Тротуарная плитка своими руками. Мастер-классы

• 1
  Делаем тротуарную плитку своими руками
• 2
  
• 3
  

Тротуарная плитка - эстетичный и устойчивый к воздействию самых разных внешних факторов материал. Однако стоимость его также существенна, поэтому многие владельцы загородных домов задумываются, как сделать тротуарную плитку своими руками.

Поможет в изготовлении тротуарной плитки руками пошаговая инструкция.

. Приобретаем необходимые материалы

Для изготовления тротуарной плитки своими руками необходимы цемент и песок . Дополнительными компонентами являются красители и суперпластификатор. Последний нужен для увеличения прочностных характеристик изделий и их сопротивляемости морозу.

тротуарная плитка руками пошаговая инструкция. Фото

. Подбираем оборудование

Из оборудования для производства тротуарной плитки своими руками требуются вибростол и формы. Вибростол - специальное устройство, создающие мелкие вибрации. Благодаря этому смесь уплотняется и плитка приобретает необходимую прочность. Покупать такое устройство для домашних нужд не выгодно. Если вариантов с арендой нет, то можно использовать подручные варианты. Например, подойдет старая стиральная машина , которая остается в рабочем состоянии, если она достаточно сильно вибрирует в каком-либо режиме.

Следующим необходимым оборудованием являются формы . Далее будет информация, как сделать формы для тротуарной плитки своими руками, но в некоторых случаях удобнее использовать готовые.

как сделать тротуарную плитку своими руками. Фото

Готовые формочки бывают резиновыми, пластиковыми и полиуретановыми. Наиболее долговечные резиновые . Они выдерживают пятьсот отливок. Наименее долговечные полиуретановые . Они способны пережить всего сто отливок. Посередине пластиковые - двести пятьдесят отливок. Резиновые и пластиковые формы дороже полиуретановых.

. Технология производства

Для заполнения форм готовится смесь. Количество компонентов будет следующее. На пять килограмм цемента берется в два раза больше чистого мелкого песка и тридцать грамм суперпластификатора . Краситель добавляется по желанию.

тротуарная плитка своими руками в домашних условиях. Фото

Все составляющие тщательно смешиваются сначала в сухом виде. Затем добавляется вода, которая вливается маленькими порциями. В результате должна получиться однородная и достаточно вязкая смесь. Воды не должно быть слишком много. Из жидкого раствора получаются недостаточно прочные изделия.

Помимо основных компонентов в раствор можно добавлять гравий мелкой фракции или отсев. Он сделает брусчатку более прочной и придаст ей натуральный внешний вид. В этом случае немного изменяется соотношение компонентов. Берется тридцать грамм суперпластификатора и по две части цемента, песка и гравия.

Перед заливкой раствора форму смазывают специальной эмульсией . Их имеется множество видов. Однако можно использовать и более простой вариант - средство для мытья посуды. Эту жидкость наносят кисточкой на всю внутреннюю поверхность формы.

производство тротуарной плитки своими руками. Фото

После обработки всех форм в них разливается раствор. Для этого емкости заполняют наполовину и ставят на вибростол или устройство, его заменяющее. Включается вибрация и затем формы заполняются до краев.

Через некоторое время формы переносят в помещение и накрывают пленкой , чтобы бетон не высыхал слишком быстро. Примерно через двое суток тротуарная плитка своими руками сделанная извлекается из формы.

Для быстрого извлечения форма с плиткой опускается в горячую воду (80 градусов). Форма расширяется и плитка легко достается.

Готовая плитка укладывается на паллет или поддон из досок и укрывается пленкой. Лучше первые десять дней ее выдерживать в подсобном помещении, т.е. под крышей. После этого ее выносят на улицу и оставляют еще на месяц, чтобы она набрала прочность .

Тротуарная плитка с речной галькой

Вариантов тротуарной плитки имеется множество. В основной раствор нередко добавляют дополнительные компоненты, например, речную гальку или другие камни. Рассмотрим, как изготовить тротуарную плитку руками в пошаговой инструкции.

Начинается изготовление тротуарной плитки своими руками с приготовления раствора . Для этого берем пластиковый таз или другую емкость, а также мерную тару. В таз насыпаем одну часть цемента и три части песка.

В смесь вливаем воду, непрерывно перемешивая. Консистенция готового раствора должна быть тестообразной.

Чтобы сделать интересную тротуарную плитку своими руками, следует подготовить не только раствор, но и камни. Отбирают гальку интересной формы и цвета.

Для изготовления плитки требуется форма . Ее можно сделать в виде деревянной опалубки. Если требуются плитки разных размеров, то дополнительно можно взять полиэтиленовые плоские емкости.

формы для тротуарной плитки своими руками. Фото

Процесс формовки удобнее выполнять на дощатом помосте, застеленном полиэтиленом. Опалубка ставится на помост. Дно промазывается отработанным машинным маслом, чтобы бетон не прилипал к пленке.

Бетонный раствор выкладывают мастерком и распределяют по всей площади. Выкладывать следует постепенно, разглаживая состав и утрамбовывая его.

После создания ровного цементного слоя, на его поверхность выкладывают гальку . Выкладка выполняется с учетом цвета и размера камней, чтобы вся площадь была заполнена.

После укладки камни мастерком вдавливаются в раствор. Для этого процесса потребуется применить силу. Одновременно аналогичные процедуры выполняются и в маленьких формочках. Формы с плитками закрывают полиэтиленом и выдерживают три или четыре дня. Если погода жаркая, то дополнительно их поливают водой утром и вечером. Снимать опалубку следует, когда плитка начнет отходить от стенок.

Получившаяся тротуарная плитка укладывается в различных комбинациях. Результат получается неизменно впечатляющий.

Формы для тротуарной плитки своими руками

Многие люди хотели бы самостоятельно изготовить тротуарную плитку своими руками для загородного участка. Однако их пугают многие моменты, а в частности, дороговизна форм. Рассмотрим, как сделать формы для тротуарной плитки своими руками.

. Пластиковая конструкция

Пластик является одним из наиболее удобных материалов для изготовления форм. Он хорошо отстает от краев плитки и достаточно долговечен. Если сделать такие формы для тротуарной плитки своими руками, то они будут относительно недорогим вариантом. Естественно самодельная форма не создаст орнамента на поверхности плитки.

Для производства потребуется деревянная форма с тщательно подогнанными деталями и пластик (можно вторичный). Форму устанавливают максимально ровно, используя уровень.

Когда все будет подготовлено, заливают пластмассу. Схватывается она примерно в течение часа. После этого, изделие извлекается, зачищаются шероховатости. Готовую пластиковую форму просушивают еще два или три дня.

Пластиковые самодельные формы для тротуарной плитки изготавливают из любых пластиковых емкостей. Самое главное, они не должны трещать при сжатии.

Еще один способ - нарезать ненужные трубы ПВХ на кольца нужной высоты. Они станут отличными формами для круглой плитки.

. Деревянная форма (опалубка)

Деревянная форма - одна из наиболее простых и недорогих, ее можно легко сделать. Для создания этой формы для тротуарной плитки своими руками берется несколько штук деревянных брусков . Из них складывается нужная фигура, углы ее выверяются специальным инструментом. Временно соединение выполняется клейкой лентой.

Когда все будет подготовлено, бруски соединяют шурупами . Для четырехугольной опалубки достаточно восьми шурупов для надежного крепления.

Готовую рамку зашкуривают . Чтобы продлить срок ее службы и облегчить выемку плитки, поверхность можно покрыть лаком.

Деревянную рамку удобно разбирать, чтобы извлечь плитку. Это позволит избежать порчи и трещин.

. Железная форма

Железный вариант формы относится к наиболее долговечным и относительно простым в изготовлении. Создать такие самодельные формы для тротуарной плитки можно из остатков арматуры или других аналогичных материалов. Выбираются рейки, которые нарезаются на нужное количество частей определенного размера. Далее выверяют углы и все части сваривают между собой. Для удобства использования приваривают ручки.

. Полиуретановая форма

Полиуретан - одна из разновидностей полимерных масс. Формы из него лучше всего подходят для производства тротуарной плитки, поскольку отличаются сочетанием прочности с гибкостью.

При создании такой формы для тротуарной плитки своими руками обязательно следует учитывать меры безопасности . Работать надо в перчатках. Если процессы проходят в помещении, то требуется хорошее проветривание. Емкость с полиуретаном обязательно следует плотно закрывать. Непосредственно перед розливом полимера требуется надеть прорезиненный передник в дополнение к перчаткам.

Для создания полиуретановой формы сначала подготавливают матрицу . Это изделие, которое должно выглядеть, как будущая плитка. Сначала готовят мастер-модель, т.е. образец, сделанный из любого материала. Начиная с глины и заканчивая пластилином. Можно взять за основу уже готовую плитку.

Образец моется и просушивается, а затем на него наносят адгезивные составы . Лучше брать варианты на восковой основе. Таким составом надо обработать все поверхности, с которыми будет контактировать полиуретан при заливке. Сохнет адгезивный состав около двадцати минут.

Изготавливают опалубку , в которую будет помещен образец. Она должна быть выше его на три сантиметра.

Полимерную смесь изготавливают с соблюдением четких пропорций. Преполимер и отвердитель нагревают до комнатной температуры, а затем смешивают в равных долях. Готовый состав должен быть однородным, без пузырьков воздуха.

На поверхность камня наносят состав кисточкой, а только потом его заливают полностью. Матрица готова. Следующий этап - создание непосредственно формочки.

Далее изготовление формы для тротуарной плитки своими руками выполняется через сутки. Матрицу ставят на ровную поверхность и постепенно ее заливают двухкомпонентным полиуретаном , приподнимая один из краев матрицы. Смесь будет самостоятельно растекаться. Готовые формы вынимают через сутки и оставляют просыхать еще двое суток.

. Силиконовая форма

Силиконовый вариант отличается высокой пластичностью. Это удобно для извлечения плитки, но при неправильном расположении формы изделие может быть перекошено.

Изготавливают такую форму для тротуарной плитки своими руками из трехкомпонентной силиконовой смеси . Потребуется основа, катализатор и отвердитель. Они смешиваются в конкретных пропорциях.

Подготавливают емкость, в которой будет создаваться форма, ее обезжиривают. На дне можно выложить узор скульптурным пластилином. Всю поверхность формы смазывают тонким слоем растительного масла. После этого тонкой струйкой вливают силиконовую массу, стараясь избегать пузырьков воздуха. Полностью готова к использованию форма через сутки.

Тротуарная плитка на частном участке необходимая вещь. Прогулочные аллеи, , покрытие двора удобно делать с её помощью. Ни вода, ни грязь не будут мешать передвижению по территории. Купить тротуарную плитку можно всегда, но не всегда устраивает цена или качество.В тот же момент этот материал можно сделать дома. Вы научитесь чему-то новому и сэкономите свои кровные. Как изготовить тротуарную плитку своими руками? Подготовить инструменты, сырье, формы и запастись терпением. Всю работу можно разделить на несколько этапов, их нельзя пропустить.

• ведро,
• вибростол,
• лопата,
• бетономешалка,
• поддоны для сырья,
• формы для плитки

Многих пугает перспектива покупать бетономешалку или вибростол. Это не нужно, если вы делаете плитку для себя, а не на продажу. Бетономешалку можно взять у друзей или найти напрокат по объявлению. Стоимость аренды инструмента меньше, чем цена готовой плитки.

Нужно смотреть на объем материала для участка. Если его нужно мало, может проще купить плитку? Для владельцев большого частного участка лучше сделать плитку самому. Удобно, что вы можете изготовить материал любой формы и цвета. При создании авторского ландшафтного дизайна это важно.

Вибростол тоже можно взять напрокат. Но, удобнее сделать его самому. Возможно, позже вы будете сами сдавать в аренду этот инструмент.

При изготовлении плитки важно, чтобы из бетона вышел весь воздух. Вибростол помогает от него избавиться и сделать материал прочным. Для производства этого инструмента нужен уголок из металла размером 50 на 50 сантиметров. Каркас стола делается сваркой, что довольно просто.

В качестве вибратора будет работать стартер от машины. На вал накручиваете 2 большие шайбы. Частота вращений регулируется расстоянием между гайками. На этом этапе важно чтобы отверстия гаек были совместимы. Чтобы вибрация происходила горизонтально, стартер и ножки стола соединяются в вертикальном положении. Для удобства работы столешницу можно сделать из фанеры. Это позволит создать нужные условия для работы и сделает инструмент прочным. Размер такого стола может быть любым. Создавайте инструмент с максимальным удобством для работы.

Если нет желания возиться со столом, вибрацию можно сделать руками. Для этого форму с плиткой ставите на зафиксированный табурет и молотком стучите по ней. Стучать нужно пока на поверхности раствора не появятся пузыри. Как только вы их увидите, можно считать, что весь воздух вышел. Согласитесь весьма тяжело так работать. Итак, вибростол делаем сами или берем напрокат. Когда готовы все инструменты можно начинать работать.

Сырье для изготовления тротуарной плитки

На этом этапе забудьте, что такое экономия. Покупайте качественные материалы, иначе смысла от работы не будет. Тротуарная плитка на заводе делается с учетом разных целей использования. Она может служить покрытием площади или дорог. Это накладывает отпечаток на технологию производства и качество самого материала.

Заводская плитка не должна бояться мороза и перепада температур. По государственным стандартам материал может до 300 раз замерзать и оттаивать без ущерба для качества. Плотность плитки минимум 40мПа, ведь ей предстоит разная нагрузка. Важно чтобы плитка не портилась как можно дольше.

Не допустимо, чтобы влажность материала была больше 5%. Иначе она умрет уже через 1 зиму. Как изготовить тротуарную плитку своими руками такого же качества, как на заводе? Выбирать материал высокого качества и соблюдать технологию производства.

Для изготовления плитки вам понадобиться цемент (минимум А-Ш-500), пластификатор (марка С-3), красители нужного цвета, смазка для плиточной формы и гранитный отсев. Далее приступаем к выбору форм для материала.

Домашний способ сделать плитку имеет название «вибролитье». Удобно, что формой может служить любой материал, который оказался под рукой. Естественно, что проще взять пластиковые контейнеры. Работать с ними легко. Но, если вы задумали оригинальную геометрическую фигуру, делайте форму в точности с её размерами.

Для изготовления плитки можно купить смазку, она поможет легко вынимать плитку с формы. Не нашли такую смесь? Сделайте её сами! Материалы для смазки найти легко. Нужно взять масло для автомобиля и обычную воду. Сложность в соблюдении пропорции, необходимо 1,5 литра воды и 50 грамм масла. Компоненты соединяют и взбалтывают в течение 40-50 минут непрерывно.

Не ошибитесь с расчетами. Когда что-то пошло не так, смазка выйдет жирной. Плитка в итоге выходит кривой и пористой, иными словами – получите брак. Жидкая смазка не даст вытащить плитку с формы. Тоже не вариант. Смазка нужной консистенции экономит вам время и формы. Когда все сделано качественно, одну и ту же форму можно брать около 600 раз.

Приготовление раствора для работы делится на три части. Сначала готовим пластификатор. Его объем должен быть 0,5% от количества сухой смеси. Пластификатор разводится горячей водой в пропорции 200 грамм материала на 1 литр воды. Сухой компонент добавлять нельзя. Холодная вода тоже не растворит сырье, и останутся комки. В результате в готовой плитке будут пустоты и бугорки.

Краситель для плитки может быть любой. Материал стоит недешево, но можно пойти на хитрость. В смесь добавляется часть покрашенного и часть обыкновенного бетона. В результате плитка выходит прочной. Помните о количестве сырья. Нужна яркая плитка, добавляйте больше красителя.

В целом процент красителя в растворе должен быть минимум 5% от количества сухого материала. Разводится краситель в пропорции 1:3 и только теплой водой. Готовый раствор должен напоминать влажный песок, при условии, что краситель и пластификатор вы уже туда добавили.

Далее в бетономешалку заливаете воду и кладете цемент. Взбиваете до жидкой массы без комков. Добавляете гранитный отсев и снова взбиваете до массы одного цвета. Последним компонентом будет смесь красителя с пластификатором. Мешать раствор нужно до такой степени, чтобы он весь хорошо прокрасился и стал яркого оттенка.

Как рассчитать количество нужного материала

Подобрать материал можно пользуясь простыми расчетами. За образец берем 100 квадратных метров готового материала. Чтобы сделать этот объем вам понадобится 3,5 тонны цемента, краситель в количестве 5:10% от общего количества сырья, гранитный отсев около 4,5 тонны, пластификатор в пропорции 0,7% от массы бетона. Толщина плитки при этом получится 5,5 сантиметров. Естественно, что для каждого участка нужно свое количество плитки. Но, благодаря примеру, вы легко рассчитаете свой объем сырья.

Возьмите приготовленные формы и наполните, их готовим раствором. Неплохо взять металлическую сетку (рабица) и поступить следующим образом: наполняете 0,5 формы раствором, кладете сетку по типу крест -накрест и снова заполняете форму до отказа. Этот метод увеличит прочность готового материала.

Подготовленные формы ставят на вибростол и наблюдают за ними. Во время вибраций сырье будет спрессовываться. Появившуюся пустоту снова заполняют раствором, не прекращая вибраций. Должно пройти около 6 минут прежде, чем на поверхности плитки появится пенка белого цвета. Это будет значить, что воздуха в материале больше нет.

Раствор для работы не должен быть жидким. Проверяется это просто: переверните форму вниз раствором. Если он не выпадает, вы сделали всё верно. В процессе наполнения формы сырье должно прочно схватиться с краями формы. После того, как весь воздух с состава вышел, плитку снимают с вибростола.

Обработанные формы нужно поставить в подготовленные заранее поддоны и спрятать в место, где нет солнца. Там плитка стоит 2 дня. Этого достаточно чтобы она полностью просохла. Не рекомендуется трогать поддоны и переставлять их с места на место. В плитке может образоваться пустота или нарушиться её геометрическая форма.

Плитка вынимается с формы без особых проблем, если форму поставить в горячую воду на несколько минут. Температура воды должна быть около 65 градусов. Потом форму помещают на вибростол секунд на 15. Она легко вытянется с формы без потери в качестве.

Производство плитки самостоятельно – работа ин, тересная и несложная. Выбирайте такие формы для материала, которые в будущем помогут вам создать уникальный ландшафт участка. Мысль о том, что вы сделали это сами, будет тешить ваше самолюбие ещё много лет.

Как сделать тротуарную плитку своими руками видео

Единственная причина, которая заставляет задуматься об этом способе мощения с отрицательной точки зрения, — высокая стоимость материала в торговых сетях. Однако есть доступный вариант значительного снижения затрат. Плитку можно делать дома и тогда ее себестоимость будет существенно ниже. Поэтому в этой статье будет рассмотрен вопрос, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.

Заводские технологии

В промышленных масштабах осуществляется выпуск вибролитой, вибропрессованной и клинкерной плитки для мощения тротуаров. При этом, в зависимости от технологии изготовления, качество изделий сильно разнится.

Технология достаточно проста в применении. Она построена на том, что раствор на основе цемента заливают в фигурные формы и уплотняют его на специальной поверхности путем воздействия вибрацией.

Вибропресс.

Такие изделия отличаются насыщенными цветовыми оттенками и продаются по низкой цене. Однако прочность и морозостойкость такой тротуарной плитки на порядок ниже, чем у других видов.

Вибропрессованную плитку делают на специальном оборудовании, которое уплотняет бетонную смесь высоким давлением. Такая брусчатка прочнее, но и дороже из-за использования пресса и повышенного расхода электроэнергии.

Самая лучшая плитка — клинкерная. Клинкерное производство тротуарной плитки происходит путем обжига специально подготовленной глины в печи при очень высокой температуре. Конечное изделие получается очень прочным, морозостойким и красивым, не уступая при этом по долговечности даже твердому природному камню.

Но большие энергозатраты на изготовление тротуарной плитки и необходимость использования дорогостоящего промышленного оборудования поднимает стоимость этого материала в несколько раз.

Оборудование и инвентарь для работы

В условиях приусадебного хозяйства специальное промышленное оборудование, конечно, отсутствует, а поэтому технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на вибрационном уплотнении бетона. Для выполнения работы вам потребуется следующее оборудование и инвентарь:

• небольшая ;
• широкая емкость для приемки готового бетона;
• сито для просеивания песка;
• или другая плоская вибрирующая поверхность;
• формы для заливки бетонной смеси;
• резиновый молоток;
• лопаты, ведра, шпателя.

Кроме этого необходим прочный устойчивый стеллаж для сушки плиточных заготовок в формах.

Необходимые материалы

Из строительных материалов потребуется:

• цемент марки ПЦ500 или ПЦ400;
• мытый или речной песок, желательно средней фракции;
• гравий фракции не более 10 мм;
• натуральный или минеральный пигмент;
• смазка для форм.

В том, случае если гравий загрязнен или содержит много пыли, то его необходимо промыть, поскольку примеси могут плохо повлиять на качество изделий и их цветовой оттенок.

Организация рабочей площадки

Прежде всего необходимо правильно установить бетономешалку, вибростол и стеллаж для размещения форм с бетоном. Это самые крупные предметы и все действия будут происходить возле них.

Бетономешалка, как основное оборудование для производства тротуарной плитки, должна стоять так, чтоб было достаточно места для размещения возле нее песчаной кучи и гравия.

Так же следует оставить место для ведер с водой или подведения поливочного шланга. Лучшее место для вибростола находится на прямой линии между бетономешалкой и стеллажом для складирования форм с бетоном.

Стеллаж может стоять в помещении или на улице, но в таком месте, где он будет надежно защищен от попадания прямых солнечных лучей. Цемент можно складировать возле стеллажа.

Формы для изготовления

Изготовители предлагают формы самой различной конфигурации и размеров, сделанные из разных материалов. Можно купить типовые квадратные или прямоугольные, составные из нескольких элементов или моноблочные формы. Это могут быть чашки для изготовления каждого изделия по-отдельности и для одновременной заливки нескольких плит.

При желании, формовое оборудование несложно будет . В этом случае можно получить эксклюзивные изделия, которых больше нет ни у кого. Для этого используют различные материалы — от дерева и полистирола до металла и гипса.

Важно помнить, что плитка, изготовленная способом вибролитья, имеет сниженный показатель прочности и морозостойкости. Поэтому важным фактором при выборе форм является их глубина, определяющая толщину будущего изделия.

В случае домашнего изготовления его толщина должна быть не менее 40 мм для пешеходных дорожек и тротуаров и не менее 60 мм для мест проезда или стоянки легкового автомобиля. Движение грузового транспорта по такой плитке крайне нежелательно.

1 из 3

Инструкция по изготовлению

Производство тротуарной плитки вибролитьем выполняется в нескольких этапов, в состав которых входит:

1. приготовление бетонной смеси;
2. подготовка форм перед укладкой бетона;
3. заливка бетонной смеси в формы и работа вибростола;
4. период застывания бетона;
5. расформовка и складирование готовой брусчатки.

Каждый из этапов имеет свои технологические особенности, некоторые из которых могут иметь несколько вариантов исполнения.

Требования к бетонной смеси

К материалам для изготовления бетона предъявляются определенные требования. Песок необходимо просеять через сито для удаления из него частиц глины, земли и других нежелательных примесей, снижающих качество бетона. Гравий должен быть чистым. В противном случае его необходимо промыть водой. Применение цемента ПЦ300 недопустимо даже при добавлении его в повышенной пропорции.

Для того чтобы увеличить прочность плитки, в состав бетона можно добавить синтетические волокна (фиброволокно). Дорогие промышленные пластификаторы допускается заменить жидким моющим средством. Применяемые пигментные красители должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолета и предназначены для наружных работ.

Фиброволокно.

Идеальным соотношением компонентов смеси для изготовления плитки по расчетам специалистов является:

• цемент ПЦ500 – 21% или 30 кг;
• гравий или гранитный отсев – 23% или 32 кг;
• просеянный песок – 56% или 75 кг;
• пигментный краситель – не более 7% от массы бетона или 700 г;
• промышленный пластификатор C-3 – 0,7% от массы смеси или 50 г;
• вода – 5,5% от массы бетона или 8 литров;
• фиброволокно до 0,05% от массы бетона или 60 г.

Поскольку в домашних условиях выдержать такие точные пропорции практически невозможно, то обычно раствор готовят исходя из следующего расчета:

• 1 часть цемента ПЦ500, 1,5 частей гравия, 3 части песка;
• 1 часть цемента ПЦ400, 1 часть гравия, 2,5 части песка.

В качестве пластификатора добавляют жидкое моющее средство из расчета 1 стакан на замес. Воду добавляют постепенно до тех пор, пока смесь не станет однородной, а по плотности будет походить на густую сметану.

Если в работе используется сухой пигментный краситель, то его необходимо сначала растворить в воде, а потом добавлять в бетон в количестве не более чем 1,2 литра на замес.

Первоначально в смешивающее оборудование для производства брусчатки засыпаются сухие компоненты, а уже после их перемешивания постепенно добавляется вода. При этом рекомендуется сначала засыпать половину необходимого песка и гравия, а потом высыпать цемент, перемешать и добавить всё остальное. В этом случае цемент не будет налипать на стенки миксера.

Режим перемешивания раствора.

Перемешивание бетонной смеси с добавленной водой не должно быть менее 15 минут. Готовый замес высыпают в корыто или другую подобную емкость, и уже оттуда производят транспортировку или загрузку непосредственно в формы.

Смазка форм.

Укладка готового бетона в формы

О видах форм и их возможном выборе или изготовлении своими руками говорилось выше. Поэтому здесь будет описан непосредственно сам процесс их заполнения и уплотнения на вибростоле.

Для того чтобы готовые плитки легче вынимались после застывания формы, необходимо осуществить предварительную обработку. Для этого их смазывают изнутри светлым машинным или растительным маслом. В крайнем случае допускается использовать густой мыльный раствор.

Если вам позволяют финансовые средства, то в магазинах можно приобрести специальный состав для смазки. Он обеспечит более легкую расформовку, но потребует дополнительных затрат.

1 из 12

Для быстрого наполнения форм рекомендуется возле вибростола установить низкий столик. На него можно будет ставить формы и там производить наполнение. Это уменьшит количество цементного раствора, пролитого на рабочую вибрирующую поверхность.

Процесс заливки может производиться тремя способами:

1. Заранее окрашенную по всему объему бетонную смесь заливают в формы за один подход, выравнивают поверхность шпателем и устанавливают на вибростол.
2. Первоначально на четверть объема заливается цветной раствор, а остальной объем заполняется обычным серым бетоном.
3. Цветной слой занимает примерно 15-20% объема, а между цветным и серым слоем укладывается армирующая сетка или кусочки проволоки для увеличения прочности изделий и лучшего соединения слоев.

Первый вариант будет технологически самым простым, но бетонная смесь с большим количеством красителя может обладать пониженной прочностью.

Во втором случае чистый бетон будет выполнять роль прочной основы, в результате чего плитка получится прочнее. Кроме того, уменьшаются расходы на приобретение красителя. Однако придется одновременно готовить два разных раствора – цветной и серый, что усложняет технологию производства.

Третий вариант позволяет получить самую крепкую и красивую плитку, но он еще сложнее в исполнении. В конечном итоге, выбор технологии в данном случае зависит только от вас.

Способы окрашивания плитки

Для получения цветных оттенков на поверхности тротуарной плитки, применяют четыре различных способа:

1. Плитка изготавливается из цветного бетона по всему объему;
2. Изделия делают двухслойными, где верхний слой плитки — из цветной цветного раствора, а остальная масса — из обычной серой бетонной смеси;
3. Перед заливкой бетона в формы, их внутренняя поверхность покрывается красящим веществом на водной основе;
4. Поверхностная .

Самый устойчивый цвет при изготовлении тротуарной плитки можно получить в случае применения первых двух способов, однако они достаточно затратны с финансовой точки зрения. Четвертый вариант позволяет сэкономить средства, но краска с поверхности будет легко стираться, вследствие чего её придется периодически подкрашивать.

Формы с залитой бетонной смесью на вибростоле.

Установка заполненных форм на вибрирующую платформу

После того, как необходимое количество форм будет заполнено, их укладывают на поверхность вибростола. При этом допускается ставить формы одну на другую, но не более чем в 2 ряда.

Вибрационная обработка тротуарной плитки позволяет вытеснить весь воздух и качественно уплотнить бетонную смесь. Если в процессе вибрации происходит сильная просадка раствора, то нужно добавить его в незаполненные до конца чаши и выровнять поверхность шпателем.

От качества уплотнения бетонной смеси напрямую зависит прочность и морозостойкость изделий, а, значит, и их долговечность. Поэтому процесс вибрационной обработки должен продолжаться необходимое время. Точная продолжительность зависит от частоты колебаний и мощности двигателя и определяется экспериментальным путем (в среднем это 40-120 секунд).

Самодельный вибростол.

Процесс застывания бетона

После обработки на вибрационном столе, заполненные формы необходимо перенести на стеллаж для хранения. Полки стеллажа должны выдерживать большую весовую нагрузку, а сам стеллаж должен стоять и в тени, исключая попадания на поверхность прямых солнечных лучей.

Процесс первичного схватывания бетона во время изготовления тротуарной плитки происходит за 12-18 часов, но полное твердение закончится только через 72-96 часов в зависимости от температуры и влажности воздуха. Только после этого можно приступать к изъятию изделий из форм и их складированию.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий

Расформовка.

Процесс выемки готовых изделий из форм после застывания бетона называют расформовкой. Ее необходимо производить осторожно, стараясь не повредить плиты и сохранить возможность повторного использования форм.

Если перед заливкой бетона внутренние поверхности форм были обработаны, то расформовка будет не столь сложной, особенно в случае применения мягких моделей.

При возникновении осложнений можно рекомендовать обработку внешней стороны форм горячей водой. Пластиковые или силиконовые материалы расширятся от горячей воды и освободят плитку. Во время расформовки допускается постукивать по формам и плитке резиновым молотком

Вынутые плитки складируют на поддонах, соблюдая при укладке перевязку между отдельными изделиями. Высота штабеля на поддоне не должна превышать 1,2 метра. Это условие позволяет обезопастить плитки нижних рядов от разрушения из-за весовой нагрузки.

Заключение

Как видите, изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно, поскольку этот технологический процесс не является очень сложным и не требует специальных знаний от исполнителя.

Расход на самостоятельное изготовление плитки.

Правда для успешной работы нужно иметь такое оборудование для производства тротуарной плитки как бетономешалка и вибростол, но их можно купить, взять напрокат или сделать самостоятельно. Самое главное для получения качественного результата — точное соблюдение технологии и использование качественного сырья.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки дает застройщику следующие преимущества:

• сокращаются финансовые затраты на благоустройство приусадебного участка;
• появляется возможность выбора любой формы и расцветки материала;
• можно заготовить любое количество материала для мощения;
• самостоятельный контроль качества изготовленного материала.

Укладывая самодельную вибролитую плитку, каждый хозяин может в полной мере проявить свои творческие способности и обустроить участок по своему вкусу и желанию.

Покрытая тротуарной плиткой площадка или выложенные этим материалом дорожки смотрятся очень презентабельно. Однако стоимость такого покрытия заставляет владельцев загородных участков трижды подумать перед выбором способа отделки. Поэтому в данной статье мы рассмотрим процесс самостоятельного изготовления такого покрытия. С помощью этой информации вы сможете сэкономить на покупке плитки.

Как делается тротуарная плитка?

В промышленных условиях процесс производства плитки организуют с помощью двух технологий:

• Вибропрессования - заполнения матрицы рабочей смесью с одновременным воздействием на нее давления и вибрации.
• Вибролитья - заполнения формы смесью с последующим вибрационным воздействием.

В первом случае получается особо прочная плитка, способная выдержать любые эксплуатационные нагрузки. Во втором случае получается плитка приемлемого качества, но без экстремальных прочностных характеристик.

Причем технология вибропрессования предполагает использование таких дорогостоящих инструментов, как вибрационный пресс и сушильная камера. Техпроцесс вибролитья требует применения только вибрационного стола, распределяющего раствор по матрице и выдавливающего пузырьки воздуха из отвердевающей массы.

Опытный домашний мастер может собрать вибростол из подручных средств, сэкономив на оборудовании, а вместо сушильной камеры можно применить хорошо проветриваемое помещение. Поэтому в большинстве случаев для изготовления плитки на дому используют именно техпроцесс вибролитья, который будет рассмотрен ниже по тексту, вместе с описанием конструкции вибрационного стола.

Выбираем размеры и делаем форму

Производство тротуарной плитки начинается с изготовления литейной формы. Однако перед изготовлением основы для литья нужно определиться с размерами плитки. Причем оптимальная толщина готового изделия может равняться как трем, так и пяти сантиметрам.

С шириной и длинной определиться сложнее, поскольку слишком мелкая плитка усложняет процесс укладки, а крупные и тяжелые элементы страдают от деформации пучения грунта и вынуждают использовать профессиональные вибрационные столы, способные выдержать значительные весовые нагрузки.

Размеры и формы

Впрочем, оптимальные габариты по ширине и длине давно известны и равны 20×20 см. Такую плитку легко укладывать - в квадратном метре помещается всего 25 элементов, а ее вес позволяет проделывать все работы самому, не привлекая людей со стороны. Кроме того, собрать квадратную опалубку под литье намного легче, чем треугольник или шестиугольник.

Для изготовления трех опалубок под плитку для нам понадобятся девять метровых отрезка деревянного бруса сечением 4×4 сантиметра, квадратный метр листа оцинковки и рулон скотча. Ну а сам процесс выглядит следующим образом:

1. 1. Берем два метровых отрезка как есть, а третий - распиливаем на пять брусков по 20 см.
2. 2. Сбиваем из двух метровых и двух 20-сантиметровых отрезков прямоугольник 100×28 см (короткий бруски вкладывают между длинными и скрепляют гвоздями в торец)
3. 3. Укладываем внутри прямоугольника три оставшихся коротких бруска, размещая их с шагом 20 сантиметров.
4. 4. Обматываем все бруски скотчем, формируя три или четыре слоя, которые изолируют дерево от влаги в цементе.
5. 5. Отрезаем от листа оцинковки полосу габаритами 100×28 см и набиваем на нее полученную из брусков "лесенку". Так можно сделать дно формы и окончательно скрепить деревянные бруски.
6. 6. Повторяем все вышеописанные действия еще два раза, получая три формы.

С помощью одной такой основы можно изготовить сразу четыре изделия толщиной до 4 см. Причем на квадратном метре столешницы вибростола можно уложить все три изготовленных формы, получив 12 плиток общей площадью 0,48 "квадрата". В домашних условиях подобной производительности будет более чем достаточно.

Готовим раствор – отправная точка изготовления плитки

Для приготовления раствора под заливку плитки нам понадобятся не классическая песчано-цементная смесь 4:1, а несколько иной состав, в который войдут такие компоненты:

• Цемент марки 400 или 500 (последняя предпочтительнее первой) - 1 часть.
• Промытая мелкая щебенка с величиной зерна 1,0-1,5 см - 2 части
• Речной просеянный песок без глины и органических примесей - 1 часть.
• Армирующее волокно из базальтовой или полипропиленовой фибры или рубленого стекловолокна - 1/1000 часть от веса цемента.
• Пластификатор (повышающее прочность плитки вещество) - до 1/100 от веса цемента.
• Чистая вода - от четверти до половины массы цемента.

Все вышеуказанные материалы сгружаются в бетономешалку и перемешиваются. Кроме того, для приготовления раствора можно использовать бочку и строительный миксер. В этом случае вода с предварительно разведенным в ней пластификатором добавляется в последнюю очередь.

Перемешивания раствора

Готовность смеси проверяют мастерком - раствор должен стекать, но не капать.

Объемы плиточного раствора определяются по площади отделываемой поверхности или по количеству плиток. Габариты одного готового изделия равны 20×20×4 см, поэтому объем одной тротуарной плитки, сделанной своими руками, равен 1600 см3 или 1,6 литра. И на изготовление одного квадратного метра нам понадобится не менее 40 литров готового бетона.

Причем раствор следует готовить в последнюю очередь, непосредственно перед заливкой плитки. Ведь однородность готовой смеси сохраняется в течение 10-15 минут и заливку следует закончить за это время.

Заливка и последующая обработка плитки

Процесс изготовления (заливки) тротуарной плитки можно разбить на пять этапов. На первом из них осуществляется подготовка формочки - ее внутреннюю поверхность смазывают специальным составом, облегчающим извлечение готового продукта. Причем такой состав легко заменит любое масло - от подсолнечного до машинного (включая отработку).

На втором этапе происходит замес раствора, причем емкость для смешивания или бетономешалку лучше разместить у вибрационного стола. Это поможет сократить время на следующем этапе, когда смесь воды, цемента, песка, щебня и присадок переместиться в формочки.

Третий этап начинается с того, что смазанную формочку ставят на вибростол, покрывая не менее 70 процентов от его площади. Иначе процесс изготовления затянется надолго. Далее мастерком или ковшиком раствор вычерпывается из бетономешалки или емкости и переливается в форму. Причем в процессе заливки массу нужно проштыковать. Для этого используют мастерок, погружая носик инструмента в залитую форму.

Некоторые мастера советую вкладывать в формочку (перед заливкой) армирующую сетку из стальной проволоки диаметром до 2 мм. Но если при замесе раствора использовалось армирующее волокно, то от применения сетки можно отказаться.

После заполнения формы запускается вибростол, который выдавит из массы все пузырьки воздуха и уплотнит заливку. При этом масса в формочке может осесть, поэтому, по мере усадки, мастеру придется добавлять немного бетона в каждую ячейку и продолжать вибрационную обработку.

Четвертый этап посвящается сушке изделий. Формочки снимаю со стола, укладывают на ровную поверхность и оборачивают полиэтиленовой пленкой. В сухую погоду их придется увлажнять, компенсируя дефицит влаги в твердеющем бетоне. Причем уличная температура в это время не должна опускаться ниже 10 градусов по Цельсию. Иначе прочность продукции будет явно недостаточной. Кроме того, место для сушки придется оградить от прямых солнечных лучей и дождя, поэтому лучшим вариантом в этом случае будет горизонтальная площадка под навесом.

На пятом этапе происходит извлечение изделия из формы. Перед этим плитка должна пролежать в пленке хотя бы неделю. После извлечения изделия складывают под навесом еще на две недели. Однако бетонная отливка набирает 100 процентов прочности только на тридцатый день. По истечению этого времени ее можно использовать в качестве отделочного материала, которым оформляют площадки во дворе и в придомовой зоне, а равно и дорожки в саду.

Само извлечение предполагает следующие действия: на ровной поверхности рассылается старое одеяло, форма переворачивается дном вверх и аккуратно обстукивается киянкой. Подсушенная плитка легко выходит из гнезд и падает на мягкую поверхность. В конце свободные формочки следует поставить на солнце и подсушить в течение дня.

Собираем самодельный вибростол – подручные средства помогают экономить бюджет

Для изготовления каркаса самодельного вибрационного стола нам понадобится 4 м уголка со сторонами 5 см, 8 м профильного погонажа со сторонами 25×25 миллиметров, стальная 5-миллиметровая плита длиной и шириной 1,2 метра.

В качестве источника вибрации мы будем использовать заточной станочек для кухонных ножей и прочего бытового холодного оружия, на вал которого наденем точильный камень с выбранным на половину радиуса сегментом. Причем для усиления колебаний будут использоваться четыре амортизатора от скутера.

Само изготовление вибрирующего стола начинается с нарезки заготовок для сборки основы (каркаса). Для этого нужно нарезать уголок на четыре метровые стойки. Далее мы нарезаем восемь метровых отрезков профильной трубы (по четыре для верхней и нижней обвязки).

Следующий шаг - сборка одного сегмента каркаса. Для этого нужно взять два уголка и вварить между ними два метровых отрезка профильной трубы. Первый отрезок будет располагаться вровень с торцом будущих ножек (верхняя обвязка), а второй – на расстоянии 20 сантиметров от свободного торца. Второй сегмент собирается точно так же. Потом эти сегменты связывают между собой нижними и верхними поперечинами, образуя станину вибрационного стола.

Далее нужно подготовить столешницу. Для этого в центре стальной плиты закрепляют заточной станок, используя винты или болты, вставленные в предварительно рассверленные отверстия. Потом плиту устанавливают на станину стола (заточным станочком вниз) и отмечают на ней месторасположение ножек, используя мел (для этого нужно очертить угловое сопряжение в зоне верхней обвязки). После этого в отмеченном месте вваривают 5-сантиметровый отрезок трубы, формируя чашечки под пружины. Внутренний диаметр трубы должен быть на 2-3 миллиметра больше габаритов амортизатора.

На следующем этапе нужно закрепить в углах станины четыре амортизатора от скутера и надеть на них столешницу, разместив верхние витки пружины в опорных чашечках. В финале на валы заточного станка надевают шлифовальные круги с выбранными сегментами и фиксируют кнопку пуска.

После того как вилка станочка будет подключена к розетке, его вал начнет раскручивать обрезанные круги, создающие вибрацию, которая перейдет на столешницу и усилится за счет пружин (амортизаторов). Длину последних можно подбирать, исходя из эксплуатационной нагрузки, при которой чашечки столешницы не должны касаться верхней обвязки станины.

Как подкрасить цемент?

Стандартный набор компонентов для тротуарной плитки позволяет получить продукцию с высокими прочностными характеристиками и нулевыми эстетическими достоинствами. Для устранения такого перекоса вам понадобится краситель для цемента, меняющий колер готовой плитки.

Сам процесс окрашивания предполагает два подхода. Первый - это добавление пигмента в бетон на этапе замеса раствора. Второй - это послойная заливка, когда 2/3 глубины плитки делают из серой массы, а оставшийся объем доливают цветным составом.

Технически они реализуются примерно одинаково - пигмент растворяют в горячей воде, в массовой части, равной пяти процентам от общего веса раствора. Только в первом случае нам необходимо прокрасить весь бетон, а во втором - только треть состава. Соответственно, из этого выплывают все достоинства и недостатки первой и второй методики.

Преимущество первого метода заключается в равномерном окрашивании всей плитки, благодаря чему она не будет менять цвет по мере износа. Но крашеная таким образом плита теряет свои прочностные характеристики. Кроме того, на серую массу можно наложить ограниченную палитру цветов. А еще прокрашенные плиты стоят существенно больше обычных (серых) изделий.

Иное дело литье слоями. В этом случае сохраняется высокая прочность основы и экономятся деньги домовладельца - под окрашивание попадает только треть объема плитки. Кроме того, цветную часть заливки можно замесить на основе не серого, а белого бетона, который принимает любые цвета.

Изготовление тротуарной плитки представляет собой несложный процесс, вполне осуществимый в условиях домашней мастерской.

Оборудование, которое будет использоваться для производства плитки можно выбрать по доступной стоимости, материал также недорог. Самым дорогим элементом , который нужно будет купить в рамках подготовки к изготовлению плитки – это бетономешалка.

Что понадобится при изготовлении плитки?

Рассмотрим прицельно, что же необходимо будет приобрести тем, кто решил изготавливать плитку дома:

1. вибростол (можно купить, но вполне реально изготовить самостоятельно);
2. формы для плитки (стоимость зависит от материала формы, ее размера и вида исполнения);
3. лопата для подборки;
4. ведро (лучше, если оно будет металлическое, на 9-12 л);
5. полеты для расстановки заготовок;
6. перчатки.

После того как будет сформирована линия для производства плитки, можно произвести закупку сырья , которое пойдет непосредственно в домашнее производство:

• цемент (лучше выбирать марку выше А-Ш-400);
• краситель для цемента (оттенок зависит от ваших предпочтений);
• пластификатор (предпочтительнее марка С-3);
• гранитный отсев;
• средство для смазки форм под заготовки.

Этапы изготовления

Процесс подготовки форм для дальнейшего вибролитья

Формы важно правильно приготовить к началу производственного процесса. Для этого нужно смазать выбранные формы специальной смазкой для того, чтобы дальнейшая распалубка прошла без проблем.

Помимо прочего, смазка позволяет увеличить срок службы пластиковой формы на несколько сотен циклов. Важным нюансом является то, что необходимо будет мыть формы от смазки после распалубки, в преддверии следующего цикла.

Теоретически смазку можно приготовить и самостоятельно из моторного масла и воды, но пропорции должны быть идеальными, иначе смазка может загубить всю партию плиток.

Если смазка получится слишком жирной, то в готовой плитке могут быть раковины. Если же жирность смазки будет недостаточной, то могут возникнуть проблемы при дальнейшей распалубке.

Формы для производства плитки можно сделать своими руками. В нашей вы сможете прочитать о том, как это сделать.

Приготовление компонентов будущего бетона

Перед изготовлением непосредственно бетонного раствора, важно подготовить бетономешалку. Внутри ополаскиваем бетоносмеситель обычной водой. Для производства плитки обычно используют полумокрый бетон , поэтому важно, чтобы стенки бетономешалки были влажными.

От того насколько влажным будет бетон, зависит его дальнейшая прочность и период выдержки заготовок в формах. Влажность стен обеспечит не только качественное смешивание, но и поможет предотвратить преждевременное загрязнение внутренней части бетономешалки раствором.

Далее подготавливаем краситель для бетона и пластификатор . Примерная доля пластификатора в общей массе сухого раствора бетона составляет 0,5%. Ориентировочная разметка соотношения бетонной смеси к пластификатору – 40 литров на 200 г.

Пластификатор нельзя добавлять к бетону в сухом состоянии.

Необходимо развести 200г сырья в 1 л очень горячей воды (80-85°С). Пластификатор должен хорошо раствориться, недопустимо образование осадка. Поэтому температура воды и равномерное смешивание очень важны.

Подготовим пигментный краситель для будущего раствора бетона. Краситель составляет не больше 2% от общего состава смеси, находящейся в сухом состоянии. Учитывая, что стоимость красителя достаточно высока, все стараются экономить на его расходе, снизив тем самым себестоимость плитки. Но, от того, насколько качественным и интенсивным было окрашивание бетона, зависит внешний вид плитки на длительный срок. Поэтому не стоит экономить, иначе плитка уже через год потеряет насыщенный оттенок.

Чтобы произвести экономию красителя и не навредить цвету готового изделия, можно использовать способ двойной заливки. Такой метод подразумевает наполнение пластиковых форм цветным раствором примерно наполовину и мгновенной заливкой бесцветного бетона уже до краев форм. Такой способ заливки позволит не только в 2 раза снизить расход красителя, но и повысить прочность готовых изделий.

Примерно 800 г красителя тщательно перемешивается в 3 л воды при температуре 45-50°С. Добавление красителя происходит порционно, образование осадка также недопустимо. Даже небольшой комочек осадка красителя, который окажется на лицевой части готовой плитки, испортит весь внешний вид готового изделия. Образовавшаяся из-за осадка красителя раковина, также влияет и на прочность плитки, существенно снижая ее рыночную стоимость.

Производство плитки способом вибролитья

После того как были подготовлены формы и бетоносмеситель, приготовлен краситель и пластификатор, приступаем к непосредственному замешиванию бетонной смеси. При изготовлении бетонного раствора для производства плитки существуют определенные нюансы – это очень низкое для бетона содержание влаги.

Именно от соотношения количества воды и бетона будет зависеть дальнейшая прочность готового изделия. Влаги в растворе должно быть на 30% от общего содержания цемента. Таким образом, на 3 ведра с цементом, понадобится 2 ведра воды и это объем уже с красителем и пластификатором. Такой раствор непросто замесить, поэтому и нужен бетоносмеситель с мокрыми стенками.

1. заливаем в работающий бетоносмеситель вымеренную дозу воды;
2. засыпаем цемент, смешиваем;
3. добавляем отсев;
4. вливаем заранее приготовленные краситель и пластификатор.

Тщательно смешанную смесь ровного цвета разливаем по приготовленным заранее формам. Располагаем заготовки на вибростоле. Необходимо соразмерно вашему столу выбрать количество установленных на него заготовок. В пружинах стола недопустима ослабленность, но и перегруженность им вредит.

Интенсивность вибрации стола целиком зависит от количества заготовок. Бетонная смесь в формах, находящихся на включенном столе, начинает расплавляться. В заготовках будут образовываться свободные пространства, которые необходимо будет заполнить. Период вибрирования форм на столе составляет примерно 5 минут.

Когда на заготовках появится белая пленка, это будет означать, что процесс прошел успешно и из бетонной смеси удален весь лишний воздух. Далее формы можно снимать.

Выдержка и последующая распалубка бетонных изделий

В помещении, куда не попадает солнечный свет, плитка высушивается примерно в течение суток . Такое быстрое высыхание происходит за счет невысокого содержания влаги и присутствия в составе пластификатора, который помимо прочего повышает и прочность бетонных плиток.

Производим распалубку готовых изделий и не забываем промыть формы. Обычной водой формы под тротуарную плитку, скорее всего, отмыть не удастся, а вот солевой раствор с высоким содержанием соли сможет помочь в этом процессе.

Еще немного подробностей на видео: