Размеры трубогиба для профильной трубы. Делаем самодельный трубогиб и профилегиб своими руками

Желание обустроить загородный дом и участок диктует необходимость в наличии максимума инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, монтаже арочных конструкций не обойтись без хорошего трубогиба. Стоимость его в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше собственноручно сделать этот инструмент.

Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье детально описаны проверенные на практике конструкции, приведены пошаговые руководства для сборки. С учетом наших советов вы сможете соорудить отличный инструмент для собственного хозяйства.

Трубогибы представляют собой механические или гидравлические конструкции, которые помогают сгибать металлические трубы, уголки, прутки, профилированный прокат без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты, в основном, используют для формирования изгиба в одном месте, а крупные станки могут менять форму труб сразу по всей длине.

По принципу работы можно выделить трубогибы таких видов:

1. Механические с прямым ручным усилием. Используются при работе с трубами малых диаметров, при деформации которых достаточно силы одного человека.
2. С гидравлическим приводом. Преимущественно такие инструменты изготавливаются по арбалетному типу, и предназначены они для формирования локального изгиба.
3. С храповым механизмом. Трубогибы этого типа используют ручное усилие, но позволяют после каждого нажатия ручки инструмента фиксировать достигнутый уровень деформации.
4. Станки с электроприводом. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации трубы, но и значительно увеличивает стоимость инструмента.

Особенности работы с некоторыми видами рассмотрены ниже:

Галерея изображений

Ручным механическим трубогибом удобно работать лишь с трубами небольших диаметров, особенно из меди и алюминия

Гидравлический механизм работает по принципу домкрата, поэтому не требует большой физической силы

Храповый механизм является более легким и менее габаритным, если сравнивать с гидравлическим приводом

Для усиления крепления центрального болта его можно вкрутить в предварительно нарезанную в отверстии резьбу

Если забыть установить в рогатине ролик и приварить болт, то придется переделывать всю конструкцию

Опорную планку необходимо усилить 2-3 уголками, так как она испытывает сильные нагрузки в горизонтальной плоскости

Фиксирующую планку необходимо приваривать по всей длине, потому что на неё действуют большие радиальные нагрузки

При фиксации конструкции на центральный винт между роликами необходимо положить дюймовую трубу для оценки правильности сборки

Труба должна прочно удерживаться между роликами. Её первоначальное положение должно быть параллельно нижней фиксирующей планке

Статьи по теме:

Существует несколько видов трубогибов, которые различаются по механизму и принципу работы: гидравлический и пневматический. Хорошо справляются с созданием изгибов заводские агрегаты, которые приводятся в действие обоими видами приводов. К сожалению, не каждый может воспользоваться такими устройствами или же приобрести фабричный вариант, да и осваивать технологию гибки на заводских станках без опыта проблематично. Какие трубогибы возможно сделать своими руками. Какие распространенные техники сгибания.

Ручной самодельный трубогиб для профильных труб

Самодельный профильный трубогиб представлен в нескольких вариациях. Всё зависит от материалов, которые доступны при создании оборудования.

Наиболее распространённым является фронтальный, для изготовления которого потребуется:

• три вала/ролика – цилиндрической формы из металла;
• цепь;
• ось вращения;
• приводной механизм;
• металлические профили для рамы.

При создании станка своими руками выполняют конструкцию или некоторые элементы (ролики) из древесины или полиуретана. При эксплуатации необходимо рассчитывать прочность труб (материал изготовления), которые подвергнутся деформации. Иначе конструкция не выдержит.

Технология гибки ручным станком

В процессе сгибания профильной трубы в самодельном станке осуществляется принцип вальцовки/раскатки. Гибка трубы данным методом позволяет избежать изломов и повреждений. В результате – точное соответствие нужного угла градусу и размеру. В агрегате труба вставляется между роликами и при вращении ручки сгибается.

Этапы сборки ручного трубогиба

Как собрать ручной трубогиб:

1. Подготовьте металлический каркас для установки компонентов. Конструкция крепится сваркой и скручивается болтами для прочности всего оборудования.
2. Монтаж оси вращения и валов, два из которых монтируются выше третьего. Здесь радиус изгиба трубы зависит от расстояния, на котором находятся два нижних цилиндра друг от друга. Поэтому для настройки угла деформации установите ролики и стопор.
3. Вращающий механизм приводится в движение цепью. Здесь учитывается наличие или отсутствие шестерней. Их всего три. Подойдёт цепь со старого автомобиля, которую монтируют на валы.
4. К одному из валов прикрепите ручку. Элемент будет создавать крутящее усилие.

Видео-инструкция. Как сделать ручной трубогиб

Прокатный станок для гибки профильных труб своими руками

Для изготовления прокатного станка для гибки профильных труб потребуется:

• домкрат;
• для каркаса: металлические профили и полка;
• 4 высокопрочных пружины;
• 3 вала;
• цепь и прочие элементы.

Технология сгибания прокатным трубогибом

В процессе сгибания в станке осуществляется деформация трубы в заданном месте. Труба ложится на боковые ролики, сверху опускается третий и таким образом изделие фиксируется. При вращении ручки цепь приводит в движение валы, и труба сгибается под нужным углом.

Как сделать самому прокатный трубогиб

Как изготовить прокатный трубогиб:

1. Прижимной вал состоит из шестерней, колец и подшипников, закреплённых через шпонку. Поэтому главным в процессе сборки является вытачивание роликов и обоймы для подшипников. Величина валов должна соответствовать подшипникам и звёздочкам. Процесс вытачивания доверяется токарю на основе чертежей. Валов три, два из которых располагаются по бокам, а третий подвешивается на пружинах.
2. Следующим этапом является просверливание отверстий и нарезание резьбы в кольцах (для изготовления пазов, резьбы под болты-зажимы) своими руками.
3. Подготовка полки из швеллера – сверлят отверстия и нарезают резьбу для установки прижимного вала.
4. Последний этап – сварочные и монтажные работы всей конструкции. Сначала устанавливают каркас (ножки).
5. Далее подвешивают полку с прижимным валом на пружинах и монтируют боковые опорные валы, которые соединяют цепью. В конце – крепят ручку на один из боковых опорных валов и монтируют домкрат.

Аспекты работы:

• прижимной вал прикручивается через шпонки к полке;
• «подвесной» прижимной вал устанавливается на полку. К этой основе приваривают гайки для пружин. Впоследствии площадка переворачивается и крепится на пружины;
• при натяжении цепей как держатель применяется магнитный уголок;
• в процессе прикручивания звёздочек – устанавливают шпонки, заготовленные из гравера;
• ручку для вращения изготавливают с проворачивающейся трубкой;
• домкрат монтируют на «подвесную» платформу посредством болтов и сварки.

Как сделать гидравлический трубогиб в домашних условиях

Гидравлический трубогиб для профильных труб оснащён гидроцилиндром, планками, нагнетательным устройством и трубными упорами. Изготовление такого агрегата в домашних условиях – процесс трудоемкий.

Детали оборудования:

• гидравлический домкрат (не меньше 5 тонн);
• башмак;
• несколько роликов (2-3);
• швеллер;
• металлические пластины и прочие детали.

Технология гибки станком с гидравлическим приводом

Процесс гибки заключается в деформации заданного участка трубы посредством домкрата с гидравлическим приводом. Трубу вставляют в башмак, закрепляют оба конца. Задействуют домкрат, поворачивая медленно ручку. Усилие, создаваемое гидравлическим приводом, передается на ролик – труба сгибается под нужным углом. В любой момент работу можно остановить, вытащить трубу можно, сделав пару оборотов ручки в противоположную сторону, то есть ослабить нажим ролика.

Как изготовить гидравлический гибочный станок

Изготавливаем гибочный станок на гидравлике своими руками:

1. Предварительно заготавливают конструкцию из швеллера, где будут расположены башмак и ролики. Затем каркас станка из аналогичного металла.
2. Последняя платформа конструкции укрепляется металлическими пластинами. Впоследствии на эту полку будет монтироваться домкрат. Закрепляют устройство болтами, присоединяют ручку.
3. Сложностью является поиск или изготовление роликов, которые должны обхватывать трубу. Детали монтируют в прямоугольный швеллер на равной высоте. Башмак устанавливают ниже. Расположение деталей определяет заданный радиус изгиба.
4. Ролики и башмак крепят с помощью болтов. Отверстия заготавливают предварительно.

Видео-инструкция. Как сделать гидравлический трубогиб

Гибка профильных труб с помощью самодельного станка

При сгибании труб необходимо знать диаметр материала и принципы процесса. Это обусловит корректную деформацию материала без перегрузки и изломов. На станках с применением гидравлики возможна гибка участка трубы с нагревом, что позволяет гнуть изделия с большой толщиной стенки, из прочных сплавов и полимерных материалов.

Горячий и холодный методы гибки труб

Деформация труб проводится двумя способами:

• холодный;
• горячий.

Изгиб холодным способом применяют для труб, изготовленных из пластичного материала. Как правило, это изделия небольших размеров, изготовленные из меди, алюминия и прочих материалов (кроме чугунных), металлопластиковые. Процесс осуществляется с помощью станков или механического трубогиба. Для лучшего изгиба перед деформацией в трубу засыпают песок, соль или заливают масло, воду (ледяную).

Татьяна Пронина, эксперт

Второй метод применяется для деформации труб с повышенной кольцевой жесткостью (нержавеющая сталь и т. п.). Способ может использоваться для всех видов труб, кроме металлопластиковых.

Таблица минимальных радиусов гибки труб

Где наименьший радиус изгиба – R, диаметр трубы в мм – d, минимальная длина прямого участка – Lmin.

Как сделать шаблон для гибки труб по радиусу

Наиболее простым методом является гибка трубы по шаблону. Принцип заключается в деформации материала путём приложения к деревянной конструкции с радиусом закругления. Способ подходит для алюминиевых и стальных труб с небольшой толщиной стенки.

Шаблон выпиливается из деревянных досок, которые между собой крепятся болтами или другим наиболее удобным способом. Вся конструкция прикручивается болтами к столу или другой устойчивой основе.

Толщина шаблона, где непосредственно прикладывается труба – на несколько сантиметров больше, чем диаметр сгибаемой трубы. Торец этой части (край шаблона) выпиливается с наклоном, чтобы труба не соскальзывала с выступа.

На шаблон монтируется упор. Между ним и основой шаблона вставляется труба и аккуратно надавливается - материал гнётся.

1. Если вы собираете ручной прокатный трубогиб для профильных материалов, то звёздочки можно не использовать, а соорудить конструкцию с приводом на одном ролике. Но механизм будет периодически пробуксовывать. Прижимной винт можно сменить на домкрат.
2. При изготовлении шаблона воспользуйтесь крючками, прикрепленными к древесине, чтобы труба не соскальзывала.
3. Если предстоит согнуть трубу под большим радиусом, то лучше изготовить агрегат с тремя роликами.
4. Чем больше расстояние между роликами, тем меньше сил прилагают для сгиба. Чтобы менять радиус изгиба, предварительно предусматривайте возможность движения роликов по горизонтали относительно друг друга.

Видео-урок гибки профильных труб

Изгиб профильных труб в домашних условиях осуществляется посредством разных трубогибов, собранных своими руками. Профессиональные инженеры и любители всё больше совершенствуют самодельное оборудование и делятся своими открытиями в Интернете.

А у вас есть собственный метод гибки профильных труб? Какие инструменты вы собрали самостоятельно? Поделитесь с нами в комментариях.

В состав многих конструкций входят трубы с профильным сечением, причем далеко не всегда они имеют прямолинейную геометрию. С поворотом, с изгибом под углом и даже со спиральным скручиванием - такие конфигурации трубы встречаются и на промышленных объектах, и в домашнем хозяйстве. Чтобы добиться нужной формы, трубы подвергают процессу принудительного изгибания. Для того, чтобы облегчить мастеру эту работу, используют специальный механизм - трубогиб для профильной трубы.

Гнутье профильной трубы является альтернативой ее резке с последующей сваркой фрагментов в единую конструкцию. С помощью профилегибов сразу получают цельные криволинейные трубные заготовки (или с минимальным количеством стыков). На рынке металлообрабатывающего оборудования можно подобрать подходящее профилегибочное оборудование для любого материала, сечения, диаметра и толщины стенки трубы.

В зависимости от принципа управления, все трубогибы для профильной трубы подразделяется на 3 вида:

1. Ручные.
2. Гидравлические.
3. Электрические.

Рассмотрим возможности каждого из них немного подробнее.

Ручные трубогибы

Ручной трубогиб для профильной трубы работает за счет применения только мускульной силы человека. Благодаря мобильности, компактным габаритам и небольшому весу, такая профилегибочная машина удобна для производства нужных изделий непосредственно на месте их дальнейшего использования. Наиболее распространен вариант с тремя роликами, вокруг которых движется металлозаготовка в процессе придания ей кривизны.

Ручной трубогиб для профиля, в который заправлена прямолинейная профильная труба, позволяет получить на выходе изделие с загибом под каким угодно углом. Помимо трубы (с прямоугольным, квадратным или круглым сечением), профилегиб ручной может легко согнуть в дугу стальную полосу, пруток, уголок, квадрат и т. д. Преимущество устройства заключается в том, что, несмотря на простой рабочий механизм без применения электроники и специальных настроек, сгибание изделия происходит в точном соответствии с заданным радиусом.

Ручная профилегибочная машина обладает и другими достоинствами:

• безопасность;
• легкость транспортировки;
• доступная цена;
• независимость от источника электроэнергии;
• широкий спектр применения.

Некоторые пользователи боятся приобретать ручные гибочные инструменты, считая их ненадежными. На самом деле, эти опасения необоснованны: механические профилегибы изготавливают из стали высокой прочности, в том числе и из легированных марок.

Роликовые валы ручного профилегиба легко и аккуратно выгибают трубы из различных материалов: стали, меди, алюминия и металлопластика. В зависимости от предназначения, механические трубогибы для профтрубы могут быть оснащены несколькими размерами проточек для гиба профильных труб различного сечения, например: 15х15 мм, 25х25 мм, 40х40 мм и т. д.

В каждой модели заложены собственные возможности выполнения максимального угла изгиба заготовки и предельной толщины стенки изделия. Для удобства использования в станине ручного механизма имеются отверстия, с помощью которых он надежно фиксируется на рабочем столе.

Доступная цена на оборудование этой категории позволяет многим домашним умельцам обзавестись им для хозяйственных нужд. Пользуются ими и некоторые индивидуальные предприниматели, жестянщики, кузнечные и ремонтные мастерские. Для управления ими не требуются специальные знания и большие физические усилия.

Безусловно, как и в любой группе товаров, здесь есть свои представители премиум-класса. Например, универсальная профилегибочная машина, которой доступно сгибание крупных профильных изделий. Ее вальцы изготовлены из закаленной стали и имеют сборную конструкцию, что позволяет изгибать трубы квадратного сечения путем намотки на заданный шаблон.

Зачастую такое оборудование используют в сфере ЖКХ - для оформления поворота на водопроводных и газовых трубах. Стоимость таких агрегатов на порядок выше, чем обычных ручных, но и область применения значительно шире.

Гидравлические профилегибочные станки

Вторая группа трубогибов - гидравлические механизмы. Они имеют более широкие функции и работают не только с трубами, но и с цилиндрами, квадратами и другими сложными профилями. Во время работы оператор станка прикладывает меньше физических усилий, так как за него это делает гидравлика.

Профилегибочная машина, управляемая с помощью гидравлики, является технически более продвинутым механизмом по сравнению с ручным. Его валки могут прокатывать трубу как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. В процессе всего одной прокатной операции изделию можно придать несколько поворотных изгибов нужных радиусов под разными углами.

В стандартном исполнении гидравлический станок для гибки профильной трубы оснащен тремя роликами (вальцами): одним приводным и двумя прижимными. Вальцы изготовлены из высокопрочной легированной стали, поэтому не требуют частой замены. Однако, в случае необходимости, они легко демонтируются и меняются на резервные.

Как и ручные профилегибы, гидравлические машины имеют три проточки, но размеры сечений труб здесь могут доходить до 60х30 мм. Сечение квадратных труб, как правило, не превышает размеры 40х40 мм. Можно также гнуть полосу, пруток и трубу круглого сечения.

Дополнительное удобство в работе создает тормозное устройство двигателя - в любой момент можно приостановить выполнение операции, произвести нужные корректировки и вновь продолжить работу. Режим работы таких агрегатов вариативен: он может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.

Производительность гидравлических гибочных станков для профильной трубы позволяет использовать их не только для выполнения разовых операций, но и для полноценного серийного производства. Выбор профилегибочного станка этого типа основывается на планируемых объемах работ: для периодического использования достаточно будет небольшого ручного станка; в случае эксплуатации в условиях производства - более эффективным будет выбор полуавтомата или автомата.

Электрические станки для гибки профильных труб

Профилегибочная машина для придания изогнутой конфигурации профильным трубам может работать и от электродвигателя. Из всех типов профилегибов именно электрический обладает самыми большими возможностями. По сути, это настоящий профессиональный станок, предназначенный для серийного производства гнутых изделий.

Металлоизделия, с которыми легко справляются настройки вальцов, могут быть изготовлены из разных видов проката: стали всевозможных марок, алюминия, меди и других. Прокатные ролики станка выполнены из высокопрочной стали и имеют большой ресурс износостойкости, в связи с чем частая замена деталей исключена.

Станок нельзя отнести к мобильным: его установка производится стационарно, с постоянным подключением к электросети. Такие гибочные агрегаты монтируют на площадках машиностроительных цехов, в кузницах и в мастерских. Преимущество электрических профилегибов состоит в том, что в процессе работы со стороны оператора не прилагается никаких физических усилий.

Точность гиба на электропрофилегибах позволяет создавать изделия высочайшего класса исполнения. Настройка угла может задаваться оператором как вручную, так и с использованием цифровых программ. Во втором случае - контроль выполнения операций на станке осуществляется с помощью встроенного или выносного дисплея.

Производительность электрического трубогиба зависит от мощности его электродвигателя. В разных моделях она может достигать от 0,7 кВт до 2,2 кВт. Выбор, как всегда, обусловлен задачами производства. Увеличить скорость обработки металлоизделий со сложным профилем позволяет и быстрая смена насадок - для каждого профиля есть свой комплект.

При том, что профилегиб с электроприводом зарекомендовал себя как самый производительный, его популярность все-таки не настолько высока, как у ручного и гидравлического оборудования. Главные причины - высокая цена и привязанность к определенному месту. Приобретение электропрофилегибов экономически выгодно только в случае крупного стабильного производства.

Из всех промышленных трубогибочных машин для работы с различными металлическими профилями отдельное место занимает станок с ЧПУ. Это самый мощный и производительный агрегат из всех, применяемых в массовом производстве. Он предназначен для трехмерной гибки труб и профилей из нержавейки, меди, алюминия, бронзы и других металлов и сплавов.

Самым эффективным способом управления станков с ЧПУ считается сервопривод. Применение такого оборудования из-за его высокой цены оправдано только в условиях полномасштабного производства, например, на автозаводах или на крупных мебельных предприятиях.

Возможно, вы располагаете собственным опытом практического использования трубогибов для профильной трубы: у себя дома или на производстве. Нам интересно узнать ваше мнение об используемой вами модели, о его преимуществах и недостатках. Такой обмен мнениями очень важен для других пользователей, и может оказать им существенную помощь при выборе хорошего трубогибочного оборудования.

Трубогиб для профильной трубы – это нужный для определенных ситуаций инструмент, и на него есть устойчивый спрос на рынке. Трубогиб может использоваться в самых разных сферах, где есть необходимость придания трубе специфической формы. Конечно, такой инструмент можно приобрести, но при желании сэкономить можно сделать его самостоятельно.

Для сборки трубогиба нужны знания о его устройстве, принципе работы и характерных особенностях. Также эта работа потребует наличия соответствующих инструментов и инструкции. О том, как сделать трубогиб для профтрубы своими руками, и пойдет речь в этой статье.

Основные характеристики трубогиба

Конструктивно профильный трубогиб представляет собой специфический станок для проката профильной трубы , позволяющий изгибать труб с различными вариантами сечения профиля.

Хорошие трубогибы для профильных труб позволяют решать несколько задач, в число которых входят:

• Возможность изгиба трубы под необходимым углом, величина которого может достигать 180 градусов;
• Возможность работы с трубами в достаточно широком диапазоне диаметров – от 5 до 1220 мм;
• Возможность обработки труб, выполненных из разных материалов (при необходимости можно изгибать как металлические, так и пластиковые изделия).

В принципе, необходимость в трубогибе для обработки полимерных труб отсутствует – такой материал вполне можно изгибать другими способами. Зато при обработке металлических изделий не обойтись без профессионального оборудования.

Конечно, всегда можно приобрести готовый инструмент или арендовать его, но эти решения нельзя назвать лучшими. Аренда специализированного оборудования обычно обходится недешево, а приобретение – еще дороже. Кроме того, нужно понимать, что покупка трубогиба ради разовой работы будет не самым выгодным вариантом. Чтобы избежать лишних затрат, многие изготавливают трубогибочные станки своими руками.

Применение трубогибов

Впрочем, основная сфера применения такого оборудования – это прокладка различных трубопроводов и монтаж зданий, в котором профильные трубы часто используются в качестве арматуры. Независимо от формы и вида сырья, используемого для производства труб, их все равно можно гнуть только при помощи специальных станков – в противном случае положительного результата добиться не удастся.

Сфера применения очень сильно влияет на параметры изгибания труб. Дело в том, что материал может иметь разные размеры и исходное сырье, да и требования к изгибу предъявляются разные. Чтобы обработать трубы должным образом, нужно использовать оборудование соответствующей мощности и способностей. Кроме того, немаловажным аспектом является привод устройства, который может быть ручным, электрическим или гидравлическим.

Виды трубогибов для профильных труб

Основным фактором, по которому классифицируются трубогибы, является привод устройства, в зависимости от чего выделяют три категории устройств:

1. Гидравлические.
2. Электрические.
3. Ручные.

Между этими устройствами есть немало различий – разная комплектация, принцип работы и стоимость оборудования. Стоит рассмотреть их детальнее, чтобы разобраться в этих отличиях.

Приспособления с электрическим приводом относятся к категории самых дорогих, но высокая стоимость вполне оправдана (подробнее: " "). Технические характеристики таких устройств, среди которых большая мощность, точная настройка угла изгиба трубы и удобное управление, находятся на самом высоком уровне. Как правило, таким инструментом пользуются профессиональные монтажники.

Гидравлические трубогибы, хоть и несколько уступают в стоимости электрическим приборам, тоже нельзя отнести к категории бюджетных. Такие устройства обычно используются в тех ситуациях, где мощности ручного трубогиба недостаточно.

У гидравлических приспособлений есть немало достоинств:

1. Высокий темп работы . Благодаря высокой и стабильной мощности гидравлический трубогиб способен обрабатывать трубы гораздо быстрее устройств с ручным приводом.
2. Высокая точность обработки . В отличие от ручных приспособлений, гидравлические устройства позволяют изгибать трубу с точностью до 1 градуса.
3. Простота эксплуатации и обслуживания . Рассматриваемый вид устройств очень удобен в использовании и не требует особого обслуживания. Даже в случае выхода приспособления из строя можно самостоятельно провести его ремонт. Кроме того, для работы не придется прикладывать массу усилий, которые просто необходимы при обработке ручными трубогибами.
4. Небольшой вес и компактность . При необходимости любой гидравлический трубогиб можно перенести с места на место без особых затруднений.
5. Универсальность . В отличие от ручных устройств, имеющих ряд неприятных ограничений, гидравлические трубогибы позволяют работать даже со стальными изделиями среднего диаметра.

Помимо уже описанных выше видов трубогибов, существуют еще и ручные приспособления, которые отличаются самой низкой стоимостью и простотой конструкции. Трубогиб для профильной трубы с ручным приводом достаточно мобилен и прост в эксплуатации. Также стоит отметить, что при желании сделать трубогиб своими руками большинство пользователей останавливаются именно на этом варианте.

Впрочем, за небольшую стоимость приходится платить другими качествами. Во-первых, ручные приспособления плохо подходят для больших объемов работ из-за сложностей с длительным использованием устройства. Во-вторых, принцип действия таких устройств прост, но работать с ними тяжело – приходится прикладывать слишком много усилий для качественного изгиба трубы. В-третьих, ручные трубогибы подходят только для обработки пластиковых и алюминиевых труб. При большом желании можно обработать также стальные изделия, но только если их диаметр невелик.

Кроме классификации по типу привода, трубогибы делятся по способу изгибания трубы, в зависимости от чего выделяют три вида устройств:

• Арбалетные, в которых изгиб трубы осуществляется за счет специальной формы;
• Пружинные ручные, осуществляющие изгибание трубы за счет усилия, выданного пружинами;
• Сегментные, имеющие конструкцию из плотного материала с установленными дорнами, вокруг которой и происходит загиб трубы.

Ручной трубогиб своими руками

Очень многих хозяев волнует вопрос о том, как сделать ручной трубогиб для профильной трубы своими руками. Вопрос этот достаточно актуален – приобретение готовых инструментов обходится дорого, да и качество некоторых из них оставляет желать лучшего. Неудивительно, что различные схемы трубогибов оказываются популярными и востребованными.

Для создания простого трубогиба с ручным управлением потребуется всего три компонента:

• Бетонная плита;
• Несколько металлических штырей;
• Перфоратор.

Сборка всех деталей в одно целое не представляет особой сложности. Сначала нужно разделить плиту на квадраты со стороной 4 см или 5 см. Когда эти квадраты размечены, в их углах при помощи перфоратора высверливаются глубокие отверстия, в которые далее устанавливаются штыри. Лучше всего иметь при себе чертежи самодельных трубогибов для профильной трубы, чтобы постоянно сверяться с ними.

Принцип работы этой примитивной конструкции достаточно прост: труба укладывается в пространство между штырями и выгибается за счет физических усилий. Такой ручной гибочный станок для профильной трубы не очень удобен в эксплуатации и не позволяет добиться высокой точности угла изгиба, но для небольшого объема работ в бытовых условиях его способностей хватит.

Альтернативные схемы ручных трубогибов

Простой трубогиб, описанный выше, подходит далеко не для всех ситуаций. При необходимости в более высоких характеристиках придется поискать более сложную конструкцию. Достаточно эффективным вариантом самодельного трубогиба является конструкция, основным рабочим элементом которой является домкрат. Чтобы собирать ручные трубогибы для профильной трубы своими руками, потребуется гидравлический домкрат, способный выдерживать нагрузку до 5 т, прочная основа и штыри.

Есть еще один интересный вариант – трубогиб с цепным приводом, который запускается при помощи рукоятки. В чертеж трубогиба такого типа входит металлическая основа в виде буквы П, струбцина, три ролика, лебедка и цепь. Соединение деталей осуществляется при помощи сварки.

Алгоритм сборки такого инструмента выглядит следующим образом:

• Первым делом к основе крепится П-образная деталь;
• С двух сторон от детали крепятся два ролика, а третий устанавливается так, чтобы все они образовали равнобедренный треугольник;
• На ролики заводится цепь с подключенной лебедкой.

Самодельный гидравлический трубогиб

Гидравлические трубогибы имеют немало преимуществ по сравнению с ручными приспособлениями, но все они обуславливаются сложностью конструкции. Поскольку гидравлическое оборудование отличается сложностью, то и хлопот с его самостоятельной сборкой будет гораздо больше. Для сборки такого трубогиба потребуется прочная основа, п-образная металлическая деталь, вал, шкив, цепь и гидравлический шток.

Изготовление гидравлического самодельного трубогиба выглядит так:

• Первым делом нужно установить вал на основе;
• К одному торцу вала крепится шкив, а ко второму – цепь, после чего можно устанавливать следующий вал и соединять его цепью с первым;
• В нижней части конструкции нужно вырезать проем для движения штока;
• Далее устанавливается третий ролик, который и является основным элементом, изгибающим трубы;
• Вал третьего ролика устанавливается в пазах основы.

Самодельный прокатный станок для гибки труб

Набор материалов, необходимых для работы, выглядит таким образом:

• Бетонное основание;
• Колесики;
• Лебедка;
• Двигатель;
• Перемычка из металла;
• Домкрат;
• Редуктор.

Собирать трубогиб для профиля своими руками лучше всего в несколько этапов, чтобы упростить работу:

1. Первым делом подготавливается основание. Для него потребуются металлические элементы и сварочный аппарат. К основе крепятся четыре опоры, после в конструкции можно сверлить отверстия, позволяющие регулировать радиус изгиба профильной трубы.
2. Следом при помощи болтов и пластик устанавливается домкрат, после чего можно крепить лебедку с роликами, оба двигателя и перемычку.
3. Последний шаг – монтаж «грибка», который по сути является обычной трубой, выгнутой под прямым углом. «Грибок» крепится на верхней части корпуса станка.

Собранный по такой схеме трубогибочный станок для профильной трубы имеет сложную конструкцию, но трудности сборки в дальнейшем с лихвой окупятся за счет эффективной и простой эксплуатации.

Заключение

Существуют самые разные варианты трубогибов для профильных труб. Если речь идет о приобретении такого устройства, то все упирается в выбор необходимых технических характеристик, а при самостоятельной сборке потребуется еще и масса усилий, направленных на создание максимально эффективной и надежной конструкции.

Время чтения ≈ 4 минут

Наличие трубогиба в хозяйстве значительно облегчает прокладку систем водоснабжения, отопления. Может применяться инструмент для заготовки труб, предназначенных для сборки небольших хозяйственных объектов: теплиц , каркасного летнего душа . Самодельный станок позволяет без привлечения специалистов и траты личных средств провести практичное обустройство участка своими руками. Изготавливается ручной трубогиб без особых сложностей и требований к исполнителю.

Материалы для изготовления трубогиба

Собрать простейший можно из подручных материалов, которые найдутся и в частном хозяйстве, и на дачном участке. Для сборки изделия потребуются:

• деревянный щит (можно сколотить из ненужных досок);
• большие крюки (в них будет располагаться сгибаемая труба);
• пара прочных досок или два небольших бруса.

На заготовленном щите необходимо нарисовать полукруг, по которому нужно согнуть трубу. Если изделие будет универсальным и изготавливается для частого использования, можно нанести несколько полукругов. Внизу под основным полукругом вертикально располагаются и прибиваются доски или брус. Они помогут аккуратно завести трубу и зафиксировать ее концы во время выполнения гибки. Вдоль полукруга закрепляются крюки. Такой самодельный трубогиб оптимален для заготовки элементов систем отопления и водоснабжения. Единственным его неудобством является необходимость перевешивания крюков для получения разных углов изгиба на трубах.

Как самостоятельно сделать трубогиб для профильной трубы?

При работе с профильными трубами указанный выше вариант не может использовать. Поместить в крюки прямоугольные или квадратные изделия просто не получится. Поэтому для работы с подобным металлопрокатом нужно собрать специальный роликовый трубогиб. Ознакомившись с чертежами и правилами сборки станка, можно сделать действительно удобный и практичный станок. Для его изготовления потребуются: металлический каркас из стального профиля (изготавливается самостоятельно), домкрат, 3 вала, ролики. О том, как сделать трубогиб своими руками, расскажет следующая инструкция:

1. Изготовить металлический каркас из стальных профилей. К нижней части можно дополнительно приварить крепления, с помощью которых он будет фиксироваться на столешнице. Между нижней (опорной) и верхней частью (на ней будут располагаться валы) размещаются 2 вертикальные опоры: в центре или с одной из сторон. С другой стороны без опоры часть профиля с валиком будут подниматься, поэтому она должна прикрепляться к остальной конструкции болтами. Для подъема этой части будет использоваться домкрат.

2. К готовому каркасу с подъемной движимой частью привариваются валы. Пара располагается слева и справа, ближе к краю. Под третий прижимной вал нужно заготовить опоры. К ним он должен привариваться.

3. К прижимному валу приваривается ручка из стальной трубы. Она поможет вручную проводить изгиб трубы.

4. Чтобы изгибаемая труба не смещалась, необходимо приварить между боковыми валами и прижимным валом по паре вертикальных валов и роликов. Проходя между тонким валом и роликом, труба не будет значительно сдвигаться в сторону, что обеспечит аккуратность проведения работ.

5. В завершении под движимую часть профиля с боковым валиком монтируется домкрат (можно использовать гидравлический бутылочный или обычный реечный). При необходимости его можно зафиксировать на каркасе.

Перед началом работ обязательно нужно изучить параметры используемого домкрата и в соответствие с его размерами заготовить каркас. Предварительно рекомендуется нарисовать схемы с подробным описанием указанных деталей: это позволит избежать ошибок при сборке станка. Металлический каркас и вспомогательные элементы обязательно нужно качественно сваривать. В противном случае при значительном усилии они могут просто отсоединиться, что приведет к необходимости повторной сварки станка. Также стоит изучить прилагаемые фото и видео материалы, позволяющие ознакомиться с особенностями изготовления и использования самодельных трубогибов в быту.