Flamco установка поддержания давления. Подбор аупд для систем отопления и охлаждения высотных сооружений

Автоматическая установка поддержания давления Flamcomat (управление с помощью насосов)

Область применения
АУПД Flamcomat используется для поддержания постоянного давления, компенсации температурных расширений, деаэрации и компенсации потерь теплоносителя в закрытых системах отопления или охлаждения.

*Если температура системы в месте подключения установки превышает 70 °С, необходимо использовать промежуточную емкость Flexcon VSV, которая обеспечивает охлаждение рабочей жидкости перед установкой (см. гл. «Промежуточная емкость VSV»).

Назначение установки Flamcomat

Поддержание давления
АУПД Flamcomat поддерживает требуемое давление в
системе в узком диапазоне (± 0,1 бар) во всех режимах эксплуатации, а также компенсирует тепловые расширения
теплоносителя в системах отопления или охлаждения.
В стандартном исполнении установка АУПД Flamcomat
состоит из следующих частей:
. мембранный расширительный бак;
. блок управления;
. подсоединение к баку.
Вода и воздушная среда в баке разделены заменяемой мембраной из высококачественной бутиловой резины, которая характеризуется очень низкой газовой проницаемостью.

Принцип действия
При нагреве теплоноситель в системе расширяется, что приводит к росту давления. Датчик давления фиксирует это повышение и посылает калиброванный сигнал на
блок управления. Блок управления, который с помощью датчика веса (наполнения, рис. 1) постоянно фиксирует значения уровня жидкости в баке, открывает соленоидный клапан на линии перепуска, через который излишки теплоносителя перетекают из системы в мембранный расширительный бак (давление в котором равно атмосферному).
По достижению заданного значения давления в системе соленоидный клапан закрывается и перекрывает поток жидкости из системы в расширительный бак.

При охлаждении теплоносителя в системе его объем уменьшается и давление падает. Если давление падает ниже установленного уровня, то блок управления включает

насос. Насос работает до тех пор, пока давление в системе не поднимется до установленного уровня.
Постоянный контроль уровня воды в баке защищает насос от «сухого» хода, а также предохраняет бак от переполнения.
Если давление в системе выходит за рамки максимального или минимального, то, соответственно, срабатывает один из насосов или один из соленоидных клапанов.
В случае если не хватает производительности 1 насоса в напорной линии, то будет задействован 2-ой насос (блок управления D10, D20, D60 (D30), D80, D100, D130). АУПД Flamcomat с двумя насосами имеет систему безопасности: если один из насосов или соленоидов выходит из строя, автоматически включается второй.
Чтобы выровнять время наработки насосов и соленоидов во время работы установки и увеличить время службы установки в целом, в двунасосных установках используется
система переключения«рабочий-резервный» между насосами и соленоидными клапанами (ежедневно).
Сигналы об ошибках, касающиеся значения давления, уровня заполнения бака, работы насоса и соленоидного клапана отображаются на панели управления SDS-модуля.

Деаэрация

Деаэрация в АУПД Flamcomat основывается на принципе понижения давления (дросселирования, рис. 2). Когда теплоноситель под давлением входит в расширительный бак установки (безнапорный или атмосферный), способность газов растворяться в воде уменьшается. Воздух выделяется из воды и выводится через воздухоотводчик, установленный в верхней части бака (рис. 3). Чтобы удалить из воды как можно больше воздуха, на входе теплоносителя в расширительный бак установлен специальный отсек с
кольцами PALL: это повышает деаэрационную способность в 2-3 раза по сравнению с обычными установками.

Для того чтобы удалить из системы как можно больше избыточных газов, повышенное число циклов так же, как и повышенное время циклов (оба значения зависят от размеров бака), заранее введены в программу установки на заводе. После 24-40 часов этот режим турбо-деаэрации переходит в режим обычной деаэрации.

При необходимости можно запустить, либо остановить режим турбо-деаэрации вручную (при наличии SDS-модуля 32).

Подпитка

Автоматическая подпитка компенсирует потери объема теплоносителя, происходящие из-за утечек и деаэрации.
Система контроля уровня автоматически активирует функцию подпитки, когда требуется, и теплоноситель в соответствии с программой поступает в бак (рис. 4).
Когда достигается минимальный уровень теплоносителя в баке (обычно = 6 %), соленоид на линии подпитки открывается.
Объем теплоносителя в баке будет увеличен до необходимого уровня (обычно = 12 %). Это предотвратит «сухую» работу насоса.
При использовании стандартного расходомера количество воды может быть ограничено временем подпитки в программе. Когда это время превышено, необходимо предпринять действия к устранению проблемы. После этого, если время подпитки не изменялось, такой же объем воды может быть добавлен в систему.
В установках, где используются импульсные расходомеры (опция), подпитка отключится при достижении запрограм

мированного объема воды. Если линия подпитки
АУПД Flamcomat будет подключаться непосредственно к системе питьевого водоснабжения, то необходимо установить фильтр и защиту от обратного потока (гидравлический отсекатель - опция).

Основные элементы АУПД Flamcomat

АУПД Flamcomat М0 GB 300

Установки повышения давления SPL® предназначены для перекачивания и повышения давления воды в системах хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения различных зданий и сооружений, а так же в системах пожаротушения.

Это модульное высокотехнологичное оборудование состоящее из блока насосов, включающего всю необходимую обвязку, а также современную систему управления, гарантирующую энерго-эффективную и надежную работу, с наличием всей необходимой разрешительной документацией.

Применение комплектующих ведущих мировых производителей с учетом российских стандартов, норм и требований.

SPL® WRP: структура условного обозначения

SPL® WRP: состав насосной установки

Частотное регулирование на все насосы SPL® WRP-A

Система частотного регулирования на все насосы предназначена для контроля и управления стандартными асинхронными злектродвигателями насосов одного типоразмера в соответствии с внешними сигналами управления. Данная система управления предусматривает возможность управления от одного до шести насосов.

Принцип работы частотного регулирования на все насосы:

1. контроллер запускает в работу преобразователь частоты, изменяя частоту вращения электродвигате- ля насоса в соответствии с показаниями датчика давления на основе ПИД-регулирования;

2. в начале работы всегда запускается один частотно-регулируемый насос;

3. производительность повысительной установки меняется взависимости от потребления путем включения/выключения требуемого числа насосов и параллельной регулировки насосов, находящихся в эксплуатации.

4. если заданное давление не достигнуто, и один насос работает на максимальной частоте, то через определенный промежуток времени контроллер включит дополнительный преобразователь частоты в работу, и насосы синхронизируются по частоте вращения (насосы в эксплуатации работают с равной частотой вращения).

И так до тех пор, пока давление в системе не достигнет заданного значения.

При достижении заданного значения давления, контроллер начнет снижать частоту всех работающих преобразователей частоты. Если в течение определенного времени частота преобразователей держится ниже заданного порога, будет произведено отключение дополнительных насосов поочередно через определенные промежутки времени.

Для выравнивания ресурса электродвигателей насосов по времени реализована функция смены последовательности включения и выключения насосов. Также предусмотрено автоматическое включение резервных насосов в случае выхода из строя рабочих. Выбор количества рабочих и резервных насосов производится на панели контроллера. Преобразователи частоты, кроме регулирования, обеспечивают плавный пуск всех электродвигателей, так как подключены непосредственно к ним, что позволяет избежать применения дополнительных устройств плавного пуска, ограничить пусковые токи злектродвигателей и увеличить эксплуатационный ресурс насосов за счет уменьшения динамических перегрузок исполнительных механизмов при пуске и останове злектродвигателей.

Для систем водоснабжения это означает отсутствие гидроударов при пуске и останове дополнительных насосов.

Для каждого электродвигателя преобразователь частоты позволяет реализовать:

1. регулирование частоты вращения;

2. защиту по перегрузу, торможение;

3. мониторинг механической нагрузки.

Мониторинг механической нагрузки.

Данный набор возможностей позволяет избежать применения дополнительного оборудования.

Частотное регулирование на один насос SPL® WRP-B(BL)

B базе насосной установки комплектации SPL® WRP-BL могут быть только два насоса, а управление реализовано только по принципу схемы работы рабочий-резервный насос, при этом рабочий насос всегда задействован в работе с частотным преобразователем.

Частотное регулирование является наиболее эффективным методом регулирования производительности насосов. Реализуемый в этом случае каскадный принцип управления насосами с применением частотного регулирования уже прочно утвердился как стандарт в системах водоснабжения, поскольку дает серьезную экономию электроэнергии и увеличение функциональности системы.

Принцип частотного регулирования на один насос основан на управлении контроллером преобразователя частоты, изменяя частоту вращения одного из насосов, постоянно сравнивая значение задания с показанием датчика давления. В случае нехватки производительности работающего насоса по сигналу с контроллера включится дополнительный, а если произойдет авария, будет задействован резервный насос.

Сигнал от датчика давления сравнивается с заданным давлением B контроллере. Рассогласование между этими сигналами задает частоту вращения крыльчатки насоса. В начале работы выбирается основной насос на основании оценки времени минимальной наработки.

Основной насос - зто насос, который в данный момент работает от преобразователя частоты. Дополнительные и резервные насосы подключаются напрямую K питающей сети или через устройство плавного пуска. В данной системе управления выбор количества рабочих/резервных насосов предусмотрен с сенсорного дисплея контроллера. Преобразователь частоты подключается к основному насосу и начинает работу.

Частотно-регулируемый насос всегда запускается первым. По достижении определенной частоты вращения крыльчатки насоса, связанной с возрастанием расхода воды в системе, в работу включается следующий насос. И так до тех пор, пока давление в системе не достигнет заданного значения.

Для выравнивания ресурса электродвигателей по времени реализована функция смены последовательности подключения электродвигателей к преобразователю частоты. Есть возможность пользовательского изменения времени переключения.

Преобразователь частоты обеспечивает регулирование и плавный пуск только того электродвигателя, который подключен непосредственно к нему, остальные электродвигатели пускаются напрямую от сети.

При применении электр0двигателей мощностью от 15 кВт рекомендуется пускать дополнительные электродвигатели через мягкие пускатели для снижения пусковых токов, ограничения гидроударов и увеличения общего ресурса насоса.

Релейное регулирование SPL® WRP-C

Работа насосов осуществляется по сигналу от реле давления, настроенного на определенное значение. Насосы включаются напрямую от сети и работают с полной производительностью.

Применение релейного регулирования в управлении насосными установками обеспечивает:

1. поддержание заданных параметров системы;

2. каскадный метод управления группой насосов;

3. взаимное резервирование злектродвигателей;

4. выравнивание моторесурса злектродвигателей.

В насосных установках, рассчитанных на два насоса и более, при нехватке производительности работающих насосов включается дополнительный насос, который также будет задействован при аварии одного из работающих насосов.

Останов насоса осуществляется с заданной задержкой во времени по сигналу от реле давления о достижении заданного значения давления.

Если в течение последующего заданного времени реле не фиксирует падения давления, то останавливается последующий насос и далее каскадом до останова всех насосов.

Шкаф управления насосной установки принимает сигналы от реле защиты от сухого хода, которое устанавливливается на всасывающем трубопроводе, или от поплавка из накопительной емкости.

По их сигналу при отсутствии воды система управления отключит насосы, защищая от разрушения вследствие работы по сухому ходу.

Предусмотрены автоматическое включение резервных насосов в случае выхода из строя рабочих и возможность выбора количества рабочих и резервных насосов.

В насосных установках на базе 3 насосов и более появляется возможность управления и от аналогового датчика 4-20 MA.

При эксплуатации установкок повышения давления с релейным принципом поддержания давления:

1. насосы включаются напрямую, что приводит к гидроударам;

2. экономия электроэнергии минимальна;

3. регулирование дискретно.

Это практически незаметно при использовании небольших насосов мощностью до 4 кВт. При увеличении мощности насосов скачки давления при включении и выключении становятся все более ощутимы.

Для уменьшения скачков давления можно организовать включение насосов с последовательным открытием заслонки или установить расширительный бак.

Полностью снять проблему позволяет установка мягких пускателей.

Пусковой ток при прямом включении в 6-7 раз превышает номинальный, тогда как плавный пуск является щадящим для электродвигателя и механизма. При этом пусковой ток выше номинального в 2-3 раза, что позволяет существенно уменьшить износ насосов, избежать гидроударов‚ а также снизить нагрузку на сеть во время пуска.

Прямой пуск является основным фактором, приводящим к преждевременному старению изоляции и перегреву обмоток электродвигателя и, как следствие, уменьшению его ресурса в несколько раз. Реальный срок эксплуатации электродвигателя в большей степени зависит не от времени наработки, а от общего количества пусков.

Установка поддержания давления - это специальная система, которая используется для поддержания постоянного теплообеспечения на различных объектах. На сегодняшний день такие устройства можно встретить на самых различных объектах. Это могут быть и здания административного характера, и жилые дома, и торговые комплексы, и производственные цеха. Основной задачей такого автоматического устройства является поддержание стабильного уровня давления. Такие приспособления совместимы с закрытыми системами отопления и водоснабжения.

Устройства могут быть оснащены мощными блоками подпитки. В таком случае мощность оборудования также увеличивается. Так как материал мембран способен работать исключительно в определенном интервале температур. Соответственно, устройства лучше всего подключать в тех точках, где температура теплоносителя не превышает определенный показатель. Если говорить о бутиловых баках, их рекомендуется устанавливать на обратной линии отопительной системы. В том случае, если температура более высокая, расширительный бак подключается при помощи последовательно соединенного промежуточного бака. Установка поддержания давления требует грамотного монтажа.

Установка состоит из следующих элементов:
- расширительного бака (или системы баков);
- регулирующей арматуры;
- электронных устройств.

Принцип работы.
Благодаря уникальной мембране обеспечивается выравнивание давления между водой и воздухом, которые находятся в накопительной емкости. В случае очень низкого давления компрессор начинает нагнетать воздух. таким образом, при слишком высоком давлении воздух начинает выходить через специализированный электромагнитный клапан. Такой принцип работы проверен временем. В его надежности можно не сомневаться. Ведущие производители отдают предпочтение именно ему. Это лишний раз доказывает множество достоинств принципа. Многие производителя для того, чтобы задержать воздух в баке, не дать ему раствориться в воде, производитель разделяет воздушную и воздушную камеры специализированной мембраной, выполненной из бутилена.
Установка поддержания давления современной модели способна бесперебойно работать даже на небольшой площади. В некоторых системах агрегат монтируется сбоку или сверху на расширительный бак, на консоли. В результате обеспечивается высокий уровень эффективности на минимальной площади.

Модульный принцип - обеспечение особенных возможностей.
Как правило, модульный принцип распространяется на оборудование, которое имеет мощность до 24 МВт. В таком случае рядом с главной емкостью монтируется компрессор и нужное количество дополнительных емкостей, которые необходимы для полноценной работы системы.

Автоматизация работы установки.
Установка поддержания давления может быть полностью автоматизированной. В таком случае устройство оснащается автоматической контролируемой подпиткой. Зарядка проводится в зависимости от количества воды в главной емкости. В таком случае возможно одновременное использование различных вакуумных установок. Благодаря такому подходу исчезнет необходимость завоздушивания в наиболее высоких точках системы.

Установка поддержания давления - достоинства использования.
К числу плюсов использования устройства можно отнести такие особенности:
- давление в системе поддерживается незначительным колебанием;
- при необходимости устройство осуществляет автоматическую подпитку;
- система самостоятельно осуществляет деаэрацию воды, находящейся в системе;
- отсутствие воздуха даже в самой верхней точке системы является гарантированным;
- отпадает необходимость в приобретении дорогостоящих воздухоотводчиков и проведении ручной деаэрации.

Помимо вышеперечисленных достоинств, можно также отметить бесшумную работу современных установок. При работе на полную мощность оборудование функционирует надежно. Вода контура практически не имеет воздуха. Такая особенность гарантирует отсутствие коррозии, эрозии. Более того, система меньше загрязняется, изнашивается, обеспечивается лучшая циркуляция в системе. Улучшение теплообмена обеспечивается за счет того, что на теплообменнике отсутствует котел вскипания. По сравнению с мембранными баками, установка поддержания давления отличается небольшими размерами.

Низкий уровень шума в процессе работы позволяет устанавливать устройства в помещениях с высокими требованиями к звукоизоляции. Режим работы такой системы является полностью автоматизированным. Таким образом, установка может интегрироваться в любую современную систему, которая отличается конструктивной сложностью. На поверхности, которая контактирует с водой, нанесено специальное антикоррозийное средство. Любая современная установка поддержания давления соответствует существующим санитарным требованиям.
Мощность и другие показатели работы системы.

Установка поддержания давления может иметь самую различную мощность. Естественно, с увеличением мощности увеличивается объем бака. Такая особенность объясняется тем, что большим объемом емкости можно компенсировать расширение. При этом также растет отношение общего объема баков к объему расширения теплоносителя.

Многолетний опыт проектирования и эксплуатации высотных зданий позволяет сформулировать следующий вывод: основой надежности и эффективности работы системы отопления в целом является соблюдение следующих технических требований:

1. Постоянство давления теплоносителя во всех режимах эксплуатации.
2. Постоянство химического состава теплоносителя.
3. Отсутствие газов в свободном и растворенном виде.

Невыполнение хотя бы одного из этих требований приводит к повышенному износу теплотехнического оборудования (радиаторов, вентилей, термостатов, и т.д.) Кроме того, увеличивается расход тепловой энергии, и соответственно, возрастают материальные затраты. Обеспечить выполнение этих требований позволяют установки поддержания давления, автоматической подпитки и удаления газов, например фирмы «Эдер», основным поставщиком которой на российский рынок уже более 10 лет является «Герц Арматурен ».

Оборудование «Эдер» состоит из отдельных модулей, обеспечивающих поддержание давления, подпитку и дегазацию теплоносителя. Модуль А поддержания давления теплоносителя состоит из расширительного бака 1, в котором находится эластичная камера 2, препятствующая контакту теплоносителя с воздухом и непосредственно со стенками бака, что выгодно отличает расширительные установки «Эдер» от расширителей мембранного типа, в которых стенки бака подвержены коррозии из-за контакта с водой.

При увеличении давления в системе, вызванным расширением воды при нагреве, открывается клапан 3, и избыток воды из системы поступает в расширительный бак. При охлаждении и соответственно уменьшении объема воды в системе срабатывает датчик давления 4, включающий насос 5, перекачивающий теплоноситель из бака в систему до тех пор, пока давление в системе не становится равным заданному.

Модуль подпитки B позволяет компенсировать потери теплоносителя в системе, возникающие в результате различного вида утечек. При уменьшении уровня воды в баке 1 и достижении заданного минимального значения открывается клапан 6 и в расширительный бак поступает вода из системы холодного водоснабжения. При достижении заданного пользователем уровня клапан отключается и подпитка прекращается.

При эксплуатации систем отопления в высотных зданиях наиболее остро стоит вопрос дегазации теплоносителя. Существующие воздухоотводчики позволяют избавиться от «завоздушенности» системы, но не решают проблему очистки воды от растворенных в ней газов, в первую очередь атомарного кислорода и водорода, вызывающих не только коррозию, но и при высоких скоростях и давлениях теплоносителя кавитацию, разрушающую устройства системы: насосы, вентили и фитинги.

При использовании современных алюминиевых радиаторов за счет химической реакции в воде образуется водород, накапливание которого способно привести к разрыву корпуса радиатора, со всеми вытекающими из него «последствиями» В модуле дегазации C фирмы «Эдер» используется физический способ непрерывного удаления растворенных газов за счет резкого снижения давления.

При кратковременном открытии клапана 9 в заданном объеме (прибл. 200 л) 8 в течение долей секунды давление воды, превышающее 5 бар, падает до атмосферного. При этом происходит резкое выделение растворенных в воде газов (эффект открывания бутылки шампанского). Смесь воды и пузырьков газа подается в расширительный бак 1. Подпитка бака дегазации 8 осуществляется из расширительного бака 1 уже очищенной от газа водой.

Постепенно весь объем теплоносителя в системе будет полностью очищен от примесей и газов. Чем выше статическая высота системы отопления, тем выше требования к дегазации и постоянству давления теплоносителя. Все эти модули управляются микропроцессорным блоком D, имеющим функции диагностики и возможность включения в состав автоматизированных систем диспетчеризации.

Применение установок «Эдер» не ограничивается высотными зданиями. Целесообразно их использование в сооружениях с разветвленной системой отопления (спортивные сооружения, супермаркеты и пр.). Компактные установки ЕАС, в которых расширительный бак объемом до 500 л сочленен со шкафом управления, успешно могут использоваться в качестве дополнения к автономным системам отопления в индивидуальном строительстве. Установки фирмы «Эдер», успешно работающие во всех высотных зданиях Германии, — это выбор в пользу современной инженерной системы отопления.

Установки поддержания давления (УПД, АУПД, нагнетательные и расширительные автоматы) являются сложными техническими системами, предназначенными для поддержания давления в отопительных и охладительных контурах. Особенно это оборудование стало востребовано в нашей стране в последние годы в связи с ростом высотного строительства, вызванного процессами урбанизации. Насосные и компрессорные автоматические установки поддержания давления FLAMCO приходят на смену традиционным расширительным бакам в системах отопления и охлаждения во всех диапазонах рабочих давлений и температур.

Основным преимуществом УПД всех производителей (Flamco, и др.) является повышенный коэффициент использования баков-накопителей (около 0,9). В случае насосных установок избыточный теплоноситель находится в безнапорных емкостях. Для поддержания давления в системе на требуемом уровне теплоноситель либо добавляется в систему насосом (насосами), либо сбрасывается в бак-накопитель через клапана с электро-моторными приводами. Компрессорные АУПД по сути являются модифицированными традиционными мембранными расширительными баками, давление в которых регулируется компрессором и сбросными клапанами, управляемыми автоматикой.

Применение АУПД Flamco взамен мембранных расширительных баков позволяет оперативно устанавливать рабочее давление в системах отопления и холодоснабжения в широких диапазонах. При использовании обычных мембранных баков для смены рабочего давления в системе необходимо опорожнить бак и отрегулировать в нем давление. Эту же процедуру необходимо проводить при каждом техническом обслуживании котельной.

Все установки поддержания давления Flamco снабжены надежной силовой электрической частью и уникальным микропроцессорным управлением с ЖКИ дисплеем. Оригинальная автоматика SPCx-lw(hw) имеет несколько уровней доступа, позволяющих надежно защитить настройки от постороннего вмешательства. Резервная копия настроек системы может быть сохранена на SD-карту нашим специалистом при осуществлении пусконаладочных работ. Автоматика имеет возможность удаленного контроля функционирования. Эта функция довольно проста в реализации, в отличие от АУПД других производителей.

Во всех компрессорных и насосных УПД Flamco реализована возможность интеллектуального управления подпиткой. В насосных АУПД есть подпитка идет через бак-накопитель, в компрессорных - непосредственно в систему отопления (холодоснабжения).

Насосные УПД Flamco - Flamcomat - снабжены функцией интеллектуальной дегазации системы, позволяющей уменьшить до минимума содержание газов в теплоносителе и, соответственно, значительно снизить коррозионную нагрузку на трубопроводы, отопительные приборы, теплообменники и котлоагрегаты.