Belangrijkste soorten funderingswaterdichting. Installatie van horizontale en verticale waterdichting van de fundering Externe waterdichting van de fundering

Ervaren mensen denken aan huizen met een begane grond, waarin alle communicatie-, distributie-eenheden en spruitstukken geplaatst kunnen worden, een opslagruimte, een droogruimte gemaakt kan worden (veel huisvrouwen dromen hiervan). En dit is waar het plezier begint. Zoals u begrijpt, is de basis van het huis de fundering en is het waterdicht maken van de fundering eenvoudigweg noodzakelijk.

En om ervoor te zorgen dat de kelder gezellig en comfortabel is en een optimaal microklimaat heeft, moet u de fundering zelf waterdicht maken. En dit geldt niet alleen voor huizen met een nulbasis, maar ook voor gebouwen gebouwd op paal- en stripfunderingen.

De levensduur van de gehele behuizing is afhankelijk van een goede waterdichtheid van de basis. In dit artikel gaan we met je praten over hoe je een foundation goed waterdicht maakt.

De impact van vocht op de ondergrond

Velen zullen misschien zeggen dat dit allemaal onzin is, omdat beton alleen maar sterker wordt en sterker wordt door water. En het kan deze kracht vele jaren verwerven en behouden. Maar niet alles is zo rooskleurig; vocht heeft een negatieve invloed op de gehele fundering.

Welke invloed heeft water op de fundering van een huis?

Nu begrijpt u welk effect vocht heeft op een betonnen fundering. Het beïnvloedt de toestand van alle componenten en structurele elementen.

Materialen voor het waterdicht maken van funderingen

Het moet meteen gezegd worden dat er twee manieren zijn om de foundation tegen vocht te beschermen.

De eerste is het gebruik van waterdichtmakende materialen om de funderingsmuren te beschermen, hierover zullen we hieronder praten.

De tweede is het gebruik van speciale betonsoorten (bestratingsbeton).

Deze optie wordt om een ​​aantal redenen veel minder vaak gebruikt:

• De kosten van beton stijgen met 30-50%.
• Niet elke fabrikant is in staat oplossingen van deze merken te produceren.
• Dit type betonoplossing kan niet ver worden getransporteerd, omdat het snel uithardt.

Meng krachtig met een houten stok en ons materiaal is klaar voor gebruik. Het nadeel van het gebruik van een dergelijk materiaal is dat de levensduur ongeveer 5 jaar is, waarna het bitumenoppervlak begint te barsten.

We reinigen het oppervlak van vuil en stof en primeren het. Breng de compositie na het drogen met een borstel op de muur aan. En we herhalen dit 2-3 keer. De hoeken dienen verstevigd te worden met een verstevigingselement (glasvezel).

1. Gespoten materialen. Dit is "vloeibaar rubber", het creëert een naadloze enkele laag op het oppervlak van de fundering als u een bitumen-latex-emulsie en een speciaal spuitapparaat gebruikt.

Als u van plan bent het materiaal handmatig aan te brengen, worden hiervoor elastomix en elastopaz gebruikt - dit zijn ééncomponent "vloeibare rubber" -samenstellingen. Geschat verbruik per vierkante meter. m. – 350 gr.

Elastopaz wordt verkocht in emmers van 18 kg, aangebracht in twee lagen en droogt binnen 24 uur. Na gebruik kunnen de restjes in een emmer bewaard worden.

Elastomix wordt verkocht in emmers van 10 kg en bevat een adsorbens die als activator werkt. Deze activator versnelt het uithardingsproces en binnen twee uur verandert de samenstelling in rubber. Aanbrengen in één laag, droogt in 2 uur. Restjes kunnen niet worden bewaard.

Het nadeel van het gebruik van “vloeibaar rubber” is dat het met dit materiaal behandelde oppervlak bij het opvullen van de fundering moet worden beschermd tegen stenen en bouwafval. Om dit te doen, moet het worden bedekt met geotextiel of moet er een drukmuur worden geplaatst.

We maken de muur schoon van stof en vuil. Wij primen het oppervlak. Nadat de primer is opgedroogd, brengt u de compositie aan met een spuit (bij voorkeur) of met een kwast en roller.

1. Gips materialen. Het wordt net als gewone pleister met een spatel aangebracht en wordt gebruikt voor het egaliseren en afdichten van de naden van een verticale funderingsmuur. Experts raden aan om gipsgaas te gebruiken voor meer sterkte. Vochtbestendigheid kan worden geleverd door componenten (asfaltmastiek, polymeerbeton of hydraulisch beton) die deel uitmaken van het mengsel.

Het voordeel van deze technologie is het gebruiksgemak, maar het nadeel is de korte levensduur. Meestal wordt gips gebruikt om het oppervlak te egaliseren en voor te bereiden voordat bitumen of rolafdichting wordt aangebracht.

De bekendste materialen zijn hydrotex, Penetron en Aquatron-6. Voor een betere hechting moeten ze op een natte betonnen ondergrond worden aangebracht. In meerdere lagen aanbrengen.

Deze methode is wijdverbreid geworden als reparatie. Dat wil zeggen, wanneer het tijdens bedrijf nodig is om lekken in de fundering te elimineren. Een zeer dure technologie voor het waterdicht maken van funderingen.

1. Rol materialen. De meest voorkomende is dakleer op papierbasis. Maar moderne waterdichting op rollen is een gemodificeerd polymeermateriaal dat wordt aangebracht op een basis van glasvezel, polyester of glasvezel. Moderne zelfklevende waterdichting is duurder, maar is van hogere kwaliteit en duurzamer. Veelgebruikte moderne rolmaterialen zijn onder meer: ​​Rubitex, Gidrostekloizol, Technoelast, TechnoNIKOL en anderen.

Het materiaal kan op twee manieren worden aangebracht: lijmen en versmelten. Als lijm worden verschillende bitumenmastieken gebruikt. En het smelten van het materiaal vindt plaats door verwarming met een brander (gas of benzine).

Het wordt aanbevolen om twee lagen aan te brengen. De voordelen zijn onder meer kwaliteit en een lange levensduur. De nadelen zijn dat het proces lang is en niet zonder assistenten kan worden uitgevoerd.

Onlangs is het op de bouwmaterialenmarkt verschenen. Zelfklevend waterdichtingsmateriaal op rol.

We reinigen het oppervlak van vuil en stof. Breng een laag bitumenmastiek aan. Hier moet je het niet voorzichtig aanbrengen, omdat de mastiek een bindend element is bij het smelten van het dakbedekkingsmateriaal.

Vervolgens wordt het dakbedekkingsmateriaal verwarmd met behulp van een brander en aangebracht op een laag hete bitumenmastiek. De platen worden gelegd met een overlap van 10-15 cm.Als de lijmmethode wordt gebruikt, moet het oppervlak worden behandeld met een primer voordat mastiek wordt aangebracht.

Soorten funderingswaterdichting

Er zijn slechts twee soorten: horizontale en verticale waterdichting.

Horizontale waterdichting van de fundering wordt alleen uitgevoerd tijdens de constructie van het gebouw. Na de bouw is dit niet meer mogelijk.

Het kan op vrijwel elk oppervlak worden gebruikt en, belangrijker nog, het krimpt niet na het aanbrengen. We reinigen alle eenvoudig verkregen groeven van stof en vuil en behandelen ze met een primer.

Bereid de compositie voor volgens de instructies. En vul de resulterende naden zo strak mogelijk. Zodra de reparatiesamenstelling is uitgehard, moet deze royaal met water worden bevochtigd. Vervolgens wordt het behandeld met een primer.

Deze reparatiesamenstelling helpt de beschermende functies van uw foundation te herstellen, maar experts raden aan om daarnaast penetrerende verbindingen te gebruiken.

Conclusie

Opgemerkt moet worden dat volledige funderingsbescherming een combinatie is van verticale en horizontale waterdichting van de fundering. Welk materiaal u wilt gebruiken, is uw keuze, het belangrijkste is om de technologie te volgen.

En het allerbelangrijkste: geen enkele isolatie is langdurig bestand tegen directe blootstelling aan vocht. Daarom moeten er dakafvoeren, regenwatersystemen, bekistingen en afvoersystemen worden aangebracht, zowel op de grond als ondergronds.

Voordat u naar de winkel rent voor waterdichtingsmateriaal, moet u eerst de zogenaamde hydraulische eigenschappen van de grond op uw perceel verduidelijken - het is deze indicator die doorslaggevend is bij het selecteren van waterdichting voor een specifiek type bodem.

1. Coaten (schilderen)

Deze groep omvat “vloeibare” materialen – bitumenhoudende mengsels en oplossingen, en bitumen zelf. Coating bitumen waterdichting van de fundering zal maximaal 6 jaar aan het oppervlak van de betonconstructie "plakken"; na deze periode zal de coating zijn elasticiteit verliezen, barsten en behoorlijk bros worden (als de vorst toeslaat, heeft een dergelijke coating niet veel nut).

Toegegeven, op bitumen gebaseerd omvat componenten als polymeergrondstof (polymeermastiek), die vulstof met minerale additieven bevat.

En het percentage cement geeft de vloeibare samenstelling extra hechtende eigenschappen - de oplossing "grijpt" goed op het oppervlak van de betonnen fundering. Het waterdicht maken van coatings is ook uitstekend geschikt voor zeer harde oppervlakken die onderhevig zijn aan trillingen en vervorming.

Dit type waterdichting wordt gebruikt in gevallen waarin het nodig is om oppervlakken te beschermen tegen overstromingen met grondwater en voor het afvoeren van grond.

De dikte van de isolatielaag van de coating kan van 1 tot 3 mm zijn - en de hele oplossing "bezinkt" in de microporiën van de betonnen funderingsstructuur en vormt hermetisch afgesloten "pluggen" die de poriën verstoppen.

Bij het waterdicht maken van het oppervlak van de plintwanden met bitumenmastiek is het noodzakelijk om alle beschermende maatregelen in acht te nemen en ervoor te zorgen dat de oplossing niet op de huid van handen en voeten of in de luchtwegen terechtkomt. De vloeibare waterdichting van de fundering zelf wordt met een spatel aangebracht op een eerder (en zorgvuldig) voorbereid oppervlak.

Naast bitumenhoudende materialen maakt de moderne markt gebruik van funderingswaterdichting met vloeibaar glas - dit is dezelfde oplossing die niet op bitumen is gebaseerd, maar op vloeibaar glas.

De voordelen van waterdichting met coating zijn onder meer:

• Beschikbaarheid (dit is een van de meest populaire soorten “vloeibare” isolatie, die in vrijwel elke bouwmarkt te vinden is)
• Lage kosten in vergelijking met andere soorten materialen en composities voor funderingen
• Goede applicatie op de ondergrond (het waterdicht maken van een fundering met vloeibaar rubber is bijvoorbeeld vrij eenvoudig)

De nadelen van dit type materiaal zijn onder meer:

• Duurzaamheid (maximale levensduur is zes jaar)
• Vernietiging van isolatie op plaatsen met vervormingsnaden tijdens krimp van een betonconstructie
• Breekbaarheid van de deklaag bij strenge vorst (lage treksterkte)
• Droogtijd (om deze reden kan waterdicht maken met vloeibaar materiaal niet worden gebruikt bij nat weer)
• De behoefte aan extra bescherming tegen de vorming van schimmels, schimmels en plantenwortels

Zoals u kunt zien, blijkt de relatieve goedkoopheid van het coatingmateriaal denkbeeldig te zijn.

2. Plakken (rol)

Alle gewalste funderingsmaterialen zijn een van de meest goedkope waterdichtingsmaterialen.

Dit is bijvoorbeeld hetzelfde dakleer, dakleer, film - ze worden natuurlijk allemaal beschouwd als goede beschermers tegen vocht, maar de levensduur van deze materialen is zelfs korter dan die van coatingmaterialen. Het waterdicht maken van de fundering met dakleer (uiteraard zonder versterking) gaat dus niet langer dan drie jaar mee.

Tegenwoordig streven fabrikanten er echter naar om hun producten te verbeteren (als je dat zo kunt noemen), en daarom worden ze vervangen door nieuwe materialen - met verhoogde sterkte-indicatoren, versterkt met polyester en andere polymeeradditieven die de elasticiteit van het materiaal vergroten. Hiertoe behoren een verscheidenheid aan gewalste materialen zoals ecoflex, isoelast, glasvezel, enz.

De eigenaardigheid van het gebruik van een dergelijke rolwaterdichting is dat de fundering tweemaal waterdicht moet worden gemaakt - in twee lagen, laag voor laag.

Waarom wordt rolafdichting ook wel gelamineerde afdichting genoemd? Omdat veel van de moderne polymeerrolfilms voor waterdichting een zelfklevende basis aan de "binnenzijde" hebben, die op het oppervlak is geplakt.

Gelijmde waterdichting van funderingen heeft echter zijn nadeel: om mogelijke schade aan het materiaal te voorkomen, moet het zorgvuldig worden gesmolten of zeer zorgvuldig worden gelijmd. In het geval van verharding zul je met een bouwbrander moeten werken - en dit is een duur genoegen voor eigenaren van privéwoningen (je zult apparatuur moeten kopen of huren).

Een andere belangrijke factor is de aanpassing van de polymeerwaterdichtheid. Er zijn bijvoorbeeld membranen op basis van bitumen- en polymeercomponenten - en hetzelfde product kan zowel laaggemodificeerd als sterk gemodificeerd zijn.

Dit laatste leidt tot een verhoging van de materiaalkosten - en dit komt door de kwaliteit van het product. En toch blijft een van de goedkoopste waterdichtingen in dit segment de film voor het waterdicht maken van de fundering - "goedkoop en vrolijk".

3.1. Doordringend

Het is hetzelfde vloeibare mengsel als de waterdichtingsoplossing voor coatings, maar met een klein verschil in het werkingsprincipe: als de coating voor het waterdicht maken van de fundering het betonoppervlak “omhult”, dan werkt de penetrerende oplossing, zoals de naam al doet vermoeden, door “ penetratie” – d.w.z. . Nadat het op de funderingsmuren is aangebracht, dringt de compositie in de poriën van de structuur en stolt van binnenuit.

Tegenwoordig is penetrerende funderingsafdichting een van de nieuwe producten in zijn segment. Qua uiterlijk lijkt het op een eenvoudige witte primer of keramische vloeistof, maar qua consistentie is het een mengsel van acryl, polymeersubstanties en kleine keramische deeltjes.

De deeltjes zijn kleine vacuümcapsules - ze helpen de warmteoverdrachtscoëfficiënt te verminderen van een structuur die is bedekt met een penetrerend mengsel.

Fabrikanten hebben unieke eigenschappen bereikt: naast een goede elasticiteit past het mengsel perfect op het oppervlak van funderingsmuren, terwijl het tegelijkertijd structuren beschermt tegen vocht, de vorming van schimmels en zelfs corrosie.

Tegenwoordig wordt penetrerende waterdichting niet alleen voornamelijk gebruikt om de funderingen van gebouwen te beschermen, maar ook voor dergelijke constructies, waarvan de locatie niet voorziet in de plaatsing van ventilatiesystemen.

Een van de voordelen kan worden opgemerkt:

• zijn economie - een dunne laag is voldoende om het oppervlak tegen vocht te beschermen,
• licht van gewicht (een dunne laag van minder dan 1 mm zal de algehele structuur van de fundering niet verzwaren, in tegenstelling tot de voering),
• droogsnelheid, gebruiksgemak, gebruiksmogelijkheid zowel binnen als buiten, duurzaamheid.
• Bijna zoals het waterdicht maken van de fundering met polymeer, kan het tot 15 jaar meegaan.

Zoals elk materiaal heeft ook penetrerende waterdichting zijn nadelen.

Een daarvan is de relatieve kwetsbaarheid van het materiaal - als de samenstelling bijvoorbeeld wordt aangebracht op het oppervlak van een betonconstructie die is gescheurd doordat de vereiste sterkte niet is bereikt, zal de doordringende isolatie eenvoudigweg instorten.

3.2. Injectie waterdicht maken

Injectie kan worden beschouwd als een soort penetrerende isolatie: de werkingswijze ervan is niet minder effectief en de voordelen liggen voor de hand:

• Goede levensduur.
• Uitstekende bescherming tegen vocht en temperatuurschommelingen.
• Goede thermische isolatie en corrosiewerende eigenschappen.

In de meeste gevallen wordt injectie-waterdichting van de fundering gebruikt in combinatie met vloeibaar rubber (of vloeibaar glas). Afhankelijk van het type grondstofsamenstelling kan dit type waterdichting verhoogde elastische eigenschappen, flexibiliteit en produceerbaarheid hebben. De injecties zijn milieuvriendelijk en hebben uitstekende kleefeigenschappen.

Naast de belangrijkste eigenschappen is injectie-isolatie populair geworden vanwege de onderhoudbaarheid ervan: het kan worden “gerepareerd” in geval van mechanische of thermische schade.

Bijzonderheden van de toepassing omvatten alleen de uniforme verdeling van de laag waterdichtingsmateriaal - als het mengsel correct wordt aangebracht, zullen naden op de wanden, kleine scheuren in het pleisterwerk en kleine onregelmatigheden (gebreken, defecten) vrijwel onmerkbaar zijn.

De nadelen van dit type waterdichting zijn onder meer een relatief korte levensduur - slechts vijf jaar, waarna het raadzaam is om de injectieprocedure te herhalen.

4. Waterdichting van gemonteerde funderingen

Dit type waterdichting is ook niet zo gebruikelijk, daarom. De meest populaire klei van vandaag is bijvoorbeeld bentonietklei (of beter gezegd, matten die daarop zijn gebaseerd).

Het ontwerpprincipe is als volgt:

• Bentonietmatten worden tussen karton of geotextiel gelegd, die na enige tijd direct in de grond uiteenvallen.
• de matten zelf blijven zitten, het resultaat is een fundering bedekt met .

Houd er rekening mee dat het waterdicht maken van de fundering met klei praktisch niet geschikt is voor toepassing op de wanden van de basis, dat wil zeggen waar het isolatiemateriaal in contact moet komen met lucht. Daarom is het raadzaam om het alleen te gebruiken als waterdichtingsmateriaal onder de funderingsplaat.

5. Membraan

Het membraanmateriaal is gemaakt van een speciale PVC-plaat met toevoeging van weekmakers. Verschillende polymeercomponenten verlengen de levensduur van het materiaal tot wel 50 jaar.

De voordelen van membraanwaterdichting van de fundering zijn als volgt:

• Hittebestendig.
• Duurzaamheid.
• Weerstand tegen chemisch agressieve omgevingen en de effecten van verschillende micro-organismen.
• Hoge weerstand tegen verhoogde temperatuurveranderingen (membraanwaterdichting verandert de kwaliteitsindicatoren niet).
• Plakt niet en hecht niet aan betonnen oppervlakken.
• Elasticiteit - dankzij deze eigenschap kan het worden gebruikt voor funderingen die de krimp van de constructie nog niet hebben "doorstaan".
• Eenvoudig te installeren - het wordt op bijna dezelfde manier gelegd als het waterdicht maken van opgebouwde funderingen.

Het waterdicht maken van de fundering met membraanplaten is mogelijk met behulp van speciale apparatuur (een bouwföhn die de platen last).

Welnu, er is misschien maar één nadeel aan een dergelijk waterdichtingsmateriaal: de hoge kosten van verbruiksartikelen, het eindproduct en laswerk.

6. Uitschakeling

De naam zelf van dit type funderingswaterdichting spreekt al voor zich: het afsnijden van de waterdichting van de fundering helpt capillair vocht "af te snijden" - het moet worden gebruikt op plaatsen waar contact bestaat tussen de onderste delen van de muren en de bovenoppervlakken van de stichting.

In de meeste gevallen wordt horizontale afsnij-isolatie gebruikt - dit zijn rolmaterialen, bitumenmastiek en polymeerfilm.

Naast horizontaal kunt u ook verticale afsnijdwaterdichting gebruiken - het verschil in isolerende oppervlakken zit in de positie van het materiaal.

Voor verticale afsnijdingswaterdichting kunt u isolerende PVC-tapes gebruiken - te oordelen naar consumentenrecensies geeft meer dan de helft de voorkeur aan isolatie met een reliëfoppervlak (het verhoogt de hechtingskrachten van het materiaal op het betonoppervlak).

Afgesneden waterdichting kan echter niet alleen worden opgerold, maar ook worden geïnjecteerd - dit is vooral nodig voor huizen waarvan de fundering zich bevindt in gebieden met hoge grondwaterstanden (of op plaatsen met hoge vochtigheid).

In voorgeboorde gaten met kleine diameters, die de microporiënstructuur van de fundering vullen en voorkomen dat grondwater de structuur binnendringt. Dit type isolatie beschermt de fundering dus tegen verticale aanzuiging van vocht in de grond.

7. Spuitbaar

Dit type waterdichting is geclassificeerd als "vloeibaar" - het wordt aangebracht met speciale spuitapparatuur. De voordelen zijn onder meer:

• gebruiksgemak (een spuitfles wordt gevuld met het mengsel, dat vervolgens op het oppervlak van de wanden van de plint en de fundering wordt gespoten),
• er zijn geen voorbereidende werkzaamheden nodig (als bijvoorbeeld een coating of lijmafdichting moet worden aangebracht op een eerder gereinigd en geschuurd oppervlak voor een betere hechting, dan zijn voor de gespoten funderingsafdichting geen speciale "maatregelen" nodig) - het maximale dat nodig kan zijn, is vegen bouwstof weg van oppervlakken.
• Het te spuiten materiaal kan gewone cementmortel zijn met weekmakeradditieven die een penetrerende werking hebben (kwarts, cement en actieve additieven).
• Maar het nadeel is de noodzaak om het gespoten oppervlak te versterken om het materiaal vast te zetten. Bovendien zal spuiten zelfs kleine gebreken (defecten) van het funderingsoppervlak niet elimineren of verbergen, zodat de kleinste onregelmatigheden nog steeds "zichtbaar" zullen zijn. aan gebouwen (voor hen is het ook onmogelijk om zelfklevende rolisolatie te gebruiken).

8. Polyurea

Dit is geen erg "smakelijke" naam - helemaal niet wat je dacht. Polyurea is een polymeersubstantie die in principe polyestercomponenten bevat, die het materiaal een goede ductiliteit geven vanwege de verhoogde viscositeitseigenschappen.

Vanwege de hoge droogsnelheid wordt het stroperige materiaal echter plasticachtig en verandert het in een beschermende plastic film, die zich onderscheidt door zijn vochtbestendigheid, weerstand tegen mechanische schade en temperatuurveranderingen.

In de kern is het waterdicht maken van funderingen met polyurea niets meer dan het aanbrengen van een coatinglaag op het oppervlak van betonconstructies. Vanwege zijn "soliditeit" laat polyurea absoluut geen sporen of naden achter op het oppervlak, en de structuur van "continuïteit" voorkomt de vorming van "koudebruggen", daarom zijn warmteverliezen en het binnendringen van vocht in de structuur niet gevaarlijk.

De duurzaamheid van de constructie en het wooncomfort erin hangen af ​​​​van hoe goed de waterdichtheid is uitgevoerd, omdat schendingen van het technologische proces van het waterdicht maken van de fundering van een gebouw de vernietiging ervan kunnen veroorzaken, en ook de hoeveelheid vocht en de vorming van water kunnen beïnvloeden. schimmel, wat een slecht effect heeft op de menselijke gezondheid.

De bouw van elk woongebouw begint met de constructie van de fundering. Maar na de constructie is het noodzakelijk om het te beschermen tegen de invloed van destructieve factoren. En allereerst moet het worden beschermd tegen vocht, dat wil zeggen dat het waterdicht moet zijn.

Soorten waterdichting

Er zijn bepaalde soorten isolatie, waaronder het waterdicht maken van gelijmde funderingen, coating en lassen. Er is een mening dat beton, dat als funderingsmateriaal wordt gebruikt, waterdicht is. Dit is echter niet helemaal waar. Bij langdurig contact met water vormt dit mengsel van beton met vocht microscopisch kleine scheurtjes erin, die als gevolg van temperatuurveranderingen eenvoudigweg de fundering van binnenuit vernietigen. Daarom is het bijna overal nodig om de basis van een woongebouw waterdicht te maken, en de keuze van het isolatietype hangt van veel nuances af.

De fundering van elk gebouw moet worden beschermd tegen twee soorten water: tegen neerslag en tegen grondwater. Om ervoor te zorgen dat de fundering geen last heeft van neerslag, wordt gebruik gemaakt van afgesneden isolatie, zoals een blind gebied. Dit is de belangrijkste functie. In de versie met oppervlaktevocht moeten absoluut alle gebouwen een blinde ruimte hebben. Maar waterdicht maken uit grondwater is niet altijd nodig. Er kan niet worden gezegd dat er in sommige gebieden geen ondergrondse stromingen zijn. Maar het hangt allemaal af van hoe diep ze stromen en tot welk niveau ze kunnen stijgen.

Externe isolatie

Externe waterdichting kan in de regel het beste worden uitgevoerd bij nieuwbouw. De buitenisolatie is een soort afgesneden coating die in een cirkel is gesloten en voorkomt dat water naar binnen dringt. De coating bevindt zich aan de buitenzijde van het gebouw waardoor vocht niet in de betonconstructie kan dringen, waardoor instorten wordt voorkomen.

Interne isolatie

Als u deze methode gebruikt, moet u weten dat deze alleen de fundering beschermt vanaf de binnenkant van het gebouw. Deze methode leent zich beter voor eenvoudige en snelle reparaties, vooral als het om geschilderde isolatie gaat, maar er kan een proces van betonbevriezing en -dooi optreden.

Ondergrondse isolatie “huis in een zak”

Voor dit type isolatie wordt een speciaal PVC-membraan gebruikt. Dit PVC-membraan mag een dikte hebben van maximaal twee millimeter. Deze afgesneden isolatie is niet versterkt en biedt ook geen bescherming tegen ultraviolette straling.

Er wordt een funderingsput gegraven. Op de bodem wordt een dunne cementdekvloer geplaatst. Vervolgens wordt de bodem bedekt met PVC-membranen en gelast. Membranen van ongeveer een meter lang worden rond de omtrek vrijgegeven. Nu worden de basis en de muren gemaakt. Het is ook raadzaam om de wanden af ​​te dekken met PVC-snijmateriaal en deze aan elkaar te verzegelen. Dit PVC-membraan wordt horizontaal aangebracht met een overlap van circa tachtig millimeter en verticaal mechanisch gelegd. Overtollig PVC-materiaal wordt vervolgens gesoldeerd met hete lucht of een gastoorts. De randen van het PVC-membraan worden vastgezet met speciale strips, bevestigingsmiddelen of kit. Het is vermeldenswaard dat de dichtheid van PVC-isolatie, beweging en beweging van de basis niet wordt beïnvloed.

In welke gevallen is het nodig om grondwater waterdicht te maken?

De keuze om wel of niet ondergronds te isoleren hangt van veel factoren af. Waterdichting is noodzakelijk als het grondwaterpeil minder dan een meter onder de fundering ligt. Deze waarde houdt ook rekening met de opkomst van het water in de lente. Als ondergrondse stromingen op een diepte van meer dan een meter van de fundering liggen, is waterdichting niet nodig. Het komt echter voor dat het water niet alleen per seizoen kan stijgen, maar ook na meerdere jaren. Daarom is het raadzaam om in ieder geval de goedkoopste isolatie te gebruiken, vooral als de fundering cement is. Er zijn gevallen waarin het waterniveau boven de fundering stijgt. Dan moet u niet alleen isolatie uitvoeren, maar ook drainage om water uit de bodem van het huis af te voeren.

Isolatie is ook nodig als het gebouw op een bodem zoals klei of leem wordt gebouwd. Het is ook de moeite waard om aandacht te besteden aan de samenstelling van het water, omdat er soms zeer agressieve stromingen zijn, waarvan het mengsel van elementen een negatief effect heeft op beton, wat leidt tot de vorming van betoncorrosie.

Waterdichtingsclassificaties

Er zijn verschillende classificaties waarmee we waterdichting onderscheiden en de belangrijkste typen bepalen. Afhankelijk van het doel is waterdichting onderverdeeld in de volgende typen:

• Anti-filtratie. Dit is het zwaarste type funderingsisolatie, waarvan de keuze wordt gemaakt op moeilijke en unieke bouwplaatsen. Het is niet de moeite waard om dergelijke isolatie met uw eigen handen uit te rusten zonder speciale vaardigheden. Het wordt gebruikt waar huizen op natte grond worden gebouwd en een sterke belasting op de fundering van het huis legt.
• Anti-corrosie. Dit type isolatie is, afhankelijk van de gebruikte technologie, onderverdeeld in:
  1. Verticaal. Ze worden toegepast in het onderste ondergrondse deel van de fundering tot aan de basis van het gebouw.
  2. Horizontaal. Dankzij horizontale isolatie wordt capillaire bescherming geboden aan de onder- en bovenvlakken van de fundering.

Alle bovengenoemde basisbeschermingsmiddelen zijn onderverdeeld in soorten waterdichting, afhankelijk van het materiaal van hun opstelling:

• Plakmethode voor waterdichting. De zelfklevende waterdichting van de fundering omvat het gebruik van meerlaagse drainagemembranen, waarvan de dikte vijf millimeter bedraagt, of rolcomponenten (bijvoorbeeld een mengsel van dakleer of bitumen-polymeer). Het membraan kan van bitumen zijn gemaakt. Isolatierollen kunnen zelfklevend zijn of met een haardroger of fakkels op het oppervlak worden aangebracht. Nadat het membraan of de rol op de fundering is aangebracht, moet deze met een roller worden verwerkt. Je kunt alles zelf doen, het is niet zo moeilijk. Deze isolatiemethoden hebben een ernstig nadeel: de vorming van verbindingen en naden, wat in de toekomst een schending van de dichtheid kan inhouden.

• Coatingmethoden. Deze isolatie wordt uitgevoerd met behulp van elastische mastiek en membranen tot drie millimeter. Deze waterdichting wordt aangebracht met spatels of borstels en soms wordt deze in grote hoeveelheden met een speciaal spuitpistool gespoten. Heel vaak wordt de isolatie versterkt met verstevigingsgaas of speciaal technisch weefsel. De prijs van dergelijke isolatie is een orde van grootte hoger dan die van lijm.

• Gelaste isolatie. Het waterdicht maken van opgebouwde funderingen wordt doorgaans gebruikt voor het isoleren van funderingen van gewapend beton en wordt niet gebruikt voor houten funderingen.

Hydraulische additieven voor beton maken de oplossing bestand tegen vocht

Om een ​​dergelijke isolatie met uw eigen handen uit te voeren, moet u een aantal acties uitvoeren:

1. Bereid het basisoppervlak voor. Reinig alles van stof, vuil en alle elementen die de hechting van het materiaal aan de fundering kunnen verstoren; alle scherpe elementen zijn geëlimineerd.
2. Behandelen met een primeroplossing en wachten tot dit mengsel droog is (ongeveer vierentwintig uur)
3. De toepassing van een gewalste component (bijvoorbeeld linochroom) wordt uitgevoerd tijdens het smelten van het onderste deel van de gerolde rol met een brandervlam, terwijl tegelijkertijd het oppervlak van de fundering wordt verwarmd. De rol rolt langzaam uit en drukt tegen de fundering.

Soorten basisbescherming

Naast alle bovenstaande methoden voor funderingsisolatie zijn er ook aanvullende soorten bescherming die u zelf kunt doen:

1. Installatie van een warme blinde ruimte;
2. Het leggen van drainage en drainage;
3. Behandeling van de gehele foundation met een speciale oplossing;
4. Bouw van een kleikasteel aan alle zijden van de fundering.

Isolatie afhankelijk van fundering

Naast het feit dat waterdichting in verschillende soorten bestaat, kan het ook zijn eigen subtiele nuances hebben, afhankelijk van welk materiaal in de fundering zelf is gelegd.

Waterdichting van monolithische betonnen basis

Normaal gesproken kan het beschermen van een monolithische fundering met uw eigen handen worden gedaan met behulp van verschillende methoden. Op dit moment wordt de meest populaire methode voor het waterdicht maken van een dergelijke basis beschouwd als het gebruik van speciaal ontworpen hydraulische additieven gemengd met een oplossing. In dit geval is de prijs van isolatie redelijk en is de kwaliteit goed. Nu zijn er veel fabrikanten en soorten soortgelijke additieven voor beton. In eerste instantie lijkt het misschien dat ze dezelfde eigenschappen en kenmerken hebben, maar als je wat dieper in de studie van dit probleem duikt, kun je veel verschillen ontdekken.

Als u bijvoorbeeld een hoogwaardig additief aanschaft, kunt u een toename van de betonverdichting met bijna tien tot twaalf atmosfeer bereiken. Het is echter vermeldenswaard dat de prijs voor producten van hogere kwaliteit hoger is. Als we het hebben over additieven die de vochtbestendigheid van het materiaal zouden moeten verhogen, dan worden additieven die kristallen vormen als de hoogste kwaliteit beschouwd. Echter, naast het feit dat een dergelijke fundering moet worden geïsoleerd met behulp van hydraulische additieven, is het voor extra bescherming ook wenselijk om drainage en een lineair drainagesysteem aan te leggen.

Basisisolatie uit FBS-blokken

Een dergelijke fundering kun je het beste isoleren met een mengsel op basis van bitumen of dakleer. Dergelijke materialen zijn goedkoop en betrouwbaar. De levensduur van een dergelijke bescherming is echter kort en bij temperaturen onder het vriespunt verliest een dergelijke bescherming zijn elasticiteit. Dat wil zeggen dat het niet kan worden gebruikt als het overwegend koud weer is.

Populaire isolatieproducten

Er zijn verschillende materialen die momenteel erg populair en gewild zijn op de bouwmarkt: Penetron, Linocrom, Penoplex.

1. Penetron. De meest populaire isolatie wordt nu beschouwd als die gemaakt met behulp van Penetron-materiaal. Dit onderdeel maakt isolatie mogelijk door de waterbestendigheid van beton te vergroten. Penetron creëert een netwerk van kristallen in de poriën en scheuren van het materiaal, dat bestaat uit willekeurig geplaatste kristallen. Kristallen worden geproduceerd door de werking van het chemische deel van het Penetron-materiaal met water en betonelementen. Dat wil zeggen, Penetron verdicht het beton zo sterk dat alle scheuren goed genezen zijn en er geen water kan binnendringen. Bij monolithische funderingen is het gebruik van een materiaal als Penetron vooral populair. Het kan worden gebruikt in zowel geprefabriceerde als vouwconstructies.

De Penetron-isolator bevat twee componenten die identiek werken, maar op een andere manier in beton zijn ingebed. Er is Penetron, dat het materiaal binnendringt door het simpelweg in twee lagen op een vochtige ondergrond aan te brengen. En er is Penetron, die juist als aanvulling komt.

Externe waterdichting van de fundering met behulp van opgerolde materialen

1. Linocrom is een opgerold materiaal geproduceerd door TechnoNIKOL. Linocrom is een lasbaar materiaal met een meerlaagse structuur. Linocrom wordt gemaakt door aan beide zijden een bitumenmengsel op duurzame en rotbestendige ondergronden aan te brengen. En bovenop de linocrom zit een beschermlaag. Linocrom heeft vele voordelen, waaronder: vochtbestendigheid, biostabiliteit en weerstand tegen rot. Op het linochroomvlak wordt eveneens een dikke laag bitumen met speciaal ontworpen polyolefine-additieven aangebracht. Linochroom is dus niet gevoelig voor negatieve omgevingsinvloeden.
2. Penoplex is een Russisch merk dat gespecialiseerd is in de productie van geëxtrudeerd polystyreenschuim. Penoplex wordt ook gebruikt om de fundering waterdicht te maken. Dit materiaal heeft een aantal voordelen: penoplex isoleert de basis van het huis, omdat het een lage thermische geleidbaarheid heeft; het is zeer duurzaam; Voor het isoleren van de fundering wordt Penoplex gebruikt, omdat het vrijwel geen vocht opneemt. Het is ook vermeldenswaard dat u met penoplex-isolatie schimmels en schimmels kunt vergeten. Penoplex isoleert en isoleert niet alleen de fundering, maar isoleert ook leidingen, muren, enzovoort.

1. Bikrost is een bitumenrolcomponent. Bikrost is ontworpen voor isolatie van funderingen en dampremmende laag van monolithische gebouwen. Bikrost wordt beschouwd als een economisch en redelijk hoogwaardig materiaal. Bikrost wordt geproduceerd met behulp van Europese standaardapparatuur door bitumen en een speciaal vulmiddel op glasvezel aan te brengen. Ter bescherming worden op de bikrost ook grofkorrelige en fijnkorrelige toppings aangebracht. Bicrost bevat ook een polymeerfilm. Bikrost is er in twee soorten. Maar alleen Bikrost P is geschikt voor het waterdicht maken van de funderingen van huizen.

Kosten waterdicht maken

In de regel streven alle bouwbedrijven en bedrijven ernaar om op materialen te besparen. Het waterdicht maken van de basis is ook een gebied dat onder “besparingen” valt. Als een gebouw echter niet voor het publiek, maar voor zichzelf wordt gebouwd, moeten de bouwers zich aan alle voorwaarden houden wat betreft materialen en kwaliteit. En als u alles zelf doet, zijn de kosten nog lager. De gemiddelde prijs voor het waterdicht maken van een huis kan variëren van zestig tot driehonderd roebel per vierkante meter. Er zijn echter meer innovatieve technologieën, waarvan de prijs veel hoger is. Er kan echter een garantie voor een dergelijke waterdichtheid worden gegeven voor vijftig jaar dienst.

Als u betrouwbare waterdichting gebruikt en bovendien bepaalde soorten bescherming voor de fundering installeert, kunt u vertrouwen op de betrouwbaarheid en bescherming van de dragende fundering tegen verschillende omgevingsinvloeden.

Momenteel zijn er veel mogelijkheden om de fundering zelf waterdicht te maken. Als u echter geen vaardigheden heeft, moet u zich tot gekwalificeerde specialisten wenden.

Waterdichting van funderingen - materialen, typen, keuze en methoden

Waterdichting voor de fundering. Soorten externe en interne waterdichting. De keuze van de waterdichting is afhankelijk van het type fundering.

Water is de belangrijkste vijand van de fundering, omdat het beton vernietigt en de ontwerpsterkte van de fundering vermindert. De belangrijkste bescherming tegen de gevolgen van grondwater en binnendringende neerslag is het aanbrengen van waterdichting op het oppervlak van de fundering en onder het steunkussen. Afhankelijk van de gebruikte materialen worden verschillende technologieën voor het waterdicht maken van de fundering gebruikt in de bouwfase van een woongebouw.

Eenvoudig waterdicht maken is eenvoudig met uw eigen handen te doen, maar het is noodzakelijk om in de ontwerpfase voor het type te zorgen. Hier zijn de belangrijkste criteria: welk type waterdichting nodig is in de specifieke hydrogeologische omstandigheden van de dragende bodemlaag, economische rechtvaardiging, de mogelijkheid om de technologie te gebruiken en de beschikbaarheid van materialen. Dit is belangrijk om te weten voor de juiste vorming van funderingsbescherming.

Typen en soorten waterdichting

Het waterdicht maken van funderingen is gebaseerd op drie hoofdtypen:

• horizontaal,
• verticaal,
• afwatering.

Voorbij zijn de dagen dat de enige vorm van waterdichting bestond uit het aanbrengen van een laag bitumen op de zijwanden van de fundering. In Rusland worden met de ontwikkeling van technologieparken clusters met moderne laboratoria en toegankelijke apparatuur gevormd waar projecten worden ontwikkeld in de richting van het verkrijgen van innovatieve technologieën en materialen voor het beschermen van oppervlakken tegen de gevolgen van water.

Horizontale en verticale waterdichting

Hier zijn enkele moderne soorten waterdichting die worden gebruikt om funderingen te beschermen en te versterken:

• coating,
• plakken,
• gelast,
• doordringend,
• injectie met microcementen,
• polymeer cement,
• vloeistof,
• elastisch,
• membraan,
• afsnijden,
• naadloos rubber,
• toepassing van polyurea,
• spuitbeton,
• drainage,
• waterreductie

Het belangrijkste hier is om het juiste type waterdichting te kiezen dat nodig is om de fundering te beschermen. De werkzaamheden worden uitgevoerd in overeenstemming met de bepalingen van SP 71.13330.2012.

Het is belangrijk om te begrijpen dat niet alle soorten bescherming onafhankelijk kunnen worden uitgevoerd. Er zijn mensen waarbij speciale apparatuur en materialen vereist zijn. Dit heeft een aanzienlijke invloed op de materiaalkosten, de werktijd op E&R en in werkelijkheid. Op de vraag of het nodig is om waterdicht te maken, is er maar één antwoord: het is noodzakelijk, zelfs als de bodem in een bepaalde periode niet nat is en het grondwaterpeil diep is.

Waterdichtingswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd op een gereinigd, geëgaliseerd en droog oppervlak (SP 45.13330 clausule 15.3). Toegestane luchtvochtigheid is gestandaardiseerd volgens SP 71.13330.2012.

Lees vóór gebruik zorgvuldig de aanbevelingen van de fabrikant voor het gebruik van het materiaal: toegestane temperatuur van het materiaal tijdens aanbrengen of lijmen, rijpingstijd voor meercomponentenmateriaal, tijd gedurende welke het materiaal op het betonoppervlak moet worden aangebracht. Het opvolgen van de instructies van de fabrikant garandeert een langdurige oppervlaktebescherming.

De aangebrachte waterdichting moet worden beschermd door een beschermende film, synthetische coating en polymeren (SP 45.13330 clausule 15.7). Controleer zorgvuldig de integriteit van de isolatie en vul zorgvuldig de sinussen. Isoleer in seismische gebieden de ingangen van de communicatiepijpleiding met behulp van elastische materialen (SP 45.13330 clausule 15.21).

Coating waterdicht

Het coaten van verticale isolatie is een van de oudste, maar nog steeds behoorlijk populaire methoden om gewapende betonconstructies tegen vocht te beschermen. Moderne innovatieve materialen voor de vorming van beschermende coatings maken het volgende mogelijk:

• isolatie aanbrengen op elk eerder voorbereid oppervlak, ongeacht de configuratie;
• voer het proces van het aanbrengen van het materiaal uit met een roller, borstel of spatel zonder het gebruik van speciale mechanismen;
• vormen een monolithische beschermende laag op het oppervlak;
• poriën sluiten, microscopisch kleine krimpscheurtjes, de beschermlaag veilig op het te behandelen oppervlak bevestigen.

Materialen voor het coaten van isolatie worden kant-en-klaar of als meercomponentenkit geleverd. Lees voor gebruik de instructies aandachtig door. Enkele populaire materialen voor verticale coatingisolatie en hun kenmerken worden weergegeven in de onderstaande tabel.

Materiaal	Soort levering	Beschrijving	Prijs
		Waterdichtingsmastiek op basis van petroleumbitumen met technologische en minerale additieven. Gemiddeld verbruik - 1 kg/m^2. Klaar voor gebruik.	389
		Mastiek op basis van gemodificeerd bitumen, weekmaker met antiseptische additieven, corrosieremmer. Klaar voor gebruik. Verbruik 1 kg/m^2. Lees de instructies voor veilig gebruik zorgvuldig door.	284
		Coatingmastiek gebruikt voor mild en matig agressieve bodems. Verbruik 0,5 kg/m^2. Bevat geen giftige oplosmiddelen, brandbaar.	390
		Eéncomponentmastiek van polyurethaan. Ontworpen voor het repareren van bitumenisolatie. Gemiddeld verbruik - 1,3 kg/m^2.	699

Bescherming van de fundering van polymeercement

Het materiaal verwijst, afhankelijk van de applicatiemethode, naar coatingisolatie. Geleverd in zakken als droog mengsel of als waterige oplossing.

De belangrijkste componenten zijn cement, zand, polymeer, additieven die het uitdrogingsproces versnellen en de eigenschappen van het materiaal verbeteren. Het is noodzakelijk om het recept voor het bereiden van het mengsel strikt te volgen.

Wanneer het polymeer-cementmengsel op het oppervlak wordt aangebracht, dringt het door in de poriën, scheuren en structuur van beton, verbetert het de hydrofobe eigenschappen ervan en creëert het een ondoordringbare barrière tegen grondwater. Het mengsel wordt in één of meerdere passages aangebracht met een kwast, roller of spaan.

Na het drogen wordt een membraan gevormd, stevig verbonden met het oppervlak van het beton, ondoordringbaar voor water. De nadelen van de methode zijn onder meer:

1. Vorming van microscheuren tijdens de snelle vorming van een beschermende laag of vervorming van de basis.
2. Strikte naleving van de verhoudingen en kwaliteit van water bij de bereiding van het polymeer-cementmengsel.

Een dergelijke rubberen isolatie wordt elastisch genoemd

Onder elastische isolatie wordt verstaan ​​het aanbrengen van een coating van vloeibaar rubber – bitumen-latex-emulsie door middel van spuiten. Het materiaal wordt ééncomponent of tweecomponenten geleverd.

Het proces van het aanbrengen van de emulsie vereist het gebruik van speciale technologie en apparatuur. Wanneer u een tweecomponentenmateriaal gebruikt, heeft u een spuitapparaat met twee sproeiers nodig. Volgens de technologie vindt vermenging van componenten plaats op het moment dat het materiaal het te behandelen oppervlak raakt.

Vereisten bij het aanbrengen van de emulsie:

1. Reinig het oppervlak van stof, olievlekken en primer.
2. De emulsie wordt op een droog oppervlak gespoten bij een temperatuur > +5 graden.
3. De vorming van het membraan vindt plaats binnen 2 uur; het binnendringen van vocht is gedurende deze periode niet toegestaan.
4. Het spuiten op verticale vlakken gebeurt van onder naar boven zonder voegen.
5. Bij het uitvoeren van werkzaamheden de veiligheidseisen in acht nemen, beschermende kleding en een bril dragen.

Funderingsbescherming met polyurea

Polyurea is een meercomponenten organisch polymeer. Componenten - isocyanaat, polyesteraminehars.

Voor het aanbrengen van polyurea heeft u speciale apparatuur nodig die zorgt voor verwarming vóór het spuiten van de componenten tot een temperatuur van >+80 graden, aparte toevoer naar de mengkamer van het pistool en naar de behandelplaats onder een druk van >1,7 atm.

Na het verbinden van de componenten en contact met het te behandelen oppervlak hardt het mengsel binnen 10 seconden uit. Er ontstaat een duurzame laag, vergelijkbaar met hard rubber of plastic.

Kenmerken van de resulterende polyurealaag:

• dikte: 0,5-2,5 mm;
• Volledige gebruiksklaar 1 minuut na het aanbrengen;
• geen naden;
• bedrijfsmodus van -60 tot +250 graden;
• sterkte tot 80 Shore D;
• corrosie- en slijtvaste coating;
• levensduur >30 jaar.

Doordringende waterdichting

Het coatingtype omvat een innovatieve technologie voor het beschermen van beton tegen capillaire filtratie van waterdoordringende isolatie (penetrerend). In tegenstelling tot mastiek werken oplossingen van penetrerende isolatie in het betonlichaam zelf, waarbij ze in contact komen en zich verspreiden via capillaire kanalen, microscheuren tot 0,3 mm in de richting van water onder invloed van osmotische druk.

Bij contact met water worden chemisch en biologisch resistente kristallen gevormd die capillaire kanalen en scheuren blokkeren. Naast het behoud van de waterbestendigheid van het betonlichaam neemt de weerstand tegen zuren, alkalische oplossingen, vorstbestendigheid tot P 300 toe en wordt er een mechanisch en chemisch sterke laag op het oppervlak gevormd.

Het droge mengsel omvat:

• Portlandcementmengsel
• speciaal behandeld zand,
• complex van chemische additieven.

De applicatietechnologie is vergelijkbaar met de coatingmethode:

1. Het oppervlak wordt voorbereid. Het wordt ontdaan van stof, vuil en vet om de capillaire kanaalsystemen zoveel mogelijk te openen. Het oppervlak wordt bevochtigd tot het volledig verzadigd is, waarna het wordt gegrond met een oplossing van 1 deel water en 1 deel droog mengsel.
2. De werkoplossing voor toepassing op het oppervlak moet worden bereid volgens de instructies, rekening houdend met het volume dat wordt verbruikt tijdens 30-45 minuten continu werken.
3. De uiteindelijke oplossing wordt aangebracht met een kwast, spatel of spuitbetonmethode voor grote hoeveelheden werk buiten en binnen de fundering.

Materiaal	Soort levering	Beschrijving	Prijs
		Gebruikt als additief aan betonmix - 3% van het gewicht van beton of toegepast als oplossing aan beide zijden van de fundering van gebouwen met een kelder	1200
		Het wordt gebruikt voor het afdichten en elimineren van druklekken met constante actieve infiltratie van grondwater in kelders.	1016
		Garandeert de dichtheid van de fundering bij een druk tot 2 MPa, de sterkte van de resulterende coating >300 MPa, werking van -60 tot +200 graden.	400 per 1kg

Gelijmde waterdichting

Het gebruik van zelfklevende isolatie is een eenvoudige en snelle methode om de fundering van een ondiep huis, begraven met of zonder kelder, te beschermen.

Materiaalclassificatie:

• op basis van bitumen met een opgebouwde of zelfklevende achterkant;
• polymeer;
• bitumen-polymeer;
• PVC-membranen;
• afsnijden.

De technologie voor het installeren van rolmaterialen is eenvoudig, toegankelijk om het werk zelf uit te voeren:

1. Het oppervlak wordt voorbereid, geëgaliseerd en gedroogd.
2. Er wordt een laag plakkende mastiek en hete bitumen met een temperatuur van >200 graden aangebracht. Laagdikte >5 mm.
3. Het materiaal wordt verlijmd en met een roller strak op het oppervlak gerold. Gelijmde waterdichting kan uit meerdere lagen bestaan, maar alleen met mastiek.
4. Overlapping horizontaal >150 mm, bij verticale voegen >100 mm.
5. De verbindingen zijn bovendien bedekt met polymeerlijm.
6. Op de bovenste laag wordt coatingisolatie aangebracht.

Op dezelfde manier wordt innovatieve PVC-membraanbescherming toegepast. De toepassing van polymeer (membraan) kent geen beperkingen bij weersomstandigheden (tot -15 graden) tijdens installatie. De naden worden gelast met een warmtepistool of bedekt met tape.

PVC-membranen zijn van het film- of geprofileerde type voor een uniforme verdeling van de bodemdruk langs de funderingsmuur en de afvoer van grondwater. De kosten van een PVC-membraan variëren tussen $ 30-120 per 50 m.p.

Materialen bedoeld voor gesmolten isolatie hebben een hechtende bitumen- of polyethyleenlaag. Tijdens de installatie wordt de rol met de lijmzijde op het oppervlak van de tape gelegd, door een brander over het gebied verwarmd, aangedrukt en met een rol uitgerold. De voegen worden behandeld met hete bitumen of polymeerlijm. Het wordt aanbevolen om 2-3 beschermingslagen aan te brengen met rolmateriaal.

Spuitbeton en drainage

Spuitbeton is de meest effectieve methode voor het verticaal waterdicht maken van funderingsmuren en voegen. Het principe van spuitbeton is het onder druk op het te behandelen oppervlak aanbrengen van een mengsel van putcement met hard grofkorrelig zand zonder verontreinigingen of kunstzand.

De spuitbetontechnologie vereist het gebruik van gespecialiseerde apparatuur, dus dit werk kan niet alleen correct worden uitgevoerd. U zult een bestelling bij een derde partij moeten plaatsen.

Spuitbeton elimineert alle vragen met betrekking tot het waterdicht maken van de fundering. De levensduur van het object is onbeperkt.

Lineaire drainage wordt gebruikt om met vocht verzadigde bodems af te voeren door geperforeerde buizen aan te leggen en water in speciale putten af ​​te voeren en vervolgens te pompen.

Lineaire drainage wordt geïnstalleerd onder het steunkussen van de funderingsbasis. Eerst worden geotextielen (dornit) in 2 lagen onder de basis van het kussen geplaatst met de zijuiteinden 70-80 centimeter gebogen, horizontale waterdichting wordt bovenop het kussen aangebracht. Vervolgens wordt een geperforeerde buis met een helling naar de put gelegd, bedekt met een zand-grindmengsel als filtermateriaal, en worden de uiteinden van het geotextiel gebogen.

Er wordt altijd speciale aandacht besteed aan de constructie van een zeer betrouwbare fundering voor een huis in aanbouw. Dit is niet verrassend: de sterkte en stabiliteit van de fundering bepalen altijd direct de duur van een probleemloze werking van het gebouw, en, in grote lijnen, de veiligheid van het leven erin. Bij het creëren van een basis moeten vereenvoudigingen van gevestigde bouwtechnologieën, het negeren van vereisten om het proces te versnellen of de kosten van de algemene schatting te verlagen, en het gebruik van laagwaardige materialen categorisch worden uitgesloten.

Hoe paradoxaal het ook mag klinken, een krachtige funderingsstructuur, gecreëerd volgens alle regels en met een aanzienlijke veiligheidsmarge, blijft nog steeds erg kwetsbaar voor verschillende invloeden van buitenaf, en vooral voor vocht. Het beschermen van de fundering van een gebouw tegen de vernietigende effecten van water is een van de belangrijkste taken, waarvan sommige beginnende bouwers helaas het belang eenvoudigweg over het hoofd zien. Er zijn veel verschillende manieren om dit probleem op te lossen, en op het gebied van individuele constructie zijn rolmaterialen het meest wijdverbreid geworden. Deze technologie zal in deze publicatie worden besproken.

Waarom moet speciale aandacht worden besteed aan het waterdicht maken van funderingen?

Voordat we direct ingaan op de overwegingen van technologieën voor het waterdicht maken van funderingen, lijkt het noodzakelijk om de beginnende meester uit te leggen waarom deze fase van de constructie zo belangrijk is en welke gevolgen kunnen voortvloeien uit de afwezigheid of onvoldoende bescherming van de fundering van het huis tegen vocht.

Laten we om te beginnen eens kijken in welke lagen grondwater zich in de ene of de andere staat kunnen bevinden.

• De bovenste lagen van de grond, inclusief vruchtbare grond, bevatten altijd een bepaalde hoeveelheid vocht, dat daar binnendringt als gevolg van neerslag, smeltende sneeuw of op andere manieren - bijvoorbeeld een directe lekkage van water tijdens irrigatie van de locatie, tijdens het wassen een auto, tijdens een ongeval met de watervoorziening, enz. in andere soortgelijke situaties.

Het is duidelijk dat de vochtconcentratie in de bovenste, zogenaamde filtratielagen van de bodem een ​​voortdurend veranderende waarde is, die samenhangt met gevestigde weersomstandigheden, tijd van het jaar, normale of abnormale hoeveelheid neerslag, enz. Maar het komt ook voor dat als een waterbestendige kleilaag zich in de dikte van de grond dicht genoeg bij het oppervlak bevindt, dit vocht zich verzamelt in een redelijk stabiele watervoerende laag, die vaak hoogwater wordt genoemd. En dergelijk hoog water kan al veel extra problemen met zich meebrengen, omdat het naast capillaire penetratie in de funderingsmuren ook een bepaald dynamisch effect kan hebben.

Om de impact van vocht in de bovenste lagen van de bodem te verminderen, is een goed gepland en aangelegd stormafvoersysteem belangrijk.

Regenwater, waarvan sommige mensen het belang gewoon vergeten...

Verzamel en voer water af dat door de regen is gevallen of dat is gevormd wanneer de sneeuw in de lente smelt, voorkom dat bouwconstructies worden weggespoeld, verwijder permanente plassen in de tuin, bescherm het gebied tegen wateroverlast - al deze problemen moeten worden opgelost, de onafhankelijke waarvan de creatie het onderwerp is van een aparte publicatie op ons portaal.

• Alle lagen bevatten altijd een bepaalde hoeveelheid water, die daarin wordt vastgehouden vanwege de capillaire eigenschappen van de bodem. Hier kunnen we al praten over een redelijk stabiele vochtconcentratie, die niet bijzonder wordt beïnvloed door externe veranderingen in weer of seizoen.

Deze watertoestand heeft geen dynamisch effect op de funderingsmuren - alles is beperkt tot infiltratie in de dikte van het materiaal. Meestal is een niet te dikke maar duurzame waterdichtingslaag voldoende om dit tegen te gaan. Toegegeven, voor gebieden met een verhoogde bodemverzadiging met vocht, voor moerassige gebieden, zal het onmogelijk zijn om te doen zonder een drainagerioleringssysteem aan te leggen.

Gebieden met een hoge bodemvochtigheid vereisen een drainagesysteem!

Als de grond op de bouwplaats duidelijk drassig is, of als watervoerende lagen zich dicht bij het oppervlak bevinden, dan is het noodzakelijk om een ​​systeem te creëren waarmee overtollig vocht voortdurend naar veilige plaatsen kan worden afgevoerd. Hoe – lees in een speciale publicatie op ons portaal.

• Ten slotte kan de locatie watervoerende lagen hebben die zich dicht bij het oppervlak bevinden - dit hangt af van de kenmerken van een bepaald gebied. De diepte waarop ze voorkomen varieert, maar vaak bevinden ze zich slechts 5-7 meter van het aardoppervlak. De bezettingsgraad is geen constante waarde, ook afhankelijk van externe huidige omstandigheden. Een duidelijk bewijs hiervan kan de fluctuatie van het waterniveau in de put zijn.

Deze stand van zaken vereist maximale bescherming van de fundering wanneer deze diep wordt gelegd, dat wil zeggen een doordachte meerlaagse waterdichting van alle structurele elementen. Daarnaast is een effectief drainagesysteem van groot belang.

Nu een paar woorden over hoe vocht de funderingsstructuur negatief kan beïnvloeden.

• Van school kennen we allemaal de chemische formule van water, maar wat bij neerslag valt of via de grond in de fundering dringt, is verre van de beruchte “Ash-Two-O”. Vocht kan letterlijk oververzadigd raken met agressieve chemische verbindingen van organische of minerale aard - industriële emissies, auto-uitlaatgassen, gemorste aardolieproducten, landbouwchemicaliën en nog veel meer worden erin opgelost.

Zo'n "chemische aanval" op beton gaat niet voorbij zonder een spoor achter te laten - de structuur ervan kan veranderen, wat leidt tot verstoring van het kristalrooster, het optreden van erosieprocessen en het geleidelijk afstoten van de buitenste lagen van de gewapende betonstructuur.

• Waar erosie en betonverlies begonnen, zal na verloop van tijd de versterking van de constructie zichtbaar worden. En dan zal metaalcorrosie zijn ‘vuile daad’ beginnen. Bovendien gaat dit niet alleen gepaard met een verlies aan sterkte van het versterkingsframe zelf. In plaats van de door corrosie "opgegeten" wapeningsstaven worden interne holtes gevormd, die de sterkte-eigenschappen van de fundering sterk verminderen en uiteindelijk leiden tot het afbrokkelen van grote fragmenten van de gewapende betonconstructie.
• Vocht dat in grote en kleine scheuren binnendringt of zelfs eenvoudigweg in de poriën van beton absorbeert, heeft een krachtig destructief effect, dat zich manifesteert als het bevriest. Terwijl het volume vele malen toeneemt tijdens de overgang naar een vaste aggregatietoestand, kan water letterlijk schijnbaar krachtige betonconstructies of muren uit losse materialen verscheuren die onkwetsbaar zijn voor invloeden van buitenaf.

• Ten slotte kan in de aanwezigheid van hooggelegen water of nabijgelegen aquifers een uitloogeffect niet worden uitgesloten. Constant dynamisch contact van funderingsconstructies, zelfs met volledig schoon water, leidt tot oppervlakteschade - putten of holtes worden weggespoeld, die vervolgens centra worden van betonerosie en corrosie van het wapeningsframe.

Er zijn dus meer dan voldoende argumenten om hoogwaardig waterdichtingswerk uit te voeren. Laten we nu eens kijken op welke manieren dit gedaan kan worden.

Wat wordt er gedaan om de fundering te beschermen tegen de vernietigende effecten van vocht?

Om de destructieve effecten van grond- en luchtvochtigheid op de funderingsconstructie tijdens de bouw te voorkomen, worden een aantal maatregelen genomen. Deze omvatten het volgende:

• De materialen die worden gebruikt om de basis van het gebouw te construeren, krijgen extra hydrofobe eigenschappen.
• Op de funderingsmuren worden vochtondoordringbare coatings aangebracht, verticaal (over de gehele hoogte) en horizontaal.
• Tussen de fundering en de op de basis opgetrokken muren van het gebouw wordt een snijdende horizontale waterdichting gecreëerd om de capillaire verspreiding van vocht door het muurmateriaal naar boven te voorkomen.
• Het wordt verzekerd door het creëren van drainage- en stormrioolsystemen, waardoor overtollig vocht voortdurend effectief wordt verwijderd van de fundering van het huis.
• Er worden maatregelen genomen om de funderingsconstructie en het blinde gebied eromheen thermisch te isoleren.
• De waterdichtings- en isolatielaag zelf is voorzien van betrouwbare bescherming tegen mechanische schade.
• Voor kelders of begane grondvloeren is een effectieve luchtventilatie verzekerd.

Er zijn verschillende varianten voor dit bouwgebied. Ze zijn niet allemaal even goed bestand tegen externe vochtdruk; er zijn aanzienlijke verschillen in de toepassingstechnologie en er kan een groot verschil zijn in het prijssegment.

In de onderstaande tabel worden enkele van de belangrijkste soorten funderingswaterdichtingen vergeleken op basis van hun vermogen om verschillende soorten bodemvocht en sterkteparameters te weerstaan.

Type waterdichting en gebruikte materialen	Weerstand tegen scheuren	De effectiviteit van de gecreëerde bescherming tegen verschillende soorten bodemvocht			Kamer klasse
		neergestreken water	bodemvocht	watervoerende laag	I	II	III	IV
Zelfklevende rolafdichting met behulp van moderne bitumenmembranen op een polyester- of glasvezelbasis	hoog	+	+	+	+	+	+	-
Waterdichting met behulp van vochtbestendige polymerenmembranen	hoog	+	+	+	+	+	+	+
Coating waterdicht maken met polymeer- of bitumen-polymeermastiek	gemiddeld	+	+	+	+	+	+	-
Flexibele coating waterdicht maken met behulp van polymeer-cementsamenstellingen	gemiddeld	+	-	+	+	+	-	-
Stijve waterdichte coating met behulp van cementgebaseerde verbindingen.	laag	+	-	+	+	+	-	-
Doordringende waterdichting, die de hydrofobe eigenschappen van beton dramatisch verhoogt	laag	+	+	+	+	+	+	-

Misschien moet er één verduidelijking worden gemaakt met betrekking tot de laatste kolommen van de tabel: de klassen van kelders of kelders:

• De eerste klasse verwijst naar gebouwen waarvoor geen speciale vereisten voor waterdichtheid gelden. Dat wil zeggen dat natte plekken op de muren en zelfs kleine lekkages daar acceptabel zijn, maar het gebruik van eventuele elektrische verlichtingsarmaturen of stopcontacten is volledig uitgesloten. Uiteraard zal er in de woningbouw niemand bereid zijn zo'n kamer te verlaten.
• De tweede klasse zijn utiliteits- of technische ruimtes, met een wanddikte van minimaal 200 mm, waar natte dampen zijn toegestaan ​​(deze moeten worden afgevoerd door een verplicht ventilatiesysteem), maar er mogen geen vochtige plekken zijn. Onder dergelijke omstandigheden kan de kamer worden uitgerust met elektrische bedrading.
• De derde klasse is de optimale standaard voor een woongebouw, dat wil zeggen dat het raadzaam is om hierop te concentreren wanneer u het zelf bouwt. Het binnendringen van vocht is volledig uitgesloten, natuurlijke of geforceerde ventilatie is verzekerd en er zijn geen beperkingen aan de uitrusting van het pand. De dikte van de wanden bedraagt ​​minimaal 250 mm.
• De vierde klasse gebouwen, waarin een speciaal microklimaat moet worden geboden en strikt gereguleerde vochtigheids- en temperatuurindicatoren moeten worden gehandhaafd, komt u in de particuliere bouw in de regel niet tegen.

Als we de tabel analyseren en tegelijkertijd rekening houden met de kosten van verschillende materialen, dan is een van de meest optimale oplossingen het gebruik van opgerolde waterdichting op bitumenbasis - het komt volledig overeen met klasse III-gebouwen, is bestand tegen scheurt en is in staat de fundering te beschermen tegen de gevolgen van elk type grondwater. En om de beste betrouwbaarheidsindicator te bereiken, wordt deze vaak gecombineerd met coatingisolatie op polymeer-bitumenbasis.

Kort overzicht van rolmaterialen op bitumenbasis

De producten van het Russische bedrijf TechnoNikol kunnen dienen als een soort standaard voor de kwaliteit en effectiviteit van waterdichting van funderingen. Het productassortiment omvat een reeks rolmaterialen op bitumenbasis die uitstekend geschikt zijn voor deze doeleinden. En ze verschillen qua doel, dikte van de gecreëerde laag, kenmerken van de technologie van toepassing op het oppervlak van bouwconstructies, duurzaamheid en, uiteraard, in prijscriteria. Dat wil zeggen dat de consument de mogelijkheid heeft om het optimale materiaal voor zijn omstandigheden te kiezen.

Prijzen voor Bikrost CCI

bikrost tpp

De meest populaire soorten gewalste waterdichtingsmaterialen van dit merk worden weergegeven in de tabel:

Naam van rolafdichting	Illustratie	Korte beschrijving van de materiaaleigenschappen	Geschatte prijsniveau
"Bikrost Kamer van Koophandel en Industrie"		Een van de budgetopties. Het wordt verkregen door een bitumensubstantie met modificerende additieven op een glasvezelbasis aan te brengen. De technologie van toepassing op het oppervlak versmelt. De buitenste coating van dit type materiaal (TPP) is een polymeerfilm. De gegarandeerde levensduur is kort: ongeveer 5-7 jaar, wat zeker niet genoeg is voor een fundering. Bedrijfstemperatuurbereik – van -3 tot +80 ºC. De dikte van de resulterende isolatie is 3 mm. Verkrijgbaar op rollen van 1 m breed en 15 m lang.	65 ÷ 70 wrijven/m²
"Linokrom EVP"		Het materiaal kan ook als "budget" worden beschouwd, hoewel de duurzaamheid van de gecreëerde waterdichtheid al hoger is en wordt geschat op 7-10 jaar. De basis bestaat uit polyestervezels. Uitstekende hechting op beton en metalen oppervlakken. De externe beschermende coating is een polymeerfilm. Vrijgiftevorm: rollen 15×1 m. Bedrijfstemperatuurbereik – van -30 tot +80 ºC.	65 tot 70 wrijven/m²
"Bikroelast TPP"		Waterdichtingsmateriaal op basis van polyester of glasvezel. De buitenste laag is een polymeerfilm. De levensduur wordt geschat op 15 jaar of meer. Installatiemethode: versmelten op het voorbereide funderingsoppervlak.	75 tot 80 wrijven/m²
"Uniflex Kamer van Koophandel en Fabrieken"		Business class rol waterdichtingsmateriaal op een glasvezelbasis. Installatietechniek - smelten. De dikte van de gemaakte laag is 2,8 mm. De buitenste laag is een polymeerfilm. De levensduur wordt geschat op 15-20 jaar. Bedrijfstemperatuurbereik – van -30 tot +95 ºC.	95 tot 100 wrijven/m²
"Bipol Standaard 3.0 Kamer van Koophandel en Industrie"		Gewalste waterdichting van de “standaard” klasse met een levensduur tot 10 ÷ 15 jaar. De buitenste laag is een polymeerfilm, de basis is glasvezel. Aanbrengmethode: smelten met behulp van een gastoorts. Vrijgiftevorm: rollen 15×1 m.	75 tot 85 wrijven/m²
"Stekloizol HPP 2,5"		Waterdichting van economy class, met een gegarandeerde levensduur van 5 tot 7 jaar. De basis is van glasvezel, de toplaag is van polymeerfilm. De installatietechniek bestaat uit het “koud” verlijmen op de aangebrachte laag bitumenmastiek. Bedrijfstemperatuurbereik – van -20 tot +80 ºC. Vrijgaveformulier – rollen 10×1 m. Een van de meest betaalbare materialen qua prijs. Het wordt aanbevolen om minimaal twee isolatielagen te creëren.	30 tot 40 wrijven/m²
"Technoelast EPP"		Premium waterdichtingsmateriaal. De basis bestaat uit polyestervezels, de buitenste coating is een polymeerfilm. De dikte van de gemaakte waterdichtingslaag is 4 mm. De gegarandeerde levensduur van waterdichting is 25-30 jaar en de totale levensduur wordt geschat op 40 jaar of meer. Het vermogen om constante dynamische druk van grondwater te weerstaan. Toepassingstechniek: smelten met behulp van een gastoorts. Bedrijfstemperatuurbereik – van -30 tot +100 ºC. Vrijgaveformulier – rollen 10×1 m.	135-140 wrijven/m²
"Techno-elastmost B"		Premium rolmateriaal met verhoogde sterkte en betrouwbaarheid. De dikte van de gemaakte laag is 5 mm. Het buitenoppervlak is bedekt met fijn zand, wat extra bescherming biedt tegen mechanische schade. Het wordt gebruikt voor het waterdicht maken van krachtige gewapende betonconstructies en diepe funderingen. Installatietechniek - smelten. De levensduur wordt geschat op 40 jaar of meer. Bedrijfstemperatuurbereik – van -30 tot +100 ºC. Vrijgaveformulier – rollen 8×1 m.	220 RUR/m²
"Techno-elast ALPHA"		Premium rolmateriaal aanbevolen voor gebruik als enkellaags of meerlaags (voor de buitenlaag) waterdichting in gebieden met een ongunstige omgevingsatmosfeer. De basis is van polyesterweefsel en metaalfolie, die als gasisolatie fungeert en de doorgang van inerte gassen (inclusief radon) voorkomt. Installatietechniek - smelten. De levensduur in het ondergrondse deel van de fundering bedraagt ​​ruim 60 jaar. Bedrijfstemperatuurbereik – van -30 tot +100 ºC. Vrijgaveformulier – rollen 10×1 m.	250 RUR/m²
"Technoelast GROEN"		Opgerold materiaal dat wordt gebruikt in omstandigheden waar extra bescherming tegen het wortelsysteem van planten noodzakelijk is. Mechanische en chemische ‘barrières’ voorkomen dat wortels de waterdichtingslaag beschadigen. De dikte van de gecreëerde coating is 4 mm. Installatietechniek - smelten. De levensduur wordt geschat op 25 tot 30 jaar of meer. Bedrijfstemperatuurbereik – van -30 tot +100 ºC. Vrijgaveformulier – rollen 10×1 m.	230 RUR/m²
"Technoelast BARRIER (BO)"		Een eersteklas waterdichtingsmateriaal zonder basis, vooral handig in gevallen waarin ‘heet’ smeltwerk onmogelijk of onpraktisch is. Installatie op een ondergrond die is voorzien van een primer met behulp van een zelfklevende laag, die vóór gebruik wordt bedekt met een polymeerbeschermfolie. De dikte van de gecreëerde enkellaagse coating is 1,5 mm. Hoge elasticiteit en uitstekende hechting op voorbereide en gegronde ondergronden. Levensduur – 40 jaar of meer. Bedrijfstemperatuurbereik – van -30 tot +85 ºC. Vrijgiftevorm: rollen 20×1 m. Bovendien is het in sommige gevallen (bijvoorbeeld bij het maken van wapeningsgebieden) handiger om materiaal met een kleiner formaat "Technoelast BARRIER BO Mini" te gebruiken - 0,2 x 20 of 0,25 x 20 m.	150-160 wrijven/m²

Zoals uit de tabel blijkt, verschillen materialen in de dikte van de gemaakte laag. Maar hoe dik moet de afgewerkte waterdichting zijn? U kunt zich concentreren op de volgende indicatoren:

• Bij het werken op een ondiepe fundering, tot 3 meter diep, is een waterdichtheid van 2 mm vaak voldoende (uiteraard met een betrouwbare afdichting van alle materiaaloverlappingen en het creëren van bescherming tegen mechanische schade door de grond). U kunt dus een enkellaagse installatie gebruiken, maar met verplichte wapening op kwetsbare plaatsen (dit wordt hieronder besproken). Het is waar dat als materiaal uit de economy class wordt gebruikt, het beter is om niet te bezuinigen, maar om tweelaagse waterdichting uit te voeren, en met de verplichte verplaatsing van de naden tussen de platen, met ongeveer de helft van de breedte van het web van opgerold materiaal.
• Bij diepe funderingen, met een basisdiepte van 3 tot 5 meter, dient de dikte van de aangebrachte laag in het bereik van 4 tot 8 mm te liggen (afhankelijk van de specifieke kenmerken van de grond op de bouwplaats).
• En ten slotte, als de zool onder een niveau van 5 meter in de grond wordt begraven, moet de waterdichtheid 8 mm of meer zijn. Bij particuliere bouw worden dergelijke funderingen meestal niet gebruikt, dus deze informatie is alleen ter informatie.

Fundamentele technologische regels voor het waterdicht maken van funderingen met gewalste bitumenmaterialen

Algemene waterdichtingsschema's voor funderingen

Het waterdicht maken van funderingen is verdeeld in horizontaal en verticaal. De onderstaande diagrammen tonen de typische opstelling van dergelijke waterdichtingslagen op twee soorten funderingen: op en op een monolithische plaat.

Op de geselecteerde en zorgvuldig verdichte grond (item 1) wordt een zand- en grindkussen (item 2) gestort. Bovendien kan er de zogenaamde betonvoorbereiding (item 2) bovenop worden uitgevoerd (het wordt aanbevolen) - er wordt een laag van ongeveer 50 mm dik mager beton gestort, die de basis zal vormen voor verder storten of leggen de funderingsstrook.

Prijzen voor Technoelast

Technoelast

Dit diagram toont een monolithische stripfundering - er worden vaak geprefabriceerde versies ervan gebruikt, maar de essentie hiervan verandert enigszins, er zijn slechts bepaalde nuances.

Een monolithische tape of plaat (item 4), die zal fungeren als zool, en soms ook als basis van de vloer in de kelder, zoals in deze illustratie, moet worden gescheiden van de betonvoorbereidingslaag door de “eerste laag” rol. waterdichting (item 3) om capillaire opname van vocht van onderaf te voorkomen. In de getoonde versie zijn de basis en tape (item 5) van de fundering een monolithische structuur. Maar als de tape afzonderlijk van de zool wordt gegoten, of als basis dient voor het leggen van funderingsblokken, wordt meestal een extra laag horizontale waterdichting aangebracht - precies langs het bovenste uiteinde van de zool, tussen deze en de tape.

De overgang van het horizontale vlak van de zool naar de verticale tape moet “verzacht” worden gemaakt. Om dit te doen, wordt langs de lijn van deze interne hoek een overgangsfilet gelegd (item 6).

Verticale waterdichting op de wanden van de funderingsstrook (item 7) wordt over het gehele oppervlak gesmolten of gelijmd op een oppervlak dat eerder is voorbereid en behandeld met een bitumenprimer.

Ook het horizontale oppervlak langs de bovenzijde van de funderingsstrook is zonder mankeren waterdicht gemaakt (pos. 8). Deze horizontale laag wordt een betrouwbare afsluiting van de verspreiding van capillair vocht van de grond naar de muren van het toekomstige gebouw. Dit kan worden gedaan door de meegeleverde overtollige opgerolde verticale isolatie te buigen, of afzonderlijk, met gesneden tapes, maar met de verplichte voorwaarde van een betrouwbare afdichting van de overgang van de wand van de tape naar het bovenste uiteinde.

Het diagram toont bovendien: een buis van een ringdrainagesysteem (item 9), waarvan het belang hierboven al is vermeld, het opvullen van de fundering (item 10), dat wordt uitgevoerd na voltooiing van de werkzaamheden aan de waterdichtheid en, indien vereist, isolatie en een blinde ruimte rond de basisgebouwen (item 11).

Vergeet nooit het blinde gebied van hoge kwaliteit!

Het vervult niet alleen een decoratieve functie; het belang ervan bij het garanderen van de duurzaamheid van de fundering, en dus van het hele gebouw als geheel, is moeilijk te overschatten! Welke soorten er zijn en hoe je ze met je eigen handen kunt bouwen - lees in een speciale publicatie op onze portal.

Laten we nu verder gaan met het waterdichtingsschema voor een plaatfundering:

In een gegraven kuil op verdichte grond (item 1) wordt zand opgevuld en grondig verdicht (item 2). Er wordt een laag grind of steenslag (item 4) bovenop gelegd en zorgvuldig verdicht, die ook een zekere waterdichte rol zal spelen - door zo'n laag wordt capillaire "zuiging" van vocht van onderaf, uit de grond, wordt sterk verminderd. Voor een grotere betrouwbaarheid zijn de gelegde "kussens" gemaakt van een soort wapening, waarbij ertussen een laag geotextiel ligt, bijvoorbeeld dorniet (item 3).

Hierboven bevindt zich een laag betonvoorbereiding, minimaal 50 mm dik (item 5), die de basis waterpas maakt en de basis wordt voor het belangrijkste werk met de funderingsplaat. En deze laag heeft al een hoogwaardige horizontale waterdichting nodig (item 6), die een barrière zal worden die de fundering volledig beschermt tegen vocht van onderaf. De optimale oplossing hiervoor zijn gerolde bitumen-polymeer waterdichtingsmaterialen, die de betonvoorbereiding volledig en hermetisch afdekken.

Deze illustratie toont een geïsoleerde versie van de funderingsplaat. Op de waterdichting worden met name extrusieve platen (item 7) gelegd, speciaal ontworpen voor het isoleren van funderingen en belaste vloeren. En pas daarna wordt de versterkte funderingsplaat zelf (item 9) van de berekende dikte gestort.

Houd er rekening mee dat er tussen de laag thermisch isolatiemateriaal en de funderingsplaat nog een laag waterdichting zit (item 8). Het heeft een iets ander doel: het verhindert alleen het vrijkomen van vocht en cementhuid uit de gestorte betonmortel, waardoor een optimale rijping van het beton wordt gegarandeerd totdat het zijn volledige sterkte bereikt. Om hier een waterdichte barrière te creëren, is het heel goed mogelijk om rond te komen met het meest economische materiaal, bijvoorbeeld door dichte polyethyleenfilm te gebruiken met een dikte van minimaal 200 micron.

Welnu, de resulterende plaat zelf is voorlopig slechts de fundering van waaruit de constructie van de wanden van het gebouw en de verdere uitrusting van de vloeren van de eerste of kelderverdieping zal worden uitgevoerd. Vóór een van deze handelingen moet nog een reeks waterdichtingswerkzaamheden worden uitgevoerd: er wordt een doorlopende rol waterdichting gelegd, die uiteindelijk de hele plaat zal bedekken en deze op betrouwbare wijze beschermt tegen het binnendringen van vocht van bovenaf. Bovendien zijn er maatregelen getroffen om de verticale uiteinden van de plaat te isoleren - in de regel worden dergelijke maatregelen al genomen tijdens de isolatie en afwerking van de basis.

Opgemerkt moet worden dat deze opties alleen als voorbeeld werden getoond, maar in feite is hun variëteit extreem groot. Maar de basisregels worden altijd gevolgd:

• De eerste is om het ondergrondse deel van de fundering dat in contact staat met de grond te beschermen tegen de gevolgen van bodemvocht.
• De tweede is het aanbrengen van een “afsluiting” tussen de fundering zelf en elke andere structuur van het huis die op de basis ervan is gebouwd.

Technologische methoden voor het leggen van rolwaterdichting op bitumenbasis

Vervolgens bespreken de instructietabellen de belangrijkste technologische methoden voor het waterdicht maken van funderingen. Er wordt bijzondere aandacht besteed aan moeilijke plaatsen die extra versterking vereisen, en die sommige vakmensen helaas eenvoudigweg vergeten of opzettelijk negeren, waardoor ze proberen de totale duur van het proces te versnellen en materiaal te besparen. Als het werk niet zelfstandig, maar met de betrokkenheid van een team moet worden uitgevoerd, moet dit probleem onder controle worden gebracht.

Horizontale waterdichting uitvoeren

Illustratie
	In de regel wordt het waterdicht maken van het horizontale deel van de fundering (met uitzondering van het bovenste uiteinde van de tape) uitgevoerd met behulp van betonvoorbereiding. Idealiter dient dit te gebeuren voordat de basis van de stripfundering wordt aangebracht of voordat de strip wordt gestort. Een benaderend diagram van de juiste opstelling van waterdichtingslagen wordt in het diagram weergegeven. 1 – betonvoorbereiding; 2 – horizontale waterdichting van rolmaterialen; 3 – Funderingsmuur, monolithisch of uit blokken; 4 – overgangsfilet; 5 – gebied voor het versterken van de waterdichtheid; 6 – verticale waterdichting van de funderingsstrook. Houd er rekening mee dat bij deze aanpak de laag horizontale waterdichting minimaal 300 mm buiten de grenzen van de toekomstige tape moet uitsteken - in dit gebied wordt de verbinding tussen de horizontale en verticale waterdichting afgedicht.
	Het heeft geen zin om te beginnen met werken op een onvoorbereide ondergrond die vuil, stoffig, oneffen of zelfs onstabiel is. Dit betekent dat de eerste stap altijd een inspectie van de toestand van het oppervlak moet zijn. Er mogen geen scheuren, gaten in het beton, verzakkingen van het beton, instabiele plekken of afbrokkeling van het materiaal voorkomen. Als er gebreken worden vastgesteld, worden passende reparatiewerkzaamheden uitgevoerd. Het verschil in oppervlakteniveau mag niet groter zijn dan 5 mm per 2 strekkende meter - dit wordt gecontroleerd door een lange regel toe te passen.
	Het oppervlak moet worden gereinigd van alle verontreinigingen die de normale hechting van de waterdichtingslaag aan de ondergrond kunnen verstoren. Dit geldt voor vuil, olievlekken etc. Opgedroogde cementhuid en stof moeten grondig worden verwijderd. Groot vuil kan met een bezem worden weggeveegd...
	...maar voor het effectief verwijderen van fijnstof kun je toch beter een krachtige bouwstofzuiger gebruiken.
	De volgende stap is om het oppervlak te primen met een primer. Voordat u echter met deze handeling begint, moet u ervoor zorgen dat het resterende vochtgehalte van het beton in massa niet hoger is dan 4%. De beste manier om te testen is door een speciale vochtmeter te gebruiken. Het is duidelijk dat niet iedereen zo'n tool heeft, dus je kunt de 'folk'-techniek gebruiken. Om dit te doen, wordt een fragment polyethyleenfilm van 1000 x 1000 mm op het oppervlak van het beton uitgespreid en rond de omtrek van de basis afgedicht met waterdichte constructietape. De volgende dag in de ochtend moet je controleren of er condensdruppels op de film zijn verschenen.
	Als de film droog is, kunt u doorgaan met het primen van het oppervlak. Hiervoor wordt meestal een speciale primer "TechnoNIKOL nr. 01" of "nr. 03" gebruikt.
	Als de rijpingsperiode van de betonvoorbereiding volledig is verstreken, maar de luchtvochtigheid hoog blijft (sporen van condensatie zijn zichtbaar op de film), dan is het mogelijk om voor het primen de TechnoNIKOL No. 04-primer te gebruiken, aangezien deze op een waterbasis is gemaakt basis.
	Vóór het aanbrengen moet de primersamenstelling worden gemengd. Dit kunt u het beste doen met een elektrische boormachine waarop een mixeropzetstuk is geïnstalleerd. De boor moet op lage snelheid worden ingesteld.
	De primer wordt royaal en gelijkmatig over het gehele oppervlak aangebracht, zonder “lichte” vlekken achter te laten. Voor grote oppervlakken is het het handigst om hiervoor een langharige rol te gebruiken die op een lange steel is gemonteerd.
	Om complexe, moeilijk bereikbare plekken te behandelen, is het raadzaam een ​​kwast met dichte en stijve haren te gebruiken. Opgemerkt moet worden dat de fabrikant niet aanbeveelt om het primerproces met bepaalde soorten spuittoestellen te mechaniseren - de kwaliteit wordt alleen gegarandeerd bij het handmatig aanbrengen van de composities.
	Nadat het gehele oppervlak met primer is bedekt, krijgt het de tijd om volledig te drogen. Het is onaanvaardbaar om werkzaamheden uit te voeren aan het smelten van opgerolde waterdichting op een nat oppervlak. Bovendien is het zelfs binnen dezelfde kamer of op één locatie onmogelijk om tegelijkertijd het grondwerken en het waterdicht maken uit te voeren, of zelfs ander werk dat verband houdt met open vuur (bijvoorbeeld lassen). Het is gemakkelijk om de gereedheid van het gegronde oppervlak te controleren - hiervoor hoeft u er alleen maar een gewoon servet op te drukken. Als er een zwarte vlek op het servet achterblijft, is het te vroeg om over het begin van de volgende fase te praten.
	Pas nadat er geen sporen van de primer meer op het servet achterblijven, kunt u doorgaan met het leggen van het rolafdichtingsmateriaal.
	De apparatuur voor het smelten van het materiaal wordt gereedgemaakt voor gebruik. Het bevat een propaancilinder, een gasverwarmer, een verloopstuk en een verbindingsslang. De voorbereiding wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met de instructies, met inachtneming van alle veiligheidseisen. Op de werkplek moet een werkende brandblusser aanwezig zijn. De handen van werknemers moeten worden beschermd met betrouwbare handschoenen en kleding mag geen blootgestelde delen van het lichaam verlaten.
	Het is raadzaam om met de werkzaamheden te beginnen door het startblad van de opgerolde waterdichting aan te passen. Het wordt op de gewenste lengte uitgerold en indien nodig op maat gesneden. Als een dergelijke mogelijkheid bestaat, wordt aanbevolen om het materiaal zelfs enige tijd in ongevouwen toestand te laten rusten. Het canvas moet precies op de plaats worden geplaatst waar het zal worden versmolten - aangezien we het over het startblad hebben, en vervolgens langs de rand van het geïsoleerde gebied.
	Nog beter is het als u meerdere vellen tegelijk probeert, uitrolt, afsnijdt en onmiddellijk de nodige overlappingen langs de uiteinden en zijkanten aanbrengt. De volgende regels worden in acht genomen:
	De eindoverlapping van aangrenzende panelen die zich op dezelfde lijn bevinden, moet minimaal 150 mm bedragen.
	De overlap aan de zijkant tussen twee aangrenzende stroken materiaal bedraagt ​​minimaal 100 mm. In hetzelfde geval, als er slechts één laag waterdichting wordt gelijmd, wordt aanbevolen om deze overlap te vergroten tot 120 mm.
	Op plaatsen waar de eind- en zijoverlappingen elkaar kruisen, worden T-vormige naden verkregen. Om een ​​betrouwbare afdichting van een dergelijke verbinding te garanderen, wordt op de plaat diagonaal een hoek met zijden van 100×100 mm afgezaagd die zich in het midden tussen boven- en onderkant bevindt.
	Het is absoluut noodzakelijk om ervoor te zorgen dat deze T-vormige naden zich op een afstand van elkaar bevinden - de afstand tussen aangrenzende naden moet minimaal 500 mm zijn.
	Na het aanbrengen wordt het vel opgerolde materiaal weer opgerold - hiervoor wordt een kartonnen hoes of een stuk metalen buis gebruikt. Voor meer gemak kunt u de rol niet in één richting rollen, maar van beide uiteinden naar het midden.
	Het versmelten van het materiaal begint. Om dit te doen, wordt de achterkant met het erop gedrukte logo verwarmd met de vlam van een gasbrander. De verwarming moet zodanig zijn dat de beschermfolie smelt - dit zal duidelijk merkbaar zijn door de vervorming van het aangebrachte patroon met het logo. Tegelijkertijd verwarmt de vlam van de brander ook de betonnen basis die waterdicht moet worden gemaakt.
	Bij het verwarmen wordt de brander soepel over de breedte van de rol bewogen. En pas als het smelten is bereikt, wordt het hele gebied zo gewalst dat de gesmolten zone strak op het oppervlak aansluit. In dit geval zal elke geperste sectie, terwijl deze uitrolt, een rol gesmolten bitumen ervoor "aandrijven" - zo zou het moeten zijn, dit duidt alleen maar op een hoogwaardige afzetting.
	Op internet kun je veel illustraties en video's vinden waarin de meester een rol van zichzelf af rolt en deze met zijn voet naar voren duwt. Ondertussen is dit een schending van de technologie, en wel om twee redenen tegelijk. Ten eerste kan een werknemer in deze positie de juistheid en volledigheid van de penetratie van de beschermende film van het materiaal niet volledig visueel controleren. En ten tweede is het bij het lopen in schoenen op een membraan dat verzacht is door een vlam helemaal niet moeilijk om de beschermende toplaag te beschadigen, wat zal leiden tot een afname van de kwaliteit van de waterdichtheid.
	Het uitrollen van de rol moet door uzelf worden uitgevoerd. Om dit te doen, kunt u een metalen haak gebruiken, die eenvoudig kan worden gemaakt van schrootversterking en deze na het buigen kan verwerken, zodat er geen scherpe randen aan de staaf achterblijven.
	Een andere optie is om van dezelfde versteviging of stijve draad een lus te maken, waarvan de randen vanaf de uiteinden in een hoes worden gestoken waarop het opgerolde materiaal wordt gewikkeld. Nog eenvoudiger is het afrollen van een verwarmde rol met een dergelijk apparaat, door hem eenvoudigweg regelmatig naar u toe te trekken.
	Het is raadzaam om de werkzaamheden samen met een partner uit te voeren, die deze onmiddellijk na het uitvouwen van het volgende lasgedeelte met een massieve rol zal rollen. Het rollen wordt uitgevoerd vanuit het midden van het web naar de randen, enigszins diagonaal, dat wil zeggen in een "visgraat"-patroon, om de aanwezigheid van niet-versmolten gebieden en luchtbellen volledig te elimineren. Golven, plooien en rimpels zijn onaanvaardbaar. Tijdens een dergelijke operatie wordt speciale aandacht besteed aan de gebieden met overlappingen aan de uiteinden en de zijkanten.
	Na het walsen van de randzones moet een klein, ongeveer 5-10 mm groot kraaltje gesmolten bitumen onder de afgezette plaat uitsteken - dit duidt op een betrouwbare afdichting van de rand. Het werk gaat in deze volgorde door totdat het hele oppervlak bedekt is met een doorlopende laag waterdichting.
	In een aantal gevallen (dit hangt vooral af van de hydrologische kenmerken van de funderingsbouwplaats) is het mogelijk om horizontale waterdichting aan te brengen met behulp van vrijliggende technologie, dat wil zeggen zonder versmelting over het hele gebied. Dezelfde methode wordt ook gebruikt in het geval dat de waterdichting niet op een betonnen ondergrond wordt uitgevoerd, maar op een verdicht "kussen" van zand en grind. Met deze aanpak wordt de bewerking van het voorbereiden van het oppervlak geëlimineerd; de rollen worden eenvoudigweg één voor één op het oppervlak gelegd en tegelijkertijd worden dezelfde lineaire parameters van de overlappingen waargenomen. Na het nauwkeurig afstellen van de twee gelegde stroken wordt de rand van de bovenplaat voorzichtig opgetild met een haak, wordt de randzone verwarmd met een gasbrander en wordt alleen het overlapgebied versmolten. Vervolgens wordt deze strip noodzakelijkerwijs met een rol gerold. Wanneer u echter voor een vrijliggende technologie kiest, moet u er rekening mee houden dat u niet rondkomt met slechts één laag opgerold materiaal. En tegelijkertijd moet de tweede laag op dezelfde manier worden gesmolten als hierboven beschreven, dat wil zeggen over het hele gebied.
	In ieder geval kan bij het samensmelten van de tweede (en eventueel daaropvolgende) laag de richting van de vellen 90 graden worden gedraaid. Als de richting niet verandert, moeten de langsnaden met minimaal 300 mm worden verschoven, en optimaal met de helft van de breedte van de plaat, dat wil zeggen met 500 mm. De overige parameters van de overlappingen en de afstand tussen de naden zijn hetzelfde als bij het installeren van de eerste laag.
	Nog een belangrijk punt. In het geval dat een materiaal met specifieke kenmerken wordt gebruikt voor meerlaagse waterdichting (bijvoorbeeld Technoelast Alpha of Technoelast Green), moet dit zich aan de kant naar de grond bevinden. Dit betekent dat het bij horizontale waterdichting de eerste laag wordt en vervolgens wordt bedekt met een ander materiaal met standaardeigenschappen. Vooruitkijkend kunnen we meteen zeggen dat bij verticale waterdichting het beeld naar het tegenovergestelde verandert: eerst zijn de funderingsmuren bedekt met gewoon materiaal en is alleen de buitenste laag geïnstalleerd met isolatie met speciale kenmerken. Het diagram toont pijlen en cijfers: 1 – verstevigingselement – ​​gemaakt van materiaal met standaardkwaliteiten. 2 – waterdichtingslaag gemaakt van materiaal met standaardkwaliteiten. 3 – lagen opgerold materiaal met specifieke eigenschappen (“Alpha” of “Green”).
	In gevallen waar heet werken onmogelijk of onpraktisch is, kan een zelfklevende versie van gerolde waterdichting worden gebruikt. In de TechnoNIKOL-lijn wordt het vertegenwoordigd door het ongegronde materiaal Technoelast Barrier BO
	Het oppervlaktevoorbereidingsproces is vrijwel hetzelfde. Primerbehandeling is een verplichte handeling. De rol wordt uitgerold, gepast en vervolgens van beide kanten naar het midden gerold. Bij het passen en tijdens verdere werkzaamheden blijven alle parameters van de overlappingen hetzelfde als bij opgebouwde waterdichting.
	De hechtlaag aan de onderkant van het canvas is bedekt met een polymeerfilm. Het wordt zorgvuldig bijgesneden en over de gehele breedte van de rol gewrikt.
	Vervolgens wordt de film voorzichtig verwijderd, waardoor de zelfklevende laag loskomt en de rol begint uit te rollen.
	Het werk kan het beste samen worden gedaan. Eén arbeider, die de beschermfolie verwijdert, rolt de rol geleidelijk naar zichzelf toe. De tweede, die over het reeds uitgespreide materiaal beweegt, gebruikt een brede, harde plastic borstel om luchtbellen te verdrijven en ervoor te zorgen dat het materiaal goed aan het oppervlak hecht. Omdat het oppervlak is behandeld met een primer, is een zeer goed lijmcontact met de aangebrachte waterdichting verzekerd.
	Bovendien moeten alle overlappingsgebieden met een zware rol worden gerold.
	Nu - een paar woorden over de horizontale waterdichting van het keldergedeelte van de fundering (het bovenste uiteinde van de tape). Het is verboden om bouwwerkzaamheden aan de constructie van muren uit te voeren totdat er een afsluiting is gecreëerd voor de mogelijke verspreiding van capillair vocht van onderaf. Het werk begint opnieuw met een grondige reiniging en stofverwijdering van het oppervlak van de band. Vervolgens wordt de primer voorbereid op het werk - hetzelfde als in de hierboven besproken gevallen.
	De primer wordt met een brede kwast royaal aangebracht over alle te waterdichten oppervlakken.
	Terwijl de primer droogt, kunt u rollen waterdichtingsmateriaal voorbereiden op het werk. Ze moeten op de breedte van de funderingsstrook worden gezaagd, plus nog eens 50 tot 70 mm ruimte aan elke kant. U kunt een stevige rol in reepjes van de gewenste breedte snijden zonder deze uit te rollen. Hiervoor heb je een elektrische decoupeerzaag met een lange vijl nodig. Draai de rol geleidelijk en maak diepe sneden langs de beoogde omtrek.
	In het midden van de rol zullen deze sneden met elkaar worden verbonden en de uitvoer zal bestaan ​​uit minirollen met dezelfde fabriekslengte, maar met de breedte die nodig is voor een specifiek werkgebied.
	De snijrol wordt aangepast aan de locatie van toekomstige installatie. Het wordt uitgerold en geëgaliseerd zodat de strook materiaal niet "wegloopt" uit de richting van de funderingsbandlijn. Vervolgens kan één rand direct worden vastgepakt door samensmelten, waardoor de positie van de baan wordt gefixeerd, en kan de rol tot aan deze rand worden opgerold.
	Trouwens, als de hoeveelheid werk niet zo groot is en het niet mogelijk is om een ​​gasbrander met een cilinder te huren, dan kun je in dit geval een gewone benzinebrander gebruiken - veel mensen hebben zo'n gereedschap in hun garage. Het is misschien niet zo handig om te werken, maar voor het oppervlak van de funderingsstrook is het heel normaal. Maar het is beter om niet op een bouwföhn te vertrouwen - de kracht ervan zal vrijwel zeker niet voldoende zijn om de beschermende laag van het materiaal goed te smelten en tegelijkertijd het betonoppervlak op te warmen.
	Verder - bijna alles is hetzelfde als in de eerder overwogen gevallen. De rol wordt geleidelijk uitgerold met voorlopig smelten van de beschermende laag waterdichting. Het verdient aanbeveling om het afgezette materiaal direct met een handroller of siliconenroller op te rollen.
	Er zijn hier geen zijdelingse overlappingen, maar de eindoverlappingen worden op dezelfde manier gedaan - met een overlap van minimaal 150 mm. En op de kruispunten of aanliggingen van de zijkanten van de funderingsstrook kan de overlap over het gehele gebied van dit kruispunt worden versmolten.
	Het overtollige materiaal dat langs de randen van de tape uitsteekt, wordt op de verticale wand versmolten. Als daar al verticale waterdichting is uitgevoerd, krijgt u een betrouwbare afgedichte overlap.
	Als u de ondergrond later waterdicht wilt maken en isoleren, kunt u de overlap aan de buitenkant van de funderingsstrook ongelijmd laten. Of, wat waarschijnlijk nog beter is, na het versmelten van deze overlap er nog een strook materiaal van de vereiste breedte bovenop te smelten. Na het afsnijden van de rol wordt deze strook eerst uitgerold en geëgaliseerd.
	En dan wordt het, net als voorheen, versmolten met de eerder aangebrachte laag horizontale waterdichtingstape. In de toekomst, wanneer de basis geïsoleerd is, zal deze strook bovenaan alle lagen bedekken, waardoor een betrouwbare barrière ontstaat tegen het binnendringen van atmosferisch vocht en neerslag van bovenaf.

Waterdichting van verticale funderingen

Illustratie	Korte beschrijving van de uitgevoerde operatie
	Indien op een nieuw aangelegde fundering een waterdichting wordt uitgevoerd, wordt voor de werkzaamheden doorgaans direct een sleuf voorzien. In hetzelfde geval, wanneer het nodig is om de oude fundering waterdicht te maken, moet u grond langs de muren selecteren tot de gehele diepte, tot aan de basis. De breedte van de sleuven is zodanig gemaakt dat deze de beweging van werknemers en de veilige uitvoering van alle technologische handelingen garandeert, en, indien nodig, de installatie van steigers, steigers of schragen.
	Het werk begint met het reinigen van de oppervlakken van de zool en de wanden van de fundering. Het is noodzakelijk om al het aanhangende vuil grondig te verwijderen, beton- of metselmortelsporen te verwijderen en alle scheuren en spleten te repareren.
	Dalingen in het oppervlak die meer dan 5 mm per twee strekkende meter afwijken van het algemene vlak van de muur, zijn onaanvaardbaar. Indien nodig wordt het nivelleren uitgevoerd met behulp van een reparatieoplossing.
	Oppervlakken worden eerst gereinigd met schrapers (spatels) en vervolgens met een stijve borstel met metalen haren. Al het naar beneden gevallen vuil wordt weggeveegd, waardoor een schoon, stofvrij oppervlak van de zool overblijft.
	Als er overgangen zijn van een horizontaal naar een verticaal oppervlak, bijvoorbeeld van een betonvoorbereiding naar de basis en van de basis naar de funderingsmuur, dan wordt daar een overgangslijst gelegd. Het kan worden gevormd uit snelhardende mortel, omdat het geen enkele dragende functie vervult en alleen dient om de waterdichting stevig vast te hechten op plaatsen met scherpe richtingsveranderingen, waardoor deze glad worden gemaakt. De afmetingen van de filet zijn ongeveer 100×100 mm.
	De filet wordt uitgelegd en geëgaliseerd met een troffel of spatel.
	Het verticale oppervlak van de fundering met gevulde filets ziet er ongeveer zo uit.
	Nadat de filets zijn uitgehard en op voorwaarde dat het restvochtgehalte van het beton van de hoofdoppervlakken van de fundering overeenkomt met de norm, begint u het oppervlak te primen met een primer. Vochtigheidsnormen zijn dezelfde als aangegeven in de vorige tabel. De primer wordt grondig gemengd en royaal op de ondergrond aangebracht met behulp van een kwast of roller met lange steel.
	Alle moeilijk bereikbare plaatsen, en vooral de binnenhoeken en overgangen, moeten met een kwast worden voorzien van een primer, zodat er geen onbehandelde plekken achterblijven.
	Nadat de primer volledig is opgedroogd, gaan ze verder met het smelten van het waterdichtingsmateriaal. In dit geval worden verschillende belangrijke regels in acht genomen: Eerst wordt al het werk uitgevoerd vanaf de basis van de fundering naar het basisdeel, zodat elk volgend gemonteerd fragment het onderste overlapt.
	Ten tweede wordt elk van de gelaste platen ook van onder naar boven gemonteerd. Anders zal de gesmolten teer langs de muren naar beneden stromen, op de handen, kleding en schoenen van werknemers terechtkomen en zal de kwaliteit van de waterdichtheid zelf sterk afnemen.
	Ten derde mag het uitgesneden fragment niet meer dan twee keer van richting veranderen van verticaal naar horizontaal en omgekeerd (idealiter is één keer voldoende). Dat wil zeggen dat het in "gebroken" gebieden noodzakelijk is om twee of meer vellen materiaal te gebruiken.
	Ten vierde vereisen alle moeilijke gebieden het creëren van een verstevigingsgordel. Deze omvatten overgangen van een horizontaal oppervlak naar een verticaal oppervlak en omgekeerd, wat typisch is voor funderingen met een zool, evenals alle externe en interne verticale hoeken. Als er een nutsleiding door de funderingsmuur loopt, wordt ook hier extra wapening en afdichting uitgevoerd.
	Dus als je plotseling merkt dat de uitgenodigde vakmensen het opgerolde materiaal beginnen te "beeldhouwen" als een doorlopend vel van de basis tot de basis, zonder enige versterkingszones aan te brengen, dan is er alle reden om ze weg te jagen. Dit is een flagrante schending van de gevestigde technologie en de betrouwbaarheid van waterdichting zal niet worden gegarandeerd. Ondanks de elasticiteit van het materiaal is het met deze aanpak vrijwel onmogelijk om de vorming van luchtbijholten volledig te elimineren. En in de genoemde moeilijke gebieden, waar de waterdichting beslist de grootste belasting zal ondervinden, kan het materiaal na verloop van tijd eenvoudigweg doorbreken.
	Ze beginnen dus met het versterken, en vooral met de overgang van betonvoorbereiding naar de basis van de fundering.
	Het fragment wordt zo uitgesneden dat de lengte ervan niet groter is dan 1000 mm, en op elk van de vlakken van het versterkte gebied wordt ten minste 100 mm gelast materiaal aangetroffen. De overlap van aangrenzende verstevigingsstroken van hetzelfde niveau bedraagt ​​minimaal 100 mm. Overigens wordt deze regel op alle wapeningsgebieden nageleefd.
	Het gesneden fragment wordt opgerold en op het beoogde gebied aangebracht. De afzetting begint vanaf de overgangsfilet.
	Vervolgens wordt het bovenste gedeelte op de verticale wand vastgesmolten.
	Hierna - de onderste, waarvoor deze voorzichtig wordt opgetild en met een haak wordt opgetild.
	Het gelijmde fragment moet over het gehele oppervlak worden gerold met een handmatige siliconenroller om ervoor te zorgen dat het goed aansluit op het oppervlak, zonder luchtholtes.
	Een rol gesmolten bitumen die langs de hele omtrek uitsteekt, zal dienen als een soort "indicator" voor de kwaliteit van de sticker.
	Het volgende versterkingsgebied is de overgang van de verticale wand van de zool naar het horizontale deel.
	Hier gelden dezelfde regels; ook de fusietechnologie kent geen bijzondere kenmerken.
	De volgende verstevigingsband bevindt zich in de overgangszone van de basis naar de funderingsmuur, door de overgangslijst.
	De werkwijze en regels zijn exact hetzelfde als op de wapeningsband tijdens de overgang van betonvoorbereiding naar de zool.
	Alle horizontale verstevigingsbanden reiken niet ongeveer één standaardstrook tot aan de buiten- of binnenhoeken, aangezien ze bovenop de hoekverstevigingen moeten liggen. Ga naar de buitenste verticale hoeken. Ze zijn versterkt met verschillende fragmenten. Knip om te beginnen de “hiel” uit, die aan de boven- en onderkant is uitgesneden, zoals weergegeven in de afbeelding.
	Na het samensmelten en gladstrijken ziet het er ongeveer zo uit.
	Knip vervolgens een strook uit die de verticale kruising van de twee vlakken volledig bedekt. Aan de boven- en onderkant wordt een marge van 100 mm gemaakt, die in het midden wordt uitgesneden.
	Eerst wordt aan beide zijden van de hoek een verticaal gedeelte versmolten.
	Vervolgens worden de onderste “bloemblaadjes” vastgelijmd, die zich naar de zijkanten uitspreiden...
	...en dan de bovenste - die zullen elkaar daarentegen overlappen.
	Hierdoor zal dit verstevigingsdeel er na het versmelten ongeveer zo uitzien.
	Een soortgelijke bewerking wordt uitgevoerd op de buitenhoek in het overgangsgebied van de zool naar de verticale wand van de fundering. Het enige verschil kan zijn dat de bovenrand soms niet op het horizontale oppervlak van de tape past, maar op de geplande hoogte afbreekt.
	Nadat de ontbrekende strepen van horizontale versterkingsniveaus hier zijn gelegd, zal de buitenste hoek zijn voltooide vorm aannemen.
	Nu het probleem van de interne hoeken. Om te beginnen wordt een hielfragment uitgesneden, dat in het filetgebied wordt versmolten met een overgang naar het horizontale oppervlak.
	Hetzelfde fragment bevindt zich na het samensmelten.
	Vervolgens wordt een fragment uitgesneden dat het verticale deel van de hoek bedekt. Uit de onderkant wordt een hoek-"neus" uitgesneden, die in tweeën wordt gesneden, en de bovenkant moet zich ongeveer 100 mm boven het overgangsniveau naar het horizontale oppervlak bevinden.
	Eerst wordt dit fragment versmolten en op een verticaal oppervlak gerold, afwisselend op beide vlakken die in de hoek samenkomen.
	Vervolgens wordt het onderste deel zorgvuldig verlijmd, waarbij de afgesneden hoeken elkaar overlappen.
	Hierna wordt de uitstekende rand langs de hoeklijn in tweeën gesneden. De resulterende ‘vleugels’ worden op een horizontaal oppervlak versmolten.
	De resterende opening ertussen is bedekt met een "hiel" -patch.
	Na het versmelten ziet de bovenkant van de versterkte binnenhoek er zo uit...
	...en het onderste uiteinde van het knooppunt is zo. Op een vergelijkbare manier wordt de binnenhoek versterkt in het gebied van de overgang van de basis naar de funderingsmuur. Ook hier is het verschil dat de waterdichtingslaag mogelijk niet de bovenkant van de funderingsstrook bereikt.
	Ze gaan verder met het samensmelten van de belangrijkste gebieden van waterdichtheid. In dit geval beginnen ze vanaf de onderkant, zodat het eerste fragment begint op de betonvoorbereiding en eindigt op het horizontale vlak van de basis, langs de lijn van de overgangsfilet.
	Het lassen begint vanaf de onderste lijn van de funderingsplaat en gaat omhoog.
	Hierna tilt u met een haak het resterende onderste deel op de betonvoorbereiding en last u het vast. Het resultaat zou een "foto" zoals deze moeten zijn. Het werk gaat in dezelfde volgorde verder langs de gehele omtrek van de fundering, waarbij een randoverlapping van 100 mm wordt gegarandeerd. In dit geval moet ervoor worden gezorgd dat de afstand tussen de naden van de verstevigings- en waterdichtingsriemen minimaal 300 mm bedraagt.
	Voor het verbinden aan externe hoeken worden de vellen langs de hoeklijn en vanaf de onderkant diagonaal gesneden.
	Buitenhoek na het samensmelten van de eerste laag waterdichting.
	In de binnenhoek gebeurt het trimmen ook diagonaal van onderaf.
	Binnenhoek na het samenvoegen van twee waterdichtingsplaten.
	De resterende ruimte tussen de platen wordt afgesloten met een laslap, die op de aanbevolen afmetingen wordt gehouden.
	Na het voltooien van de installatie van de onderste riem van verticale waterdichting, gaan ze verder met het versmelten van het materiaal op het hoofdoppervlak van de funderingsmuren. De fragmenten worden op de gewenste lengte gesneden, maar rekening houdend met de regel: bij het handmatig invoeren van de rol mag de lengte niet meer dan twee meter bedragen. Bij gemechaniseerde aanvoer kunnen hele rollen worden gebruikt.
	De onderkant van het canvas moet de rand van de gemonteerde onderste laag 150 mm overlappen en de verschuiving van de verticale naden moet minimaal 300 mm zijn.
	Eerst wordt de rol vanaf de filet naar boven versmolten...
	...en dan wordt het resterende onderste deel gesmolten.
	Als het nodig is om meerdere fragmenten in één verticale rij te gebruiken, moet de eindoverlapping minimaal 150 mm zijn.
	Houd bij het samensmelten van een aangrenzende verticale rij rekening met de regel dat de spreiding van het uiteinde over het verticale oppervlak niet minder dan 500 mm mag zijn.
	Het werk wordt op dezelfde manier uitgevoerd totdat de funderingsmuren volledig tot aan de bovenkant bedekt zijn, met de mogelijke benadering van het horizontale vlak van de tape en de overlap ervan, of tot een bepaald niveau. Er wordt rekening mee gehouden dat de bovenrand van de waterdichting op de basis niet lager mag zijn dan 300-500 mm van het grondoppervlak.
	Indien nodig wordt een tweede en zelfs een derde doorlopende laag waterdichting uitgevoerd, opnieuw vanaf het oppervlak van de betonvoorbereiding. In dit geval laten ze zich leiden door de reeds genoemde regels en een soortgelijk schema: elke volgende laag overlapt de vorige met zijn rand. Bovendien worden, voordat elke volgende laag wordt samengevoegd, de externe en interne hoeken opnieuw versterkt - volgens het hierboven weergegeven principe.
	Als de geïnstalleerde waterdichting op het oppervlak van de basis eindigt, moet de rand extra worden vastgezet en afgedicht. Om dit te doen, wordt de rand met een speciale profielstrip met behulp van pluggen tegen het oppervlak van de basis gedrukt.
	Tussen aangrenzende rivieren moet een vervormingsopening van ongeveer 5 10 mm worden gelaten.
	In alle hoeken moet dezelfde speling worden aangehouden. De stap voor het plaatsen van de pluggen bedraagt ​​100 mm tussen de eerste en de tweede vanaf de hoek of rand van de rail, en vervolgens 200 mm. In dit geval mag de buitenste plug zich niet dichter dan 30-50 mm van de hoek bevinden.
	De bovenzijde van de profielklemstrook heeft een naar buiten gebogen rand. Deze opening wordt goed opgevuld met een speciale polyurethaankit "TechnoNIKOL nr. 70".
	De kit wordt in een doorlopende strook aangebracht, ook op plekken waar de drukstrook gebroken is. Op dit punt kan de verticale waterdichting van de fundering met opgerolde materialen in principe als voltooid worden beschouwd.
	Maar de waterdichtingslaag heeft nog steeds bescherming nodig tegen mechanische schade bij het opvullen van de grond. Als de fundering niet geïsoleerd is, kan een effectieve bescherming worden bereikt met behulp van een speciaal geprofileerd membraan van het type "PLANTER standard". Het wordt overigens ook een extra barrière tegen het binnendringen van vocht.
	Het oppervlak van de buitenmuren van de fundering is bedekt met een membraan, met spijkers tegen de muur geplaatst en bovenaan vastgezet met pluggen met brede koppen. Belangrijk - eventuele mechanische bevestigingen met boorgaten in de muur zijn alleen toegestaan ​​boven de grondlijn, omdat het ten strengste verboden is om de waterdichting eronder te verbreken.
	Bovendien kan de hoogte van het membraan gemakkelijk worden bevestigd met speciale bevestigingsmiddelen, die een poot hebben met een zelfklevende basis en perfect op het oppervlak van de waterdichting worden gehouden.
	Deze klemmen doorboren vervolgens eenvoudigweg het membraan en houden het op zijn plaats.
	Regels voor installatie en verbinding van membraanplaten: - De bovenrand moet zich ongeveer 300 mm boven de aangebrachte waterdichting bevinden.
	- Overlapping van aangrenzende panelen - minimaal vier pennen.
	- Zowel de buiten- als de binnenhoeken moeten worden afgedekt met doorlopende stroken, zodat elke zijde minimaal 1000 mm breed is.
	- Om te voorkomen dat er tijdens het opvullen grond in komt, worden de voegen van de membranen afgedicht met stroken kittape. Het lijmen gebeurt van boven naar beneden, waarbij geleidelijk de achterkant die de lijmlaag bedekt, wordt verwijderd.
	- En tenslotte is het raadzaam om de bovenrand van het profielmembraan vast te zetten met een speciaal klemprofiel. De regels voor de installatie zijn vergelijkbaar met die hierboven besproken voor het profiel dat de waterdichting fixeert.
	Hierna kunt u veilig doorgaan met opvullen, waarbij u de grond zorgvuldig laag voor laag verdicht.

In hetzelfde geval, als de fundering isolatie vereist (en deze maatregel wordt altijd ten zeerste aanbevolen!), zal de rol van het beschermen van de waterdichting tegen mechanische schade worden overgenomen door een laag geëxtrudeerd polystyreenschuim. Maar dit is al een onderwerp voor afzonderlijke overweging.

Het isoleren van de fundering is de sleutel tot zowel de duurzaamheid als het comfort in huis!

Het lijkt een onnodige exercitie; de ​​stichting heeft immers niet direct contact met de woonvertrekken. Het belang van kwaliteit is echter enorm groot! Meer details hierover vindt u in een speciale publicatie op ons portaal.

Aan het einde van de publicatie staat een video over het waterdicht maken van de fundering met opgerolde materialen, die ook kan helpen bij het zelfstandig uitvoeren van deze fase van het bouwen van een huis.

Video: de fundering waterdicht maken met TechnoNIKOL-rolmaterialen - video-instructies