30673 99 блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Основные размеры, требования к допускам размеров и формы

Материал из ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебеля

Мне нравится

1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПРОФИЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

POLYVINYLCHLORIDE PROFILES FOR WINDOWS AND DOORS

Specifications

ГОСТ 30673-99

Группа Ж35

ОКС 83.140.01;
ОКСТУ 2247

Предисловие

1. Разработан Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России при участии фирмы ЗАО "КВЕ Оконные технологии", ОАО "Полимерстройматериалы", НИУПЦ "Межрегиональный институт окна".
Внесен Госстроем России.

2. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

3. Введен впервые.

4. Введен в действие с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Госстроя России от 06.05.2000 N 38.

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на профили поливинилхлоридные белого цвета, окрашенные в массе, для оконных и дверных блоков (далее - профили), изготавливаемые способом экструзии из композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида повышенной ударной вязкости и стойкости к климатическим воздействиям.

Требования настоящего стандарта распространяются также на поливинилхлоридные профили, изготавливаемые способом экструзии и предназначенные для комплектации оконных и дверных блоков (наличники, нащельники, подоконные доски, соединители, расширители и др.).

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте стандарта как рекомендуемые или справочные).
Настоящий стандарт может быть использован для целей сертификации.

Нормативные ссылки

ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3749-77. Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 4647-80. Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи
ГОСТ 5378-88. Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9416-83. Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 9550-81. Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе
ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 11262-80. Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11529-86. Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля
ГОСТ 12020-72. Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред
ГОСТ 15088-83. Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика
ГОСТ 17308-88. Шпагаты. Технические условия
ГОСТ 24643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 26433.0-85. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26602.1-99. Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче
ГОСТ 30674-99 . Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия

Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Профиль (допускается - брусок) - мерный отрезок изделия, произведенного способом экструзии, с заданными формой и размерами сечения.

Главный профиль - профиль, который выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных и дверных конструкций (профили коробок, створок, импостов и, в отдельных случаях, штульповые, соединительные и расширительные профили).

Примечание. Штульповой профиль (штульп) - накладной профиль, жестко закрепляемый на створку и обеспечивающий безымпостный притвор.

Доборный профиль - профиль, который не выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных и дверных конструкций (соединительные, расширительные и штульповые профили, штапики, отливы, наличники, декоративные накладки, детали декоративных переплетов и др.).

Внешняя лицевая стенка профиля - стенка профиля, которая видна в смонтированном и закрытом оконном или дверном блоке.

Внешняя нелицевая стенка профиля - наружная стенка профиля, которая не видна в смонтированном и закрытом оконном или дверном блоке.

Внутренняя стенка профиля - стенка (перегородка) профиля, расположенная внутри пространства, ограниченного внешними стенками профиля.

Отклонение от прямолинейности - отклонение продольной оси или любой кромки профиля от прямой линии.

Ширина профиля - наибольший размер поперечного сечения профиля между лицевыми поверхностями (наружными поверхностями внешних лицевых стенок).

Высота профиля - наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, перпендикулярном ширине профиля.

Камера - полость профиля, образованная его стенками. Камеры располагают последовательно по ширине профиля. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками, как правило, по ее высоте.

Основная камера - камера, предназначенная для установки усилительного вкладыша.

Морозостойкий профиль - профиль, предназначенный для применения в районах со средней месячной температурой воздуха в январе ниже минус 20 °C (контрольная нагрузка при испытаниях на долговечность - минус 55 °C).

Повреждения, дефекты - раковины, вздутия, трещины, риски и царапины на любой поверхности, а также расслаивание в области поперечного сечения профиля.

Формоустойчивость - свойство профилей сохранять форму под воздействием эксплуатационных и других нагрузок.
Долговечность профилей - характеристика (параметр) профилей, определяющая их способность сохранять эксплуатационные свойства в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы).

Профильная система - набор (комплект) главных и доборных профилей, образующих законченную конструктивную систему оконных (дверных) блоков, отраженную в технической документации на ее изготовление, монтаж и эксплуатацию.

Комбинация профилей - узлы соединения сопрягаемых профилей (например, профиль коробки - профиль створки со штапиком), определяющие основные технические параметры профильной системы.

Артикул профиля - буквенно-цифровое обозначение конкретной конструкции профиля, входящего в профильную систему, устанавливаемое в технической документации.
Определения конструктивных элементов профилей приведены в ГОСТ 30674 и на рисунке 1.

Рисунок 1. Конструктивные элементы профилей

Классификация и условные обозначения

4.1. В зависимости от функционального назначения (по восприятию нагрузок в качестве составной части конструкции оконных и дверных блоков) профили подразделяют на главные и доборные. Примеры сечений профилей различных типов приведены в Приложении А.

4.2. По конструктивному исполнению в зависимости от числа рядов внутренних камер по ширине сечения, влияющих на теплотехнические характеристики, главные профили подразделяют на: одно-, двух-, трех-, четырехкамерные и более.

4.3. В зависимости от стойкости к климатическим воздействиям изделия подразделяют по видам исполнения:
- нормального исполнения - для районов со средней месячной температурой воздуха в январе минус 20 °C и выше (контрольная нагрузка при испытаниях - минус 45 °C) в соответствии с действующими строительными нормами;
- морозостойкого исполнения (М) - для районов со средней месячной температурой воздуха в январе ниже минус 20 °C (контрольная нагрузка при испытаниях - минус 55 °C) в соответствии с действующими строительными нормами.

4.4. В зависимости от толщины лицевых и нелицевых внешних стенок главные профили подразделяют на три класса, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Толщину внутренних стенок профилей не нормируют.

Примечание. Классификация профилей по толщине стенок не вносит различия в требования к качеству профилей или оконных конструкций из них. Толщина стенок является косвенной характеристикой формоустойчивости и прочности профилей.

4.5. По виду отделки лицевых поверхностей профили подразделяют на:
- белого цвета, окрашенные в массе;
- отделанные декоративной пленкой (ламинированные);
- с коэкструдированным лицевым покрытием.

4.6. По приведенному сопротивлению теплопередаче профили (комбинации профилей без усилительных вкладышей с установленными уплотняющими прокладками) подразделяют на классы:

класс 1 - приведенное сопротивление теплопередаче св. 0,80 м2 x °C/Вт;
класс 2 - " " " 0,70 - 0,79 м2 x °C/Вт;
класс 3 - " " " 0,60 - 0,69 м2 x °C/Вт;
класс 4 - " " " 0,50 - 0,59 м2 x °C/Вт;
класс 5 - " " " 0,40 - 0,49 м2 x °C/Вт.

4.7. Условное обозначение профилей должно включать в себя обозначение материала изделий, наименование предприятия-изготовителя (или его торговую марку) или наименование системы профилей по технической документации, артикул профиля согласно технической документации, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

Профиль ПВХ "Пласт" 3067 ГОСТ 30673-99.

Профиль поливинилхлоридный, выпускаемый фирмой "Пласт", артикул по технической документации - номер 3067.
При обозначении морозостойкого исполнения профилей к артикулу добавляют букву "М", например:

Профиль ПВХ "Пласт" 3067 М ГОСТ 30673-99.

В случае изготовления профилей, отделанных декоративной пленкой или с коэкструдированным покрытием, к обозначению профилей в сопроводительной документации и паспорте на изделия добавляют соответственно слова "декор" или "коэкструдированный" вместе с номером образца-эталона. При нанесении пленки или покрытия с одной стороны добавляют слово "односторонний".

Допускается вводить в обозначение профилей дополнительную информацию, устанавливаемую в технической документации на системы профилей.

В случае проведения экспортно-импортных операций условное обозначение профилей допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить буквенно-цифровую или другую информацию).

Технические требования

Общие требования

Профили должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Состав рабочей документации на системы ПВХ профилей приведен в Приложении Б.

Основные размеры, требования к допускам размеров и формы

5.2.1. Профили должны поставляться в мерных отрезках длиной (6000 + 35) мм.

По согласованию с потребителем допускается поставка профилей иной длины.

5.2.2. Номинальные размеры и форма поперечного сечения профилей должны быть указаны в технической документации предприятия-изготовителя.

5.2.3. Предельные отклонения номинальных размеров высоты, ширины, а также функциональных размеров пазов для уплотняющих прокладок, штапиков, запирающих приборов и других размеров главных профилей приведены в таблице 2.

Таблица 2

Требования к размерам доборных профилей и к предельным отклонениям от них устанавливают в технической документации.

5.2.5. Предельные отклонения от формы профилей (дефекты формы профилей приведены на рисунке 2) не должны быть более:
- от прямолинейности лицевых стенок по поперечному сечению - +/- 0,3 мм на 100 мм (рисунок 2, а);
- от перпендикулярности внешних стенок профилей коробок - 1 мм на 50 мм высоты профиля (рисунок 2, б);
- от параллельности лицевых стенок по поперечному сечению профиля - 1 мм на 100 мм (рисунок 2, в);
- от прямолинейности сторон профиля по длине - 1 мм на 1000 мм длины (рисунок 2, г).

Рисунок 2. Определение дефектов формы профиля

5.2.6. Толщина декоративного ламинированного, а также коэкструдированного покрытия - свыше 50 мкм (справочный показатель).

Характеристики (свойства)

5.3.1. Показатели физико-механических свойств профилей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

5.3.2. Масса 1 м длины профиля должна соответствовать величине, указанной в технической документации предприятия-изготовителя. Отклонение от массы не должно превышать 7% указанной величины.

5.3.3. Цвет изделий должен быть однотонным, без цветовых пятен и включений. Дефекты поверхности (риски, усадочные раковины, вздутия, царапины, пузырьки и т.д.) и разнотонность цвета не допускаются.

На нелицевых поверхностях изделий допускаются незначительные дефекты экструзии: полосы, риски и т.д.

Показатели внешнего вида профилей: цвет, глянец, качество лицевых и нелицевых поверхностей (дефекты поверхности) - должны соответствовать цвету, глянцу и качеству поверхностей образцов-эталонов, согласованных в установленном порядке.

5.3.4. Лицевые поверхности главных профилей должны быть покрыты защитной пленкой, предохраняющей их от повреждений при транспортировании, а также при производстве и монтаже оконных и дверных блоков.
После удаления защитной пленки внешний вид изделий должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

5.3.5. Торцы мерных отрезков профиля должны быть ровно обрезаны под прямым углом (90 +/- 5)° к их оси и не иметь дефектов механической обработки (порядок контроля этого показателя устанавливают в технологическом регламенте).

5.3.6. Цветовая (колориметрическая) характеристика профилей должна лежать в диапазоне: L >= 90; -3,0 <= а <= 3,0; -1,0 <= b <= 5,0.

При этом отклонения от номинальных значений цветовых характеристик профилей, установленных в технической документации изготовителя (или образцами-эталонами), не должны превышать: L < 1,0; а <= 0,5; b <= 1,0; Eab <= 1,3.

Предельные отклонения номинальных цветовых характеристик доборных профилей, невидимых при эксплуатации изделий, допускается устанавливать по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание. Требования настоящего пункта являются обязательными с 01.07.2001.

5.3.7. Профили должны быть долговечными (стойкими к длительным климатическим воздействиям).
Долговечность профилей должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации. До 01.07.2002 значение показателя долговечности - 20 условных лет эксплуатации.

5.3.8. Прочность сварных соединений на растяжение должна быть не ниже 70% прочности целых профилей (коэффициент прочности сварки - 0,7).

5.3.9. Сварные угловые соединения профилей класса А должны выдерживать действие нагрузок, приложенных:
по схеме А рисунка 4, не менее:
1200 Н - для створок (в том числе для обвязок полотен балконных дверных блоков), 2500 Н - для обвязок полотен дверных блоков, 1000 Н - для коробок;
по схеме Б рисунка 4, не менее:
2400 Н - для створок (в том числе для обвязок полотен балконных дверных блоков), 5000 Н - для обвязок полотен дверных блоков, 2000 Н - для коробок.

Расчетные значения прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений устанавливают в технической документации изготовителя.

Примечание. Требования к прочности сварных соединений профилей классов В и С устанавливают в нормативной и технической документации на конкретные виды изделий этих классов.

5.3.10. Значения показателя приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей, предназначенных для эксплуатации в отапливаемых помещениях, составляют (0,40 - 0,90) м2 x °C/Вт в зависимости от числа, расположения и размера камер.

5.3.11. Профили должны быть стойкими к слабоагрессивному кислотному, щелочному и соляному воздействию.

5.3.12. Прочность сцепления декоративного ламинированного отделочного покрытия с профилем-основой должна быть не менее 2,5 Н/мм.

5.3.13. Профили должны иметь гигиеническое заключение органов Госсанэпиднадзора, оформленное в установленном порядке. При изменении рецептуры экструдируемой смеси следует проводить повторную гигиеническую оценку изделий.

Профили при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека.

Требования к сырью и материалам

Контролируемые требования к сырью и материалам, а также к технологической композиции устанавливают в технологическом регламенте. Допускается использование вторичного

Сырье и материалы, применяемые для изготовления профилей, должны отвечать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств и контрактов на поставку.

Контролируемые требования к сырью и материалам, а также к технологической композиции устанавливают в технологическом регламенте. Допускается использование вторичного поливинилхлорида при условии соответствия физико-механических характеристик профилей требованиям настоящего стандарта.

Маркировка

5.5.1. На каждый главный профиль должна быть нанесена разборчивая маркировка не менее чем через каждые 1000 мм по всей длине профиля. Маркировку следует наносить на поверхности профилей таким образом, чтобы обеспечивалась возможность ее визуального контроля после изготовления и монтажа изделия (указанное требование является обязательным с 01.01.2002). Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контролю после демонтажа стеклопакета.
Маркировка должна содержать:
- номер экструдера, партии и (или) смены;
- дату изготовления;
- условное обозначение профилей по 4.7 (кроме слова "Профиль").
Допускается включать в маркировку дополнительные сведения согласно требованиям технической документации предприятия-изготовителя или условий потребителя.

5.5.2. На каждую упаковку (пачку, палетту, поддон) главных и доборных профилей прикрепляют этикетку с маркировкой, которая должна включать:
- условное обозначение профиля;
- число профилей (шт.);
- длину профилей (м);
- дату упаковки;
- номер упаковщика (приемщика).

Правила приемки

6.1. Профили должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Профили принимают партиями.

Партией считают число профилей одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объеме сменной выработки. Допускается принимать за партию меньшее число профилей, при этом объем партии устанавливают в технологической документации.

Подтверждением приемки партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является оформление документов о приемке и качестве.

6.2. При приемке изделий потребителем за партию изделий принимают число профилей одной марки, доставленных одним транспортным средством и оформленных одним документом о качестве (если в договоре на поставку не оговорены другие условия).

6.3. Качество профилей контролируют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с требованиями таблицы 4.

Таблица 4

6.4. Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии профилей. Приемосдаточные испытания в пределах одной сменной выработки профилей повторяют в том случае, если в состав композиции для экструзии введены новые партии хотя бы одного составляющего компонента.

6.5. Приемосдаточные испытания проводит служба качества (лаборатория) предприятия-изготовителя профилей.

Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта от каждой партии методом случайного отбора отбирают не менее 5 шт. профилей, на которых проверяют маркировку, длину, качество реза торцов.

Допускается отбирать мерные отрезки профиля непосредственно с технологической линии.
Из мерных профилей вырезают отрезки (образцы) длиной (1000 +/- 5) мм для проверки предельных отклонений от формы, массы и показателей внешнего вида.
Число образцов для всех видов испытаний устанавливают согласно требованиям раздела 7.

После проверки указанных показателей из метровых отрезков главного профиля выпиливают образцы для определения физико-механических показателей и проверки предельных отклонений геометрических размеров сечения и проводят испытания согласно таблице 4.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, отобранных от других мерных профилей той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.

6.6. Периодические испытания по показателям, указанным в таблице 4, проводят при изменении технологии (рецептуры), но не реже чем один раз в три года.
Приведенное сопротивление теплопередаче комбинации профилей определяют при внесении изменений в конструкцию профилей.

Долговечность и стойкость к химическому воздействию определяют при изменении технологии (рецептуры).

При постановке профилей на производство проводят их квалификационные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.

Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

6.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества профилей, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

6.8. По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

6.9. Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

6.10. Каждая партия профилей должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- условное обозначение профилей;
- сведения о сертификации изделия;
- номер партии и (или) смены изготовления;
- дату отгрузки;
- количество профилей в штуках и (или) в метрах; пачек (палетт, поддонов);
- номер настоящего стандарта;
- другие требования (по усмотрению предприятия-изготовителя).

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя.

Допускается сопровождать одно транспортное средство, включающее в себя несколько марок профилей, одним документом о качестве.

Документ о качестве по согласованию изготовителя с потребителем может включать в себя технические характеристики изделий или другую информацию.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.

Методы испытаний

7.1. Профили после изготовления и до проведения приемосдаточных испытаний должны быть выдержаны при температуре (21 +/- 3) °C не менее 1 ч (контроль маркировки и наличия защитной пленки допускается проводить в процессе производства).

При проведении периодических испытаний, а также в случае, если профили хранились (транспортировались) при температуре, отличной от указанной, перед испытанием их кондиционируют при температуре (21 +/- 3) °C в течение суток.

Испытания, если нет других указаний, проводят при температуре (21 +/- 3) °C.

7.2. Маркировку и наличие защитной пленки проверяют визуально.

7.3. При выполнении измерений линейных размеров, а также отклонений от формы изделий руководствуются требованиями ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1.

7.4. Длину профилей измеряют на пяти мерных отрезках металлической рулеткой 2-го класса точности по ГОСТ 7502.
Результат испытаний считают удовлетворительным, если четыре из пяти (при повторном испытании девять из десяти) измерений отвечают установленным требованиям, а результат пятого (десятого) измерения отличается от установленных требований к допускаемым отклонениям не более чем на 50%.

7.5. Порядок определения качества реза профилей по длине устанавливают в технологическом регламенте.

7.6. Отклонения формы профиля определяют согласно рисунку 2 на трех метровых отрезках (образцах).

За результат измерения каждого параметра принимают среднее арифметическое значение результатов измерений трех образцов. При этом значение каждого результата должно находиться в пределах допусков, установленных в 5.2.5.

7.6.1. Отклонения от прямолинейности лицевых стенок профиля по поперечному сечению и от перпендикулярности внешних стенок профилей коробок измеряют щупом, определяя наибольший зазор между поверхностью профиля и стороной угольника по ГОСТ 3749 (рисунки 2, а; 2, б).
Для определения отклонений от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению используют две металлические линейки по ГОСТ 427, которые прижимают ребрами одну над другой перпендикулярно продольной оси образца (рисунок 2, в).
Измеряют расстояния между ребрами линеек штангенциркулем на 100 мм длины. Величину отклонения от параллельности лицевых стенок определяют как разность между наибольшим и наименьшим размерами.
Измерения проводят в трех точках по длине образца. За результат измерения по каждому образцу принимают значение наибольшего отклонения.
7.6.2. Для определения отклонений от прямолинейности сторон профиля по длине образец прикладывают поочередно всеми наружными поверхностями к поверочной плите и с помощью щупа замеряют расстояние между профилем и поверхностью поверочной плиты. За величину отклонения от прямолинейности принимают максимальное значение этого расстояния (рисунок 2, г).
Примечание. Для испытаний допускается использовать поверхность любого средства измерения (например, строительного уровня по ГОСТ 9416) с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 24643.

7.7. Отклонение номинальных размеров поперечного сечения определяют на пяти отрезках профиля длиной 50 - 100 мм.
Размеры замеряют на каждом торце отрезка штангенциркулем по ГОСТ 166.
Допускается проводить контроль отклонений номинальных размеров поперечных сечений профилей при помощи оптических и других приборов, обеспечивающих точность измерения 0,1 мм. В этом случае длину отрезков устанавливают в соответствии с техническими характеристиками испытательного оборудования.
За результат испытания по каждому параметру измерения принимают среднеарифметическое значение результатов замеров, при этом каждый результат измерения не должен превышать допускаемых предельных отклонений.

7.8. Определение массы 1 м профиля

7.8.1. Средства испытаний и вспомогательные устройства
Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 1 г.

Линейка металлическая по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий точность измерения 1 мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом значение каждого результата должно соответствовать требованиям 5.3.2.

7.9. Соответствие профилей показателям внешнего вида (5.3.3) определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами отрезков профиля длиной не менее 250 мм при равномерной освещенности не менее 300 лк с расстояния 0,6 - 0,8 м.

Испытания проводят на трех образцах. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает требованиям 5.3.3.

7.10. Температуру размягчения по Вика определяют на трех образцах, вырезанных из лицевых внешних стенок профиля, по ГОСТ 15088 (способ В, вариант нагревания - 1, теплопередающая среда - силиконовое масло и жидкий парафин).

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов. Испытания признают удовлетворительным, если это значение не отличается более чем на 3 °C от номинального значения, установленного в технической документации, а результат испытания каждого образца - не ниже 75 °C.

7.11. Прочность и модуль упругости при растяжении определяют соответственно по ГОСТ 11262 и ГОСТ 9550 на пяти образцах со следующими дополнениями:
- тип образца - З, ширина образца - (15,0 +/- 0,5) мм. Образцы вырезают из лицевой внешней стенки профиля в направлении его продольной оси; толщина равна толщине профиля в месте вырезки образца;
- расчетная длина - (100 +/- 1) мм;
- скорость перемещения испытательной машины при определении прочности при растяжении - (50 +/- 5) мм/мин и (2 +/- 0,2) мм/мин - при определении модуля упругости.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов, при этом значение каждого результата испытаний не должно быть ниже установленного в 5.3.1 более чем на 20%.

7.12. Изменение линейных размеров после теплового воздействия определяют по ГОСТ 11529 методом "по рискам" на трех образцах длиной (220 +/- 5) мм в продольном направлении со следующими дополнениями:
- линейка измерительная по ГОСТ 427;
- расстояние между иглами разметочного шаблона - (200 +/- 0,1) мм;
- риски наносят на лицевые поверхности образца;
- образец укладывают на пластинку, покрытую тальком;
- температура теплового воздействия - (100 +/- 2) °C;
- время теплового воздействия - (60 +/- 2) мин.

Профили считают выдержавшими испытания, если изменения линейных размеров не превышают значений, установленных в таблице 3.

7.13. Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 на пяти образцах типа ЗА со следующими дополнениями:
образцы вырезают из лицевой внешней стенки профиля в направлении его продольной оси;
надрез производят на лицевой поверхности;
толщина под надрезом должна составлять не менее 2/3 толщины стенки.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов. При этом каждый результат испытаний должен быть не менее 10 кДж/м2.

7.14. Определение стойкости к удару при отрицательной и положительной температурах

7.14.1. Средства испытаний и вспомогательные устройства
Устройство для определения стойкости к удару (рисунок 3) должно отвечать следующим требованиям:
- радиус сферической поверхности бойка - (25 +/- 0,5) мм;
- масса бойка - (1000 +/- 5) г;
- высота падения бойка (1500 +/- 10) мм;
- расстояние между опорами - (200 +/- 1) мм.

Рисунок 3. Схема устройства для определения стойкости профилей к удару

7.14.2. Испытание проводят на десяти образцах длиной (300 +/- 2) мм. Испытания подоконных досок проводят на образцах профиля доски длиной (100 +/- 2) мм.

7.14.3. До испытаний образцы профилей обычного исполнения выдерживают в холодильной камере при температуре минус (10 +/- 1) °C, а образцы профилей морозостойкого исполнения - минус (20 +/- 1) °C в течение не менее 1 ч.

Образцы профилей подоконных досок выдерживают при температуре (6 +/- 3) °C.
Остальные условия испытаний подоконных досок аналогичны условиям испытаний главных профилей.

7.14.4. Порядок проведения испытания
Образец извлекают из холодильной камеры и укладывают на опоры таким образом, чтобы испытанию подверглась поверхность профиля, работающая в эксплуатационных условиях снаружи здания.

Профиль должен быть расположен таким образом, чтобы удар бойка приходился в середину камеры.
Испытания проводят не позже чем через 10 с после извлечения образца из холодильной камеры.

Поднимают боек и с помощью стопорного винта устанавливают на высоте 1500 мм. Затем освобождают боек, который по трубе свободно падает на образец. После удара боек поднимают, вынимают образец и визуально осматривают его.

При испытаниях подоконных досок высоту падения бойка допускается устанавливать 700 мм.

7.14.5. Обработка результатов
Образец считают выдержавшим испытание, если при визуальном контроле на его поверхности не обнаружено трещин, разрушений, отслоений отделочного покрытия. В месте удара допускаются вмятины на поверхности образца.
Результат испытаний считают удовлетворительным, если испытания выдержали не менее девяти из десяти испытанных образцов.

7.15. Определение термостойкости

7.15.1. Средства испытаний и вспомогательные устройства
Камера температурная (сушильный шкаф), обеспечивающая поддержание температуры до 200 °C.
Термометр для измерения температуры воздуха до 200 °C с ценой деления 1 °C.
Линейка металлическая по ГОСТ 427;
Секундомер.
Пластинка стеклянная.
Тальк.

7.15.2. Испытание проводят на трех образцах длиной (220 +/- 5) мм.
7.15.3. До испытаний температурную камеру нагревают до (150 +/- 3) °C.

7.15.4. Порядок проведения испытания
Образец располагают горизонтально на стеклянную пластинку, предварительно посыпанную тальком, и помещают в камеру, в которой выдерживают в течение (30 +/- 1) мин. Затем образец извлекают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают.

7.15.5. Обработка результатов
Образец считают выдержавшим испытание, если на его внешних поверхностях нет повреждений, а на торцевой поверхности - расслоений и раковин.
Результат испытания признают удовлетворительным, если все три образца выдержали испытания.

7.16. Прочность сварных соединений при растяжении (коэффициент прочности сварки) определяют по ГОСТ 11262 со следующими дополнениями.

Средства испытаний и вспомогательные устройства - по 7.11.
Из лицевых стенок, сваренных по технологическому регламенту не менее чем за сутки до проведения испытания профилей, вырезают шесть образцов по 7.11, из них - три образца целых и три образца со сварным швом посередине, перпендикулярным продольной оси образца (сварные наплавы удаляют).

Результат испытаний получают путем сравнения среднеарифметических значений прочности целых и сваренных образцов.

7.17. Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений производят согласно схемам А или Б рисунка 4.

Рисунок 4. Определение прочности угловых сварных соединений (для углового соединения под 90° и Т-образного соединения)

Величину нагрузок принимают согласно расчетным значениям прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений, установленных в конструкторской документации изготовителя.

Образцы профилей сваривают на оборудовании и по режимам, установленным в технологическом регламенте.

Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок, обвязок дверных полотен или коробок. Концы двух отрезков профиля, вырезанные под углом (45 +/- 1)° сваривают под углом (90 +/- 1)°, наплавы, образовавшиеся в месте сварки, не удаляют.

Свободные концы образцов обрезают под углом (90 +/- 1)° или под углом (45 +/- 1)° к их продольной оси в зависимости от схемы испытания.
Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на рисунке 4.

7.17.1. Порядок проведения испытания по схеме А
При испытаниях по схеме А образец одной из сторон жестко закрепляется к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку (например, при помощи винтового приспособления). Величину нагрузки измеряют динамометром. Образцы нагружают до разрушения.

7.17.2. Средства испытаний и вспомогательные устройства
Установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, болтовой зажим), механизм для приложения нагрузки, динамометр с погрешностью измерений +/- 10 Н.
Машина для сварки профиля.

7.17.3. Порядок проведения испытания по схеме Б
Образец устанавливают на приспособление таким образом, чтобы свободные концы образца располагались на каретках, а продольная ось нагружающего пуансона и вершина образца углового соединения совпали между собой.

В случае испытания профилей с асимметричным боковым профилем для достижения равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпрофильные вставки и прокладки.
Образец нагружают до разрушения.

7.17.4. Средства испытаний и вспомогательные устройства
Машина испытательная, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 3% измеряемой величины. Скорость движения пуансона - (50 +/- 5) мм/мин.
Машина для сварки профиля.
Пуансон нажимной.
Приспособление, состоящее из опорной траверсы и двух передвижных опорных кареток с шарнирным креплением к траверсе (рисунок 4).
Вставки и прокладки.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Угломер с нониусом по ГОСТ 5378.

7.17.5. Обработка результатов (по схемам А и Б)
Результаты испытаний признают положительными, если значения разрушающей нагрузки при испытании каждого образца превышают значения контрольной нагрузки, установленные в конструкторской документации.

7.17.6. До 01.01.2002 допускается контролировать прочность сварных соединений неразрушающим методом по схеме А: при вертикальном расположении образца прикладывают контрольный свободный груз (нагрузка - по 5.3.9, допускаемые отклонения нагрузки - +/- 5%, скорость нагружения не регламентируют) на горизонтальную сторону образца (например, вручную на тросе или проволоке). При этом заданное значение нагрузки получают путем последовательного приложения грузов массой не более 25,0 кг. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее 3 мин. Результат испытаний признают положительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушения и образования трещин.

7.18. Определение изменения цвета белых профилей после облучения в аппарате "Ксенотест"

7.18.1. Средства испытания и вспомогательные устройства
Аппарат "Ксенотест".
Секундомер.
Черная бумага.
Эталон серой шкалы.

7.18.2. Порядок подготовки, проведения испытаний и обработки результатов
Испытания проводят на десяти образцах, вырезанных из лицевых стенок профилей размером [(50 x 80) +/- 2] мм. Пять образцов (контрольные) заворачивают в черную бумагу и хранят на воздухе. Пять образцов помещают в аппарат "Ксенотест" и испытывают по следующему циклу:
- увлажнение (18 +/- 0,5) мин;
- сухое облучение (102 +/- 1) мин (длина волны от 240 до 400 нм).

Облучению подвергают поверхность профиля, работающую в условиях эксплуатации снаружи здания. Образец выдерживают в аппарате до достижения суммарной дозы облучения не менее 8 ГДж/м2. Образец вынимают из аппарата, выдерживают на воздухе не менее 24 ч при температуре (21 +/- 3) °C и визуально сравнивают с контрольными образцами и серой шкалой.

Результат испытания признают удовлетворительным, если все образцы выдержали испытание.

7.19. Определение изменения ударной вязкости после облучения в аппарате "Ксенотест"

Испытания проводят на десяти образцах.
Средства испытания, вспомогательные устройства, порядок подготовки и проведения испытаний на ударную вязкость по Шарпи - по 7.13.
Средства испытания, порядок подготовки и проведения испытания образцов в аппарате "Ксенотест" - по 7.18.
Оценку результата испытаний пяти контрольных образцов производят по 7.13.

За результат испытаний пяти образцов, прошедших облучение в аппарате "Ксенотест", принимают среднее значение результатов испытаний, которое должно быть не менее 12 кДж/м2, при этом каждый результат испытаний должен быть не менее 8 кДж/м2.

7.20. Долговечность, цветовые характеристики (по координатному методу), прочность сцепления декоративного покрытия с профилем-основой определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

При определении показателя долговечности значения низкотемпературных нагрузок при испытаниях должны быть не выше:
минус 45 °C - для профилей нормального исполнения;
минус 55 °C - для профилей морозостойкого исполнения.
7.21. Стойкость к действию химических сред определяют по ГОСТ 12020 и методикам, утвержденным в установленном порядке.

7.22. Приведенное сопротивление теплопередаче комбинаций профилей определяют по ГОСТ 26602.1.

Упаковка, транспортирование и хранение

8.1. Условия упаковки, транспортирования и хранения должны обеспечивать предохранение профилей от загрязнения, деформаций и механических повреждений.

8.2. Профили укладывают в пачки. При укладке профилей сложного сечения рекомендуется применение специальных транспортных прокладок. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и при необходимости перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или другими перевязочными материалами. Количество профилей в пачках устанавливают в технической документации.

8.3. Профили перевозят всеми видами транспорта на палеттах или поддонах в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

8.4. Профили следует хранить в крытых складских помещениях вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей.

8.5. При хранении профили укладывают на поверхность по всей длине, расстояние между опорными подкладками не должно превышать 1 м. Длина свободно свисающих концов профиля не должна превышать 0,5 м. Максимальная высота штабеля при хранении россыпью - не более 0,8 мм.

Гарантии изготовителя

9.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил их транспортирования и хранения, а также изготовления, монтажа и эксплуатации изделий из них.

9.2. Гарантийный срок хранения изделий у потребителя - 1 год со дня отгрузки изделий со склада изготовителя.

9.3. Гарантийный срок службы профилей в готовых оконных и дверных блоках (отсутствие скрытых дефектов профилей) - не менее пяти лет со дня выпуска изделий.

Приложение А (справочное)

ПРИМЕРЫ СЕЧЕНИЙ ПРОФИЛЕЙ

Приложение Б (обязательное)

СОСТАВ РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СИСТЕМЫ ПВХ ПРОФИЛЕЙ

Рабочая документация на системы ПВХ профилей для оконных и дверных блоков должна включать следующие данные:

Б.1. Требования и характеристики ПВХ профилей:
- чертежи сечений профилей с указаниями их функций и делением на главные и доборные профили, артикулы профилей;
- основные и функциональные размеры профилей с допусками;
- чертежи сечений узлов профилей с допусками размеров;
- физико-механические характеристики и долговечность ПВХ профилей;
- сведения о декоративно-отделочном покрытии профилей, включая каталог образцов-эталонов;
- расчетная прочность сварных соединений.

Б.2. Требования и характеристики усилительных вкладышей:
- материал вкладышей, тип и толщина антикоррозионного покрытия;
- сечения с основными размерами и расчетными моментами инерции.

Б.3. Требования к уплотняющим прокладкам:
материал, размеры, формы сечения, характеристики.

Б.4. Требования к оконным и дверным блокам:
- способы и схемы открывания оконных и дверных блоков;
- таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров (пропорции) створок;
- типы усилительных вкладышей в зависимости от размеров створок, коробок, импостов, ригелей;
- требования к креплению усилительных вкладышей;
- конструкции механических Т-образных соединений: описание соединительных деталей, усилителей, средств крепежа, уплотняющих прокладок и герметиков;
- чертежи расположения отверстий для отвода воды, осушения фальцев остекления, компенсации давления ветра, с указанием их размеров;
- сведения о применяемых запирающих приборах и петлях, их количество и расположение;
- схемы монтажа стеклопакетов и установки подкладок под остекление;
- указания по изготовлению окон, включая основные технологические режимы;
- указания по монтажу и инструкция по эксплуатации.

Приложение В (справочное)

СВЕДЕНИЯ О РАЗРАБОТЧИКАХ СТАНДАРТА

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:
Н.В. Шведов (руководитель разработки), Госстрой России;
В.А. Тарасов, ЗАО "КВЕ Оконные технологии";
Х. Шайтлер, "KBE GmbH";
Э.С. Гузова, ОАО "Полимерстройматериалы";
В.И. Третьяков, ОАО "Полимерстройматериалы";
В.Г. Мильков, НИУПЦ "Межрегиональный институт окна".

ГОСТ 30673-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России при участии фирмы ЗАО «КВЕ Оконные технологии», ОАО «Полимерстройматериалы», НИУПЦ «Межрегиональный институт окна».

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана - - - - ■■ - --------

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. № 38.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

ISBN 5-88111-066-8 © Госстрой России, ГУП ЦПП, 2000

1 Область применения..................... 1

3 Термины и определения.............................................................................2

4 Классификация и условные обозначения.................................................5

5 Технические требования....................................... 7

6 Правила приемки.....................................................................................13

7 Методы испытаний.................................... 17

8 Упаковка, транспортирование и хранение.............................................29

9 Гарантии изготовителя.............................................................................30

Приложение А Примеры сечений профилей............................................31

Приложение Б Состав рабочей документации на системы ПВХ

профилей................ 34

Приложение В Сведения о разработчиках стандарта.................................35

ПОПРАВКА

к ГОСТ 30673-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия»

В каком месте	Напечатано	Должно быть
	(комбинации профилен)	(комбинации профилеГ без усилительных вкладышей с установленными уплотняющими прокладками)
Пункт 5.3.1, таблица 3, графа «Наименование показателя»	иля главных профилей и штапиков	для главных профилей
Пункт 5 3.6, первый абзац
Пункт 7 14 2		Испытание подоконных досок проводят на образцах профиля доски длиной (100±2) мм.
Пункт 7.18.2, в юрой абзац
	при хранении в палет-тах - не более 1,0 м.	При хранении россыпью - не более 0,8 мм.
Приложение Б, пункт Б.2	Сечения с основными размерами, моменты инерции (Е х у).	Сечения с основными размерами и расчетными моментами инерции.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Технические условия

POLYVINYLCHLORIDE PROFILES FOR WINDOWS AND DOORS

Specifications

Дата введения 2001-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на профили поливинилхлоридные белого цвета, окрашенные в массе, для оконных и дверных блоков (далее - профили), изготавливаемые способом экструзии из композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида повышенной ударной вязкости и стойкости к климатическим воздействиям.

Требования настоящего стандарта распространяются также на поливинилхлоридные профили, изготавливаемые способом экструзии и предназначенные для комплектации оконных и дверных блоков (наличники, нащельники, подоконные доски, соединители, расширители и др.).

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте стандарта как рекомендуемые или справочные).

Настоящий стандарт может быть использован для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарли

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 11529-86 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля

ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Профиль (допускается - брусок) - мерный отрезок изделия, произведенного способом экструзии, с заданными формой и размерами сечения.

Главный профиль - профиль, который выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных и дверных конструкций (профили коробок, створок, импостов и, в отдельных случаях, штульповые, соединительные и расширительные профили).

Примечание - Штульповой профиль (штульп) - накладной профиль, жестко закрепляемый на створку и обеспечивающий безимпостный притвор.

Доборный профиль - профиль, который не выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных и дверных конструкций (соединительные, расширительные и штульповые профили, штапики, отливы, наличники, декоративные накладки, детали декоративных переплетов и др.).

Внешняя лицевая стенка профиля - стенка профиля, которая видна в смонтированном и закрытом оконном или дверном блоке.

Внешняя нелицевая стенка профиля - наружная стенка профиля, которая не видна в смонтированном и закрытом оконном или дверном блоке.

Внутренняя стенка профиля - стенка (перегородка) профиля, расположенная внутри пространства, ограниченного внешними стенками профиля.

Отклонение от прямолинейности - отклонение продольной оси или любой кромки профиля от прямой линии.

Ширина профиля - наибольший размер поперечного сечения профиля между лицевыми поверхностями (наружными поверхностями внешних лицевых стенок).

Высота профиля - наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, перпендикулярном ширине профиля.

Камера - полость профиля, образованная его стенками. Камеры располагают последовательно по ширине профитя. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками, как правило, по ее высоте.

Основная камера - камера, предназначенная для установки усилительного вкладыша.

Морозостойкий профиль - профиль, предназначенный для применения в районах со средней месячной температурой воздуха в

январе ниже минус 20 °С (контрольная нагрузка при испытаниях на долговечность - минус 55 °С).

Повреждения, дефекты - раковины, вздутия, трещины, риски и царапины на любой поверхности, а также расслаивание в области поперечного сечения профиля.

Формоустойчивость - свойство профилей сохранять форму под воздействием эксплуатационных и других нагрузок.

Долговечность профилей - характеристика (параметр) профилей, определяющая их способность сохранять эксплуатационные свойства в течение; заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы).

Профильная система - набор (комплект) главных и доборных профилей, образующих законченную конструктивную систему окон-

а- поперечное сечение профиля коробки; 6- то же, створки

1 - лицевая внешняя стенка; 2 - нелицевая внешняя стенка; 3 - внутренняя стенка; 4 - первая камера; 5 - вторая (основная) камера; 6 - третья камера; 7 - паз для установки уплотняющей прокладки; 8 - паз для установки штапика; 9 - паз под запирающий прибор; 10- монтажные зацепы; Cl-С5 - функциональные

размеры пазов

Рисунок 1 - Конструктивные элементы профилей

ных (дверных) блоков, отраженную в технической документации на ее изготовление, монтаж и эксплуатацию.

Комбинация профилей - узлы соединения сопрягаемых профилей (например, профиль коробки - профиль створки со штапи-ком), определяющие основные технические параметры профильной системы.

Артикул профиля - буквенно-цифровое обозначение конкретной конструкции профиля, входящего в профильную систему, устанавливаемое в технической документации.

Определения конструктивных элементов профилей приведены в ГОСТ 30674 и на рисунке 1.

4 Классификация и условные обозначения

4.1 В зависимости от функционального назначения (по восприятию нагрузок в качестве составной части конструкции оконных и дверных блоков) профили подразделяют на главные и доборные. Примеры сечений профилей различных типов приведены в приложении А.

4.2 По конструктивному исполнению в зависимости от числа рядов внутренних камер по ширине сечения, влияющих на теплотехнические характеристики, главные профили подразделяют на: одно-, двух-, трех-, четырехкамерные и более.

4.3 В зависимости от стойкости к климатическим воздействиям изделия подразделяют по видам исполнения:

Нормального исполнения - для районов со средней месячной температурой воздуха в январе минус 20 °С и выше (контрольная нагрузка при испытаниях - минус 45 °С) в соответствии с действующими строительными нормами;

Морозостойкого исполнения (М) - для районов со средней месячной температурой воздуха в январе ниже минус 20 °С (контрольная нагрузка при испытаниях - минус 55 °С) в соответствии с действующими строительными нормами.

4.4 В зависимости от толщины лицевых и нелицевых внешних стенок главные профили подразделяют на три класса, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Толщину внутренних стенок профилей не нормируют.

Примечание - Классификация профилей по толщине стенок не вносит различия в требования к качеству профилей или оконных конструкций из них Толщина стенок является косвенной характеристикой формоустойчивости и прочности профилей

4.5 По виду отделки лицевых поверхностей профили подразделяют на:

Белого цвета, окрашенные в массе;

Отделанные декоративной пленкой (ламинированные);

С коэкструдированным лицевым покрытием.

4.6 По приведенному сопротивлению теплопередаче профили (комбинации профилей) подразделяют на классы:

класс 1 - приведенное сопротивление теплопередаче св. 0,80 м 2 - 0 С/Вт;

4.7 Условное обозначение профилей должно включать в себя обозначение материала изделий, наименование предприятия-изготовителя (или его торговую марку) или наименование системы профилей по технической документации, артикул профиля согласно технической документации, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

Профиль ПВХ «Пласт» 3067 ГОСТ 30673-99.

Профиль поливинилхлоридный, выпускаемый фирмой «Пласт», артикул по технической документации - номер 3067.

При обозначении морозостойкого исполнения профилей к артикулу добавляют букву «М», например:

Профиль ПВХ «Пласт» 3067 М ГОСТ 30673-99.

В случае изготовления профилей, отделанных декоративной пленкой или с коэкструдированным покрытием, к обозначению профилей в сопроводительной документации и паспорте на изделия добавляют соответственно слова «декор» или «коэкструдированный» вместе с номером образца-эталона. При нанесении пленки или покрытия с одной стороны добавляют слово «односторонний».

Допускается вводить в обозначение профилей дополнительную информацию, устанавливаемую в технической документации на системы профилей.

В случае проведения экспортно-импортных операций условное обозначение профилей допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить буквенно-цифровую или другую информацию).

5 Технические требования

5.1 Общие требования

Профили должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Состав рабочей документации на системы ПВХ профилей приведен в приложении Б.

5.2 Основные размеры, требования к допускам размеров и формы

5.2.1 Профили должны поставляться в мерных отрезках длиной (6000 + 35) мм.

По согласованию с потребителем допускается поставка профилей иной длины.

5.2.2 Номинальные размеры и форма поперечного сечения профилей должны быть указаны в технической документации предприятия-изготовителя.

5.2.3 Предельные отклонения номинальных размеров высоты, ширины, а также функциональных размеров пазов для уплотняющих прокладок, штапиков, запирающих приборов и других размеров главных профилей приведены в таблице 2.

Таблица 2

Требования к размерам доборных профилей и к предельным отклонениям от них устанавливают в технической документации.

5.2.4 Предельные отклонения номинальной толщины внешних стенок главных профилей устанавливают в технической документации предприятия-изготовителя + 0,1

но не более - 0,3 мм (значение верхнего допуска является рекомендуемым).

5.2.5 Предельные отклонения от формы профилей (дефекты формы профилей приведены на рисунке 2) не должны быть более:

От прямолинейности лицевых стенок по поперечному сечению - ±0,3 мм на 100 мм (рисунок 2, а);

От перпендикулярности внешних стенок профилей коробок - 1 мм на 50 мм высоты профиля (рисунок 2, б);

От параллельности лицевых стенок по поперечному сечению профиля - 1 мм на 100 мм (рисунок 2, в);

От прямолинейности сторон профиля по длине - 1 мм на 1000 мм длины (рисунок 2, г).

5.2.6 Толщина декоративного ламинированного, а также коэкст-рудированного покрытия - свыше 50 мкм (справочный показатель).

5.3 Характеристики (свойства)

5.3.1 Показатели физико-механических свойств профилей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

5.3.2 Масса 1 м длины профиля должна соответствовать величине, указанной в технической документации предприятия-изготовителя. Отклонение от массы не должно превышать 7 % указанной величины.

Таблица 3
Наименование показателя	Значение
Прочность при растяжении, МПа, не менее*
Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее*
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м 2 , не менее*
Температура размягчения по Вика, °С, не менее*
Изменение линейных размеров после теплового воздействия, %, не более: для главных профилей и штапиков разность в изменении линейных разме-
ров по лицевым сторонам для доборных профилей
Термостойкость при 150 °С в течение 30 мин	Не должно быть вздутий, трещин, расслоений
Стойкость к удару при отрицательной температуре	Разрушение не более одного образца из десяти
Изменение цвета белых профилей после облучения в аппарате «Ксенотесг», порог серой шкалы, не более
Изменение ударной вязкости после облучения в аппарате «Ксенотест», %, не более
Примечания

1 Номинальные значения показателей, отмеченных знаком 4 *% указывают в технической документации изготовителя.

2 Предельные отклонения значения температуры размягчения по Вика от установленной в технической документации не должны превышать (± 3) °С.

3 Термостойкость профилей с декоративным ламинированным и коэкструди-рованным покрытием испытывают при 120 С.

4 Стойкость к удару подоконных досок испытывают при положительной температуре.

5.3.3 Цвет изделий должен быть однотонным, без цветовых пятен и включений. Дефекты поверхности (риски, усадочные раковины, вздутия, царапины, пузырьки и т.д.) и разнотонность цвета не допускаются.

На нелицевых поверхностях изделий допускаются незначительные дефекты экструзии: полосы, риски и т.д.

Показатели внешнего вида профилей: цвет, глянец, качество лицевых и нелицевых поверхностей (дефекты поверхности) - должны соответствовать цвету, глянцу и качеству поверхностей образцов-эталонов, согласованных в установленном порядке.

5.3.4 Лицевые поверхности главных профилей должны быть покрыты защитной пленкой, предохраняющей их от повреждений при транспортировании, а также при производстве и монтаже оконных и дверных блоков.

После удаления защитной пленки внешний вид изделий должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

5.3.5 Торцы мерных отрезков профиля должны быть ровно обрезаны под прямым углом (90±5)° к их оси и не иметь дефектов механической обработки (порядок контроля этого показателя устанавливают в технологическом регламенте).

5.3.6 Цветовая (колориметрическая) характеристика профилей должна лежать в диапазоне: L < 90; -3,0 й а < 3,0; -1,0 S Ъ < 5,0.

При этом отклонения от номинальных значений цветовых характеристик профилей, установленных в технической документации изготовителя (или образцами-эталонами), не должны превышать: L < 1,0; а <0,5; b < 1,0; ЕаЬ < 1,3.

Предельные отклонения номинальных цветовых характеристик доборных профилей, невидимых при эксплуатации изделий, допускается устанавливать по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание - Требования настоящего пункта являются обязательными с 1.07,2001 г.

5.3.7 Профили должны быть долговечными (стойкими к длительным климатическим воздействиям).

Долговечность профилей должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации. До 01.07.2002 г. значение показателя долговечности - 20 условных лет эксплуатации.

5.3.8 Прочность сварных соединений на растяжение должна быть не ниже 70 % прочности целых профилей (коэффициент прочности сварки - 0,7).

5.3.9 Сварные угловые соединения профилей класса А должны выдерживать действие нагрузок, приложенных:

по схеме А рисунка 4, не менее:

1200 Н - для створок (в том числе для обвязок полотен балконных дверных блоков), 2500 Н - для обвязок полотен дверных блоков, 1000 Н - для коробок;

по схеме Б рисунка 4, не менее:

2400 Н - для створок (в том числе для обвязок полотен балконных дверных блоков), 5000 Н - для обвязок полотен дверных блоков, 2000 Н - для коробок.

Расчетные значения прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений устанавливают в технической документации изготовителя.

Примечание - Требования к прочности сварных соединений профилей классов В и С устанавливают в нормативной и технической документации на конкретные виды изделий этих классов.

5.3.10 Значения показателя приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей, предназначенных для эксплуатации в отапливаемых помещениях, составляют (0,40-0,90) м 2 °С/Вт в зависимости от числа, расположения и размера камер.

5.3.11 Профили должны быть стойкими к слабоагрессивному кислотному, щелочному и соляному воздействию.

5.3.12 Прочность сцепления декоративного ламинированного отделочного покрытия с профилем-основой должна быть не менее 2,5 Н/мм.

5.3.13 Профили должны иметь гигиеническое заключение органов Госсанэпиднадзора, оформленное в установленном порядке. При изменении рецептуры экструдируемой смеси следует проводить повторную гигиеническую оценку изделий.

Профили при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека.

5.4 Требования к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовления профилей, должны отвечать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств и контрактов на поставку.

Контролируемые требования к сырью и материалам, а также к технологической композиции устанавливают в технологическом регламенте. Допускается использование вторичного поливинилхлорида при условии соответствия физико-механических характеристик профилей требованиям настоящего стандарта,

5.5 Маркировка

5.5.1 На каждый главный профиль должна быть нанесена разборчивая маркировка не менее чем через каждые 1000 мм по всей длине профиля. Маркировку следует наносить на поверхности профилей таким образом, чтобы обеспечивалась возможность ее визуального контроля после изготовления и монтажа изделия (указанное требование является обязательным с 01.01.2002 г.). Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контролю после демонтажа стеклопакета.

Маркировка должна содержать:

Номер экструдера, партии и (или) смены;

Дату изготовления;

Условное обозначение профилей по 4.7 (кроме слова «Профиль»).

Допускается включать в маркировку дополнительные сведения согласно требованиям технической документации предприятия-изготовителя или условий потребителя.

5.5.2 На каждую упаковку (пачку, палетту, поддон) главных и доборных профилей прикрепляют этикетку с маркировкой, которая должна включать:

Условное обозначение профиля;

Число профилей (шт.);

Длину профилей (м);

Дату упаковки;

Номер упаковщика (приемщика).

6 Правила приемки

6.1 Профили должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Профили принимают партиями.

Партией считают число профилей одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объеме сменной выработки. Допускается принимать за партию меньшее число профилей, при этом объем партии устанавливают в технологической документации.

Подтверждением приемки партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является оформление документов о приемке и качестве.

6.2 При приемке изделий потребителем за партию изделий принимают число профилей одной марки, доставленных одним транспортным средством и оформленных одним документом о качестве (если в договоре на поставку не оговорены другие условия).

6.3 Качество профилей контролируют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с требованиями таблицы 4.

6.4 Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии профилей. Приемосдаточные испытания в пределах одной сменной выработки профилей повторяют в том случае, если в состав композиции для экструзии введены новые партии хотя бы одного составляющего компонента.

6.5 Приемосдаточные испытания проводит служба качества (лаборатория) предприятия-изготовителя профилей.

Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта от каждой партии методом случайного отбора отбирают не менее 5 шт. профилей, на которых проверяют маркировку, длину, качество реза торцов.

Допускается отбирать мерные отрезки профиля непосредственно с технологической линии.

Из мерных профилей вырезают отрезки (образцы) длиной (1000±5) мм для проверки предельных отклонений от формы, массы и показателей внешнего вида.

Число образцов для всех видов испытаний устанавливают согласно требованиям раздела 7.

После проверки указанных показателей из метровых отрезков главного профиля выпиливают образцы для определения физико-механических показателей и проверки предельных отклонений геометрических размеров сечения и проводят испытания согласно таблице 4.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей проводят повторные

Таблица 4

Наименование показателя	Вид испытания		Пункт стандарта
	сдаточное		требование	испытания
Маркировка профиля, наличие защитной пленки
Допуски формы и предельные отклонения номинальных размеров
Показатели внешнего вида,включая цвет (по образцам-эталонам)
Изменение линейных размеров после теплового воздействия
Стойкость к удару
Прочность сварных угловых соединений
Термостойкость
Цвет (по координатному методу)
Температура размягчения по Вика
Прочность и модуль упругости при растяжении
Коэффициент прочности сварки
Ударная вязкость по Шарпи
Изменение цвета и ударной вязкости после облучения в аппарате «Ксенотест»
Долговечность
Стойкость к химическому воздействию

Окончание таблицы 4

Примечания

1 Приемосдаточные испытания по показателям стойкости к удару, термостойкости, изменению линейных размеров после теплового воздействия и прочности сварных угловых соединений допускается проводить один раз в трое суток.

2 Главные профили принимают по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом, доборные - по геометрическим размерам, внешнему виду и массе, подоконные доски - по геометрическим размерам, внешнему виду, массе, стойкости к химическому воздействию и стойкости к удару.

испытания удвоенного числа образцов, отобранных от других мерных профилей той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.

6.6 Периодические испытания по показателям, указанным в таблице 4, проводят при изменении технологии (рецептуры), но не реже чем один раз в три года.

Приведенное сопротивление теплопередаче комбинации профилей определяют при внесении изменений в конструкцию профилей.

Долговечность и стойкость к химическому воздействию определяют при изменении технологии (рецептуры).

При постановке профилей на производство проводят их квалификационные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.

Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества профилей, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

6.8 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

6.9 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

6.10 Каждая партия профилей должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

Наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

Условное обозначение профилей;

Сведения о сертификации изделия;

Номер партии и (или) смены изготовления;

Дату отгрузки;

Количество профилей в штуках и (или) в метрах; пачек (па-летт, поддонов);

Номер настоящего стандарта;

Другие требования (по усмотрению предприятия-изготовителя).

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя.

Допускается сопровождать одно транспортное средство, включающее в себя несколько марок профилей, одним документом о качестве.

Документ о качестве по согласованию изготовителя с потребителем может включать в себя технические характеристики изделий или другую информацию.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.

7 Методы испытаний

7.1 Профили после изготовления и до проведения приемосдаточных испытаний должны быть выдержаны при температуре (21±3) °С не менее 1 ч (контроль маркировки и наличия защитной пленки допускается проводить в процессе производства).

При проведении периодических испытаний, а также в случае, если профили хранились (транспортировались) при температуре, отличной от указанной, перед испытанием их кондиционируют при температуре (21±3) °С в течение суток.

Испытания, если нет других указаний, проводят при температуре (21±3) °С.

7.2 Маркировку и наличие защитной пленки проверяют визуально.

7.3 При выполнении измерений линейных размеров, а также отклонений от формы изделий руководствуются требованиями ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1.

7.4 Длину профилей измеряют на пяти мерных отрезках металлической рулеткой 2-го класса точности по ГОСТ 7502.

Результат испытаний считают удовлетворительным, если четыре из пяти (при повторном испытании девять из десяти) измерений отвечают установленным требованиям, а результат пятого (десятого) измерения отличается от установленных требований к допускаемым отклонениям не более чем на 50 %.

7.5 Порядок определения качества реза профилей по длине устанавливают в технологическом регламенте.

7.6 Отклонения формы профиля определяют согласно рисунку 2 на трех метровых отрезках (образцах).

За результат измерения каждого параметра принимают среднее арифметическое значение результатов измерений трех образцов. При этом значение каждого результата должно находиться в пределах допусков, установленных в 5.2.5.

7.6.1 Отклонения от прямолинейности лицевых стенок профиля по поперечному сечению и от перпендикулярности внешних стенок профилей коробок измеряют щупом, определяя наибольший зазор между поверхностью профиля и стороной угольника по ГОСТ 3749 (рисунки 2,а, 2,6).

Для определения отклонений от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению используют две металлические линейки по ГОСТ 427, которые прижимают ребрами одну над другой перпендикулярно продольной оси образца (рисунок 2, в).

Измеряют расстояния между ребрами линеек штангенциркулем на 100 мм длины. Величину отклонения от параллельности лицевых стенок определяют как разность между наибольшим и наименьшим размерами.

Измерения проводят в трех точках по длине образца. За результат измерения по каждому образцу принимают значение наибольшего отклонения.

7.6.2 Для определения отклонений от прямолинейности сторон профиля по длине образец прикладывают поочередно всеми наружными поверхностями к поверочной плите и с помощью щупа замеряют расстояние между профилем и поверхностью поверочной плиты. За величину отклонения от прямолинейности принимают максимальное значение этого расстояния (рисунок 2, г).

Примечание - Для испытаний допускается использовать поверхность любого средства измерения (например, строительного уровня по ГОСТ 9416) с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 24643.

7.7 Отклонение номинальных размеров поперечного сечения определяют на пяти отрезках профиля длиной 50-100 мм.

Размеры замеряют на каждом торце отрезка штангенциркулем по ГОСТ 166.

Допускается проводить контроль отклонений номинальных размеров поперечных сечений профилей при помощи оптических и других приборов, обеспечивающих точность измерения 0,1 мм. В этом случае длину отрезков устанавливают в соответствии с техническими характеристиками испытательного оборудования.

За результат испытания по каждому параметру измерения принимают среднеарифметическое значение результатов замеров, при этом каждый результат измерения не должен превышать допускаемых предельных отклонений.

7.8 Определение массы 1 м профиля

7.8.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания

не более 1 г.

Линейка металлическая по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий точность измерения 1 мм.

7.8.2 Порядок подготовки и проведения испытания

Испытание проводят на трех отрезках, отобранных по 6.5 настоящего стандарта.

Измеряют фактическую длину L x и массу образца т.

а - Аа - отклонение от прямолинейности лицевой стенки по поперечному сечению профиля, 6 - Ab - отклонение от перпендикулярности внешних стенок профиля коробок по поперечному сечению; в - Ah - отклонение от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению (ДА - h x - Л 2); г - Ас - отклонение от прямолинейности сторон профиля по длине

Рисунок 2 - Определение дефектов формы профиля

7.8.3 Обработка результатов

Массу 1 м профиля М, г, вычисляют по формуле

где т - масса образца, г;

L - длина образца, равная 1 м;

Zj - длина образца, м.

Результат округляют до 1 г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом значение каждого результата должно соответствовать требованиям 5.3.2.

7.9 Соответствие профилей показателям внешнего вида (5.3.3) определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами отрезков профиля длиной не менее 250 мм при равномерной освещенности не менее 300 лк с расстояния 0,6-0,8 м.

Испытания проводят на трех образцах. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает требов-ниям 5.3.3.

7.10 Температуру размягчения по Вика определяют на трех образцах, вырезанных из лицевых внешних стенок профиля, по ГОСТ 15088 (способ В, вариант нагревания - 1, теплопередающая среда - силиконовое масло и жидкий парафин).

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов. Испытания признают удовлетворительным, если это значение не отличается более чем на 3 °С от номинального значения, установленного в технической документации, а результат испытания каждого образца - не ниже 75 °С.

7.11 Прочность и модуль упругости при растяжении определяют соответственно по ГОСТ 11262 и ГОСТ 9550 на пяти образцах со следующими дополнениями:

Тип образца - 3, ширина образца - (15,0±0,5) мм. Образцы вырезают из лицевой внешней стенки профиля в направлении его продольной оси; толщина равна толщине профиля в месте вырезки образца;

Расчетная длина - (100±1) мм;

Скорость перемещения испытательной машины при определении прочности при растяжении - (50±5) мм/мин и (2±0,2) мм/мин - при определении модуля упругости.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов, при этом значение каждого результата испытаний не должно быть ниже установленного в 5.3.1 более чем на 20 %.

7.12 Изменение линейных размеров после теплового воздействия определяют по ГОСТ 11529 методом «по рискам» на трех образцах

длиной (220±5) мм в продольном направлении со следующими дополнениями:

Линейка измерительная по ГОСТ 427;

Расстояние между иглами разметочного шаблона - (200±0,1) мм;

Риски наносят на лицевые поверхности образца;

Образец укладывают на пластинку, покрытую тальком;

Температура теплового воздействия - (100±2) °С;

Время теплового воздействия - (60±2) мин.

Профили считают выдержавшими испытания, если изменения линейных размеров не превышают значений, установленных в таблице 3.

7.13 Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 на пяти образцах типа ЗА со следующими дополнениями:

образцы вырезают из лицевой внешней стенки профиля в направлении его продольной оси;

надрез производят на лицевой поверхности;

толщина под надрезом должна составлять не менее 2/3 толщины стенки.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов. При этом каждый результат испытаний должен быть не менее 10 кДж/м 2 .

7.14 Определение стойкости к удару при отрицательной и положительной температурах

7.14.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Устройство для определения стойкости к удару (рисунок 3) должно отвечать следующим требованиям:

Радиус сферической поверхности бойка - (25±0,5) мм;

Масса бойка - (1000±5) г;

Высота падения бойка (1500±10) мм;

Расстояние между опорами - (200±1) мм;

7.14.2 Испытание проводят на десяти образцах длиной (300±2) мм.

7.14.3 До испытаний образцы профилей обычного исполнения выдерживают в холодильной камере при температуре минус (10±1) °С, а образцы профилей морозостойкого исполнения - минус (20±1) °С в течение не менее 1 ч.

Образцы профилей подоконных досок выдерживают при температуре (6±3) °С.

Остальные условия испытаний подоконных досок аналогичны условиям испытаний главных профилей.

7.14.4 Порядок проведения испытания

Образец извлекают из холодильной камеры и укладывают на опоры таким образом, чтобы испытанию подверглась поверхность профиля, работающая в эксплуатационных условиях снаружи здания.

Профиль должен быть расположен таким образом, чтобы удар бойка приходился в середину камеры.

Испытания проводят не позже чем через 10 с после извлечения образца из холодильной камеры.

Поднимают боек и с помощью стопорного винта устанавливают на высоте 1500 мм. Затем освобождают боек, который по трубе свободно падает на образец. После удара боек поднимают, вынимают образец и визуально осматривают его.

При испытаниях подоконных досок высоту падения бойка допускается устанавливать 700 мм.

7.14.5 Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если при визуальном контроле на его поверхности не обнаружено трещин, разрушений, отслоений отделочного покрытия. В месте удара допускаются вмятины на поверхности образца.

Результат испытаний считают удовлетворительным, если испытания выдержали не менее девяти из десяти испытанных образцов.

7.15 Определение термостойкости

7.15.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства

1 _ образец, 2 - труба с внутренним диаметром (50+1) мм, 3 - боек, 4 - штатив,

5 - опора, 6 - фундамент

Рисунок 3 - Схема устройства для определения стойкости профилей

Камера температурная (сушильный шкаф), обеспечивающая поддержание температуры до 200 °С.

Термометр для измерения температуры воздуха до 200 °С с ценой деления 1 °С.

Линейка металлическая по ГОСТ 427;

Секундомер.

Пластинка стеклянная.

7.15.2 Испытание проводят на трех образцах длиной (220±5) мм.

7.15.3 До испытаний температурную камеру нагревают до (150±3) °С.

7.15.4 Порядок проведения испытания

Образец располагают горизонтально на стеклянную пластинку, предварительно посыпанную тальком, и помещают в камеру, в которой выдерживают в течение (30±1) мин. Затем образец извлекают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают.

7.15.5 Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если на его внешних поверхностях нет повреждений, а на торцевой поверхности - расслоений и раковин.

Результат испытания признают удовлетворительным, если все три образца выдержали испытания.

7.16 Прочность сварных соединений при растяжении (коэффициент прочности сварки) определяют по ГОСТ 11262 со следующими дополнениями.

Средства испытаний и вспомогательные устройства - по 7.11.

Из лицевых стенок, сваренных по технологическому регламенту не менее чем за сутки до проведения испытания профилей, вырезают шесть образцов по 7.11, из них - три образца целых и три образца со сварным швом посередине, перпендикулярным продольной оси образца (сварные наплавы удаляют).

Результат испытаний получают путем сравнения среднеарифметических значений прочности целых и сваренных образцов.

7.17 Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений производят согласно схемам А или Б рисунка 4.

Величину нагрузок принимают согласно расчетным значениям прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений, установленных в конструкторской документации изготовителя.

Рисунок 4 - Определение прочности угловых сварных соединений (для углового соединения под 90° и Т-образного соединения)

Образцы профилей сваривают на оборудовании и по режимам, установленным в технологическом регламенте Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок, обвязок дверных полотен или коробок. Концы двух отрезков профиля, вырезанные под углом (45±1)° сваривают под углом (90±1)°, наплавы, образовавшиеся в месте сварки, не удаляют.

Свободные концы образцов обрезают под углом (90±1)° или под углом (45±1)° к их продольной оси в зависимости от схемы испытания.

Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на рисунке 4.

7.17.1 Порядок проведения испытания по схеме А

При испытаниях по схеме А образец одной из сторон жестко закрепляется к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку (например, при помощи винтового приспособления). Величину нагрузки измеряют динамометром. Образцы нагружают до разрушения.

7.17.2 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, болтовой зажим), механизм для приложения нагрузки, динамометр с погрешностью измерений ±10 Н.

Машина для сварки профиля.

7.17.3 Порядок проведения испытания по схеме Б

Образец устанавливают на приспособление таким образом, чтобы свободные концы образца располагались на каретках, а продольная ось нагружающего пуансона и вершина образца углового соединения совпали между собой.

В случае испытания профилей с асимметричным боковым профилем для достижения равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпрофильные вставки и прокладки.

Образец нагружают до разрушения.

7.17.4 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Машина испытательная, обеспечивающая измерение нагрузки с

погрешностью не более 3 % измеряемой величины. Скорость движения пуансона - (50±5) мм/мин.

Машина для сварки профиля.

Пуансон нажимной.

Приспособление, состоящее из опорной траверсы и двух передвижных опорных кареток с шарнирным креплением к траверсе (рисунок 4).

Вставки и прокладки.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Угломер с нониусом по ГОСТ 5378.

7.17.5 Обработка результатов (по схемам А и Б)

Результаты испытаний признают положительными, если значения разрушающей нагрузки при испытании каждого образца превышают

значения контрольной нагрузки, установленные в конструкторской документации.

7.17.6 До 01.01.2002 г. допускается контролировать прочность сварных соединений неразрушающим методом по схеме А: при вертикальном расположении образца прикладывают контрольный свободный груз (нагрузка - по 5.3.9, допускаемые отклонения нагрузки - ±5 %, скорость нагружения не регламентируют) на горизонтальную сторону образца (например, вручную на тросе или проволоке). При этом заданное значение нагрузки получают путем последовательного приложения грузов массой не более 25,0 кг. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее 3 мин. Результат испытаний признают положительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушения и образования трещин.

7.18 Определение изменения цвета белых профилей после облучения в аппарате «Ксенотест»

7.18.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Аппарат «Ксенотест».

Секундомер.

Черная бумага.

Эталон серой шкалы.

7.18.2 Порядок подготовки, проведения испытаний и обработки результатов

Испытания проводят на десяти образцах, вырезанных из лицевых стенок профилей размером [(50x80) ±2] мм. Пять образцов (контрольные) заворачивают в черную бумагу и хранят на воздухе. Пять образцов помещают в аппарат «Ксенотест» и испытывают по следующему циклу:

Увлажнение (18±0,5) мин;

Сухое облучение (102±1) мин (длина волны от 240 до 400 нм).

Облучению подвергают поверхность профиля, работающую в

условиях эксплуатации снаружи здания. Образец выдерживают в аппарате до достижения суммарной дозы облучения не менее 8 кДж/м 2 . Образец вынимают из аппарата, выдерживают на воздухе не менее 24 ч при температуре (21±3) °С и визуально сравнивают с контрольными образцами и серой шкалой.

Результат испытания признают удовлетворительным, если все образцы выдержали испытание.

7.19 Определение изменения ударной вязкости после облучения в аппарате «Ксенотест»

Испытания проводят на десяти образцах.

Средства испытания, вспомогательные устройства, порядок подготовки и проведения испытаний на ударную вязкость по Шарпи - по 7.13.

Средства испытания, порядок подготовки и проведения испытания образцов в аппарате «Ксенотест» - по 7.18.

Оценку результата испытаний пяти контрольных образцов производят по 7.13.

За результат испытаний пяти образцов, прошедших облучение в аппарате «Ксенотест», принимают среднее значение результатов испытаний, которое должно быть не менее 12 кДж/м 2 , при этом каждый результат испытаний должен быть не менее 8 кДж/м 2 .

7.20 Долговечность, цветовые характеристики (по координатному методу), прочность сцепления декоративного покрытия с профилем-основой определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

При определении показателя долговечности значения низкотемпературных нагрузок при испытаниях должны быть не выше:

минус 45 °С - для профилей нормального исполнения;

минус 55 °С - для профилей морозостойкого исполнения.

7.21 Стойкость к действию химических сред определяют по ГОСТ 12020 и методикам, утвержденным в установленном порядке.

7.22 Приведенное сопротивление теплопередаче комбинаций профилей определяют по ГОСТ 26602.1.

8 Упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Условия упаковки, транспортирования и хранения должны обеспечивать предохранение профилей от загрязнения, деформаций и механических повреждений.

8.2 Профили укладывают в пачки. При укладке профилей сложного сечения рекомендуется применение специальных транспортных прокладок. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и при необходимости перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или другими перевязочными материалами. Количество профилей в пачках устанавливают в технической документации.

8.3 Профили перевозят всеми видами транспорта на палетгах или поддонах в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

8.4 Профили следует хранить в крытых складских помещениях вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей.

8.5 При хранении профили укладывают на поверхность по всей длине, расстояние между опорными подкладками не должно превышать 1 м. Длина свободно свисающих концов профиля не должна превышать 0,5 м. Максимальная высота штабеля при хранении в палеттах - не более 1,0 м.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил их транспортирования и хранения, а также изготовления, монтажа и эксплуатации изделий из них.

9.2 Гарантийный срок хранения изделий у потребителя - 1 год со дня отгрузки изделий со склада изготовителя.

9.3 Гарантийный срок службы профилей в готовых оконных и дверных блоках (отсутствие скрытых дефектов профилей) - не менее пяти лет со дня выпуска изделий.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Примеры сечений профилей

Сечения профилей коробок

Сечения профилей импостов

Сечения профилей створок

Inmnr

Сечения соединительных и расширительных профилей

Сечения штапиков

Сечения декоративных профилей

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Состав рабочей документации на системы ПВХ профилей

Рабочая документация на системы ПВХ профилей для оконных и дверных блоков должна включать следующие данные:

Б.1 Требования и характеристики ПВХ профилей:

Чертежи сечений профилей с указаниями их функций и делением на главные и доборные профили, артикулы профилей;

Основные и функциональные размеры профилей с допусками;

Чертежи сечений узлов профилей с допусками размеров;

Физико-механические характеристики и долговечность ПВХ профилей;

Сведения о декоративно-отделочном покрытии профилей, включая каталог образцов-эталонов;

Расчетная прочность сварных соединений.

Б.2 Требования и характеристики усилительных вкладышей:

Материал вкладышей, тип и толщина антикоррозионного покрытия;

Сечения с основными размерами, моменты инерции (Е х J).

Б.З Требования к уплотняющим прокладкам:

материал, размеры, формы сечения, характеристики.

Б.4 Требования к оконным и дверным блокам:

Способы и схемы открывания оконных и дверных блоков;

Таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров (пропорции) створок;

Типы усилительных вкладышей в зависимости от размеров створок, коробок, импостов, ригелей;

Требования к креплению усилительных вкладышей;

Конструкции механических Т-образных соединений: описание соединительных деталей, усилителей, средств крепежа, уплотняющих прокладок и герметиков;

Чертежи расположения отверстий для отвода воды, осушения фальцев остекления, компенсации давления ветра, с указанием их размеров;

Сведения о применяемых запирающих приборах и петлях, их количество и расположение;

Схемы монтажа стеклопакетов и установки подкладок под остекление;

Указания по изготовлению окон, включая основные технологические режимы;

Указания по монтажу и инструкция по эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

Н.В. Шведов (руководитель разработки), Госстрой России; В.А. Тарасов, ЗАО «КВЕ Оконные технологии»;

X. Шайтлер, «КВЕ GmbH»;

Э.С. Гузова, ОАО «Полимерстройматериалы»;

В. И. Третьяков, ОАО «Полимерстройматериалы»;

В.Г. Мильков, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна».

УДК 692.8-42-036.5(083.74) ОКС 83.140.01 Ж35 ОКСТУ2247

Ключевые слова: профили поливинилхлоридные, главные профили, до-борные профили, внешняя лицевая стенка, камера

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30673-99

ПРОФИЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Технические условия

Зав. иэд. отд. Л.Ф. Завидонская Редактор Л.Н. Кузьмина Технический редактор Л.Я. Голова Корректор Л, К Месяцева Компьютерная верстка ТА. Баранова

Подписано в печать 10.11.2000. Формат 60х84 ! / 16 . Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,74.

Тираж Ю00 экз. Заказ № 2704

Государственное унитарное предприятие -

Центр проектной продукции в строительстве (ГУП ЦПП)

Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков.

Технические условия

ГОСТ 30673-2013

Группа Ж35

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Технические условия

Polyvinylchloride profiles for window and door blocks. Specifications

МКС 83.140.01

Дата введения 2015-05-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Союзом производителей полимерных профилей (СППП)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2014 г. N 1372-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30673-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту EN 12608:2003 Unplasticized polyvinylchloride (PVC-U) profiles for the fabrication of windows and doors - Classification, requirements and test methods (Профили из поливинилхлорида (PVC-U) без пластификатора, предназначенные для изготовления окон и дверей. Классификация, технические требования и методы испытаний) в части допусков на толщины стенок, методов испытаний сырья и ПВХ-профиля.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридные профили (ПВХ профили), применяемые при изготовлении оконных и дверных блоков (далее по тексту - профили), производимые способом экструзии из композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы контроля, правила приемки профилей.

Настоящий стандарт не распространяется на профили, подвергнутые после изготовления дополнительной обработке методом окрашивания.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

4.2.13 Сварные угловые соединения профилей должны обладать необходимой прочностью и выдерживать действие разрушающих нагрузок, рассчитанных согласно приложению В и приведенных в технической документации изготовителя, при этом значения нагрузок должны быть не менее значений, приведенных в таблице 6 (схема приложения нагрузок приведена на рисунке 4*). Для испытаний используют незачищенные угловые соединения.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу, в бумажном оригинале рисунок 4 не приводится.

Таблица 6 - Значения разрушающих нагрузок при испытаниях сварных соединений

4.2.14 Значения приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей (рекомендуемый показатель) с установленными уплотняющими прокладками и усилительными вкладышами для различных типов профилей приведены в таблице 3. В том случае, если при испытаниях сопротивления теплопередаче комбинации профилей невозможно осуществить тепловое воздействие непосредственно на поверхность профилей (например, при испытаниях оконных блоков со сложной вклейкой стеклопакетов в створки), рекомендуется применять расчетный метод по .

4.2.15 Лицевые поверхности главных профилей должны быть покрыты защитной пленкой, предохраняющей их от повреждений при транспортировании, а также при производстве и монтаже оконных и дверных блоков. Ширина защитной пленки устанавливается в рабочей документации изготовителя.

Удаление пленки должно происходить свободно, от руки, без помощи вспомогательных приспособлений. После удаления защитной пленки внешний вид изделий должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.2.16 Коэкструдированные уплотняющие прокладки должны быть стойкими к атмосферному воздействию и отвечать требованиям и .

4.3 Требования к материалам

4.3.1 Материалы, изделия и сырье, применяемые для изготовления профилей, должны отвечать требованиям стандартов, технических условий и договоров (контрактов) на поставку.

4.3.2 Требования к композиционной смеси для экструзии устанавливают в технической документации на изготовление профилей. При использовании вторичного материала в композиционной смеси в количестве более 25% необходимо проверять качество смеси по действующей нормативно-технической документации на испытания профилей с применением вторичного материала.

4.4 Требования безопасности

4.4.1 Профили при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека и окружающую среду. Профили должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение. При изменении рецептуры экструдируемой смеси следует проводить повторную гигиеническую оценку изделий.

4.4.2 При производстве профилей, а также при их хранении и переработке необходимо соблюдать требования правил пожарной и электрической безопасности, санитарных норм, системы стандартов безопасности труда (ССБТ), действующих норм и правил по технике безопасности.

4.4.3 Производственные помещения должны быть оборудованы системой приточно-вытяжной вентиляции. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, порядок и периодичность их контроля устанавливают согласно нормативной документации органов здравоохранения.

4.4.4 На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности (включая погрузочно-разгрузочные, транспортные операции, а также операции, связанные с эксплуатацией производственного оборудования).

4.4.5 Пожарно-технические показатели профилей определяют согласно и .

Пожарно-технические показатели профилей подтверждают проведением соответствующих испытаний в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право их проведения.

4.5 Требования охраны окружающей среды

4.5.1 Профили должны быть экологически безопасными. В процессах переработки, транспортирования, хранения и эксплуатации профили (и материалы для их производства) не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества в концентрациях, превышающих допустимые нормы.

4.5.2 Утилизацию отходов профилей производят путем их промышленной переработки в соответствии с условиями действующих нормативных и правовых документов.

4.6 Маркировка

4.6.1 На каждый главный профиль должна быть нанесена разборчивая маркировка не более чем через каждые 1000 мм по всей длине профиля.

Маркировку следует наносить на поверхности профилей таким образом, чтобы обеспечивалась возможность ее визуального контроля.

Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контролю после демонтажа стеклопакета или заполнения дверного полотна. Вспомогательные и доборные профили допускается маркировать на упаковке (этикетка в этом случае должна включать в себя информацию по 4.6.3).

4.6.2 Маркировка профиля должна быть водостойкой, четко различимой и содержать:

Название торговой марки производителя;

Информацию о том, применяется или нет вторичный материал;

Код изготовителя, позволяющий восстановить происхождение изделия (например, дата, номер технологического оборудования и/или номер партии).

Пример - XXX - ГОСТ 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.

В маркировку могут быть включены следующие факультативные данные:

Вид/код профиля;

Отметка о подтверждении соответствия.

Допускается не проставлять в маркировке слово "Профиль".

Допускается включать в маркировку дополнительные сведения согласно требованиям технической документации изготовителя или условий договора на поставку.

4.6.3 На каждую упаковку (пачку, паллету, поддон) профилей прикрепляют водостойкую этикетку с маркировкой, которая должна включать в себя:

Условное обозначение профиля;

Количество профилей, (шт.);

Длину профилей, (м);

Дату упаковки;

Номер упаковщика (приемщика).

5 Правила приемки

5.1 Профили должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

Профили принимают партиями. Партией считают количество профилей одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объеме не более суточной выработки.

5.2 Качество сырья для изготовления ПВХ-профиля подтверждают путем осуществления входного контроля. Входной контроль производят по параметрам, указанным в приложении Г.

5.3 Качество профилей, установленное в настоящем стандарте, подтверждают входным контролем сырья, операционным производственным контролем, контрольными приемо-сдаточными испытаниями партии продукции, проводимыми службой качества изготовителя, периодическими и сертификационными испытаниями в независимых центрах.

5.4 Приемо-сдаточные испытания

5.4.1 Приемо-сдаточные испытания проводит служба качества (лаборатория) предприятия - изготовителя профилей.

5.4.2 Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта от каждой партии методом случайного отбора отбирают не менее пяти профилей, на которых проверяют маркировку, длину, качество реза торцов, наличие защитной пленки. Допускается проводить отбор профилей непосредственно с технологической линии.

5.4.3 Из отобранных профилей вырезают не менее пяти образцов длиной (1000+5) мм для проверки предельных отклонений от формы.

5.4.4 После проверки по 5.4.3 из метровых отрезков профилей вырезают образцы для определения физико-механических показателей (пункты 5-8 таблицы 7), массы, внешнего вида и предельных отклонений геометрических размеров сечения. Число и размеры образцов, а также порядок проведения испытаний приведены в разделе 6.

Таблица 7 - Показатели, контролируемые при приемочном контроле и периодических испытаниях

Наименование показателя	Пункт стандарта		Вид испытаний		Периодичность испытаний
	Требование	Метод испытания	Испытания при приемочном контроле	Периодические испытания
1 Маркировка профиля, наличие защитной пленки	4.2.15	6.2	+	-	Каждая партия
2 Размеры, допуски формы и предельные отклонения от номинальных размеров	4.2.1-4.2.5	6.3	+	-	То же
3 Масса 1 м длины	4.2.2	6.4	+		"
4 Показатели внешнего вида, (включая цвет по образцам-эталонам)	4.2.8-4.2.10	6.5	+	-	"
5 Изменение линейных размеров после теплового воздействия	4.2.6	6.6	+	+	"
6 Термостойкость	4.2.6	6.7	+	+	"
7 Стойкость к удару	4.2.6	6.8	+	+	"
8 Прочность угловых сварных соединений	4.2.6	6.9	+	+	"
9 Температура размягчения по Вика	4.2.6	6.10	-	+	Один раз в три года
10 Прочность и модуль упругости при растяжении	4.2.6	6.11	-	+	То же
11 Ударная вязкость по Шарпи	4.2.6	6.12	-	+	"
12 Цветовые колориметрические характеристики (координатный метод)	4.2.9	6.13	-	+	"
13 Стойкость к УФ облучению	4.2.6, 4.2.11	6.14	-	+	"
14 Прочность сцепления декоративного ламинированного покрытия	4.2.6	6.18	-	+	"
15 Долговечность профиля	4.2.12		-	+
16 Сопротивление теплопередаче профильной системы	4.2.14		-	+	При постановке на производство, далее - при изменении рецептуры
Примечания 1 Главные профили проверяют по всем показателям, предусмотренным настоящей таблицей; вспомогательные и доборные профили - по маркировке, размерам, внешнему виду, массе, изменению линейных размеров, термостойкости. 2 Изготовитель вправе расширить требования таблицы для контроля качества в своей технической документации (например, дополнить контроль цвета при приемо-сдаточных испытаниях координатным методом; применить приборный способ определения блеска и др.).

5.4.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, отобранных от других профилей той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.

5.5 Периодические и типовые испытания

5.5.1 Периодические испытания проводят при изменении технологии (рецептуры) и конструкции профилей, но не реже чем один раз в три года.

5.5.2 Отбор образцов для испытаний - по 5.4.2, 5.4.3.

5.5.3 Периодические и типовые испытания проводят в испытательных лабораториях (центрах), аккредитованных на право их проведения.

5.5.4 Приведенное сопротивление теплопередаче комбинации профилей рекомендуется определять путем проведения типовых испытаний при постановке на производстве, внесении изменений в конструкцию профилей или усилительного вкладыша.

5.5.5 Долговечность профилей (в том числе тип по условиям эксплуатации) определяют путем проведения типовых испытаний при постановке на производстве или изменении технологии (рецептуры) изготовления профилей.

5.5.6 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества профилей, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте. В случае разногласий при оценке цвета и блеска профилей способом сравнения с эталоном, следует проводить оценку этих показателей с применением приборов.

5.5.7 Каждая партия профилей должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

Наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

Наименование и адрес поставщика (продавца);

Условное обозначение профилей;

Номер партии и (или) смены изготовления;

Дату отгрузки;

Количество профилей в штуках и (или) в метрах, пачек (паллет, поддонов);

Обозначение настоящего стандарта;

Гарантии изготовителя и другие требования (по усмотрению изготовителя).

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем изготовителя.

Допускается сопровождать одно транспортное средство, включающее в себя несколько марок профилей, одним документом о качестве.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в контракте на поставку изделий.

6 Методы испытаний

6.1 Общие положения

6.1.1 Профили после изготовления и до проведения приемо-сдаточных испытаний должны быть выдержаны при температуре (21±4)°С не менее 2 ч. Перед проведением периодических испытаний, а также в случае если профили хранились (транспортировались) при температуре, отличной от температуры испытаний, перед испытаниями их выдерживают при температуре (21±4)°С в течение суток.

6.1.2 Испытания (подготовку к испытаниям) профилей, если нет других указаний, проводят при температуре (21±4)°С.

6.1.3 Отбор образцов для испытаний проводят согласно 5.4.2-5.4.4. Отбор образцов для периодических испытаний проводят из партии профилей, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

6.1.4 При испытаниях допускается применение испытательного оборудования и средств измерений, не указанных в настоящем разделе, если их применение удовлетворяет установленным требованиям к погрешности измерений и условиям испытаний.

6.1.5 При приемо-сдаточных испытаниях результаты контроля заносят в журнал, в котором указывают условное обозначение профиля; вид, режим и результат испытаний; номер партии (даты) изготовления и испытания образцов; подпись и фамилию испытателя. Допускается хранение результатов испытаний в электронном виде.

6.2 Определение маркировки

Маркировку и наличие защитной пленки проверяют визуально, а условия удаления пленки - вручную. Контроль маркировки и наличия защитной пленки допускается проводить на технологической линии.

6.3 Определение размеров и формы

6.3.1 Средства измерений:

Линейка по ГОСТ 427;

Поверочная плита по ГОСТ 10905.

При контроле размеров и формы профилей руководствуются требованиями и .

6.3.2 Длину профилей измеряют на пяти мерных отрезках рулеткой.

Результат испытаний считают положительным, если каждый результат измерения отвечает требованиям 4.2.1.

6.3.3 Отклонения от формы профиля определяют на трех метровых образцах. За результат измерения каждого параметра принимают среднее арифметическое значение результатов измерений трех образцов. При этом значение каждого результата должно быть в пределах допусков, установленных в 4.15.

6.3.3.1 Отклонения от прямолинейности и перпендикулярности стенок профиля по поперечному сечению коробок измеряют щупом, определяя наибольший зазор между поверхностью профиля и стороной угольника (см. рисунки 1а, 1б).

Для определения отклонений от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению используют две металлические линейки, которые прижимают ребрами одну над другой перпендикулярно продольной оси образца (см. рисунок 1в). Измеряют расстояния между ребрами линеек штангенциркулем на 100 мм длины. Отклонение от параллельности лицевых стенок определяют как разность между наибольшим и наименьшим размерами. Измерения проводят в трех точках по длине образца. За результат измерения по каждому образцу принимают значение наибольшего отклонения.

Вместо металлических линеек допускается использовать два поверочных угольника 90°.

6.3.3.2 Для определения отклонений от прямолинейности сторон профиля по длине образец прикладывают поочередно всеми наружными поверхностями к поверочной плите и с помощью щупа замеряют расстояние между профилем и поверхностью поверочной плиты. За отклонение от прямолинейности принимают максимальное значение этого расстояния [рисунок 1г].

Примечание - Для испытаний допускается использовать поверхность любого средства измерения (например, строительного уровня по ГОСТ 9416) с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 24643.

6.3.4 Отклонение размеров поперечного сечения определяют на пяти отрезках профиля длиной 50-100 мм. Размеры измеряют на каждом торце отрезка штангенциркулем.

Рекомендуется проводить контроль отклонений номинальных размеров поперечных сечений профилей с помощью оптических и других приборов, обеспечивающих точность измерения не менее 0,1 мм. В этом случае длину отрезков устанавливают в соответствии с техническими характеристиками испытательного оборудования.

За результат испытания по каждому параметру измерения принимают среднее арифметическое значение результатов измерений, при этом каждый результат не должен превышать допускаемых предельных отклонений.

6.3.5 Порядок определения качества реза профилей подлине устанавливают в технической документации изготовителя.

Δa - отклонение от прямолинейности лицевой стенки по поперечному сечению профиля;

Δb - отклонение от перпендикулярности внешних стенок профиля коробок по поперечному сечению;

Δh - отклонение от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению (Δh =h 1 -h 2);

Δc - отклонение от прямолинейности сторон профиля по длине

Рисунок 1 - Определение отклонений формы профиля

6.4 Определение массы 1 м профиля

6.4.1 Средства испытаний (измерений):

Весы лабораторные по ГОСТ OIML R 76-1 общего назначения погрешностью измерения не более 0,1 г;

Металлическая линейка по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий погрешность измерения 1 мм.

6.4.2 Проведение испытаний и обработка результатов

Измеряют фактическую длину L 1 и взвешивают образец, определяя его массу -M .

Массу 1 м профиля M , г, вычисляют по формуле

M=mL/L 1 , (1)

где m - масса образца, г;

L - длина образца, равная 1 м;

L 1 - фактическая длина образца, м.

Результаты округляют до 1 г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом значение каждого результата должно соответствовать требованиям 4.2.2.

6.5 Определение показателей внешнего вида

Внешний вид профилей (цвет, блеск, качество поверхностей по 4.2.8) определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами.

Испытания проводят на трех образцах длиной не менее 250 мм при равномерной освещенности не менее 300 лк, направленной под углом 45° к поверхности параллельно расположенных образцов.

Образцы рассматривают невооруженным глазом с расстояния 0,5-0,8 м, направление луча зрения должно быть перпендикулярно поверхности и оси образца.

Результат испытаний признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает установленным требованиям.

6.6 Определение изменения линейных размеров после теплового воздействия

Изменение линейных размеров после теплового воздействия (термоусадку) проводят по , методом "по рискам", на трех образцах длиной (220±5) мм в продольном направлении со следующими дополнениями:

Расстояние между иглами разметочного шаблона - (200±0,2) мм;

Риски наносят на лицевые поверхности образца;

Образец укладывают на стеклянную пластинку, покрытую тальком;

Температура теплового воздействия - (100±2)°С, время - (60±2) мин.

Изменения линейных размеров каждого образца не должны превышать установленных значений.

6.7 Определение термостойкости

6.7.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства:

Термошкаф, обеспечивающий поддержание температуры (150±2)°С;

Измеритель длины с погрешностью не более ±0,5 мм;

Стеклянная пластинка;

6.7.2 Порядок проведения испытаний и оценка результатов

Испытания проводят на трех образцах длиной (200±2) мм.

Образцы укладывают горизонтально на стеклянную пластинку, предварительно посыпанную тальком, и помещают в термошкаф, нагретый до температуры (150±2)°С, на 30 мин.

После термостатирования образцы охлаждают на воздухе в течение 1 ч.

Результат испытаний признают удовлетворительным, если на всех поверхностях каждого образца отсутствуют повреждения (вздутия, пузыри, раковины, трещины, расслоения).

Примечание - Положительный результат испытаний является косвенным подтверждением пригодности профиля к операции гибки.

6.8 Определение стойкости к удару

6.8.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства:

Устройство (рисунок 2), включающее в себя направляющее устройство, закрепленное на штативе и обеспечивающее падение бойка с высоты (1500±10) мм; стальной боек массой (1000±5) г с полусферической ударной поверхностью радиусом (25±0,5) мм; стальные опоры, закрепленные на фундаменте (столе) массой не менее 50 кг;

Морозильная камера, обеспечивающая поддержание температуры до минус 25°С.

1 - образец; 2 - труба с внутренним диаметром (50+1) мм; 3 - боек; 4 - штатив; 5 - опора; 6 - фундамент

Рисунок 2 - Устройство для определения стойкости профилей к удару

6.8.2 Подготовка к проведению испытаний

Испытания проводят на десяти образцах длиной (300±5) мм.

До испытаний образцы профилей типов III и IV (таблица 1, 4.5) выдерживают в морозильной камере при температуре минус (10±1)°С, а профили типов I и II - минус (20±1)°С в течение не менее 1 ч. Профиль должен быть расположен таким образом, чтобы удар бойка приходился на лицевую стенку, которая подвергается влияниям климатического воздействия (уличная сторона), в середину одной из камер ближе к оси центра тяжести поперечного сечения профиля, указанной на чертежах сечений профилей. Испытания проводят не позже, чем через 10 с после извлечения образца из морозильной камеры.

6.8.3 Порядок проведения испытаний и оценка результатов

Поднимают боек и с помощью стопорного винта устанавливают на высоте 1500±10 мм от поверхности профиля. Освобождают боек, который свободно падает на образец. Боек должен быть зафиксирован при отскоке (повторный удар не допускается), затем боек поднимают, а образец вынимают и осматривают.

Образец считают выдержавшим испытание, если при осмотре на его поверхности не обнаружено трещин, разрушений, расслоений. В месте удара допускаются вмятины на поверхности образца. Результат испытаний считают удовлетворительным, если испытания выдержали не менее девяти из десяти испытанных образцов.

6.9 Определение прочности угловых сварных соединений

6.9.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства:

Испытательная машина, обеспечивающая воздействие сил от 2 до 20 кН с погрешностью измерения не более 2% и скоростью перемещения нажимного пуансона (50±5) мм/мин, с приспособлением для установки образца, состоящим из опорной траверсы и двух передвижных опорных кареток с шарнирным креплением к траверсе (рисунок 3);

Металлическая линейка по ГОСТ 427 ценой деления 1 мм.

L n - длина нейтральной оси профиля, равная 400/√2=(283±1) мм;
L 1 - длина стороны угла по внутренней поверхности;
L 1 =L n -(2e )= мм

Рисунок 3 - Схема испытаний для определения прочности угловых сварных соединений и геометрические параметры для расчета разрушающего усилия F p

6.9.2 Подготовка образцов

Образцы профилей сваривают на оборудовании и по режимам, установленным в технологическом регламенте. Для испытаний используют три образца равносторонних угловых соединений, сваренных под углом (90±1)°. Сварные наплавы не удаляют.

Перед испытанием образцы выдерживают в течение не менее 3 ч. Свободные концы образцов отрезают под углом (45±1)°.

6.9.3 Проведение испытаний и оценка результатов

6.9.3.1 Образец устанавливают на приспособление таким образом, чтобы свободные концы образца располагались на каретках, а продольная ось нагружающего пуансона и вершина образца углового соединения совпали между собой. Нейтральные оси сечения профиля должны располагаться над осями вращения испытательной каретки. В случае испытания профилей с асимметричным боковым профилем для достижения равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпрофильные вставки и прокладки. Усилие на образец подают до его разрушения.

6.9.3.2 Разрушающее усилие фиксируют в журнале испытаний.

6.9.3.3 Результаты испытаний признают положительными, если значение разрушающей нагрузки при испытании каждого образца превышает значения контрольной нагрузки, установленные в технической документации изготовителя согласно 4.2.13 (геометрические параметры для расчета разрушающих усилий приведены на рисунке 3).

6.10 Определение температуры размягчения по Вика

Температуру размягчения по Вика определяют по ГОСТ 15088 (способ В, вариант нагревания 1, теплопередающая среда - силиконовое масло и жидкий парафин) на трех образцах, вырезанных из лицевых внешних стенок профиля. Допускается проводить испытание в воздушной среде.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

6.11 Определение прочности и модуля упругости при растяжении

Прочность и модуль упругости при растяжении определяют по ГОСТ 11262 и ГОСТ 9550 соответственно на пяти образцах со следующими дополнениями:

Тип образца - 3, ширина образца - (15,0±0,5) мм; длина - (100±1) мм; образцы вырезают из лицевой стенки профиля в направлении его продольной оси; толщина равна толщине профиля в месте вырезки образца;

Скорость перемещения захватов при определении прочности при растяжении (50±5) мм/мин и (2±0,2) мм/мин - при определении модуля упругости.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов.

6.12 Определение ударной вязкости по Шарпи

Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 на десяти образцах с надрезом типа В [радиус основания надреза (1,00±0,05) мм] со следующими дополнениями:

Образцы вырезают из внешней лицевой стенки профиля в направлении его продольной оси;

Размер образца: длина - (50±1) мм; ширина - (6,0±0,2) мм, толщина равна толщине стенки профиля;

Надрез наносят с внутренней стороны образца, толщина образца под надрезом должна составлять не менее 2/3 общей толщины образца, удар производят по внешней плоскости образца;

Допускается определять ударную вязкость на образцах с двойным V-образным надрезом (тип надреза С) на противоположных кромках посредине образца, радиус надрезов - (0,10±0,02) мм, расстояние между надрезами по телу образца - (3,0±0,1) мм;

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний десяти образцов. При этом каждый результат испытания должен быть не менее 12 кДж/м², а на образцах с двойным V-образным надрезом - 20 кДж/м².

6.13 Определение цветовых (колориметрических) характеристик

Цветовые колориметрические характеристики по координатному методу определяют с использованием приборов ахроматического излучения (спектрофотометр с погрешностью измерений отношения координат цвета не более 0,01), аттестованных в установленном порядке, согласно эксплуатационной документации, прилагаемой к прибору и по методикам, утвержденным руководителем испытательного центра (лаборатории). Базовые расчетные координаты цвета принимают по международной системе CIELAB. Измерение отношений соответствующих координат цвета исходного образца к координатам цвета эталона проводят не менее трех раз, устанавливая каждый раз образец заново.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

6.14 Определение стойкости к УФ облучению

Стойкость к УФ облучению определяют по .

Результат испытаний признают удовлетворительным, если все образцы не имеют дефектов внешнего вида и сохранили цветовые характеристики в допустимых пределах (таблица 5), а разница цветов между испытанными образцами составляет не более половины диапазона Δ, указанного в таблице 5.

Затем определяют ударную вязкость образцов, подверженных и неподверженных климатическому воздействию, по 6.12 (образцы для испытаний вырезают из контрольных образцов, прошедших УФ облучение), рассчитывают и сравнивают их среднее арифметическое значение. Результат испытаний признают удовлетворительным, если соблюдены следующие условия:

Результат испытаний образцов, не подверженных климатическому воздействию, отвечает требованиям таблицы 5 и 6.12;

Результат испытаний образцов, подверженных климатическому воздействию, снижен по сравнению с результатом испытаний образцов, не подверженных климатическому воздействию, не более чем на 30%.

6.15 Определение долговечности

Долговечность профилей определяют по . При испытаниях по данному стандарту одновременно определяют значение показателей прочности при растяжении, ударной вязкости по Шарпи, изменения линейных размеров и цветовых колориметрических характеристик, а также подтверждают стойкость профилей к критическим знакопеременным температурам, УФ облучению и слабоагрессивному химическому воздействию.

Для определения типа по условиям эксплуатации образцы профилей, прошедшие циклы воздействия УФ облучением по 6.14, передают на испытания долговечности по . Число образцов и режим циклов испытаний устанавливают в программе испытаний, учитывая предполагаемые условия эксплуатации профилей.

6.16 Определение приведенного сопротивления теплопередаче

Приведенное сопротивление теплопередаче профилей (комбинации профилей) определяют по .

Испытания проводят с использованием калибровочной сэндвич-панели, близкой по термическому сопротивлению расчетному значению термического сопротивления комбинации профилей. Толщина панели должна быть максимально приближена к толщине предполагаемого элемента остекления. При оформлении результатов испытаний рекомендуется приводить значения приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей с установленным усилительным вкладышем, термического сопротивления, а также чертеж сечения испытуемой комбинации профилей.

6.17 Испытания коэкструдированных уплотняющих прокладок

Периодические испытания коэкструдируемых заменяемых (съемных) уплотняющих прокладок проводят по и .

Несъемные прокладки испытывают по со следующими уточнениями.

Для испытаний от одной партии профилей отбирают не менее тридцати образцов профилей длиной (300±1) мм.

Испытания проводят в такой последовательности:

У 15 образцов профилей срезают наружную часть уплотнителей, полученные таким образом жгуты уплотнителей проверяют на характерные показатели;

Другие 15 образцов профилей с уплотнителями испытывают на стойкость уплотнителей к циклическому сжатию и наличию цветового отпечатка, затем с профилей срезают наружную часть уплотнителей и полученные жгуты передают на климатические испытания; после завершения климатических испытаний определяют характерные показатели образцов;

Относительное изменение показателей старения вычисляют, сравнивая значения характерных показателей первой и второй группы образцов.

6.18 Прочность сцепления

Прочность сцепления декоративного ламинированного покрытия с профилем-основой испытывают по .

7 Упаковка, транспортирование и хранение

7.1 Условия упаковки, транспортирования и хранения должны обеспечивать предохранение профилей от загрязнения, деформаций и механических повреждений.

7.2 Профили укладывают в пачки. При укладке профилей сложного сечения рекомендуется применение специальных транспортных прокладок. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354. Допускается использование других упаковочных материалов по действующим нормативам и техническим документам.

7.3 Профили перевозят всеми видами транспорта на палеттах или поддонах в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование профилей штабелем в закрытых контейнерах.

7.4 Профили следует хранить в крытых складских помещениях вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей. Допускается временное хранение белого, упакованного в защищающую от воздействия УФ облучения пленку профиля под открытым небом не более шести месяцев.

7.5 При хранении профили укладывают на ровную поверхность по всей длине или на прокладках, расстояние между опорными подкладками не должно превышать 1 м. Длина свободно свисающих концов профиля не должна превышать 0,5 м. Максимальная высота штабеля при хранении россыпью - не более 0,8 м.

7.6 Гарантийный срок хранения - 1 год со дня отгрузки изделий со склада изготовителя.

Приложение А (справочное). Примеры конструктивных решений (сечения) основных профилей

Сечения профилей коробок

Сечения профилей створок

Сечения профилей импостов

Сечения соединительных профилей

Сечения профилей штульпов

Сечения профилей штапиков

Приложение Б (рекомендуемое). Состав технической документации изготовителя

Б.1 Техническая документация изготовителя на системы ПВХ профилей должна включать в себя следующие данные, которые подлежат предоставлению потребителю (переработчику, проектирующей или контролирующей организации) по его запросу.

Б.1.1 Типоразмеры, конфигурацию и характеристики ПВХ профилей:

Чертежи сечений и узлов профилей, артикулы профилей;

Основные и функциональные размеры профилей с допусками; масса 1 м длины;

Физико-механические характеристики и долговечность ПВХ профилей;

Цветовая колориметрическая характеристика профилей;

Значения прочности всех сварных соединений;

Типы профилей (комбинаций профилей).

Б.1.2 Характеристики усилительных вкладышей:

Материал вкладышей, тип и толщина антикоррозионного покрытия;

Сечения с основными размерами и расчетными значениями моментов инерции и изгибной жесткости.

Б.1.3 Сведения об использовании вторичного поливинилхлорида.

Б.1.4 Характеристики уплотняющих прокладок:

Материал, формы и размеры сечений, технические показатели.

Б.1.5 Требования к оконным и дверным блокам, включая конструктивные решения основных узлов, способы и схемы открывания, таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров створок и полотен, чертежи расположения функциональных отверстий, сведения о запирающих приборах и петлях.

Б.1.6 Результаты лабораторных испытаний технических, пожарных, санитарных характеристик ПВХ профилей.

Б.2 Приведенный в Б.1 состав документации включает в себя минимальный объем технической информации, которая может быть расширена изготовителем.

Приложение В (рекомендуемое). Расчет прочности сварных угловых соединений

В.1 Расчет прочности сварных угловых соединений включает в себя определение расчетного разрушающего усилия

Расчетное разрушающее усилие F p , Н, определяют по формуле

где F p - расчетное разрушающее усилие, Н;

W - момент сопротивления в направлении приложения нагрузки, мм 3 , равный J/e, где J - момент инерции сечения профиля, мм 4 , устанавливаемый в технической документации изготовителя;

σ мин - значение минимального разрушающего напряжения, σ мин 37 МПа;

a - расстояние между осями вращения, a = 400 мм (рисунок 3);

e - расстояние от нейтральной оси профиля до критической линии, определяемое по чертежу сечения профиля.

Геометрические параметры для расчета разрушающего усилия F p приведены на рисунке 3.

В.2 В технической документации изготовителя должны быть приведены значения расчетного разрушающего усилия сварных соединений всех узлов профилей, предусмотренных профильной системой изготовителя.

Входной контроль сырья на производстве проводят путем взятия проб с каждой партии сырья.

Входной контроль проводят по следующим параметрам:

Влажность;

Насыпная плотность;

Сыпучесть;

Наличие посторонних включений;

Размер частиц.

Результаты контроля обрабатывают и хранят согласно 6.1.5.

ГОСТ 30673-99

Группа Ж35

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ОКОННЫХ

И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Технические условия

POLYVINYLCHLORIDE PROFILES

FOR WINDOWS AND DOORS

Specifications

ОКС 83.140.01

ОКСТУ 2247

Дата введения 2001-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России при участии фирмы ЗАО "КВЕ Оконные технологии", ОАО "Полимерстройматериалы", НИУПЦ "Межрегиональный институт окна".

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. N 38

Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс" по тексту БСТ N 2, 2002 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на профили поливинилхлоридные белого цвета, окрашенные в массе, для оконных и дверных блоков (далее - профили), изготавливаемые способом экструзии из композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида повышенной ударной вязкости и стойкости к климатическим воздействиям.

Требования настоящего стандарта распространяются также на поливинилхлоридные профили, изготавливаемые способом экструзии и предназначенные для комплектации оконных и дверных блоков (наличники, нащельники, подоконные доски, соединители, расширители и др.).

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте стандарта как рекомендуемые или справочные).

Настоящий стандарт может быть использован для целей сертификации.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11529-86 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля

ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Профиль (допускается - брусок) - мерный отрезок изделия, произведенного способом экструзии, с заданными формой и размерами сечения.

Главный профиль - профиль, который выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных и дверных конструкций (профили коробок, створок, импостов и, в отдельных случаях, штульповые, соединительные и расширительные профили).

Примечание - Штульповой профиль (штульп) - накладной профиль, жестко закрепляемый на створку и обеспечивающий безимпостный притвор.

Доборный профиль - профиль, который не выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных и дверных конструкций (соединительные, расширительные и штульповые профили, штапики, отливы, наличники, декоративные накладки, детали декоративных переплетов и др.).

Внешняя лицевая стенка профиля - стенка профиля, которая видна в смонтированном и закрытом оконном или дверном блоке.

Внешняя нелицевая стенка профиля - наружная стенка профиля, которая не видна в смонтированном и закрытом оконном или дверном блоке.

Внутренняя стенка профиля - стенка (перегородка) профиля, расположенная внутри пространства, ограниченного внешними стенками профиля.

Отклонение от прямолинейности - отклонение продольной оси или любой кромки профиля от прямой линии.

Ширина профиля - наибольший размер поперечного сечения профиля между лицевыми поверхностями (наружными поверхностями внешних лицевых стенок).

Высота профиля - наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, перпендикулярном ширине профиля.

Камера - полость профиля, образованная его стенками. Камеры располагают последовательно по ширине профиля. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками, как правило, по ее высоте.

Основная камера - камера, предназначенная для установки усилительного вкладыша.

Морозостойкий профиль - профиль, предназначенный для применения в районах со средней месячной температурой воздуха в январе ниже минус 20 °С (контрольная нагрузка при испытаниях на долговечность - минус 55 °С).

Повреждения, дефекты - раковины, вздутия, трещины, риски и царапины на любой поверхности, а также расслаивание в области поперечного сечения профиля.

Формоустойчивость - свойство профилей сохранять форму под воздействием эксплуатационных и других нагрузок.

Долговечность профилей - характеристика (параметр) профилей, определяющая их способность сохранять эксплуатационные свойства в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы).

Профильная система - набор (комплект) главных и доборных профилей, образующих законченную конструктивную систему оконных (дверных) блоков, отраженную в технической документации на ее изготовление, монтаж и эксплуатацию.

Комбинация профилей - узлы соединения сопрягаемых профилей (например, профиль коробки - профиль створки со штапиком), определяющие основные технические параметры профильной системы.

Артикул профиля - буквенно-цифровое обозначение конкретной конструкции профиля, входящего в профильную систему, устанавливаемое в технической документации.

Определения конструктивных элементов профилей приведены в ГОСТ 30674 и на рисунке 1.

а - поперечное сечение профиля коробки; б - то же, створки

1 - лицевая внешняя стенка; 2 - нелицевая внешняя стенка; 3 - внутренняя стенка; 4 - первая камера; 5 - вторая (основная) камера; 6 - третья камера; 7 - паз для установки уплотняющей прокладки; 8 - паз для установки штапика; 9 - паз под запирающий прибор;

10 - монтажные зацепы; С1-С5 - функциональные размеры пазов

Рисунок 1 - Конструктивные элементы профилей

4 Классификация и условные обозначения

4.1 В зависимости от функционального назначения (по восприятию нагрузок в качестве составной части конструкции оконных и дверных блоков) профили подразделяют на главные и доборные. Примеры сечений профилей различных типов приведены в приложении А.

4.2 По конструктивному исполнению в зависимости от числа рядов внутренних камер по ширине сечения, влияющих на теплотехнические характеристики, главные профили подразделяют на: одно-, двух-, трех-, четырехкамерные и более.

4.3 В зависимости от стойкости к климатическим воздействиям изделия подразделяют по видам исполнения:

Нормального исполнения - для районов со средней месячной температурой воздуха в январе минус 20 °С и выше (контрольная нагрузка при испытаниях - минус 45 °С) в соответствии с действующими строительными нормами;

Морозостойкого исполнения (М) - для районов со средней месячной температурой воздуха в январе ниже минус 20 °С (контрольная нагрузка при испытаниях - минус 55 °С) в соответствии с действующими строительными нормами.

4.4 В зависимости от толщины лицевых и нелицевых внешних стенок главные профили подразделяют на три класса, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Внешняя стенка	Толщина внешних стенок, мм, не менее для классов
Лицевая	3,0	2,5	Не нормируется
Нелицевая	2,5	2,0	То же

Толщину внутренних стенок профилей не нормируют.

Примечание - Классификация профилей по толщине стенок не вносит различия в требования к качеству профилей или оконных конструкций из них. Толщина стенок является косвенной характеристикой формоустойчивости и прочности профилей.

4.5 По виду отделки лицевых поверхностей профили подразделяют на:

Белого цвета, окрашенные в массе;

Отделанные декоративной пленкой (ламинированные);

С коэкструдированным лицевым покрытием.

4.6 По приведенному сопротивлению теплопередаче профили (комбинации профилей без усилительных вкладышей с установленными уплотняющими прокладками) подразделяют на классы:

класс 1	Приведенное сопротивление теплопередаче св. 0,80 м · °С/Вт;
класс 2				0,70-0,79 м · °С/Вт;
класс 3				0,60-0,69 м · °С/Вт;
класс 4				0,50-0,59 м · °С/Вт;
класс 5				0,40-0,49 м · °С/Вт.

4.7 Условное обозначение профилей должно включать в себя обозначение материала изделий, наименование предприятия-изготовителя (или его торговую марку) или наименование системы профилей по технической документации, артикул профиля согласно технической документации, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

Профиль ПВХ "Пласт" 3067 ГОСТ 30673-99.

Профиль поливинилхлоридный, выпускаемый фирмой "Пласт", артикул по технической документации - номер 3067.

При обозначении морозостойкого исполнения профилей к артикулу добавляют букву "М", например:

Профиль ПВХ "Пласт" 3067 М ГОСТ 30673-99.

В случае изготовления профилей, отделанных декоративной пленкой или с коэкструдированным покрытием, к обозначению профилей в сопроводительной документации и паспорте на изделия добавляют соответственно слова "декор" или "коэкструдированный" вместе с номером образца-эталона. При нанесении пленки или покрытия с одной стороны добавляют слово "односторонний".

Допускается вводить в обозначение профилей дополнительную информацию, устанавливаемую в технической документации на системы профилей.

В случае проведения экспортно-импортных операций условное обозначение профилей допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить буквенно-цифровую или другую информацию).

5 Технические требования

5.1 Общие требования

Профили должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Состав рабочей документации на системы ПВХ профилей приведен в приложении Б.

5.2 Основные размеры, требования к допускам размеров и формы

5.2.1 Профили должны поставляться в мерных отрезках длиной (6000+35) мм.

По согласованию с потребителем допускается поставка профилей иной длины.

5.2.2 Номинальные размеры и форма поперечного сечения профилей должны быть указаны в технической документации предприятия-изготовителя.

5.2.3 Предельные отклонения номинальных размеров высоты, ширины, а также функциональных размеров пазов для уплотняющих прокладок, штапиков, запирающих приборов и других размеров главных профилей приведены в таблице 2.

Таблица 2

Требования к размерам доборных профилей и к предельным отклонениям от них устанавливают в технической документации.

5.2.4 Предельные отклонения номинальной толщины внешних стенок главных профилей устанавливают в технической документации предприятия-изготовителя

5.2.5 Предельные отклонения от формы профилей (дефекты формы профилей приведены на рисунке 2) не должны быть более:

От прямолинейности лицевых стенок по поперечному сечению - ±0,3 мм на 100 мм (рисунок 2, а);

От перпендикулярности внешних стенок профилей коробок - 1 мм на 50 мм высоты профиля (рисунок 2, б);

От параллельности лицевых стенок по поперечному сечению профиля - 1 мм на 100 мм (рисунок 2, в);

От прямолинейности сторон профиля по длине - 1 мм на 1000 мм длины (рисунок 2, г).

Отклонение от прямолинейности лицевой стенки по поперечному сечению профиля; - отклонение от перпендикулярности внешних стенок профиля коробок по поперечному сечению; - отклонение от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению (