Kesuvchi suyuqlik (sovutgich) yoki quruq ishlov berishdan foydalanmasdan metallni qayta ishlashning afzalliklari diqqatni tortadi: sovutish suvi va uni tozalash uchun ishlab chiqarish xarajatlarini tejash, samaradorlikni oshirish. Biroq, sovutish suvi klapanini shunchaki yopish etarli emas. Quruq ishlov berishni amalga oshirish uchun mashina funktsional jihatdan o'zgartirilishi kerak.

Oddiy kesish jarayonida sovutish suyuqligi quyidagi asosiy funktsiyalarni bajaradi: sovutish, moylash, chiplarni olib tashlash va ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash. Agar sovutish suyuqligidan foydalanish istisno qilinsa, bu funktsiyalar mashina va asbob tomonidan qoplanishi kerak.

Soqol uchun kompensatsiya

Sovutish suyuqligining moylash ta'siri ikki yo'nalishda tarqaladi. Bir tomondan, qism va asbob orasidagi ishqalanish yuzasi moylanadi, boshqa tomondan, ish joyidagi harakatlanuvchi elementlar va muhrlar moylanadi. Mashinaning ish maydoni, bu erda joylashgan harakatlanuvchi elementlar va chiplarni olib tashlash quruq chiplar bilan ishlashga mo'ljallangan bo'lishi kerak. Biroq, kesishda, barcha holatlarda, masalan, alyuminiy qotishmalarini butun tanada burg'ulashda soqolni rad etish mumkin emas. Ushbu turdagi ishlov berish uchun yog 'tumani shaklida minimal o'lchovli miqdorda moylash materiallarini etkazib berish talab qilinadi, u bosim ostida chiqib ketish qirralariga va matkapning chip naylariga etkazib beriladi. Ushbu moylash vositasi kesish paytida issiqlik hosil bo'lishini va materialning asbobga yopishishini samarali ravishda kamaytiradi, bu esa uning ish faoliyatini pasayishiga olib keladi. Yog 'dozalanganda, uning oqim tezligi 5..100 ml / min ni tashkil qiladi, shuning uchun chiplar moy bilan ozgina namlanadi va ular quruq bo'lgani kabi olib tashlanishi mumkin. Qayta eritish uchun yuborilgan chiplardagi yog 'miqdori, agar tizim to'g'ri tuzilgan bo'lsa, ruxsat etilgan qiymatdan oshmaydi - 0,3%.

Yog 'moddasining dozali etkazib berilishi butun qism, armatura va mashinaning ifloslanishini oshiradi va ishlov berish jarayonining ishonchliligini pasayishiga olib kelishi mumkin. Matkapning chiqib ketish qirralarini moylashni yaxshilash uchun quruq ishlov berish uchun ishlatiladigan dastgohlar shpindeldagi teshik orqali yog 'tumanining ichki ta'minoti bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Keyinchalik, aerozol chuck va asbobdagi kanal orqali to'g'ridan-to'g'ri uning chiqib ketish qirralariga beriladi. O'lchovli sovutish suvi tizimlariga qo'yiladigan asosiy talab tez va aniq boshqariladigan yog 'tumanini tayyorlashdir. Faqat asbobni himoya qilish emas, balki ish joyining tozaligi ham bunga bog'liq.

Sovutish kompensatsiyasi

Sovutish suyuqligining sovutish ta'sirini rad etish, shuningdek, mashinadagi dizayn o'zgarishlari bilan ham qoplanishi kerak.

Kesish jarayonida mexanik ish deyarli butunlay issiqlikka aylanadi. Kesish parametrlari va ishlatiladigan asbobga qarab, issiqlik energiyasining 75: 95% qismdan chiqarilgan chiplarda qoladi. Quruq ishlov berish jarayonida u ishlab chiqarilgan issiqlikni ish joyidan olib tashlash funktsiyasini bajaradi. Shuning uchun, bu issiqlik transportining ishlov berish aniqligiga ta'sirini minimallashtirish muhimdir. Mashinaning ish joyidagi notekis harorat maydoni va issiqlik energiyasini qismga, moslamaga va umuman mashinaga uzatishning aniqligiga ta'sir qiladi.

Armatura va mashina qismlarida chiplarning to'planishi ehtimolidan qochish kerak. Demak, yuqoridan ishlov berish noqulay variant ekanligi aniq. Issiqlik energiyasining zararli ta'sirini iloji boricha cheklash uchun mashinaning alohida qismlari va qismlarining termal deformatsiyalari asbobning qismga nisbatan holatiga ta'sir qilmaydigan tarzda ishlab chiqilishi kerak.

Sovutish suyuqligining yuvish effekti uchun kompensatsiya

Sovutish suyuqligi ishlatilmaganligi sababli, quyma temir yoki engil metallar kabi materiallarni qayta ishlashda chang va mayda chiplar hosil bo'ladi, ular endi suyuqlik bilan bog'lanmaydi. Muhrlar va himoya vositalari qo'shimcha ravishda aşınmadan himoyalangan bo'lishi kerak.

Chipning tarqalishi traektoriyasining yo'nalishi aniq emasligi sababli, tortishish ta'siridan foydalanish kerak. Buning uchun chiplar ish joyining pastki qismida joylashgan tushirish konveyeriga to'sqinliksiz tushishini ta'minlash kerak. Har qanday gorizontal tekislik chip akkumulyatoriga aylanadi va ishlov berishning ishonchliligiga ta'sir qilishi mumkin.

Chipni olib tashlashning yana bir vositasi vakuumli assimilyatsiya tizimlaridir. Bu erda asosiy talab chiplarni yig'ish ishonchliligini oshirish uchun assimilyatsiya nozulini ish joyiga iloji boricha yaqinroq joylashtirish bo'ladi. Biz ko'krak milga yoki asbobga o'rnatilgan tizimlarni tavsiya qilishimiz mumkin, shuningdek

unda nozul kuzatuv rejimida dasturlashtiriladigan aylanish bilan o'rnatiladi. Ba'zi hollarda, masalan, uchi tegirmon bilan tekisliklarni frezalashda, qo'ng'iroq shaklidagi to'sar himoyasi yordamida assimilyatsiya ta'sirini kuchaytirish mumkin. Busiz yuqori tezlikda uchayotgan chiplarni ushlash uchun kuchli havo oqimi talab qilinadi.

Assimilyatsiya tizimi birinchi navbatda chang va ortiqcha yog 'tumanini olib tashlashi kerak va katta chiplarni olib tashlash chip konveyerining vazifasidir. Eng kichik zarrachalarning so'rilishi juda muhim, chunki ular aerozol bilan aralashtirilganda bardoshli loy qatlamini hosil qiladi. Assimilyatsiya tizimidagi havo atrof-muhitga qaytadi va assimilyatsiya mahsulotlaridan yaxshilab tozalanishi kerak.

Quruq ishlov berishning xavfsizlik jihatlari

Quruq ishlov berishda ish joyida chang portlashi ehtimolini hisobga olish kerak. Shuning uchun, changni yutuvchi nozul chang konsentratsiyasi kritik bo'lgan zonalar paydo bo'lishining oldini oladigan tarzda joylashtirilishi kerak.

Karlsrue universiteti qoshidagi dastgohlar va texnologiya institutida olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, neft aerozolining yonish xavfi juda kam. Assimilyatsiya tizimlari va ustaxona konditsionerlarini ishlatganda, bu xavfni e'tiborsiz qoldirish mumkin. Bu bayonotlarning barchasi kichik sanoat va alohida qismlarni ishlab chiqaruvchilarni qo'rqitishi mumkin. Ko'pchilik ho'l ishlov berishdan quruq ishlov berishga o'tishni ancha oson deb tasavvur qiladi.

Quruq texnologiyadan foydalangan holda ko'p vazifali mashinaga yo'l

Qayerga borishni aniq biladigan mashinasozlik kompaniyasi - Xyuller Xill. Ushbu to'liq tizim yetkazib beruvchisi avtomatlashtirilgan tizimlarda yuqori sifatli ishlov berishni ta'minlash uchun talab qilinadi. Xuddi shu talablar quruq texnologiyadan foydalangan holda ishlaydigan barcha mashinalarga qo'llanilishi kerak. Misol tariqasida, 1-rasmda avtomobil g'ildiragini qayta ishlash uchun mo'ljallangan texnologik tizimning ishlab chiqarish moduli ko'rsatilgan. Modulga kiritilgan ikkita mashinaning har birida 3 smenali ish paytida 1400 juft qavslar dozalangan sovutish suvi bilan ishlov beriladi. Qayta ishlangan material alyuminiydir.

Yengil qotishmalarni kesishda dozalangan moylash materiallarini etkazib berish

Kulrang quyma temirlarni keng diapazonda qayta ishlashda butunlay quruq ishlov berishga erishish mumkin bo'lsa-da, alyuminiy va magniy qotishmalarini burg'ulash, raybalash va tishlashda jarayonning ishonchliligini ta'minlash uchun dozalangan sovutish suvi ta'minoti talab qilinadi. Aks holda, chip naylarining tiqilib qolishi tufayli asboblarning tez-tez buzilishi va yuqori sifatli qayta ishlashga to'sqinlik qiladigan qurilgan materialning shakllanishi xavfi mavjud.

Asosiy jihat - moylash vositasini etkazib berish. Dozalanganda sovutish suvi havo-moy aralashmasidir (aerozol).

Aerozol ta'minoti turiga ko'ra, hozirda foydalaniladigan tizimlar tashqi va ichki bo'linadi. Agar tashqi ta'minot bilan aerozol yoki yog'ning alohida tomchilari to'g'ridan-to'g'ri asbobning chiqib ketish qirralariga etkazib berilishi mumkin bo'lsa, ichki ta'minot bilan yog'ning dozalangan etkazib berish shpindel va asbobdagi kanal orqali chiqib ketish zonasiga amalga oshiriladi. . Bu erda 2 ta texnik yechim ham mavjud: 1 kanalli va 2 kanalli ta'minot. 2 kanalli ta'minot bilan havo va yog 'shpindelga alohida-alohida beriladi va asbobga etkazib berishdan oldin darhol aralashtiriladi. Bu aralashmani ish joyiga tezda etkazib berish va tez aylanadigan qismlar ichidagi aerozol yo'lini qisqartirish imkonini beradi va shu bilan uning delaminatsiya xavfini kamaytiradi.

Shaklda. 2-rasmda Huller Hille tomonidan aerozol komponentlarini aylanadigan distribyutor orqali shpindelga alohida oziqlantirish uchun ishlatiladigan texnik yechim ko'rsatilgan. Yog 'o'lchash moslamasiga kiradi, bu esa uni chang metallurgiyasi tomonidan ishlab chiqarilgan tanaga majbur qiladi. Korpus neftni saqlash uchun idish bo'lib xizmat qiladi va uni etkazib beriladigan havo bilan aralashtirib yuboradi. Aerozol asbob kanaliga kirishdan oldin darhol hosil bo'ladi. Bu delaminatsiya effekti yuzaga kelishi mumkin bo'lgan kesish chetiga minimal yo'lni yaratadi. Qurilma aerozoldagi yog 'miqdorini aniq tartibga solishga imkon beradi va buning natijasida turli xil asboblarning ish sharoitlariga aniqroq moslashadi.

Bundan tashqari, qurilma dozalangan sovutish suvi ta'minotini tezda yoqish va o'chirish imkonini beradi. Asbobdagi kanalning dizayniga qarab, javob vaqti 0,1 s bo'lishi mumkin. Bu joylashishni aniqlash jarayonida yog 'ta'minotini o'chirishga imkon beradi, bu esa yog' sarfini va mashinaning ifloslanishini kamaytirishga yordam beradi.

Natijada silindr boshini eksperimental ishlov berishda o‘rtacha moy sarfi 25 ml/soatni tashkil etgan bo‘lsa, erkin sug‘orish bilan ishlov berishda sarf 300:400 l/min ga etadi.

Hozirgi vaqtda o'lik zonalarni yo'q qilish uchun aerozolning bir xilligini oshirish, yog 'miqdorini kamaytirish va turdagi shpal orqali aerozol ta'minoti dizaynini optimallashtirishga qaratilgan o'lchovli sovutish suvi ta'minoti tizimida sinovlar o'tkazilmoqda.<полый конус>. Ushbu muammolarni hal qilish neft sarfini va mashinaning ifloslanishini kamaytiradi. Volumetrik oqimning belgilangan va o'lchangan qiymatlariga qarab moylash oqimini moslashuvchan boshqarish imkoniyati o'rganiladi. Bu harorat, yopishqoqlik va asbobning ichki geometriyasini o'zgartirganda doimiy soqol sharoitlarini saqlashga imkon beradi.

Mashinaning ish maydonini optimallashtirish

Ichki bo'shliq orqali o'lchangan moylash talablariga muvofiq yaratilgan shpindelga qo'shimcha ravishda Huller Hille quruq texnologiyadan foydalangan holda qismlarga ishlov berish uchun mo'ljallangan ko'p maqsadli mashinani chiqardi. Chipni ishonchli olib tashlash uchun asos ish joyining dizayni edi. Bu chiplar to'planishi mumkin bo'lgan barcha turdagi qirralar va tekisliklarni yo'q qiladi. Tik devorlar bilan chegaralangan (qiyalik burchagi 55 0 dan ortiq) tushgan chiplarning erkin o'tishi uchun derazalarning o'lchamlari oshirildi. Bo'yalmagan po'latdan yasalgan panjara plitalari chiplarning yopishishini va kuyishini kamaytiradi.

Chiplarning to'siqsiz tushishi uchun qurilmani qism bilan vertikal devorga o'rnatish muhimdir (3-rasm). Mashina sun'iy yo'ldoshlarni qismlar bilan almashtirish uchun gorizontal o'q atrofida aylanadigan ichki manipulyatordan foydalanadi. O'zgartirish holatida qism odatdagi vertikal holatini oladi va mashinani transport tizimiga ulaydigan tashqi manipulyator tomonidan qo'lda yoki avtomatik ravishda almashtirilishi mumkin.

Ish joyidan chiplarni olib tashlashda changni yutish tizimi qo'llaniladi. EEC mamlakatlarida belgilanganidek, assimilyatsiya qiluvchi nozul chip konveyerining to'ri ostida joylashgan. U chang zarralarini, aerozol qoldiqlarini va kichik chiplarni oladi. Katta chiplar konveyer tarmog'i tomonidan saqlanadi va chiqariladi. Ushbu yechim changni tozalash tizimining quvvatini kamaytirish imkonini beradi.

Qismni mahkamlashning optimal variantiga qaramasdan, ba'zi hollarda chiplar erkin tushish bilan olib tashlanmaydi, masalan, ular to'planishi mumkin bo'lgan ichki bo'shliqlarga ega bo'lgan tana qismlarini qayta ishlashda. Bunday holatlar uchun mashina yuqori aylanish tezligi bilan jihozlangan dumaloq stol bilan jihozlangan - an'anaviy mashinalarda 50 min -1 ga nisbatan 500 min -1. Tez aylanish jarayonida chiplar qismning bo'shliqlaridan tashqariga tashlanadi, ayniqsa o'zgartirilganda vaqti-vaqti bilan gorizontal holatga o'rnatilgan bo'lsa.

Muhim jihat - bu mashinaning ifloslanishi. Yog 'bilan namlangan mayda talaşlar ish joyidagi mashina qismlarini etarlicha qalin qatlam bilan qoplaydi. Agar yuqori kinetik energiya tufayli uchayotgan katta chiplarni so'rish orqali olib tashlash qiyin bo'lsa, u holda ifloslantiruvchi moddalarning asosiy tarkibiy qismi bo'lgan kichik chiplar osongina chiqariladi. Shuning uchun changni tozalash vositasidan foydalanish ifloslanishni nazorat qilishning asosiy komponentidir.

Tadqiqotning dolzarb mavzusi - har xil turdagi asboblar uchun universal ishlatiladigan changni tozalash echimlarini izlash yoki assimilyatsiya moslamalarini avtomatik ravishda o'zgartirish uchun asboblarni avtomatik almashtirish tizimining jurnali va manipulyatoridan foydalanish imkoniyati.

Termal effekt

Issiqlik muammolari ham qismlarni ushlab turish moslamalariga, ham ishlov berish jarayoniga, shuningdek, butun mashinaga ta'sir qiladi. Mashina termosimetrik dizaynga ega bo'lishi kerak. Specht diapazonidagi mashinalar bilan jihozlangan 3 o'qli birliklar ushbu shartlarni qondiradi. Vertikal tekislikda aylanadigan qismli sun'iy yo'ldosh uchun ichki manipulyator ramka tipidagi tokchada ikkita tayanchga o'rnatiladi, bu ham termosimetrik dizaynni ta'minlaydi. Bu qismning yuzasiga perpendikulyar bo'lgan mashinaning bir xil termal deformatsiyalarini ta'minlaydi. Yuqori qismida stend 3-koordinatali tugunga ulangan. Ramkaning pastki qismidagi galstuk bilan birgalikda dizayn ag'darishning oldini oladi. To'lovni joriy etish orqali hisobga olinishi mumkin bo'lgan aniq translatsiyali siljish sodir bo'ladi.

Biroq, termal simmetriya mil va mashina qismlarini cho'zishda Z o'qi bo'ylab xatolarni oldini olmaydi. Umuman olganda, Z o'qining aniq joylashishini talab qiladigan ishlov berish operatsiyalari keng tarqalgan emas. Biroq, Xyuller Xille ushbu o'qda faol xatoliklarni qoplash uchun qo'shimcha imkoniyatlarni taklif qiladi. Shunday qilib, Specht 500T mashinasi lazer asboblarining sinishi monitoringi tizimi bilan jihozlangan. Shpindel va armatura ustidagi nazorat belgilarining holati lazer nurlari bilan qayd etiladi, bu orqali pozitsiyaning o'zgarishi aniqlanadi va tuzatish kiritiladi.

Ishlov berish jarayonining dizayni aniqlikni aniqlaydi

Jarayon dizayni aniqlikka erishish uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega. Nam ishlov berish bilan solishtirganda quruq ishlov berish uchun operatsiyalar ketma-ketligi sezilarli darajada o'zgaradi. Ko'pgina hollarda, operatsiyalar ketma-ketligini namdan quruq ishlovga to'g'ridan-to'g'ri o'tkazish istalmagan. Boshqa tomondan, quruq texnologiyada ishlatiladigan ketma-ketlik nam texnologiyada zararli emas. Shuning uchun quruq ishlov berish kontseptsiyalari barcha holatlarda qabul qilinishi mumkin.

Burg'ilash paytida chiplarni yaxshi olib tashlash uchun sovutish suvi asbob orqali etkazib berilishi kerak, agar mashina mil orqali sovutish suvi bilan ta'minlash tizimi bilan jihozlanmagan bo'lsa, tavsiya etiladi

Burg'ilash paytida chiplarni yaxshi olib tashlash uchun sovutish suvi asbob orqali etkazib berilishi kerak. Agar mashina shpindelli sovutish tizimi bilan jihozlanmagan bo'lsa, sovutish suvini maxsus aylanadigan adapterlar orqali etkazib berish tavsiya etiladi. Teshik chuqurligi 1xD dan kam bo'lsa, tashqi sovutish va qisqartirilgan rejimlardan foydalanishga ruxsat beriladi. Diagrammada har xil turdagi matkaplar va materiallar uchun sovutish suvi iste'moli ko'rsatilgan. Sovutgich turi 6-8% emulsiya tavsiya etiladi. Zanglamaydigan po'lat va yuqori quvvatli po'latlarni burg'ulashda 10% emulsiyadan foydalaning. IDM matkap boshlarini ishlatganda, zanglamaydigan po'lat va yuqori haroratli qotishmalarni burg'ulash uchun 7-15% mineral va o'simlik moyi asosidagi emulsiyadan foydalaning. Sovutgichsiz burg'ulash Burg'ilash kanallari orqali yog 'tumanini etkazib berish bilan sovutish suvisiz quyma temirni burg'ulash mumkin. Burg'ilash boshi eskirish belgilari Diametri o'zgarishi 0 > D nominal + 0,15 mm D nominal (1) Yangi kallak (2) Eskirgan bosh Tebranish va shovqin oqimi sezilarli darajada oshadi Sovutgich oqimi (l/min) Minimal sovutish suvi bosimi (bar) Burg'i diametri D (mm) ) Matkap diametri D (mm) 8xD dan katta maxsus matkaplar uchun 15-70 bar yuqori sovutish suvi bosimi tavsiya etiladi.

Metallga ishlov berish ishlab chiqarish faqat ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish jarayonida paydo bo'ladigan noxush kutilmagan hodisalar soni minimallashtirilganda samarali deb hisoblanishi mumkin.

Samarali ishlab chiqarish qismni ishlab chiqarish uchun aylanish vaqtini ko'paytirishga yoki tuzatiladigan yoki tuzatib bo'lmaydigan nuqsonlarni olishga qodir emas. Ko'pincha bu ish qismini noto'g'ri siqish, asbobni noto'g'ri ishlatish, ishlov berish paytida ish qismini isitish va boshqalar tufayli yuzaga keladi. Bundan tashqari, siz mashina shpindellarining ishdan chiqishi bilan bog'liq sabablarga e'tibor berishingiz kerak.
Ishlab chiqarishda, ayniqsa, yuqori aniqlikdagi qismlarni ishlab chiqarish bilan shug'ullanadiganlar, asbob-uskunalarga buyurtma berishda, eng mos shpindellarni o'rnatishga e'tibor berish kerak. Mashinaning ishlashi paytida shpindelning haddan tashqari qizib ketmasligi, ishlov beriladigan qismlar va dastgohlar bilan to'qnashuvlar bo'lmasligi, sovutish suvi va metall talaşlari muhrlardan oqib chiqmasligi va shpindel qismlariga zarar yetkazmasligi muhimdir.

QIZITISHDA QATTIQ JADDALAR KENAYADI
Ishlov berish jarayonida hosil bo'ladigan issiqlikdan nafaqat ish qismlari, balki milning o'zi ham kengayishi mumkin. Bu, odatda, uzoq vaqt davomida yuqori quvvat talab qiladigan yuqori tezlikda ishlov berish va qayta ishlash jarayonida sodir bo'ladi. Agar shpindelning kengayishi etarlicha katta bo'lsa, u odatdagi holatiga nisbatan cho'zilishi mumkin va bu, o'z navbatida, qismning o'lchamlari tolerantlik oralig'idan tashqarida bo'lishiga olib keladi.
Chiziqli kengayish bilan vaqt g'ildiragi mashina sensorlariga nisbatan shunchalik harakatlanishi mumkinki, mashina milning aniq o'rnini va shuning uchun asbobni bilmaydi. Natijada, mashinaning to'xtab qolishi ehtimoldan yiroq; Yana bir mumkin bo'lgan muammo - asbobni o'zgartirish uchun asbob pozitsiyasi va manipulyator qo'lining holati o'rtasidagi mos yozuvlar yo'qolishi. Manipulyator qo'li asbobni mahkamlash uchun milya tayog'i bilan birgalikda ishlaydi. Agar ularning harakatlari muvofiqlashtirilmasa, manipulyator asbobga qulab tushishi mumkin, manipulyator, asbob, shuningdek, shpindel shikastlanishi mumkin.
Shpindelning chiziqli kengayishi bir necha usullar bilan boshqarilishi mumkin. Birinchi usul - uni sovutish bilan ta'minlash. Ishchi suyuqlik suv va glikol aralashmasidir. U sovutish ko'ylagi orqali o'tadi va uning harorati sovutish stantsiyasi tomonidan saqlanadi. Ikkinchi usul - shpindelni qizdirilganda oldinga emas, balki orqaga qarab kengayadigan tarzda loyihalash. Shuning uchun, qismning o'lchov aniqligi ta'sir qilmaydi.

SOVUTUVCHI SOVUTUVCHI ISHLAB CHIQARISH JAHONDA BULISHI SHART
Shpindel shuningdek, qistirmalarga kirib, rulmanlarga etib boradigan suyuqlikni kesish orqali ham shikastlanishi mumkin. Milga sovutish suvi kirib borishi shpindel ishdan chiqishining asosiy sabablaridan biridir. Bunday holda, milning ikkita asosiy dushmani bor - yuqori bosimli sovutish tizimlari va ko'p sonli nozullarga ega sovutish tizimlari. Sovutish suyuqligining minimal miqdori mashina miliga tushishini ta'minlash uchun nozullar aniq sozlanishi kerak. Har qanday holatda, sovutish suvi milga kiradi, shuning uchun qo'shimcha ekranlar, mexanik yoki labirint muhrlari kerak bo'lishi mumkin. Ushbu muhrlar asboblarni avtomatik almashtirishga xalaqit bermasligi kerak. Sovutgichni shpindeldan ushlab turishning yana bir usuli - bu milning havosini tozalash tizimidan foydalanish. Asbobni almashtirishda, mil tezligini oshirish yoki kamaytirishda yoqiladi. Milning tezligi o'zgarganda, havo oqimlari va undan chiqadigan issiqlik sovutish suyuqligidagi tumanning milga kirib ketishiga olib keladi. Havoni tozalash tizimi sovutish suvini olib tashlaydi va shu bilan milni shikastlanishdan himoya qiladi. Havoni tozalash tizimidan foydalanish barcha ishlov berish ilovalari uchun zarur emas, lekin uni variant sifatida o'rnatish va shpindelni ta'mirlashda tejash arzonroq bo'ladi. Silliqlashda havo tozalash tizimi shpindelni nozik metall changdan ham himoya qiladi.

TO'QNASHMALARNI QANDAY QILISH MUMKIN
To'qnashuv natijasida milya sinishi juda keng tarqalgan hodisa. To'qnashuvlar turli sabablarga ko'ra yuzaga keladi. Misol uchun, operator tasodifan noto'g'ri qiymat kiritishi mumkin, ajratuvchi qo'yishni unutib, tugmani bosing. Agar u xatoni darhol anglab etsa ham, mashinani to'xtatish uchun etarli vaqt bo'lmasligi mumkin. Ushbu turdagi muammolarni hal qilishning usullaridan biri ishlov berish simulyatsiyasi dasturidan foydalanishdir. Grafik interfeys sizga butun jarayonni bosqichma-bosqich kuzatib borish va ish qismi, armatura yoki mashinaning o'zi bilan mumkin bo'lgan to'qnashuv nuqtalarini ko'rish imkonini beradi.
Ko'pincha ishlov berishni dastgoh asboblariga juda yaqin bajarish kerak. Misol uchun, frezalash yoki burg'ulashda - vitsega yaqin. Natijada, qattiqlik oshadi va natijada ishlab chiqarish aniqligi oshadi. Tebranishlar xuddi shu tarzda ko'rib chiqiladi. Modellashtirish vaqtida asbobning dastgoh asboblariga yaqinligi haqiqatda to'qnashuvga olib kelishi mumkin. Bunday holda, modellashtirishdan so'ng, dasturchilar operatorlarni mumkin bo'lgan to'qnashuv joylari haqida ogohlantirishlari kerak, so'ngra dasturni minimal tezlikda disk raskadrovka qilishda xavfli hududlardan o'tishga tayyor bo'ladi.
Mashina-uskunalar-asbob-ishlov beriladigan qismlar tizimi etarli darajada qattiq bo'lmaganda paydo bo'ladigan tebranishlar milga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Ba'zi ilovalar tebranishga qarshi vositalar va asboblarni o'rnatish uchun yuqori qattiqlikni ta'minlaydigan moslamalarni talab qilishi mumkin.