOEDGEKEURD Hoofd OPiMO ______ "___" ______ 2007 Beoordeling voor een methodologische gids voor het laboratoriumwerk "Ontwerp en werking van micrometrische instrumenten" in de disciplines "Metrologie", "Grondslagen van uitwisselbaarheid", "Standaardisatie, certificering en technische metingen", "Methoden en middelen voor meten en regelen". De richtlijnen presenteren de apparaten, het doel en het gebruik van micrometrische gereedschappen - micrometers, micrometrische dieptemeters en micrometrische binnenmeters, evenals hun regeling en aanpassing. Voor elk beschreven gereedschap zijn figuren met verklarende tekst beschikbaar. Volgens bovenstaande theoretische bepalingen verwerft de student de vaardigheid van het lezen van een tekening van een onderdeel, de juiste keuze van meetmethodes en het gebruik van meetgereedschap. De methodologische richtlijnen zijn ontwikkeld in overeenstemming met de algemene vereisten voor ontwerp en publicatie bij het Scientific Publishing Centre van PSU. S. Toraigyrov volgens MI PGU 4.02.1-05. De richtlijnen zijn ontwikkeld om studenten te helpen de collegestof in de praktijk volledig en visueel onder de knie te krijgen. Rekening houdend met de praktische betekenis van dit laboratoriumwerk "Ontwerp en werking van micrometrische instrumenten" voor studenten van technische specialiteiten, wordt aanbevolen om aan te bevelen voor publicatie in de NRC PSU genoemd. S. Toraigirov. Meester, hoofddocent Beoordeling over de richtlijnen voor het laboratoriumwerk "Ontwerp en werking van micrometrische instrumenten" in de disciplines "Metrologie", "Grondslagen van uitwisselbaarheid", "Standaardisatie, certificering en technische metingen", "Methoden en middelen voor meten en regelen". Er worden methodische instructies opgesteld om een ​​idee te krijgen van micrometrische instrumenten. Tijdens het uitvoeren van laboratoriumwerk aan een specifiek onderdeel, worden studenten uitgenodigd om een ​​conclusie te geven over de geschiktheid van het onderdeel met de definitie van metrologische indicatoren van de gebruikte micrometrische hulpmiddelen. Bij het trekken van een conclusie over de geschiktheid van een onderdeel wordt rekening gehouden met de marginale fout van micrometrische gereedschappen, wat een compleet beeld geeft bij het meten van de afmetingen van het onderdeel. Er wordt laboratoriumwerk voorzien voor de verdere ontwikkeling van theoretisch materiaal in de disciplines "Standaardisatie, certificering en technische metingen", "Methoden en middelen van meten en regelen", "Grondslagen van uitwisselbaarheid", "Metrologie". Rekening houdend met de praktische betekenis van dit laboratoriumwerk "Ontwerp en werking van micrometrische instrumenten" voor studenten technische specialiteiten, aanbevelen voor publicatie in het Research Center van PSU. S. Toraigirov. Kandidaat Technische Wetenschappen, Hoogleraar

MICROMETER

Doel van het werk

1. Het apparaat, het meetprincipe en de metrologische kenmerken van micrometrische instrumenten bestuderen.

2. Meet het onderdeel met een gladde micrometer en geef een conclusie over de geschiktheid van het onderdeel.

MICROMETRISCHE INSTRUMENTEN

Micrometrische instrumenten zijn veelgebruikte middelen voor het meten van externe en interne afmetingen, diepten van groeven en gaten. Het werkingsprincipe van deze gereedschappen is gebaseerd op het gebruik van een schroef-moerpaar. Een nauwkeurige micrometerschroef draait in een vaste micronut. Aan deze knoop hebben deze instrumenten hun naam te danken.

In overeenstemming met GOST 6507 - 78 worden de volgende soorten micrometers geproduceerd:

MK - glad voor het meten van externe afmetingen;

ML - vel met een wijzerplaat voor het meten van de dikte van vellen en banden;

MT - buis voor het meten van de dikte van de wanden van buizen;

МЗ - versnellingsmeting voor het meten van de lengte van de gemeenschappelijke normaal van versnellingen;

MVM, MVT, MVP - micrometers met inzetstukken voor het meten van verschillende schroefdraden en onderdelen gemaakt van zachte materialen;

MP, MRI - hefboommicrometers;

MV, MG, MN, MN2 - tafelmicrometers.

Naast de vermelde soorten micrometers worden micrometrische binnenmeters (GOST 10 - 75 en GOST 17215 - 71) en micrometrische dieptemeters (GOST 7470 - 78 en GOST 15985 - 70) geproduceerd.

Vrijwel alle vervaardigde micrometers hebben een deelwaarde van 0,01 mm. Uitzondering zijn de hefboommicrometers MP, MP3 en MRI, die een deelwaarde hebben van 0,002 mm. De meetbereiken van gladde micrometers zijn afhankelijk van de grootte van de beugel en zijn: 0 - 25, 25 - 50, ..., 275 - 300, 300 - 400, 400 - 500, 500 - 600 mm

In Afb.1, een, b de constructie en het schema van een gladde micrometer worden getoond. In de gaten van de beugel 1 ingedrukt op een zijde vaste meetvoet 2 , en aan de andere kant - de stengel 5 met een gat dat de micrometerschroef geleidt 4 . micrometer schroef 4 in de micronut geschroefd 7 met insnijdingen en uitwendige schroefdraad. Op deze schroefdraad wordt een speciale stelmoer geschroefd. 8 , die de micronut comprimeert 7 totdat de opening volledig is geselecteerd in de verbinding "microschroef - micromoer". Dit apparaat zorgt voor een nauwkeurige axiale beweging van de schroef ten opzichte van de micronut, afhankelijk van de rotatiehoek. Voor één omwenteling beweegt het uiteinde van de schroef in axiale richting over een afstand gelijk aan de spoed van de schroefdraad, d.w.z. met 0,5 mm. Op de micrometerschroef wordt een trommel geplaatst 6 , vastgezet met een stelmoer 9 . In de dopmoer is een speciaal veiligheidsmechanisme gemonteerd 12 aansluiten dop - moer 9 en ratel 10 , waarvoor het nodig is om de trommel te draaien 6 tijdens metingen. Veiligheidsmechanisme - ratel, bestaande uit een ratelwiel, een tand en een veer, in geval van overmatige kracht tussen de kaken van 500 - 900 cN, ontkoppelt de ratel 10 van de montagekap 9 en trommel 6 , en het begint te draaien met een karakteristieke klik. In dit geval de micrometerschroef 4 draait niet. Om de schroef vast te zetten 4 in de gewenste positie is de micrometer voorzien van een borgschroef 11 .

Op de stengel 5 micrometer gemarkeerde schaal 14 met verdelingen door 0,5 mm. Voor het gemak zijn even lijnen boven getekend en oneven lijnen onder de ononderbroken lengtelijn. 13 , die wordt gebruikt om de rotatiehoeken van de trommel te tellen. Op het conische uiteinde van de trommel is een cirkelvormige schaalverdeling aangebracht 15 , die 50 divisies heeft. Als we er rekening mee houden dat in één omwenteling van de trommel met vijftig divisies, het uiteinde van de schroef en de snede van de trommel 0,5 mm worden verplaatst, dan zal het draaien van de trommel met één divisie de beweging van het uiteinde van de schroef veroorzaken gelijk aan 0,01 mm, d.w.z. de deelprijs op de trommel is 0,01 mm.

Gebruik bij het aflezen de schaalverdeling op de steel en trommel. De snede van de trommel is een indicator van de lengteschaal en registreert metingen met een nauwkeurigheid van 0,5 mm. Voeg aan deze aflezingen een aflezing toe op de schaal van de trommel (afb. 1, V).

Voorafgaand aan de meting moet de juiste nulinstelling worden gecontroleerd. Om dit te doen, is het nodig om de microschroef met een ratel te draaien totdat de meetvlakken van de hiel en de schroef in contact komen of deze oppervlakken in contact komen met de instelmaat. 3 (figuur 1, A).

Rotatie van de ratel 10 ga door tot een karakteristieke klik. De juiste instelling is wanneer het einde van de trommel samenvalt met de uiterst linkse slag van de schaal op de steel en de nulslag van de cirkelvormige schaal van de trommel samenvalt met de lengtelijn op de steel. Als ze niet overeenkomen, is het noodzakelijk om de microschroef met een stop te bevestigen. 11 , draai de installatiedopmoer een vloerslag los 9 , draai de trommel naar de positie die overeenkomt met nul, zet hem vast met een dopmoer, laat de microschroef los. Daarna moet u nogmaals de juistheid van de "nulinstelling" controleren.

Micrometrische instrumenten omvatten ook een micrometrische dieptemeter en een micrometrische binnenmeter.

Micrometer dieptemeter(Fig. 2, A) bestaat uit een micrometerkop 1 , in het basisgat gedrukt 2 . Het uiteinde van de microschroef van deze kop heeft een gat waar vervangbare staven met gespleten verende uiteinden in worden gestoken 3 met bolvormig meetvlak. Vervangende hengels hebben vier maten: 25; 50; 75 en 100 mm. De afmetingen tussen de uiteinden van de staven zijn zeer nauwkeurig. De meetvlakken in deze apparaten zijn het uiteinde van de verwisselbare stang 3 en onderste draagvlak 2 . Houd er bij het aflezen rekening mee dat de hoofdschaal op de steel een omgekeerde aftelling heeft (van 25 mm tot 0).

Om de diepteaanslag af te stellen, wordt het steunvlak van de basis tegen het uiteinde van een speciale instelmaat gedrukt (afb. 2, B), die op de kalibratieplaat wordt geplaatst. De microschroef met het inzetstuk wordt in contact gebracht met de plaat met behulp van een ratel, gefixeerd met een stop, en vervolgens worden dezelfde bewerkingen uitgevoerd als bij het op nul zetten van de micrometer.

Het meten van de diepte van gaten, richels, ondersnijdingen, enz. voer als volgt uit. Het steunoppervlak van de basis van de micrometrische dieptemeter wordt geïnstalleerd op het basisoppervlak van het onderdeel waartegen de maat wordt gemeten. Met één hand wordt de basis tegen het onderdeel gedrukt en met de andere hand wordt de trommel van de micrometerkop door de ratel gedraaid totdat de staaf het gemeten oppervlak raakt en de ratel klikt. Vervolgens wordt de microschroef vastgezet met een stop en wordt de aflezing genomen van de schubben van het hoofd. Micrometrische dieptemeters hebben meetgrenzen van 0 tot 150 mm en een deelwaarde van 0,01 mm.

Micrometrische binnenmaten ontworpen om de interne afmetingen van producten te meten in het bereik van 50 tot 6000 mm.

Ze bestaan ​​uit een micrometerkop (afb. 3, A), verwisselbare verlengsnoeren (fig. 3, B) en meetpunt (afb. 3, V).

De schroefmaatkop van de binnenmaat wijkt iets af van de kop van de schroefmaat en dieptemaat en heeft geen ratel. in de stengel 6 de meetpunt wordt aan een kant van de inbouwschroefmaat gedrukt 7 , en aan de andere kant is een microschroef geschroefd 5 die is aangesloten op de trommel 4 noot 2 en borgmoer 1 . Uitstekende meetpunt van de microschroef 5 .

De opening in de verbindingsschroef - moer wordt geselecteerd met behulp van de stelmoer 3 geschroefd op een gespleten micronut met een externe conische schroefdraad. De ingestelde maat wordt vastgezet met een borgschroef 9 . Om het meetbereik in het draadgat van de koppeling te vergroten 8 verlengstukken worden ingeschroefd (afb. 3, B) en meetpunt (afb. 3, V).

De verlenging is een staaf met bolvormige meetvlakken die in axiale richting een exacte maat heeft. De stang steekt niet uit boven het lichaam, aan beide uiteinden waarvan een draad is afgesneden. Een veer die zich in het lichaam bevindt, zorgt voor een krachtsluiting tussen de stangen wanneer het verlengsnoer met een micrometerkop aan elkaar wordt geschroefd. Een andere verlenging kan op het vrije uiteinde van de verlenging worden geschroefd, enz., totdat een binnenmaat met de vereiste meetlimiet is verkregen. De meetpunt wordt in de laatste verlenging geschroefd. Tijdens het meetproces komen de meetpunt van de microschroef en de meetpunt van de verlenging in contact met het werkstuk. Wanneer de schuifmaat met meerdere verlengstukken wordt gebruikt, moet er rekening mee worden gehouden dat de verlengstukken in aflopende volgorde van grootte moeten worden aangesloten en dat de micrometerkop op de langste moet worden aangesloten.

De micrometrische binnenmaatconstructie met de meetpunt wordt op nul gezet volgens de instelmaat - een beugel met een afmeting van 75 mm (afb. 3, G). Draai bij een onbevredigende nulinstelling de borgmoer een halve slag los. 1 , draai de trommel totdat het nulrisico samenvalt met de lengtelijn van de steel, draai de borgmoer vast 1 en draai de schroef los 9 . Controleer dan de juiste installatie. Nadat de binnenmaat op nul is gezet, wordt deze met verlengsnoeren vastgeschroefd om de gewenste maat te verkrijgen en wordt begonnen met meten.

Metingen van interne afmetingen met een schuifmaat worden als volgt uitgevoerd. Steek het gereedschap in de ruimte tussen de meetvlakken (bijvoorbeeld in een gat). Eén meetpunt van de binnenmeter wordt op het oppervlak geïnstalleerd en de koptrommel wordt geroteerd totdat de tweede meetpunt het tegenoverliggende oppervlak raakt. Tijdens het meetproces is het niet alleen nodig om de trommel te draaien, maar ook om de gemonteerde binnenmaat te schudden, waarbij de diameter wordt gemeten in een vlak loodrecht op de as van het gat en in het vlak van de axiale doorsnede. De grootste afmeting in de eerste positie en de kleinste afmeting in de tweede positie moeten overeenkomen.

1. Het doel van het werk.

2. Ontwerp en metrologische kenmerken van een gladde micrometer. Hoe worden micrometeraflezingen afgelezen tijdens metingen?

3. Schets van het onderdeel met werkelijke afmetingen.

4. Evaluatie van de geschiktheid van onderdelen.

Controle vragen

1. Soorten micrometrische instrumenten.

2. Het apparaat van micrometers.

3. Hoe micrometermetingen uitvoeren? De micrometer op nul zetten.

4. Waar wordt een ratel voor gebruikt?

5. Micrometrische dieptemeter.

6. Het apparaat van een micrometrische schuifmaat.

Literatuur

1. Markov N.N., Ganevsky G.M. Ontwerpen, berekenen en bedienen van regel- en meetinstrumenten en apparaten. – M.: Techniek, 1993.

2. Belkin I.M. Middelen voor lineaire - hoekmetingen. Gids. –M.: Mashinostronie, 1987.

3. Vasiliev A.S. Basisprincipes van metrologie en technische metingen. –M.: Mashinostronie, 1980.

Labo #1

Onderwerp: Meting van lineaire grootheden.

Apparaten en accessoires: schuifmaat, micrometer, meetlichamen.

Nonius en micrometerschroef. Stel je twee linialen voor die op elkaar zijn gestapeld, zoals weergegeven in Fig. 1. Laat de deelprijs (de lengte van één deel) van de bovenste regel gelijk zijn aan l 1, en de deelprijs van de onderste liniaal - l 2. Linialen vormen een nonius als er een getal k bestaat zodat

K ik 2=(k + 1) ik 1 (1)

De linialen getoond in Fig. 1, k = 4. Het bovenste teken in formule (1) verwijst naar het geval waarin de delen van de onderste liniaal langer zijn dan de delen van de bovenste, d.w.z. wanneer l 2 > l 1. Anders moet het onderste teken worden gekozen. Voor de zekerheid gaan we ervan uit dat L2 > L1. Waarde

d= l2 - l 1 = ik 1/k= ik 2/(k + 1) (2)

wordt noniusprecisie genoemd.

In het bijzonder, als L 1 = 1 mm, k = 10, dan is de noniusnauwkeurigheid. d = 0,1 mm. Zoals te zien is op afb. 1, als de nuldeling van de onderste en bovenste schaal samenvalt, bovendien de kde deling van de onderste en (k+1) -de deling van de bovenste schaal, de 2kde deling van de onderste en 2(k+1) -de divisie van de bovenste schaal, en etc.

Laten we beginnen met het geleidelijk naar rechts verschuiven van de bovenste liniaal. De nulverdelingen van de linialen zullen uiteenlopen en de eerste verdelingen van de linialen zullen vanaf het begin samenvallen. Dit gebeurt met een verschuiving l 2 -l 1 gelijk aan de nauwkeurigheid van de nonius d. bij een dubbele verschuiving zullen de tweede delingen van de linialen samenvallen, enz. als de mde delingen samenvallen, kan men natuurlijk stellen dat hun nuldelingen verschoven zijn met md .

De vermelde uitspraken zijn geldig als de verschuiving van de bovenste liniaal ten opzichte van de onderste niet groter is dan één deling van de onderste liniaal. Wanneer precies verschoven met een deling (of meerdere delingen), valt de nuldeling van de bovenste schaal niet meer samen met de nul, maar met de eerste (of ne) deling van de onderste liniaal. Met een kleine extra verschuiving valt de deling van de onderste liniaal samen met een niet-nul één, in de eerste deling, enz.

Bij technische nonius wordt de bovenste liniaal meestal kort gemaakt, zodat slechts één van de divisies van deze liniaal kan samenvallen met de onderste. In wat volgt gaan we er altijd van uit dat de noniusliniaal in deze zin kort is.

We gebruiken de nonius om de lengte van het lichaam A te meten (Fig. 2). zoals te zien is in de figuur, is in ons geval de lengte L van lichaam A gelijk aan

L = nl 2 + md (3)

(l 2 >l 1). Hier is n een geheel aantal delen van de onderste schaal die links van het begin van de bovenste liniaal ligt, en m is het aantal delen van de bovenste liniaal dat samenvalt met een van de delen van de onderste schaal (in het geval dat geen van de divisies van de bovenste liniaal precies samenvalt met de divisies van de lagere , aangezien m het nummer van de divisie is, dat dichter dan andere bij een van de divisies van de lagere schaal ligt).

Vaak heeft het beweegbare deel van de nonius (bovenste liniaal in Fig. 1) grotere delen, d.w.z. l ​​1> l 2. in dit geval wordt aanbevolen om zelf een methode te vinden om de lengte van het lichaam te bepalen.

Op dezelfde manier kunt u niet alleen lineaire, maar ook hoekige nonius bouwen. Verniers worden geleverd met schuifmaat (Fig. 3), theodolieten en vele andere apparaten.

Voor nauwkeurige afstandsmetingen worden vaak micrometerschroeven gebruikt - schroeven met een kleine en zeer nauwkeurig onderhouden spoed. Dergelijke schroeven worden bijvoorbeeld in micrometers gebruikt (Fig. 4). Een slag van de micrometerschroef beweegt de steel met 0,5 mm. De trommel verbonden met de stang is verdeeld in 50 divisies. Een rotatie van één deling komt overeen met een staafverplaatsing van 0,01 mm. Met deze nauwkeurigheid worden metingen meestal uitgevoerd met een micrometer.

Micrometrische schroef. Micrometer.

De micrometrische schroef wordt gebruikt in precisiemeetinstrumenten (microscoop, micrometer) en maakt metingen mogelijk tot op honderdsten van een millimeter. De micrometerschroef is een staaf voorzien van een precieze schroefdraad. De hoogte van de schroefdraad in één omwenteling wordt de spoed van de micrometrische schroef genoemd. De schroefmaat (Fig. 4) bestaat uit twee hoofdonderdelen: beugel B en schroefmaat A. De schroefmaat gaat door de gaten van de beugel met binnendraad, er zit een aanslag tegen de schroefmaat op de beugel. Een volle cilinder (trommel) met verdelingen langs de omtrek is bevestigd op de micrometrische schroef. Wanneer de micrometerschroef wordt gedraaid, schuift de trommel langs een lineaire schaal die op de steel is gemarkeerd.

Om de micrometrische schroef A 1 mm te laten bewegen, is het noodzakelijk om twee slagen van de trommel C te maken. De spoed van de micrometrische schroef is dus 0,5 mm. Die micrometer op trommel C heeft een schaal met 50 divisies. Aangezien de spoed van de schroef = 0,5 mm is en het aantal verdelingen van de trommel m = 50, dan is de nauwkeurigheid van de micrometer

inch/m = 0,5/50 = 1/100 mm (4)

De numerieke waarde van het gemeten object wordt gevonden door de formule

L = kv + nv/m (5)

De lengte van het gemeten lichaam is gelijk aan het gehele getal k mm van de schaalbalk, n is de verdeling van de nonius, die samenvalt met elke verdeling van de schaalbalk.

Meting met een schuifmaat en verwerking van resultaten

afmetingen.

De schuifmaat bestaat enerzijds uit een stalen millimeterliniaal, die een vaste poot heeft. Het tweede been heeft een nonius en kan langs de liniaal bewegen. Wanneer de benen elkaar raken, vallen de nul van de liniaal en de nul van de nonius samen. Om de lengte van een object te meten, wordt het tussen de benen geplaatst, die worden bewogen totdat het de benen van het object raakt (zonder sterke druk), en vastgezet met een schroef f. Daarna worden een liniaal en nonius geteld, de lengte van het object wordt berekend met behulp van formule (5).

De remklauw meet de hoogte h en diameter d van de cilinder. Metingen worden als volgt gedaan:

0. De cilinder wordt tussen de poten B en D van de remklauw geplaatst (de poten iets knijpend) en de schroef wordt vastgezet.

1. meet de lengte, diameter van de cilinder en tel op de liniaalschaal het aantal hele k mm, gelegen links van de nulverdeling van de nonius en het aantal divisies n van de noniusschaal, samenvallend met elke deling van de schaalbalkschaal. Maak een telling volgens formule (5). Herhaal metingen drie keer, draai de cilinder lichtjes tussen de benen.

2. Bereken absolute en relatieve meetfouten. De resultaten van metingen en berekeningen worden vastgelegd in een resultatentabel.

№	k (m)	N	u (m)	dh (m)		k (m)	N	d (m)	DD (m)
1.
2.
3.
Gem.

Meting met een micrometer en verwerking van meetresultaten.

8. Het te meten object (een dikke draad of een metalen plaat) wordt tussen de aanslag E en het uiteinde van de micrometerschroef A geplaatst.

9. Zoek de waarden van k en n op de schaal van de steel D en de trommel C. volgens de formule (5) worden de gewenste waarden geteld.

10. Metingen van de draaddiameter worden minimaal vijf keer op verschillende plaatsen herhaald.

11. Bereken de absolute en relatieve fout. De resultaten van metingen en berekeningen worden vastgelegd in een tabel.

№	k (m)	N	Lengte (m)	DL (m)		k (m)	N	u (m)	dh (m)		LTC (m)
1.
2.
3.
4.
5.
Gem.

Controle vragen.

8 Wat is een nonius? Hoe moet ik nonius gebruiken?

9 Waarvoor worden een micrometer en schuifmaat gebruikt?

10 Vertel ons het werkingsprincipe van een remklauw?

Wat is het verschil tussen een schuifmaat en een micrometer?

12 Wat is een micrometersteek?

Labo #2

Micrometer verificatie

Doel van het werk: het apparaat en het werkingsprincipe van de micrometer bestuderen; controleer de micrometer.

Micrometer - een apparaat voor het meten van lineaire afmetingen door contact. De volgende soorten micrometers worden vervaardigd:

MK - gladde micrometers voor het meten van externe afmetingen;

ML - plaatmicrometers met een wijzerplaat voor het meten van de dikte van platen en banden;

MT - buismicrometers voor het meten van de dikte van de wanden van buizen;

M3 - tandwielmicrometers voor het meten van tandwielen.

Micrometers van het MK-type worden geproduceerd met limieten: 0-5; 0-10; 0-15; 0-25; 25-50 50-75; 75-100; 100-125; 125-150; 150-175; 175-200; 200-225; 225-250 250-275; 275-300; 300-400; 400-500 500 - 600mm.

Micrometers met een bovenmeetgrens van 50 mm of meer zijn voorzien van instelmaten (cilindrische staven die een exacte vorm hebben).

De micrometer (fig. 378, a) heeft een beugel 7 met aan het ene uiteinde een hiel 2, aan het andere een steelhuls 5, waarin een micrometerschroef 3 is geschroefd.De uiteinden van de hiel en de micrometerschroef zijn meetvlakken . Op het buitenoppervlak van de stengel wordt een lengtelijn getekend, waaronder millimeterverdelingen zijn gemarkeerd, en daarboven - halve millimeterverdelingen. Schroef 3 is star verbonden met trommel 6; op het kegelvormige deel van de trommel is een schaal (nonius) met 50 verdelingen aangebracht.

Op de kop van de micrometerschroef zit een inrichting (ratel) 7 die zorgt voor een constante meetkracht. De ratel is verbonden met de schroef zodat wanneer de meetkracht boven de 900 gf stijgt, deze de schroef niet draait, maar draait. Om de verkregen grootte van het onderdeel te fixeren, wordt een stop 4 gebruikt.De spoed van de micrometrische schroef 3 is 0,5 mm (Fig. 378, b). Aangezien op de afschuining de trommel 6 langs de omtrek is verdeeld in 50 gelijke delen (Fig. 378, c), beweegt de micrometrische schroef 3, verbonden met de trommel 6, wanneer de trommel met één deel wordt geroteerd, langs de as met 1/ 50 van de stap, d.w.z. 0,5 mm: 50 = 0,01 mm.

Controleer voor het meten de nulstand van de micrometer. Bij het controleren van een micrometer met meetlimieten van 0 - 25 mm, veegt u de meetvlakken van de hiel en de micrometrische schroef af met suède en brengt u ze langzaam samen totdat ze elkaar raken. Draai hiervoor de ratel 7 langzaam totdat deze begint te draaien en een karakteristieke kraak maakt. Langzame rotatie van de ratel is noodzakelijk omdat de rotatiesnelheid van de schroef de hoeveelheid meetkracht beïnvloedt.

Bij het controleren van micrometers met meetgrenzen van 25 - 50, 50 - 75 mm, enz., wordt ofwel een instelmaat 8 ofwel een meettegel die overeenkomt met de onderste meetgrens, d.w.z. 25, 50, 75, geplaatst tussen de meetvlakken van de micrometerschroef en de hak enz. De meetvlakken naderen op dezelfde manier als voor micrometers met een meetgrens van 0 - 25 mm.

Als tijdens de controle blijkt dat de nulverdeling van de trommel 6 niet samenvalt met de lengteslag op de steel 5, wordt de nulstelling opnieuw uitgevoerd in de volgende volgorde: bevestig de microschroef met een stop; ontkoppel de trommel met een microschroef; installeer de trommel en repareer hem; controleer de nulstand.

De foutieve uitlijning van de meetoppervlakken van de micrometrische schroef wanneer deze is vastgeklemd met een stop mag niet groter zijn dan 1 µm voor micrometers met meetlimieten tot 100 mm, en 2 µm voor micrometers met meetlimieten van meer dan 100 mm.

Voor het meten wordt het te controleren onderdeel in een bankschroef of in een armatuur gefixeerd, de meetoppervlakken worden schoongeveegd en de micrometer wordt ingesteld op een maat die iets groter is dan die welke wordt gecontroleerd, vervolgens wordt de micrometer (fig. 379, a, c ) wordt met de linkerhand door de beugel 7 genomen en het gemeten deel 3 wordt tussen de hiel 2 en het uiteinde van de micrometerschroef 4 geplaatst. Draai de ratel soepel rond en druk het uiteinde van de micrometerschroef 4 tegen de hiel 2 totdat de ratel 5 begint te draaien en te klikken.

Het instellen van de micrometer op nul wordt getoond in Fig. 379, 6.

Bij het meten van de diameter van een cilindrisch onderdeel moet de meetlijn loodrecht op de beschrijvende lijn staan ​​en door het midden gaan (Fig. 379, c).

Bij het aflezen van de micrometeraflezingen worden hele millimeters geteld langs de rand van de afschuining van de trommel op de onderste schaal, halve millimeters - volgens het aantal divisies van de bovenste steelschaal. Op het conische deel van de trommel worden honderdsten van een millimeter bepaald door het serienummer (nul niet meegerekend) van de slag van de trommel, dat samenvalt met de lengteslag van de steel.

Bij het lezen van de getuigenis wordt de micrometer recht voor de ogen gehouden (afb. 380, a). Voorbeelden van tellen worden getoond in Fig. 380, 6.

Een micrometrische dieptemeter met een meetnauwkeurigheid van 0,01 mm (Fig. 381, a) wordt gebruikt om de diepte van groeven, gaten en de hoogte van richels tot 100 mm te meten. Dieptemeters zijn gemaakt met verwisselbare meetlatten voor metingen binnen 0 - 25; 25 - 50; 50 - 75 en 75 - 100 mm. Het wijzigen van de meetlimieten wordt bereikt door verwisselbare staven te bevestigen. De spoed van de micrometrische schroef 7 (steel) is 0,5 mm. Het wijzigen van de meetgrenzen wordt bereikt door verwisselbare meetlatten aan te brengen 3.

Controleer voor het meten de nulstand van de dieptemeter. Bij het meten met de linkerhand wordt de basis 2 van de dieptemeter tegen het bovenoppervlak van het onderdeel gedrukt en met de rechterhand wordt met behulp van een ratel aan het einde van de slag de meetlat in contact gebracht met de ander oppervlak van het onderdeel. Stop vervolgens de micrometerschroef en lees de maat af.

Bij het aflezen van de meetwaarden moet er rekening mee worden gehouden dat bij het indraaien van de micrometerschroef van de dieptemeter de meetwaarden niet afnemen, zoals bij een micrometer, maar toenemen. Daarom worden de nummers op de schaal van de steel en de trommel in omgekeerde volgorde aangegeven: op de steel lopen de cijfers van rechts naar links op en op de trommel - met de klok mee (Fig. 381, b).

Een micrometrische schuifmaat (shtikhmass) met een deelwaarde van 0,01 mm (Fig. 382, ​​​​a) is ontworpen om interne afmetingen van 50 tot 10.000 mm te meten. Micrometrische binnenmaten worden gemaakt met meetlimieten: 50-75; 75-175; 75-600; 150 - 1250; 800-2500; 1250-4000; 2500-6000; 4000-10 000mm. Binnenmeters met meetgrenzen van 1250 - 4000 mm en meer worden geleverd met twee koppen: micrometrisch en micrometrisch met indicator.

De schroefdraadspoed van het micrometrische schroevenpaar van de binnenmaat is 0,5 mm. De binnenschroefmaat heeft een steel 2 (fig. 382, ​​​​a), in het gat waarvan een schroefmaat 4 wordt gestoken.De uiteinden van de steel en de schroefmaat hebben bolvormige meetvlakken 7.

Op de schroef is een trommel 5 gemonteerd met een stelmoer 6. In de geïnstalleerde positie is de microschroef bevestigd met een stop 3.

Voor het meten van gaten groter dan 63 mm worden verlengstangen gebruikt (Fig. 382, ​​b) met afmetingen: 25; 50; 100; 150; 200 en 600mm. Zonder verlengstukken kunnen afmetingen van 50 tot 63 mm worden gemeten. Voordat het verlengstuk van de steel wordt geschroefd, wordt de moer 6 losgedraaid; na het bevestigen van het verlengstuk wordt deze op het draadeinde van de laatste stang geschroefd.

Voor het meten wordt de micrometerkop (Fig. 382, ​​​​e) geïnstalleerd volgens de installatiemaat (beugel) tot de oorspronkelijke maat, de nulpositie wordt gecontroleerd en vervolgens wordt het kleinste aantal geschikte verlengingen geselecteerd.

Gaten worden gemeten met twee loodrecht op elkaar staande diameters. Met de linkerhand wordt de meetpunt tegen het ene oppervlak gedrukt en met de rechterhand wordt de trommel geroteerd tot licht contact met het andere oppervlak (Fig. 383, a, b). Nadat u de grootste maat hebt gevonden, stopt u de microschroef en leest u de maat af.

De juiste positie van de micrometrische schuifmaat wordt gevonden door de schuifmaatkop te schudden met licht contact van de meetvlakken met het werkstuk.

Om de aflezingen op de remklauwsteel af te lezen, is er een schaal van 13 mm lang met halve millimeter- en millimeterverdelingen. De tweede schaal is gemarkeerd op het conische deel van de trommel, deze heeft 50 verdelingen rond de omtrek. Op deze schaal worden honderdsten van een millimeter gemeten.

De aflezingen van de micrometrische schuifmaat worden als volgt afgelezen: de aflezingen op de steel (in dit geval 3 mm) worden opgeteld bij de grensmaat van de micrometerkop (75 mm), en vervolgens de aflezingen op de afschuining van de trommel (0,21 mm). millimeter). Daarom is de aflezing 75 mm + 3 mm + 0,21 mm = 78,21 mm (Fig. 383, i).

Bij het aflezen van meetwaarden met verlengsnoeren wordt de lengte van de verlengsnoeren opgeteld bij de aanduiding van de schroefmaatkop, bijvoorbeeld: aan de schroefmaatkop worden verlengsnoeren van 200 en 100 mm bevestigd. De indicatie (Fig. 383, d) wordt:

75 mm + 200 mm + 100 mm + 6 mm + 0,16 mm = 381,16 mm.

Micrometer instrumenten

NAAR categorie:

afmetingen

Micrometer instrumenten

Micrometer - een apparaat voor het meten van lineaire afmetingen door contact. De volgende soorten micrometers worden vervaardigd:

MK - gladde micrometers voor het meten van externe afmetingen;

ML - plaatmicrometers met een wijzerplaat voor het meten van de dikte van platen en banden;

MT - buismicrometers voor het meten van de dikte van de wanden van buizen;

MZ - tandwielmicrometers voor het meten van tandwielen.

Micrometers van het MK-type worden geproduceerd met limieten: 0-5; 0-10; 0-15, 0-25; 25-50 50 - 75; 75-100; 100-125; 125-150 150-175; 175-200; 200-225; 225-250 250-275; 275-300; 300-400; 400-500 500 - 600 mm.

Micrometers met een bovenmeetgrens van 50 mm of meer worden geleverd met instelmaten (precieze cilindrische staven).

De micrometer heeft een beugel met aan het ene uiteinde een hak en aan het andere uiteinde een steelhuls, waarin een micrometerschroef wordt geschroefd. De uiteinden van de hiel en de micrometerschroef zijn de meetvlakken. Op het buitenoppervlak van de stengel wordt een lengtelijn getekend, waaronder millimeterverdelingen zijn gemarkeerd, en daarboven - halve millimeterverdelingen. De schroef is star verbonden met de trommel; op het conische deel van de trommel is een schaal (nonius) met 50 verdelingen aangebracht.

Rijst. 1. Micrometer: a - apparaat, b - micrometerschroef, c - trommel

Op de kop van de micrometrische schroef bevindt zich een apparaat (ratel) dat zorgt voor een constante meetkracht.

De ratel is zodanig met de schroef verbonden dat deze bij een toename van de meetkracht boven YuN (900 gf) de schroef niet draait, maar draait. Om de verkregen grootte van het onderdeel te fixeren, wordt een stop 4 gebruikt.De spoed van de micrometrische schroef 3 is 0,5 mm. Aangezien op de afschuining de trommel 6 langs de omtrek is verdeeld in 50 gelijke delen (Fig. 378, c), beweegt de micrometrische schroef 3 die is verbonden met de trommel 6, wanneer de trommel met één divisie wordt geroteerd, langs de as met V50 van de stap, d.w.z. 0, 5 mm: 50 = 0,01 mm.

Controleer voor het meten de nulstand van de micrometer. Bij het controleren van een micrometer met meetlimieten van 0 - 25 mm, veegt u de meetvlakken van de hiel en de micrometrische schroef af met suède en brengt u ze langzaam samen totdat ze elkaar raken. Draai hiervoor de ratel 7 langzaam totdat deze begint te draaien en een karakteristieke kraak maakt. Langzame rotatie van de ratel is noodzakelijk omdat de rotatiesnelheid van de schroef de hoeveelheid meetkracht beïnvloedt.

Bij het controleren van micrometers met meetgrenzen van 25 - 50, 50 - 75 mm, enz., wordt ofwel een instelmaat 8 ofwel een meettegel die overeenkomt met de onderste meetgrens, d.w.z. 25, 50, 75, geplaatst tussen de meetvlakken van de micrometrische schroef en de hiel mm, enz. De meetvlakken naderen op dezelfde manier als voor micrometers met een meetgrens van 0 - 25 mm.

Als tijdens de controle blijkt dat de nulverdeling van de trommel 6 niet samenvalt met de langsslag op de steel 5, wordt de nulinstelling opnieuw uitgevoerd in de volgende volgorde: bevestig de microschroef met een stop; ontkoppel de trommel met een microschroef; installeer de trommel en repareer hem; controleer de nulstand.

Rijst. 379. Technieken voor het gebruik van een micrometer: a - meten van onderdelen in verticale en horizontale posities, b - instellen van de micrometer op nul, c - instellen van de micrometer op het onderdeel

Rijst. 1. Aflezen van micrometeraflezingen: a - oogpositie, b - afleesvoorbeelden

Voor het meten wordt het te controleren onderdeel in een bankschroef of houder vastgezet, de meetoppervlakken worden schoongeveegd en de micrometer wordt ingesteld op een maat die iets groter is dan die welke wordt gecontroleerd, daarna wordt de micrometer (Fig. 379, a, c) genomen door de beugel met de linkerhand, en het te meten deel wordt tussen de hiel en het uiteinde van de micrometerschroef geplaatst. Draai de ratel voorzichtig rond, druk het onderdeel tegen de hiel met het uiteinde van de micrometrische schroef totdat de ratel begint te draaien en te klikken.

Bij het meten van de diameter van een cilindrisch onderdeel moet de meetlijn loodrecht op de beschrijvende lijn staan ​​en door het midden gaan.

Bij het aflezen van de micrometeraflezingen worden hele millimeters geteld langs de rand van de afschuining van de trommel op de onderste schaal, halve millimeters - volgens het aantal divisies van de bovenste steelschaal. Honderdsten van een millimeter worden bepaald door het conische deel van de trommel door het serienummer (nul niet meegerekend) van de slag van de trommel, die samenvalt met de lengteslag van de steel.

Rijst. 381. Micrometrische dieptemeter: a - apparaat, b - leesvoorbeelden

Rijst. 382. Micrometrische boringmeter (shtikhmass): a - apparaat, b - verlengstang, c - controle van de nulpositie

Een micrometrische dieptemeter met een meetnauwkeurigheid van 0,01 mm wordt gebruikt om de diepte van groeven, gaten en de hoogte van richels tot 100 mm te meten. Dieptemeters zijn gemaakt met verwisselbare meetlatten voor metingen binnen 0 - 25; 25 - 50; 50-75 en 75-100 mm. De spoed van de micrometrische schroef 1 (steel) is 0,5 mm. Het wijzigen van de meetgrenzen wordt bereikt door verwisselbare meetlatten aan te brengen 3.

Controleer voor het meten de nulstand van de dieptemeter. Bij het meten met de linkerhand wordt de basis 2 van de dieptemeter tegen het bovenoppervlak van het onderdeel gedrukt en met de rechterhand wordt met behulp van een ratel aan het einde van de slag de meetlat in contact gebracht met de ander oppervlak van het onderdeel. Stop vervolgens de micrometerschroef en lees de maat af.

Bij het aflezen van de meetwaarden moet er rekening mee worden gehouden dat bij het indraaien van de micrometerschroef van de dieptemeter de meetwaarden niet afnemen, zoals bij een micrometer, maar toenemen. Daarom zijn de cijfers op de schaal van de steel en de trommel in omgekeerde volgorde: op de steel lopen de cijfers van rechts naar links op en op de trommel - met de klok mee.

Micrometrische boringmeter (shtikhmass) met een deelwaarde van 0,01 mm is ontworpen om interne afmetingen van 50 tot 10.000 mm te meten. Micrometrische binnenmaten zijn gemaakt met meetlimieten: 50 - 75; 75-175; 75-600; 150-1250; 800 - 2500; 1250 - 4000; 2500-6000; 4000 -10 000mm. Binnenmeters met meetgrenzen van 1250 - 4000 mm en meer worden geleverd met twee koppen: micrometrisch en micrometrisch met indicator.

Rijst. 1. Meetmethoden: a - cilindrische gaten, b - parallelliteit van onderdelen, c, d - voorbeelden van lezen zonder en met verlengingen

De schroefdraadspoed van het micrometrische schroevenpaar van de binnenmaat is 0,5 mm. De micrometrische schuifmaat heeft een steel, in het gat waarvan een micrometrische schroef wordt gestoken. De spindeluiteinden en de schroefmaat hebben bolvormige meetvlakken.

Op de schroef is een trommel met stelmoer gemonteerd. In de geïnstalleerde positie is de microschroef bevestigd met een stop.

Gebruik voor het meten van gaten groter dan 63 mm verlengstangen met afmetingen: 25; 50; 100; 150; 200 en 600mm. Zonder verlengstukken kunnen afmetingen van 50 tot 63 mm worden gemeten. Voordat het verlengstuk van de steel wordt geschroefd, wordt de moer 6 losgedraaid; na het bevestigen van het verlengstuk wordt deze op het draadeinde van de laatste stang geschroefd.

Voor de meting wordt de inbouwschroefmaat ingesteld op de oorspronkelijke maat door de instelmaat (beugel), de nulpositie wordt gecontroleerd en vervolgens wordt het kleinste aantal geschikte verlengingen geselecteerd.

Gaten worden gemeten met twee loodrecht op elkaar staande diameters. Met de linkerhand wordt de meettip tegen het ene oppervlak gedrukt en met de rechterhand wordt de trommel rondgedraaid tot licht contact met het andere oppervlak. Nadat u de grootste maat hebt gevonden, stopt u de microschroef en leest u de maat af.

De juiste positie van de micrometrische schuifmaat wordt gevonden door de schuifmaatkop te schudden met licht contact van de meetvlakken met het werkstuk.

Om de aflezingen op de remklauwsteel af te lezen, is er een schaal van 13 mm lang met halve millimeters en millimeters. De tweede schaal is gemarkeerd op het conische deel van de trommel, deze heeft 50 verdelingen rond de omtrek. Op deze schaal worden honderdsten van een millimeter gemeten.

De aflezingen van de micrometrische schuifmaat worden als volgt afgelezen: de aflezingen op de steel (in dit geval 3 mm) worden opgeteld bij de grensmaat van de micrometerkop (75 mm), en vervolgens de aflezingen op de afschuining van de trommel (0,21 mm). millimeter). Daarom is de aflezing 75 mm + + 3 mm + 0,21 mm = 78,21 mm.

Bij het aflezen van meetwaarden met verlengsnoeren wordt de lengte van de verlengsnoeren opgeteld bij de aanduiding van de schroefmaatkop, bijvoorbeeld: aan de schroefmaatkop worden verlengsnoeren van 200 en 100 mm bevestigd. De aflezing is: 75 mm + 200 mm + 100 mm + 6 mm + + 0,16 mm = 381,16 mm.