Hindi isang pundasyon at hindi isang istraktura, ito man ay isang pader o kisame ng isang bahay, isang tumpok o isang tulay span, ay hindi magagawa nang walang reinforcement na naka-embed sa kongkreto. Sa kasalukuyan, lumalabas sa merkado ang mga bago at madalas na kakaibang mga materyales na may diumano'y kakaibang mga katangian, at ang reinforcement para sa mga kongkretong pundasyon ay walang pagbubukod sa listahang ito.

Lahat tayo ay nakasanayan na sa karaniwang mga kabit ng metal, na ginawa sa iba't ibang mga diameter at ginamit para sa ikalawang siglo. Ngunit kamakailan lamang, lumitaw ang fiberglass reinforcement, ang mga pagsusuri na tila positibo, ngunit ang karanasan ng paggamit nito sa loob lamang ng ilang taon ay hindi nagpapatunay nito.
Ano ang fiberglass reinforcement? Ang mga ito ay matibay na mga rod na may ribed na ibabaw na may diameter na 4 hanggang 20 millimeters, gawa sa fiberglass, basalt composite na materyales at inilaan para gamitin sa mga kongkretong istruktura sa halip na bakal na pampalakas.

Ang mga review tungkol sa fiberglass reinforcement ay ang mga sumusunod:

― nadagdagan ang lakas ng makunat (halimbawa, ang reinforcement na may diameter na 8 mm ay kahalintulad sa 12 mm na metal);
- liwanag (5 beses na mas magaan kaysa sa metal);
― paglaban sa kaagnasan;
― paglaban sa mga agresibong kapaligiran;
— non-conductivity ng electric current (dielectric);
- mura;
- hindi nagsa-screen o gumagawa ng screen para sa mga radio wave.

Tila ang lahat ay napakaganda, ngunit ang mga pagsusuri ay mas katulad sa mga pangunahing punto mula sa mga brochure sa advertising ng mga nagbebenta ng mga kasangkapang ito kaysa sa mga teknikal na pagsusuri na interesado sa amin sa unang lugar.
Ang pagkakaroon ng paghalungkat sa Internet at gumawa ng ilang mga kalkulasyon, mayroon kaming bahagyang naiibang larawan ng produktong ito, ngunit napatunayan at tama sa teknikal.

Upang imbestigahan ang isyung ito kakailanganin natin ang mga sumusunod na termino:
Elastic modulus- nailalarawan ang kakayahan ng isang solidong katawan na elastically deform sa ilalim ng impluwensya ng puwersa.
lakas ng ani- mekanikal na stress sa ilalim ng impluwensya kung saan ang deformed body ay hindi na bumalik sa orihinal nitong estado.
Paglaban sa regulasyon- isang halaga na bahagyang mas mababa kaysa sa lakas ng ani, na nagpapakilala sa pinakamataas na stress ng istruktura para sa mga kalkulasyon sa materyal na ito.
Ultimate tensile strength ng kongkreto- ang maximum na koepisyent ng pagpahaba ng kongkreto kung saan ang mga bitak ay hindi nagbubukas.

Kaya't subukan nating alamin ang pagpapatakbo ng isang sinag na may bakal na reinforcement D12 mm.
Ang steel reinforcement A500C na may diameter na 12 mm ay may mga sumusunod na katangian:
Elastic modulus 200 GPa
Ang karaniwang pagtutol ay 500 MPa, na bahagyang mas mababa kaysa sa lakas ng ani ng bakal kung saan ginawa ang reinforcement.
Kaya, nakakakuha kami ng tinatayang mga halaga ng maximum na pagkarga sa isang reinforcement bar na 4500 kg. Ang tensile strength ng reinforcement sa ilalim ng load na ito ay magiging mga 2.5 mm/m

Ang mga tagagawa ng mga kabit ay naglalagay ng isang palatandaan sa dokumentasyon na may katumbas na kapalit ng mga kabit.
Ang dokumentasyon ay nagsasaad na ang steel reinforcement A500C na may diameter na 12 mm ay tumutugma sa fiberglass o basalt reinforcement na may diameter na 10 mm.

Kaya't subukan nating alamin ang pagpapatakbo ng isang sinag na may tulad na reinforcement D10 mm.
Ang fiberglass o basalt reinforcement na may diameter na 10 mm ay may mga sumusunod na katangian:
Elastic modulus 50 GPa
Karaniwang pagtutol 2000 MPa.
Kaya, nakakakuha kami ng tinatayang mga halaga ng maximum na pagkarga sa isang reinforcement bar na 10,000 kg.
Ang tensile strength ng basalt reinforcement sa ilalim ng isang naibigay na load ay magiging mga 25 mm/m.
Ang tensile strength ng basalt reinforcement sa ilalim ng load na 4500 kg ay mga 11 mm.
Upang makuha ang parehong pag-igting tulad ng bakal (2.5 mm/m), kailangan nating bawasan ang pagkarga sa baras sa 1000 kg, o dagdagan ang diameter ng 2.1 beses sa 21 mm.

Ang halaga ng ultimong lakas ng makunat ng kongkreto ay mahirap hanapin, dahil ito ay nakasalalay sa isang malaking bilang ng mga kondisyon, ngunit ayon sa ilang data, ang ordinaryong kongkreto ay hindi hihigit sa 3 mm / m.
Kaya, ang lahat ng bentahe ng mataas na lakas ng reinforcement ay nawala dahil sa mababang modulus ng pagkalastiko, ibig sabihin, mataas na pagpahaba sa ilalim ng pagkarga.
Mabibiyak at sasabog na lang ang kongkreto sa lugar kung saan nakaunat ang reinforcement bago masira ang reinforcement.
Ano ang hinuha natin? na ang katumbas na kapalit para sa steel reinforcement D12 mm, class A500C, ay fiberglass o basalt reinforcement na may diameter na higit sa 20 mm.

Tanong sa amin ng mga builder at developer parehong tanong: Ang basalt reinforcement ba na may diameter na 10 mm ay tumutugma sa steel reinforcement na may diameter na 12 mm? Bibili ako ng reinforcement para sa isang monolithic foundation slab, sinabi nila na sapat na itong kumuha ng 8 mm, dahil tumutugma ito sa 10 mm na bakal.
Totoo ba?

Oo, ginagawa nito, ngunit sa mga tuntunin lamang ng lakas ng makunat, ngunit bago masira, ang anumang reinforcement ay umaabot (elongates), habang ang reinforced na produkto ay nagiging deformed at pagkatapos ay bitak. At iba't ibang mga materyales ang humahaba nang iba, depende sa nababanat na modulus (kung gaano karaming beses na mas mababa ang nababanat na modulus, mas malakas ang materyal na umaabot sa ilalim ng parehong mga kondisyon). Kaya, ang fiberglass reinforcement (FRP) ay aabot ng humigit-kumulang apat na beses na higit pa kaysa sa steel reinforcement, na may parehong cross-section (diameter) at parehong load (anuman ito sa isang partikular na istraktura). Nangangahulugan ito na upang makakuha ng parehong mga deformation sa ilalim ng parehong mga pagkarga (pinapanatili ang mga katangian ng reinforced na produkto), ang SPA ay dapat na inilatag ng humigit-kumulang apat na beses na mas malaki kaysa sa bakal (sa cross-section). Maaari kang gumamit ng 20mm SPA sa halip na 10mm na bakal. O kaya naman sa halip na isang steel rod, maglatag ng apat na SPA rod na may parehong diameter. O anim na 8mm SPA rods, sa halip na isang 10mm steel...
Kailangan mo lamang isaalang-alang na ang ilang mga tagagawa ay nagpapahiwatig ng diameter ng spa na may coiling, ngunit ang aktwal na diameter ng nagtatrabaho ay mas maliit. Nangangahulugan ito na kapag pinapalitan, kakailanganing magpatuloy mula sa tunay na diameter at maglagay ng mas maraming spa.

Mga kalamangan at kahinaan ng fiberglass reinforcement:

Pangunahing bentahe- ito lamang ang kadalian ng transportasyon nito, hindi kaagnasan, paglaban sa mga agresibong kapaligiran at hindi konduktibiti ng electric current (dielectric). Iyon, sa kasamaang-palad, marahil ay lahat
Pangunahing kawalan- ito ay hindi namin natagpuan kung saan at kung paano namin magagamit ang lahat ng mga pakinabang na ito, kabilang ang mga kabit, dahil walang mga dokumento ng regulasyon para sa paggamit nito, wala ito sa GOST para sa produksyon, sa SNiP para sa paggamit, walang mga dokumento sa regulasyon, hindi ito standardized na pamamaraan para sa pagkalkula ng pinakamababang porsyento ng reinforcement, ang mga kinakailangan ay hindi standardized at ang mga katangian ng pagdirikit ng composite reinforcement sa kongkreto ay hindi kinokontrol sa anumang paraan.
At, sa konklusyon, ang fiberglass reinforcement ay may mababang modulus ng elasticity, mababang paglaban sa sunog ng mga produkto na pinalakas ng composite reinforcement, hindi posible na gumawa ng mga baluktot na reinforcement na produkto sa isang anggulo mula sa reinforcement sa estado ng paghahatid o sa site ng konstruksiyon (lamang malaki ang radii), hindi posible na gamitin ito bilang isang compressed fitting, atbp., atbp.

At siyempre ang presyo, fiberglass reinforcement ay mas mahal kumpara sa bakal:
1 m A500S na may diameter na 12 mm - 30 rub.,
Ang 1 m ng fiberglass na may diameter na 12 mm ay nagkakahalaga ng 50 rubles, at ibinigay na kinakailangan na gumamit ng diameter na higit sa 20 mm, ang presyo ng naturang reinforcement ay magiging 5-7 beses na mas mahal kaysa sa bakal, na hindi matipid. magagawa o kumikita.

At sa wakas, nag-aalok kami ng libreng pag-download ng ulat mula sa ikatlong internasyonal na simposyum na naganap noong Nobyembre 9-11, 2011, Mga Prospect para sa paggamit ng composite reinforcement.
Mga prospect ng FRP Bars application O.N. Leshkevich, Ph.D. tech. Sciences, Deputy Director for Research, RUE "Institute BelNIIS"

Fiberglass reinforcement: mga kawalan at tampok

Tagal ng video 24:45

Ang video ay nagpapakita at nagpapaliwanag kung ano ang composite at metal reinforcement, ang pisikal at teknikal na data nito at ang imposibilidad ng paggamit nito sa mga structural concrete foundations.

Composite reinforcement(gawa sa plastik) sa mga nakaraang taon ay madalas na nakikipagkumpitensya sa maginoo na bakal. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng isang bilang ng mga pakinabang nito. Ngunit ang materyal na ito ay mayroon ding mga kakulangan at tampok ng aplikasyon nito. Kadalasan ang advertising ay nakakasagabal sa isang layunin na pagtatasa ng pareho, at ngayon ang artikulo ay magpapakita ng mga katangian ng materyal na ito, pag-uusapan ang mga uri at lugar ng aplikasyon nito.

Mga materyales para sa produksyon

Ngayon, ang composite reinforcement market ay kinakatawan ng tatlong uri:

• payberglas;
• basalt-plastic ika;
• carbon fiber.

Fiberglass reinforcement

Ang unang uri ng reinforcement ay gawa sa fiberglass. Ang teknolohiyang ito ay lumitaw sa USSR mga 50 taon na ang nakalilipas. Pagkatapos ay nagsimulang makakuha ng momentum ang naka-print na mga kable sa electronics ng radyo, at nagsimulang gamitin ang textolite bilang isang materyal para sa mga board, kapag ang base ay tela at ang komposisyon ng pangkabit ay artipisyal na dagta. Nang maglaon, ginamit ang fiberglass sa halip na ordinaryong tela, at pinalawak nito ang paggamit ng fiberglass.

Nakahanap ito ng lugar sa paggawa ng sasakyang panghimpapawid, muwebles at mga gamit sa bahay, at kung minsan maging sa industriya ng militar. Unti-unti, nagsimula itong gamitin sa konstruksyon, at ang fiberglass reinforcement ay naging isang mahusay na pagpipilian para sa mga frame ng pundasyon na tumatakbo sa mga agresibong kondisyon - halimbawa, sa tubig.

Ang mga materyales para sa fiberglass ay salamin at epoxy resin.

Ang materyal na ito ay hindi naglalaman ng fiberglass, ngunit basalt. Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura nito ay mas simple kaysa sa salamin, dahil ang paggawa ng salamin ay nangangailangan ng ilang uri ng mga hilaw na materyales, at basalt na plastik- basalt lamang.

Kung ikukumpara sa nakaraang composite, ang basalt plastic ay may mas mataas na elastic modulus at tensile strength, may mas mababang thermal conductivity, ngunit bahagyang mas mabigat.

Carbon fiber reinforced plastic

Ito ay ginawa mula sa carbon fiber at ang parehong mga resin, ngunit ang materyal na ito ay mahal. Ito ay dahil sa teknolohiya ng produksyon ng carbon fiber - ang batayan ng naturang mga materyales. Teknolohikal na proseso nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa mga parameter ng temperatura at oras ng pagproseso, dahil ang mga organikong hibla ay nagsisilbing hilaw na materyal.

Ang mga plastik na carbon fiber ay aktibong ginagamit sa industriya ng sasakyan, paggawa ng mga gamit pang-sports, sasakyang panghimpapawid at paggawa ng barko, at agham.

Ang carbon fiber reinforcement ay mas malakas kaysa sa fiberglass at may mas mataas na modulus ng elasticity, ngunit ito ay walang mga kakulangan nito. Kaya, ang hina ng materyal na ito ay mahusay, na hindi pinapayagan ang paggamit nito sa mahaba, stressed na mga istraktura tulad ng mga slab sa sahig.

Teknolohiya ng produksyon ng composite reinforcement

Mayroong tatlong paraan upang gumawa ng mga composite reinforcing bar. Mayroon silang mga pangalang Ingles na nagpapakita ng kakanyahan ng teknolohiya.

Needletrusion- ito ay ang pag-twist ng mga indibidwal na hibla sa isa na may sabay-sabay na pagpapabinhi at tirintas. Pinapayagan kang bawasan ang gastos ng proseso dahil sa mataas na bilis ng naturang mga linya ng produksyon. Ang pagbibigay ng relief na katangian ng reinforcement ay nakakamit sa pamamagitan ng paikot-ikot na mga thread ng isang pana-panahong profile. Kung mas makapal ang reinforcement, mas malaki ang bilang ng mga thread na ginamit. Kaya, ang mga rod na may cross-section na hanggang 10 mm ay nakabalot sa isang thread, mula 10 hanggang 18 - na may dalawa, at sa itaas - na may apat. Ang mga produktong ginawa gamit ang pamamaraang ito ay may mahusay na pagdirikit sa kongkreto dahil sa kanilang kaluwagan - at ito sa kabila ng katotohanan na ang mga composite na materyales ay may mababang koepisyent ng pagdirikit.

Pamamaraan mga plaintrusions binubuo ng pre-forming ang pangunahing baras at pagkatapos ay paikot-ikot ito sa dalawang direksyon.

Ang pinakalumang paraan ng pagmamanupaktura ng composite reinforcement ay pultrusion. Ito ay nagsasangkot ng pagguhit ng hinulma, pinapagbinhi at pinatigas na hibla sa pamamagitan ng isang sistema ng mga dies, na, sa temperatura ng polimerisasyon ng plastik, sa wakas ay binibigyan ang pampalakas ng nais na hugis at iunat ito. Ang pamamaraang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mas mababang bilis ng produksyon at mas mataas na gastos.

Paghahambing ng mga katangian ng kalidad

Upang ihambing ang iba't ibang uri ng composite, pati na rin ihambing ang mga ito sa bakal, maaari mong gamitin ang sumusunod na talahanayan.

Bilang karagdagan, ang composite reinforcement ay may mga sumusunod na katangian: karupukan, na kung saan ang pagkakaiba nito mula sa bakal para sa mas masahol pa. Dahil dito, at dahil din sa kawalang-tatag nito sa mataas na temperatura, hindi ito ginagamit sa mga istrukturang nakakaranas ng malalakas na baluktot na pagkarga at sa mga lugar kung saan ay nasa panganib ng sunog.

Mga kalamangan ng materyal

Ang composite reinforcement ay may ilang mga pakinabang sa karaniwang bakal. Kabilang dito ang:

• Tumaas na lakas ng makunat. Ito ay maaaring ilang beses na mas mataas kaysa sa bakal.
• paglaban sa kaagnasan. Ang mga plastic fitting ay hindi kinakalawang.
• Mababang koepisyent ng paglipat ng init. Hindi tulad ng metal, ang plastik ay hindi gumagawa ng malamig na tulay.
• Ang mga plastic fitting ay hindi gumagana bilang isang antena - pagkatapos ng lahat, sila ay dielectric at diamagnetic. Samakatuwid, ang posibilidad ng interference ng radyo sa mga istruktura na may tulad na pampalakas ay zero.
• Mababang tiyak na gravity. Ang bakal na pampalakas ay ilang beses na mas mabigat.
• Ang koepisyent ng temperatura ng pagpapalawak ay kapareho ng kongkreto, samakatuwid, ang pagbuo ng mga bitak para sa kadahilanang ito ay hindi kasama.

Mga disadvantages ng composite materials

Ang mga bentahe ng mga pinagsama-samang materyales ay madalas na hindi ganap na maisasakatuparan dahil sa mga kawalan na nagpapakita ng kanilang mga sarili sa ilang mga kaso ng aplikasyon. Ito ang una sa lahat:

• Mababang modulus ng elasticity. Ang plastic reinforcement ay hindi matibay, ang nababanat na pagpapapangit nito ay nasa mababang limitasyon (iyon ay, ang kakayahang bumalik sa orihinal na hugis nito pagkatapos alisin ang pagkarga ay mas mababa).
• Karupukan. Kapag inilapat ang mga puwersa ng baluktot, ang naturang pampalakas ay hindi yumuko, ngunit nasira. Sa pagsasaalang-alang na ito, imposibleng yumuko ito nang walang pag-init.
• Mababang paglaban sa temperatura. Ang Fiberglass kapag umabot sa 150 degrees ay nawawala ang mga positibong katangian nito, at sa 300 ay bumagsak lamang ito, na naglalabas ng mga nakakalason na sangkap. Ang carbon fiber reinforced plastics ay may mas mataas na operating at nililimitahan ang temperatura, dahil ang mga kalsada at polymer na ginagamit sa kanilang paggawa ay mas mahal, ngunit ang kanilang hina ay mas mataas din kaysa sa iba pang mga uri. Ang bakal ay maaaring gumana nang hanggang 600-750 degrees bago ito magsimulang lumambot at matunaw.

Application ng composite reinforcement

Ang mga composite na produkto ay napatunayan ang kanilang mga sarili nang napakahusay kung saan ang mga static na load ay pinagsama sa isang agresibong kapaligiran - halimbawa, sa mga haydroliko na istruktura. Minsan ang naturang pampalakas ay ginagamit sa sarili nitong, kung minsan kasama ng bakal, na tumutulong upang magamit ang mga pakinabang ng parehong uri at mabayaran ang mga kawalan ng bawat isa.

Ang mga plastik na produkto sa anyo ng mga meshes ay aktibong pinapalitan ang mga bakal sa brickwork na may cladding, kung saan ang isang air gap ay ibinigay. Ang bakal na mesh ay unti-unting nabubulok, at kung minsan ay humahantong ito sa mga mapaminsalang kahihinatnan (maaaring mahulog ang isang piraso ng cladding). Ang composite ay walang ganoong disbentaha.

Katumbas na kapalit

Kung isasaalang-alang natin ang talahanayan sa nakaraang kabanata at ang mga teknikal na katangian ng mga tiyak na produkto, kung gayon ang isyu ng pagkakapareho ay napagpasyahan depende sa mga kondisyon kung saan ang reinforced concrete structure ay patakbuhin.

Oo, sa katunayan, sa mga tuntunin ng tensile strength, ang steel reinforcement sa isang cross section na 12 mm ay maaaring mapalitan ng fiberglass 8 mm, at steel reinforcement 18 na may fiberglass 14. Ngunit ang lahat ng ito ay may kaugnayan kapag ang reinforcement na ito ay kailangan lamang upang mapanatili ang istraktura mula sa gumagapang sa ilalim ng pagkarga. Sa madaling salita, ito ay kung paano gumawa ng mga pundasyon ng strip at slab.

Ngunit sa mga sitwasyon kung saan nangyayari ang pagpapalihis, hindi gumagana ang panuntunang ito. Kaya, upang makagawa ng lintel o floor slab, kinakailangan upang madagdagan ang bilang ng mga rod ng 4 na beses - pagkatapos ng lahat, ang nababanat na modulus ng composite ay mas mababa sa parehong halaga. Kapag tumaas ang load sa gitna ng isang composite-reinforced slab, hindi talaga ito sasabog, ngunit mas baluktot ito, at ang resulta ay maaaring mga piraso ng kongkreto na bumabagsak sa iyong ulo.

Ang mababang nababanat na limitasyon ay pumipigil sa paggamit ng mga composite kapag nagpapatibay ng mga kongkretong haligi. Ang compressive strength ng kongkreto ay medyo mataas, ngunit may tumaas na load sa isang maliit na unit area, lalo na kung sila ay hindi pantay, ang modulus ng elasticity ay maaaring magkaroon ng tunay na epekto sa paglaban sa pagkabigo.

Sa ngayon, ang paggamit ng polymer reinforcement ay kinokontrol ng SNIP 5201-2003, at ang mga pagbabago ay ginawa dito sa anyo ng mga kadahilanan ng pagwawasto para sa pagkalkula ng naturang reinforcement sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng operating (Appendix L ng 2012).

Pangunahing detalye ng produkto

Sa nakalipas na mga taon, ang bilang ng mga kumpanyang gumagawa ng composite reinforcement (lalo na ang fiberglass) ay lumago nang maraming beses, ngunit ang kalidad ng kanilang mga produkto ay nag-iiwan ng maraming nais. Narito ang ilang paraan para makilala ang kasal:

• Bigyang-pansin ang kulay ng mga produkto. Ang mga de-kalidad na kabit sa isang batch ay palaging pareho ang kulay. Kung hindi ito ang kaso, nangangahulugan ito na ang temperatura ng rehimen sa panahon ng produksyon ay nilabag.
• Dapat ay walang mga bitak o delamination. Madali silang makita sa hiwa.
• Binabawasan ng mga fiber break ang mga ipinahayag na katangian. Nakikita rin sila sa mata.
• Hindi pantay na profile (paikot-ikot). Malamang, ang produksyon ay gumamit ng mga lumang kagamitan kung saan nasira ang pagpapatuloy.

Ngayon ang mga kinakailangan para sa mga composite na materyales ay magiging mas mahigpit. Ang ginulong bakal ay nagiging mas mahal, at ang mga plastic fitting ay may bawat pagkakataon na maalis ang mga bakal mula sa isang medyo malaking bahagi ng merkado. Walang alinlangan, mas mababa sa matapat na mga tagagawa ang sinasamantala ito, kaya dapat kang maging maingat.

Kapag nagtatayo ng anumang gusali, kinakailangan ang isang pundasyon. Upang maging mas malakas, ang reinforcement ay ipinasok sa kongkreto. Noong nakaraan, ito ay gawa lamang sa metal. Ginagawang posible ng mga modernong teknolohiya na makagawa ng reinforcement mula sa mga composite. Mayroon itong mga kalamangan at kahinaan, at samakatuwid bago gamitin ito sa pagtatayo ng isang bathhouse, dapat mong maingat na pag-aralan ang mga tampok.

Mga tampok ng materyal

Ang reinforcement, na ginawa mula sa iba't ibang mga composite, ay natagpuan ang aplikasyon sa parehong pribado at kapital na konstruksyon.

Ang composite reinforcement ay may dalawang uri depende sa materyal ng paggawa. Ito ay gawa sa fiberglass o basalt fiber. Ang huli ay nagkakahalaga ng higit pa, kahit na ang mga katangian nito ay bahagyang lumampas sa kalidad ng fiberglass rods.

Ang kakaiba ng composite reinforcement ay binubuo ito ng dalawang layer - panloob at panlabas. Ang panloob na bahagi ay isang core ng mga hibla na nakaayos nang magkatulad. Ang mga fibers na ito ay pinagsama sa isang composite ng epoxy o polyester resins. Ang mga katangian ng reinforcement ay nakasalalay sa core.

Ang mga hibla ay sugat sa core sa anyo ng isang spiral, na pinagsama din sa bawat isa gamit ang isang composite. Ang bahaging ito ay responsable para sa pagdirikit sa kongkretong solusyon.

Dahil ang composite na materyal ay walang sapat na flexural strength, hindi ito angkop para sa pagniniting kapag naglalagay ng mga steel bar. Para sa mga ito ay mas mahusay na gumamit ng mga plastic clamp.

Mga kalamangan at kahinaan

Ang mga carbon fiber rod ay pinagtibay ng mga espesyal na clamp; hindi na kailangang gumamit ng hinang para sa pangkabit

Ang mga bentahe ng composite reinforcement ay kinabibilangan ng:

• magaan ang timbang;
• ang gastos ay mas mababa kaysa sa metal;
• lakas;
• paglaban sa mga agresibong kapaligiran;
• mahusay na mga katangian ng thermal insulation, na siyang pangunahing bentahe kapag nagtatayo ng isang bathhouse;
• ay hindi isang konduktor at samakatuwid ay hindi nakakasagabal sa mga radio wave;
• ang buhay ng serbisyo ay maaaring 80 taon;
• Ang reinforcement ay ibinebenta sa mga coils, at samakatuwid ang haba ng baras ay walang limitasyon.

Gayunpaman, ang composite reinforcement ay mayroon ding mga disadvantages:

• hindi ito maaaring patakbuhin sa temperaturang higit sa 200°C;
• hindi masyadong nababanat. Gayunpaman, ang huling sagabal ay mahalaga lamang sa pagtatayo ng mga matataas na gusali. Sa pundasyon ng isang bathhouse, ang pagkalastiko ay hindi gumaganap ng anumang papel.

Kung hindi mo papainitin ang pundasyon ng banyo sa masyadong mataas na temperatura, kung gayon ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang paggamit ng composite reinforcement. Ang matibay at magaan na materyal, na maaaring i-cut sa mga piraso ng anumang haba, ay may mahusay na reinforcing properties.

Hindi isang solong mas malaki o mas malaking kongkretong istraktura ang magagawa nang walang isang reinforcing frame. Ang paggamit ng pinagsamang metal ng bilog na cross-section para sa mga layuning ito ay naging pangkaraniwan. Ngunit ang industriya ay hindi tumitigil at ang mga tagagawa ay aktibong nagpo-promote ng composite analogue nito, lalo na ang fiberglass reinforcement.

Kinokontrol ng Interstate standard 31938-2012 ang pangkalahatang teknikal na kondisyon para sa mga produktong nagpapatibay ng polymer. Ang materyal ay solid rods ng round cross-section, na binubuo ng dalawa o higit pang mga bahagi: base, filler at binder. Para sa fiberglass ito ay:

• Staple glass fiber, na kilala sa bawat builder bilang isang mahusay na insulation at reinforcing element.
• Polyamide fiber filler, na nagbibigay sa natapos na produkto ng mas mataas na antas ng tensile at tear strength.
• Mga polymer thermosetting resins (epoxy, vinyl ester at iba pa).

Ang composite reinforcement ay ginawa gamit ang mga rod na may cross-section na 4-18 mm. Ang produkto ay pinutol at nakabalot sa alinman sa anim na metrong bundle o coils (haba hanggang 100 m). Inaalok ang mga mamimili ng 2 uri ng profile:

1. Pana-panahon - ang corrugation ay nakakamit sa pamamagitan ng spirally wrapping ng isang baras na may manipis na fiberglass strand. Ang isang layer ng polymer resin ay inilapat sa itaas upang maprotektahan ang materyal.

2. Kondisyon na makinis - ang tapos na produkto ay binuburan ng pinong quartz sand upang mapabuti ang mga katangian ng malagkit na may konkretong komposisyon.

Ang pangunahing layunin ay upang palakasin ang mga standard at prestressed na istruktura na ginagamit sa mga agresibong kapaligiran. Ngunit dahil ang punto ng pagkatunaw ng mga synthetic binder ay nagsisimula mula sa humigit-kumulang +120 °C, at ang temperatura ng pagkasunog ay nagsisimula mula sa +500 °C, ang mga gusaling itinatayo ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa paglaban sa sunog alinsunod sa GOST 30247.0-94, pati na rin ang apoy. mga kondisyon sa kaligtasan na tinukoy sa GOST 30403-2012.

Ang fiberglass ay ginagamit sa mga sumusunod na lugar:

• Konstruksyon ng mga nakapaloob na istruktura sa mababang gusali: mga pundasyon ng pile, strip o grillage type, multilayer o monolithic na pader na gawa sa kongkreto, brick, cellular concrete blocks, sahig at partisyon.
• Paggawa ng mga ibabaw ng kalsada, mga bangketa, mga natutulog.
• Pagpapalakas ng mga screed, pang-industriya na sahig, decking, mga istruktura ng tulay.
• Produksyon ng mga produktong may hugis, mga produktong reinforced concrete.
• Pagbubuo ng mga frame para sa mga greenhouse, maliit na hangar, mga pag-install ng panel.

Ang mga kumpanyang kasangkot sa pagtatayo ng mga bahay na gawa sa kahoy at mga materyales sa kahoy (OSB o chipboard, wood concrete) ay aktibong gumagamit ng fiberglass reinforcement para sa pangkabit na mga dowel, intersection, atbp. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga produktong metal ay kinakalawang sa paglipas ng panahon, lumilitaw ang mga hindi magandang tingnan, at ang mga fastener at ligament ay maaaring maluwag.

Ang pamamaraan para sa pagbuo ng isang reinforcing frame mula sa isang composite ay magkapareho sa mga patakaran para sa pagtatrabaho sa pinagsamang metal. Ang pangunahing gawain ay upang palakasin ang pundasyon, sahig o dingding sa lugar ng pinakamataas na makunat o bending stress. Ang pahalang na bahagi ay matatagpuan mas malapit sa ibabaw ng istraktura na may isang minimum na hakbang sa pagitan ng "mga layer" na hanggang sa 50 cm, at ang mga transverse at vertical na elemento ng suporta ay naka-mount sa pagitan ng hindi bababa sa 30 cm.

Mga kalamangan at kahinaan

Ilista natin ang mga pakinabang ng fiberglass composite:

1. Banayad na timbang. Ang isang composite rod na may diameter na 8 mm ay tumitimbang ng 0.07 kg/linear meter, at ang isang metal rod ng parehong seksyon ay tumitimbang ng 0.395 kg/linear meter.

2. Mga katangian ng dielectric. Ang materyal ay hindi gumagalaw sa mga radio wave at magnetic field at hindi nagsasagawa ng kuryente. Ito ay salamat sa kalidad na ito na ginagamit para sa pagtatayo ng mga espesyal na layunin ng mga gusali: mga laboratoryo, mga medikal na sentro, mga kumplikadong pagsubok.

3. Paglaban sa kemikal. Ang mga produkto ay nailalarawan sa pamamagitan ng kanilang inertness sa mga agresibong compound ng acidic at alkaline na mga uri (kongkreto na gatas, solvents, bitumen, tubig sa dagat, mga compound ng asin). Ginagamit ito sa mga lugar kung saan ang lupa ay mataas ang acidic o alkaline. Ang pundasyon, mga tambak at iba pang katulad na mga istraktura ay mananatili sa kanilang mga pangunahing katangian kahit na ang kongkretong bahagi ay mababaw na nasira.

4. paglaban sa kaagnasan. Hindi napapailalim sa oksihenasyon, ang mga thermosetting resin ay hindi nakikipag-ugnayan sa tubig.

5. Ang thermal expansion index ng glass composite ay katulad ng sa semento kongkreto, na nag-aalis ng panganib ng delamination sa mga biglaang pagbabago ng temperatura.

6. Madaling i-transport at i-install. Naka-pack sa mga bundle ng mga rod o pinagsama sa mga coils. Ang bigat ng pakete ay hindi hihigit sa 500 kg, kaya ang maliliit na sasakyang pangkargamento o mga pampasaherong sasakyan na may magaan na tungkulin ay maaaring gamitin para sa transportasyon. Para sa pag-install, ginagamit ang pagniniting wire o mga espesyal na plastic clamp.

Ngayon tingnan natin ang kabilang panig ng barya:

1. Mga limitasyon sa temperatura para sa paggamit ng glass composite – mula -10 hanggang +120 °C. Sa mga sub-zero na temperatura, ang reinforcement ay nagiging malutong at madaling masira sa ilalim ng pagkarga.

2. Ang index ng modulus elasticity ay hindi lalampas sa 55,000 MPa. Para sa paghahambing, ang parehong koepisyent para sa bakal ay 200,000. Bilang resulta, lumilitaw ang mga depekto sa kongkretong istraktura (delamination, bitak).

3. Kapag nagbubuhos ng kongkreto, ang mga produktong fiberglass ay nagpapakita ng mahinang katatagan, ang istraktura ay umuurong at yumuyuko.

4. Ang mga plastic clamp ay ginagamit upang itali ang mga crosshair at magkakapatong. Sa mga tuntunin ng pagiging maaasahan, seryoso silang mas mababa sa pagniniting ng wire at hinang.

5. Ang mga sulok, mga hubog na lugar, mga punto ng output ng baras para sa kasunod na koneksyon sa isang pader o haligi ay ginawa gamit ang pinagsamang metal. Ang fiberglass composite ay tiyak na hindi inirerekomenda para sa mga layuning ito.

6. Mataas na halaga ng materyal. Kung ang isang bakal na baras na may diameter na 88 mm ay nagkakahalaga ng 8 rubles bawat linear meter, kung gayon ang presyo ng fiberglass reinforcement ay 14 rubles. Ang pagkakaiba ay hindi masyadong malaki, ngunit ang dami ng pagbili ay nagsisimula sa 200 m o higit pa.

Gastos sa Moscow

Ang feedback mula sa mga espesyalista sa disenyo ay malinaw: ang paggamit ng fiberglass composites ay dapat na limitado lamang sa mababang gusali.

Paghahambing ng fiberglass at metal

Ang fiberglass composite ay nakaposisyon bilang isang alternatibo sa pinagsamang metal. Gumawa tayo ng paghahambing:

1. Pagpapapangit at pisikal at mekanikal na mga katangian.

Batay sa data sa talahanayan, ang glass composite ay gumagana nang mas malala sa pag-igting at hindi makatiis sa parehong mga pagkarga tulad ng metal. Ngunit sa parehong oras, ang unang uri ng reinforcement, hindi tulad ng pinagsamang bakal, ay hindi lumilikha ng "malamig na tulay".

2. Reaktibiti.

Ang mga produktong metal ay natatakot sa kahalumigmigan sa anumang anyo, dahil nag-aambag ito sa kaagnasan ng produkto at paghahati nito. Ang materyal ay maaaring makatiis ng anumang mga sub-zero na temperatura nang hindi nawawala ang mga pangunahing katangian nito, at ang frame ay hindi natatakot sa sunog - ang natutunaw na punto ng bakal ay nagsisimula mula sa +1400 °C.

Ang Fiberglass ay hindi tumutugon sa tubig, asin, alkalina at acidic na solusyon, at walang pakikipag-ugnayan sa mga agresibong compound tulad ng bitumen, solvents at iba pa. Gayunpaman, kapag ang temperatura ay bumaba sa ibaba -10 o -15 °C, ang produkto ay nagiging malutong na masira. Ang fiberglass composite ay kabilang sa flammability group G2 (moderately flammable) at kung sakaling magkaroon ng sunog, maaari itong lumikha ng karagdagang pagmumulan ng apoy.

3. Seguridad.

Ang bakal ay isang materyal na hindi naglalaman ng pabagu-bago ng isip na mga impurities tulad ng formaldehyde, toluene at iba pa, kaya hindi makatwiran na pag-usapan ang tungkol sa paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap. Ang parehong ay hindi masasabi tungkol sa fiberglass composite. Ang mga thermosetting resin ay mga sintetikong komposisyon ng polimer na naglalaman ng iba't ibang nakakalason na bahagi, kabilang ang phenol, benzene, ang kilalang formaldehyde, atbp. Samakatuwid, ang fiberglass ay hindi kabilang sa kategorya ng mga produktong environment friendly.

Isa pang punto: ang mga metal fitting ay nasubok ng oras at malawak na karanasan sa paggamit ng mga ito ay nakuha, may mga tunay na pagsusuri. Ang mga kalamangan at kahinaan ay naging kilala, at ang mga pamamaraan para sa pagtagumpayan sa huli ay binuo. Ang nakumpirma na buhay ng serbisyo ay nasa average na 30-40 taon, ang parehong hindi masasabi tungkol sa glass composite. Sinasabi ng mga tagagawa na ang kanilang materyal ay maaaring tumagal ng hindi bababa sa.

Ang konklusyon mula sa itaas ay nagpapatunay sa opinyon ng mga eksperto: ang pinagsamang pampalakas ay ang nangunguna sa halos lahat ng mga parameter at ang pagpapalit nito ng fiberglass ay hindi makatwiran.

Opinyon ng mga tao

"Kapag bumuo ng isang proyekto para sa isang maliit na dacha, iminungkahi ng arkitekto ang paggamit ng fiberglass para sa strip foundation. Narinig ko ang kaunti tungkol sa materyal na ito, ngunit sa mga forum sa Internet ay madalas na may negatibong opinyon tungkol dito. Pangunahin dahil sa kakulangan ng mga pamamaraan ng pagkalkula at malinaw na mga pamantayan para sa pagpapalit ng metal na may composite. Nakumbinsi ako ng developer sa pagiging posible ng naturang solusyon. Maaaring iba ang mga review, ngunit dapat kang umasa sa mga rekomendasyong ibinigay ng opisyal na tagagawa. Ang dokumento ay naglalaman ng mga pangunahing tagubilin: ang pagpapalit hindi sa pamamagitan ng pantay na lakas, ngunit sa pamamagitan ng diameter sa isang ratio na 1 hanggang 4. Ang bahay ay itinayo muli sa loob ng anim na buwan, at wala pang mga palatandaan ng pagkawasak sa pundasyon."

Yaroslav Lemekhov, Voronezh.

"Ayon sa teknolohiya, ang isang bahay na gawa sa mga bloke ng bula ay pinalakas bawat apat na hanay. Maaaring gamitin ang parehong metal at fiberglass composite. Pinili ko ang huli. Ayon sa mga review, ang mga naturang fitting ay madaling i-install, walang mga paghihirap sa hinang o transportasyon. Napakadali at mabilis na magtrabaho, at ang mga gastos sa oras ay nababawasan nang malaki."

Vladimir Katasonov, Nizhny Novgorod.

"Para sa pundasyon para sa isang frame bathhouse na may pagkakabukod, gusto kong pumili ng mga bagong pamalo, ngunit ang aking kapitbahay, isang inhinyero, ay pinuna ang aking positibong opinyon tungkol sa produkto sa magkapira-piraso. Sa kanyang malalim na paniniwala, ang fiberglass sa kongkreto ay puno ng mga disadvantages na may isang minimum na mga pakinabang. Kung ang mga pisikal na katangian ng metal ay katulad ng kongkretong sangkap, kung gayon napakahirap gawin ang pinagsama-samang trabaho na may pinaghalong semento-buhangin. Dahil sa problemang ito, lumalabas ang mga negatibong review, kaya ginamit ko ito para sa pag-angkla ng mga multi-layer na pader. Mayroon din itong mababang thermal conductivity."

Anton Boldovsky, St. Petersburg.

"Nang itayo ko ang log house, gumamit ako ng fiberglass reinforcement sa halip na metal para sa dowels at joints. Inilagay ko ang mga labi sa kamalig, makalipas ang isang taon ay madaling magamit. Nagbuhos ako ng isang maliit na tape sa ilalim ng brick fence, at gumawa ng isang ganap na composite frame para sa reinforcement. Ang mga disadvantages ng materyal sa anyo ng isang mababang koepisyent ng lakas ng makunat ay hindi pumigil sa akin na magtayo ng isang mahusay, matibay na bakod, na nasa serbisyo sa loob ng halos tatlong taon.

Evgeny Kovrigin, Moscow.

Para sa anong layunin ginagamit ang mga plastic fitting? Bakit isinasagawa ang pagpapatibay ng pundasyon? Ang mga tanong na ito ay may kaugnayan para sa mga nagsisimula sa negosyo ng konstruksiyon, subukan nating alamin ang mga kalamangan at kahinaan ng paggamit ng reinforcement sa modernong konstruksiyon. Ang plastic reinforcement para sa mga pundasyon ay ginamit sa industriya ng konstruksiyon sa loob ng mahabang panahon. Sa tulong nito, maaari mong dagdagan ang lakas ng mga kongkretong istruktura. Karaniwan, ang mga kabit ay gawa sa matibay na bakal, na may mahusay na mga teknikal na parameter. Ang plastic reinforcement ay 7-8 beses na mas malakas kaysa sa mismong kongkreto. Sa pamamagitan ng paglalagay ng mga reinforcement bar sa kongkreto, posible na makakuha ng isang monolitikong sistema, ang buhay ng pagpapatakbo na kung saan ay ilang dekada.

Mga uri ng materyal para sa pagpapalakas ng pundasyon

Ang mga plastic rod para sa mga pundasyon ay lumitaw sa industriya ng konstruksiyon na medyo kamakailan. Karaniwan, ang mga reinforcing bar ay gawa sa bakal. Depende sa antas ng ribbing, ang mga profile at makinis na mga hugis ay nakikilala.

Payo! Sa mga kaso kung saan kinakailangan upang pantay na ipamahagi ang pagkarga, gumamit ng isang ribed na hugis.

Upang bigyan ang isang tiyak na istraktura ng nais na hugis, ginagamit ang makinis na pampalakas.

Mga katangian

Ngayon, ang plastic reinforcement para sa mga pundasyon ay aktibong na-promote sa modernong merkado ng konstruksiyon. Hindi lahat ng mga propesyonal ay inirerekomenda ang materyal na ito para sa pagpapalakas ng pundasyon. Plastic reinforcement: mga kalamangan at kahinaan, dapat nating pag-usapan ang mga ito nang detalyado upang pag-aralan ang pagiging epektibo ng paggamit ng materyal na ito sa pagtatayo.

Ang plastik ay hindi nagsasagawa ng electric current, kaya ang mga plastic fitting ay angkop para sa saligan. Ang bigat nito ay 4-5 beses na mas mababa kaysa sa mga katapat nitong bakal. Ang materyal na ito ay inaalok sa mga mamimili sa mga espesyal na bay.

Ang mga bakal na baras ay direktang hinubog sa lugar ng konstruksiyon. Ang ganitong mga aksyon ay hindi maaaring isagawa sa mga materyales ng polimer. Kung kailangan mo ng mga plastic rod ng hindi regular na hugis upang ayusin ang pundasyon, dapat mong i-order ang mga ito sa pabrika nang maaga.

Pansin! Imposibleng baguhin ang hugis ng polymer reinforcement sa iyong sarili.

Ang mga plastic fitting, ang mga pagsusuri kung saan ay matatagpuan sa mga site ng konstruksiyon, ay ginawa mula sa isang high-molecular compound ng organic na pinagmulan, na nagbibigay ng materyal na ito na may paglaban sa kemikal sa mga agresibong sangkap. Ang plastic ay hindi bumagsak kung ang labis na kahalumigmigan ay nakapasok sa kongkreto. Kung sumunod ka sa lahat ng mga teknolohikal na kinakailangan para sa materyal na ito, ang resultang istraktura ay mananatili sa mga orihinal na katangian nito sa loob ng mga dekada. Tandaan din natin ang mga disadvantages ng materyal na ito.

Ang plastik ay natutunaw sa temperatura na 200-300 degrees, at ang natutunaw na punto ng bakal ay 600 degrees. Ang isang pundasyon na gawa sa kongkreto na may pagdaragdag ng plastic reinforcement ay lulubog pagkatapos ng maikling panahon. Ang dahilan para sa hindi pangkaraniwang bagay na ito ay ang elongation coefficient, na 10-11 beses na mas mataas kaysa sa halaga nito para sa bakal. Ang sagging ay sinusunod din kapag nag-aayos ng isang strip foundation.

Payo!

Kung plano mong magtayo ng isang monolitikong dalawang palapag na bahay, mas mainam na gumamit ng klasikong bakal na pampalakas.

Tungkol sa mga parameter ng materyal para sa paglikha ng isang pundasyon

Ang pangunahing bentahe ng materyal na ito, na naka-highlight ng mga mamimili, ay ang mababang timbang at mataas na lakas nito. Ang fiberglass reinforcement ay ginagamit bilang alternatibo sa mga istrukturang metal. Ang bentahe ng mga plastic rod ay ang kanilang paglaban sa kaagnasan. Mayroong dalawang uri ng naturang polymer material: basalt at polymer reinforcement. Ang base ng polimer ay may hindi gaanong timbang; ito ay pangunahing ginagamit sa indibidwal na konstruksiyon. Ang fiberglass na materyal ay isang composite rod na nailalarawan sa mababang timbang nito. Ang pangunahing layunin nito ay palakasin at itali ang mga konkretong istruktura.

Kapag gumagamit ng reinforcement ng ganitong uri, pinalalakas nila ang mga istruktura sa isang matatag na pundasyon, at pinapalakas din ang mga hindi naka-stress na kongkretong pundasyon. Ang mga fiberglass rod ay angkop para sa aerated concrete at asphalt concrete. Ang mga pagsusuri ay nagpapahiwatig na ang materyal na ito ay halos walang mga disadvantages, kaya maaari silang maging isang alternatibo para sa mabibigat na istruktura ng bakal. Ang ganitong pampalakas ay maaaring gamitin kapag nagtatayo ng mga hindi inaasahang istruktura. Ang mga nagmamay-ari ng suburban dacha plots ay bumili ng naturang mga rod upang lumikha ng mga suporta para sa mga halaman.

Tungkol sa mga katangian

Ang mga fiberglass rod ay may mga sumusunod na katangian:

• mga parameter ng spiral pitch;
• Limitasyon ng Timbang;
• panloob at panlabas na diameter.

Kapag gumagawa ng mga kabit ng ganitong uri, ginagamit ang sumusunod na pagnunumero: 4, 5, 5; 6, 7, 8, 10, 16, 14, 18. Ang mga numerong ito ay tumutugma sa mga parameter ng panlabas na diameter. Kapag binabago ang numero ng profile, nagbabago ang bigat ng istraktura, pati na rin ang mga parameter ng panlabas na diameter.

Pansin! Ang halaga ng pitch ng profile ay hindi nagbabago, ito ay 1.5 cm.

Ang masa ng baras ay kinakalkula na isinasaalang-alang ang numero ng profile. Ang parameter na ito ay nasa hanay na 0.02 - 0.42 kg bawat linear meter. Ang isang composite rod ay naglalaman ng ilang mga elemento. Ang unang bahagi ay ipinakita sa anyo ng pangunahing puno ng kahoy. Ito ay gawa sa parallel fibers, pinagsama sa isang istraktura gamit ang isang polymer resin. Ang video ay nagbibigay ng kawili-wiling impormasyon tungkol sa polymer reinforcement

Ang bahaging ito ng istraktura ay responsable para sa lakas. Ang pangalawang elemento ng fiberglass reinforcement ay fibrous raw material. Ito ay ipinakita sa anyo ng pag-spray ng buhangin o paikot-ikot sa dalawang direksyon. Ang mga bentahe ng materyal na ito ay inaalok nila ito sa mga customer sa anyo ng malalaking bay. Ang mga ito ay ipinakalat kung kinakailangan, na ginagawang angkop ang baras para sa ilang mga gawain sa pagtatayo. Ang fiberglass reinforcement ay dinadala nang pahalang.

Sa modernong industriya at pribadong konstruksyon, ang steel reinforcement ay lalong pinapalitan ng polymer rods. Ang fiberglass ay may kalidad na tulad ng pagkalastiko, kaya ang isang fiberglass rod ay makabuluhang binabawasan ang bigat ng pundasyon, nang hindi nawawala ang mga katangian ng pagpapatakbo ng pundasyon. Ang fiberglass reinforcement ay may mababang thermal conductivity, kaya angkop ito para sa pagtali ng multi-layer wall masonry at inter-row reinforcement ng masonry. Ang paglaban sa kaagnasan ay nagpapahintulot sa paggamit ng fiberglass na materyal para sa mga strip-type na kongkretong pundasyon.

Konklusyon

Ang mga pangunahing pagsusuri ng fiberglass reinforcement ay positibo, kaya ang materyal na ito ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon. Sa kasalukuyan, ang materyal na ito ay ginagamit upang palakasin ang maraming mga porous na materyales, halimbawa, aerated concrete. Ang halaga ng mga polymer rod ay makabuluhang mas mababa kaysa sa kanilang mga katapat na bakal, na umaakit ng pagtaas ng bilang ng mga mamimili. Sa kasalukuyan ay mayroong:

• magaan na mga istraktura (greenhouses, fences);
• medium-heavy structures (pangunahing dalawang palapag na gusali, mga bakod na bato);
• mabibigat na istruktura (mga gusali na may 3-4 na palapag).

Ang anumang modernong konstruksyon ay nagsasangkot ng paggamit ng pampalakas. Ang elementong ito ng gusali ay dapat ikonekta ang mga indibidwal na elemento ng istruktura sa bawat isa, palakasin ang monolith ng pangunahing materyal, at i-secure ang nakaharap na materyal sa dingding.

Dahil sa pag-unlad ng nanotechnology, ang mga tradisyonal na materyales ay nagbibigay daan sa mga bagong composite na materyales na nilikha mula sa mga kemikal na polimer. Ang plastic reinforcement ay inilalagay sa kongkretong pinaghalong sa panahon ng direktang pagbuhos upang palakasin ang monolitikong istraktura ng kongkreto. Upang madagdagan ang pagdirikit at alisin ang panganib ng mga cavity at pores, ginagamit ang vibration equipment sa punto ng direktang kontak. Bilang karagdagan, ginagamit ang mine-type polymer reinforcement upang ayusin ang mesh, na pumipigil sa pagbagsak ng bato at nagpapalakas sa mga vault at pader ng minahan. Ang mga materyales na fiberglass ay perpektong nakatiis sa mga agresibong kapaligiran, kaya naman nakakuha ito ng katanyagan sa industriya ng konstruksiyon.