Preslangan o'zgartirilgan yog'ochni ishlab chiqarish usuli. O'zgartirilgan yog'och

Yog'och - bu mexanik va kimyoviy ta'sir ostida o'z xususiyatlarini o'zgartiradigan tabiiy polimer kompozit materialdir. Moddiy o'zgarishlarning naqshlarini bilib, siz ularni maqsadli ravishda yaratishingiz, iste'molchi tomonidan talab qilinadigan fazilatlarni berishingiz mumkin. Bu deyiladi yog'ochni o'zgartirish jarayoni. DSP, MDF, OSB, WPC va boshqa yog'och materiallarini ishlab chiqarishda kerak bo'ladi, bu erda polimer biriktiruvchi bilan aralashtirilgan ezilgan yog'och standart o'lchamdagi bir hil materialni olish uchun presslanadi.

Taklif etilayotgan yog'ochni o'zgartirish texnologiyasi massivdagi yog'och xususiyatlarini, ya'ni ishlov beriladigan materialning butun chuqurligiga, uni maydalashga murojaat qilmasdan o'zgartiradi. Bunga modifikatorning molekulalari, ya'ni yog'och xususiyatlarini o'zgartirishga yordam beradigan moddaning o'lchamlari yog'och moddasi molekulalari bilan solishtirish mumkin va undagi hujayralararo bo'shliqlar hajmidan kichikroq bo'lishi bilan erishiladi. Shuning uchun bosim ostida diffuziya yoki majburiy emdirish orqali modifikator singdirilgan mahsulotning butun qalinligiga kirib boradi va keyin harorat va bosim ta'sirida yog'och moddasida mavjud bo'lgan tabiiy kimyoviy moddalar bilan reaksiyaga kirishadi. Shunday qilib, texnologiya yog'ochni maydalamaslik, qimmat polimer bog'lovchilardan foydalanmaslik va MDF ishlab chiqarishda erishilgan effektga, masalan, arzonroq usulda erishish imkonini beradi. Shu bilan birga, barcha ijobiy xususiyatlarga ega bo'lgan qattiq yog'och saqlanib qoladi, to'qimalar yorqinroq ajralib turadi va rangi o'zgarishi mumkin (laminatsiya talab qilinmaydi).

Shunday qilib, modifikator erigan holatda yog'ochning uyali tuzilmalariga kirib borishi, yog'och moddasini tashkil etuvchi komponentlar uchun kimyoviy faol bo'lishi va ushbu komponentlar bilan reaksiyaga kirishib, materialning fizik va ekspluatatsion xususiyatlarini maqsadli ravishda o'zgartirishi kerak. Buning uchun eng mos moddadir karbamid, Axir, ilgari aytib o'tilgan MDF yoki OSB-da, eng ko'p qo'llaniladigan bog'lovchilar karbamiddir. Karbamid suvda, shu jumladan yog'ochda bog'langan holda eriydi, ya'ni yog'ochni karbamidning suvli eritmasi bilan to'yintirish orqali biz, paradoksal ravishda, yog'och namligining bir qismini gidrofil karbamidga "olamiz". . Karbamid yoki karbamid lignin, gemitsellyuloza va ekstraktiv moddalar kabi yog'och moddalarining tarkibiy qismlari bilan faol reaksiyaga kirishadi. Va shundan beri polikondensatsiya reaktsiyasi yog'ochli materiyaning makromolekulalarida paydo bo'ladi, qattiq yog'och ishlab chiqaruvchi tomonidan ko'rsatilgan yangi foydali fazilatlarga ega bo'lib, ijobiy eskilarini saqlab qoladi. Karbamid eritmasi zararli emas, kimyoviy jihatdan neytral, bundan tashqari, chorva uchun ozuqa qo'shimchasi sifatida GOST 6691-77 bo'yicha A toifali karbamid ishlatiladi.

Karbamid bilan o'zgartirilgan yog'och sertifikatlangan (GOST 24329-80) va asosan Destam yoki Lignoferum savdo belgilari ostida rulman qobiqlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Qurilish va duradgorlik mahsulotlarini ishlab chiqarishda hozirgi vaqtda termik modifikatsiyalangan yog'och ham qo'llaniladi, uning texnologiyasi taklif qilinganga o'xshaydi, bundan tashqari yog'och moddaning kimyoviy modifikatsiyasi parchalanish polikondensatsiyasi tufayli karbamid yo'qligida amalga oshiriladi. lignin, gemitsellyulozalar, ekstraktiv moddalar va ksilanlar mahsulotlari. Termal degradatsiya tufayli termal modifikatsiyalangan yog'ochning fizik-mexanik xususiyatlari qisman kamayadi.

Mexanokimyoviy modifikatsiyalangan yog'ochni ishlab chiqarishning texnologik jarayoni har qanday turdagi asl yog'ochni va har qanday namlikni modifikator eritmasi bilan singdirishdan iborat. Emdirish "issiq-sovuq hammom" usuli - diffuziya yoki avtoklavda - majburiy ravishda amalga oshirilishi mumkin. Keyin quritish, agar kerak bo'lsa - siqishni (presslash) va issiqlik bilan ishlov berish bilan amalga oshiriladi, bu yog'ochning yangi xususiyatlarini o'rnatadi. Shuni ta'kidlash kerakki, past qiymatli jinslardan foydalanish tejamkorroqdir, chunki modifikatsiyadan keyin ularning ishlash xususiyatlari qimmat jinslarnikidan ustundir (jadvalga qarang).

Quritish paytida shu tarzda ishlov berilgan asl yog'och suvni olib tashlash va modifikatorning yog'och moddasi bilan reaktsiyasi natijasida kimyoviy jihatdan siqiladi: ignabargli turlar uchun 5-31% va bargli turlar uchun 12-35%. Agar ko'proq siqilish kerak bo'lsa, quritilgan yog'ochni issiq presslash 50-70% siqilish bilan qo'llaniladi.

Modifikatorga har xil qo'shimchalardan foydalangan holda, har qanday turdagi asl yog'ochdan mustahkamligi yuqori, qattiqligi va aşınması yuqori, yonmaydigan yoki to'liq yong'inga chidamli, suv va namlikka chidamliligi yuqori, sezgir bo'lmagan modifikatsiyalangan yog'ochni (WM) olish mumkin. biologik zararkunandalarning ta'siriga. Mexanokimyoviy o'zgartirilgan yog'och esa termoplastik materialga aylanadi, ya'ni uni presslash, oson egish va termal prokat yo'li bilan qayta ishlash mumkin, bu esa MDni qayta ishlash uchun yangi texnologik imkoniyatlarni ochadi. MD tomonidan berilgan shakl issiqlik bilan ishlov berish orqali saqlanadi.

Agar siz faqat o'zgartirilgan yog'ochdan log, nur yoki taxta olishingiz kerak bo'lsa, u keyinchalik an'anaviy yog'ochga ishlov beriladi, unda jarayon ketma-ket emdirish vannalarida yoki avtoklavda, quritish - an'anaviy quritish kamerasida, issiqlik bilan ishlov berishda amalga oshirilishi mumkin. - 200 ° S gacha bo'lgan haroratli issiqlik bilan ishlov berish kamerasida. Ushbu jarayonlarni birlashtirish uchun maxsus yog'ochni o'zgartirish moslamasi (WMD) ishlab chiqilgan va sinovdan o'tgan.

1-rasm Yuklash hajmi 0,2 kubometr bo'lgan yog'ochni modifikatsiyalash zavodining tajriba sanoat namunasi

O'rnatish bosim ostida modifikator eritmasi bilan singdirish, singdirilgan yog'ochni o'zgaruvchan bosim va haroratda tez quritish va bir tsikl davomida yakuniy issiqlik bilan ishlov berish imkonini beradi. O'rnatish, shuningdek, UMD to'plamiga kiritilgan termokompression liner yordamida MDni ixchamlashtirish yoki mahsulotdagi maxsus profilni bosish imkonini beradi.

Shunday qilib, 150 mm diametrli va uzunligi 2,5 m bo'lgan archa jurnali yangi kesilgan holatda namlik 85%, zichligi 450 kg / kubometr, bu turning barcha o'ziga xos kamchiliklari (cho'ziluvchan tugunlar) , past bio-yong'inga chidamlilik) UMDda 77 soatlik ishlov berishdan keyin quyidagi xususiyatlarga ega:

• namlik 8%;
• zichligi 630 kg/m3;
• yong'inga chidamlilik 50% ga oshiriladi va modifikatsiyalash eritmasiga maxsus qo'shimchalardan foydalanilganda, log umuman yonishni qo'llab-quvvatlamaydi;
• namlik qarshiligi 30% ga oshiriladi (modifikatorga maxsus qo'shimchalardan foydalanganda ko'proq);
• MD biologik zararkunandalarga (mog'or, zamburug'lar, hasharotlar va boshqalar) sezgir emas;
• chiqadigan tugunlar bosiladi va birlashtiriladi;
• Quritish jarayonida log uyini yig'ishda artikulyatsiya uchun logga truba va tizma bosilishi mumkin (sinovdan o'tgan - 15 mm chuqurlikda);
• Yog'ochning tuzilishi aniq, rangi butun qalinligida oltindan to'q jigarranggacha o'zgarishi mumkin.

Mexanokimyoviy oʻzgartirilgan yogʻoch asboblarni charxlashda uning qattiqligini hisobga olgan holda ketma-ket yogʻochga ishlov berish dastgohlarida qayta ishlanadi. Issiqlik bilan ishlov berishdan oldin MD ning deformatsiyalanishining kuchayishi tufayli, qizdirilgan plitalar bilan presslarda presslash, bükme va prokat kabi ishlov berish turlari qo'llaniladi.

2-rasm UMDda qayta ishlangan yog'och namunalari: qarag'ay, qayin, archa yog'ochlari, o'ngdagi eman to'sinlari, yig'ish uchun bosilgan olukli loglar

Bosish MD qalqoni yuzasida 10 mm gacha va undan yuqori chuqurlikdagi ko'p darajali tasvirni (ipni), shuningdek, uch o'lchovli effektli (golografiya) tekis tasvirni olish imkonini beradi. Aytgancha, issiq presslashdan keyin silliqlash operatsiyalari talab qilinmaydi, chunki mahsulotning sirt sifati qolipni parlatish orqali aniqlanadi. Bundan tashqari, lak bilan bo'yashning hojati yo'q, chunki modifikatsiya qiluvchi kompozitsiya presslash paytida mahsulot yuzasida himoya plyonka hosil qiladi.

3-rasm Mexanokimyoviy modifikatsiyalangan qayin yog'ochidan yasalgan panellar (chapda rel'ef, o'ngda tekis)

Bosilgan mahsulotning maydon o'lchamlari presslash uskunasining isitiladigan plitalarining o'lchamlari bilan belgilanadi va uskunaning o'zi ham ushbu o'lchamlarga bog'liq. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun mexanik kimyoviy modifikatsiyalangan yog'ochdan katta maydonli mahsulotlarni ishlab chiqarishda termokompressiyali kalıplama usuli qo'llaniladi.

Usul quyidagicha amalga oshiriladi: lamellardan yig'ilgan duradgorlik va mebel taxtasi ko'rinishidagi yog'och blanka maxsus qolipning (SPF) pastki qismiga joylashtiriladi, uning konturlari blankaning konturiga mos keladi. Bosim ostida ishlov beriladigan qismning yuzasida dekorativ tasvirni hosil qiluvchi tepaga relef hosil qiluvchi shtamp qo'yiladi. SPF ning yuqori va pastki qismlari o'rtasida issiqlik bilan kengayadigan kompozitsion elastik qolip qo'shimchasi mavjud bo'lib, u qizdirilganda 30 MPa gacha kerakli bosimni ta'minlaydi. Ish qismining deformatsiyalanish darajasi astar qalinligiga bog'liq. Bosilgan mahsulotning o'lchamlari faqat SPF va kompozit qoplamaning o'lchamlari bilan belgilanadi, bu esa har qanday o'lchamdagi butun stol usti yoki panelli eshikni ishlab chiqarish imkonini beradi.

Duradgorlik va mebel panellari uchun blankalar turli xil kengliklarda bo'lishi mumkin bo'lgan, ammo bir xil qalinlikda bo'lishi mumkin bo'lgan individual MD lamellaridan tayyorlanadi. Texnik natijaga ma'lum bir qadam bilan o'zgartirilgan yog'ochdan yasalgan asl lamellarda kalibrlangan teshiklarni yasash, qalqonning keyingi plitalari bilan koaksiyal ko'ndalang kanallarni hosil qilish va yon yuzalarda bo'ylama yivlarni hosil qilish orqali erishiladi, bu esa ichki quvvatni mustahkamlovchi panjara hosil qiladi. , keyin erkin kanallarni karbamid qatronlari aralashmasi bilan ko'pikli vosita va talaş shaklida plomba bilan to'ldirish. Elektr tarmog'ining to'ldiruvchisi materialining tarkibi modifikator bilan bir xil bo'lib, polikondensatsiya reaktsiyasi natijasida presslash jarayonida ular o'rtasida qo'shimcha ko'ndalang polimer aloqalari hosil bo'ladi. Quvvatni mustahkamlovchi tarmoq ish paytida mahsulotning mustahkamligini ta'minlaydi va katta panellarning egilishini yo'q qiladi.Taklif etilayotgan usulda MD dan lamellarni tayyorlashda an'anaviy yopishtiruvchi yopishtirish usullariga nisbatan ishlab chiqarish aniqligiga qo'yiladigan talablar kamayadi, buning natijasida jarayonni avtomatlashtirish mumkin bo'ladi va to'qimalar va ranglarni ehtiyotkorlik bilan tanlashga hojat yo'q. Ularning qisman nomuvofiqligi issiq bosish paytida bir xil rangli fon va dekorativ naqsh yaratish bilan qoplanadi. Bunga qo'shimcha ravishda, bu usul turli xil yog'och turlaridan, shu jumladan biznesdan tashqari, keng turdagi mahsulotlarni o'z ichiga oladi

Bukishning texnologik jarayoni asl yog'ochni o'zgartiruvchi eritma bilan singdirish, ma'lum bir namlikka quritish, yog'ochni egilishdan oldin darhol isitish, issiqlik kamerasida shablonga o'rnatilgan kavisli mahsulotni issiqlik bilan ishlov berish orqali egilishdan iborat. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, mahsulotning o'lchamlari faqat 200 ° C dan yuqori qizdirilganda o'zgarishi mumkin. Bükme jarayonida eng katta qiyinchiliklar qattiq yog'ochni egishda yuzaga keladi, chunki olxa va eman uchun katta deformatsiyalar talab etilsa, yog'ochning asl rangini saqlab bo'lmaydi. Natijada, eman bo'yalgan (qora), olxa esa to'q jigarrang bo'ladi. Aspen eng yaxshi egilib, oltin rangga ega bo'ladi.Kichik miqyosda, sinov partiyasi shaklida, 1410x410 mm o'lchamdagi oval oynalar uchun ramkalar ishlab chiqarish sinovdan o'tkazildi. Bo'sh: 2 m uzunlikdagi olxa chizig'i, 12x22 mm to'rtburchaklar kesimli va eng kichik tasavvurlar o'lchamiga ko'ra egilish kerak edi. Bu qism U shaklidagi qobiq bo'lib, old tomonida kesma o'lchami 22 mm, bukiladigan tomoni 12 mm. Bükme shinalarsiz amalga oshirildi, chunki ularni ish qismi qattiq holatda issiqlik bilan ishlov berilgan shablon bo'yicha bunday kichik o'lchamda (12 mm) qilish muammoli. Natijada, nuqsonlar (chipping) faqat tashqi tomondan kesilgan tolalar paydo bo'lganda paydo bo'ldi (qiyalik). Natijalar fotosuratda.

Fig.4 Qobiq uchun egilgan olxa blankasi

Mexanokimyoviy modifikatsiyalangan yog'ochdan so'nggi blankalarni quritish va presslash sinovdan o'tkazildi. MD dan oxirgi yuzli blankalarni bosish o'ziga xos xususiyatlarga ega: MD eksenel yo'nalishda, ya'ni tolalar bo'ylab siqiladi, bu pastroq o'ziga xos bosimni qo'llashni nazarda tutadi, ammo bu bosim barqarorlikni yo'qotmaslik uchun tanlanishi kerak. deformatsiyalangan blanka va undagi yoriqlar paydo bo'lishi, chunki oxirgi bosish paytida paydo bo'ladigan tangensial va radial kuchlanishlar qarama-qarshi belgilarga ega.

Fig.5 MD qarag'aydan yasalgan so'nggi blank

Oxirgi modifikatsiyalangan yog'ochning fizik-mexanik xossalarini o'tkazilgan tadqiqotlar natijasida yog'ochning deformatsiyalanish darajasini ham presslash jarayonining o'zi, ham hosil bo'lgan materialni tavsiflovchi parametr sifatida olish mumkinligi aniqlandi. Bosish kuchi ishlatiladigan yog'och turlarining dastlabki zichligiga va bosish yo'nalishiga bog'liq. Turli xil turdagi MD ning bir xil zichligiga erishish uchun deformatsiya darajalari sezilarli darajada farqlanadi va presslash jarayonida yog'ochning dastlabki zichligiga va uning namligiga bog'liq. Shuningdek, MD qarag'ayining so'nggi blankalarining maksimal deformatsiyasi 75%, qayin MD esa 70% ni tashkil etishi aniqlandi. Biroq, bunday katta deformatsiyalar bilan o'zgartirilgan yog'och tolalari barqarorlikni yo'qotadi, bu esa namunalarning old yuzasida chiplar va yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Shuning uchun bu omillarni bartaraf etish uchun MD ning radial deformatsiyasini cheklash kerak, ya'ni oxirgi presslash jarayonida MDni lateral presslash bilan qoliplardan foydalanish kerak.

Hozirgi vaqtda barometr korpuslari "Utes" MChJda yog'ochdan yasalgan yog'ochdan tayyorlanadi, asl katta o'lchamdagi blankalarni o'zgartirish uchun foydalanilganda, "rustik dizayn" taburelari va stollarini ishlab chiqarish rejalashtirilgan.

MD mahsulotlarining mo'ljallangan iste'molchilari asosiy faoliyati turar-joy binolarini qurish va bezash bo'lgan kompaniyalar bo'ladi, chunki ishlab chiqarilgan mahsulotning xususiyatlari noyobdir. Shunday qilib, yong'inga chidamli loglar va nurlar uylar, hammom va qo'shimcha binolarni qurish uchun eng qimmatli materialdir. Qurilayotgan butun ob'ektni MD mahsulotlari bilan yakunlash uchun texnologiyalar va uskunalar ishlab chiqilgan: yuk ko'taruvchi ramka uchun loglar va to'sinlar, pol va shiftlar uchun taxtalar, eshik va deraza bloklari uchun mog'or va to'sinlar, ichki dekorativ pardozlash uchun panellar. bino. Shu bilan birga, mahsulot narxi an'anaviy ravishda sanoat yog'ochidan tayyorlangan mahsulotlarning narxidan sezilarli darajada yuqori bo'lmaydi va xususiyatlar noyob bo'ladi. Bozorning keyingi rivojlanishi MD ning dekorativ xususiyatlari va uni qayta ishlashning texnologik imkoniyatlari bilan belgilanadi: siqilish, bükme va dumalash imkoniyati. Bu potentsial iste'molchilarning quyidagi doirasini aniqlaydi: pardozchilar, mebel ishlab chiqaruvchilar, dizaynerlar, parket pollari.

Mavjud tajriba shuni ko'rsatadiki, o'zgartirilgan yog'och ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish maydonchalarini yaratish katta xarajatlar va katta maydonlarni talab qilmaydi. Uskunalar korxonaning ta'mirlash-mexanik xizmatlari tomonidan ishlab chiqarilishi mumkin. Yuqorida aytilganlar modifikatsiyalangan yog‘ochdan foydalanish, arzon, to‘liq foydalanilmagan yumshoq qattiq yog‘och ishlab chiqarishga jalb etish yog‘ochni qo‘llash sohalarini kengaytiradi, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi va to‘liqroq foydalanish imkonini beradi, deyishga imkon beradi.

Mohiyat: presslangan o'zgartirilgan yog'ochni ishlab chiqarish usulida yog'och blankalar vakuum ostida karbamidning suvli eritmasi bilan singdiriladi. Preslash ikki bosqichda, ular orasidagi bosimni kamaytirish bilan amalga oshiriladi va I bosqichda presslangan material 5-25 minut, II bosqichda 45-95 minut saqlanadi. Bosishdan keyin keyingi issiqlik bilan ishlov berish 150-180 ° S haroratda 60-150 daqiqa davomida amalga oshiriladi. Blankalarni emdirish karbamid va fosfor kislotasi nisbati 2,5: 1 dan 30: 1 gacha bo'lgan fosfor kislotasi ishtirokida amalga oshiriladi. Bunday holda, karbamid iste'moli mutlaqo quruq yog'och blankalari og'irligining 5-15% ni tashkil qiladi. . 2 ish haqi fayllar, 2 ta jadval.

Ixtiro yog'ochni qayta ishlash sanoatiga tegishli bo'lib, parket, mebel qismlari, pardozlash zallari va devor panellari uchun qismlar ishlab chiqarishda qo'llanilishi mumkin. Yog'ochni karbamid bilan singdirish, quritish va presslash (1) orqali presslangan o'zgartirilgan yog'ochni ishlab chiqarishning ma'lum usullari mavjud. Ushbu ma'lum usulning kamchiligi texnologik jarayonning davomiyligidir. Da'vo qilingan texnik yechimga eng yaqin o'xshash - bu yog'och blankalarini karbamidning suvli eritmasi bilan singdirish, 0,5-3 MPa bosim va 160-180 o S haroratda presslash orqali, asosan parket uchun presslangan o'zgartirilgan yog'ochni ishlab chiqarish usuli. va issiqlik bilan ishlov berish (2). Bunday holda, emdirish 1-9 kun davomida 30% dan ko'p bo'lmagan konsentratsiyali karbamid eritmasi bilan amalga oshiriladi va emprenye qilingan yog'ochni harorat bilan ishlov berish 110-120 o haroratda presslashdan oldin amalga oshiriladi. Ushbu ma'lum usulning kamchiliklari shundaki, issiqlik bilan ishlov berish paytida plastifikator (H 2 O) chiqariladi va keyingi texnologik bosqichda - 160-190 o S haroratda presslash - plastifikator miqdorining kamayishi salbiy ta'sir qiladi. siqilgan yog'ochning sifati. Bundan tashqari, ma'lum bo'lgan usul ham uzoq texnologik jarayondir. Da'vo qilingan usulning yangi texnik natijasi - bu jarayonni kuchaytirish va ayni paytda presslangan yog'och sifatini oshirish. Yangi texnik natijaga asosan parket uchun bosilgan o'zgartirilgan yog'och ishlab chiqarish usulida yog'och blankalarini karbamidning suvli eritmasi bilan singdirish, 0,5-3,0 MPa bosim va 160-160 haroratda presslash orqali erishiladi. 180 o C va issiqlik bilan ishlov berish, emdirish vakuum ostida amalga oshiriladi, presslash ikki bosqichda ular orasidagi bosimni kamaytirish bilan amalga oshiriladi va birinchi bosqichda presslangan material 5-25 daqiqa davomida, ikkinchi bosqichda u saqlanadi. 45-95 daqiqa davomida, issiqlik bilan ishlov berish esa 150-180 o S haroratda 60-150 daqiqa davomida bosilgandan keyin amalga oshiriladi. Yog'och blankalarini karbamid bilan singdirish fosfor kislotasi 2,5: 1 dan 30: 1 gacha bo'lgan taqdirda ham amalga oshirilishi mumkin. Bunday holda, karbamid mutlaqo quruq yog'och blankalarining og'irligi bo'yicha 5-15% miqdorida va fosfor kislotasi - mutlaqo quruq yog'och blankalarining og'irligi bo'yicha 0,5-2,0% miqdorida olinadi. Ma'lumki, yog'ochni emdirish vakuum ostida emdirish orqali kuchaytirilishi mumkin ("Qog'oz sanoati" jurnali, 1970 yil, 6-son). Biroq, tavsiya etilgan usulda "vakuum - atmosfera bosimi - vakuum" usuli yordamida singdirishni qo'llash (prototip bo'yicha namlash o'rniga) karbamid eritmasini yog'ochning hujayra devorlariga bir xilda kiritishni va ortiqcha eritmani olib tashlashni ta'minlaydi. uning teshiklari va kapillyarlaridan, bu kiritilgan karbamidning keyingi bosish jarayonida ishlashi uchun zarur bo'lgan eng oqilona hisoblanadi. Ikki bosqichli yog'ochni presslashning ijobiy ta'siri yuqori suv miqdori bo'lgan ish qismlarini bosish imkoniyati bilan bog'liq va quyidagilardan iborat. Bosishning birinchi bosqichidagi suv ishlov beriladigan qismning tez isishiga yordam beradi, yog'och moddalari uchun plastifikator vazifasini bajaradi va lignokarbongidrat kompleksining oson gidrolizlanishini ta'minlaydi. Karbamid plastifikatsiyani kuchaytiradi. Umuman olganda, bu yog'ochni presslash va bosim ostida siqilish haroratida yuqori molekulyar komponentlarning yumshatilishiga olib keladi. Suvning asosiy qismini bug 'shaklida erkin olib tashlash uchun bosimni chiqarish kerak. Bu siqilgan quritish bilan solishtirganda quritish vaqtini qisqartiradi. Yumshatilgan komponentlarning jismoniy holati o'zgarmaydi. Ikkinchi bosqichdagi bosimni maksimal qiymatga ko'tarish orqali belgilangan siqilish darajasiga erishiladi. Keyin bosimni bosqichma-bosqich chiqarish amalga oshiriladi. Ushbu bosqichda yog'ochning asosiy tarkibiy qismlarini o'zgartirishning kimyoviy reaktsiyalari va ularning karbamid va uning termal transformatsiyasi mahsulotlari bilan o'zaro ta'siri sodir bo'ladi. Plastiklashtiruvchi ta'sir quriganida va o'zgarganda yo'qoladi va makromolekulyar o'zaro bog'lanish reaktsiyalari siqilgan yog'ochni barqarorlashtiradi. To'g'ridan-to'g'ri bosgandan so'ng, yog'och issiqlik bilan ishlov berishning kimyoviy reaktsiyalarini chuqurlashtirish uchun issiq havo oqimi bilan kameraga kiradi. Alohida termal effektlarning afzalligi qimmat presslash uskunasidan oqilona foydalanish va issiqlik bilan ishlov berish paytida (maxsus kameralarda) to'liqroq kondensatsiya presslari oqimi uchun qoldiq suvni yaxshiroq olib tashlashdir. Ushbu ixtiro quyidagi misollar bilan tasvirlangan. PRI me R 1. Bosilgan o'zgartirilgan aspen yog'ochini ishlab chiqarish usuli quyidagicha amalga oshiriladi. 22x28x150 (dastlabki ignabargli zichligi 470 kg/m3) oʻlchamdagi havo-quruq aspen ignalari avtoklavga vertikal yuklanadi, 0,095 MPa vakuum hosil qilinadi va ignabargli ignalar 10 daqiqa davomida saqlanadi. Keyin avtoklavga 10% karbamid eritmasi beriladi (mutlaq quruq ish qismlarining 15% iste'moli), atmosfera bosimi o'rnatiladi va ish qismlari 10 daqiqa davomida saqlanadi, so'ngra eritma drenajlanadi. Emdirishning umumiy davomiyligi 30 minut. Keyin namunalar quyidagi rejim bo'yicha ikki bosqichli presslashdan o'tkaziladi: presslashning I bosqichi. Bosimni 2,5 MPa ga ko'taring (30 soniya davomida), 5 daqiqa turing va bosimni bo'shating; II bosqich. Bosimning 2,5 MPa ga ko'tarilishi (10 soniya davomida), 45 daqiqa davomida to'xtab, keyin bosimni atmosferaga bosqichma-bosqich tushirish; Namunalar ramkadan chiqariladi va 120 daqiqa davomida 170 ° C haroratda boshqariladigan shkafda issiqlik bilan ishlov beriladi. Olingan o'zgartirilgan aspen yog'ochi 5 kun davomida 6% namlik darajasiga qadar konditsioner qilinadi va amaldagi standartlarga muvofiq sinovdan o'tkaziladi. Modifikatsiyalangan yog'och uchun sinov natijalari 2-jadvalda keltirilgan. 2-3 misollar. Preslangan o'zgartirilgan aspen yog'ochini ishlab chiqarish usuli 1-misolga o'xshash tarzda amalga oshiriladi, yagona farq shundaki, usul bosqichlarining texnologik parametrlari o'zgartiriladi. Maxsus parametr qiymatlari 1-jadvalda keltirilgan. Modifikatsiyalangan yog'och uchun sinov natijalari 2-jadvalda keltirilgan. 4-6 misollar. Bosilgan o'zgartirilgan aspen yog'ochini ishlab chiqarish usuli 1-misolga o'xshash tarzda amalga oshiriladi, ammo oraliq eritma sifatida fosfor kislotasi ishtirokida karbamid o'z ichiga olgan eritma ishlatiladi. Emprenye eritmasidagi karbamid: fosfor kislotasining o'ziga xos nisbati, shuningdek, usulning bosqichlarini amalga oshirish uchun texnologik parametrlarning o'ziga xos qiymatlari 1-jadvalda keltirilgan. Modifikatsiyalangan yog'och uchun sinov natijalari 2-jadvalda keltirilgan. 4-6 misollar. Bosilgan o'zgartirilgan aspen yog'ochini ishlab chiqarish usuli 1-misolga o'xshash tarzda amalga oshiriladi, ammo oraliq eritma sifatida fosfor kislotasi ishtirokida karbamid o'z ichiga olgan eritma ishlatiladi. Maxsus nisbat - karbamid: singdiruvchi eritmadagi fosfor kislotasi, shuningdek, usulning bosqichlarini amalga oshirish uchun texnologik parametrlarning o'ziga xos qiymatlari 1-jadvalda keltirilgan. O'zgartirilgan yog'och uchun sinov natijalari 1-jadvalda keltirilgan. 7-misol (prototip asosida). Bosilgan o'zgartirilgan aspen yog'ochini ishlab chiqarish usuli quyidagicha amalga oshiriladi. 22x28x150 o'lchamdagi havo quruq aspen blankalari 24 soat davomida issiq-sovuq hammom yordamida 15% karbamid eritmasi bilan singdiriladi, so'ngra singdirilgan yog'ochga issiqlik bilan ishlov berish 180 o C haroratda amalga oshiriladi. Isitilgan blankalar bir haroratda presslanadi 2,5 MPa bosim va 170 o C haroratda 360 minut. Olingan o'zgartirilgan aspen yog'ochi 5 kun davomida 6% namlik darajasiga qadar konditsioner qilinadi va amaldagi standartlarga muvofiq sinovdan o'tkaziladi. Modifikatsiyalangan yog'och uchun sinov natijalari 2-jadvalda keltirilgan. Jadvalni tahlil qilish 1.2 tavsiya etilgan xususiyatlar to'plami jarayonni intensivlashtirish nuqtai nazaridan ham yangi texnik natijaga erishishni ta'minlaydi (misol 1-6 - singdirish davomiyligi 20-40 minut; bosish davomiyligi 55-115 minut; issiqlik bilan ishlov berish davomiyligi 150-180 minut. ; 9-misol - prototip - singdirish davomiyligi 1440 min; presslash davomiyligi 360 min; issiqlik bilan ishlov berish davomiyligi 360 min va maqsadli materialning sifatini yaxshilash nuqtai nazaridan - 1,5 misol (taklif etilgan usul) 40-50 MPa ko'proq egilish kuchi, o'ziga xos kuch ko'proq 0,08/, namlikni yutish esa kuniga 1,3-2,1 g/m2 ga kamayadi.

Talab

1. PRESSLANGAN O'zgartirilgan yog'ochni, asosan, parket uchun yog'och blankalarini karbamidning suvli eritmasi bilan singdirish, 0,5-3,0 MPa bosim va 160-180 o S haroratda presslash va issiqlik bilan ishlov berish usuli, emdirishning xarakterlidir. vakuum ostida amalga oshiriladi, presslash ikki bosqichda ular orasidagi bosimni kamaytirish bilan amalga oshiriladi va birinchi bosqichda presslangan material 5-25 minut, ikkinchi bosqichda 45-95 minut, issiqlik bilan ishlov beriladi. 150-180 o C da 60-150 daqiqa davomida bosilgandan keyin amalga oshiriladi. 2. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, ish qismlarini karbamid bilan singdirish fosfor kislotasi ishtirokida karbamid va fosfor kislotasining 2,5: 1 dan 30: 1 gacha bo'lgan nisbatida amalga oshirilishi bilan tavsiflanadi. 3. Paragraflarga muvofiq usul. 1 va 2, karbamid mutlaqo quruq yog'och blankalarining og'irligi bo'yicha 5-15% miqdorida va fosfor kislotasi mutlaqo quruq yog'och blankalarining og'irligi bo'yicha 0,5-2,0% miqdorida olinishi bilan tavsiflanadi.

Shunga o'xshash patentlar:

Ishlov berilmagan oddiy yog'och o'tmishdagi narsadir. Uning narxi qayta ishlangan materiallardan ancha past bo'lsa-da, u ko'p jihatdan yo'qotadi. Shuning uchun xaridorlar quyidagi turdagi yog'ochlarni sotib olishga harakat qilishadi:

Stabillashtirilgan

Stabillashtirilgan yog'och qimmatbaho yog'ochdan yasalgan burmalardan tayyorlanadi. Haroratning o'zgarishidan qo'rqmaydi, namlikka chidamli, turli kislotalar va erituvchilarga, ultrabinafsha nurlanishiga va sho'r suvga chidamli. Ushbu xususiyatlarga erishish uchun yog'och monomerlar va akril qatronlar bilan singdiriladi, ular bilan barcha teshik va teshiklarni to'ldiradi.

Ushbu ishlov berishdan so'ng yog'och quyidagi xususiyatlarga ega bo'ladi:

• deformatsiyalanmaydi va yorilib ketmaydi;
• 100 ° C gacha qizdirishga bardosh beradi;
• yuqori qattiqlik va kuchga ega;
• mukammal silliqlangan;
• yorqin va to'yingan bo'ladi.

Stabillashtirilgan yog'och asosan pichoq tutqichlari va turli xil eksklyuziv hunarmandchilikni tayyorlash uchun ishlatiladi. U barlar shaklida ishlab chiqariladi. 40x30x125 mm o'lchamdagi barning narxi taxminan 900 rublni tashkil qiladi.

Suratda - stabillashtirilgan yog'och

1-misol 2-misol

Oʻzgartirilgan

O'zgartirilgan yog'och yog'ochni karbamid, fenol-formaldegid yoki poliester qatronlarining suvli eritmasi bilan singdirish orqali ishlab chiqariladi. Ushbu davolashdan so'ng, yog'och agressiv va abraziv muhitdan va zarba yuklaridan qo'rqmaydi. Statik elektr to'plashni to'xtatadi. Gigroskopiklik kamayadi, shishish kamayadi, kuch kuchayadi,

Uylar o'zgartirilgan yog'ochdan qurilgan. Ular juda oqlangan ko'rinadi va tugatish kerak emas. Bino yig'ilgandan so'ng, qisqarish sodir bo'lmaydi. Bu ramka uyini qurish uchun juda istiqbolli materialdir. Uning sotish narxi 1 kv.m uchun 18 - 22 ming rublni tashkil qiladi.

Yelimlangan

Yelimli laminatlangan yog'och uchta turda mavjud:

• qatlamli;
• katta;
• birlashtirilgan.

Qatlamli mahsulotlar shpondan tayyorlanadi, yopishtirish sifatida kontrplak olinadi. Qattiq yog'och laminatlangan taxtalar, barlar va plitalarni o'z ichiga oladi. Kombinatsiyalangan yog'och plitalar shaklida ishlab chiqariladi, ular shpon va qattiq yog'ochni birlashtirish orqali olinadi.

Yelimlangan mahsulotlardan uy quradilar, mebellar yasaydilar. Bir kub uchun narx 22 mingdan 25 ming rublgacha.

Laminatsiyalangan yog'och fotosurati

Emprenye qilingan

Emprenye qilingan yog'och yog'ochni maxsus kompozitsion bilan emdirish orqali ishlab chiqariladi. Uning tarkibida yog'li suyuqliklar, kreozot, shuningdek, mishyak va xrom birikmalari bo'lishi mumkin.

Emdirish germetik yopilgan kameralarda amalga oshiriladi, ularga taxtalar joylashtiriladi. Plitalarni yuklagandan so'ng, kompozitsiya kameralarga beriladi.

Emprenye qilingan mahsulotlar an'anaviy mahsulotlarga qaraganda besh baravar uzoq davom etadi va bo'yoq va laklar bilan doimiy teginishni talab qilmaydi.

Suv yoki tuproq bilan aloqa qiladigan tuzilmalar uchun ideal. U iskala qurish va to'siqlar, to'shak va gulzorlar uchun ustunlar qilish uchun ishlatiladi.

Emprenye qilingan yog'ochning taxminiy narxi kubometr uchun 14 dan 16 ming rublgacha. metr, import qilingan - Finlyandiyadan 35 ming rubldan turadi. 1 kubometr uchun

Emprenye qilingan yog'ochning suv o'tkazmaydigan xususiyatlari

Issiqlik bilan ishlov berilgan (termomodifikatsiyalangan)

Issiqlik bilan ishlov berish yog'ochning xususiyatlarini yaxshilaydi va kimyoviy ishlov berishga yagona muqobildir. Texnologiya yog'ochni 220 - 240 ° S haroratda suv bug'lari bilan to'yintirishdan iborat. Materialning tuzilishidagi o'zgarishlar molekulyar darajada sodir bo'ladi. Qayta ishlash jarayoni 12 soat davom etadi.

Termal modifikatsiyalangan mahsulotlar uchta asosiy xususiyatga ega:

• biologik zararga qarshilik;
• namlikka chidamlilik;
• o'lchov barqarorligi.

Termal yog'och mebel, parket ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va uylarni qoplash uchun ishlatiladi. Namligi yuqori bo'lgan xonalarda tugatish ishlari uchun ishlatiladi. Deraza romlarini ishlab chiqarishda juda mashhur. Kvadrat metr narxi bir dan besh ming rublgacha. taxtaning qalinligi, navi va turlariga qarab.

Morenaia

Bog'li yog'och suv bosgan o'rmonlardan keladi. U qurilish va mebel ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Bu yog'och juda qadrlanadi va u suvda qancha uzoq o'tirsa, shunchalik kuchliroq bo'ladi. Bunday tabiiy ishlovdan so'ng u bir qator noyob xususiyatlarga ega bo'ladi va juda bardoshli bo'ladi. Bo'yalgan qayinning bir kubi 1600 rublni tashkil qiladi. Larch har bir kubometr uchun 15 000 rubldan turadi.

Videoda - qora botqoq emanidan yasalgan plitalar:

konstruktiv material, 30 gacha bosim ostida donga perpendikulyar siqilishga duchor bo'lgan yog'och Mn/m 2 (300 kgf/sm 2). Zichlik D. 1200-1450-bet kg/m 3. Bosish usuliga qarab, bir tomonlama, ikki tomonlama va konturli siqilish bilan ishlab chiqarilgan siqilish o'rtasida farqlanadi. Bir tomonlama siqish yog'och bloklarini don bo'ylab bir yo'nalishda, ikki tomonlama - ikki yo'nalishda bosish orqali amalga oshiriladi. Ikkinchi usul yuqori zichlikka erishadi. Konturni siqish silindrsimon yog'och qismini kichikroq diametrli metall silindrga bosish orqali amalga oshiriladi. Tolalar bo'ylab statik egilish va siqilish ostida yog'ochning kuchlanish kuchi, shuningdek, oxirgi yuzaning qattiqligi tabiiy yog'ochdan 2-3 baravar yuqori. Sanoatda u qora va rangli metallar, tekstolit o'rnini egallaydi. Toʻquv dastgohlari, abraziv muhitda ishlaydigan toymasin podshipniklar va boshqalar uchun haydovchilar D.dan tayyorlanadi.

Lit.: Xuxryanskiy P.N., Yog'ochni bosish, 3-nashr, M., 1964; Kontrplak ishlab chiqaruvchisi uchun qo'llanma, M., 1968 yil.

A. N. Kirillov.

• - yadro va kambiy qatlami orasida joylashgan daraxt va butalar tanasining ichki qismi. D. asosiy oʻsimlik toʻqimasini tashkil qilib, poya, ildiz va shoxlarni... hosil qiladi.

  Qishloq xo'jaligi lug'ati - ma'lumotnoma

• - ksilemga qarang ...

  O'simliklar anatomiyasi va morfologiyasi

• - ularga mo'yna beradigan daraxtlar va butalarning to'qimalari. kuch va ularning ovqatlanishida ishtirok etish. D. lignli membranali hujayralardan iborat boʻlib, asosiy qismini tashkil qiladi. oʻsimliklarning tanasi, ildiz va shoxlarining bir qismi...

  Kimyoviy ensiklopediya

• - Kukunli presslangan izolyatsiya Noorganik birikmalar asosidagi kukundan tayyorlangan uzluksiz izolyatsiya Barcha shartlarni ko'ring GOST 15845-80. KABEL MAHSULOTLARI. ATAMALAR VA TA'RIFLAR Manba: GOST 15845-80. KABEL MAHSULOTLARI...

  GOST lug'ati lug'ati

• - Noorganik birikmalar asosidagi changdan uzluksiz izolyatsiyalash Barcha shartlarga qarang GOST 15845-80. KABEL MAHSULOTLARI. ATAMALAR VA TA'RIFLAR Manba: GOST 15845-80. KABEL MAHSULOTLARI...

  GOST lug'ati lug'ati

• - Bu tug'ilishda ham, o'lgandan keyin ham - beshik va tobut timsolida tinchlik beruvchi, yaxlitlik, samoviy holatni anglatadi. Undan to‘y to‘shagi, dargoh, marhumlar kemasi, oy qayig‘i...

  Belgilar lug'ati

• - DARAXT poyalarini hosil qiluvchi qattiq modda; ya'ni o'simlikni qo'llab-quvvatlaydigan poya va ildizlarning asosiy qismini tashkil etuvchi XYLEM ...

  Ilmiy-texnik entsiklopedik lug'at

• - daraxt tanasining yadro va qobig'i orasidagi kimyoviy jihatdan ifodalovchi eng katta hajmli va qimmatli qismi. tarkibi uglerod, kislorod, vodorod, azot va minerallarning birikmasidir ...

  Texnik temir yo'l lug'ati

• - ksilem bilan bir xil ...

  Tabiiy fan. ensiklopedik lug'at

• - poya va ildizlarning mexanik va suv o'tkazuvchan to'qimalari. Bir marta traxeidlar mavjudligi bilan aniqlanadi l. turlari, idishlar va mexanik tolalar ...

  Geologik ensiklopediya

• - ksilem - o'tkazuvchan, mexanik funktsiyalarni bajaradigan o'simlik to'qimalarining majmuasi. va saqlash funktsiyalari. D. asosiyni tashkil qiladi daraxt tanasi, ildizlari va shoxlari massasi. Magistralda D. oʻzak va sigir oʻrtasida joylashgan...

  Katta ensiklopedik politexnika lug'ati

• - Men qobiq moddasini, o'simlik tolalarini, yog'ochni, ligninni ko'raman. II. - Kundalik hayotda va texnikada D. daraxtning poʻstlogʻi ostida yotgan ichki qismi... deyiladi.

  Brockhaus va Euphron entsiklopedik lug'ati

• - ksilema, suv va unda erigan mineral tuzlarni o'tkazadigan yog'och va o'tli o'simliklarning murakkab to'qimasi; prokambiy yoki kambiydan hosil bo'lgan tomirlar to'plamining bir qismi ...

  Buyuk Sovet Entsiklopediyasi

• - nisbatan qattiq va bardoshli tolali material, daraxt va butalarning tanasi, shoxlari va ildizlarining asosiy qismi poʻstloq bilan yashiringan...

  Collier ensiklopediyasi

• - ksilem bilan bir xil ...

  Katta ensiklopedik lug'at

• - YOG'och, -y, ayol. 1. Daraxt yoki butaning poʻstloq bilan qoplangan qattiq qismi, shuningdek oʻsimlikning suv va ozuqa moddalarini ildizdan barcha boshqa aʼzolarga oʻtkazuvchi zich qismi. Yillik yog'och o'sishi ...

  Ozhegovning izohli lug'ati

Kitoblarda "siqilgan yog'och"

Siqilgan cho'chqa go'shti "Uy qurilishi boshi"