Оборудование для производства кухонных фасадов. Процесс изготовления фасадов из мдф

Фасады МДФ – это строительный материал для отделки мебели и панелей. Имеет среднюю плотность. Изготавливается с помощью раскройки древесно-волокнистых плит с последующей фрезеровкой и нанесением пленки либо покраски.

Регулярный спрос на мебельные фасады делает производство данной продукции весьма выгодным бизнесом. По сравнению с ДСП фасады МДФ стоят дороже, но последние имеют весомые преимущества, как то:

• Выделяют меньше токсичных веществ
• Отличаются повышенной прочностью.

Все это делает их весьма популярными на отечественном рынке строительных материалов. Так, ежегодно в Росси потребность в МДФ равна 200 000 куб.м. в год.

Ассортимент фасадов МДФ чрезвычайно широк:

• Способ применения: межкомнатные двери, мебель;
• Тип фрезеровки: 3D, рельефные;
• Тип покрытия: покраска, пленка ПВХ и т.д.;
• Вставки: витраж, стекло, решетка;
• Форма: плоские, гнутые, криволинейные.

Из МДФ можно также изготовить:

• Стеновые панели
• Подвесные потолки
• Напольные покрытия
• Погонажные изделия
• Элементы декора
• И многое другое.

Куда сбывать?

• Компании по ремонту
• Магазины мебели
• Строительные компании
• Физические лица.

Фасады МДФ для кухонь — недорогой и практичный вариант

Как организовать производство?

Для изготовления МДФ фасадов понадобится 1-3 специалиста. Что касается помещения, то ищите с площадью не менее 100 кв.м. В цехе для прессования не должно быть никакой пыли, а температуру необходимо поддерживать не менее 15 градусов. В качестве сырья вам понадобится приобрести плиты МДФ, пленка ПВХ, а также клей.

Оборудование

Приведем обязательный перечень необходимого для производства фасадов МДФ оборудования с примерной стоимостью:

• Форматно-раскроечный станок (например, RMGROUPPS400) — 230 000 рублей.
• Фрезерный станок (например, ЧПУ ФС-ЗШ) – 390 000 рублей.
• Копировально-фрезерный стол – 30 000 рублей.
• Промышленный пылесос (например, Makita 440) – 10 000 рублей.
• Вибрационная шлифмашина (например, MakitaBO3711) – 2 000 рублей.
• Пистолет-краскопульт (например, JonneswayJA-HVLP-6109) – 6 000 рублей.
• Поршневой компрессор (например, SUMAKEHDV-3050) – 7 800 рублей.
• Вакуумный пресс (например, ПРОФИ 1700) – 165 000 рублей.

Считаем доходы и расходы

Капитальные затраты состоят из следующих пунктов:

• Покупка оборудования – около 800 000 рублей.
• Дополнительное оборудование – 100 000 рублей.
• Подготовка помещения к производству – 200 000 рублей.
• Доставка и установка оборудования – 200 000 рублей.
• Создание товарного запаса на пару месяцев – 300 000 рублей.
• Регистрация фирмы и прочие расходы – 100 000 рублей.

Итого – 1 700 000 рублей.

Теперь рассчитаем примерную выручку при работе 2 человек:

• Производство квадратных метров панелей МДФ за 1 смену – 25.
• Число смен в месяц – 30.
• Выработка кв.м. в месяц – 750.
• Стоимость панелей оптом – 1100 рублей за 1 кв.м.
• Выручка в месяц – 825 000 рублей.
• Рентабельность – 25%.
• Срок окупаемости – 8 месяцев.

Все числовые данные не являются окончательными и могут варьироваться в ту или иную сторону.

Если у вас остались вопросы по данной статье, мы ждем ваши комментарии!

От мебельного фасада зависит внешний вид изделия, и его конечная стоимость. При этом, данный факт учитывается вне зависимости от того, что детали фасада занимают всего четверть самого объекта. Сама технология производства из массива достаточно сложная и требует использования многих ресурсов.

Наполнение

В качестве первого этапа обработки всегда стоит сушка древесины. Чтобы просушить все пиломатериалы, предназначенные для изготовления мебельного каркаса и фасада, нужно использовать специальное мебельных фасадов из массива.

Данный технологический процесс необходим для того, чтобы урегулировать влажность материала, приведя его к оптимальной норме. Если влажность дерева будет составлять примерно 10 процентов, это снимет внутреннее напряжение. Использование специальной камеры крайне необходимо, поскольку от качества сушки будет зависеть наличие трещин и других дефектов.

• После того, как материал подготовлен должным образом, начинается изготовление мебельного щита.
• Готовый материал нужно нарезать (торцевать) с учетом нужных характеристик длины и ширины. Если есть участки с браком, они сразу же должны быть удалены. Чтобы осуществить этот процесс, используют станки для производства фасадов из массива .
• После этого, заготовки нужно срастить по длине и выполнить их калибровку.
• Следующий этап — склейка щитов.

Когда запланировано изготовление рамочно-филенчатого фасада, нужно нарезать полотно, чтобы сделать заготовки для основной части фасада. После данного действия следует обработать весь периметр полотна. Часто в этих целях используется технология изготовления гнутых фасадов из массива . Данное действие принято называть профилированием, оно позволяет достигнуть идеально ровной геометрической формы изделия.

Рамка

Следующим действием будет обвязка фасада. Началом этого процесса является калибровка, для осуществления которой, нужен . Если говорить проще, то основной задачей этой манипуляции будет достижение одного размера разных планок и проведение профилирования кромок заготовок. Их нужно будет поперечно раскроить и привести к заданным параметрам.

Для обработки криволинейных поверхностей потребуется фрезерный станок для изготовления мебельных фасадов . Благодаря развитию современных технологий, на данный момент возможно создать фрезы любых форм и размеров, то есть, любой узор, придающий эстетичный вид раме. Чтобы облегчить последующую сборку изделия, используя станки для мебельных фасадов нужно вырезать контр профиль.

Сборка

После того, как все элементы будут подготовлены к дальнейшей работе, нужно собрать изделие. Т ехнология изготовления фасадов из массива достаточно проста, по периметру рамки расположены специальные пазы, в которые нужно вставить филенку или другой материал. Заказчики часто выбирают решетки или стекло, также красиво будет смотреться витраж. Сейчас популярно использовать фасады созданные по типу жалюзи, поскольку это позволяет создавать оптимальный обмен воздушных потоков в шкафу.

Из материала МДФ, является значимой для производителей мебели задачей в условиях жесткой конкуренции. Мебельные конструкции из МДФ в несколько раз превосходят шаблоны и готовые детали из ЛДСП, древесины или пластика.

Основной материал в данном процессе:

• Плита МДФ.
• ПВХ материал любого цвета и с дополнительным орнаментом для дальнейшего вакуумного прессования.
• Может быть использована бумага для каширования, которую применяют для облицовки тыльной поверхности.

Этапы работ

На любом производстве процесс работ и изготовление МДФ фасадов (Краснодар, Москва, Новосибирск и прочие города) проводится на специальных станках с использованием качественного оборудования. Чтобы ускорить процесс, рекомендуется лазер для резки фанеры купить у производителя. Это значительно сэкономит расходы на оборудование и позволит обеспечить цех высокоточными машинами.
Этапы работ идентичны на всех предприятиях за исключением самого материала и выбранного дизайна изделий. На ЧПУ станках, время на производство партии фасада в 10 раз меньше, чем при изготовлении того же количества на стандартных агрегатах.

1. Раскрой плит МДФ проводится по заданным размерам без припусков. Это значительно экономит на расходе материала.
2. Выбирается рисунок из готовых заготовок или формируется в любом графическом редакторе.
3. Фрезерование и время работы зависит от сложности орнамента. Для резки на кухонных фасадах на столе можно одновременно разместить несколько моделей, что ускорит процесс. Происходит настройка режима резки и после установки фрезы можно приступить к фрезеровке плиты МДФ.

После этого начинается процесс подготовки плиты к облицовочным работам пленкой ПВХ. Для этого:

• Проводится шлифовка готовой детали в течение 5 – 30 минут, на что влияет сложность конструкции.
• На заготовку наносится клей и ожидается полное высыхание состава. Используется не раствор клея, а расплав, о чем следует помнить.
• После полного просыхания изделия оно укладывается на столешницу вакуумного пресса, на подложку из МДФ. Время прессования примерно 5 минут.
• Далее приводится в рабочее состояние агрегат станка и проходит нагрев пленки и вакуумирование, что также продлиться примерно 5 минут.
• Последний этап – снятие изделие с рабочей поверхности стола и подрезка пленка.

Плит требует соблюдения определенной технологии!
Таким образом, весь процесс изготовления не займет много времени, а при наработанном навыке можно создавать уникальные конструкции и развивать бизнес.

Технология изготовления фасадов МДФ все чаще рассматривается производителями мебели, как перспективное, стратегически значимое, инновационное направление развития предприятия в сложнейшей конкурентной среде. Мебель из МДФ по своим качественным характеристикам во многом превосходит те же изделия из ЛДСП, металла, пластика или натурального дерева. И поспорить с этим сложно.

Основными материалами, используемыми для изготовления МДФ фасадов, являются непосредственно плита МДФ, пленка ПВХ для вакуумного прессования, клей и иногда, для облицовки тыльной стороны мебельного фасада, используется бумага для каширования.

Плита МДФ для фасадов

МДФ расшифровывается как «древесноволокнистая плита средней плотности», изготавливается методом горячего прессования мелких волокон древесины обработанных связующими веществами.

Плита МДФ , используемая в производстве мебели, имеет одно из самых важных качеств - легкость в обработке. Это позволяет без чрезмерного усилия придавать заготовкам разнообразную форму и свободно работать с рельефом поверхности при помощи обычного набора пильного, фрезеровального и шлифовального инструмента, имеющегося практически у каждого предприятия-изготовителя мебели. Фактически, изготовление МДФ фасадов возможно даже в гаражных условиях, "на коленке".

Пленка ПВХ для фасадов МДФ

ПВХ пленка для облицовки мебельных фасадов МДФ изготавливается из синтетического вещества, твердого поливинилхлорида. При нагревании до определенной температуры она становится пластичной, под воздействием вакуума плотно облегает заготовку фасада МДФ, повторяя его рельеф, и при остывании сохраняет принятую форму.

Благодаря огромному разнообразию цветовых решений, оттенков, рисунков, тиснений и текстур пленка ПВХ для МДФ фасадов способна имитировать фактически любой натуральный или искусственный материал, будь то дерево или камень, металл или ткань, кожа или фантазийная абстракция и прочие, прочие, прочие дизайнерские задумки.

Кроме того, ПВХ пленка , применяемая для облицовки фасадов из МДФ, обладает множеством других положительных качеств:

• Имеет высокую степень устойчивости к повреждениям механического и химического характера.
• Не выгорает под воздействием ультрафиолета.
• Не стареет, так как в ее основу входит полимер поливинилхлорид (ПВХ).
• Легко очищается бытовыми средствами от пятен и загрязнений.
• Как правило, имеет невысокую стоимость, особенно ПВХ пленка корейского производителя.

Характеристики фасадов МДФ в пленке ПВХ

• В первую очередь следует отметить широчайший выбор для реализации дизайнерской мысли. Возможность придавать фасаду МДФ любую форму, создавать на его поверхности замысловатый рельеф, и имитировать огромное разнообразие материалов, позволяет удовлетворить самые невероятные требования привередливого заказчика.
• Наряду с высоким качеством и превосходным внешним видом фасады из МДФ обладают сравнительно низкой себестоимостью производства. С одной стороны это обусловлено низкой стоимостью основных материалов: мебельной плиты МДФ и пленки ПВХ. С другой стороны, имеется возможность частичной или полной автоматизации производства.
• Технология изготовления фасадов МДФ настолько проста, что освоить ее способно даже начинающее предприятие с ограниченными возможностями дополнительных капитальных вложений. Чтобы начать производство фасадов МДФ в пленке ПВХ, потребуется приобрести лишь мембранно-вакуумный пресс . Остальное необходимое оборудование, как правило, имеется у каждого изготовителя мебели.
• МДФ благодаря своей волокнистой структуре лучше удерживает мебельную фурнитуру, со временем не рассыхается и не теряет своих качеств.
• Устойчивость МДФ к влаге позволяет изготавливать кухонные фасады МДФ, а также мебель для ванных комнат.
• Экологическая безопасность. Технология производства фасадов МДФ не предусматривает использование опасных для здоровья материалов. А уровень эмиссии формальдегида у МДФ плиты по безопасности сравним с натуральным деревом.

Конечно, есть у фасадов МДФ в пленке ПВХ и ряд недостатков. В первую очередь стоит отметить слабую устойчивость к высоким температурам. К примеру, на кухонных шкафчиках жар от плиты нагревает фасады, клеевой слой размягчается, и пленка начинает отслаиваться и скручиваться.

Производство мебельных фасадов: план для запуска бизнеса

Чаще всего это вызвано некачественным клеем или неправильно подобранным режимом прессования при изготовлении фасадов.

Другим недостатком фасадов в пленке, при ближайшем рассмотрении, является наличие на поверхности неровностей и шагрени. Дело в том, что при нанесении клея на МДФ могут подниматься едва заметные ворсинки. В процессе вакуумной облицовки пленка ПВХ копирует рельеф фасада, в том числе и их.

Покраска МДФ фасадов

Недостатки фасадов МДФ в пленке ПВХ абсолютно не свойственны для крашеных фасадов. С одной стороны лакокрасочный слой способен выдержать гораздо более высокие температуры, чем пленка. С другой стороны, после окраски фасады проходят процедуру шлифовки и полировки, поэтому имеют практически зеркальную поверхность. Именно этими основными качествами крашеные фасады МДФ завоевали доверие потребителя.

Чтобы разнообразить ассортимент мебельного производства крашеными фасадами МДФ не потребуется существенных дополнительных капитальных вложений, так как оборудование, используемое для подготовки заготовок МДФ для облицовки в пленку и для покраски, идентично. Здесь стоит выделить один аспект технологического процесса - трудоемкость. Но есть и другие плюсы и подарки в этом случае. Окраска, шлифовка и полировка фасадов МДФ требуют значительных затрат квалифицированного труда, что на порядок повышает их стоимость.

Однако основным преимуществом пленочных фасадов перед «краской» остается возможность имитации разнообразных природных и искусственных материалов. Таким образом, использовать МДФ фасады в пленке ПВХ при изготовлении мебели для кухни, спальни, прихожей или кабинета всегда будет выгодно, красиво и востребовано . А значит, технология изготовления фасадов МДФ в перспективе должна быть освоена каждым производителем мебели, развивающим свое предприятие.

Актуальность производства фасадов МДФ обоснована регулярным спросом на данную продукцию. Несмотря на высокую цену по сравнению с материалами из ДСП, мебельные фасады средней плотности выделяют меньше токсичных веществ и обладают большей прочностью, что делает их столь популярными на рынке качественных строительных товаров. В России потребность в МДФ составляет более 200 000 куб.м в год.

Фасады МДФ — это строительный материал средней плотности для отделки мебели и панелей, который изготавливается путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или покраски.

С английского MDF — Medium Density Fiberboard — волокнистая плита средней плотности.

Ассортимент

• по применению (мебель, межкомнатные двери);
• по типу покрытия (пленка ПВХ, покраска и др.);
• по типу фрезеровки (рельефные, 3D);
• по вставкам (витраж, решетка, стекло);
• по форме (гнутые, криволинейные, плоские).

Помимо фасадов, из МДФ изготавливают:

• напольные покрытия;
• стеновые панели;
• подвесные потолки;
• погонажные изделия;
• декоративные элементы и др.

Рынок сбыта

Организация производства

Производство фасадов МДФ требует работы 1-3 специалистов.

Производство мебельных фасадов МДФ как бизнес

Площадь необходимого помещения составляет 100 кв.м. В помещении для прессования не должно быть пыли, и температура должна поддерживаться на уровне не ниже 15 градусов. Сырьем для производства являются плиты МДФ, пленка ПВХ и клей.

Необходимое оборудование

Технико-экономическое обоснование

Капитальные затраты

• Оборудование — 0,8 млн. руб.
• Дополнительное оборудование — 0,1 млн. руб.
• Доставка и монтаж — 0,2 млн. руб.
• Подготовка помещения — 0,2 млн. руб.
• Товарный запас на 2 месяца — 0,3 млн. руб.
• Регистрация бизнеса и прочие расходы — 0,1 млн. руб.

Итого первоначальные затраты: 1 700 000 рублей.

Расчет выручки при работе 2 человек

* Рентабельность бизнеса указана согласно экспертному мнению автора статьи.

Вопросы и ответы по теме

Посмотреть все (1)