ГОСТ 10138-93

Группа М73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ЧИСТОЛЬНЯНЫЕ, ЛЬНЯНЫЕ И ПОЛУЛЬНЯНЫЕ БЕЛЬЕВЫЕ

Общие технические условия

Pure linen, linen and half-linen fabrics for bed-linen and underwear. Specifications

ОКП 83 3100

Дата введения 1995-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, раздела
ГОСТ 15.007-88
ГОСТ 3811-72
ГОСТ 3812-72
ГОСТ 3813-72
ГОСТ 6904-83
ГОСТ 8710-84
ГОСТ 9733.0-83
ГОСТ 9733.4-83
ГОСТ 9733.6-83
ГОСТ 10778-85*
________________ * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10078-85. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 12453-77
ГОСТ 14192-77
ГОСТ 18054-72
ГОСТ 18976-73
ГОСТ 20566-75
ГОСТ 25617-83
ОСТ 17-362-85

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 10138-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ 10138-79; ГОСТ 9203-76, ГОСТ 7780-78 (в части бельевых тканей), ГОСТ 10641-88 (в части чистольняных, льняных и полульняных бельевых тканей)

Настоящий стандарт распространяется на готовые чистольняные, льняные и полульняные ткани для постельного и нательного белья.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.

1.2. Характеристика

1.2.1. По виду и содержанию применяемого сырья ткани подразделяют на:

Чистольняные, содержащие 100% льняного волокна;

Льняные, содержащие не менее 92% льняного волокна;

Полульняные в сочетании с хлопком, содержащие не менее 92% натурального волокна.

1.2.2. Ткани вырабатывают:

Из чистольняной, льняной и льняной с химическими волокнами пряжи по ГОСТ 10078 или в сочетании с хлопчатобумажной пряжей по ГОСТ 6904, ОСТ 17-362 и другой НТД;

Полотняным, мелкоузорчатым и крупноузорчатым переплетениями;

Белыми, пестроткаными (клетчатыми, с цветной каймой, с цветными просновками), набивными и гладкокрашеными.

Ткани могут подвергаться малоусадочной отделке: механической, физико-химической или химической.

1.2.3. Ширина тканей с кромками должна соответствовать размерам целого числа от 60 см и более, оканчивающегося на ноль или пять.

1.2.4. Допускаемые минусовые отклонения по ширине тканей не должны превышать, см:

1,0- при ширине до 70 см включ.

1,5- при ширине более 70 до 100 см включ.

2,0- при ширине более 100 до 150 см включ.

2,5- при ширине более 150 до 170 см включ.

3,0- при ширине более 170 см,

Ширина двух кромок не должна превышать 2,0 см; у тканей, вырабатываемых на бесчелночных станках типа СТБ, -3,5 см.

Плюсовые допуски по ширине не ограничиваются.

1.2.5. Допускаемые минусовые отклонения по поверхностной плотности должны быть не более 7%.

Допускаемые минусовые отклонения по числу нитей на 10 см по основе и утку должны быть, %, не более:

2- по основе;

3- по утку.

Плюсовые допускаемые отклонения по поверхностной плотности и числу нитей на 10 см не ограничиваются.

1.2.6. Ткани с поверхностной плотностью более 145 г/м должны вырабатываться с поверхностным заполнением, %, не менее;

70- для тканей полотняного переплетения;

76- для тканей .

Поверхностное заполнение определяется при разработке и постановке новой продукции на производство.

Расчет поверхностного заполнения приведен в приложении.

1.2.7. Требования по ширине, виду и составу применяемого сырья, линейной плотности пряжи, числу нитей на 10 см по основе и утку, поверхностной плотности, видам переплетения и применяемости отделки должны предусматриваться в технической документации по каждому артикулу.

По физико-механическим и физико-химическим показателям ткани должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Нормы для тканей с поверхностной плотностью
			более 145 г/м
Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 м, Н (кгс) не менее, для тканей:
чистольняных и льняных полотняного переплетения
мелкоузорчатого и крупноузорчатого переплетения
полульняных
Стойкость к истиранию по плоскости, тыс. циклов, не менее для тканей:
чистольняных и льняных:
полотняного переплетения
мелкоузорчатого и крупноузорчатого переплетения
полульняных
Изменение размеров тканей после мокрых обработок, %, не более для
чистольняных
льняных и полульняных

Примечание. Допускается снижение разрывной нагрузки:

Для тканей, подвергнутых химической или физико-химической малоусадочной отделке (кроме тканей военного ассортимента) по утку до 392 Н (40 кгс);

Для тканей с применением пневмомеханической пряжи по основе для 245 Н (25 кгс);

Для тканей с применением в уточной системе хлопчатобумажной пряжи, чередующейся с льняной по утку, до 300(31) Н (кгс).

1.2.8. Устойчивость окраски тканей должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

1.2.9. По художественно-эстетическим показателям ткани должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007.

1.2.10. Белизна белых тканей должна быть не менее 82%, для белых с цветными просновками не менее 80%.

1.2.11. Сорт тканей определяют по ГОСТ 357.

1.3. Маркировка

1.3.1. Маркировка тканей - по ГОСТ 12453.

1.3.2. Транспортная маркировка - по с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 "Крюками непосредственно не брать".

Таблица 2

Тон окраски	Степень устой- чивости окраски	Минимальные показания устойчивости окраски, баллы, к воздействию
		N 1 с содой			закраши- вание белого мате- риала	изме- нение первона- чальной окраски	закраши- вание белого мате- риала
		изме- нение первона- чальной окраски	закраши- вание белого мате- риала	изме- нение первона- чальной окраски
	Особо прочная
	Особо прочная
	Особо прочная

Примечание. Темный тон окраски соответствует стандартному, средний тон -1/3 стандартного тона и светлый тон -1/12 стандартного тона.

1.4. Упаковка

1.4.1. Складывание и первичная упаковка - по ГОСТ 12453.

1.4.2. Упаковка тканей для транспортирования - по .

Ткани льняные и полульняные грубые, ГОСТ 29250-91

Классификатор Государственных Стандартов. ГОСТ 29250-91 - Ткани льняные и полульняные грубые. Технические условия. КГС: Текстильные и кожевенные материалы и изделия, Ткани из лубяных волокон и штучные изделия. ГОСТы. Ткани льняные и полульняные грубые. Технические.... class=text>

ГОСТ 29250-91

Ткани льняные и полульняные грубые. Технические условия

ГОСТ 29250-91

Группа М78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ЛЬНЯНЫЕ И ПОЛУЛЬНЯНЫЕ ГРУБЫЕ

Технические условия

Unbleached rough linen and semi-linen fabrics, ravenducks and canves.
Specifications

MКC 59.080.40
ОКП 83 3851, 83 3840, 83 3169

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ

В.В.Смельский, канд. техн. наук; С.И.Константинов, канд. техн. наук; Т.М.Валеева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 29.12.91 N 2337

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11040-74, ГОСТ 13850-76, ГОСТ 14785-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, раздела
ГОСТ 357-75
ГОСТ 7000-80	1.3.2, 1.4.2, разд.4
ГОСТ 10078-85
ГОСТ 10776-78
ГОСТ 12453-77	1.2.13; 1.3.1; 1.4.1
ГОСТ 14067-91
ГОСТ 14192-96
ГОСТ 15530-93
ГОСТ 25617-83
ГОСТ 29104.0-91
ГОСТ 29104.1-91
ГОСТ 29104.2-91
ГОСТ 29104.3-91
ГОСТ 29104.4-91
ГОСТ 29104.11-91
ОСТ 17-96-86

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на суровые грубые ткани, равентухи и канву, предназначенные для технических целей и спецназначения.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Ткани должны вырабатываться из льняной суровой пряжи, льняной химически обработанной, с вложением химических волокон по ГОСТ 10078, в сочетании с хлопчатобумажной пряжей по ОСТ 17-96, а также из других видов пряжи, вырабатываемой по нормативно-технической документации.

1.2.2. Ткани по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Наимено- вание ткани	Ширина, см	Номинальная линейная плотность пряжи, текс		Число нитей на 10 см		Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм, Н (кгс)		Поверх- ностная плотность, г/м
				по основе
Ткань льняная для живописи:
						735-78 (75-8)	637-59 (65-6)
						980-98 (100)	1078-108 (110)
Ткань театральная
Ткань суровая:
						1097,6 (112)	1274 (130)
						1470 (150)
		105 о/м 33% ПЭ	105 о/м 33% ПЭ
		105 о/м 33% ПЭ	105 о/м 33% ПЭ
Ткань суровая консервиро- ванная		105 о/м 33% ПЭ	105 о/м 33% ПЭ
Ткань полульняная суровая грубая:
			105 о/м 33% ПЭ
			105 о/м 33% ПЭ
			125 л/м 33% ПЭ
Ткань для фильтрования		96x4 о/м 33% ПЭ	96x4 о/м 33% ПЭ
Ткань каркасная для иглопробив- ных полотен:
Ткань каркасная для холстопро- шивных и игло- пробивных полотен:
		280 о/с 280 уг/с
Ткань для кардных лент:
						1695,4 (173)
						1695,4 (173)
						1695,4 (73)
Равентух льняной суровый:
		200 о/м ЛДЖПЭ	200 о/м ЛДЖПЭ
Равентух полульняной суровый:
		200 о/м 17% ПЭ 17% Вис	200 о/м 17% ПЭ 17% Вис
			200 о/м ЛДЖПЭ
			200 о/м 17% ПЭ
Равентух льняной полубелый
Канва льняная полубелая

Примечания:

1. Сокращенные буквенные обозначения пряжи: о/м - оческовая мокрого способа прядения; о/с - оческовая сухого способа прядения; л/м - льняная мокрого способа прядения; уг/с - угарная сухого способа прядения; х/б - хлопчатобумажная; ЛДЖПЭ - льноджутополиэфирная; ПЭ - полиэфирное волокно.

2. Для суровых тканей N 1 и 2, предназначенных для изготовления прорезиненных рукавов, допуск по ширине устанавливается не более ±1 см.

3. Допускается вырабатывать равентухи шириной: 70±1; 90±1,5; 133±2 см.

4. Допускается снижение разрывной нагрузки по утку тканей для кардных лент с применением хлопчатобумажной пряжи, вырабатываемой на машинах типа БД, до 343 Н (35 кгс) при сохранении всех остальных физико-механических показателей.

5. Номера артикулов, соответствующие наименованию тканей, приведены в приложении.

1.2.3. Ткани должны вырабатываться переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняная), канва - просвечивающее переплетение.

1.2.4. Ткани должны быть пострижены и каландрированы. Каркасные ткани не подвергаются стрижке и каландрированию. Ткани для кардных лент не подвергаются стрижке. Канва должна быть аппретирована.

1.2.5. В льняных тканях для живописи, театральной ткани, в суровых тканях N 1 и 2, в суровой ткани N 3, предназначенной для живописи, и канве не допускается присутствие хлора, кислот и щелочей.
В тканях для кардных лент массовая доля остаточного крахмала должна быть не более 1%.

1.2.6. В пряже для выработки тканей для живописи и театральных тканей не допускается присутствие химических волокон. В пряже для выработки тканей для кардных лент количество химических волокон должно быть не более 8%.

1.2.7. Капиллярность льняных тканей для живописи, театральных тканей и суровой ткани N 3, предназначенной для живописи, должна быть не более 30 мм.

1.2.8. Показатели водной вытяжки суровых консервированных тканей - по ГОСТ 10776.
В суровых консервированных тканях с вложением полиэфирного волокна до 35% массовая доля закрепленных соединений от абсолютно сухой массы ткани должна быть не менее, %: меди - 0,3; окиси хрома - 0,13.

1.2.9. Сортность тканей определяют по ГОСТ 357 со следующими изменениями: в суровых тканях N 1 и 2, применяемых для изготовления прорезиненных рукавов, не допускаются следующие местные пороки внешнего вида:
кромка затянутая, волнистая, загнутая;
близны в две нити и более;
недосеки с разрежением плотности более 10% на 1 см;
перекос ткани более 2,5%;
поднырки в 1-2 нити по длине ткани свыше 1 см;
в тканях для живописи, в театральной ткани и суровой ткани N 3, предназначенной для живописи, не допускается резкая разнооттеночность.

1.2.10. Удлинение по основе и утку при разрыве тканей для кардных лент не должно превышать 10%.

1.2.11. Толщина тканей для кардных лент должна быть от 0,4 до 0,5 мм.

1.2.12. Изменение размеров ткани после замочки не должно быть более, %:

3 по основе и 6 по утку - для театральных тканей;

7 по основе и 3,5 по утку - для тканей для живописи.

1.2.13. Длина куска, количество отрезов в куске и минимальная длина отреза должны соответствовать требованиям ГОСТ 12453 со следующими изменениями:
длина куска для кардных лент должна быть:

N 1 - (86±0,5) м, по согласованию между поставщиком и потребителем - (70±0,5) м; N 2, 3, 4 - (70±0,5) м;
в суровых тканях N 1 и 2, применяемых для изготовления прорезиненных рукавов, минимальная длина отреза и количество отрезов в куске устанавливается по согласованию между поставщиком и потребителем, при этом минимальная длина отреза должна быть не менее 7 м.

1.2.14. По внешнему виду ткани должны соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Маркировка

1.3.1. Маркировка тканей - по ГОСТ 12453.

1.3.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 "Беречь от влаги" и "Крюками не брать".

1.4. Упаковка

1.4.1. Складывание и первичная упаковка - по ГОСТ 12453.

1.4.2. Упаковка тканей для транспортирования по ГОСТ 7000.

2. ПРИЕМКА

Приемка тканей по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: толщину тканей, капиллярность, перекос изготовитель определяет периодически не реже одного раза в квартал; разрывную нагрузку и удлинение, изменение размеров после замочки - не реже одного раза в месяц.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб для лабораторных испытаний - по ГОСТ 29104.0.

3.2. Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 29104.1.

3.3. Определение числа нитей по основе и утку на 10 см - по ГОСТ 29104.3.

3.4. Определение разрывной нагрузки и удлинения - по ГОСТ 29104.4.

3.5. Капиллярность - по ГОСТ 29104.11.

3.6. Определение толщины - по ГОСТ 29104.2 со следующим дополнением: испытания проводят при удельной нагрузке 50 гс/см.

3.7. Определение величины перекоса - по ГОСТ 14067.

3.8. Определение содержания закрепленных соединений, присутствия хлора, кислот, щелочей и аппрета - по ГОСТ 25617.

3.9. Определение изменения размеров после замочки - по ГОСТ 15530.

3.10. Определение содержания химических волокон - по ГОСТ 25617.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение тканей - по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: ткани должны храниться в закрытом неотапливаемом помещении при относительной влажности не более 75%.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества суровых грубых тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения суровых грубых тканей - 5 лет со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). НАИМЕНОВАНИЕ ТКАНЕЙ ПО ГОСТ 11040 - СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ИМ АРТИКУЛЫ ПО ПРЕЙСКУРАНТУ N 43-08 (изд. 1982 г.) И КОДЫ ОКП

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Наименование ткани
Ткань льняная для живописи:
Ткань театральная
Ткань суровая:
Ткань суровая консервированная
Ткань суровая полульняная:
Ткань для фильтрования
Ткань каркасная для иглопробивных полотен:
Ткань каркасная для холстопрошивных и иглопробивных полотен:
Ткань для кардных лент:
Равентух льняной суровый:

Введен в действие

Приказом Федерального

агентства по техническому

регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ЛЬНЯНЫЕ И ПОЛУЛЬНЯНЫЕ ПЕСТРОТКАНЫЕ И КИСЛОВАННЫЕ

ОБЩИЕТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

Coloured-yarn and acidified linen and semilinen fabrics.

General specifications

ГОСТ 11039-2015

МКС 59.080.30

Датавведения

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (ОАО "ВНИИС"), Открытым акционерным обществом "Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности" (ОАО "ЦНИИЛКА")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 19 июня 2015 г. N 47)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан		Азстандарт
		Минэкономики Республики Армения
Беларусь		Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан		Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия		Кыргызстандарт
		Молдова-Стандарт
		Росстандарт
Таджикистан		Таджикстандарт
Узбекистан		Узстандарт
		Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 августа 2015 г. N 1179-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11039-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 11039-84

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на готовые льняные и полульняные пестротканые и кислованные ткани (далее - ткани), предназначенные для изготовления дорожек (напольных), террас, тентов, шезлонгов, матрацев, чехлов, сувенирных и других аналогичных изделий.

2. Нормативные ссылки

ГОСТ ISO 14184-1-2014 Материалы текстильные. Определение содержания формальдегида. Часть 1. Свободный и гидролизованный формальдегид (метод водной экстракции)

ГОСТ ISO 14184-2-2014 Материалы текстильные. Определение содержания формальдегида. Часть 2. Выделяемый формальдегид (метод адсорбции паром)

ГОСТ 15.007-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения

ГОСТ 357-75 Ткани чистольняные, льняные и полульняные. Определение сортности

ГОСТ 3811-72 (ИСО 3932-76, ИСО 3933-76, ИСО 3801-77) Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 3812-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотности нитей и пучков ворса

ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении

ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств

ГОСТ 6904-83 Пряжа хлопчатобумажная суровая крученая для ткацкого производства. Технические условия

ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям

ГОСТ 9733.1-91 (ИСО 105-В01-88) Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к свету

ГОСТ 9733.2-91 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к воздействию погоды

ГОСТ 9733.3-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)

ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окрасок к стиркам

ГОСТ 9733.13-83 Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к органическим растворителям

ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к трению

ГОСТ 10078-85 Пряжа из лубяных волокон и из смесей с химическими волокнами. Общие технические условия

ГОСТ 10776-78 Ткани льняные и полульняные с водоупорными и биоцидными пропитками. Нормы закрепленных соединений и показателей водной вытяжки

ГОСТ 12453-77 Ткани и штучные изделия чистольняные, льняные и полульняные. Первичная упаковка и маркировка

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 17922-72 Ткани и штучные изделия текстильные. Метод определения раздирающей нагрузки

ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию

ГОСТ 20566-75 Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 21768-76 Ткани и штучные изделия военного ассортимента. Правила приемки

ГОСТ 24220-80 Ткани мебельные. Общие технические условия

ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний

ГОСТ 30084-93 Материалы текстильные. Первичная маркировка

ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения

ГОСТ 30157.1-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок и химической чистки. Режимы обработок

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 терраса: Огороженная открытая пристройка к зданию в виде площадки для отдыха, размещенная на земле или над нижним этажом, с крышей или без.

3.2 тент: Навес из плотной ткани для защиты от солнца и дождя.

4. Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Ткани льняные и полульняные пестротканые и кислованные должны быть выработаны в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.

4.2 В технической документации на конкретный вид (артикул) ткани должны быть указаны: вид и массовая доля применяемого сырья, ширина ткани, поверхностная плотность ткани, линейная плотность пряжи (нитей), число нитей на 10 см по основе и утку, вид переплетения, разрывная и раздирающая нагрузки, вид применяемой отделки.

По согласованию между заказчиком и изготовителем в технической документации могут быть установлены дополнительные требования к продукции, не предусмотренные настоящим стандартом.

4.3 В зависимости от содержания льняного волокна ткани подразделяют на:

Льняные, содержащие не менее 92% льняного волокна;

Полульняные, содержащие не менее 30% льняного волокна.

4.4 Ширина тканей с кромками должна соответствовать целому числу, начиная от 45 см, оканчивающемуся на ноль или пять.

4.4.1 Допускаемые минусовые отклонения по ширине тканей, см, не более:

1,0 - при ширине до 70 см включительно;

1,5 - при ширине от 70 до 100 см включительно;

2,0 - при ширине более 100 до 150 см включительно;

2,5 - при ширине более 150 см.

Плюсовые отклонения по ширине не ограничены.

Ширина двух кромок не должна превышать 2,0 см; для тканей, выработанных на бесчелночных станках, - 3,5 см.

4.4.2 Допускаемые минусовые отклонения по поверхностной плотности должны быть не более 7%, по числу нитей на 10 см по основе - не более 2%, по утку - не более 3%.

Плюсовые отклонения по поверхностной плотности и числу нитей на 10 см не ограничены.

5. Общие технические требования

5.1 Характеристика

5.1.1 По художественно-эстетическим показателям ткани должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007.

5.1.2 Ткани льняные и полульняные пестротканые и кислованные вырабатывают:

Из чистольняной, льняной и льняной с химическими волокнами пряжи - по ГОСТ 10078;

Из пряжи смешанной из смеси хлопкового, льняного и химических волокон по нормативной документации, действующей на территории государства-производителя;

В сочетании с хлопчатобумажной пряжей - по ГОСТ 6904, с другими видами пряжи - по нормативной документации, действующей на территории государства-производителя;

Полотняным, мелкоузорчатыми жаккардовыми переплетениями.

5.1.3 Ткани изготавливают суровыми, кислованными, пестроткаными.

5.1.4 Ткани могут быть подстрижены или каландрированы, или проглажены.

5.1.5 По физико-механическим показателям ткани должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Физико-механические показатели тканей

Наименование показателя	Норма для тканей
	с массовой долей химических волокон, до 8% включ.	с массовой долей химических волокон, более 8% включ.
Поверхностная плотность тканей, г/м 2 , не более, для:
матрацев
тентов и шезлонгов
чехлов и сувенирных изделий
Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50 x 200 мм, Н (кгс), не менее, для:
по основе
матрацев:
по основе
по основе
тентов и шезлонгов:
по основе
чехлов и сувенирных изделий:
по основе
Раздирающая нагрузка тканей, Н (кгс), не менее, для:
по основе
тентов и шезлонгов:
по основе
Изменение размеров после замочки тканей, %, не более, для: тентов с водоупорной пропиткой:
по основе
тентов без пропитки:
по основе
по основе
Изменение размеров после мокрой обработки тканей, %, не более, для: чехлов и сувенирных изделий:
по основе
Водоупорность по кошель-пенетрометру, Па (мм вод. ст.), не менее:
тканей для тентов с водоупорной пропиткой
Допускается вырабатывать ткани с другой поверхностной плотностью при условии соблюдения требований по физико-механическим и физико-химическим показателям.

5.1.6 Норма стойкости к истиранию тканей для чехлов - по ГОСТ 24220.

5.1.7 Массовая доля аппрета в тканях для дорожек, чехлов и сувенирных изделий должна быть не более 3%.

5.1.8 Нормы закрепленных соединений и показателей водной вытяжки тканей для тентов с водоупорной пропиткой - по ГОСТ 10776.

5.1.9 Устойчивость окраски тканей должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Нормы устойчивости окраски

Тон окраски	Группа устойчи-вости окраски	Нормы устойчивости окраски, баллы, не менее, к воздействию
		света (для дорожек, шезло-нгов, тентов, террас, чехлов)	света и погоды (для шезло-нгов, тентов, террас)	стирки N 1 с содой (для матрацев и наматрацников, дорожек, шезлонгов, тентов, террас, чехлов)				органических растворителей (для дорожек, шезлонгов, тентов, террас, чехлов)
						сухого (для матрацев, и наматра-цников, дорожек, шезлонгов, чехлов)	мокрого (для матрацев и наматра-цников, шезлонгов)
		Изменение первоначальной окраски		Измене-ние первона-чальной окраски	Закраши-вание белого материала	Закрашивание белого материала		Изменение первона-чальной окраски
	Особо прочная
	Особо прочная
	Особо прочная
Примечания 1 Для тканей среднего тона особо прочной группы устойчивости окраски желтого цвета и светлого тона особо прочной группы устойчивости окраски желтого, алого, розового и фиолетового цветов показатель устойчивости окраски к свету, свету и воде допускается на 1 балл ниже. 2 Для тканей прочной группы устойчивости окраски черного, темно-синего, темно-коричневого цветов показатель устойчивости окраски к сухому и мокрому трению допускается на 1 балл ниже.

5.1.10 Присутствие кислоты в кислованных тканях не допускается.

5.1.11 Сорт тканей устанавливают по ГОСТ 357.

5.2 Маркировка

5.2.1 Маркировка тканей - по ГОСТ 30084 со следующим дополнением: на ярлыке, прикрепляемом к кускам, рулонам готовых тканей, дополнительно должен быть проставлен "единый знак обращения на рынке".

5.2.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192: "Беречь от влаги" и "Крюками не брать".

5.3 Упаковка

5.3.1 Первичная упаковка тканей - по ГОСТ 12453.

5.3.2 Упаковка тканей для транспортирования и хранения - по ГОСТ 7000.

6. Требования безопасности

6.1 Сырье и материалы, применяемые для изготовления тканей, должны соответствовать требованиям действующих в стране государственных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов.

6.3 Уровень напряженности электростатического поля на поверхности тканей должен быть не более 15 кВ/м.

6.4 Индекс токсичности тканей, определяемый в водной среде, должен быть от 70% до 120% включительно, в воздушной среде - от 80% до 120% включительно.

6.5 Интенсивность запаха тканей не должна превышать в естественных условиях 2 балла.

7. Правила приемки

7.1 Правила приемки - по ГОСТ 20566 и ГОСТ 21768 со следующим дополнением: контроль по физико-механическим показателям тканей по каждому артикулу изготовитель должен проводить с указанной ниже периодичностью:

Устойчивость окраски к свету, свету и погоде, органическим растворителям - не реже одного раза в год;

Устойчивость окраски к стирке, трению, раздирающую нагрузку и показатели, изложенные в 5.1.7, 5.1.8, 5.1.10 и 6.2, - на стадии постановки на производство, а затем - не реже одного раза в квартал;

Разрывную нагрузку, поверхностную плотность, изменение линейных размеров после мокрой обработки - не реже одного раза в месяц;

Приемку по внешнему виду и ширине тканей, водоупорность - на каждой партии.

Показатель напряженности электростатического поля на поверхности ткани, индекс токсичности, интенсивность запаха определяют на стадии разработки и постановки продукции на производство.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю, по нему проводят испытания до получения положительных результатов на трех партиях подряд.

8. Методы испытаний

8.1 Отбор проб - по ГОСТ 20566.

8.2 Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 3811.

8.3 Определение числа нитей по основе и утку на 10 см - по ГОСТ 3812.

8.4 Определение изменения размеров после мокрой обработки (замочка, стирка) - по ГОСТ 30157.0, ГОСТ 30157.1.

8.5 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 3813.

8.6 Определение раздирающей нагрузки - по ГОСТ 17922.

8.7 Определение стойкости к истиранию - по ГОСТ 18976.

8.8 Определение водоупорности - по ГОСТ 3816.

8.9 Определение устойчивости окраски - по ГОСТ 9733.0, ГОСТ 9733.1, ГОСТ 9733.2, ГОСТ 9733.3, ГОСТ 9733.4, ГОСТ 9733.13, ГОСТ 9733.27.

8.10 Определение индекса токсичности - по нормативным документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт.

8.11 Определение запаха - по нормативным документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт.

8.12 Определение массовой доли аппрета и количества свободного формальдегида в тканях, присутствия кислот в кислованных тканях, норм закрепленных соединений и показателей водной вытяжки, массовой доли химических волокон - по ГОСТ 25617, ГОСТ ISO 14184-1, ГОСТ ISO 14184-2.

8.13 Определение уровня напряженности электростатического поля на поверхности - по нормативным документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт.

9. Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование и хранение тканей - по ГОСТ 7000.

Если вы хотите выглядеть стильно и изысканно и желаете наполнить свою жизнь натуральными, экологически чистыми материалами, вам непременно пригодится . Этот материал применяется при пошиве летней и домашней одежды, всевозможного текстиля, штор , занавесок и покрывал, вещей для дачи и отдыха, мешков, половиков и других полезных вещей. Производство льняной ткани пришло к нам со времен древних предков. На сегодняшний день значительно усовершенствовались технологии и способы обработки волокон, благодаря которым льняная ткань стала более прочной, упругой, мягкой и тонкой.

История появления льняной ткани

Производство льна было известно еще в Древнем Риме, в Египте и Скандинавии, среди древних галлов и этрусков. На Руси также с незапамятных времен начали производить льняную ткань. В каждом домашнем хозяйстве присутствовали прядильные приспособления и примитивные ткацкие станки.

Во время правления Петра Первого объемы выращивания льна увеличивались, а в стране появились первые мануфактуры по производству и обработке льна. К концу 18 века отрасль начала развиваться со стремительной силой, а в 19 веке процветал период экспорта льняных изделий в Европу.

Производство льна: современный подход

Которую мы получаем от производителя сегодня – это ценный и качественный материал, полученный со стеблей льна.

1. Растения срезают и оставляют на полях, чтобы они пропитались влагой или тщательно вымачивают в течение 8 дней .

2. После высушивания лен разминают и складывают в компактные комы. Какой первоначальный вид имеют волокна льна, вы можете подробно рассмотреть на фото.

3. Затем лен треплют и расчесывают, подробное описание этого процесса можно изучить на видео, которое находится ниже.

4. Мягкие и податливые волокна отправляют в прядильную машину , где и появляется на свет льняная нитк

5. Нити поступают в ткацкий цех, где из нее прядут льняную ткань.

6. Готовый материал окрашивают, отбеливают или оставляют натурального цвета.

А вот и обещанный видео ролик о том, как рождается популярный белорусский лен, который на ряду с отечественными тканями является одним из наиболее качественных текстильных материалов Европы.

Лен и его виды

В зависимости от степени обработки льняного волокна, льняная ткань может иметь разные характеристики.

• Тонкие виды ткани получаются из мягкого , отлично вычесанного волокна. Такой материал используют при производстве одежды и нательного белья, постельных принадлежностей и текстиля. Госты на товары из льняных тканей также бывают разные.
• Производство более грубых льняных волокон (очеса ) происходит по иным стандартам, чем для тонких видов льна. Рулон грубой льняной ткани используют в производстве мешковины, холстов и напольных дорожек.
• К тому же в этой промышленности совершенно отсутствуют отходы. Остатки пряжи, некачественные отрезки волокон используют в производстве топлива, утеплителей, упаковки и настила.

Особенности, преимущества и недостатки льняной ткани

Лен – это уникальный материал, обладающим ценными и неповторимыми свойствами.

Ткани льняные и полульняные грубые

Настоящий стандарт распространяется на суровые грубые ткани, равентухи и канву, предназначенные для технических целей и спецназначения.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Ткани должны вырабатываться из льняной суровой пряжи, льняной химически обработанной, с вложением химических волокон по ГОСТ 10078, в сочетании с хлопчатобумажной пряжей по ОСТ 17-96, а также из других видов пряжи, вырабатываемой по нормативно-технической документации.Ткани по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Наименование ткани	Ширина, см	Номинальная линейная плотность пряжи, текс		Число нитей на 10 см		Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50×200 мм, Н (кгс)		Поверхностная плотность, г/м²
		основы	утка	по основе	по утку	основы	утка
Ткань льняная ддя живописи:
№ 1	210±3	56 л/м	42 л/м	208±6	190±6	735_ 78 (75_ 8)	637_ 59 (65_ 6)	190±13
№ 2	210±3	68 л/м	68 × 3 л/м	232±7	79±2	980_ 98 (100_ 10)	1078_ 108 (110_ 11)	310±22
№ 3	212±3	83 л/м	83 л/м	140±3	121±4	784_ 78 (80_ 8)	686_ 69 (70_ 7)	232±16
Ткань театральная	210±3	83 о/м	83 о/м	150±4	140±4	637_ 59 (65_ 6)	656,6_ 69 (67_ 7)	250±18
Ткань суровая:
№ 1	90±1,5	200 о/м	200 о/м	108±2	114±3	1097,6_ 108 (112_ 11)	1274_ 127 (130_ 13)	465±33
№ 2	90±1,5	200 л/м	200 л/м	108±2	114±3	1470_ 147 (150_ 15)	1666_ 167 (170_ 17)	465±33
№ 3	160±2,5	105 о/м 33 % ПЭ	105 о/м 33 % ПЭ	122±2	118±3	686_ 69 (70_ 7)	666_ 69 (68_ 7)	272±19
№ 4	110±2	105 о/м 33 % ПЭ	105 о/м 33 % ПЭ	122±2	118±3	617_ 59 (63_ 6)	608_ 59 (62_ 6)	276±19
	104±2	105 о/м 33 % ПЭ	105 о/м 33 % ПЭ	129±4	117±4	598_ 59 (61_ 6)	510_ 49 (52_ 5)	304±21
Ткань полульняная суровая грубая:
№ 1	90±1,5	84 х/б	105 о/м 33 % ПЭ	292±6	104±3	697_ 68 (71_ 7)	353_ 39 (36_ 4)	458±32
№ 2	100±1,5	84 х/б	105 о/м 33 % ПЭ	161±3	120±4	353_ 38 (36_ 4)	402_ 39 (41_ 4)	312±22
№ 3	106±2	60 х/б	125 л/м 33 % ПЭ	248±5	115±4	902_ 88 (92_ 9)	805_ 78 (82_ 8)	335±32
Ткань для фильтрования	110±2	96x4 о/м 33 % ПЭ	96x4 о/м 33 % ПЭ	40±1	32±1	578_ 59 (59_ 6)	460_ 49 (47_ 5)	313±22
№ 1	166±2	280 о/с	280 о/с	47±1	24±1	412_ 39 (42_ 4)	225_ 20 (23_ 2)	209±15
№ 2	155±2	280 о/с	280 о/с	42±1	34±1	412_ 39 (42_ 4)	333_ 29 (34_ 3)	224±16
№ 1	166±2	280 о/с 280 уг/с	280 уг/с	46±1	24±1	363_ 39 (37_ 4)	196_ 20 (20_ 2)	204±14
№ 2	166±2	280 уг/с	280 уг/с	46±1	24±1	363_ 39 (37_ 4)	196_ 20 (20_ 2)	204±14
№ 3	156±2	280 уг/с	280 уг/с	46±1	24±1	363_ 39 (37_ 4)	196_ 20 (20_ 2)	204±14
Ткань для кардных лент:
№ 1	85±1	60 л/м	29 х/б	348±7	206±6	1695,4_ 167 (173_ 17)	392_ 39 (40_ 4)	294±21
№ 2	110±1	60 л/м	29 х/б	348±7	206±6	1695,4_ 167 (173_ 17)	392_ 39 (40_ 4)	294±21
№ 3	120±1	60 л/м	29 х/б	348±7	206±6	1695,4_ 167 (173_ 17)	392_ 39 (40_ 4)	294±21
№ 4	138±1	60 л/м	29 х/б	348±7	206±6	1695,4_ 167 (173_ 17)	392_ 39 (40_ 4)	294±21
Равентух льняной суровый:
№ 1	110±2	130 о/м	200 о/м	106±2	88±2	706_ 69 (72_ 7)	706_ 69 (72_ 7)	345±24
№ 2	110±2	200 о/м ЛДЖПЭ	200 о/м ЛДЖПЭ	91±2	84±2	588_ 59 (60_ 6)	539_ 59 (55_ 6)	380±28
№ 1	110±2	200 о/м 17 % ПЭ 17 % Вис	200 о/м 17 % ПЭ 17 % Вис	90±2	84±2	588_ 59 (60_ 6)	539_ 59 (55_ 6)	365±26
№ 2	110±2	84 х/б	200 о/м	157±4	88±2	637_ 59 (65_ 6)	686_ 69 (70_ 7)	335±23
№ 3	110±2	84 х/б	200 о/м ЛДЖПЭ	157±4	88±2	608_ 59 (62_ 6)	568_ 59 (58_ 6)	345±24
№ 4	110±2	84 х/б	200 о/м 17 % ПЭ	157±4	84±2	608_ 59 (62_ 6)	568_ 59 (58_ 6)	315±22
Равентух льняной полубелый	150±2	96 о/м	96 о/м	136±3	110±3	784_ 78 (80_ 8)	598_ 59 (61_ 6)	269±19
Канва льняная полубелая	84±1,5	38 л/м	38 л/м	212±4	208±6	490_ 49 (50_ 5)	490_ 49 (50_ 5)	150±11

Примечания:
1. Сокращенные буквенные обозначения пряжи: о/м - оческовая мокрого способа прядения; о/с - оческовая сухого способа прядения; л/м - льняная мокрого способа прядения; уг/с - угарная сухого способа прядения; х/б - хлопчатобумажная; ЛДЖПЭ - льноджутополиэфирная; ПЭ - полиэфирное волокно.
2. Для суровых тканей № 1 и 2, предназначенных для изготовления прорезиненных рукавов, допуск по ширине устанавливается не более ± 1 см;
3. Допускается вырабатывать равентухи шириной: 70±1; 90±1,5; 133±2 см.
4. Допускается снижение разрывной нагрузки по ужу тканей для кардных лент с применением хлопчатобумажной пряжи, вырабатываемой на машинах типа БД, до 343_ 39 Н (35_ 4 кгс) при сохранении всех остальных физико-механических показателей.
5. Номера артикулов, соответствующие наименованию тканей, приведены в приложении.

Ткани должны вырабатываться переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняная); канва - просвечивающее переплетение.
Ткани должны быть пострижены и каландрированы. Каркасные ткани не подвергаются стрижке и каландрированию. Ткани для кардных лент не подвергаются стрижке. Канва должна быть аппретирована.
В льняных тканях для живописи, театральной ткани, в суровых тканях № 1 и 2, в суровой ткани № 3, предназначенной для живописи, и канве не допускается присутствие хлора, кислот и щелочей.
В тканях для кардных лент массовая доля остаточного крахмала должна быть не более 1 %.
В пряже для выработки тканей для живописи и театральных тканей не допускается присутствие химических волокон. В пряже для выработки тканей для кардных лент количество химических волокон должно быть не более 8 %.
Капиллярность льняных тканей для живописи, театральных тканей и суровой ткани № 3, предназначенной для живописи, должна быть не более 30 мм.
Показатели водной вытяжки суровых консервированных тканей - по ГОСТ 10776.
В суровых консервированных тканях с вложением полиэфирного волокна до 35 % массовая доля закрепленных соединений от абсолютно сухой массы ткани должна быть не менее, %: меди - 0,3; окиси хрома - 0,13.
Сортность тканей определяют по ГОСТ 357 со следующими изменениями: в суровыхтканях № 1 и 2, применяемых для изготовления прорезиненных рукавов, не допускаются следующие местные пороки внешнего вида:
кромка затянутая, волнистая, загнутая;
близны в две нити и более;
недосеки с разрежением плотности более 10 % на 1 см;
перекос ткани более 2,5 %;
поднырки в 1-2 нити по длине ткани свыше 1 см;
в тканях для живописи, в театральной ткани и суровой ткани № 3, предназначенной для живописи, не допускается резкая разнооттеночность.
Удлинение по основе и утку при разрыве тканей для кардных лент не должно превышать 10 %.
Толщина тканей для кардных лент должна быть от 0,4 до 0,5 мм.
Изменение размеров ткани после замочки не должно быть более, %:
3 по основе и 6 по утку - для театральных тканей;
7 по основе и 3,5 по утку - для тканей для живописи.
Длина куска, количество отрезов в куске и минимальная длина отреза должны соответствовать требованиям ГОСТ 12453 со следующими изменениями:
длина куска для кардных лент должна быть:
№ 1 - (86±0,5) м, по согласованию между поставщиком и потребителем - (70±0,5) м;
№ 2, 3, 4 - (70±0,5) м;
в суровых тканях № 1 и 2, применяемых для изготовления прорезиненных рукавов, минимальная длина отреза и количество отрезов в куске устанавливается по согласованию между поставщиком и потребителем, при этом минимальная длина отреза должна быть не менее 7 м.
По внешнему виду ткани должны соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)
НАИМЕНОВАНИЕ ТКАНЕЙ ПО ГОСТ 11040 - СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ИМ АРТИКУЛЫ ПО ПРЕЙСКУРАНТУ № 43-08 (изд. 1982 г.) И КОДЫ ОКП

Наименование ткани	Артикул	Код ОКП
Ткань льняная для живописи:
№ 1	09131	83 3851 3010 06
№ 2	09132	83 3851 3011 05
№ 3	09173	83 3851 3048 03
Ткань театральная	09154	83 3851 3032 00
Ткань суровая:
№ 1	09106	83 3851 3002 06
№ 2	09152	83 3851 3030 02
№ 3	09164	83 3851 8001 09
№ 4	09176	83 3851 8010 05
Ткань суровая консервированная	09176	83 3851 8010 05
Ткань суровая полульняная:
№ 1	09227	83 3851 8011 02
№ 2	09228	83 3851 8012 05
№ 3	09222	83 3851 8007 07
Ткань для фильтрования	09172	83 3851 8006 04
Ткань каркасная для иглопробивных полотен:
№ 1	09161	83 3851 3039 04
№ 2	09163	83 3851 3041 10
Ткань каркасная для холстопрошивных и иглопробивных полотен:
№ 1	09168	83 3851 3049 02
№ 2	09175	83 3851 3052 07
№ 3	09177	83 3851 3053 06
Ткань для кардных лент:
№ 1	09211	83 3851 1001 04
№ 2	09212	83 3851 1002 03
№ 3	09213	83 3851 1003 02
№ 4	09214	83 3851 1004 01
Равентух льняной суровый:
№ 1	13109	83 3841 3005 09
№ 2	13110	83 3841 8002 00
Равентух полульняной суровый:
№ 1	13111	83 3841 8005 00
№ 2	13203	83 3841 1003 08
№ 3	13204	83 3841 6001 01
№ 4	13205	83 3841 1006 05
Равентух льняной полубелый	13108	83 3849 3003 04
Канва льняная полубелая	06133	83 3169 3001 10