Самодельные инструменты и приспособления для обработки газобетона. Газобетон: народные советы по кладке и работе с ним История создания оборудования

Резательная технология изготовления пеноблоков предусматривает заливку пенобетонной смеси в формы без ячеек с легкосъемной опалубкой. В течение 6-9 часов пенобетон набирает необходимую прочность для снятия опалубки. После этого пенобетонный массив на поддоне переносится траверсой на резательный комплекс для резки пенобетона.

Конструкция комплекса для резки пенобетона обеспечивает изготовление пеноблоков с точностью + 1 мм. Оснащен шнеком для снятия горбушки и витыми струнами для резки пенобетонного массива. Цикл резки пенобетона составляет 5-7 мин.. Струны для резки пенобетона могут устанавливаться на требуемые размеры пеноблоков.

После резки пенобетона поддон с изготовленными блоками переносится траверсой на место сушки. И через 12 (24) часов по мере набора прочности, пеноблоки с помощью захватного устройства снимаются с поддона и переносятся на склад. Благодаря технологии резки пенобетона обеспечивается изготовление пеноблоков с высокой точностью геометрических размеров, прямолинейностью граней, отличным качеством поверхностей. Это в свою очередь, позволяет выполнять кладку пеноблоков с использованием клея, что существенно повышает теплоэффективность наружных стен из пеноблоков.

Подробно про резательное оборудование для изготовления пеноблоков указано на оборудование для изготовления пеноблоков

Форма для резки пенобетона имеет:

Резательная технология изготовления пеноблоков

Поясним технологию изготовления пеноблоков, применяя резку пенобетона:

При резательной технологии изготовления пеноблоков по сравнению с литьевой технологией :

• улучшается качество выпускаемых блоков,
• уменьшается количество трудоемких операций,
• уменьшается количество рабочих,
• уменьшается себестоимость блоков,
• увеличивается объем изготовления пеноблоков и т.д..

Рентабельность производства согласно затратам составляет 75 % .

Для данного производства согласно требованиям достаточно 5-6 рабочих и 400 кв.м. площади.

Газобетонные блоки – строительный материал, широко применяющийся в строительстве жилых строений, промышленных, офисных зданий. Созданный из цемента, извести, алюминиевой пудры, измельченного кварцевого песка, гипсового камня, газобетон является достаточно легким, пористым материалом.

Инструменты для работы с пеноблоками

На производстве его изготавливают блоками, размеры значительно больше, чем, к примеру, кирпич. Благодаря всем этим свойствам, газобетонные и пеноблоки легко транспортируются, пилятся. Возведение стен, перегородок происходит в короткие сроки.

При кладке стен для прочности конструкции рекомендуется каждый последующий уровень укладывать со смещением швов. При любом строительстве точно рассчитать количество требуемого материала сложно. Можно сразу приобрести блоки разных размеров. И в этом случае идеально выложить стену не удастся. Можно образовавшиеся щели и пустоты закрыть раствором, но это скажется на прочности ряда и на качестве кладки. Через такие места образуются мостики холода, и все преимущества материала, такие как хорошая теплоизоляция, теряются.

Необходимо, чтобы каждый ряд был максимально выложен блоками. В этом случае газобетонные блоки можно просто распилить. Без резки не обойтись и при оформлении оконных, дверных проемов, арок, розеточных отверстий. Для резки пеноблоков используются разные инструменты. Можно применить и обычную пилу по дереву, поскольку материал ячеистый и относительно легко пилится.

Но когда требуется возвести дом, такая пила быстро станет тупой и может сломаться. Пеноблоки можно распилить болгаркой, используя алмазные диски. Минусом в работе будет большое количество пыли, которое мгновенно забьет вентиляционные отверстия инструмента, тем самым вызвав быстрый перегрев. Строителям потребуются дополнительные средства защиты.

Инструменты, применяемые в работе с пеноблоками:

• Ручные пилы
• Сабельная электропила
• Ленточная пила для блоков
• Штроборез для газобетона
• Терка, рубанок по пенобетону

Уголок для пеноблоков Точная работа с помощью ленточной пилы Нарезка штробы при укладке пеноблоков
Работа штроборезом при строительстве дома Сабельная пила для кирпичей, с пеноблоками работает легко Распил пеноблока ручной пилой под углом

Ручные пилы

Ручная пила для пеноблоков чаще используется, когда объем строительных работ не велик. Металл, используемый для таких пил, значительно толще, чем у ножовок по дереву. Такая пила не деформируется при распиле блоков. Пилой удобно пользоваться при завершающей кладке, в верхнем ряде, и для распиливания блоков для угловых мест.

Распиливание пеноблока ручной пилой

Производители предлагают пилы, отличающиеся качеством и толщиной полотна. Для лучших режущих показателей используется высокоуглеродистая сталь для полотна. Зубья могут быть из сплава металлокерамики, с добавлением монокарбита, вольфрама и кобальта. Такие модели ручных пил отличаются износостойкостью. Ножовка по газобетону с рапидовыми лезвиями обладают теми же высокими качествами.

Для работы с газобетонными блоками могут быть использованы разные конструкции пил, как обычные ножовки, так и пилы, имеющие две рукоятки. Двуручная пила для газобетона лучше подойдет для резки блоков больших размеров.

При выборе ручной пилы стоит обратить внимание:

• на толщину лезвия, от нее зависит, насколько ровно будет произведен распил блоков;
• на длину полотна, выбор зависит от размеров пенобетона;
• напайки на зубчиках.

Ручные ножовки по газобетону отличаются простотой в использовании.

Сабельная электропила

Демонстрация сабельной пилы при резке пеноблоков

Электропила производит распил плоскими полотнами, внешне похожими на полотно сабли, поэтому и получила такое называние. Амплитуда движения полотна может быть разной, все зависит от модели. Различаются от 3 до 5 см. Электроножовка легко справляется с газо-, пенобетонными блоками, достаточно быстро производит распил. Пользоваться сабельной моделью несложно. Принцип работы схож с работой цепной пилы.

Модели могут отличаться:

• частотой движений в минуту (2.5-3 тысячи);
• амплитудой движений (1.9-2 см);
• Глубиной реза блоков.

Работая сабельной электропилой можно быстро и качественно делать распил газобетонных блоков. Скорость во многих моделях регулируется электронным блоком. Охлаждение происходит с помощью имеющихся вентиляционных отверстий. Уровень вибрации отрегулирован и невысок. Сабельная пила весит около 4 кг. Замена полотен происходит достаточно просто.

Ленточная пила

Инструмент представляет собой многорезцовый режущий станок. Распил осуществляется круговой стальной лентой, на одной стороне, имеющей зубья. Производительность ленточной пилы высока. Так, используя станок, можно в 20 раз быстрее выполнить распил пенобетона по сравнению с ручной ножовкой.

Ленточная пила для распила пеноблока

Для направляющего полотна используется высокотехнологичный сплав твердых металлов. Станок незаменим на строительстве крупных объектов. Ленточной пилой можно производить распил блоков любой ширины, так как высота регулируется. Большим преимуществом является то, что эта пила отлично справляется с пено-, газобетоном любого типа, независимо это автоклавное твердение или естественное.

Существуют модели, которые осуществляют распил по прямой и диагонали. Станок может быть оснащен автоматизированной самонатягивающейся функцией, что влияет на точность резки бетонных блоков. Направляющие ролики позволяют увеличить рабочий ресурс ленточный пилы, а просветы у режущего полотна, с помощью которых удаляются отходы, обеспечивают безостановочную работу.

Ленточная пила оснащена проушинами и колесами, что дает возможность перевозить ее. Дополнительные упоры в станке способствуют устойчивости при работе. Существует и система пылеотсоса, которая при работе станка сразу поглощает всю пыль.

Штроборез

Работа штроборезом по пеноблоку

Этот инструмент необходим при прокладывании пазов в поверхностях из газобетонных блоков. Эти пазы в дальнейшем будут использоваться для трубопроводов, электропроводки и кабелей. Штроборезы могут быть ручными и электрическими.

Ручная модель оснащена двумя держателями. Это позволяет при равномерном нажиме делать высокоточную работу. Рукоять в моделях может быть изогнутой форы или прямой.

Электрические модели оснащены двумя резиновыми валиками. С их помощью инструмент легко движется по поверхности блоков.

Терки и рубанки

Одна из разновидностей рубанка для газобетонных блоков

Для работы с пенобетонными блоками понадобятся терки и рубанки (шабровки). Эти инструменты помогут убрать неровности, выровнять блоки для последующей кладки или перед оштукатуриванием.

Если на стройплощадке отсутствует электропитание, то резку блоков можно осуществить с помощью только ручных инструментов. Электрические пилы сэкономят время, ускорят процесс кладки, но эти инструменты требуют электричества.

В статьях «Как распилить газобетон: секреты и нюансы» часть первая и вторая, FORUMHOUSE уже подробно рассказывал, и .

Неохваченной осталась тема ручных приспособлений для обработки газобетона. Практический опыт говорит о том, что при работе с газоблоками одним из самых востребованных помощников оказывается рубанок по газобетону и ручной штроборез. Именно о них и пойдёт речь в этом материале.

Из чего сделать рубанок по газобетону

Рубанок для газобетона необходим для создания ровной поверхности, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей на поверхности блоков. Выводя плоскость уложенных блоков в «0», мы избегаем геометрического расхождения поверхности блоков от ряда к ряду и обеспечиваем тонкошовность кладки в 1-1.5 мм (при кладке газоблоков на клей).

Рубанок для блоков нельзя отнести к дорогому или редкому инструменту, но многие пользователи нашего портала предпочитают сделать его самостоятельно. Расчёт прост - чем покупать инструмент, условно говоря, за 1000 руб., выгоднее сделать его за 100-200 руб., потратив полчаса своего времени.

Среди пользователей нашего портала наибольшее распространение получили две конструкции самодельных рубанков для газобетона, а точнее - два варианта материала его режущей части. Первый, когда используются пильные полотна, второй - гвоздевые пластины. Оба варианта имеют право на жизнь.

Worodew Пользователь FORUMHOUSE

Мне был нужен рубанок для газобетона, и я решил сделать его самостоятельно.

Конструкция рубанка подкупает своей простой и доступна для повторения каждому. Берём доску толщиной в 5 см, шириной 15 и длиной 50-60 см. Также потребуются пилки в количестве 3-х шт., клей и ручка.

Пильные полотна режем пополам, затем пропиливаем в доске под углом пазы, пилки смазываем клеем и вставляем в пропилы, так, чтобы направление зубьев было разносторонним. Остаётся только приделать ручку. Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.

Терка для газоблока своими руками.

В качестве апгрейда рубанка можно увеличить количество пилок с более крупным зубом. По отзывам Worodew, эта терка для газобетона уже сточила 40 кубов газобетона и не сломалась. Чтобы увеличить срок его службы, можно, вместо пилок, взять бэушное полотно для ленточной пилы.

DiDo18 Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал себе такой рубанок. Нужно было выравнять газобетон D500 B 3.5. Перепады местами были около 5 мм, а выравнивать их наждачкой - долго и нудно. Рубанок показал себя с лучшей стороны.

Для повышения эффективности работы с рубанком пользователь закрепил по 4 пилки с каждой стороны, посадив их на клей. Цена «приспособы» составила: тёрка ППУ обошлась в 230 руб., болты и гайки – 39 руб. На изготовление рубанка (если делать, не торопясь) ушло 1.5 часа.

В геометрических размерах рубанка предпочтения наших пользователей таковы: то большинство берёт доску шириной 15 см, толщиной 5 см и длиной от 40 до 60 см. Пилки ставят под углом 60-65 градусов. Ручку можно не покупать, а сделать из подручных материалов - сломанного черенка лопаты, обрезков труб и т.д. Главное - порыться у себя в закромах, где отыщется нужная вещь.

Данная конструкция рубанка получила заслуженное признание, и многие решили её повторить.

ТимофейАлексеев Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал такой рубанок. Хватило его на 10 кубов газобетона плотностью D500 и маркой по прочности В 2.5. Зубья у пилок сточились, захотел их вытащить, но не тут-то было! Ведь они приклеены.

ТимофейАлексеев вышел из положения следующим образом: он нагрел подошву рубанка газовой горелкой, металлические полотна, из-за своей большей теплопроводности, нагрелись быстрее, чем деревянное основание. Клей размягчился, и пользователь смог их вытащить плоскогубцами.

Сложность смены пилок, посаженных на клей, заставляет наших пользователей искать пути усовершенствования конструкции такого рубанка.

vic_v Пользователь FORUMHOUSE

Сделал рубанок по образцу вышеописанных. Поставил 5 полотен под углом, но на клей их сажать не стал! Придумал более простой способ.

Сделав торцовкой пропилы в доске и вставив в них пильные полотна, пользователь зафиксировал их при помощи саморезов, закрутив перпендикулярно полотнам. Получилось, что саморезы заклинили пилки и поджали их шляпкой. На всё про всё ушло 20 минут. Практика показала, что полотна держатся намертво. В случае необходимости саморезы выкручиваются, пилки легко и просто вытаскиваются и меняются за 10-15 минут. Рубанок получается дешёвым, его не жалко дать наёмным рабочим.

Помимо полотен в ход идут пилки от электролобзика, набитые на доску гвозди и т.д. Многое зависит от фантазии и наличия тех или иных «ненужных» в хозяйстве вещей или бэушных металлических полотен.

Сложность вставки пилок для их замены. Необходимость делать пропилы болгаркой, чтобы «обновить» зубья пилок (эта операция оправдана, если полотно закалено по всей поверхности, а не только 2-3 мм у зубьев), привело к изготовлению второго варианта рубанка по газобетону на основе гвоздевых пластин.

ТимофейАлексеев

Рубанком с пилками приятно работать ровно до того момента, как у них сточились зубья, потом он начинает скользить на гладкой поверхности газоблока. Работа не идёт. Выход - сделал себе рубанок, прикрепив к нему гвоздевые пластины.

Зубья у гвоздевой пластины тоже стачиваются, но скорость и простота их замены становятся решающим фактором в пользу этого варианта.

Anton66 Пользователь FORUMHOUSE

Я сделал рубанок из 4-х гвоздевых пластин. Его хватило примерно на 40 кубов газобетона.

Ковылин Пользователь FORUMHOUSE

Мне нужно обработать газоблок D500. Сделал себе мегарубанок из 3-х гвоздевых пластин, по 35 см каждая, за 10 минут, прикрутив их на саморезы на длинную гладилку из ПВХ. Результат великолепный. Уложено уже около 75 кубов газобетона, износ пластин – около 5-10%. Хватит на второй этаж и на гараж.

Когда пластины стачиваются, всё, что нужно - открутить саморезы и «пришурупить» новые пластины. Делается это за 5 минут, а гвоздевая пластина, опираясь на всю плоскость рубанка, сидит, как влитая.

Самодельный штроборез для газобетона

Начинающие застройщики часто задают вопрос, чем штробить газобетонные блоки. Кто-то выбирает электроинструмент: болгарку, перфоратор или циркуляторную пилу. Несмотря на большой выбор механических помощников, сделать штробы в газобетоне под арматуру или электрику можно и вручную.

RomanXRoman Пользователь FORUMHOUSE

Я сначала хотел сделать штробы электроинструментом, но оказалось, что всё прекрасно делается вручную.

Отказавшись от покупного штробореза, RomanXRoman решил сделать его самостоятельно. Для этого он взял отрезок трубы (также можно использовать арматуру от 12 мм). Это будет рукоятка. Для режущей части берётся труба диаметром в 15 мм. Трубу надо обрезать наискосок и прикрутить 4-мя саморезами к рукоятке. Угол наклона выбирается опытным путём. После того, как угол найден, трубу можно приварить к рукоятке.

Для удобства пользования RomanXRoman оснастил режущей частью оба конца рукоятки. Круглая трубка служит для нарезки штроб под 1-2 провода, а квадратной трубой он «нарезает» штробы под прокладку трасс под 3 и более провода.

Sublustris Пользователь FORUMHOUSE

Мне нужно было проштробить канавки в первом ряду газобетонных блоков под укладку арматуры «восьмёрки». Купить штроборез не удалось. На участке нет электричества, поэтому, вариант штробореза из болгарки отпал. Сделал ручной штроборез, о чём совершенно не жалею.

Для его изготовления потребовались детали, которые найдутся в закромах каждого рачительного хозяина. Это обрезок газовой трубы, бэушные коронки по дереву (нужна 1 шт.), немного времени и умелые руки.

Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.

В последнее время газобетон пользуется большой популярностью. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам этого материала, его лёгкости и быстроте монтажа всё чаще газоблоки используются для возведения индивидуальных жилых домов. Поскольку строительство в большинстве случаев выполняется собственными силами, появилось множество народных советов по работе с этим материалом.

На сегодняшний день газобетон является одним из самых популярных материалов для возведения дома

Газобетон легче монтировать, используя самодельные леса

1. Блоки из газобетона лучше укладывать на клей. Для этих целей стоит использовать фирменную кельму, которая обеспечит вам шов между блоками в 1,5-2 мм. Кельму выбираем в зависимости от используемого блока (шириной 375 или 365 мм). При использовании широкого зубчатого шпателя увеличивается расход клея, получается более толстый шов, а процесс кладки сильно затягивается.

Толщина шва раствора слишком большая при использовании зубчатого шпателя

1. Для прорезки штроб в газобетоне целесообразно применять болгарку с алмазным диском для сухой резки. Затем штробы быстро и легко вынимаются штроборезом.

Газобетон лучше резать, используя диск «мультиматериал»

1. Для ускорения процесса возведения дома в качестве перемычек над дверными и оконными проёмами, а также для устройства армопояса проще использовать готовые U-блоки. Но если вы хотите сэкономить, то такой элемент можно изготовить самостоятельно из целого блока.

1. Скорость возведения дома напрямую зависит от качества кладки первого ряда газобетона. Если он уложен идеально ровно по уровню, то кладка последующих рядов проходит быстрее и легче.

Для подгонки первого ряда можно использовать шлифовальную машинку

1. Не стоит вести кладку ряда с двух углов навстречу друг другу. Так будет сложно выполнить перевязку рядов и подгонку последнего элемента по размерам.
2. Чтобы выполнить укладку последнего блока в ряду, необходимо уложить два последних газоблока без клея, обрезать последний элемент с учётом толщины швов. Затем на клей укладываем сначала обрезанный газоблок, а затем целый элемент.
3. Перевязку блоков в рядах делаем так. Сначала кладём последний газоблок перпендикулярно ряду на другую стену. Таким образом, он становится первым в следующем ряду. Затем отмеряем расстояние и отпиливаем элемент до нужных размеров. После чего выполняем кладку с использованием клея.

Вам пригодятся советы народных умельцев по выбору того или иного инструмента:

1. Для резки газобетона лучше не использовать ручную ножовку. Для этих целей больше подойдёт пила-аллигатор с полотном с победитовыми напайками. Так вы сэкономите силы и время.

1. Некоторые считают, что значительно облегчает процесс пиления блоков сабельная пила.
2. Для выравнивания блоков в ряду можно использовать шлифовальную машинку. Однако стоит предусмотреть защиту от пыли.
3. Для ровного и быстрого нанесения клея можно изготовить такое приспособление (см. фото ниже). Оно сгодится и для вертикальных швов.

1. Газоблоки удобней поднимать при помощи самодельного инструмента – ромбового захвата (на фото ниже).

Для переноски газобетонных блоков можно изготовить такое подручное приспособление (см. фото ниже).

1. Для пиления газоблоков лучше использовать ленточную пилу, которую тоже можно изготовить самостоятельно

1. Для определения продольного положения блока стоит применять уровень длиной около 2 метров, а для поперечного выравнивания – можно взять инструмент короче.
2. Для усаживания газоблока на раствор используем резиновую киянку.

На основании опыта народных умельцев можно сделать выводы о нужности и целесообразности того или иного инструмента. Поэтому мы решили подвести итоги и составить список инструментов, которые значительно облегчат работу с газобетоном и ускорят процесс возведения здания:

1. Ножовка (лучше с победитовыми напайками).
2. Строительный уровень длиной 60 см и 2м.
3. Кельма (лучше использовать специальную для газоблоков).
4. Водяной уровень или нивелир.
5. Шлифовальная машинка или ручной прибор (шириной 25-50 см и длиной 0,8-1 м).
6. Рубанок.
7. Бетономешалка или низкооборотистая дрель с насадкой для смешивания.
8. Отвес.
9. Резиновая киянка (вес зависит от веса блока, минимум 300-400 г).
10. Шнур или леска.
11. Штроборез.
12. Дисковая ручная пила по дереву (диск с победитовыми напайками).
13. Удлинитель на 2-2,5 м и 10 м.
14. Пристенные помосты или леса строительные для кладки верхних рядов.
15. Ёмкости для смешивания клея.

Газобетон идеально подходит для строительства невысоких частных домов

1. В газобетоне делаем продольный пропил циркулярной пилой на 7 см в двух местах. Затем центральную часть выпиливаем пилой.

1. Технология изготовления U-блоков при помощи пилы-аллигатора видна на фото снизу.

ВНИМАНИЕ! Снято с производства!

Представляем резательную линию нового поколения позволяющую получать пенобетонные блоки высочайшего качества.

Данная линия резки проектировалась после продолжительных экспериментов с резательными машинами, где режущим телом выступали струны, ленточные пилы, дисковые пилы, тросики. Резательная линия Бобр-4 изначально лишена недостатков, найденных в исследованных резательных машинах.

Недостатки классических линий резки пенобетона:

• Струна не режет моноблок, если он даже немного перебрал необходимую прочность;
• Струна “виляет”, если на своем пути встречает внутри моноблока неоднородности (например, небольшие уплотнения);
• Струна при движении сверху-вниз имеет недорез снизу;
• Струна не выносит обрезь из канала реза;
• Установки на ленточных пилах обязательно кантуют моноблок, таким образом, изначально требуют повышенной прочности моноблока;
• Ленточные пилы очень дорогие и при пилении пенобетона с песком очень быстро изнашиваются, что повышает себестоимость каждого куб.м. пенобетона примерно на 120руб.
• Практически все исследованные установки не решают проблему укладки порезанных блоков на поддон.

Линия резки Бобр-4 лишена всех перечисленных недостатков!

Линия резки пенобетона Бобр-4 работает полностью в автоматическом режиме и обслуживается одним оператором. Режущее тело – цепь. Ограничения по прочности разрезаемого пенобетонного массива — практически отсутствуют. Производительность — 10 м³/час.

Конструктивно линия резки Бобр-4 состоит из трех последовательно установленных столов и двух резательных порталов. Съем готовой продукции осуществляется унифицированным захватом при помощи консольно-поворотного крана (либо кран-балкой) на поддоны размером 1000х1200мм, которые погрузчиком доставляются на склад готовой продукции. Для подачи пенобетонного массива на резательный стол используется тот же унифицированный захват, который может устанавливаться на кран-балку, либо на погрузчик.

Линия резки Бобр-4 оснащена контролером, который позволяет изменять скорость подачи моноблока на резательные цепи, что позволяет управлять качеством и скоростью реза блоков.

Точность реза 1-2 мм.

Конкурентные преимущества:

1. высокая точность получаемых блоков (блоки для кладки на клею по ГОСТ 21520-89)
2. у производимых блоков получаются идеально ровные грани
3. у блоков красивый внешний вид блоков, за счет отсутствия смазки
4. высокая адгезия к блокам штукатурки (легко штукатурятся)
5. полностью автоматическая работа
6. возможность получения блоков 2-х типоразмеров — перегородочных и стеновых, перенастройка занимает полчаса!

ВНИМАНИЕ! Данное оборудование снято с производства! Все наши клиенты продолжают обслуживаться и сохраняют полную гарантию и сервис. Однако, в связи с тем, что выгоднее и проще производить пенобетон на линиях Фомм-Пуск, то мы оставили в производстве только их.

Технические характеристики:

Наименование показателей	Кол-во
1. Производительность куб.м. блоков в час
2. Габаритные размеры, мм. Портал 1 длина ширина высота Портал 2 длина ширина высота	3000 1600 1800 4500 1500 1800
3. Потребляемая электрическая мощность, КВт
4. Масса, кг.
5. Размер форм для получения массива пенобетона, мм
6. Высота подачи пенобетонного массива, мм
7. Высота выдачи пенобетонных блоков, мм

Особенности линии резки пенобетона Бобр-4

• Производительность – до 10 м3/час.
• Точность реза — ± 2 мм
• Режим работы – автоматический
• Режущее тело – цепь (расположена вертикально)
• Количество цепей — 7 (для блоков толщиной 200мм) или 12 (для блоков толщиной 100мм
• Ширина пропила 9 мм
• Максимальная высота реза – 600 мм (что обеспечивает хорошее натяжение цепей и высокую точность реза)
• Размер массива (моноблока) пенобетона – 1219х1026х600
• Размер форм для получения массива пенобетона – 1219х1026х600 (для основного типоразмера)
• Размеры блоков – основной типоразмер: 198 х 295 х 598 (96х295х598)
• Количество резанных граней в блоке – 4 (3)
• Стоимость реза одного м3 пенобетона – в пределах 20 руб.
• Ограничение на твердость пенобетона – не рекомендуется пилить пенобетон с прочностью выше 7 кг/см2 (четырехсуточный с плотностью 700 пилится нормально)
• Недорез снизу — отсутствует
• Установка порезанных блоков на деревянный поддон – с помощью консольного крана и захвата – механически
• Обрезь выносится с места пропила
• Возможность утилизации обрези – обрезь представлена пенобетонным песком и повторно используется в получении пенобетона

• Для подачи массивов на резку требуется 2 захвата, стоимость одного захвата 98 000 руб.
• Резка происходит специальными цепными пилами. Стоимость одного комплекта (бухта 30,5 метров) 9 800руб.
• При резке блоков размерами 600х300х200 11 пил по 2 метра. При резке блоков размерами 600х300х100 16 пил по 2 метра
• При резке пенобетона плотностью 800 пилы хватает примерно на 50куб.м., при резке пенобетона плотностью 600 на 80куб.м., при резке пенобетона плотностью 500 на 150куб.м. (данные приведены для пенобетона или газобетона неавтоклавного твердения через 16 часов после заливки)

Видео о линии резки пенобетона Бобр-4