Paano gumawa ng welding electrode sa bahay. Electrodes para sa hinang - pag-aaral ng pangunahing kalahok sa trabaho

Ang paggawa at pagbebenta ng mga welding electrodes ay isang tanyag na aktibidad sa Russia. Ang mga electrodes ay isang consumable na materyal na hinihiling sa pagtatayo sa panahon ng pagtatayo ng mga reinforced concrete structures, pati na rin sa mga lugar ng industriya kung saan kinakailangan upang ikonekta ang mga ibabaw ng metal sa pamamagitan ng hinang. Ang medyo maliit na pamumuhunan sa pananalapi sa pambungad na yugto at mabilis na pagbabayad (mula 1 hanggang 3 taon) ay ang pangunahing bentahe ng isang negosyo na ang aktibidad ay ang paggawa at pagbebenta ng mga electrodes ng hinang.

Ang aming pagtatasa sa negosyo:

Pagsisimula ng pamumuhunan - mula RUB 2,500,000. at mas mataas

Mataas ang saturation ng market.

Ang hirap mag start ng business 8/10.

Pangunahing yugto ng paggawa ng mga welding electrodes

Ang isang negosyante na nagbubukas ng isang mini planta para sa paggawa ng mga welding electrodes ay kailangang magrenta ng mga lugar, bumili ng kagamitan at mga consumable. Ngunit maaari kang bumili ng mga makina at hilaw na materyales lamang pagkatapos mong piliin ang paraan ng paggawa ng produkto: patong o crimping.

Sa pangkalahatan, ang teknolohikal na proseso kung saan ang isang manipis na layer ng patong ay inilapat sa isang metal rod ay hindi kumplikado at binubuo ng ilang mga yugto:

• produksyon ng isang workpiece - isang metal rod;
• paghahanda ng pinaghalong patong;
• paglalapat ng patong sa workpiece;
• pagpapatuyo.

Produksyon ng mga electrodes sa bahay: paraan ng patong

Ang patong ay isang paraan na maaaring magamit sa paggawa ng mga electrodes sa bahay sa maliliit na batch. Ang pangunahing aparato na responsable para sa kalidad ng tapos na produkto ay ang drying cabinet. Ang halaga ng isang drying cabinet ay nag-iiba mula sa 1,230 rubles. (simpleng pencil case) hanggang 22,000 (malakas na electric oven).

Mga materyales na ginamit para sa paggawa ng mga electrodes:

• espesyal na wire ng isang tiyak na diameter;
• tisa na may mga additives;
• potasa o sodium bukol.

Ang espesyal na wire na bakal para sa paggawa ng mga electrodes ng kinakailangang diameter at haba ay itinuwid at gupitin sa pantay na piraso. Ang lahat ng mga operasyon ay isinasagawa gamit ang awtomatikong kagamitan.

Ang ibabaw ng mga resultang workpiece ay dapat na lubusan na malinis na may papel de liha. Sa panahon ng pagproseso, ang tuktok na layer ng metal ay tinanggal, at ang ibabaw ng wire ay nagiging malinis at bahagyang magaspang, na ginagarantiyahan ang mataas na kalidad na pagdirikit sa patong.

Ang solusyon sa patong ay isang homogenous na masa na halo-halong mula sa iba't ibang mga bahagi, ang isa ay likidong salamin na ginawa mula sa silicate block. Mahalagang tandaan na ang lahat ng mga sangkap ay dapat na nasa anyo ng pulbos.

Ang tisa at iba pang mga additives ay sumasailalim sa ilang mga yugto ng pagdurog sa isang roller o durog na pandurog ng bato:

• magaspang na pagdurog, bilang isang resulta kung saan ang mga sangkap ay nahahati sa malalaking piraso;
• paggiling upang makakuha ng isang pulbos na masa (pinong paggiling);
• pagsala gamit ang mga espesyal na salaan.

Ito ay lilikha ng isang homogenous na halo na magsisinungaling nang pantay-pantay sa elektrod at sumunod nang maayos sa ibabaw ng metal ng workpiece. Susunod, ang metal rod ay inilubog sa inihandang solusyon at pagkatapos ay sasailalim sa double drying.

Paggawa ng mga electrodes sa pamamagitan ng crimping method

Ngunit ang paraan ng patong na ginamit sa bahay ay hindi angkop para sa paggawa ng mga electrodes sa isang pang-industriyang sukat. Hindi malamang na ang mga malalaking kumpanya na nangangailangan ng malalaking dami ng materyal na hinang ay bibili ng mga produktong "handicraft" na walang sertipiko at kasamang dokumentasyon, kahit na sila ay may magandang kalidad.

Samakatuwid, sa isang negosyo na may mga plano para sa karagdagang pag-unlad at pagpapalawak, mas mainam na gumamit ng teknolohiya ng produksyon ng elektrod gamit ang paraan ng crimping. Dahil ang produktong nakuha sa ganitong paraan ay pinakamataas na sumusunod sa mga modernong kinakailangan at pamantayan para sa mga materyales sa hinang.

Ang crimping ay ang paggawa ng mga welding electrodes gamit ang mga espesyal na pagpindot, kung saan sila ay nakalantad sa mataas na presyon (mula 300 hanggang 650 kgf/sq. cm). Ang proseso ay binubuo ng paghila ng metal workpiece (electrode wire) sa mga butas na matatagpuan sa silindro ng pag-install, na puno ng solusyon sa patong.

Ang mga natapos na produkto ay sinusuri kung may mga depekto at ang mga dulo ay nililinis. Pagkatapos lamang nito ay may label at nakabalot ang mga electrodes. Ang natitirang basura pagkatapos ng operasyon ng scrap cleaning machine ay ipinapadala para sa pagproseso at pagkatapos ay ilagay sa produksyon ng susunod na batch ng mga produkto.

Upang ayusin ang isang mini workshop, kailangan mo ng isang linya para sa paggawa ng mga medium-power electrodes, kabilang ang:

• tagapagpakain ng baras;
• GEP - hydraulic electrocoating press;
• pag-install ng pagtatalop.

Mga karagdagang device:

• MPE - mekanismo ng supply ng elektrod;
• MZT - mekanismo ng pagtatalop at transportasyon;
• Ballast – awtomatikong straightening at chipper, nilagyan ng receiving hopper at wire unwinder;
• BP - briquette press;
• MOB (10) – isang mekanismo para sa paglilinis ng mga hilaw na may sira na electrodes;
• MS (50) – wet mixer.

Ang presyo ng kagamitan para sa mga electrodes ay nag-iiba mula 6,800,000 hanggang 8,000,000 rubles.

Dapat pansinin na ang patong ay isang kinakailangang bahagi ng elektrod, na nagpapadali sa pare-parehong pagtunaw ng mga metal na hinangin. At ang slag crust na nabuo sa panahon ng proseso ng hinang ay hinaharangan ang pag-access ng oxygen sa connecting seam, na nag-iwas sa mabilis na pagkawala ng temperatura sa mga ibabaw na hinangin. Ang resulta ay isang perpektong makinis na tahi, walang mga bula at microcracks.

Produksyon ng mga graphite electrodes

Ang paggawa ng mga carbon electrodes ay itinuturing na mas kumplikado, ang paggawa nito ay nangangailangan ng isang malaking halaga ng enerhiya (kasalukuyang 60-120 kA), kumplikadong mamahaling kagamitan at oras. Nagdudulot ito ng mataas na halaga ng mga natapos na produkto.

Ang carbon o graphite electrodes ay ginawa mula sa mga sumusunod na materyales:

• low ash petroleum coke (mga 85%);
• electrode strike (mga 15%);
• coal tar pitch (bilang isang binder).

Ang mga bahagi ay dumaan sa mga yugto ng pagdurog, calcination, paggiling, fractionation, dosing at paghahalo. Susunod, ang masa ng elektrod ay naproseso sa malakas na mga pagpindot sa pahalang. Ang nagreresultang berdeng mga electrodes ay pinatuyo, pinaputok at graphitized.

Ang pagpapaputok ay isinasagawa sa loob ng 12 - 33 araw sa temperatura mula 1525 hanggang 1625 K nang walang access sa oxygen. Bilang isang resulta, ang coal tar pitch ay nagiging coke, na nagbibigay ng pagtaas sa thermal conductivity at electrical conductivity ng tapos na produkto, pati na rin ang isang pagpapabuti sa mga mekanikal na katangian ng mga electrodes.

Ang graphitization ay tumatagal ng higit sa 100 oras sa mga temperatura mula 2700 hanggang 2900 K.

Ang pinakamahal na bahagi ng proyekto ay ang pagkuha ng isang linya ng produksyon. Samakatuwid, bago bumili ng kagamitan para sa paggawa ng mga welding electrodes, kinakailangan na maingat na pag-aralan ang estado ng merkado sa pagbubukas ng rehiyon, kalkulahin ang halaga ng mga panimulang pamumuhunan at piliin ang pinakamainam na teknolohiya sa pagmamanupaktura.

Maipapayo na maghanap muna ng mga kliyente, na karaniwang:

• mga espesyal na tindahan;
• mga kumpanyang nakikibahagi sa paggawa ng mga istrukturang metal;
• mga pribadong workshop.

Makakatipid ka ng pera sa pamamagitan ng pagbili ng mga ginamit na kagamitan. Ngunit sa kasong ito, kailangan mong maingat na suriin ang dokumentasyon (teknikal na kondisyon, bilang ng pag-aayos), alamin ang tungkol sa mga dahilan para sa pagbebenta.

Pagkalkula ng mga kita mula sa paggawa at pagbebenta ng mga electrodes

Para sa isang baguhang negosyante na walang pagkakataon na bumili ng isang modernong linya ng produksyon, mas mahusay na magsimula sa maliit na produksyon. Ngunit mangangailangan din ito ng pag-upa ng isang silid para sa pag-install ng kagamitan (halimbawa, isang drying cabinet, isang press at mga lalagyan para sa paghahanda ng coating mixture) at pagbili ng isang minimum na hanay ng mga device. Sa kasong ito, ang mga gastos ay mula sa 2,500,000 rubles. at mas mataas. Kabilang dito ang pagbili ng kagamitan, paghahatid, paglulunsad, pagbili ng mga hilaw na materyales, suweldo ng empleyado, advertising, packaging, atbp.

Ayon sa mga eksperto, ang kakayahang kumita ng naturang negosyo ay 30%.

Ang halaga ng mga electrodes ay nag-iiba depende sa rehiyon at mga average na 400 rubles. bawat pakete (5 kg) o 80 kuskusin. para sa 1 kg. Gastos - mga 50 rubles. para sa 1 kg. Gamit ang mga modernong kagamitan, posibleng makagawa ng humigit-kumulang 500 kg ng tapos na produkto bawat araw.

Mula rito:

• Ang kita bawat araw ay magiging mga 25,000 rubles. (500x50),
• bawat buwan - 750,000 kuskusin.

Batay sa kakayahang kumita, ang netong kita ay magiging mga 230,000 rubles. bawat buwan (750,000 / 30). Ang negosyo ay ganap na magbabayad para sa sarili nito sa loob ng 10-12 buwan.

Ito ay kanais-nais na ang wire ay malapit sa komposisyon sa metal na hinangin. Kung hindi man, may mataas na panganib na ang tahi ay magiging maikli ang buhay at hindi magandang kalidad. Kung hindi, ito ay agad na babagsak.

Ngayon, 56 na grado ng electrode wire ang ginawa. Lahat sila ay may iba't ibang komposisyon ng kemikal. Maaari silang hatiin sa tatlong pangunahing grupo.

Ang unang pangkat ay carbon wire. Naglalaman ito ng hanggang 0.12 carbon. Ang kawad na ito ay ginagamit upang magwelding ng mababa at katamtamang carbon steel.

Ang pangalawang grupo ay wire para sa low-alloy steel. Naglalaman ito ng nickel, chromium, molibdenum, titanium, manganese at iba pang mga kemikal na elemento. Well, ang ikatlong grupo ay may kasamang high-alloy wire.

Matutulungan ka ng mga espesyal na talahanayan na piliin ang tamang uri ng wire. Batay sa mga simbolo na nakapaloob sa kanila, hindi mahirap kalkulahin ang naaangkop na kemikal na komposisyon ng wire.

Available ang electrode wire sa mga diameter mula 0.3 hanggang 12 millimeters. Kadalasang ginagamit na may diameter na tatlo hanggang anim na milimetro. Ang wire ay dapat palaging malinis.

Patong ng elektrod

Ang electrode coating ay pinaghalong iba't ibang bahagi na inilapat at naayos sa electrode rod.

Ang imbentor ng coated electrode ay ang Swedish engineer na si Oskar Kjellberg. Nakaisip siya ng ideya na pahiran ng silicate powder ang wire.

Noong 1908, ang German Imperial Patent No. ay inisyu kay Kjellberg. 231733 "Electrode at procedure para sa electrical soldering." Ang patent ay nagsasaad na ang layunin ng patong ay upang "protektahan ang tinunaw na metal mula sa oxygen at nitrogen sa hangin, tiyakin ang wastong pisikal at kemikal na kondisyon ng hinang, at paganahin ang hinang sa lahat ng spatial na posisyon."

Ngayon, dalawang uri ng mga electrode coating ang madalas na ginagamit: manipis o nagpapatatag, at makapal o mataas ang kalidad. Ang stabilizing coating ay nag-ionize sa arc gap, at sa gayon ay pinapadali ang proseso ng arc welding.

Mahina nitong pinoprotektahan ang tinunaw na metal mula sa mga nakakapinsalang epekto ng hangin. Ngunit nagbibigay pa rin ito ng medyo katanggap-tanggap na kalidad ng weld, kahit na mas mababa sa base metal. Ang pinakasimpleng patong na nagpapatatag ay ang tisa na natunaw sa likidong baso (sodium silicate).

Ang isang mataas na kalidad na patong ay kinokontrol ang mga proseso ng metalurhiko sa panahon ng hinang at pinapabuti ang mga katangian ng idineposito na metal. Ang komposisyon ng isang mataas na kalidad na patong ay napaka kumplikado. Naglalaman ito ng slag-forming, gas-forming, deoxidizing, alloying at stabilizing components, steel powders.

Sa ngayon, ang pinakakaraniwang mga electrodes sa ating bansa ay ang mga may calcium fluoride o, na may katulad na mga katangian, rutile coating. Kapag natutunaw, ang mga naturang electrodes ay gumagawa ng pagkilos ng bagay, na nagpoprotekta sa hinang mula sa mga nakakapinsalang epekto ng kapaligiran.

Sa mga bansa sa Kanluran, ang mga electrodes na pinahiran ng selulusa ay naging laganap din. Ang metal rod ay nakabalot sa plain paper, na binabad sa likidong baso at pagkatapos ay tuyo. Ang ganitong mga electrodes ay naglalabas ng maraming gas na nagpoprotekta sa metal at sa weld pool.

Ang carbon na nakapaloob sa cast iron ay nagpapahirap sa pagwelding. Kung ang diskarte ay hindi tama, ang mga malalim na pores at mga bitak ay maaaring lumitaw sa joint, at sa pangkalahatan, ang workpiece na hinangin ay madaling masira.

Para sa kadahilanang ito, may mga espesyal na kinakailangan para sa welding cast iron, isa sa mga ito ay ang paggamit ng naaangkop na uri ng mga electrodes. Ang mga electrodes para sa cast iron ay naiiba sa mga materyales ng paggawa. Maaaring gawin ang mga ito mula sa mga cast iron rods, steel wire, at tanso at mga haluang metal nito.

Ang artikulo sa site na ito ay tungkol sa MMA welding mmasvarka.ru pag-uusapan natin kung anong mga uri ng cast iron electrodes ang umiiral, at kung maaari silang gawin gamit ang iyong sariling mga kamay, wika nga, sa bahay.

Mga uri ng electrodes para sa welding cast iron

Ang mga espesyal na uri ng mga electrodes ay ginagamit para sa welding ng mga produktong cast iron. Kung ang bakal na wire ay kinuha bilang batayan para sa kanilang paggawa, pagkatapos ay ang mga cast iron electrodes ay minarkahan bilang mga sumusunod - SV-08 A at SV-08. Mayroon ding mga tinatawag na unibersal na uri ng mga electrodes para sa cast iron.

TsCh-4 - gamit ang mga electrodes ng tatak na ito maaari kang makakuha ng pantay at malakas na welding joint sa cast iron at mga produktong gawa mula dito. Ang mga electrodes ng TsCh-4 ay angkop para sa hinang sa halos anumang temperatura.

EMES - para sa kanilang paggawa, ginagamit ang low-carbon wire, kung saan inilalapat ang isang tatlong-layer na patong sa panahon ng paggawa ng mga electrodes ng EMES. Dahil dito, sa panahon ng pagkasunog ng elektrod, nabuo ang isang gas protective layer, na pinoprotektahan ang weld mula sa pagbuo ng mga bula ng hangin at oksihenasyon.

Ficast NiFe K electrodes - isang espesyal na uri ng mga electrodes para sa hinang cast iron at bakal na magkasama. Ang mga ito ay iron-nickel rods para sa mataas na kalidad na welding ng cast iron at steel.

MNC-1 - Ang mga electrodes ng seryeng ito ay gawa sa isang mamahaling haluang metal, na kinabibilangan ng: tanso, nikel at monel na metal. Salamat sa paggamit ng mga electrodes na ito sa cast iron, ang seam ay madaling iproseso pa, at walang mga pores o bitak na nabubuo dito.

Paano gumawa ng mga electrodes para sa cast iron gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang halaga ng mga electrodes para sa welding cast iron ay medyo mataas, at ngayon medyo mahirap makahanap ng mga de-kalidad na consumable para sa pagtatrabaho sa cast iron at mga produktong gawa mula dito. Samakatuwid, maraming mga nakaranasang welder ang gumagamit ng isang lansihin: gumagawa sila ng mga cast iron electrodes mismo.

Upang gawin ang mga ito, kakailanganin mo ng tansong kawad na hanggang 2 mm, at ang pinakakaraniwang mga electrodes para sa hinang, halimbawa, ang parehong UONI, ANO-4 oSSSI 13/45 . Ang proseso ng pag-convert ng mga maginoo na electrodes para sa welding cast iron ay napaka-simple. Upang makagawa ng mga electrodes para sa cast iron gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mong i-wind ang tansong wire sa mga ordinaryong electrodes. Kaya, gamit ang mga ordinaryong electrodes, posible na magluto ng cast iron.

Isang pantay na sikat na paraan ng paggawa ng mga electrodes gamit ang cast iron at gamit ang mga sumusunod na bahagi:

• Liquid na baso;
• Mga tungkod na tanso, hanggang sa 5 mm ang lapad;
• Metal powder at durog na electrode coating.

Ang proseso ng paggawa ng mga homemade electrodes para sa welding cast iron gamit ang mga sangkap na ito ay ang mga sumusunod:

• Ang mga tungkod ng tanso ay pinutol sa kinakailangang haba, pagkatapos ay lubusan silang nililinis ng pinong papel de liha at degreased;
• Ang isang dati nang inihanda at maingat na durog na electrode coating ay kinuha at halo-halong may pinong metal filings (proporsyon: isa hanggang isa). Pagkatapos ay humigit-kumulang 30% likidong baso ang idinagdag sa nagresultang timpla;

• Susunod, ang mga putol na tansong pamalo ay kukunin at inilubog nang maraming beses sa gawang bahay na patong ng elektrod hanggang sa ang kanilang patong ay maging humigit-kumulang 2 mm ang kapal;
• Ang mga electrodes ay pagkatapos ay tuyo;
• At bago mag-welding ng cast iron, ang mga homemade electrodes ay palaging naka-calcine sa isang electric oven. Ang temperatura para sa calcining electrodes sa cast iron ay humigit-kumulang 200 degrees plus.

Tulad ng nakikita mo, ang paggawa ng mga electrodes para sa welding cast iron ay hindi mahirap. Kaya, hindi ka lamang makakatipid sa mga consumable para sa hinang, ngunit makakamit din ang mas mahusay na kalidad ng trabaho.

Mayroon akong isang kaibigan, isang batang babae na may isang marupok na pigura, isang welder. Sa pang-araw-araw na buhay, walang sinuman ang maghihinala na siya ay bihasa sa gayong hindi pambabae na propesyon. At ang mga butas lamang mula sa mga spark sa pantalon ng trabaho ay maaaring magsilbing hindi mapag-aalinlanganan na patunay na ito ay totoo. At, maniwala ka sa akin, walang sinuman sa kanyang mga kapwa welder ang maihahambing sa kanya sa kalinisan at pagkapantay-pantay ng inilatag na tahi ng hinang. Ibinahagi niya sa akin ang isa sa kanyang maraming propesyonal na sikreto - kung paano gumawa ng mga electrodes para sa hinang gamit ang iyong sariling mga kamay.

Upang magsimula sa, isang programang pang-edukasyon tungkol sa kung ano ang mga electrodes at kung ano ang mga ito ay ginawa.

Ang mga electrodes ay karaniwang nahahati sa dalawang klase: consumable at non-consumable. Pag-uusapan natin ang tungkol sa mga consumable electrodes, na malawakang ginagamit kapag nagsasagawa ng welding work sa bahay.

Ang mga electrodes na ginawa ng industriya ay isang medyo kumplikadong produkto, ang batayan kung saan ay mababa ang carbon, alloyed o high-alloy na kawad, na natatakpan ng isang kumplikadong layer ng mga karagdagang sangkap. Ang mga karagdagang sangkap na ito ay kinakailangan upang makabuo ng isang espesyal na kapaligiran sa paligid ng mainit na elektrod, na pumipigil sa pag-access dito ng oxygen at nitrogen mula sa atmospera. Bilang karagdagan, ang mga additives na nilalaman sa layer ay haluin ang bakal at alisin ang mga nakakapinsalang impurities mula dito.

Istraktura ng elektrod

Isang listahan ng mga gawain sa paggawa ng isang welding seam at ang mga sangkap na nakapaloob sa ibabaw na layer ng elektrod, sa tulong kung saan nalutas ang mga gawaing ito:

1. Mga sangkap na bumubuo ng slag na nagpoprotekta sa metal mula sa nitrogen at oxygen. Kabilang dito ang manganese ore, kaolin, titanium concentrate, chalk, marble, feldspar, dolomite, at quartz sand.

2. Mga deoxidizer na nag-aalis ng oxygen mula sa tinunaw na metal. Manganese, silikon, aluminyo, at titanium sa anyo ng ferroalloys ay ginagamit.

3. Mga sangkap na bumubuo ng gas na lumilikha ng isang gas na kapaligiran sa panahon ng pagkasunog ng patong, na nagpoprotekta sa tinunaw na metal mula sa oxygen at nitrogen sa hangin. Ang mga ito ay pangunahing dextrin at harina ng kahoy.

4. Alloying substance na nagbibigay sa weld metal ng mga espesyal na katangian - lakas, paglaban sa init, paglaban sa pagsusuot, nadagdagan na paglaban sa kaagnasan. Para dito, ginagamit ang chromium, manganese, titanium, molibdenum, nickel, vanadium at ilang iba pang mga sangkap.

5. Pagpapatatag ng mga elemento na nagtataguyod ng ionization ng welding arc - sodium, potassium, calcium.

6. Mga binder na nagsisilbing pagbigkis sa mga bahagi ng patong sa isa't isa at sa buong patong sa baras ng elektrod. Ang pangunahing panali ay potassium o sodium liquid glass (silicate glue).

Gayunpaman, nangyayari na kinakailangan na agarang mag-apply ng isang tusok, ngunit walang mga electrodes at walang pagkakataon na tumakbo sa tindahan. Pagkatapos ang payo ng aking kaibigan sa paggawa ng mga electrodes mula sa bakal na wire gamit ang iyong sariling mga kamay ay makakatulong sa iyo.

Paggawa ng mga electrodes.

Para sa layuning ito, kumuha ng steel wire ng kinakailangang diameter. Karaniwan ang halagang ito ay mula 1.6 hanggang 6 mm. Gupitin ang wire sa bilang ng mga piraso na kailangan mo, 35 sentimetro ang haba. Maghanda nang maaga ng isang patong para sa mga electrodes, na binubuo ng isang halo ng durog na tisa at silicate na pandikit. Mahalaga rin ang teknolohiya ng patong: isawsaw lamang ang elektrod nang patayo sa pinaghalong at dahan-dahang bunutin ito, na iniiwan ang itaas na dulo ng hinaharap na elektrod na tuyo (mga 3.5 sentimetro).

Patuyuin ang mga electrodes sa isang patayong posisyon, na nakabitin sa isang lubid gamit ang isang regular na clothespin. Patuyuin ang mga electrodes hanggang sa tumigas ang mga ito. Minsan, para sa bilis, maaari mong patuyuin ang mga electrodes sa isang oven na may hangin.

Ang iyong mga electrodes ay handa na!

Ngayon ay matututunan mo kung paano ginawa ang mga welding electrodes. Ang mga bahagi (maliban sa aluminyo pulbos) na kasama sa patong ay pinagsunod-sunod, pinatuyo, dinurog, giniling at sinasala sa isang salaan na may bilang ng mga butas na hindi bababa sa 1200 butas/cm2. Pagkatapos ng pagsasala, ang ferrosilicon ay ipinapasa upang lumikha ng manipis na oxide film na nagpoprotekta sa silicon mula sa pagkakalantad sa alkali. Ang passivation ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-init sa isang temperatura na 700 - 800 degrees at humahawak sa temperatura na ito para sa 2 - 3 oras na may panaka-nakang pagpapakilos. Sa kawalan ng isang protective oxide film, ang silikon, na nakikipag-ugnayan sa alkali ng likidong salamin, ay naglalabas ng hydrogen, na nagiging sanhi ng pamamaga ng patong at bumubuo ng mga bula ng gas sa patong. Ang interaksyon ng likidong baso alkali na may silikon ay nangyayari ayon sa sumusunod na reaksyon: Si + 2NaO + H20 Na2Si03 -f H2 o Si -f- 2NaO -> Si02 2H2.

Pagkatapos ng calcination, ang ferrosilicon ay na-passivated sa pangalawang pagkakataon sa tubig para sa 3-5 araw na may panaka-nakang pagpapakilos. Ang Ferrosilicon, na pinatuyo pagkatapos ng passivation sa tubig, ay sinala sa pangalawang pagkakataon. Ang mga pre-prepared na bahagi ay tinitimbang sa mga dami na naaayon sa komposisyon ng electrode coating at lubusan na pinaghalo sa mga espesyal na mixer o manu-mano. Ang baso na may density na 1.3 - 1.5 ay ibinubuhos sa isang mahusay na halo-halong tuyong pinaghalong sa halagang 55 - 60% ng bigat ng tuyong pinaghalong. Ang mga tuyong bahagi na may likidong baso ay lubusan na pinaghalo sa isang panghalo o mano-mano. Ang inihandang creamy mass ay ipinapasa sa isang gilingan ng pintura o isang salaan na may 140 - 250 butas/cm2 upang makakuha ng kumpletong pagkakapareho ng patong.

Ang mga electrode rod ay pinahiran sa pamamagitan ng paglubog sa kanila nang isang beses o dalawang beses sa nagresultang masa. Ang kapal ng coating layer sa electrode rod ay depende sa bilis kung saan ang elektrod ay tinanggal mula sa coating mass at ang consistency ng coating. Ang mas maaga ang elektrod ay tinanggal, ang mas makapal ang patong na layer; kung ang elektrod ay inalis masyadong mabagal, ang layer ay nagiging manipis.

Ang patong ay inilapat sa isa o sabay-sabay sa ilang mga rod ng elektrod, ang huli ay naayos sa mga espesyal na may hawak ng frame. Sa panahon ng proseso ng patong ng mga electrodes, kinakailangan na pana-panahong pukawin ang masa ng patong upang maiwasan ang pag-aayos ng mas mabibigat na bahagi sa ilalim. Ang mga electrode rod na may patong na inilapat sa kanila ay naka-install sa isang patayong posisyon sa mga rack o pyramids upang matuyo sa hangin sa temperatura na 20 - 30 degrees para sa 3 - 4 na oras. Pagkatapos ng paunang pagpapatayo, ang mga electrodes ay calcined sa isang electric oven sa temperatura ng 250 - 300 degrees para sa 1.5 - 2 oras. Ang temperatura sa calcination furnace ay dapat na itaas at palamig nang paunti-unti upang maiwasan ang pag-crack ng mga coatings. Ang mga natapos na electrodes ay tinatanggap batay sa panlabas na inspeksyon, teknolohikal na pagsubok, at ang mga resulta ng mga mekanikal na pagsubok ng idineposito na metal.

Sa panahon ng isang panlabas na inspeksyon ng mga natapos na electrodes, walang mga depekto (mga bitak, fistula at mga sirang lugar) na nakakaapekto sa kalidad ng hinang ay dapat makita sa ibabaw ng patong. Ang patong ay dapat ilapat sa isang pantay na layer kasama ang buong haba ng baras at dapat na mahigpit na sumunod dito. Ang isang dulo ng elektrod ay dapat na walang patong para sa isang haba na humigit-kumulang 30 mm sa dulo na ito ang elektrod ay naka-clamp sa may hawak ng elektrod.