Dakwerken worden uitgevoerd bij buitentemperaturen tot -20 ° , en in het hoge noorden tot -30 ° .

12.1. BASISSTRUCTUUR

Bij lage temperaturen worden dekvloeren geïnstalleerd van geprefabriceerde of monolithische asbestcement- en cementzandplaten. Werken met oplossingen zonder antivries is toegestaan ​​tot -10 ° С. Antivriesmiddel of natriumcarbonaatzouten worden aanbevolen voor cementzandmortels, waarin geëxpandeerde klei wordt vervangen door zand.

Het leggen van de oplossing wordt verwarmd tot 60 ° C, exclusief extra overdracht van het bot naar de container. De oplossing wordt geleverd in gesloten tanks, bij voorkeur thermisch geïsoleerd. Hoe langer de mortel in de open vorst staat voor het werk, hoe slechter de kwaliteit van de trekhaak zal zijn.

Na de installatie van de dekvloeren wordt onmiddellijk geprimed (in een hoeveelheid van 600 g / m2) en bedekt met een isolerende laag.
Bij het aanbrengen van asfaltdekvloeren wordt de steile fractie van de minerale vulstof vervangen door zand.
Voor het leggen wordt het mengsel met verwarmingselementen verwarmd tot de werktemperatuur van het asfaltbetonmengsel.
Het mengsel wordt in vierkanten van 4 × 4 m gelegd op vyverenny-latten met een dikte van 1,5 keer de dikte van de dekvloeren bij een positieve temperatuur. Door het oppervlak en het gelegde mengsel te verwarmen, kan het beter worden geëgaliseerd. Het oppervlak van de dekvloeren is gegrond met bitumineuze primers (800-1000 g/m2), vloeibaar gemaakt in een langzaam verdampend oplosmiddel en verwarmd tot 40-50 ° C.
In de winter is het toegestaan ​​om cementzanddekvloeren te vervangen door asfaltbeton voor stijve en halfharde isolatie, wat de kwaliteit van het dak aanzienlijk zal verminderen. Over het algemeen wordt in extreme gevallen een groot samenstel gebruikt in plaats van een monoliet. Aan hete mastiek wordt een beetje oplosmiddel toegevoegd om de vloeibaarmakingstemperatuur te verlagen. De voegen tussen de platen worden gegoten met een mengsel van vloeibaar gemaakt bitumen met gegolfd vulmiddel. De dekvloeren moeten onmiddellijk worden geprimed.

Thermische isolatie

Thermische isolatie wordt gelegd van platen gesorteerd op dikte op een genivelleerde ondergrond. De egalisatielaag eronder is gemaakt van grof zand of korrelslak. De voegen worden afgedicht met mastiek (bitumen + asbest) of een mengsel van vloeibaar gemaakt bitumen met een gegolfde vulstof.
Monolithische thermische isolatie kan alleen worden gemaakt van bitumen-perlietplaten, die op hun plaats met elkaar worden verbonden door de randen te smelten.

12.2. APPARAAT DAK

De basis is ontdaan van ijs (u kunt de SO-U7A-machine gebruiken).
Voor het lijmen is koude mastiek prioriteit. Voor de te lassen materialen wordt een toorts (propaan-butaan) gebruikt.
Rolmaterialen worden uitgerold in een warme kamer en bewaard voordat ze worden geplakt bij een temperatuur van 20-25 ° C gedurende 24-28 uur, opgerold en in 5-7 rollen in een warmte-geïsoleerde container geplaatst.

Verlijmd door de bitumenlaag te smelten. Ten eerste is het raadzaam om een ​​primer op de ondergrond aan te brengen (800 g per m2).
Nadat het is opgedroogd (totdat de film niet meer hecht), past u het paneel op de lijmstrook langs de lijn die is getekend met krijt. Het paneel wordt 0,5 m teruggevouwen, de deklaag van het gevouwen deel wordt gesmolten met een brander (of er wordt warme mastiek aangebracht op de basis van het lijmgedeelte) en het tapijt wordt handmatig tegen de basis gedrukt.
Vervolgens wordt de niet-gelijmde rol opgerold, waarbij het buitenoppervlak licht wordt verwarmd met een brander om breuk te voorkomen. Leg daarna de rol op de rolstapelaar en leg deze zoals gewoonlijk (verwarm zowel het tapijt als de basis waarop het wordt gelegd). De aandrukrol wordt tegen de basis gedrukt.

De overlappingen en het tapijt zelf worden 3-4 keer opgerold met een verzwaarde roller (90 kg).
Belangrijk! Alvorens de deklaag op de lijmlijn te smelten, is het noodzakelijk om de toorts van de brander, de helling en tot aan het paneel aan te passen, zodat de deklaag verzacht tot een stroperige stromende toestand, opwarmen tot 160-180 ° C.
De oververhittingsindicator is een rol mastiek voor de opgerolde plaat en, wat volkomen onaanvaardbaar is, gele mastiekdampen.
Aangrenzende verticale vlakken:

Na het snijden en markeren wordt het paneel in 2 delen gevouwen, waarvan de lengte overeenkomt met de lengte van de verticale en horizontale lijmsecties. Vervolgens wordt de deklaag met een brander zacht gemaakt tot delen die op het verticale oppervlak worden gelijmd, terwijl tegelijkertijd het verticale oppervlak zelf wordt verwarmd (of geprimerd met bitumen). Het tapijt wordt geperst en zorgvuldig gelept.
Het horizontale vlak wordt op dezelfde manier gelijmd.
De beschermende laag is aangebracht in het warme seizoen.
Werken met hete mastiek in de winter is onpraktisch.
Het is mogelijk om polymeeradditieven en oplosmiddelen (5-7%). Het is beter om minerale vulstoffen te vervangen door een polyisobutyleenoplossing (3-5%).

Een kortstondige (10-15 minuten) oververhitting van mastiek is toegestaan ​​(bitumineus - boven 160-180 ° C, teer - boven 140-160 ° C bij 10-20 ° C).
Bij dakbedekking bij een buitentemperatuur van -20 ° C wordt de mastiek aangebracht in kleine ruimtes van niet meer dan 0,5 m2 (bijvoorbeeld 1 × 0,5 m), snel genivelleerd met slagen en het tapijt wordt opgeduwd. Eventuele overlap in de winter dient minimaal 10 cm te zijn.
Het is rationeler om in de winter koude mastiek te gebruiken, bijvoorbeeld bitumen-latex-kukersolny.
Voor het aanbrengen worden ze verwarmd tot 70-80 ° C. Het linnengoed moet ook binnenshuis worden gekruid. Een rol wordt uitgerold op de gegronde basis, waarbij verwarmde koude mastiek op het tapijt en de basis wordt aangebracht met behulp van sproeistaven. Tijdens het persen is het noodzakelijk om de longitudinale overlap te bewaken. Bij het verlijmen van de bovenste lagen wordt het mastiek alleen op de onderliggende laag aangebracht en voorzichtig tegen de panelen van de onderste lagen gedrukt.

Het walsen gebeurt nadat alle lagen minimaal 3 keer zijn gelegd met een verzwaarde roller. Het is raadzaam om de sticker van de bovenste lagen uit te stellen voor het warme seizoen door 2 noodonderlagen te verlijmen.
Bij het plaatsen van mastiekdaken (versterkt en ongewapend) wordt koudasfaltmastiek met antivries of heet bitumen versterkt met glasvezel gebruikt. Het gebruik van emulsies is onaanvaardbaar (bij temperaturen onder -5 ° C).

Antivries (ethyleenglycol of methylalcohol tot 15 gew.% van de pasta) wordt in koudwatermastiek in een warme kamer gebracht. De mastiek wordt op het tot 40 ° C verwarmde dak afgeleverd en onmiddellijk op de basis aangebracht, egaliseren met slagen, de dikte van de laag regelend. Bij dakbedekking met heet bitumenmastiek werken ze op dezelfde manier als het rollen van materialen op heet bitumenmastiek, waarbij het rolmateriaal glasvezel is, maar nadat het is gelegd en geperst (met een rol met pantsergaas), wordt een extra laag over het paneel aangebracht totdat de glasvezel cellen zijn volledig geïmpregneerd.

Voorheen werd de installatie en reparatie van een zacht dak strikt beperkt door seizoensinvloeden, aangezien zowel de belangrijkste dakbedekkingsmaterialen - bitumen als dakleer - machteloos zijn bij vorst. Bitumen koelt snel af, verliest zijn plastische eigenschappen, als u er in de winter mee werkt, is het noodzakelijk om weekmakers te introduceren. Dakbedekkingsmateriaal barst in de kou, de rollen rollen uiteindelijk niet uit, geketend en gevormd door golven.
Alle ontwikkelingen van dakbedekkingsmaterialen waren erop gericht hun eigenschappen bij negatieve temperaturen te verbeteren, zodat het hele jaar door aan een zacht dak gewerkt kon worden. Zachte daken impliceren meestal een grootschalige structuur, de meeste industriële, civiele en residentiële gebouwen van een groot gebied zijn gerangschikt met een zacht dak. En seizoensonderbrekingen in grootschalige bouw zijn even onrendabel voor zowel de klant als de aannemer. De mens is gewend met moeilijkheden te worstelen en de natuur ondergeschikt te maken aan zijn wil, ook nu is hij daarin geslaagd.

Daarnaast is het in de winter om een ​​aantal redenen noodzakelijk om reparatiewerkzaamheden uit te voeren: de lekken zijn al lang geleden ontdekt, maar kwamen in de zomer niet in onze handen. Tijdens de winter zal de schade nog meer toenemen, ondermijnd door vorst en dooi, en met het begin van aanhoudende hitte, verliest het dak zijn hoofdfunctie - waterbestendigheid.
In de winter is de belangrijkste bewerking het drogen en verwarmen van de basis. En vóór installatie - uniforme en voldoende verwarming van de dakbedekking.
En hier al, of je het nu leuk vindt of niet, je zult afhankelijk zijn van het weer: bij sneeuwval, regen of een scherpe dooi, maar ook bij zeer strenge vorst, zul je niet werken.

Bij het leggen van de te lassen materialen in de winter met propaanbranders, kan alleen een virtuoze dakdekker een kwaliteitscoating garanderen. Meestal dezelfde rol verwarming! ongelijkmatig, zoals de basis, door de lage temperatuur, treedt een te sterke afkoeling van de getipte laag op, soms koelen de basis en het materiaal af voordat het verlijmen heeft plaatsgevonden. Er zijn veel plaatsen die niet gelijmd zijn.

Een nieuwe technologie bij de constructie en reparatie van daken in de winter is het gebruik van de methode van frac-rode verwarming van de deklaag van smeltbare materialen - dit maakt in wezen het technologisch winterwerk en verhoogt de kwaliteit van het uitgevoerde werk.
Het gebruik van infraroodstraling betekent een vaste temperatuur voor het verwarmen van het oppervlak, voldoende om de hoes te laten smelten! laag, en sluit oververhitting en koken van bitumen uit, dat vroeger het dak beschadigde.

Bovendien is de apparatuur voor infraroodstraling elektrisch (de netspanning is 380 V), wat de ontvlambaarheid van dakstangen vermindert door het afstoten van branders.
Voor de bovenstaande methode wordt de "Ray"-bus gebruikt.

Daarin worden materialen verwarmd door infrarood: bestraling in een relatief gesloten holte gevormd door het apparaatlichaam. Het oppervlak van het materiaal warmt niet hoger op dan 160 ° C, en continu, en de gesloten behuizing sluit scherpe temperatuurdalingen met de omgevingslucht uit.
Het web van de rol wordt stevig tegen de basis gedrukt door de gestikte as met meerdere secties. De oppervlaktelagen worden 0,5-0,8 mm zachter en vormen! een rol gesmolten bitumen met een dikte van ongeveer 1 cm wordt geplaatst.De rol beweegt voor de rollende boezem, smeert bovendien de basis met een laag en vult alle onregelmatigheden in de basis.

Deze methode zorgt voor een volledige hechting op moleculair niveau.
Bereid eerst de basis voor: de dekvloer wordt ontdaan van stof en gegrond met een primer. De rassen van het primermateriaal zijn 700-800 g per 1 m2 OCHI nia. Het uiteinde van de rol wordt in de "Luch" -machine gevoerd, op het frame waarvan een infraroodzender en een aandrukrol zijn gemonteerd. De drie verwarmingselementen die naar de aandrukrol zijn gericht, zijn bedekt met een metalen deksel. De flux van stralingsenergie die door de zender wordt uitgestraald, wordt gericht op de plaats van contact tussen de basis en het gelijmde paneel, het gloeiende lichaam bevindt zich 2-3 cm van de verwarmde oppervlakken. Vervolgens worden de infraroodstralers ingeschakeld, de machine warmt 15-25 s op, waarna het bitumen begint te smelten aan de onderkant van het paneel, wat 1-3 s duurt, waarna de installatie handmatig langs de opgerolde rol wordt verplaatst . Het verwarmde paneel wordt met een rol naar de basis gedrukt, die gelijktijdig met het paneel opwarmt. De mate van verhitting wordt geregeld door de breedte van de bitumenstrook die onder de rol wordt uitgeperst: de strook stromend bitumen moet ongeveer 1 cm breed zijn.

Door de snelle oppervlakteverwarming worden de deklagen slechts 0,5-0,8 mm zacht, d.w.z. slechts een klein deel van het bindmiddel wordt verwarmd.

Verwarmen en smelten van de deklaag gebeurt alleen vanaf de te lassen zijde, daarentegen blijft het materiaal onveranderd. Bij het stoppen van de beweging in het midden van de helling wordt het frame met de verwarmingselementen naar boven gedraaid om oververhitting van het materiaal te voorkomen. De roltijd van een baal van 10 meter is 3-10 minuten (afhankelijk van de ombouw van de machine en het seizoen).

Kleine installatie "IKO-500" bestaat uit slechts één verwarmingselement, bevestigd op een frame met een handvat, waarmee de werknemer dit apparaat vasthoudt.

Om elk van deze machines aan te sluiten op een extern netwerk met een spanning van 380/220 V, wordt een speciaal elektrisch bedieningspaneel gebruikt. Gewicht schild 10 kg. De aansluiting op het externe netwerk gebeurt met een kabel van het type KG. Het stuurcircuit wordt gevoed via een step-down transformator met een spanning van 36 V. Het elektrische paneel zorgt voor de aansluiting van twee units tegelijk.
Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de volgende vereisten.

Het is verboden:
... om dakbedekkingsmaterialen in aanwezigheid van vuur te plakken (het ontwerp van de machine en onderdelen zijn niet ontworpen voor een dergelijke bedrijfsmodus bij hoge temperaturen);
... laat een grote hoeveelheid roet op de isolatoren en geleidende elementen van de machine toe. Steenkool (d.w.z. steenkool) is een elektrische geleider en leidt tot het doorbranden van geleidende elementen van apparatuur. Roet verschijnt wanneer bitumineuze materialen ontbranden tijdens het uitvoeren van werkzaamheden, wat alleen mogelijk is als de operator nalatig is in zijn werk;
... directe bestraling van de wals mogelijk maken;
... laat toe dat de elementen van de emitter worden gesloten voor het lichaam of voor elkaar. Dit leidt tot de vernietiging van de emitters;
... werken zonder een meerlaagse reflector die is opgenomen in het ontwerp van de machine;
... voer reparaties uit en raak de geleidende elementen van de structuur aan zonder de stroomonderbreker los te koppelen. Het is mogelijk om de apparatuur onafhankelijk in te schakelen wanneer de besturingsdraad naar de behuizing is gesloten;
... werkzaamheden aan apparatuur van ongetraind personeel.

Controleer bij nieuw aangeschafte apparatuur of alle elektrische contacten op de machine en op het elektrische paneel goed vast zitten.
Bij elke nieuwe faciliteit is het onmogelijk om met het werk te beginnen zonder voorafgaand preventief onderhoud van de apparatuur: u moet het roet van de machine afvegen met een zachte borstel en opnieuw de dichtheid van de elektrische contacten controleren (ze worden tijdens bedrijf verzwakt door constante verwarming en koeling). Controleer de emitters op turn-to-turn circuit en de mogelijkheid van kortsluiting naar de behuizing.
Het gebruik van de machine "Luch" is mogelijk zowel op horizontale als op verticale oppervlakken, wat zoiets complex en nauwgezet als het plaatsen van abutments mogelijk maakt.

Het verwarmingsblok "Ray", dat deel uitmaakt van de dakmachine, bestaat uit drie verwarmingselementen. Het uitschakelen van het middelste element maakt het mogelijk om zonder meerkosten strookverlijming van materialen voor geventileerde dakbedekking te maken, wat belangrijk is bij renovatiewerkzaamheden, bij nieuwbouw in het koude seizoen, in gebouwen met een hoge luchtvochtigheid. Geventileerde daken vormen geen blaren en zorgen ervoor dat de isolatie en dekvloer lang droog blijven.
IKO-YOOO is een lichtgewicht versie van het Luch-voertuig. Het wordt bestuurd door twee werknemers, de technologie van het werk verschilt niet van die hierboven beschreven en maakt het mogelijk om gladde bochten van het dak en verticale secties te lijmen.

"IKO-500" - een apparaat met een gewicht van 6 kg en afmetingen van de bestralingstoestel 25 × 35 cm. Het wordt gebruikt op moeilijk bereikbare plaatsen, voor het bekleden van pijpen, hoeken, enz. Wanneer u ermee werkt, wordt de basis eerst verwarmd vervolgens worden het aangebrachte materiaal (met visuele controle VA) en de verwarmde oppervlakken geperst. Dit alles gebeurt zonder het gebruik van open vuur.

Om de basis in het systeem van de methode van infraroodstraling voor te bereiden, wordt een dakregenerator RMCL gebruikt.
Uit de fantasie: het gebruik van infrarood RCCL-apparatuur bij de voorbereiding van de fundering
maakt niet alleen de constructie van een nieuw dakbedekking over de oude cake mogelijk, maar verbetert ook de eigenschappen van de laatste aanzienlijk. Wanneer de oude coating is gedroogd, regenereren infraroodstralen en drukken ze op de lagen van het oude dak, waardoor de stevigheid wordt hersteld en de oude coating wordt geëgaliseerd. Het toegestane aantal lagen van de oude coating is 10.
Veiligheids maatregelen:
Om te werken aan machines met infraroodzenders "Luch", "IKO-YOOO", "IKO-500" mogen personen die de leeftijd van 18 jaar hebben bereikt, alle technische documentatie hebben bestudeerd en opgeleid zijn om de machine te gebruiken, ook als degenen die zijn geïnstrueerd in de technische ke beveiliging.
Controleer voor aanvang van de werkzaamheden of de aarding in goede staat is.
De operator die aan de machine werkt, moet een elektrische veiligheidsgroep hebben die niet lager is dan de tweede.
Het is niet toegestaan ​​om met beschadigde isolatie of stuurdraad te werken.
Het is ten strengste verboden om reparaties of andere werkzaamheden aan de machine uit te voeren zonder de machine uit te schakelen op het elektrische bedieningspaneel.

Het is verboden om tijdens neerslag op het dak te werken met elektrische apparatuur.
Het is noodzakelijk om constant de bruikbaarheid van de schakelaar op het stuur te controleren, die de machine automatisch moet uitschakelen wanneer u uw handen van het stuur haalt.

Als er een storing wordt gedetecteerd in de machine of spanning op de behuizing (elektrische schok), is het noodzakelijk om het werk te stoppen en de supervisor te informeren.
De verantwoordelijkheid en het toezicht voor de veilige werking van de machine berust bij de persoon die verantwoordelijk is voor het elektrische systeem en in opdracht is aangesteld.
Voor brandveiligheidsdoeleinden is het verboden:
... werken zonder een uitgeruste brandweerkazerne in het werkgebied;
... bewaar ontvlambare vloeistoffen in de buurt van de werkplek.

Aan het einde van de werkzaamheden moet het elektrische paneel volledig worden losgekoppeld van het externe netwerk.
De Luch infrarood dakmachine is niet gecertificeerd op het gebied van brandveiligheid.
Bij het uitvoeren van dakwerkzaamheden met machines van het type "Luch" op het gebied van veiligheid, moeten de regels volgens SNiP 12-03-99 "Arbeidsveiligheid in de bouw" in acht worden genomen.
Het bedienen van machines van het type "Ray" op explosieve objecten is alleen toegestaan ​​met toestemming van de relevante diensten.
Aansluiting van "IKO-YOOO" of "IKO-500" op het elektrische bedieningspaneel van de dakdekker (naar andere elektrische panelen is ten strengste verboden) is alleen toegestaan ​​voor dienstdoende elektriciens of operators die een elektrische veiligheidsgroep hebben, niet de tweede en enige volgens het elektrisch schema bij het paspoort.

Kan het dak in de winter afgedekt worden?

Dakbedekkingswerkzaamheden zijn een van de allerlaatste fasen van elke constructie. Maar wat als het samenviel met de late herfst? Meer recentelijk werd elke bouwplaats "bevroren" voor de winter, maar dankzij het vrijkomen van nieuwe materialen werd het mogelijk om dakbedekkingswerkzaamheden uit te voeren in absoluut alle klimatologische omstandigheden.
Een zacht dak is het materiaal dat zelfs bij strenge vorst de installatie mogelijk maakt. En u hoeft uw huis niet dakloos te laten overwinteren. Het belangrijkste in dit werk is het observeren van een aantal kenmerken.

Installatie van het dak in de winter en de belangrijkste punten

Twee dagen voor aanvang van de werkzaamheden worden alle dakelementen in een warme ruimte met een temperatuur van minimaal +20 graden geplaatst.

Gordelroos wordt indien nodig geleidelijk op de installatieplaats afgeleverd.

De ondergrond waarop de installatie wordt uitgevoerd, moet absoluut schoon, droog en ijsvrij zijn.

Als het werk gepland is om te worden uitgevoerd bij strenge vorst tot -20 graden, wordt een "broeikas" gebouwd. Het is een soort tent, die wordt opgebouwd uit planken of folie over het gebied waar de werkzaamheden worden uitgevoerd. De hoogte van de constructie moet zodanig zijn dat mensen er gemakkelijk in kunnen bewegen. Vaak worden de tenten aangevuld met heteluchtpistolen om de temperatuur te verhogen.

Zoals u weet, zijn bitumineuze shingles eenvoudig te verlijmen op de daklatten en zorgen ze voor een luchtdichte verbinding bij blootstelling aan zonlicht. Maar in de winter is er weinig zon, dus professionals adviseren om een ​​heteluchtpistool te gebruiken.

Hoe kies je het juiste zachte dak voor installatie in de winter?

Idealiter zou het dak de laagste buigtemperatuur op het hout moeten hebben en de minimale afmeting voor de straal van het hout zelf. Aanbevolen temperatuurbereik van -55 0 tot +110 0. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat dakspanen niet barsten tijdens de winterinstallatie. Dit is ook van belang in de toekomst, namelijk bij onderhoud aan het dak in de winter. De coating is duurzamer en zal niet lijden na het verwijderen van sneeuw of ijs.

Mocht u na het lezen van dit artikel nog niet helemaal duidelijk zijn of het mogelijk is om het dak in de winter af te dekken, bel dan telefonisch of laat u terugbellen. Onze specialist beantwoordt al uw vragen.

Wij heten u van harte welkom op de site van het dakdekkersbedrijf "Stroy-Alliance"
De belangrijkste en prioritaire activiteit van onze organisatie is de hoogwaardige uitvoering van werkzaamheden aan de installatie en reparatie van platte daken. Volgende werken voeren wij betrouwbaar uit:

	Leggen van gewatteerd en gelast dampscherm.
	Elk type van deze platen heeft zijn eigen voor- en nadelen. Bel ons en wij bieden het merk isolatie aan dat bij uw specifieke geval past.
	We zullen werken aan het creëren van hellingen uit geëxpandeerde klei of met behulp van wigvormige thermische isolatie.
	Installatie van cement-zand en geprefabriceerde dekvloeren.
	Betrouwbare merken voor waterdichting van daken. Geen glasvezel als basis van de rollen. Alleen glasvezel en polyester. De traditionele technologie voor het repareren van zachte platte daken omvat het samensmelten van dakrolmaterialen met behulp van gasbranders. Deze methode voor het installeren en repareren van platte daken is intuïtief en wordt al meer dan 30 jaar gebruikt. De praktische ervaring van het uitvoeren van dergelijk werk door de specialisten van onze organisatie is 17 jaar. Als dakbedekking gebruiken we hoogwaardige materialen van de firma TechnoNikol.
	Polymeer-bitumen kwaliteiten met een dikte van meer dan 6 mm (bij tweelaagse plaatsing) De levensduur van een rolcoating is vanaf 15 jaar. Strikte naleving van de technologie van het werk.
	Binnenlandse en geïmporteerde polymeermembranen. Alle accessoires voor installatie zijn aanwezig. Drie automatische lasmachines. Teams met 10 jaar ervaring in PVC membraan dakbedekking.
	Snel vertrek naar het object. Betrouwbare eliminatie van defecten. Dakdekkers van de firma Stroy-Alliance zijn gecertificeerd door TechnoNikol.
	Wij maken binnen 1 werkdag een commercieel voorstel volgens de opdrachtvoorwaarden of een gebrekkige opgave. Indien nodig berekenen wij de kosten volgens staatstarieven.

Bij onze activiteiten gebruiken we alleen beproefde technologieën en gebruiken we materialen die vele jaren van testen in reële bedrijfsomstandigheden hebben doorstaan. Wij werken in principe niet met materialen met een lage technische prestatie en een korte levensduur. We leveren de belangrijkste materialen rechtstreeks vanuit de fabrieken naar de locatie, zonder tussenpersonen.
Wij bieden potentiële klanten verschillende methodes van werkuitvoering aan. Dit geldt ook voor de optimalisatie van materiaalsoorten en technologieën die worden gebruikt bij de installatie van dakconstructies. Wij weten hoe we geld kunnen besparen zonder kwaliteitsverlies!

Wilt u dat de reparatie of plaatsing van een plat roldak efficiënt, zonder techniek en in korte tijd wordt uitgevoerd?
Bel nu of laat een verzoek achter en onze dakdekkers gaan aan de slag!

Voordelen van samenwerking met het bedrijf "Stroy-Alliance"

Het bedrijf Stroy-Alliance is trots op zijn team. Vanwege het feit dat we in de loop van ons bestaan ​​geen "personeelsverloop" hebben, hebben de werknemers van het bedrijf onschatbare ervaring opgedaan, getraind in Russische en buitenlandse bedrijven. Dit alles garandeert dat onze specialisten fouten voorkomen, rekening houden met elke nuance in hun werk en daardoor een kwalitatief hoogstaand product leveren. De specialisten van Stroy-Alliance komen hun contractuele verplichtingen strikt na, daarom wordt ons bedrijf beschouwd als een betrouwbare partner. Dure moderne apparatuur die we gebruiken voor installatie, reparatie van platte, zachte, gelaste, bitumineuze daken, roldaken, dakafdichtingen is het voordeel van Stroy-Alliance, omdat u hiermee de arbeidsvoorwaarden kunt minimaliseren zonder kwaliteitsverlies.

• Meer dan een dozijn jaar is onze ervaring in het werken met PVC-membranen. We bieden onze diensten aan in een breed scala aan faciliteiten: winkelcentra, magazijnterminals, privéwoningen;
• We plaatsen membraandaken in de kortst mogelijke tijd (vanaf 500 vierkante meter per dag);
• Snelle budgettering, voorbereiding van een volledig pakket documenten voor de ingebruikname van een object voor gebruik (akten van aanvaarding van uitgevoerde werkzaamheden, handelingen van verborgen werk, enz.);
• Installatie van roldaken gemaakt van PVC-membranen, reparaties, installatie van een gelast plat dak worden door ons uitgevoerd in het hele centrale federale district van Rusland;
• De werkzaamheden van de firma Stroy-Alliance voldoen volledig aan de fiscale wetgeving (BTW wordt in mindering gebracht bij het aangaan van een arbeidsovereenkomst);
• Installatie, reparatie van een plat dak wordt uitgevoerd met behulp van verschillende methoden (modern en traditioneel);
• Het vertrek van een technisch specialist gebeurt met maximale efficiëntie en geheel kosteloos;
• De merken van de gebruikte materialen zijn overeengekomen met de Klant;
• Bij het verlenen van diensten maken wij gebruik van de nieuwste buitenlandse apparatuur;
• De brigade heeft burgers van de Russische Federatie in dienst.

Verschuif uw zorgen over dakreparatie op de schouders van onze specialisten!

De belangrijkste elementen voor het waarborgen van de normale temperatuur en vochtigheid van het dak zijn dampscherm, isolatie van de vereiste dikte (afhankelijk van de regio), winddicht materiaal, geventileerde ruimte onder het dak.

Flexibele shingles met dezelfde kleurcodes en productiedata moeten op hetzelfde dak worden gebruikt. De tinten van gordelroos uit verschillende batches kunnen enigszins variëren. Om kleuronbalans te voorkomen, raden de specialisten van Euromet aan om tegels uit verschillende pakketten te mengen voordat ze met de installatie beginnen. Om de gordelroos gemakkelijker van elkaar te kunnen scheiden, kan de verpakking voor het openen licht worden gebogen en geschud.

Als de installatie van het dak wordt uitgevoerd bij temperaturen onder + 5 ° C, moeten de pakketten met de tegels vóór installatie in een warme ruimte worden bewaard. De zelfklevende laag van het materiaal dient opgewarmd te worden met een hete (bouw)föhn.

Bij het snijden van een zacht dak moet er een speciale plank onder worden geplaatst om de onderste bekleding niet te beschadigen.

Tijdens opslag moeten Shinglas bitumen shingles worden beschermd tegen direct zonlicht, omdat onder hun invloed de lijmlaag kan sinteren met de beschermende film. Materiaalpallets kunnen niet op elkaar worden gestapeld.

Loop niet op de dakbedekking bij zonnig en warm weer, omdat er voetafdrukken en vlekken van schoenen op kunnen achterblijven. Het wordt aanbevolen om langs het dak te bewegen met behulp van speciale mangaten.

Gebruikte materialen

scheenbeen

SHINGLAS flexibele shingles verschillen van vergelijkbare producten van andere Russische fabrikanten in een breed scala aan kleuren en snijvormen. Momenteel zijn er ongeveer 50 verschillende modellen Shinglas-gordelroos op de binnenlandse markt.

TechnoNICOL ondertapijt

Zelfklevende voeringmaterialen:

• ANDEREP ULTRA is een zeer duurzame zelfklevende ondervloer. Hoge betrouwbaarheid van het materiaal wordt bereikt door een sterke polyesterbasis en hoogwaardig bitumen-polymeer bindmiddel. De bovenste beschermlaag van het voeringtapijt is gemaakt van fijnkorrelig zandstof.
• ANDEREP BARRIER is een ongegrond zelfklevend materiaal. Een dikke versterkende film wordt gebruikt als de bovenste beschermende laag. Door de afwezigheid van een basis kunt u de integriteit van het waterdichtingsmateriaal behouden in het geval van vervorming van de basis.

Mechanische ruimvoeringen:

• ANDEREP PROF - heeft een duurzame polyester rug en een antislip polypropyleen toplaag. Dankzij een speciaal mengsel van bitumen en polymeer kan het materiaal "zelfherstellend" zijn, dat wil zeggen dat het zijn dichtheid behoudt op de punten van binnenkomst van de nagels.
• ANDEREP GL is een bekledingsmateriaal met dubbelzijdige bescherming van het polymeermengsel met lagen fijnkorrelig zandstof.

Eindtapijt TechnoNICOL

Het TechnoNICOL-daltapijt is een opgerold materiaal van bitumen-polymeer. Het is geproduceerd op basis van polyester, heeft een beschermende coating van grofkorrelig basaltgranulaat. Het wordt gebruikt als waterdichtingslaag in valleien en plaatsen die aan de grootste belasting worden blootgesteld.

Abutmentstrips, kroonlijst en frontonoverstekken

Metalen elementen met een speciale beschermende (anti-corrosie) coating.

Dakbedekking nagels

Er worden speciale gegalvaniseerde nagels gebruikt. De diameter van de nagelstam is vanaf 3 mm, de kop is vanaf 9 mm, de lengte is 25-30 mm.

TechnoNICOL mastiek nr. 23 (FIXER)

Bitumineuze polymeermastiek voor het verlijmen van dakspanen en andere materialen op bitumenbasis op verschillende ondergronden.

Ventilatie-elementen

Elementen voor de uitrusting van het vereiste aantal aan- en afvoeropeningen die zorgen voor ventilatie onder het dak.

Terminologie

1) Zichtbaar deel
2) Overlappend deel
3) Halslijn
4) Zelfklevende strip
5) Tegel, tab, bloemblad

1) Geveloverstek
2) Overhangende dakrand
3) Endova
4) Rib, nok
5) Schaatsen
6) Breuk van de pijlstaartrog
7) Nabijheid:

Verbruik van dakbedekking

Dakpannen. Elk pakket Shinglas zachte daken van de serie "Country" en "Jazz" bevat een hoeveelheid pannen die voldoende is om 2 m 2 van het dak (inclusief overlappingen) te bedekken. In pakketten van Shinglas shingles - voor 3 m 2 van het dak. Bij de berekening van de hoeveelheid materiaal moet rekening worden gehouden met de coëfficiënt, waarvan de waarde afhangt van de complexiteit van het dak. Het afval van bitumen shingles met snijvormen "Accord", "Sonata", "Dragon's Tooth" samen met nok-kroonlijst shingles is tot 5%. Voor de rest van de tegels moet bij het berekenen van de hoeveelheid materiaal rekening worden gehouden met een afval van 10-15% (inclusief verbruik voor de startstrook, nok en dakribben).

Dakbedekking nagels. Het benodigde aantal dakspijkers wordt bepaald aan de hand van ongeveer 80 g per 1 m2 dak.

TechnoNICOL mastiek nr. 23 (FIXER). 400 g mastiek per 1 m² wordt verbruikt op het eindtapijt, 100 g per 1 m² op de einddelen, ongeveer 750 g per 1 m² 1 mm, dit kan leiden tot verzakking en zwelling van het materiaal.

Voorbereiding van de dakbasis voor installatie

1. Terrasplanken voor flexibele gordelroos

Voor zachte tegels worden vrij strenge eisen gesteld aan de ondergrond. Het moet stijf, stevig en gelijkmatig zijn (hoogteverschillen zijn niet meer dan 1-2 mm toegestaan). Grote paneelvloeren worden gelegd met een opening in de naden; zelftappende schroeven of geborstelde spijkers worden gebruikt om het te bevestigen. Bij het installeren van houten vloeren, moet u letten op de fragmenten van de jaarringen en het materiaal zo leggen dat ze met uitstulpingen naar beneden wijzen. Als de installatie van een basis van OSB-3 of multiplex in het koude seizoen wordt uitgevoerd, moet er een opening van 3 mm tussen de platen worden gelaten. Dit voorkomt vervorming van de vloer door thermische uitzetting van het materiaal in de zomer.

Voordat u de beplanking plaatst, moet u de planken eerst op dikte sorteren. Ze worden zo gelegd dat de dikte van de basis geleidelijk verandert. Tegelijkertijd worden dikkere planken dichter bij de kroonlijst gelegd en worden dunnere planken op de nok geplaatst. De verbindingen van de planken moeten op steunen worden geplaatst, op deze plaatsen worden de planken bevestigd met minimaal 4 spijkers. Bij gebruik van vochtig hout worden de planken aan elke zijde met 2 zelftappende schroeven vastgezet.

Om de overhangende dakranden te versterken, worden metalen dakrandstrips gebruikt. Deze elementen beschermen het dakbedekkingsmateriaal in de dakrandzone tegen de effecten van neerslag. De dakrandplanken worden met dakspijkers aan de rand van de solide basis bevestigd. Nagels worden in een dambordpatroon gedreven op een afstand van 12-15 cm van elkaar. De planken worden overlappend gelegd, de breedte van de overlappingen moet 3-5 cm zijn.Op de plaatsen van de overlappingen worden spijkers ingeslagen met een stap van 2-3 cm.

Het voeringtapijt voor elke helling van het dak wordt over het hele oppervlak gemonteerd. In het gebied van dakranden en in valleien wordt zelfklevend ANDEREP-rugmateriaal of ander soortgelijk materiaal gelegd. Het dient als extra beschermende coating in gebieden waar lekken het meest waarschijnlijk zijn.

Bij overhangende dakranden moet de breedte van de zelfklevende onderlaag 60 cm groter zijn dan de breedte van de dakrand. De breedte van de dakrand wordt gemeten vanaf het vlak van de binnenzijde van de buitengevel van het gebouw, zoals weergegeven in de figuur. De onderkant van het tapijt moet 2-3 cm boven de rand van de dakrand liggen.

In de dalen wordt een zelfklevend ondertapijt van 1 m breed gelegd (elke helling is 50 cm bedekt). Het is wenselijk dat het tapijt over de gehele lengte van de vallei ononderbroken is. In het geval van gebruik van twee of meer doeken, worden ze overlappend gelegd. De breedte van de overlappingen moet 30 cm zijn, de naden moeten zorgvuldig worden gelijmd.

Op de rest van het dakoppervlak wordt een ANDEREP rugmateriaal met mechanische bevestiging of ander gelijkaardig materiaal gemonteerd. De doeken worden parallel aan de dakrand gelegd. De installatie van de ondervloer begint onderaan de dakhelling en gaat geleidelijk omhoog naar de nok. De breedte van de overlappingen in de lengterichting dient 10 cm te zijn, een uitzondering wordt gemaakt bij organische dragermaterialen (bijv. BiCARD). Voor hen, bij het leggen op een dakhelling met een helling tot 30 °, moet de breedte van de overlappingen 60 cm zijn en met een helling van meer dan 30 ° - 10 cm De overlappingen van de doeken in de dwarsrichting zijn gemaakt van 15 cm breed.

Het voeringtapijt wordt bevestigd met gegalvaniseerde spijkers met brede koppen, de spijkers worden op een afstand van 20-25 cm van elkaar gehamerd. Overlappingen met een breedte van 8-10 cm worden gecoat met TechnoNICOL nr. 23 mastiek.

Opmerking. Bij montage met de snijvormen "Accord", "Sonata", "Trio", "Beaver Tail" mag het rugmateriaal alleen worden gemonteerd op plaatsen waar lekkage het meest waarschijnlijk is. Het wordt gelegd in stroken van 50 cm breed langs de omtrek van het dak (en langs de dakrand overhangt tot 60 cm boven het vlak van het binnenoppervlak van de muren, zie de afbeelding), 1 m breed in valleien, 50 cm langs de omtrek dakkapellen en 1x1 m rondom de doorgangselementen. Tegelijkertijd veranderen de voorwaarden van de garantie en worden ze vergelijkbaar met die voor producten van andere fabrikanten. Het klimaat in verschillende regio's van Rusland is aanzienlijk verschillend, daarom is deze opmerking niet van toepassing op alle regio's, maar alleen op het Centraal Federaal District, het Zuidelijk Federaal District, het Federaal District Wolga, het Federaal District Noord-Kaukasus en het Noordwestelijk Federaal District.

4. Versterking van de geveloverstekken

Ter versteviging van de geveloverstekken worden metalen eindstrips gebruikt. Ze worden bovenop het bekledingsmateriaal bevestigd met dakspijkers met een steek van 12-15 cm, de spijkers zijn in een dambordpatroon gehamerd. De eindstroken worden overlappend gelegd, de breedte van de overlappingen moet 3-5 cm zijn, op deze plaatsen worden de spijkers 2-3 cm gehamerd.Bij het installeren van het Shinglas-zachte dak, worden de frontonstrips bedekt met mastiek en de bovenhoeken zijn afgesneden bij de uiterste gordelroos.

5. De vallei voorbereiden

Er zijn twee manieren om Shinglas zachte dakbedekking in valleien te installeren - open en "ondersneden". De voorbereiding van de vallei hangt af van welke methode wordt gebruikt.

Langs de dal-as (1), bovenop het zelfklevende rugmateriaal (2), het TechnoNICOL-daltapijt (3) leggen met een horizontale offset van 2-3 cm. Aan de onderkant van het daltapijt, langs de omtrek, 10 cm van de rand, is bedekt met TechnoNICOL bitumenmastiek. Bij gebruik van de open methode van het dalapparaat kan het daltapijt worden vervangen door een metalen strip met een corrosiewerende coating. Een dergelijke vervanging is aan te raden voor regio's met warme klimaten. Het daltapijt (of metalen strip) wordt bevestigd met dakspijkers, ze worden op een afstand van 2-3 cm van de rand van het materiaal gehamerd met een stap van 20-25 cm. Het is raadzaam om een ​​doorlopend daltapijt te leggen ( zonder overlappingen) over de gehele lengte van de vallei. Indien dit niet mogelijk is, worden delen van het tapijt overlappend gelegd. De overlappingen zijn 30 cm breed gemaakt, het materiaal op deze plaatsen moet zorgvuldig worden gelijmd.

Undercut methode:

Bij installatie van de vallei met de "undercut"-methode hoeft de valleitapijt niet te worden gemonteerd.

6. Markering van de dakhelling

Markeringen zijn richtlijnen die bij het leggen van zachte tegels helpen om ze verticaal en horizontaal uit te lijnen. Dit geldt met name in het geval van een onjuiste geometrie van de dakhelling en de aanwezigheid van eventuele in het dak ingebedde constructies. Verticale lijnen worden aangebracht met een stap gelijk aan de breedte van de dakspaan van een gewone tegel. Er moeten 5 rijen materiaal tussen de horizontale lijnen zijn, dus ze worden ongeveer 80 cm uit elkaar geplaatst. Er moet aan worden herinnerd dat de markering alleen als leidende functie dient en geen richtlijn is voor het bevestigen van een bitumineuze dak.

Vóór de start van de installatie worden shingles uit verschillende pakketten gemengd of worden de platen er één voor één uit gehaald.

Indien Shinglas op een lage temperatuur (beneden +5°C) wordt gelegd, dient de verpakking minimaal een dag van tevoren in een warme ruimte (+20°C) te worden geplaatst. Van daaruit worden direct voor aanvang van de werkzaamheden verschillende pakketten geserveerd. De zelfklevende strip op de tegels dient opgewarmd te worden met een hete (constructie)föhn.

Bij werkzaamheden op het dak moet het materiaal op een onderliggende plank worden gesneden om de onderliggende dakbedekking niet te beschadigen.

Bij zonnig en warm weer niet op de gelegde dakbedekking lopen, omdat er vlekken en vlekken op kunnen achterblijven. U moet langs het dak gaan met behulp van speciale mangaten.

2. Regels voor het bevestigen van gewone tegels

Elke shingle-shingle wordt aan de basis bevestigd met gegalvaniseerde spijkers met brede koppen. Het aantal bevestigingsmiddelen is afhankelijk van de hellingshoek van het dakhelling. Met een helling tot 45° wordt elke dakspaan genageld met vier spijkers, meer dan 45° - met zes spijkers. De spijkers moeten gelijkmatig worden geplaatst en zo worden ingeslagen dat de doppen niet in het oppervlak van het zachte dak snijden, maar in hetzelfde vlak liggen (zie afb.).

De locatie van bevestigingsmiddelen voor alle vormen van Shinglas-snijden wordt weergegeven in de afbeelding. Aan beide zijden worden de shingles op een afstand van 2-3 cm van de rand genageld.

3. Startstrook

Gebruik voor de startstrook universele nok-kroonlijstshingles of shingles van gewone zachte shingles met gesneden bloembladen.

Bitumineuze dakshingles met nok-kroonlijst worden gebruikt als startstrook bij het leggen van Shinglas met de snijvormen "Accord" en "Sonata". Het wordt op de kroonlijststroken gelegd 1-2 cm boven hun bocht (zie afb.). De breedte van de inkeping vanaf de bocht van de kroonlijstplanken is afhankelijk van de hellingshoek en de lengte van de dakhelling. Hoe langer en steiler de helling, hoe breder de inkeping moet zijn.

Bij het installeren van Shinglas-shingles met snijvormen "Beaver Tail", "Trio", "Accord", "Sonata", worden shingles met gesneden bloembladen gebruikt voor de startstrook. Voordat ze worden gelegd, moeten hun onderkanten op plaatsen waar geen lijmlaag aanwezig is, worden bedekt met TechnoNICOL-mastiek. Patronen van gewone tegels worden op dezelfde manier gemonteerd als nokkroonlijsttegels.

De startstrook voor platen met de "Dragon's Tooth" snijvorm is gemaakt van shingles van gewone shingles, je hoeft ze niet te knippen. Hun installatie wordt op dezelfde manier uitgevoerd als voor nok-kroonlijsttegels.

4. Het leggen van de eerste, tweede en volgende rijen tegels

Op lange dakhellingen wordt aanbevolen om het materiaal vanuit het midden van de helling te leggen, dit zal het horizontaal egaliseren ervan vergemakkelijken. 1-2 cm wijkt af van de initiële (centrale) strook en de eerste dakspaan wordt gemonteerd (zie afb.). In dit geval moet u erop letten dat de voeg van de dakspanen van de tegels van de eerste rij niet samenvalt met de voeg van de elementen van de startstrook.

Installatie moet gebeuren met diagonale strepen (zie afb.).

Afhankelijk van de vorm van de snede kan het zachte dak in diagonale strepen, in de vorm van een piramide of in een verticale strook worden gelegd (zie afbeeldingen). De dakspanen van de tweede rij beginnen te worden gelegd vanuit het midden van de helling, met een horizontale verschuiving in beide richtingen met een half bloemblad ten opzichte van de tegels van de eerste rij. In dit geval moet de onderste rand van de bloembladen van de tegels van de tweede rij zich ter hoogte van de bovenrand van de uitsparingen op de dakspanen van de eerste rij bevinden.

De vellen van de derde rij zijn gemonteerd met een verschuiving van een half bloemblad ten opzichte van de dakspanen van de tweede rij in dezelfde richting als bij het leggen van de vorige rij.

Het wordt aanbevolen om de extreme shingles van gewone dakpannen op plaatsen waar geen lijmlaag aanwezig is, te coaten met TechnoNICOL bitumenmastiek tot een breedte van 10 cm vanaf de dakrand. Hun bovenhoeken zijn 2-3 cm afgesneden voor een effectievere waterafgifte.

Opmerking: gestapeld met een offset ten opzichte van de vorige rij met 15-85 cm In dit geval is het niet nodig om een ​​speciale volgorde aan te houden, de algemene tekening moet abstract blijken te zijn (zie fig.).

In het dalgebied worden op twee dakhellingen op het daltapijt gewone tegels gemonteerd (zie afb.). Elke voor het dal geschikte shingle wordt in het bovenste deel bovendien met dakspijkers (2) op een afstand van minimaal 30 cm van de as van het dal (1) bevestigd. Vervolgens worden met behulp van veters twee lijnen geslagen (3). Gewone dakspanen worden langs deze lijnen gesneden, nadat er eerder een plank onder is geplaatst om het daltapijt niet te beschadigen. De bovenhoeken van de 3 dakspanen die de lijn naderen, worden afgesneden om het water af te voeren (4). Aan de onderzijde, op plaatsen waar geen lijmlaag aanwezig is, wordt het bitumineuze dak 10 cm vanaf de ondersneden lijn gecoat met TechnoNICOL mastiek (5).

De breedte van de dalgoot hangt af van de locatie van het gebouw en de hoeveelheid waterstroom van de dakhellingen, deze kan van 5 tot 15 cm zijn.Als het gebouw zich tussen bomen bevindt (bijvoorbeeld in een bos), dan de goot is breder gemaakt om het verwijderen van bladeren te vergemakkelijken. Bij een duidelijk andere waterloop dan de taluds, om te voorkomen dat de dakbedekking door het water wegspoelt, worden de dalgoten naar de kleinere waterloop verschoven.

Undercut-methode:

Bij het construeren van een vallei met behulp van de "undercut"-methode, worden eerst de vlakke dakspanen op de helling gelegd, die een kleinere hellingshoek heeft (zie Fig.). In dit geval moeten de platen met gewone tegels op een steilere helling van ten minste 30 cm gaan.In het bovenste gedeelte wordt elke dakspaan extra vastgezet met dakspijkers (2) op een afstand van ten minste 30 cm van de as van de vallei (1). Wanneer de onderste helling volledig bedekt is, worden de tegels op de tweede helling gelegd. Op een steilere dakhelling, op een afstand van 7-8 cm van de as van de vallei, wordt een lijn geslagen (3). Langs deze lijn worden platen gesneden, geschikt voor de vallei vanaf een steilere helling (het wordt aanbevolen om er een plank onder te plaatsen om het onderliggende materiaal niet te beschadigen). De bovenhoeken van de extreme dakspanen zijn afgesneden om water af te voeren (4). Aan de onderzijde, op plaatsen waar geen lijmlaag aanwezig is, zijn deze shingles 10 cm breed gecoat met TechnoNICOL bitumenmastiek (5).

6. Het apparaat van de ribben van de hellingen en skates

Methode # 1

Bij deze methode worden nokdakpannen gebruikt. Voorheen werd het door perforatie in drie delen verdeeld. Ridge-kroonlijsttegels worden gebruikt voor het samenstellen van "Accord", "Sonata", "Dragon's Tooth".

Rand. De tot aan de rand uitlopende shingles worden zo afgesneden dat er een opening van 0,5 cm overblijft tussen de tegels van aangrenzende hellingen.Met behulp van veters worden langs de rand twee referentielijnen geslagen. Leg de dakspanen van onder naar boven op de rand. De elementen worden overlappend gemonteerd, de overlappingen moeten 3-5 cm breed zijn. Euromet raadt aan om elke shingle te bevestigen met vier spijkers (2 aan elke kant) zodat de bovenste de bevestigingsmiddelen van de onderste bedekt.

Vleet. Een zacht dak op de nok begint te worden gelegd aan de kant tegengesteld aan de richting van de heersende winden in het gebied. De installatie ervan wordt op dezelfde manier uitgevoerd als de installatie van tegels op de randen van het dak.

Methode # 2

Bij gebruik van Shinglas shingles met de "Trio", "Sonata", "Dragon's Tooth", "Beaver's Tail" snijvormen, kunnen de elementen voor het afdekken van de nok en ribben uit de shingles van gewone shingles worden gesneden. Voor de "Sonata"-snijvorm zal het bovenste deel zichtbaar zijn en het onderste deel gesloten (zie afb.)

Aan de onderzijde, op plaatsen waar geen lijmlaag aanwezig is, worden de elementen voor plaatsing voorzien van TechnoNICOL mastiek. Beschutting van nok en ribben met patronen van gewone tegels wordt op dezelfde manier uitgevoerd als bij nokkroonlijsttegels.

Belangrijk: Bij het installeren van Shinglas zachte dakbedekking serie "", "", "", "" in omstandigheden met een lage temperatuur (tot + 5 ° C), wordt aanbevolen om de elementen op een warme buis met een diameter van ongeveer 10 cm te buigen. Dit voorkomt dat ze barsten.

7. Installatie van SHINGLAS shingles op gebogen oppervlakken (koepels, kegels)

Op niet-standaard daken kunnen Shinglas-shingles op twee manieren worden geïnstalleerd - segmentaal en naadloos. Bij gebruik van een van deze moet eerst een rugtapijt worden gelegd.

Om Shinglas segmentsgewijs op een koepelvormig of taps toelopend oppervlak te monteren, moet het in segmenten worden verdeeld. De grootte van de segmenten is afhankelijk van de grootte en vorm van het beklede oppervlak. Lijnen worden afgeketst met veters. Op elk segment wordt een gewone tegel gemonteerd en op de voegen worden nokpannen gemonteerd (vergelijkbaar met de nok- en dakribben). De breedte van de nokpan moet ook passen bij de grootte van het te bedekken oppervlak.

1) Metalen punt (geïnstalleerd na montage van de shinglas);
2) verticale trimlijnen (hellingmarkeringen);
3) een heel bloemblad van een tegel;
4) 1/2 van een tegelbloemblaadje;
5) ANDEREP ondervloer.

Bij het naadloos leggen van tegels moet speciale aandacht worden besteed aan de markering van het oppervlak (zie afb.). Eerst worden er markeringen op de basis gemaakt met krijt met een stap die gelijk is aan de helft van het bloemblad van de gebruikte tegel. Van deze markeringen op het voeringtapijt (5) worden lijnen getrokken naar de bovenkant van het bedekte oppervlak (bovenaan zijn de lijnen verbonden). Gewone dakspanen worden in afzonderlijke bloembladen gesneden, waarvan de eerste rij is gemonteerd. De volgende rij is een halve bloemblad verschoven ten opzichte van de vorige rij. Het materiaal ervoor wordt gesneden in overeenstemming met de gemarkeerde markeringslijnen (2). Wanneer de breedte van de bijgesneden elementen de helft van de oorspronkelijke breedte wordt (4), beginnen ze voor de volgende rij de volledige bloembladen van de tegels opnieuw te gebruiken (3). In deze volgorde wordt het dak op de bovenkant van het oppervlak gelegd. De bovenkant is versierd met een metalen punt (1).

8. Opstelling van abutments

Voor een soepelere buiging van materialen op de kruising van de muur met de dakhelling wordt een driehoekige rail genageld (zie afb.). Het kan worden gemaakt van een diagonaal gesneden houten balk met een doorsnede van 50x50 mm, of u kunt een gewone houten plint gebruiken. Als de muur naast het dak van baksteen is, is deze vooraf gepleisterd en gegrond. De shingles van gewone shingles die op het abutment passen, worden op de genagelde rail gebracht. Uit het TechnoNICOL daltapijt worden stroken gesneden met een breedte van minimaal 50 cm, vanaf de onderzijde over het gehele oppervlak behandeld met TechnoNICOL bitumenmastiek en bovenop de tegels gelegd. De stroken van het daltapijt zijn zo gepositioneerd dat ze minimaal 30 cm tot aan de muur uitsteken (en zelfs hoger in regio's met zware sneeuwbelasting). De bovenrand van het abutmentmateriaal wordt in een spits gestoken en met een metalen schort aangedrukt. De structuur wordt mechanisch bevestigd en afgedicht met polyurethaan, thiokol of siliconenkit.

De manier om de voegen van de dakbedekking af te dichten met ventilatiebuizen en schoorstenen is weergegeven in de figuur. Patronen zijn gemaakt van een daltapijt of metalen plaat met een corrosiewerende coating, ze worden op de aangegeven plaatsen gesneden en gebogen. Eerst wordt het frontpatroon bovenop de gewone shingles gemonteerd die op de buis passen. Vervolgens worden de zijkant en de laatste van alle rugpatronen gelegd. Ze zijn gewikkeld onder de gordelroos van het materiaal. Aan de achterkant en zijkanten is een groef gemaakt van 80 mm breed. Bij de shingles van het voor de buis geschikte zachte dak zijn de bovenhoeken afgesneden om het water af te voeren. De onderzijde van deze shingles, op plaatsen waar geen lijmlaag aanwezig is, tot een breedte van 10 cm is bekleed met TechnoNICOL bitumenmastiek.

Als de doorsnede van de buis meer dan 50x50 cm is en zich over de dakhelling bevindt, wordt achter de buis een groef gemaakt (zie afb.). Dit voorkomt overmatige ophoping van sneeuw achter de leiding.

Als de onderkant van de dakhelling aan de muur grenst, wordt aan het einde daarvan een metalen regenbui gemonteerd (zie afb.).

9. Doorgangselementen

Voor het afdichten van de plaatsen waar nutsleidingen, antennes, enz. door het dak gaan. gebruik speciale doorvoerelementen (zie afb.). De bus wordt mechanisch bevestigd (met spijkerverbindingen). De shingles van gewone bitumen shingles worden erop gelegd, afgesneden en aan de flens bevestigd met TechnoNICOL No. 23 FIXER mastiek. Vervolgens wordt op het doorgangselement een passende daktrechter gemonteerd.

TechnoNICOL dakventilatie-elementen kunnen ongeïsoleerd en geïsoleerd zijn (zie afb.). Ze maken deel uit van de ventilatie- en rioleringssystemen. Het gebruik van met polyurethaan geïsoleerde ventilatieopeningen is aan te raden in gebieden met lange, ijzige winters, omdat het condensaat er niet in bevriest. Het wordt niet aanbevolen om afzuigkappen te installeren op riooldakafvoeren, omdat zich daarin condensaat ophoopt. Als het bevriest, verstoort het de normale ventilatie.

Voor een meer esthetische uitstraling van de dakuitgang kan er een kap op worden gemonteerd zonder interne verstrooiers (zie afb.). Naast zijn decoratieve functie, helpt het voorkomen dat neerslag en gebladerte in de buis komen.

Dakonderhoud

1. In de lente en de herfst is het noodzakelijk om het dak te inspecteren om de staat ervan te controleren en defecten tijdig op te sporen.
2. Het wordt aanbevolen om gebladerte en klein vuil van de dakbedekking te verwijderen met een zachte borstel. Er mogen geen scherpe gereedschappen worden gebruikt, omdat dit de tegels kan beschadigen.
3. Objecten met scherpe randen worden met de hand van het dak verwijderd.
4. Afvoer, goten en leidingen moeten periodiek worden gecontroleerd en zo nodig worden ontdaan van vuil.
5. Als zich een grote hoeveelheid sneeuw op het dak ophoopt, wordt deze in lagen verwijderd met een milde schop. Tegelijkertijd blijft er een laag sneeuw van ongeveer 10 cm dik over om de dakbedekking te beschermen.
6. De specialisten van Euromet adviseren van tijd tot tijd de staat te controleren (en zo nodig te repareren) metalen onderdelen, montagegaten, openingen en andere elementen op het dak.

Shinglas shingles dakreparatie

SHINGLAS bitumineuze tegels zijn een repareerbaar dakbedekkingsmateriaal. In aanwezigheid van kleine defecten in de dakbedekking, kan de lokale reparatie onafhankelijk worden uitgevoerd. In dit geval is het belangrijk om de oorzaken van materiële schade te identificeren en zo mogelijk te elimineren. Dit kunnen bijvoorbeeld installatiefouten zijn, slijtage van dicht bij elkaar staande boomtakken, de aanwezigheid van depressies waarin water stagneert, enz.

Reparatieprocedure:

1. Wegnemen van de oorzaak van schade aan de dakbedekking.
2. Demontage van beschadigd materiaal.
3. Nieuwe dakbedekking leggen. De voegen van de nieuwe soft met de hoofdcoating worden verwarmd met een thermische (bouw)föhn.

Dakwerken worden uitgevoerd bij een buitenluchttemperatuur tot -20°C en in het Hoge Noorden bij uitzondering tot -30°C.

Voor de omstandigheden van het Verre Noorden bij temperaturen onder -20 ° C, wordt het aanbevolen om opgerolde polymere materialen te gebruiken in de vorm van geprefabriceerde tapijten () of om rolvrije daken te maken van koude polymeermastiek op oplosmiddelen ("Krovlelit", " Venta-U").

Beperkingen bij de productie van dakwerk bij temperaturen onder het vriespunt liggen vooral in het feit dat het niet is toegestaan ​​om dakwerk uit te voeren bij ijzige omstandigheden, sneeuwval, mist en harde wind.

Bij buitentemperaturen onder nul mogen rolmaterialen verlijmd worden op de volgende ondergronden: op asfaltbeton - direct na het leggen van het asfaltbeton; voor iedereen die is voorbereid tijdens het warme seizoen; op een geprefabriceerde plaat met een fabrieks enkellaags roltapijt (de naden tussen de platen worden afgedicht met een cementzandmortel met toevoeging van kalium - 10% van de cementmassa); voor cementzand met geëxpandeerde kleivulstof met een fractie van maximaal 3 mm (cement: zandverhouding - 1: 2 gewichtsdelen) en toevoeging van kalium aan de oplossing (10 ... 15 gew.% cement).

Dakconstructies voor constructie in het Verre Noorden hebben onderscheidende kenmerken op de kruispunten, op dakranden, overstekken (Fig. 49) en op de plaatsen waar watertoevoertrechters passeren (Fig. 50).

Het is niet toegestaan ​​om een ​​primer aan te brengen en op rolmaterialen te plakken als de basis van het dak bedekt is met sneeuw, bedekt met rijp of ijs. Vorst in de vorm van een korst van rijp of ijs wordt besprenkeld met technisch keukenzout (met een snelheid van 150 g / m 2), daarna wordt na 6 ... 7 uur de met zout behandelde basis bestrooid met zaagsel en na 2 ... 3 uur wordt het zaagsel weggeveegd en wordt de bevochtigde basis gedroogd met behulp van draagbare kachels. De geschiktheid van de ondergrond wordt gecontroleerd met een teststicker van een opgerolde plaat.

Gewalste materialen worden in een warme ruimte bewaard en in geïsoleerde containers op de werkplekken afgeleverd. De containers zijn metalen dozen met deksels (doorsnede 350X700 mm, hoogte 1050 mm), van binnenuit geïsoleerd met schuim. Dakmastiek wordt geserveerd in thermosflessen, asfalt - in geïsoleerde containers.

Voor verwarmingspersoneel, maar ook voor tussentijdse opslag van materialen op de daken, moeten tijdelijke geïsoleerde kamers worden uitgerust.

Het tapijt dat in de winter in het warme seizoen is gelijmd, wordt onderzocht, indien nodig gerepareerd en vervolgens worden de resterende lagen volgens het project gelijmd.

In winterse omstandigheden worden roltapijten, naast de toplaag, in de regel op koude mastiek gelijmd. De toplaag wordt in het warme seizoen na vooronderzoek verlijmd. Wanneer mastiek via de pijpleiding wordt aangevoerd (Fig. 51), moet deze worden geïsoleerd. Mastiek wordt verwarmd in thermosketels. De maximale temperatuur van de mastiek is 180°C.

Bij het aanbrengen moet de temperatuur van de hete mastiek 160 ° C zijn en de koude 70 ° C.

In winterse omstandigheden wordt aanbevolen om rolmaterialen alleen langs de helling te lijmen, ongeacht de helling van het dak. Bij het met de hand verlijmen van gewalste panelen dient de mastiek in stroken op de breedte van de borstel loodrecht op de uitrolrichting te worden aangebracht en onmiddellijk de panelen op te rollen en in te wrijven.

Het gelijktijdig leggen van meerlagige roltapijten in de winter, ongeacht het type mastiek, is verboden.

Extra lagen tapijt bij lage temperaturen worden alleen op hete mastieken op trechters, landhoofden, valleien en dakranden gelijmd, ongeacht het materiaal dat wordt gebruikt voor de installatie van het dakbedekking.

Het opgerolde tapijt op de kruispunten van de watertoevoertrechter moet een extra onderlaag van glasvezel hebben, geïmpregneerd met Isol-mastiek.

De afstand van de trechters van interne goten tot muren, ventilatieschachten en dakuitgangen moet voldoende zijn om het apparaat aan te sluiten op het opgerolde tapijt, maar niet minder dan 1 m.

Koudlijmmastiek moet in het winterseizoen worden verwarmd tot een temperatuur van 70 ° C. Mastiek in blik wordt verwarmd in een bak met water en buiten verwarmd. Door continue verwarming van water kan de mastiek niet afkoelen.

Thermisch isolatieapparaat:

Het is beter om de thermische isolatielaag te maken van geprefabriceerde isolatieplaten. Om de plaatsing van egalisatiedekvloeren te vermijden, worden de planken in een warme ruimte gesorteerd op grootte, waarbij bijzondere aandacht wordt besteed aan hun dikte. Platen worden gelegd, eronder gieten, indien nodig, een laag geëxpandeerde klei-nivellering. De voegen worden afgedicht met mastiek uit een mengsel van vloeibaar gemaakt bitumen met een vezelig vulmiddel (asbest van de 6e en 7e groep). Door de voegen af ​​​​te dichten met mastiek, krijgt u een sterkere basis voor het dak.

Als het project voorziet in het lijmen van thermische isolatieplaten op de basis, wordt een primer aangebracht op het oppervlak van gewapende betonplaten (of een andere ondersteunende basis) en nadat deze is opgedroogd, wordt mastiek aangebracht.

Monolithische thermische isolatie in de winter is in de regel niet tevreden, want bij het leggen van betonmengsels met lichte toeslagstoffen is het noodzakelijk om elektrische verwarming te gebruiken, wat nogal moeilijk is in dakomstandigheden en veel tijd kost, en antivriesadditieven kan de thermische isolatie-eigenschappen van verwarmingstoestellen verslechteren. Van de samenstellingen voor het apparaat van monolithische thermische isolatie heeft bitumenperliet de meeste voorkeur. Het wordt bereid uit heet bitumen en vulmiddel - perliet, gemechaniseerd geserveerd en aangebracht: heet bitumen door hittebestendige hulzen met bitumenpompen, perliet - door een pijpleiding met perslucht.

dekvloer apparaat

Dekvloeren bij negatieve temperaturen zijn gemaakt van geprefabriceerde asbestcement- en cementplaten en monolithisch - cementzand en asfaltbeton. Aangezien het zeer moeilijk is om natte processen in de winter bij lage temperaturen uit te voeren, verdient het apparaat van een solide geprefabriceerde basis in de winter de voorkeur, zowel in termen van arbeidskosten als de kwaliteit van het werk. Geprefabriceerde platen worden op warme bitumenmastiek verlijmd.

Cement-zand dekvloeren schik uit cementzandmortels met de samenstelling 1: 2 of 1: 3 (gewichtsdelen) met de introductie van antivriesadditieven - kaliumchloride (calciumchloride) of zouten van natriumcarbonaat. De hoeveelheid additieven voor de hoofdsamenstelling wordt bepaald in laboratoriumomstandigheden. In cementzandmortels wordt rivier- of bergzand vervangen door geëxpandeerde klei.

Een cementzandmortel met antivriesadditieven wordt verwarmd tot 40 ... 60 ° C, zoveel mogelijk met uitsluiting van de overdracht van de oplossing van de ene container naar de andere. De mortels worden in gesloten tanks (morteldragers) op de bouwplaats afgeleverd. Bij transport door pijpleidingen worden de opvang- en verdeelbunkers afgesloten met strakke deksels die voor dichtheid zorgen. Bakken en pijpleidingen zijn bedekt met thermische isolatie.

Wanneer de oplossing met kranen op het dak wordt aangebracht, wordt deze geleverd in geïsoleerde containers, die (van mortelvoertuigen en andere voertuigen) in geïsoleerde ruimtes worden geladen. De oplossing die in een container op het dak wordt geleverd, wordt, zonder overladen in andere containers, op een scooter of motorwagen geplaatst en naar de plaats van aanleg getransporteerd. De dakdekkers brengen de aangeleverde mortel in stroken langs de vuurtorenrails erdoorheen, egaliseren en verdichten met trillende dekvloeren, primen de mortel direct na het leggen en dekken de afgewerkte strook af met een doorlopende isolerende laag matten. Nadat de oplossing door de strip is gelegd, worden de vuurtorenstrips verwijderd en worden de tussenstrips gevuld met de oplossing, waarbij ook hun oppervlak wordt geëgaliseerd, geprimerd en bedekt met een isolerende laag.

Asfalt betonnen dekvloeren hebben een voordeel ten opzichte van cementzanddekvloeren doordat ze door hun hoge temperatuur op het moment van plaatsing (170°C) gemakkelijker te egaliseren zijn. Het asfaltbetonmengsel wordt in geïsoleerde containers op het dak en bij de dakdekkerswerkplaats afgeleverd; bij zeer lage temperaturen worden de containers met het mengsel vóór het leggen tot de bedrijfstemperatuur verwarmd met behulp van elektrische verwarmingselementen (TEN). Het mengsel wordt in secties met een oppervlakte van 4X4 m langs de geverifieerde vuurtorenrails gelegd en onmiddellijk geëgaliseerd en verdicht met rollen van 90 kg.

Dekvloeren gemaakt van asfaltbetonmengsel en cement-zandmortel worden in de winter aangebracht in die gevallen waarin de installatie van de dragende basis van de daken in de winter eindigt en de periode van hun constructie niet opnieuw kan worden gepland. In dit geval worden in plaats van monolithische dekvloeren soms ook vlakke asbestcementplaten gebruikt. Bij het installeren van geprefabriceerde dekvloeren, lijn hun basis zorgvuldig uit (oppervlak van de warmte-isolerende laag). Geprefabriceerde elementen worden verlijmd op hete bitumen mastiek. De naden tussen de prefabplaten worden gegoten met een mengsel van vloeibaar gemaakt bitumen van de klasse BN-70/30 met een vulmiddel van asbest van de 7e groep.

Dekvloeren, aangebracht vóór het begin van koud weer, wanneer de daken erop worden uitgevoerd in winterse omstandigheden, worden onmiddellijk geprimed (voordat de mortel begint te harden).

Roltapijt lijmen

Voor het verlijmen van rolmaterialen worden koude bitumenmastiek voornamelijk gebruikt met verdunners (kukersolvernis of dieselolie).

Bij het plaatsen van daken van gelast rolmateriaal worden installaties met branders die werken op vloeibare of gasvormige brandstof (propaanbutaan) gebruikt om de deklaag te verwarmen.

Gewalste materialen, inclusief lasbare dakbedekking, worden bewaard voordat ze worden geplakt in een warme ruimte bij een temperatuur van 20 ... 25 ° C gedurende 24 ... 48 uur, opgerold en in 5 ... 7 rollen in een container met thermische isolatie. Deze containers worden met lichte kranen en scooters naar het dak vervoerd en direct op de stuwruimte afgeleverd.

Alle containers met hete mastiek zijn uitgerust met elektrische kachels om de vereiste temperatuur te garanderen (160 ... 180 ° C).

Gezien de complexiteit van het verlijmen van dakbedekkingsrolmaterialen op warme mastiek, is het raadzaam om een ​​dakbedekking aan te brengen met koude bitumen-kuersol of bitumen-latex-kuersol mastiek (). Deze mastieken worden centraal voorbereid met de introductie van een grotere hoeveelheid verdunner en voor het aanbrengen verwarmd tot 70 ... 80 ° C.

Wanneer u koude bitumineuze mastiek verlijmt, markeert u de lijn voor het leggen van rolmaterialen, gerijpt in een warme kamer, en probeert u het leggebied. Een rol doek wordt uitgerold op de gegronde basis, waarbij koude mastiek op de basis wordt aangebracht en het materiaal wordt opgerold met behulp van sproeistaven. De dakdekker, die het gelijmde paneel op de basis drukt, zorgt ervoor dat er geen mastiekrups voor de rol komt, wat aangeeft dat het nodig is om het verbruik te verminderen. De vellen worden afwisselend aan het begin gelijmd met een dwarsoverlapping, dat wil zeggen in de breedte de volgende rij met een langsoverlapping.