Paano gumawa ng mga hubog na facade para sa muwebles mula sa mdf. Teknolohiya sa paggawa ng mga curved MDF facades Gumagawa kami ng curved facade

Kamusta mahal na mga kaibigan.

Sa aking mga artikulo, paulit-ulit kong iginuhit ang iyong pansin sa katotohanan na ang mga modernong teknolohiya para sa paggawa ng mga kasangkapan sa gabinete (at ang mga kondisyon para sa paggawa nito) ay tulad na ang isang tao, upang makagawa ng anumang produkto, ay nangangailangan lamang ng isang proyekto, pera ( para sa pagbili ng mga materyales at accessories), at, sa katunayan, ang kanilang sariling (o ibang tao) mga kamay para sa pagpupulong at pag-install nito.

Ngunit kapag nagdidisenyo ng mga kasangkapan, ang sinumang gumagawa ng muwebles ay dapat "maglaro ayon sa mga patakaran" ng mga tagapamagitan na kasangkot sa produksyon na ito, halimbawa, ang parehong mga tagagawa ng mga facade ng muwebles.

Halimbawa, ang mga naturang kumpanya ng pagmamanupaktura ay may tinatawag na, at para sa paggawa ng mga di-karaniwang sukat, bilang panuntunan, kumukuha sila ng isang mahusay na margin.

At kung pagdating sa pagmamanupaktura, kung gayon ang "hindi pamantayan" ay nalalapat lamang sa mga sukat ng mga facade sa taas.

Sa anumang kaso, ang radii ng naturang mga harapan ay magiging pamantayan (at paano ito magiging iba, kung ang kumpanya ay may ilang mga template para sa kanilang paggawa, hindi sila gagawa ng mga bagong template para sa bawat "hindi pamantayan" na order). Karaniwang may tatlo o apat na opsyon (o mas kaunti pa).

Ngunit paano nangyayari na, kung minsan, ang mga muwebles ay makikita, ang mga facade na malinaw na may hindi karaniwang radii ng curvature?

At nangyayari ito kapag ang gumagawa ng muwebles ay kasama sa kanyang, medyo simple (sa mga tuntunin ng organisasyon ng produksyon) na proseso ng produksyon, ang kanilang independiyenteng produksyon.

Kaya, sa pamamagitan ng pagkumplikado ng proseso nang kaunti, maaari kang gumawa ng mga kasangkapan na walang sinumang "sa kapitbahayan" na gumagawa!

Halimbawa, isasaalang-alang namin ang paggawa ng mga baluktot na harapan mula sa MDF na may hindi karaniwang radius ng curvature.

Ang pagpapasimple ng prosesong ito ay hindi na kailangang gumawa ng isang espesyal na template sa bawat oras.

Ang module mismo at ang mga baluktot na istante at horizon nito ay maaaring magsilbing template.

Kaya, ang bawat facade ay gawa sa dalawang sheet ng MDF, 9mm ang kapal (bilang resulta, ang kanilang huling kapal ay magiging 18mm).

Kung kukuha ka sa una ng isang plato na may mas malaking kapal, kung gayon ang isang problema ay maaaring lumitaw sa paggawa ng mga elemento na may maliit na radius.

Kapag pinuputol ang mga blangko, dapat itong isaalang-alang na ang panlabas na radius ay palaging mas malaki kaysa sa panloob (dahil sa kapal ng produkto), at sa pag-iisip na ito, kinakailangan na magbigay ng pagpapaubaya para sa mga sukat ng mga sheet (kinakailangan din na magbigay ng mga pagpapahintulot para sa mga sukat sa taas). Pareho silang lahat, sa proseso ng kasunod na pagproseso ay mapuputol.

Sa mga workpiece, kailangan mong gumawa ng mga marka ng kanilang mga sentro, upang pagkatapos ay tumpak na magkasya sa bawat isa.

Upang mabaluktot ang mga sheet ng MDF, kailangan mong gumawa ng mga hiwa (humigit-kumulang 5 millimeters ang pagitan). Ang mga pagbawas ay dapat na tulad na hindi nila maabot ang gilid ng sheet sa pamamagitan ng 1-1.5 millimeters.

Mula sa mga chips (na sa anumang kaso ay mabubuo bilang isang resulta ng naturang pagproseso) at pandikit ng kahoy, kailangan mong gumawa ng isang espesyal na "i-paste" kung saan punan ang mga nagresultang mga grooves sa MDF.

Ang nagresultang timpla para dito ay hindi dapat masyadong makapal at hindi masyadong likido (maaaring iakma ang density nito sa pamamagitan ng pagdaragdag ng ordinaryong tubig).

Kaya, kapag ang mga grooves mula sa hiwa sa mga workpiece ay napuno ng i-paste na inilarawan sa itaas, kailangan nilang ayusin sa template (sa kasong ito, sa module, na gagana bilang isang template).

Ang harap na bahagi ng MDF ay dapat nasa itaas at ibaba.

Iyon ay, ang unang sheet ay nakaharap sa template, at pinuputol. At ang pangalawang sheet ay namamalagi sa mga hiwa pababa (sa mga hiwa ng unang sheet) at nakaharap sa itaas.

Inaayos namin ang mga sheet sa kanilang sarili sa template sa tulong ng mga clamp, at ang mga sheet ay ipinako sa bawat isa gamit ang mga boot stud.

Ang mga carnation na ito ay kakailanganing bunutin, at ang mga butas na iiwan nila sa ibabaw ng materyal ay malalagay sa kasunod na pagproseso nito.

Kaya, hinahawakan namin ang mga nakapirming sheet hanggang sa ganap na matuyo, pagkatapos nito ay tinanggal, at nagsisimula ang kanilang pagproseso (pagputol at pagproseso ng mga gilid, dulo, puttying, priming, pagpipinta).

Ito ay kung paano, sa katunayan, ito ay medyo simple (at, pinaka-mahalaga, sa bahay) maaari kang gumawa ng mahusay na mga facade.

At, sa pagkakaroon ng ganitong pagkakataon, maaari kang gumawa ng maganda at natatanging kasangkapan.

Iyon lang.

Magpapareserba ako kaagad na hindi ako nakabuo ng teknolohiya para sa paggawa ng mga curved facade (at hindi ako magtatalaga ng copyright, ngunit gusto kong ipakita kung paano ko ito ginawa batay sa mga materyal na pinag-aralan sa mga forum. ).

Mayroong 2 pangunahing paraan ng paggawa ng mga facade na ito.

Sa pamamagitan ng pagyuko ng ilang mga layer ng manipis na MDF.

Sa tulong ng espesyal na MDF (Master Form, Topan form, atbp.), Na idinisenyo upang makakuha ng mga baluktot na form.

Sa unang variant upang makakuha ng isang produkto ng nais na radius, ang paggawa ng mga espesyal na frame ng template ay kinakailangan. Ang radius sa dulo na mga template ay inuulit ang radius na kinakailangan.
Sa aking kaso, ang lahat ay mukhang ganito.

Ang mga template frame ay ginawa mula sa natira at basurang chipboard.

3.2 mm fiberboard ang ginagamit bilang materyal para sa facade. Upang makuha ang nais na kapal ng harapan, kailangan namin ng mga hiwa na blangko na bahagyang naiiba mula sa orihinal na mga sukat (dapat bahagyang mas malaki para sa karagdagang pagproseso). Nagpapasya kami kung ilan sa mga ito ang kailangan para sa isang harapan batay sa kapal ng mga facade, lalo na kung ang karaniwang kapal ay 16 mm. tapos kailangan mo ng 5 pcs. Kung saan matatagpuan ang likod na bahagi ng harapan, ipinapayong gumamit ng fiberboard coated upang tumugma sa mga frame ng mga natapos na cabinet (kung ayaw mong mag-abala sa pagpinta sa likod na bahagi).

Pagkatapos ng pagputol, ang mga blangko ay nililinis ng alikabok. Pagkatapos ay inilapat ang pandikit sa workpiece (ginamit ko ang KS at MasterKley) at pantay na pinapantayan ang buong lugar gamit ang isang spatula. Pagkatapos ang susunod na workpiece ay inilalagay sa itaas at pinahiran din ng pandikit. Ang harap at likod na mga gilid ng harapan ay hindi pinahiran ng pandikit! Ang resultang "pie" ay naayos sa isang template frame.

Dahil ginawa ko ang lahat nang walang mga katulong, sa una ay inayos ko ang isang gilid na may self-tapping screws sa frame (iyon ang para sa allowance, na pagkatapos ay pinutol), pagkatapos ay tiniklop ko ang buong "pie" at inayos din ang kabilang panig. . Bilang karagdagan, na may isang interference fit, ang lahat ay nakabalot sa stationery tape (ang pamamaraang ito ay nakakatulong upang mapupuksa ang mga alon na nabuo sa mga gilid.

Ang isang pantay na bar na naayos sa tuktok kasama ang mga gilid na may mga clamp ay tumutulong din laban sa mga alon (hindi ipinakita sa mga litrato - ito ay kung paano ginawa ang mga huling facade).

Pagkatapos ng kumpletong pagpapatayo, ang workpiece ay napalaya mula sa adhesive tape at self-tapping screws. Dagdag pa, upang ibukod ang proseso ng self-extension, mula sa likod na bahagi (kung ang fiberboard ay hindi nakalamina. Sa nakalamina - mula sa harap na bahagi. Bagama't may gusto nito.) I-fasten namin ang facade na may maliit na self-tapping turnilyo, pag-iwas sa mga lugar kung saan magkakaroon ng mga butas para sa mga hawakan, bisagra, salamin. Naturally, para sa kanila kinakailangan na mag-countersink ng isang butas upang malunod ang mga sumbrero. Kasunod nito, ang mga lugar na ito ay nilagyan ng puttied. Matapos ang lahat ng mga gilid ay gupitin gamit ang isang lagari o pabilog sa kinakailangang laki. Ang mga gilid ay leveled sa pamamagitan ng paggiling. Sa kawalan ng isang belt sander, buhangin ko gamit ang papel de liha na naayos sa isang bar. Kung may mga bitak sa gilid, hindi nakadikit na mga voids, sila ay nakadikit pagkatapos ay masilya. Nag-drill kami ng mga butas para sa mga hawakan at bisagra. Lahat, handa na ang produkto para sa pagpipinta ...

Sa pangalawang variant ang paggamit ng mga template frame ay hindi kinakailangan, dahil ang produkto ay maaaring gawin nang direkta sa site. Ang isang espesyal na MDF ay ginagamit dito, na may mga puwang na may pagitan na humigit-kumulang 5 mm. sa isang banda, at isang makinis na istraktura sa kabilang banda. Ang kakanyahan ng teknolohiya ay ang mga sumusunod: ang mga blangko ay inilapat sa template o naayos sa lugar na may mga giniling na gilid papasok at nakadikit. Ang kapal ng naturang MDF, bilang panuntunan, ay 8 mm. at kapag nakadikit ang dalawang sheet, 16 mm ang nakuha. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang produkto ay gupitin sa laki; ang mga dulo (pahalang) ay puttied kung kinakailangan. Dagdag pa, kapareho ng sa unang paraan.

Sa susunod na artikulo, ibubunyag namin ang lihim ng teknolohiyang "Painted facades", i.e. pangkulay ng mga facade ng MDF na may makintab na enamel.

Kadalasan sa proseso ng pagsasagawa ng pagkumpuni, kinakailangan upang makakuha ng mga hubog na ibabaw ng mga produktong gawa sa kahoy. Paano yumuko ang board sa isang paraan na ang liko ay malakas at hindi pumutok sa panahon ng proseso ng baluktot? Kaya, kung napagpasyahan mo na gumawa ng isang malaking pag-overhaul gamit ang iyong sariling mga kamay, kung gayon hindi ka dapat umatras mula sa gayong mga paghihirap. Sa artikulong ito, pag-uusapan natin nang detalyado kung paano bigyan ang isang materyal na kahoy ng isang hubog na hugis.

Paano baluktot ang isang puno?

Hindi, ang aming gawain ay hindi sa lahat upang yumuko ng isang inosenteng halaman. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga materyales sa pagtatayo ng kahoy. Paano yumuko ang isang puno upang ito ay yumuko at hindi masira? Ang paraan ng baluktot na mga produktong gawa sa kahoy ay kilala mula noong sinaunang panahon: upang hubugin ang kahoy, kailangan mo lamang ng init at kahalumigmigan, sa ilalim ng impluwensya kung saan ang plasticity ng materyal ay tumataas sa lahat ng mga kasunod na kahihinatnan. Paano baluktot ang isang puno? Hawakan ito sa mainit na tubig (mas mataas ang temperatura, mas mabilis ang proseso) o i-steam ito (ang generator ng singaw ay maaaring itayo mula sa isang takure o maaaring gumamit ng bakal). Kung mas mataas ang temperatura, mas mabilis na sumusuko ang kahoy at maaari mong simulan ang baluktot nito. Ang basa at pinainit na kahoy ay maaaring baluktot sa ilalim ng pagkilos ng pagkarga (ang mga dulo ng board ay inilalagay sa mga suporta), at ang pagkarga ay inilalagay sa lugar ng hinaharap na liko. Ang pinatuyong kahoy ay perpektong nagpapanatili ng pinakamababang radius ng curvature na nakamit sa panahon ng proseso ng baluktot. Ngayon alam namin kung paano yumuko ang isang puno, maaari naming tumira sa isyung ito nang mas detalyado.

Ang reaksyon ng kahoy sa mga panlabas na impluwensya

Ang katotohanan ay ang kahoy ay tumutugon nang iba sa baluktot. Ang convex na bahagi ay nasa ilalim ng pag-igting, ang malukong bahagi ay nasa ilalim ng compression. Bukod dito, iba rin ang reaksyon ng materyal sa steaming. Halimbawa, ang kakayahang mag-compress ay tumataas ng kasing dami ng isang ikatlo, ngunit upang mabatak - lamang ng ilang porsyento. Iyon ang dahilan kung bakit hindi nagkakahalaga ng pag-iisip tungkol sa kung paano yumuko ang isang board na higit sa dalawang sentimetro ang kapal sa bahay. Dapat ding isaalang-alang na ang iba't ibang uri ng kahoy ay naiiba ang reaksyon sa baluktot. Halimbawa, ang mga species tulad ng oak, larch, maple bend nang hindi maganda, ngunit beech, ash, walnut - mabuti. Kaya bago mo isipin kung paano ibaluktot ang board, magpasya sa uri ng kahoy kung saan ito ginawa.

Paano yumuko ang playwud, fiberboard, MDF

Sa bahay, ang plywood ay baluktot sa pamamagitan ng pagtaas ng moisture content nito, pagkatapos ay pamamalantsa (kailangan ng bakal), at pag-aayos nito sa isang template. Ang anumang elemento ng frame ay maaaring magsilbi bilang isang template, at ang hugis nito ay hindi kailangang maging curvilinear. Ang produkto ay nakakabit sa template na may malagkit na tape. Maaari mong i-clamp ang baluktot na playwud sa pagitan ng dalawang spacer, bigyan ito ng isang baluktot na hugis dahil sa mga lubid, tinali ang mga ito sa paligid ng produkto sa ilang mga lugar kasama ang radius ng curvature. Ang plywood ay maaari lamang gamitin pagkatapos na ito ay matuyo. Tila naisip namin kung paano yumuko ang playwud - nagpapatuloy kami.

Kadalasan sa proseso ng pagsasagawa ng pagkumpuni, kinakailangan upang makakuha ng mga hubog na ibabaw ng mga produktong gawa sa kahoy. Paano yumuko ang board sa isang paraan na ang liko ay malakas at hindi pumutok sa panahon ng proseso ng baluktot? Kaya, kung napagpasyahan mo na gumawa ng isang malaking pag-overhaul gamit ang iyong sariling mga kamay, kung gayon hindi ka dapat umatras mula sa gayong mga paghihirap. Sa artikulong ito, pag-uusapan natin nang detalyado kung paano bigyan ang isang materyal na kahoy ng isang hubog na hugis.

Paano baluktot ang isang puno?

Hindi, ang aming gawain ay hindi sa lahat upang yumuko ng isang inosenteng halaman. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga materyales sa pagtatayo ng kahoy. Paano yumuko ang isang puno upang ito ay yumuko at hindi masira? Ang paraan ng baluktot na mga produktong gawa sa kahoy ay kilala mula noong sinaunang panahon: upang hubugin ang kahoy, kailangan mo lamang ng init at kahalumigmigan, sa ilalim ng impluwensya kung saan ang plasticity ng materyal ay tumataas sa lahat ng mga kasunod na kahihinatnan. Paano baluktot ang isang puno? Hawakan ito sa mainit na tubig mas mataas ang temperatura, mas mabilis ang mga proseso) o singaw ( ang isang generator ng singaw ay maaaring itayo mula sa isang takure o gumamit ng isang bakal). Kung mas mataas ang temperatura, mas mabilis na sumusuko ang kahoy at maaari mong simulan ang baluktot nito. Ang basa at pinainit na kahoy ay maaaring baluktot sa ilalim ng pagkilos ng pagkarga (ang mga dulo ng board ay inilalagay sa mga suporta), at ang pagkarga ay inilalagay sa lugar ng hinaharap na liko. Ang pinatuyong kahoy ay perpektong nagpapanatili ng pinakamababang radius ng curvature na nakamit sa panahon ng proseso ng baluktot. Ngayon alam namin kung paano yumuko ang isang puno, maaari naming tumira sa isyung ito nang mas detalyado.

Ang reaksyon ng kahoy sa mga panlabas na impluwensya

Ang katotohanan ay ang kahoy ay tumutugon nang iba sa baluktot. Ang convex na bahagi ay nasa ilalim ng pag-igting, ang malukong bahagi ay nasa ilalim ng compression. Bukod dito, iba rin ang reaksyon ng materyal sa steaming. Halimbawa, ang kakayahang mag-compress ay tumataas ng kasing dami ng isang ikatlo, ngunit upang mabatak - ilang porsyento lang. Iyon ang dahilan kung bakit hindi nagkakahalaga ng pag-iisip tungkol sa kung paano yumuko ang isang board na higit sa dalawang sentimetro ang kapal sa bahay. Dapat ding isaalang-alang na ang iba't ibang uri ng kahoy ay naiiba ang reaksyon sa baluktot. Halimbawa, ang mga species tulad ng oak, larch, maple bend nang hindi maganda, ngunit beech, ash, walnut - mabuti. Kaya bago mo isipin kung paano ibaluktot ang board, magpasya sa uri ng kahoy kung saan ito ginawa.

Paano yumuko ang playwud, fiberboard, MDF

Sa bahay, ang plywood ay baluktot sa pamamagitan ng pagtaas ng moisture content nito, pagkatapos ay pamamalantsa (kailangan ng bakal), at pag-aayos nito sa isang template. Ang anumang elemento ng frame ay maaaring magsilbi bilang isang template, at ang hugis nito ay hindi kailangang maging curvilinear. Ang produkto ay nakakabit sa template na may malagkit na tape. Maaari mong i-clamp ang baluktot na playwud sa pagitan ng dalawang spacer, bigyan ito ng isang baluktot na hugis dahil sa mga lubid, tinali ang mga ito sa paligid ng produkto sa ilang mga lugar kasama ang radius ng curvature. Ang plywood ay maaari lamang gamitin pagkatapos na ito ay matuyo. Tila naisip namin kung paano yumuko ang playwud - nagpapatuloy kami.

Paano baluktot ang fiberboard? Ang pamamaraan ay pareho sa nakaraang kaso! Paano baluktot ang MDF? Sa kasong ito, maaari kang pumunta sa dalawang paraan: alinman sa yumuko ng manipis na mga sheet (hindi hihigit sa 5 mm) at idikit ang mga ito, o gumamit ng nababaluktot na MDF, kung saan may mga nakahalang na puwang sa isang gilid. Ang kapal ng naturang mga sheet ay karaniwang 8 mm. Kapag baluktot, nagsasapawan sila sa isa't isa na may mga giniling na gilid, pagkatapos ay pinagsama ang mga ito. Sa katunayan, iyon lang!

BASAHIN MO DIN

Ang anumang gusali ay nagsisimula sa isang pundasyon, at ang isang bathhouse ay walang pagbubukod sa panuntunan. Tape, slab, columnar - maraming uri ng mga base. Ngunit paano pipiliin ang opsyon na pinakamainam? Ang parehong solusyon na nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid sa pagtatayo ng pundasyon nang hindi nakompromiso ang kalidad nito? Maghanap ng mga sagot sa mga tanong na ito sa aming pagsusuri.

Ang mga hagdan sa bahay ay maaaring maging isang makabuluhang elemento ng disenyo ng panloob na disenyo. Ang iyong pansin ay iniimbitahan sa higit sa sampung mga pagpipilian para sa disenyo ng mga hagdan: mula sa simple hanggang sa kumplikado. Ang ilan sa mga ideya ay angkop para sa pagpapatupad sa mga maliliit na duplex na apartment at mga cottage ng tag-init, ang iba ay magiging mas angkop sa mga maluluwag na cottage. Pumili!

Sa kasalukuyan, ang mga hubog na facade ng MDF para sa mga kusina, silid-tulugan at iba pang mga item sa muwebles ay lalong naging popular. Binibigyang-daan ka ng mga bilugan na hugis na makakuha ng mga bagong solusyon sa disenyo at lumikha ng maayos na pagkakumpleto ng arkitektura ng interior furniture. Samakatuwid, ang paggawa ng mga curved MDF facades ay isang mahalagang bahagi ng progresibong produksyon ng kasangkapan.

Sa kasalukuyang antas ng pag-unlad, ang teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng mga curved facade ay gumagamit ng isang espesyal MDF board type Master Form, Topan form at iba pa 8 mm ang kapal. Sa isang gilid, mayroon itong mga puwang na may pagitan na mga 5 mm, dahil kung saan madali itong yumuko at mapanatili ang hugis nito nang maayos. Sa pamamagitan ng pagdikit ng dalawang blangko sa template, na may likod na bahagi sa isa't isa, pagkatapos ng naaangkop na pagpipino, maaari kang makakuha ng ganap na baluktot na mga facade ng muwebles na may kapal na 16 mm.

Ang isa pa, mas murang teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng mga curved facade ay ang pagbuo ng isang stack ng manipis na mga elemento ng sheet na pinahiran ng pandikit at pagkatapos ay ibaluktot ang mga ito sa mga espesyal na hulma hanggang sa ganap na matuyo ang pandikit.

Ang pinakamahalagang elemento ng teknolohiya ng baluktot na mga facade ng MDF ay ang paggawa ng isang template frame. Ang radius ng mga template ay dapat na humigit-kumulang 3% na mas mababa kaysa sa kinakailangang radius, dahil ang tapos na baluktot na MDF facade ay patuloy na hindi nababaluktot sa loob ng dalawang linggo. Sa lapad, dapat gawin ang isang allowance para sa mga fastener. Maaaring gamitin ang mga nalalabi sa chipboard bilang template material.

Mga curved facade mula sa MDF , bilang panuntunan, ay gawa sa mga sheet ng makinis na fiberboard o HDF na 3-4 mm ang kapal. Para sa una o ilalim na layer, ang nakalamina na HDF ay maaaring gamitin upang magbigay ng magandang hitsura sa hinaharap na harapan mula sa loob.

Ang mga blangko para sa mga baluktot na facade ay pinutol sa isang panel saw na may allowance para sa pag-aayos ng mga ito sa isang template frame at karagdagang pagproseso.

Ang mga sheet ng fiberboard o HDF, sa tulong ng isang roller, ay natatakpan ng pandikit at nakasalansan, at pagkatapos ay ang buong paa ay naayos na may mga turnilyo sa template. Ang nagresultang istraktura ay inilalagay sa isang vacuum press at natatakpan ng isang silicone membrane. Ang proseso ng gluing ay nagaganap sa isang vacuum at tumatagal sa isang temperatura sa nagtatrabaho ibabaw ng 40-60° Na may hindi bababa sa 40-60 minuto.

Ang mga nagresultang baluktot na mga blangko, pagkatapos ng kumpletong paglamig, ay ipinadala sa isang circular saw para sa pagputol ng mga overhang at dalhin ang mga ito sa kinakailangang mga sukat.

Paggiling ng gilid sa kawalan ng mas sopistikadong kagamitan, ito ay ginawa ng isang manu-manong milling machine na may gilid na pamutol ng paghuhulma. Ang pagguhit sa harap na bahagi ay isinasagawa sa isang milling at copy machine na may template.

Para sa pagproseso ng malukong ibabaw, kakailanganin mo milling machine para sa curved facades na may hubog na base, na inuulit ang radius ng produkto at ang kaukulang template.

Kapag binabalot ang mga curved MDF facade na may PVC film sa isang membrane-vacuum press, dapat gumamit ng mga espesyal na substrate na nagpapanatili ng resultang baluktot na radius ng produkto.

Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga curved facade ay medyo madaling makabisado para sa mga nagsisimula sa paggawa ng mga facade ng muwebles mula sa MDF. Gayunpaman, posible ang ilang pamumuhunan sa karagdagang kagamitan. Gayunpaman, bilang nagpapakita ng kasanayan, ang sariling produksyon ng kumpanya ng mga curved facade ay mas mura kaysa sa pagbili ng mga natapos na produkto.