ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

СОЕДИНЕНИЯ ШПОНОЧНЫЕ С ПРИЗМАТИЧЕСКИМИ ШПОНКАМИ

РАЗМЕРЫ ШПОНОК И СЕЧЕНИЙ ПАЗОВ. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ

Продолжение Размеры в мм

Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2

Размеры в мм Продолжение

Продолжение Размеры в мм

Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг

Продолжение Р а з м ер ы в мм

Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг Для исполнения 1 масса уменьшается на Для исполнения 3 масса уменьшается ла

Продолжение

Размеры в мм

I | Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг

Размеры в мм Продолжение-

Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг Для исполнения 1 масса уменьшается на Для исполнения 3 масса уменьшается на

(Измененная редакция. Изм. ЛЬ 2).

Зависимость параметров шероховатости поверхности от допуска размера

Номинальные размеры Допуск размера Св. 18 до 50 Св. 50 ДО 120 Св. 120 до 500 по квалитетам Ra, мкм, не более

Примечания:

1. Параметры шероховатости поверхностей с неуказанными предельными отклонениями - Ra 20i мкм.

2. Параметр шероховатости дна шпоночного паза рекомендуется принимать равными Ra 6,3 мкм.

ГОСТ 23360-78 С. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Допуски на размеры шпонок и пазов должны соответствовать: для высоты шпонки h-Ва (ОСТ Ю2}4); дли глубины паза вала i x и втулки f 2 -4s (ООТ 1Ш<5); для длины призматической шпонки /-В 7 (ОСТ 1010 и ГОСТ 2689-54); для длины паза вала под призматическую шпонку Л 8 (ОСТ 1010).

Предельные отклонения на размеры шпонок, пазов на валах и во втулках (ступица) по ширине Ь должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Вид соединения Предельные отклонения {размеров Назначение посадок паза вала паза втулки Неподвижное напряженное на валу, скользящее во втулке Для индивидуального и серийного производства (общее машиностроение) Неподвижное напряженное по валу, ходовое во втулке Для массового производства (автостроение) Неподвижное плотное по валу, ходовое во втулке Для направляющих шпонок

Таблица 2

Предельные отклонения размера пазов вала и : втулки, мк Номинальная ширина шпонки и паза, мм

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Н. И. Гаврищук

наб. 2S.08.93i. Псидп. в печ. 15.10.9f3. Усл„ п. л. 1,Н6. Уел. кр.-отт. 1,16. Уч.-изд. л. 0,92. Тир. 1703 экз* С 712.

«Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1803

Ширина Ь (пред. откл. h9)	Высота h (пред. откл. hi 1; h9)	Размер фаски s или радиус г		Длина 1 (пред. откл. hl4)
					Продолжение табл. Г Ширина Ь (пред. откл. h9) Высота h (пред. откл. hll; Ь9) Размер фаски s или радиус г Длина 1 (пред. откл. Ы4) Примечания: 1. У шпонок с высотой от 2 до 6 мм предельные отклонения высоты соот-ветствуют h9. 2. Допускается применять шпонки длиной, выходящей за указанные пределы диапазонов длин. При этом длины свыше 500 мм следует выбирать из ряда Ra20 по ГОСТ 6636-69 . 3. Наименьшая фаска s и радиус г даны для ответственных шпоночных соединений. 4. Допускается по заказу потребителя изготовлять шпонки высотой от 2 до 6 мм с предельными отклонениями по hi 1. 5. Шпонки 7X7 мм и 24X14 мм допускается применять только для крепления режущего инструмента. Пример условного обозначения шпонки исполнения 1, размерами 6=18 мм, 6=11 мм, (=100 мм: Шпонка 18X11X100 ГОСТ 23360-78 То же, исполнения 2: Шпонка 2-18X11X100 ГОСТ 23360-78 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2) 3. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм. 4. Материал - сталь чистотянутая для шпонок по ГОСТ 8787-68. Допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (60 кгс/мм 2). 5. Размеры сечений пазов и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2. Шпоночные пазы вала и втулки Примечание. На рабочем чертеже должен проставляться один размер для вала t x (предпочтительный вариант) или d-1\ и для втулки d+t 2 . Таблица 2 Диаметр вала d Св 22 до 30 » 30 » 38 Св 38 до 44 » 44 » 50 > 58 » 65 Св. 65 до 75 » 95 » ПО Шпоночный паз Свободное соединение Нормальное соединение Радиус закругления п или фаска 51x45 е Бал и втулка (Р9) ■ я о а Хя Продолжёние табл. й Шпоночный паз Диаметр вала d Свободное соединение Нормальное соединение Радиус закругления п или фаска Вал и втулка <Р9) Св. 110 до 130 "Св. 230 до 260 Св. 290 до 330 Св. 380 до 440 Примечания: в ТОСТ 23360-78 1. Допускаются для ширины паза вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в табл. 2. 2. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала НИ, если это не влияет на работоспособность соединения. 3. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковыми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже. 4. Допускается в обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных крутящих моментов и т. п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов. (Измененная редакция, Изм. № 2). 6. При контроле размеров (d-1 {) и (d+^г) предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3. Таблица 3 Предельные отклонения размеров Высота шпонок Св. 18 до 50 7. Предельные отклонения размера длины паза вала должны соответствовать полю допуска Н15. 6, 7. (Измененная редакция, Изм. № 1). 8. Теоретическая масса шпонок указана в приложении 1. 9. Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей - по ГОСТ 24109-80 - ГОСТ 24118-80 , ГОСТ 24120-80 и ГОСТ 24121-80. 10. Для изделий, спроектированных до 1 января 1980 г., допускаются предельные отклонения на размеры шпоночных соединений, приведенные в приложении 3. 11. Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений приведены в приложении 2. (Введен дополнительно, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное Теоретическая масса шпонок Размеры в мм | Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 Для исполнения I масса уменьшается на Для исполнения 3 масса уменьшается на Издание официальное Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание (август 1993 г.) с Изменениями «Л® 1, 2, утвержденными в марте 1984 г., в ноябре 1986 г. (ИУС 7-84, 2-87)

ШПОНКИ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ
(ГОСТ 23360-78)

Данный ГОСТ 23360-78 соответствует DIN 6885 в диапазоне диаметров 6-130 мм

Описание распространяется на шпоночные соединения с призматическими шпонками и устанавливает размеры и предельные отклонения размеров призматических шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валах и во втулках.

Размеры сечений пазов

Размеры шпонок в зависимости от диаметра вала

Диаметр вала	Сечение шпонки bxh	Глубина паза		Длина шпонки	Радиус закругления		Фаска
		на валу t	на втулке t 1		r min	r max	c min	c max
от 6 до 8 св. 8 до 10 св. 10 до 12	2x2 3x3 4x4	1,2 1,8 2,5	1,0 1,4 1,8	6 - 20 6 - 36 8 - 45	0,08	0,16	0,16	0,25
св. 12 до 17 св. 17 до 22 св. 22 до 30	5x5 6x6 8x7	3,0 3,5 4,0	2,3 2,8 3,3	10 - 56 14 - 70 18 - 90	0,16	0,25	0,25	0,40
св. 30 до 38 св. 38 до 44 св. 44 до 50 св. 50 до 58 св. 58 до 65	10x8 12x8 14x9 16x10 18x11	5,0 5,0 5,5 6,0 7,0	3,3 3,3 3,8 4,3 4,4	22 - 110 28 - 140 36 - 160 45 - 180 50 - 200	0,25	0,40	0,40	0,60
св. 65 до 75 св. 75 до 85 св. 85 до 95 св. 95 до 110 св. 110 до 130	20x12 22x14 25x14 28x16 32x18	7,5 9,0 9,0 10,0 11,0	4,9 5,4 5,4 6,4 7,4	56 - 200 63 - 250 70 - 280 80 - 320 90 - 360	0,40	0,60	0,40	0,60
св. 130 до 150 св. 150 до 170 св. 170 до 200 св. 200 до 230	36x20 40x22 45x25 50x28	12,0 13,0 15,0 17,0	8,4 9,4 10,4 11,4	100 - 400 100 - 400 110 - 450 125 - 500	0,70	1,00	0,70	1,00
св. 230 до 260 св. 260 до 290 св. 290 до 330	56x32 63x32 70x36	20,0 20,0 22,0	12,4 12,4 14,4	140 - 500 160 - 500 180 - 500	1,20	1,60	1,20	1,60
св. 330 до 380 св. 380 до 440 св. 440 до 500	80x40 90x45 100x50	25,0 28,0 31,0	15,4 17,4 19,5	200 - 500 220 - 500 250 - 500	2,00	2,50	2,00	2,50
1. Допускается применять шпонки длиной, выходящей за указанные пределы диапазонов длин. При этом длины свыше 500 мм следует выбирать из ряда R a 20 по ГОСТ 6636-69. 2. Для крепления режущего инструмента допускается применять уменьшенные шпонки 7х7 и 24х14 мм.

Варианты исполнения шпонок

Ряд длин шпонок: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

шпонка исполнения 1: Шпонка BxHxL ГОСТ 23360-78.
шпонка исполнения 2: Шпонка 2-BxHxL ГОСТ 23360-78.

Материал шпонок - сталь чисто тянутая для шпонок по ГОСТ 8787-68 . Допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (60 кг/мм 2).

Предельные отклонения пазов должны соответствовать указанным в таблице:

Примечания:
1. Допускаются для ширины паза и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в таблице.
2. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала Н11, если это не влияет на работоспособность соединения.
3. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковыми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже.
4. Допускается в обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных вращающих моментов и т.п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.

Полное описание данных шпонок можно найти в ГОСТ 23360-78 "Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки" .

Похожие документы:

ГОСТ 10748-79 - "Соединения шпоночные с призматическими высокими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки"
ГОСТ 8790-79 - "Соединения шпоночные с призматическими направляющими шпонками с креплением на валу. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки"
ГОСТ 12208-66 - "Приспособления станочные. Шпонки призматические скользящие сборные. Конструкция"
ГОСТ 24071-97 - "Сегментные шпонки и шпоночные пазы"

ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ ШПОНКИ

2. Размеры сечений пазов и их предельные отклонения (по ГОСТ 23360-78)

Размеры, мм

Вместо контроля размеров t 1 и t 2 допускается контролировать размеры (d-t 1) и (d+t 2), предельные отклонения которых должны соответствовать указанным в табл. 3.

Диаметр вала d	Сечение шпонки b x h	Шпоночный паз
		Ширина b					Глубина				Радиус закругления г или фаска s 1 x 45°
		Свободное соединение		Номинальное соединение		Плотное соединение	Вал t 1		Втулка t 2
			Втулка (D10)		Втулка (JS9)	Вал и втулка (Р9)		Пред. откл.		Пред. откл.
От 6 до 8 Св.8 » 10			0,060 +0,020	0,004 -0,029	0,012 -0,012	0,006 -0,031					0,16	0,08
Св.10 » 12 » 12 » 17 » 17 » 22	4х4 5х5 6х6	0,030 0	0,078 +0,030	0 -0,030	0,015 -0,015	0,012 -0,042	2,5 3,0 3,5		1,8 2,3 2,8		0,16 0,25 0,25	0,08 0,16 0,16
Св.22 до 30	7х7		0,098 +0,040		0,018 -0,018	0,015 -0,051	4,0		3,3			0,16
Св. 22 до 30 » 30 » 38		+0,036 0	+0,098 +0,040	0 -0,036	+0,018 -0,018	-0,015 -0,051	4,0 5,0	+0,2 0	3,3 3,3	+0,2 0	0,25 0,4	0,16 0,25
Св. 38 до 44 » 44 » 50 » 50 » 58 » 58 » 65	12х8 14х9 16х10 18х11	+0,043 0	+0,120 +0,050	0 -0,043	+0,021 -0,021	-0,018 -0,061	5,0 5,5 6,0 7,0		3,3 3,8 4,3 4,4		0,4	0,25
Св. 65 до 75 » 75 » 85 » 85 » 95 » 95 » 110	20х12 22х14 24х14 25х14 28х16	+0,052 0	+0,149 +0,065	0 -0,052	+0,026 -0,026	-0,022 0,074	7,5 9,0 9,0		4,9 5,4 5,4		0,6	0,4
Св. 110 до130	32х18	+0,062 0	+0,180 +0,080	0 -0,062	+0,031 -0,031	-0,026 -0,088	11,0		7,4
Примечания : 1. Допускаются для ширины паза и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в табл. 2. 2. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала Н11, если это не влияет на работоспособность соединения. 3. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковыми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже. 4. Допускается в обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных вращающих моментов и т.п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.

3. Предельные отклонения размеров (d-t 1 ) и (d+t 2 ), мм

4. Шпоночные пазы валов и втулок (по ГОСТ 10748-79)

На рабочем чертеже должен проставляться один размер для вала t 1 (предпочтительный вариант) или d-t 1 и для втулки d+t 2 ;

Размеры, мм

Диаметр вала d	Сечение шпонки b x h	Глубина паза				Радиус закругления пазов r или фаска S 1 x 45°
		вала t 1		втулки t 2
			Пред. откл.		Пред. откл.
Св. 30 до 38 » 38 » 44 » 44 » 50 » 50 » 58 » 58 » 65	10х9 12х11 14х12 16х14 18х16	5.5 7,0 7,5 9,0 10,0		3,8 4,4 4,9 5,4 6,4
Св. 65 до 75	20х18	11,0		7,4		0,4	0,6
» 75 » 85 » 85 » 95 » 95 » 110 » 110 » 130 » 130 » 150	22х20 25х22 28х25 32х28 36х32	12,0 13,0 15,0 17,0 20,0		8,4 9,4 10,4 11,4 12,4	+0,3 0

ГОСТ 23360-78 и ГОСТ 10748-79 предусматривают также сечение шпонок и пазов для валов диаметром до 500мм.
Размеры призматических шпонок по ГОСТ 23360-78 и призматических высоких по ГОСТ 10748-79 приведены в табл. 5.
Размеры призматических направляющих шпонок - по ГОСТ 8790-79 (табл. 6). Отклонения размеров призматических шпонок и пазов - по
ГОСТ 23360-78 (табл. 2,3 и 5).
Допускается в отдельных обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы и т.п.) применять меньшие размеры сечений шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.

5. Призматические шпонки (по ГОСТ 23360-78)
призматические высокие шпонки (по ГОСТ 10748-79)

Размеры, мм

ГОСТ 23360-78

b (по h9)
h (по h11; h9*)
S или r
l ** (по h 14)
b (по h9)
n (по h11)
S или r
l ** (по h 14)

* У шпонок высотой я от 2 до 6 мм предельные отклонения соответствуют h9.
** Размер l в указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140;
160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360мм.
В скобках размеры я для шпонок по ГОСТ 10748-79.
Допускается применять шпонки с длиной, выходящей за пределы диапазона, указанного в табл. 5.

Пример обозначения шпонки исполнения 1, размерами b =18, h =11 и l =100 мм:

Шпонка 18х11х100 ГОСТ 23360-78

То же, исполнения 2:

Шпонка 2-18х11х100 ГОСТ 23360-78

Материал шпонок - сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа.

6. Призматические направляющие шпонки с креплением на валу
(по ГОСТ 8790-79)

Размеры, мм

Ширина b (h9)	Высота h (h11)	Фаска S x 45° или r		Диаметр d o	Длина l 2	Длина l (h14)		Винты по ГОСТ 1491-80

Примечания: 1. Длины шпонок должны выбираться из ряда 22; 25; 28; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140: 160; 180; 200; 220;
250; 280; 320; 360; 400; 450 мм.
2. Длины шпонок свыше 450 мм должны выбираться из ряда Ra 20 по ГОСТ 6636-69.
3. Допускается применять шпонки с длиной, выходящей за пределы длин, указанных в табл. 1.
4. Допускается применять предельные отклонения для ширины b по f9.
5. В технически обоснованных случаях допускается применение винтов по ГОСТ 1491-80 увеличенной длины с соответствующим
увеличением глубины l 2 .
6. Размеры l 3 , l 4 , l 5 по табл. 2 ГОСТ 8790-79.

7. Теоретическая масса призматических направляющих шпонок с креплением на валу (по ГОСТ 8790-79)

Размеры, мм

Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 3, кг

Для шпонок исполнения 1 масса уменьшается на

Для шпонок исполнения 2 масса уменьшается на

8. Размеры сечений пазов и предельные отклонения глубины паза, мм
(по ГОСТ 8790-79)

На рабочем чертеже должен проставлять один размер для вала t 1 (предпочтительный вариант), или (d - t 1) и для втулки (d + t 2).

Диаметр вала d	Сечение шпонки bxh	Шпоночный паз
		Ширина b					Радиус закругления r 1 или фаска S 1 x 45°
			Вал t 1		Втулка t 2
				Пред. откл.		Пред. откл.
От 22 до 30 Св. 30 до 38
Св. 38 до 44 » 44 » 50 » 50 » 58 » 58 » 65
Св. 65 до 75 » 75 » 85 » 85 » 95 » 95 » 110 » 110 » 130
Св. 130 до 150				+0,3 0		+0,3 0

Вместо контроля размеров t 1 и t 2 допускается контролировать размеры (d - t 1) и (d + t 2), предельные отклонения которых указаны ниже.

Пример условного обозначения шпонки исполнения 1, размерами b =18, h =11 и l =100 мм:

Шпонка 18х11х100 ГОСТ 8790-79

То же, исполнения 2:

Шпонка 2-18х11х100 ГОСТ8790-79

Размеры d 1 и их предельные отклонения - по 2-му ряду ГОСТ 11284-75. Размеры d 2 и t и их предельные отклонения - по 2-му ряду ГОСТ 12876-67.
Фаски S 2 x 45° - по ГОСТ 10549-80.
Материал шпонок - сталь чистотянутая для шпонок по ГОСТ 8787-68. Допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа.
Размеры сечений пазов и предельные отклонения глубины паза должны соответствовать указанным в табл. 8. Предельные отклонения ширины шпоночного паза b должны соответствовать полям допусков: Н9 - по валу; D10 - по втулке.
Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала, соответствующие полю допуска Н11.

9. Призматические скользящие шпонки

Размеры, мм

Диаметр вала D	Исполнение	b (поле допуска h8)	h (поле допуска h11)	d (поле допуска h12)	L				Масса, кг
Св. 10 до 14		4	4	4		8	2,0 4,0	0,3	0,001
Св. 10 до 14		4	4	4		8		0,3	0,002
									0,002
									0,003
									0,003
									0,004
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24		6	6	6	16 16	12	3,0 8,0	0,6	0,005
					20 20		3,0 10,0		0,006
					25 25		3,0 12,5		0,008
					32 32		3,0 16,0		0,010
					40 40		3,0 20,0		0,011
Св. 24 до 30		8	7	8	20 20	14	4,0 10,0	0,6	0,012
					25 25		4,0 12,5		0,014
					32 32		4,0 16,0		0,017
					40 40		4,0 20,0		0,020
					50 50		4,0 25,0		0,025
					63 63		4,0 31,5		0,030
Св.30 до 36		10	8	10	25 25	16	5,0 12,5	0,7	0,020
					32 32		5,0 16,0		0,025
					40 40		5,0 20,0		0,030
					50 50		5,0 25,0		0,036
					63 63		5,0 31,5		0,044
					80 80		5,0 40,0		0,055

Материал шпонок - сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88. Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 45.
Твердость шпонки - 30...34 НRC э.
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов - h14, остальных - ± t 2 / 2.
Допуски и посадки шпоночных соединений по ГОСТ 23360-78.
Покрытие - Хим. Окc. прм. (обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306-85).

10. Призматические скользящие сборные шпонки (по ГОСТ 12208-66)

Размеры, мм

l =b /2; l 1 =L /2. 1 - шпонка; 2 - палец

Обозначение изделия		Диаметр вала D	d (поле допуска Н8)			b (поле допуска h8)	h (поле допуска h11)			Масса в сборе, кг
исполнения 1	исполнения 2
		Св.36 до 42
		Св.42 до 48
		Св.48 до 55
		Св.55 до 65	12		22	18	11	1,0	1,6
		Св.65 до 75	12		24	20	12	1,6	2,0
		Св.75 до 90	16		28	24	14	1,6	2,0
		Св.90 до 105	20	100	32	28	16	2,0	2,5	0,428
				125						0,517
				160						0,639
				200						0,780
				250						0,955

ГОСТ 12208-66 предусматривает шпонки с b =10; 32 и 36 мм.
Материал шпонок призматических скользящих сборных (детали 1, 2) - сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88. Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 45.
Твердость: шпонки (деталь 1) - 36,5...41,5 НRС э; пальца (деталь 2) - 30...34 НRС э.
Неуказанные предельные отклонения размеров: h 14, ± t 2 /2.
Допуски и посадки шпоночных соединений по ГОСТ 23360-78.
Смещение оси диаметра d пальца (деталь 2) относительно номинального положения - не более 0,006 мм.
Покрытие - Хим. Окс. прм. (обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306-85).
Пример обозначения призматической скользящей сборной шпонки с размерами b =12 мм и L =50 мм исполнения 1:

Шпонка 7031-0255 ГОСТ 12208-66

В обозначениях шпонки (деталь 1) добавляются цифры 001, например 7031-0251/001; 7031-0253/001; 7031-0255/001 и т.д.
Пример обозначения шпонки (деталь 1) с размерами d =6мм и L =50 мм исполнения 1:

• 1. Настоящий стандарт распространяется на шпоночные соединения с призматическими шпонками и устанавливает размеры и предельные отклонения размеров призматически× шпонок и соответствующи× им шпоночны× пазов на вала× и во втулка×.
• Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 189-79.
• Стандарт соответствует рекомендации ИСО/Р 773-69.
• 2. Размеры шпонок и и× предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1
Таблица 1. Размеры шпонок и и× предельные отклонения.

Ширина, (пред. откл. h9), мм	Высота (пред. откл. h11; h9), мм	Размер фаски или радиус r, мм		Длина (пред. откл. h14), мм
		не более	не менее	от	до
2	2	0,25	0,16	6	20
3	3			6	36
4	4			8	45
5	5	0,40	0,25	10	56
6	6			14	70
7	7			16	63
8	7			18	90
10	8	0,60	0,40	22	110
12	8			28	140
14	9			36	160
16	10			45	180
18	11			50	200
20	12	0,80	0,60	56	220
22	14			63	250
24	14
25	14			70	280
28	16			80	320
32	18			90	360
36	20	1,20	1,00	100	400
40	22			100	400
45	25			110	450
50	28			125	500
56	32	2,0	1,6	140	500
63	32			160	500
70	36			180	500
80	40	3,00	2,50	200	500
90	45			220	500
100	50			250	500

Примечания:

1. У шпонок с высотой от 2 до 6 мм предельные отклонения высоты соответствуют h9.

2. Допускается применять шпонки длиной, вы×одящей за указанные пределы диапазонов длин. При этом длины свыше 500 мм следует выбирать из ряда Ra20 по ГОСТ 6636-69.

3. Наименьшая фаска и радиус даны для ответственны× шпоночны× соединений.

4. Допускается по заказу потребителя изготовлять шпонки высотой от 2 до 6 мм с предельными отклонениями по h11.

5. Шпонки 7×7 мм и 24×14 мм допускается применять только для крепления режущего инструмента.

Пример условного обозначения шпонки

Исполнения 1, размерами b=18 мм, h=11 мм, l=100 мм:

Шпонка 18×11×100 ГОСТ 23360-78
То же, исполнения 2:

Шпонка 2-18×11×100 ГОСТ 23360-78

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

3. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм.

4. Материал - сталь чистотянутая для шпонок по ГОСТ 8787-68. Допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (60 кгс/мм).

5. Размеры сечений пазов и и× предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт. 2 - Шпоночные пазы вала и втулки
Примечание.
На рабочем чертеже должен проставляться один размер для вала t 1 (предпочтительный вариант) или d-t 1 и для втулки d+t 2 . Таблица 2. Размеры сечений пазов и и× предельные отклонения. (для шпонок)

Диаметр вала d	Сечение шпонки b×h	Шпоночный паз
		Ширина b					Глубина				Радиус закругления r 2 или фаска s 1 ×45°
		Свободное соединение		Нормальное соединение		Плотное соединение	Вал		Втулка
		Вал (Н9)	Втулка (D10)	Вал (N9)	Втулка (Js9)	Вал и втулка (Р9)	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Не более	Не менее
От 6 до 8	2×2	+0,025 0	+0,060 +0,020	-0,004 -0,029	+0,012 -0,012	-0,006 -0,031	1,2	+0,1 0	1,0	+0,1 0	0,16	0,08
Св. 8 до 10	3×3						1,8		1,4
Св. 10 до 12	4×4	+0,030 0	+0,078 +0,030	0 -0,030	+0,015 -0,015	-0,012 -0,042	2,5		+0,1 0
Св. 12 до 17	5×5						3,0		2,3		0,25	0,16
Св. 17 до 22	6×6						3,5		2,8
Св. 22 до 30	7×7	+0,036 0	+0,098 +0,040	0 -0,036	+0,018 -0,018	-0,015 -0,051	4,0	+0,2 0	3,3	+0,2 0
	8×7						5,0		3,3
Св. 30 до 38	10×8						5,0		3,3		0,4	0,25
Св. 38 до 44	12×8	+0,043 0	+0,120 +0,050	0 -0,043	+0,021 -0,021	-0,018 -0,061	5,0		3,3
Св. 44 до 50	14×9						5,5		3,8
Св. 50 до 58	16×10						6,0		4,3
Св. 58 до 65	18×11						7,0		4,4
Св. 65 до 75	20×12	+0,052 0	+0,149 +0,065	0 -0,052	+0,026 -0,026	-0,022 -0,074	7,5		4,9		0,6	0,4
Св. 75 до 85	22×14						9,0		5,4
Св. 85 до 95	24×14; 25×14						9,0		5,4
Св. 95 до 110	28×16						10,0		6,4
Св. 110 до 130	32×18	+0,062 0	+0,180 +0,080	0 -0,062	+0,031 -0,031	-0,026 -0,088	11,0		7,4
Св. 130 до 150	36×20						12,0	+0,3 0	8,4	+0,3 0	1,0	0,7
Св. 150 до 170	40×22						13,0		9,4
Св. 170 до 200	45×25						15,0		10,4
Св. 200 до 230	50×28						17,0		11,4
Св. 230 до 260	56×32	+0,074 0	+0,220 +0,100	0 -0,074	+0,037 -0,037	-0,032 -0,106	20,0		12,4		1,6	1,2
Св. 260 до 290	63×32						20,0		12,4
Св. 290 до 330	70×36	+0,074 0	+0,220 +0,100	0 -0,074	+0,037 -0,037	-0,032 -0,106	22,0		14,4
Св. 330 до 380	80×40						25,0		15,4		2,5	2,0
Св. 380 до 440	90×45	+0,087 0	+0,260 +0,120	0 -0,087	+0,043 -0,043	-0,037 -0,124	28,0		17,4
Св. 440 до 500	100×50						31,0		19,5

Примечания:

1. Допускаются для ширины паза вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в табл. 2.

2. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала Н11, если это не влияет на работоспособность соединения.

3. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковыми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже.

4. Допускается в обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных крутящих моментов и т.п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.

(Измененная редакция, Изм. №2).

6. При контроле размеров (d-t 1) и (d+t 2) предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.3.

7. Предельные отклонения размера длины паза вала должны соответствовать полю допуска Н15.

6, 7. (Измененная редакция, Изм. №1).

8. Теоретическая масса шпонок указана в приложении 1.

9. Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей - по ГОСТ 24109-80 - ГОСТ 24118-80, ГОСТ 24120-80 и ГОСТ 24121-80.

10. Для изделий, спроектированных до 1 января 1980 г., допускаются предельные отклонения на размеры шпоночных соединений, приведенные в приложении 3.

11. Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений приведены в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. №1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Теоретическая масса шпонок.

a	2	3	4	5	6	7	8
h	2	3	4	5	6	7	7
l	Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг
6	0,188	0,423	-	-	-	-	-
8	0,251	0,565	1,01	-	-	-	-
10	0,311	0,707	1,26	1,95	-	-	-
12	0,377	0,848	1,51	2,35	-	-	-
14	0,440	0989	1,76	2,75	3,94	-	-
16	0,502	1,13	2,01	3,11	4,59	6,15	-
18	0,565	1,27	2,26	3,53	5,09	6,92	7,93
20	0,628	1,41	2,51	3,92	5,65	7,69	8,80

Как средство для передачи вращения шпонка используется повсеместно. На первый взгляд здесь нет ничего сложного: вырезал шпоночный паз, вставили, узел готов. Почему шпоночное соединение, несмотря на довольно устаревшую технологию, не потеряло своей актуальности?

Шпоночные соединения

Шпонка представляет собой некую деталь, являющуюся промежуточным звеном для передачи вращательного момента вала ступице. Данный процесс осуществляется за счет образования напряжения смятия шпоночных пазов. Именно по этой причине шпоночные соединения относят к группе жесткого способа передачи вращения.

В большинстве случаев шпонками пользуются в низко нагруженных изделиях. Преимущественно для деталей мелкой серии. Происходит это из-за малой несущей нагрузки шпонок, причина которой кроется в наличии следующих недостатков:

• Шпоночные пазы уменьшают поперечную площадь вала, что отрицательно влияет на его прочностные характеристики. Особенно это имеет сильный эффект на пустотелых валах с отношением внутреннего и наружного радиусов 0,6. Изготовление шпоночных пазов в таких условиях является неприемлемым.
• Форма паза отличается резкими переходами, что служит причиной образования концентраторов напряжения. Все это заметно снижает устойчивость соединения к циклическим нагрузкам.
• Достаточно низкая технологичность.

Несмотря на все вышеуказанные недочеты шпонки все равно активно применяются в отраслях машиностроения из-за упрощенной конструкции и низкой стоимости. Но на массовом и крупносерийном производстве высоко ответственных деталей шпонки уступили более совершенным во всех планах шлицевым соединениям.

Виды шпонок

Современное производство предоставляет свыше 20 наименований разного рода.. Но среди них выделяют следующие наиболее применяемые типы в машиностроении:

• Клиновые - используются на концевых установках и являются разновидностью забивных шпонок. Такое шпоночное соединение применяют при диаметре вала от 100 мм. В настоящее время встречаются крайне редко. Причина этого кроется в высокой вероятности перетяжки узла и смещении соосности ступицы и вала под воздействием одностороннего усилия. А также затрудненное извлечение шпонок.
• Призматические. Размеры паза регулируются ГОСТ 23360-78. Они наиболее востребованы в промышленности из-за оптимального соотношения прочности и технологичности. Существует две их разновидности: врезные и закладные. Врезные шпонки устанавливаются с натягом, а закладные с небольшим зазором.
• Направляющие шпонки. От призматических их отличает наличие отверстий под крепеж на валу. Помимо передачи вращения они служат элементом для направления деталей.
• Сегментные шпонки выделяются среди остальных повышенной технологичностью вырезания пазов. Пазы изготавливают с помощью дисковых фрез, что обеспечивает им большее значение точности и производительности. Крепеж шпонок на валах также отличается более высокой устойчивостью из-за более глубокого врезания в их поверхность. Однако одновременно все эти достоинства являются причиной существенного ослабления вала. Это обстоятельство наряду с небольшой длиной паза приводит к появлению повышенных напряжений, которые и ограничивают использование шпонок малонагруженными изделиями.

Стоит отметить, что шпоночные пазы изготавливаются методом фрезерования, долбления протяжки. Наиболее распространено их получение пальчиковой фрезой, поскольку этот способ обеспечивает относительно благоприятное распределение напряжение и приемлемую технологичность.

Материал

Для шпонок наиболее подходят стали с содержанием углерода свыше 0,4%. Именно такой состав обеспечивает необходимое значение износостойкости, прочности и твердости. Сюда относятся конструкционные стали марок и 50, а также сталь обыкновенного качества Ст.6.

Применение более дорогих аналогов стальных сплавов не имеет смысла, поскольку повышенная жесткость шпонки увеличивает вероятности пазов валов и ступицы. Для улучшения условий передачи вращения куда выгодней воспользоваться другими более оптимальными.

Маркировка

Обозначение шпоночного крепления вала на ступице покажем на примерах. Шпонка призматическая с шириной 18 мм, высотой 11 мм и длиной 50 мм маркируется:

Шпонка 18х11х50 ГОСТ 8789-68

Стоит заметить, что посадочные размеры пазов отличаются. Их значения находятся в соответствующих стандартах шпоночных соединений.

Таблица 1. Размеры и предельные отклонения призматических шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 23360-78.

Диаметр вала d	Сечение шпонки b хh	Шпоночный паз											Длина l
		Ширина b					Глубина				Радиус закругления r или фаска s 1 x 45°
		Свободное соединение		Номинальное соединение		Плотное соед.	Вал t 1		Втулка t 2
		Вал (Н9)	Втулка	Вал (N9)	Втулка	Вал и втулка (Р9)	Ном..		Ном.	Пред.	не более	не менее
Cв.12 до 17	5×5	+0,030	+0,078 +0,030	0	±0,015	-0,012	3,0	+0,1	2,3	+0,1	0,25	0,16	10-56
Св. 22 до 30	8×7	+0,036	+0,098	0	±0,018	-0,015	4,0	+0,2	3,3	+0,2	0,25	0,16	18-90
	10×8												22-110
Св. 38 до 44	12×8	+0,043	+0,120	0	±0,021	-0,018	5,0		3,3		0,4	0,25	28-140
	14×9						5,5		3,8				36-160
	16×10						6,0		4,3				45-180
	18×11						7,0		4,4				50-200
Св. 65 до 75	20×12	+0,052	+0,149	0	±0,026	-0,022	7,5		4,9		0,6	0,4	56-220
	22×14						9,0		5,4				63-250
	24×14						9,0		5,4				70-280

Таблица 2. Предельные отклонения размеров (d + t 1 ) и (d + t 2 ).

Таблица 3. Размеры призматических шпонок с креплением на валу по ГОСТ 8790-79.

Ширина b (h9)	Высота h (h11)	Радиус закругления r или фаска s 1 x 45°		Диаметр d0	Длина l2	Длина l (h14)		Винты по ГОСТ 1491-80
		не менее	не более			от	до
8	7	0 25	0,40	М3	7	25	90	М3×8
10	8	0,40	0,60		8	25	110	М3×10
12				М4	10	28	140	М4×10
14	9			М5		36	160	М5×12
16	10			М6	11	45	180	М6×14
18	11					50	200
20	12	0,60	0,80			56	220
22	14			М8	16	63	250	М8×20
25						70	280
28	16					80	320
32	18			М10	18	90	360	М10×25
36	20	1,00	1,20			100	400
40	22			М12	22	100	400	М12×30
45	25					125	450

Таблица 4. Размеры и предельные отклонения сегментных шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 8786-68.

Диаметр вала d		Размеры шпонки b×h×D	Шпоночный паз
Передающих вращающий момент	Фиксирующих элементы		Ширина b	Глубина				Радиус закругления r или фаска s 1 x 45°
				Вал t1		Втулка t2
				Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	не менее	не более
От 3 до 4	От 3 до 4	1×1,4×4	1,0	1,0	+0,1 0	0,6	+0,1	0,08	0,16
Св. 5 » 6	Св. 6 » 8	2×2,6×7	2,0	1,8		1,0
Св. 7 до 8	Св. 10 до 12	2,5×3,7×10	2,5	2,7		1,2
Св. 8 до 10	Св. 12 до 15	3×5×13 3×6,5×16	3,0	3,8	+0,2 0	1,4
Св. 12 до 14	Св. 18 до 20	4×6,5×16	4,0	5,0		1,8		0,16	0,25
Св. 16 до 18	Св. 22 до 25	5×6,5×16 5×7,5×19	5,0	4,5		2,3
Св. 20 до 22	Св. 28 до 32	5×9×22		7,0	+0,3	2,3
Св. 22 до 25	Св. 32 до 36	6×9×22 6×10×25	6,0	6,5		2,8
Св. 28 до 32	Св. 40	8×11×28	8,0	8,0		3,3	+0,2	0,25	0,40
Св. 32 до 38	Св. 40	10×13×32	10,0	10,0		3,3

Таблица 5.1 Размеры и предельные отклонения клиновых шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 24068-80.

Ширина b (h9)	Высота h (h11)	Радиус закругления r или фаска s 1 x 45°		Длина l (h14)		Высота шпоночной головки
		не менее*	не более	от	до
2	2	0,16	0,25	6	20	—
3	3			6	36	—
4	4			8	45	7
5	5	0,25	0,40	10	56	8
6	6			14	70	10
8	7			18	90	11
10	8	0,40	0,60	22	110	12
12	8			28	140	12
14	9			36	160	14
16	10			45	180	16
18	11			50	200	18
20	12	0,60	0,80	56	220	20
22	14			63	250	22
25	14			70	280	22
28	16			80	320	25
32	18			90	360	28
36	20	1,00	1,20	100	400	32
40	22			100	400	36
45	25			110	450	40
50	28			125	500	45
56	32	1,60	2,00	140	500	50
63	32			160	500	50
70	36			180	500	56
80	40	2,50	3,00	200	500	63
90	45			220	500	70
100	50			250	500