Hvad er din urkasse lavet af? Hvilket materiale er uret lavet af?

Kvalitetsure - hvad skal de være? Selvfølgelig er mekanismens nøjagtighed meget vigtig, fordi vi er afhængige af urets ydeevne, vi beregner vores tid med deres hjælp. Men dette er ikke det eneste, der adskiller en pålidelig model fra en, som man kan sige "penge smidt ud forgæves". Kvaliteten af ​​et ur afhænger af det materiale, som urkassen og glasset er lavet af. Ikke kun originale schweiziske ure kan være stærke og holdbare, men også deres gode kopier sælges i Market-time.ru online-butikken.

Hvilken slags glas er der på et armbåndsur?

• Urmekanismen er en ekstremt skrøbelig og modtagelig ting, så den har brug for pålidelig beskyttelse mod støv, fugt og andre påvirkninger. En af de vigtigste "forsvarere" af den indre fyldning og urskiven er glas. urglasmateriale kan være anderledes.
• Plast eller organisk glas. Den er lavet af silikat. Sådant materiale egner sig godt til skæring og tager enhver form. Plastglas har en lav pris, så ure med en sådan belægning kan ikke være dyre. Silikat bruges ofte til at skabe sportsurmodeller. Dette er et slidstærkt og slagfast materiale, men det har en væsentlig ulempe - det bliver let ridset og kan blive uklart med tiden.
• Mineralglas er det mest brugte. Det er ret hårdt, ikke modtageligt for ridser og dis, men ikke så holdbart som plastik. se materialer. Det er mineralglas, der kan kendes på Krystalglasmærket. Det bruges til modeller af ure i mellemprissegmentet.
• Safir glas. Selvfølgelig vil ure lavet af naturligt materiale i sidste ende ikke vise sig, fordi. her taler vi ikke om naturlige safirer, men om en kunstigt dyrket race. Dens forarbejdning kræver alvorlige arbejdsomkostninger, hvilket påvirker prisen på det endelige produkt. Sådant glas, som er mærket Sapphire Glass, skal behandles med forsigtighed med hensyn til mekanisk stød, men det er ikke tilbøjeligt til at blive uklar eller ridse. Dyre schweiziske modeller bruger kun det bedste urfremstillingsmaterialer. Det samme er safirglas. Den bruges også i højkvalitetskopier, som kan købes på Market Time-hjemmesiden.
• Kombineret glas er et materiale til sportsure, hvor styrke og hårdhed er vigtig. Det er mærket som Sapflex eller Hardlex.

Hvad er urkassen lavet af?

Det enkleste urkassemateriale Det er bare almindeligt plastik. Der kan selvfølgelig indsættes en ret god mekanisme, som for eksempel Casio-mærket gør. Men i dette tilfælde bruges plast af høj kvalitet. Billige, men ikke særlig holdbare ure er lavet af legering - en legering af aluminium og zink.

Ganske dyre ure, der koster over $100, er lavet af stål eller titanium. Disse er de mest populære materialer i dag, kendetegnet ved høj styrke, hårdhed og æstetisk udseende. Selv meget dyre schweiziske mærker skaber deres kunstværker fra dem. For at bestemme, Hvilket materiale er uret lavet af? se på etiketten. Påskriften Alt rustfrit stål vil betyde, at hele kabinettet er lavet af stål.

De dyreste ure er lavet af ædle metaller - sølv, guld og platin. Sådanne modeller er meget dyre og tjener ikke længere som enheder til at genkende tiden, men som et status- og elitetilbehør.

En kort oversigt over de materialer, som urkasser er lavet af.

Har du nogensinde spekuleret på, hvilke materialer urkasser er lavet af? Oftest begynder dette spørgsmål at bekymre dig, når du er halvvejs med at købe et dyrt ur fra et kendt mærke, som Patek Philippe eller Rolex. Og hvis sælgeren blot svarer dig "Fra guld", og dette vil berolige og tilfredsstille dig, betyder det, at du er interesseret i mærket, og du lukker det blinde øje til resten. Det er trist, hvis det er tilfældet. Når alt kommer til alt, er viden om det materiale, som urkassen er lavet af, som du vil dekorere din hånd med, nødvendigt og vigtigt. Meget afhænger af materialet. Når du kender materialet og dets egenskaber, vil du med det samme kende den omtrentlige levetid for urkassen, hvor længe uret bevarer sit oprindelige udseende, og om urets materiale vil påvirke dit velbefindende.

De billigste og mindst kvalitetsmaterialer bruges til fremstilling af ure, hvis omkostninger er i intervallet 3-40 dollars. Disse er de mest almindelige billige plastik sager. Hovedleverandøren af ​​disse ure er Kina. Teknologien, som plastik nu behandles med, er perfekt. Det er enkelt og relativt billigt, som i princippet selve materialet. Naturligvis vil en dyr mekanisme ikke blive sat ind i en sag, der ikke er af højeste kvalitet, hvorfra - den tilsvarende kvalitet og pris. Plus, der er folkelegender om kvaliteten af ​​kinesiske varer. Som et resultat vil ure lavet af sådanne materialer og til så lave priser ikke vare længe.
Men som med enhver regel er der en undtagelse i dette tilfælde. Det viser sig, at man også kan købe ure af god kvalitet af plastik. Det japanske firma Casio har mange modeller, hvis krop er lavet af plast af god kvalitet. I disse modeller bruges plastik af højeste kvalitet til at skabe etuiet. Mekanismen er også installeret "ikke et legetøj", i overensstemmelse, og prisen for dette produkt er allerede anstændig.

Det skal forstås, at plast er anderledes. Og ure lavet af plastik af lav kvalitet undgås bedst ved at vælge noget mere anstændigt.

Følgende materiale til fremstilling af videnskabelige urkasser kaldes legering. På engelsk betyder legering legering. Legeringens hovedkomponenter er aluminium og zink. Hvis du er stødt på disse materialer, så ved du, at de begge er bløde metaller, og sådanne urkasser vil ikke være specielt holdbare. Legering har en anden ulempe. Ifølge produktionsteknologien hældes den smeltede legering i forme, hvor legeringen er mættet med små luftbobler, som følge heraf viser kroppen sig at være en porøs, sprød struktur. På grund af dette er det ikke muligt at slibe færdige sager til en ideel tilstand. Overfladerne på sådanne sager er ikke helt glatte, de bliver let ridset under drift og nogle gange går de endda i stykker. I sådanne tilfælde er det nødvendigt at anvende en dekorativ beskyttende belægning.

Den lave pris på legeringskasser består af en forholdsvis nem fremstillingsproces, et minimum af spild og den lette overgang til nye valmuer af sager - du skal bare lave en ny form, og du kan støbe nye modeller. Sådanne ure tilhører priskategorien lidt dyrere end esser lavet af plastik. Du skal tænke dig grundigt om, før du køber et ur med en alu-kasse.

Inden for den næste priskategori er dette 40-120 dollars, du kan købe ure fra et mere holdbart materiale - messing. Dette metal er ret billigt og nemt at behandle. Etuier af messingure er stemplet "hot". Dette er en mere tidskrævende og tidskrævende metode end støbning, men sagerne er mere pålidelige og holdbare. Kombinationen af ​​omkostningerne ved fremstilling og prisen på messing, giver dig mulighed for at få som et resultat af sagen til en overkommelig pris. Men messing har også ulemper. Let oxidation i luften forværres af virkningen af ​​menneskelig sved, som et resultat af hvilket uret pletter hånden.

Oxidation kan undgås ved at anvende beskyttende belægninger på metallet. De har ikke kun en beskyttende funktion, men giver produkterne et smukt og færdigt udseende. Men med dårlig dækning kan den menneskelige krop lide. For eksempel, hvis nikkel anvendes i sammensætningen, kan det fremkalde allergier eller andre hudsygdomme. Producenter er nogle gange snedige - sagen er dækket af en beskyttende belægning, hvilket gør bagcoveret, som er i kontakt med huden, lavet af rustfrit stål. Nu begyndte sagerne at blive dækket med en speciel belægning, der er modstandsdygtig over for aftørring. Det giver ikke allergi og giver produktet et smukt udseende. En af disse belægninger er IPG - en innovation i produktionen af ​​urkasser, en ikke-aftørrende, hypoallergen belægning af Ion Platinum Gold. Dette er en metode til at sprøjte guldioner på et substrat - et mellemliggende hypoallergent lag. Belægningen er modstandsdygtig over for ridser, og med hensyn til slidstyrke er den 2-3 gange bedre end andre belægninger af samme tykkelse. Forgyldning påføres med et lag på 1-3 mikron tykt.

Et ur med messingkasse er et godt valg, hvis du ikke vil bruge mange penge på et ur, men også forstår hvor dumt og farligt det er at købe det billigste ur. Messingure er lette at skelne med inskriptionen på urkassens bagside. At se skiltet " uædle metalkasse"eller" Messing»Du kan være sikker på at bruge messing til at skabe dette ur.

Den næste inden for skønhed og kvalitet er urkasser lavet af stål og titanium. Begge disse metaller er ret vanskelige at behandle, og den endelige form af sagen opnås kun som et resultat af bearbejdning. Det er på grund af kompleksiteten af ​​forarbejdningsprocessen, at prisen på ure lavet af disse metaller er så høj og beløber sig til 60-350 dollars.

Armbåndsurkasser, hovedmaterialet, som stål er valgt til, er langt de mest populære og efterspurgte. Desuden stiger efterspørgslen efter dette materiale hvert år, ikke kun blandt købere, men også blandt urmagere - verdensberømte producenter af urværktøjer, både blandt urproducenter og købere. På grund af dets kvalitetsegenskaber er stål et materiale, der er overraskende velegnet til urfremstilling, det er kendetegnet ved høj styrke og hårdhed. Ud over kvalitetsegenskaber har dette materiale også et ret attraktivt udseende, som i dag er af ikke ringe betydning, fordi ure primært er et moderigtigt, moderne tilbehør. Urkasser lavet af stål kræver ikke yderligere dekorative eller funktionelle beskyttende belægninger, rustfrit stål udsættes ikke for tid, hvilket betyder, at det ikke vil oxidere. Et vigtigt punkt er også hypoallergeniciteten af ​​dette materiale. Ure lavet af dette materiale adskiller sig ikke kun i kvalitetsparametre og egenskaber, men også i et moderne, stilfuldt udseende. Næsten alle urproducenter kendt i dag bruger stål i deres urværktøj – schweiziske ure, som er blevet et verdensberømt synonym for kvalitet. Nøjagtighed og pålidelighed, japanske ure - som opfylder alle kravene til moderne videnskabelige og teknologiske fremskridt, i alle disse ure kan du finde etuier lavet af stål. Armbåndsure, hvis urkasse er lavet af stål, er normalt udstyret med ikke særlig dyre urværker og er ikke dekoreret med ædelsten og metaller med dyre metaller.

Hvordan skal man ikke blive snydt, når man køber et ur? Hvis producenten har efterladt påskriften " Alt i rustfrit stål” (“Alt rustfrit stål”), det betyder, at du køber et ur lavet af rustfrit stål. Armbåndsur inskription læsning " Ryg i rustfrit stål”, gør opmærksom på, at kun bagcoveret er lavet af rustfrit i dette ur, selve urkassens materiale kan i dette tilfælde fremstilles af et hvilket som helst andet materiale.

Titanium er et andet populært urmateriale. Urkasser lavet af titanium er ikke så efterspurgte som dem, der er lavet af rustfrit stål, og dette faktum er ganske forståeligt, titanium er et meget mere skørt materiale, så spørgsmålet om bearbejdning er meget sværere at løse her. Karakteristiske træk ved et materiale som titanium er lethed og høj styrke. Urindustrien begyndte at bruge dette materiale til produktion af armbåndsurekasser, efter at det gjorde et sprøjt i fly- og raketindustrien. Letheden i dette materiale gør uret næsten vægtløst, og på grund af materialets lave varmeledningsevne føles dette ur varmt på hånden.

Imidlertid har dette materiale også betydelige ulemper. Disse mangler er konsekvenser af titaniums kvalitative egenskaber og egenskaber. Først og fremmest skal det siges, at urkasser aldrig er lavet af rent titanium, for så vil dets styrke være meget lav, sådanne ure vil være utrolig skrøbelige og uegnede til hverdagsbrug. For at give titaniumviskositet tilføjer producenterne mange tilsætningsstoffer til det. En legering af titanium med andre materialer er mere holdbar og derfor mere pålidelig. Men selv her kan der opstå problemer, fordi en sådan legering er let modtagelig for mekanisk belastning, og en sådan sag vil "få" ridser ret hurtigt. Og den anden ulempe er god diffusion. Hvis du nogensinde vil åbne bagsiden af ​​dit ur, vil du fejle! Denne egenskab ved materialet indikerer, at to separate dele lavet af titanium, som er i kontakt i lang tid, klæber sammen, dette skyldes, at molekylerne i den ene titanium del kommer ind i krystalgitteret af den anden del, som en Resultatet danner ét stort stykke titanium.

Urkasser i titanium, såvel som dem, der er lavet af stål, kræver ikke yderligere brug af en beskyttende eller dekorativ belægning. Et karakteristisk træk ved titanium urkassen er en lys grå farve, dog gør brugen af ​​polering og slibning i produktionsprocessen titanium ure, der næsten ikke kan skelnes fra rustfri stål ure.

De dyreste materialer til produktion af ure er ædle metaller. Omkostningerne ved et så dyrt materiale danner grundlaget for dannelsen af ​​omkostningerne ved sådanne armbåndsure.

Armbåndsur lavet i guld, platin eller sølv selv er værker af urmagerkunst. Næsten alle kendte urproducenter bruger ædle metaller i deres produktion, så i mange samlinger af kendte mærker kan vi finde armbåndsure, hvis materiale til produktionen blev valgt hvidguld, gult guld og rødt guld, platin og sølv, sådanne ure er ofte dekoreret og dekoreret med ædle skinnende sten. guld ur har længe ophørt med at være et værktøj til at bestemme tidspunktet, de er et moderigtigt, statustilbehør, der taler om sin ejers position.

Urkasser lavet af ædle metaller er en fantastisk tilføjelse til dit hverdagslook og garderobe.

Mange materialer, der kan bruges til fremstilling af ure, kan vildlede købere. Vi håber dog, at vores beskrivelse hjælper dig med at træffe dit valg og finde lige præcis det ur, du drømmer om!

Teknologi til at opnå guld, sølv og platin og palladium fra forskellige radiokomponenter, samt ure, en liste over radiokomponenter indeholdende guld og platin og meget mere.

Denne artikel vil diskutere, hvordan du kan få guld og andre ædle metaller fra gamle radiokomponenter og ure.

Materialer inkluderet i samlingen:

Teknologi til at opnå guld og platin fra forskellige radiokomponenter samt ure;

Teknologier til opnåelse af sølv, guld, platin fra radiokomponenter;

Egenskaber af metaller;

Radiokomponenter indeholdende platin og palladium;

Lidt om metoderne til at udvinde platin og palladium;

Radiokomponenter indeholdende guld;

Metoder til udvinding af guld fra radiokomponenter;

Metoder til udvinding af sølv fra radiokomponenter;

Kort om rentabilitet;

Formelindhold af ædle metaller i konnektorer og forbindelser;

Formelindhold af ædle metaller i nogle konnektorer;

Lidt mere om folkelige metoder til udvinding af ædelmetaller fra radiokomponenter;

Indhentning af sølv fra radiokomponenter;

Metoder til at udvinde guld og platin fra gamle radiokomponenter.

Teknologier til at opnå sølv, guld, platin fra radiokomponenter

Metal egenskaber Kobber- plastik og let poleret metal, med en densitet på 8,9 g/cm3; tsmelt = 1084 °С; termisk ledningsevne 330 kcal/mg °C; elektrisk resistivitet 0,0175 Ohm*mm2; atommasse 63,57; i de kemiske forbindelser, der udgør elektrolytter, er kobber monovalent eller divalent. El.chem. svarende til 2,372 og 1,186 g/Ah; standardpotentiale +0,34 V.
Sølv er et formbart duktilt metal, densitet 10,49 g/cm3; tsmelte = 960,5 °С. Den polerede overflade er op til 98% reflekterende. Atommasse 107,88; standardelektrodepotentialet er +0,81 V; dets elektrokemiske ækvivalent er 4,025 g/Ah. Guld- formbart og duktilt metal. Har lav hårdhed. Densiteten af ​​guld er 19,3 g/cm3; tsmelt = 1063,4 °С. Atommasse 197,2. I forbindelser er guld monovalent og trivalent. Monovalent guld har et normalt potentiale på +1,5 V; trivalent +1,38 V. Elektrokemisk ækvivalent for monovalent 7,357 g/Ah, trivalent 2,45 g/Ah.
Platin er et sølvgråt metal, densitet 21,4 g/cm3; tsmelt = 1773,5 °С. Atommasse 193,23; Den termiske og elektriske ledningsevne af platin er cirka seks gange lavere end for sølv. I forbindelser er det hovedsageligt tetravalent. El.chem. svarende til 1,82 g/Ah. Palladium- sølv-hvidt metal, densitet 12 g/cm3; tsmelt = 1154 °С. Den elektriske ledningsevne er næsten to gange lavere end for sølv, men i modsætning til sølv er den næsten uændret over tid, selv når den opvarmes til 300 ° C. Atommasse 106,7;. I forbindelser er det hovedsageligt divalent. El.chem. svarende til 1,99 g/Ah. Standard elektrodepotentiale +0,83 V.

Radiokomponenter indeholdende platin og palladium

Listen over radiokomponenter, der indeholder platin og palladium, er ret stor, så her er de mest interessante: Kondensatorer: KM-3, KM-4, KM-5, KM-6; K10-17, K10-23; K52-1, K52-7, K52-7; IT-1, IT-2, IT-3, rørformede kondensatorer KT; DET HER; K53-1, K53-6, K53-7, K53-10, K53-15, K53-16, K53-17, K53-18, K53-22, K53-25, K53-28, K53-30 og også Bulgarske kondensatorer.

Modstande:

PTP-1, PTP-2; PLP-2, PLP-6; PP3-40, PP3-41, PP3-43, PP3-44, PP3-45, PP3-47; PPML-I, PPML-IM, PPML-M, PPML-V; KSP-1, KSP-4; KSU-1; KSD-1; KPU-1; Checkpoint-1; KPD-1; KP-47; RS; SP5-1, SP5-2, SP5-3, SP5-4, SP5-14, SP5-15, SP5-16, SP5-17, SP5-18, SP5-20, SP5-21, SP5-22, SP5- 24, SP5-37, SP5-39, SP5-44; SP3-39 (op til 86 g); SP3-19, Sp3-44.

Afbrydere

TV1, TV; P23G; PG2-5, PG2-6, PG2-7, PG2-10; P1T3-1V; VD; PR2-10; PKN-8; PT9-1; PT13-1; PT23-1; PT25-1; P1T4; PT-8; PT6-11V; PT19-1V; PT33-26; PT-57; MP7Sh; B3-22; PP8-6; PG43; PPK2; PPK3.

Stik

SNP59-64V, SNP59-96R; GRPPM7-90Sh, GRPPM7-90Sh; RPG 2-48 (med stålfarvede kontakter) og andre

Du kan selv fortsætte denne liste. For at gøre dette kan du gennemse passene for radioudstyr og radiokomponenter samt i den særlige litteratur om radioteknik.

Lidt om metoderne til at udvinde platin og palladium.

Du kan fjerne platin fra radiokomponenter ved at nedsænke dem i platinelektrolyt som anoder.

Elektrolyt: Platin i form af metal 15-25 HCL (1,19 g/cm3) 100-300
pH ikke højere end 2,2. Strømtætheden er 3,6 A/dm2. Temperatur 45-75 °C.

Generelt, som du kan se, er det ret svært at gøre dette derhjemme uden specielt udstyr. Og jeg råder dig ikke til at beskæftige dig med udvinding af platin og palladium på egen hånd. Og at sælge platin og palladium, i modsætning til sølv og endnu mere guld, er ret svært. Det er meget mere rentabelt og lettere, i dette tilfælde, at videresælge dele, der indeholder platin og palladium i løs vægt. Forresten kan købere søges på internettet.

Radiokomponenter indeholdende guld.

Guld er indeholdt i et stort antal radiokomponenter, i nogle er det åbent, i andre er det skjult under kroppen (normalt kobber), og kombinationer af de to første findes også.

Guld er hovedsageligt indeholdt i indenlandske radiokomponenter (især meget af det i radiokomponenter fra den sovjetiske periode), i importerede, hvis det er indeholdt, så i meget små, sparsomme mængder.

Du kan få mere at vide om radiokomponenter med guld i passet til radioteknik og i speciallitteratur om radioteknik eller på websteder for radioamatører på internettet.

Her f.eks. nogle typer radiokomponenter, der indeholder guld:

Transistorer:

KT201, KT203, Kt3102, KT301, KT306, KT312, KT316, KT602, KT603, KT605 og lignende med gyldne ben.

KT606, KT904, KT907 uden gylden farve

KT602, KT604, KT611, KT814, KT815, KT816, KT817, KT9909, KT911, KT919, KT920, KT925, KT930, KT931, KT934, KT958, KT958 og andre

KT704, KT912, 2T912, KP904, KP947

KT802, KT803, KT808, KT809, KT812, KT908 - indtil 1986

Mikrokredsløb:

K133, K134, K178, K249, K564, K565, K573 og lignende

K142, K145, K564, K580 og lignende

K140, K157, K217, K228, K544, K574 og lignende

K142EN, K145 (hvid edderkop), K500, K565RU2, K565RU5, K565RU6, K565RU7, AOT101 og lignende.

Dioder: D226 af nogle serier.

Relæ:

RES-9, RES-10, RES-15, RES-22, RES-34, RES-48,

RPS-24, RPS-32, RPS-34

RPV2/4, RPV2/5, RPV2/7

RKG-15 og lignende

Ure, reed-kontakter, rheochords, KSP-kontakter, bølgeledere, glaselektroder

Metoder til at udvinde guld fra radiokomponenter

For at udvinde guld er det meget vigtigt at kende mængden af ​​ædelmetal i en bestemt radiokomponent, dette bestemmer prisen på en radiokomponent ved køb, antallet af reagenser (til dens udvinding), mængden af ​​tid og i sidste ende, rentabilitet.
Den litteratur, som jeg har kunnet skaffe mig om dette emne, foreslår metoder baseret på brugen af ​​cyanider og kviksølv. Det mest interessante, fra det jeg har trukket fra, præsenterer jeg her.

elektrolysemetode.

Fra messing og kobber kan guldbelægningen fjernes ved anodisk opløsning af guld i salt- eller svovlsyre ved en temperatur på 15-25 ° C og en strømtæthed på 0,1-1 A / dm2. Katoden er bly eller jern. Slutningen af ​​opløsningen bestemmes af faldet i strømstyrken.

Anden måde:

1000 ml svovlsyre (densitet 1,8 g/cm3) og 250 ml saltsyre (densitet 1,19 g/cm3). Før nedsænkning af radiokomponenterne opvarmes blandingen til 60-70 ° C; efter nedsænkning af delene i blandingen tilsættes en lille mængde salpetersyre for at danne "aqua regia" (frisk sammensat blanding: 3 volumendele saltsyre og 1 del salpetersyre), som er opløsningsmidlet af guld.

Metoder til udvinding af sølv fra radiokomponenter

At dømme efter den videnskabelige litteratur kender jeg til to måder at bruge sølv på i radiokomponenter:

1. Sølv påføres kontakterne eller husene (udvendigt eller indvendigt) af delen, i et tyndt "mikron" lag.
2. Sølv indeholdt i relækontakterne i sin rene form.

I det første tilfælde kan sølv fjernes på følgende måde:
Du kan fjerne sølv fra messing- og kobberdele med en blanding af opløsninger af svovlsyre og salpetersyre opvarmet til 80 ° C, taget i forholdet 19: 1,2. Fra denne opløsning kan sølv genvindes ved at reducere det med en tilsvarende mængde zinkstøv eller spåner. Sølv kan også genvindes ved forsigtigt at syrne elektrolytten med små mængder saltsyre. Operationen er yderst farlig og skal udføres i et stinkskab. Sølv udfældes i form af et hvidt ostemasseudfældning af sølvklorid, som får lov at bundfælde sig i mindst et døgn; derefter kontrolleres fuldstændigheden af ​​sølvudfældningen ved at tilsætte saltsyre til den filtrerede prøve af opløsningen. Bundfaldet af sølvchlorid filtreres gennem et tæt calico-klæde, vaskes og tørres ved en temperatur på 105-120 °C.

Nogle data om indholdet af sølv i radiokomponenter:

Smøreindsats VP1-1 til 1000 stk. - 15.611 gr.

Kondensatorer:

K15-5 pr 1000 stk. - 29.901 gr.
K10-7V til 1000 stk. - 13.652 gr.

Det skal også bemærkes, at sølv er indeholdt i denne form i de fleste af de eksisterende radiokomponenter, der produceres på det tidligere USSRs område.

Den anden sag er rent sølv i relæet.
For eksempel giver jeg flere typer relæer:
RES6 til 1000 stk. - 157 gr.
RSCh52 til 1000 stk. - 688 gr.
RKMP1 til 1000 stk. - 132 gr.
RVM til 1000 stk. - 897,4 gr.

Sølvet indeholdt i disse dele er sr999.

For at udvinde sølv fra disse radiokomponenter er det nødvendigt at fjerne aluminiumshuset (med trådskærer) og adskille kontaktdelen, derefter fjernes sølvkontakterne med en saks eller trådskærer - afhængigt af tætheden af ​​det materiale, som kontakten på er vedhæftet. Hvis det ønskes, kan kontakter smeltes sammen i en barre derhjemme direkte på et gaskomfur (til dette kan du lave en porcelænsdigel). t-smeltning af sølv = 960,5 °C.

Aluminiumskasser, der efterlades efter arbejde, kan lægges i en pose og derefter bringes til et indsamlingssted for ikke-jernholdigt metal.
Hvis du køber relæer fra offentligheden, så sørg for at de indeholder sølv, f.eks forskellige batcher kan indeholde forskellige mængder af det eller slet ikke indeholde.

Den enkleste og mest omkostningseffektive måde at genvinde sølv fra et relæ.

Nogle anbefalinger til at organisere køb af radiokomponenter og salg af det resulterende sølv og guld.
For at købe radiokomponenter skal du for det første annoncere i aviser med følgende indhold: "Jeg køber radiokomponenter. Tlf. xxxxxxx." - du kan specificere mere detaljeret, men omhyggeligt, dvs. skriv ikke "Jeg vil købe guldbelagte radiokomponenter" - du kan lave ballade. For det andet, lad dine venner vide, at du er interesseret i radiokomponenter. Det vil være godt, hvis du aftaler med lokale indsamlingssteder for ikke-jernholdige metaller, så de hænger et skilt om opkøb af radiokomponenter, fortæller dem de omtrentlige priser på radiokomponenter og køber dem lidt dyrere.
Færdig guld skal sælges i overensstemmelse med gældende lovgivning, meget omhyggeligt, det er tilrådeligt at etablere kontakt med en eller to købere, eller bedre med smykkebutikker. Guld kan smeltes til små barer, og endnu bedre til produkter - for eksempel ringe, pga. produkter er nemmere at sælge. For at gøre dette skal du købe en brænder eller selv samle en "Bærbar elektrolytisk installation. Med dens hjælp kan du få temperaturen ved udgangen af ​​brænderen 1800-2600 ° C, hvilket vil være nok til at smelte sølv og guld.
Reagenser til udvinding af ædelmetaller sælges frit i specialbutikker. Eller du kan forhandle med lokale kemiske virksomheder. I ekstreme tilfælde kan du søge på internettet, der er mange organisationer, der sælger kemiske reagenser.

Kort om rentabilitet:

Jeg vil give priser i rubler, fordi Formålet med denne manual er at give dig en idé om rentabiliteten generelt, og du kan bestemme priserne specifikt for din lokalitet.
Reagenser koster omkring 30 rubler. pr liter.
Færdig guld modtaget - omkring 300 rubler. for 1 gr.
Lad os tage KT605-transistoren som et eksempel - tre ben og en krop er forgyldt. Guld i en transistor indeholder - 27,5537 mg. Lad os sige, at du køber 100 transistorer for 1,5 rubler. = 150 rubler. I dette tilfælde vil reagenser koste 45 rubler. for 1,5 liter. Samlet af dine udgifter = 195 rubler.
Ud af 100 transistorer får du 2,75537 gr. Guld 999 = 826.611 rubler.
Vi vil tilføje 50 rubler til omsmeltning, forresten, for store partier er det fornuftigt at blande omkring 10% kobber, når det smelter til guld (i dette tilfælde vil guld vise sig 585 prøver - som i produkter, der sælges i smykkebutikker, dvs. du sælger kobber til guldets pris uden at bedrage nogen).
Således, med en samlet pris på 245 rubler, vil omsætningen være 826.611 rubler. Og nettooverskuddet er 581.611 rubler.
Rentabiliteten er -237%.
Nedenfor er for eksempel nogle tabeller over indholdet af træk. metaller i forskellige radiokomponenter.
Formelindhold af ædle metaller i konnektorer og forbindelser.

1. Et stykke zink anbringes i en glas- eller emaljeret beholder (en kop fra et konventionelt batteri er zink), genstande fra mudderen skal renses. Metal og hæld dem ovenpå med en opløsning af soda (linned) i vand (1 spiseskefuld sodavand pr. 0,5 l vand).

2. Det er godt at rense sølvgenstande med kridt og ammoniak, derefter skylles med vand og tørres af.

Lidt mere om folkemetoder til udvinding af ædelmetaller fra radiokomponenter

Indhentning af sølv fra radiokomponenter

Eventuelle relæer og mikrokontakter af MP-typen indeholder den største mængde sølv ... Så fra ét relæ kan du få fra 0,5 til 3 g næsten rent sølv, og fra en mikroswitch 0,31 g. I disse produkter bruges sølv til kontakter .
Så du kan udvinde sølv med en almindelig tang. For at gøre dette skal du tage kontaktpladen i din venstre hånd og i din højre tang, og hold derefter fast kontakten i tangens kinder og drej.
Og alligevel, til reference, lad os sige, at radioteknisk sølv i renhed svarer til cirka 817 prøver.

Metoder til at udvinde guld og platin fra gamle radiokomponenter

Mange radiokomponenter indeholder guld og platin i deres sammensætning, disse metaller kan isoleres ved at bruge deres egenskab til ikke at opløses i syrer.

Tilberedte råvarer smides i glasvarer med salpetersyre (svovlsyre er muligt, men resultatet bliver værre) (hovedsageligt kontakter og terminaler fra radiokomponenter), syren opløser alle fremmede stoffer, og guld forbliver i form af et bundfald. Det skal omhyggeligt adskilles fra syren ved at hælde det i en anden beholder, og derefter neutralisere det resulterende bundfald med en opløsning af bagepulver, indtil reaktionen stopper (reaktionen er ledsaget af hvæsende). Det resulterende bundfald, der består af guld- eller platinstøv og en lille mængde urenheder, skal tørres og smeltes til en lille barre.
Udvinding af guld fra gule (forgyldte) ure.

Og her er hemmeligheden bag guldbranchen. Jeg vil fortælle dig, hvordan guld udvindes fra gule (forgyldte) ure derhjemme. Og hvordan man organiserer et system til indsamling af gule (forgyldte) sager fra befolkningen.

Den nederste linje er, at hele urindustrien i Sovjetunionen gennem hele perioden med sovjetmagt producerede et stort antal armbåndsure med gule urkasse, men ikke alle vidste, at det var ure med forgyldt urkasse. Med tiden gik disse ure med forgyldte (gule) kasser ud af drift, men da vores folk er sparsommelige, er folk kede af at smide dem ud, selvom de ikke kan repareres. Og nogen købte nye for længe siden - de er mere fashionable, men de smider ikke de gamle og vil ikke reparere dem. Så befolkningen har samlet en enorm mængde gamle og ikke særlig gamle ure med gule (forgyldte) urkasser. Og i dit hus er der helt sikkert to, tre eller endda flere. Og de er opbevaret i nogen i en vase, nogen i et natbord, nogen i en kiste. Generelt forstyrrer de kun, samler støv. Nedenfor vil jeg beskrive, hvordan man organiserer arbejdet med at indsamle (man kan sige skrald) disse såkaldte gule sager, det vil sige forgyldte, som har akkumuleret utallige tal blandt befolkningen i det tidligere USSR.

Nu til sagen: Der er en meget effektiv måde, der giver dig mulighed for at oprette et netværk til at modtage gamle ure med gule etuier fra befolkningen uden særlige omkostninger. Og tro mig, folk bringer dem i sådanne mængder, som enhver urmager vil misunde. Jeg bor i Ukraine i en by på 200 tusind og organiserede 4 point. I gennemsnit indsamles 200 - 300 sager om ugen. Nu tænker jeg på at åbne forretninger i regionale centre. Jeg havde heller ikke regnet med, at det ville blive sådan.

1. Organisering af et indsamlingssted for gamle ure, gule sager.

På alle markeder er der folk, der sælger små varer - forbrugsvarer (hovedsageligt kinesiske). Her er de, hvad vi har brug for. For at hans salgssted samtidig kan blive et indsamlingssted for gamle ure eller etuier (nogle mennesker medbringer nøgne etuier, uden mekanisme), skal du lave et smukt skilt med inskriptionen: "Udskiftning af gamle ure. " Pladen skal være lavet sådan, at den har en sidelomme til små hæfter med instruktioner, som tydeligt forklarer, hvilket ur der kan byttes til varer. (Jeg kan sende instruktionerne.) Nu er det vigtigt at tale ordentligt med ejeren af ​​denne lille stikkontakt, placere et skilt med instruktioner på hans bord og forklare ham fordelene ved samarbejde:

For det første tiltrækker et smukt skilt med inskriptionen "Udveksling af gamle ure" nysgerrige køberes opmærksomhed (alle bliver interesseret i hvilken slags udveksling);

For det andet vil han have en ekstra tilstrømning af folk, der tidligere ikke ønskede at købe varer fra ham, men nu er de enige om at bytte dem til gamle ure (således øges salget);

For det tredje vil det ikke være svært for ham at gøre dette parallelt - at give folk instruktioner til udvekslingen og acceptere gamle ure (cases) og bytte dem til deres varer.

Som du allerede har forstået, kommer folk, skifter gamle ure til nye varer, og vi køber disse gamle gule sager fra sælgeren til en pris af: 1 ur (etui) til 25 rubler.

Det er ønskeligt at overveje princippet om udveksling. For eksempel: to gamle ure ombyttes til noget til en værdi af 50 rubler eller tre ure til en ting til en værdi af 75 rubler osv.
Som et resultat er alle glade - køberen byttede det gamle ur (skrammel) til et nyt produkt, sælgeren solgte produktet, og vi får forgyldte sager.

Hvordan bestemmer man: en guldbelagt sag eller ej?

Normalt er "AU 10" eller "AU 20" angivet med småt på siden af ​​etuiet eller i slutningen af ​​etuiet, "AU" er AURUM - guld, og "20" er tykkelsen af ​​belægningen (mikroner) ). Det sker sjældent, intet er skrevet, men man kan stadig se, at kroppen er forgyldt, da der er skrammer.

OPMÆRKSOMHED!!! Kinesisk fremstillede ure har ikke guldbelægning (dette er umiddelbart synligt - med øjet). Dette vil komme med øvelse.
Sælgeren på salgsstedet skal have 2 prøver og forklaret - den ene kasse er forgyldt (til sådanne tilfælde kan han sælge sine varer) og den anden kasse er bare gul fra et kinesisk ur (hvortil du ikke bør sælge varerne, med henvisning til, at det ikke passer).

Folk skal ikke fortælle, at urkasserne er forgyldte, men hvis nogen ved det, er det okay – alle forstår udmærket, at tykkelsen af ​​belægningen er tynd og ikke har nogen værdi som sådan. Men faktisk, når man udvinder guld fra to mandlige sager med en belægningstykkelse på 20 mikron. Der opnås 1 gram 850 guld. Og enhver guldsmed vil købe guld af en sådan prøve til en pris på $ 9-10 per 1 gram.

RÅD!!! Spil ikke kun på mænds sager. På mine punkter er der en udveksling af både mandlige og kvindelige bygninger. For eksempel: folk medbringer 2 mandlige og 2 kvindelige sager på én gang og vil bytte dem til en ting til en værdi af 10 UAH. ($2) - du skal modigt ændre dig. Selvfølgelig er der mindre guld i kvinders sager, men det er stadig rentabelt.

2. Kort beskrivelse af den teknologiske proces.

Udstyr:
1. plastikspand;
2. plastbassin;
3. elektrisk komfur;
4. gryde lavet af varmebestandigt glas;
5. filterstof (du kan bruge almindeligt bomuldsstof, der er tættere end gaze);
6. sprøjte (fra en plastikflaske);
7. børste;
8. klinge;
9. gummihandsker;
10. laboratorievægte (ønskeligt).

Kemikalier:

1. salpetersyre;
2. vand.

Som du kan se, er udstyret enkelt og billigt. Processen er også enkel. Det er tilstrækkeligt at huske lektionerne om kemi fra skolens læseplan. Skrog behandles ikke en ad gangen, men alle sammen - 200-300 stk. og mere. Efter tid: 300 sager behandles på 4 timer. Syreforbrug: 3-4 liter. Guld opnås med en høj standard - 850.

3. Økonomisk beregning.

Udbyttet af guld fra hele massen afhænger af antallet af kvinders og mænds sager, der er altid flere mænds sager (og flere af dem blev produceret).

I gennemsnit viser det sig:
med 300 stk. - 65-75 gr. guld
med 200 stk. - 45-55 gr. guld
Generelt er ca. 4 stk. = 1 gr. guld
Pris 1 gr. vred = 9 - 10 $
Pris på 1 etui = $0,5
Prisen på salpetersyre er $ 15 - 10 liter., 1 liter. = 1,5 USD
Lad os tage et minimum:
200 stk. x 0,5$ = 100$ - omkostningerne ved at købe skrog fra forretninger.
3 l. sur x $1,5 = $4,5 - syreomkostninger
100 USD + 4,5 USD = 104,5 USD - samlede omkostninger
200 stk. : 4 ting. = 50 gr. - udgang af guld fra 200 stk.
50 gr. x $10 = $500 - salgsindtægter
$500 - 104,5 = $395,5 ($400) - overskud pr. uge.

4. Fordele og ulemper ved denne virksomhed.

Fordele:

1. Et stort plus er, at du bruger meget lidt tid på denne virksomhed. Organiser kun modtagelsessteder én gang: lav og distribuer skilte med påskriften "Udveksling af gamle ure" (jeg vil gerne minde dig igen om, at skiltet skal være meget smukt, ikke ødelægge butiksvinduet hos sælgeren, men endda pynte på det). Og så en gang om ugen indsamler du skrogene og genbruger dem. Du kan have et hovedjob, og denne virksomhed som en ekstra indtægt. Jeg arbejder for eksempel som leder, og min løn er tre gange mindre end timeindtægten. Så jeg tænker, hvor jeg skal bruge mere tid.
2. Høj rentabilitet: med lave finansielle omkostninger, en stor % af fortjenesten.
3. Meget enkel behandlingsteknologi - tilgængelig for alle.
4. Der er ingen problemer med salget af det færdige produkt (guld).
5. Ud over guld forbliver urværker intakte og uskadte, som gerne købes af urmagere.

Minusser:
1. Det er skadeligt at snuse til syre, men hvis sikkerhedsforanstaltninger overholdes, kan dette undgås.

Genvinding af sølv fra brugte fikseringsløsninger

Kun en del af det sølv, der er indeholdt i det fotofølsomme lag af det fotografiske materiale, bliver brugt på konstruktionen af ​​et fotografisk billede. Det meste af sølvet går i fixeren.

Her er nogle tal:

Fotografisk papir indeholder fra 1 til 3,7 g/m2,

Fotografiske plader indeholder sølv fra 4 til (!) 510 g/m2,

Fotografisk film - 2,5-9,5 g / m2,

Røntgenfilm - 10-50 g/m2.

Metoder til udvinding af sølv fra brugte fikseringsopløsninger er opdelt i kemiske og elektrolytiske:
Den kemiske metode til sølvaflejring omfatter metoder til sølvgenvinding med pulver eller savsmuld (spåner) af zink og jern, hydrosulfit, hydrazinborat og fremkalder, såvel som sulfidregenerering - udfældning af sølv i form af sølvsulfid, når natriumsulfidopløsning indføres i fixeren.
Til industrielle applikationer er den mest hensigtsmæssige anvendelse af metoden til elektrolytisk regenerering af sølv, hvor sølv frigives i den reneste form, hvilket letter dets videre raffinering (rensning). Den elektrolytiske regenerering af sølv er baseret på reduktion af sølvioner med elektrisk strøm.

De mest almindelige måder at udvinde sølv på er som følger:

1. Den brugte fikseringsopløsning syrnes med svovlsyre og zinkspåner eller zinkspåner, tin indføres i den, blandes kraftigt, indtil opløsningen bliver gennemsigtig. Opløsningen hældes derefter forsigtigt fra. Bundfaldet, der består af sølv, zink og dets forbindelser, svovl- og gelatinerester, vaskes og tørres.

2. Tilsæt 20 ml 20 % natriumsulfidopløsning til 1 liter brugt fikseringsopløsning. Efter at have bundfældet opløsningen i et døgn, filtreres bundfaldet, som er sølvsulfid, fra og tørres. Deponering udføres udendørs eller med forbedret ventilation, for at reducere frigivelsen af ​​svovlbrinte, alkaliseres den brugte fikseringsopløsning først.

3. Metoden, som udelukker ineffektiv transport af opløsninger med et lavt indhold af sølv i dem, er baseret på nogle ionbytterharpiksers evne til at sorbere sølvioner fra opløsninger. Den er velegnet til regenerering af sølv direkte i film- og fotolaboratorier og fotostudier, kræver ikke noget særligt udstyr og kan praktisk talt udføres i løbet af det daglige arbejde.

Granulat af KU-1 eller AN-21 ionbytterharpiks tilsættes til den brugte fikseringsopløsning eller det første vaskevand med en hastighed på 5 g pr. 1 liter opløsning. For en mere fuldstændig passage af ionbytning er det nok at ryste opløsningen 2-3 gange på 5-8 timer. Processen tager 10-12 timer Efter denne tid filtreres opløsningen, det resulterende slam tørres. På denne måde udvindes 80-90 % sølv fra opløsninger.

4. Udfældning af et tungtopløseligt salt af sølvsulfid udføres efter foreløbig alkalisering af fikseringsopløsningen med kaustisk alkali for efterfølgende at neutralisere svovlbrinte H2S, som frigives ved udfældning af sølv med natriumsulfid. En 20% opløsning af natriumsulfid hældes gradvist i den alkaliske opløsning af fikseringsmidlet under konstant omrøring. Natriumsulfid, der reagerer med et komplekst sølvsalt, danner et tungtopløseligt sølvsalt Ag2S, som udfældes. Generelt forløber reaktionen af ​​sulfidmetoden til sølvaflejring ifølge ligningen
Na4 + Na2S Ag2S + 3Na2S2O3

Et døgn efter bundfældning udfældes sølvsulfid i bunden af ​​karret. Bundfaldet indeholder omkring 87% sølv. Den klarede væske drænes fra sedimentet, som tørres på en hvilken som helst måde.

5. Reduktionen af ​​sølv til metallisk udføres ved hjælp af et aktivt reduktionsmiddel - natriumdithionit. Syrefikseropløsningen alkaliseres først med sodavand til pH = 7-8, hvorefter natriumdithionit tilsættes. For at reaktionen kan forløbe, skal opløsningen opvarmes. Det dannede bundfald er næsten 100 % metallisk sølv. Mindst 20 g vandfri soda og 20 g natriumdithionit Na2S2O4 + 2H2O tilsættes 1 liter brugt fikseringsmiddel.

Reaktionen af ​​sølvgenvinding fra en alkalisk opløsning af brugt fikseringsmiddel forløber i henhold til følgende skema:

Na4 + Na2S2O4 + 2NaOH
2Ag + 2NaHSO3 + 3Na2S2O3

Som det kan ses af ovenstående ligninger, regenereres de samtidigt, når sølv udvindes fra fikseringsopløsninger. Denne rekonstituerede fikser kan genbruges, hvis der tilsættes 15-20% natriumthiosulfat.

6. Deponering af sølv med brugt hydrokinfremkalder består i at blande lige store mængder brugt fikseringsopløsning og brugt fremkalder og tilsætte 3-4 g natriumhydroxid eller kaustisk soda til 1 liter fikseringsopløsning. Opløsningen blandes godt og får lov at stå i en dag og filtreres derefter. Det sølvholdige bundfald, der er tilbage på filteret, opsamles og tørres. For den mest fuldstændige adskillelse af sølv tilsættes en vis mængde brugt fremkalder til opløsningen, der føres gennem filteret, og processen gentages.
De kemiske processer, der forekommer under den angivne metode til sølvregenerering, kan udtrykkes ved følgende skema:

1. Na4 + C6H4(OH)2 2Ag + 2Na2S2O3 + H2S2O3 + C6H4O2
2. H2S2O3 + Na3CO3 Na2S2O3 + CO2 + H2O

7. Restaurering af sølv med formalin udføres ved at tilsætte en 40% vandig opløsning af formaldehyd til den brugte fikseringsopløsning med en hastighed på 4 ml pr. 1 g af den udfældede opløsning. Processen udføres ved at koge i porcelæn eller emaljerede fade i en dag.

Fordelen ved metoden er det høje indhold af sølv i sedimentet, og ulempen er det høje energiforbrug og kraftige lugt.

8. Genvindingen af ​​sølv med metaller er baseret på, at sølv fortrænges fra opløsninger af dets salte af langt de fleste andre metaller. Jern, aluminium og zink er mest udbredt til dette formål, og metallerne anvendes i form af spåner, hvilket reducerer omkostningerne ved processen markant, da produktionsaffald eller støv kan bruges. Med en stigning i metallets kontaktflade med opløsningen øges processens hastighed. Før brug affedtes spånerne i en 3% alkalisk opløsning. Varigheden af ​​aflejringen af ​​sølv og forbruget af metaller - reduktionsmidler er angivet nedenfor.

Fordelene ved processen er lave omkostninger og højt indhold af sølv i bundfaldet; ulemper - varighed, behovet for periodisk blanding, tilstedeværelsen af ​​store beholdere til opbevaring af opløsninger.

9. En lille note fra bladet "Ung Tekniker" (nr. 11 for 1959) "Sølvminer" - i affaldet.
Den anvendte fixeropløsning har følgende kemiske formel: Na2. Hvis man blander lige store mængder fixer og natriumsulfidopløsning (5-6 g Na2S pr. 1 liter vand), vil der opstå en reaktion, hvorved der udfældes sølvsulfid. Bland det tørrede sediment med jernspåner og soda. Smelt blandingen i en digel – du får groft metallisk sølv.

10. Den brugte hydroquinon, methylhydroquinon eller phenidonhydroquinon-fremkalder tilsættes til den brugte fikser i forholdet 1:1, hvorefter alt blandes intensivt. Forsvar i løbet af dagen og dræn opløsningen fra sedimentet.

Teknologi til at opnå sølv fra fotografiske materialer

Nødvendige materialer:

Efter behandling af fotografisk film og fotografisk papir forbliver en betydelig mængde sølv i fikseringsmidlet, som danner meget opløselige forbindelser med natriumsulfat:

2NaSO + AgBr => Na(Ag(SO)) + NaBr

For at opnå sølv skal du først udfælde det fra opløsningen. Hæld fixeren i et glas, tilsæt lidt sodavand (1-2 gr.). Og tilsæt en 10% natriumsulfidopløsning i små portioner, indtil sølvsulfidet er fuldstændigt udfældet:

2Na(Ag(SO)) + NaS => AgS + 4NaSo

Filtrer bundfaldet og tør. For at smelte rent sølv fra det resulterende bundfald blandes 20 g i en porcelænsdigel. Det resulterende sediment (AgS) og 5 g pulveriseret jern og 30 g kridt. Opvarm diglen på flammen af ​​et gaskomfur, indtil ladningen er helt smeltet. Når blandingen hærder, fjernes det øverste lag slagge. I bunden af ​​diglen finder du en lille barre af sølv. Ved at vaske det i en svag opløsning af svovlsyre og i vand, renser du det endelig for slaggerester.

11 teknologier til udvinding af sølv fra brugt hyposulfit (fikser)

Kun en del af det sølv, der er indeholdt i det fotofølsomme lag af det fotografiske materiale, bliver brugt på konstruktionen af ​​et fotografisk billede. Det meste af sølvet passerer ind i fixeren og fremkalderen, denne del af sølvet kan isoleres og opsamles.

1 vej:

Giver dig mulighed for at fremhæve rent sølv. Den består af følgende: jernspåner eller små søm, godt vasket af fedt med benzin, hældes i et kar med en opbrugt fixer. Opløsningen rystes fra tid til anden. Efter 7-10 dage drænes opløsningen, og metalspåner og søm tørres i luft. Sølvet aflejret på neglene smuldrer som et sort pulver, som derefter kan smeltes til barrer.

2 vejs:
Tilsæt 40 ​​% formalin til fikseringsmidlet i en mængde på 4 ml pr. 1 g sølv og 20 ml salpetersyre pr. 1 liter fikseringsmiddel. Kog 1 time. Tør bundfaldet.

3 vejs:
Saltfældning (natriumchlorid NaCl). Dette er en metode til at adskille sølv fra blegeopløsninger indeholdende K2Cr2O7 i behandlingen af ​​sort/hvid reversible biograf- og fotografiske film. En mættet saltopløsning tilsættes til blegemiddelopløsningen. Efter 1 dag adskilles AgCl-bundfaldet og tørres.

4 vejs:
Det udtømte fikseringsmiddel og den samme volumenmængde brugt metholhydroquinonfremkalder hældes i en beholder. En 30 % natriumhydroxidopløsning tilsættes til den resulterende blanding med en hastighed på 100 ml for hver liter anvendt fikseringsmiddel. Sølv aflejres i form af det fineste rene sølvpulver. Processen tager mindst 48 timer. Sølvbundfaldet, der dannes i løbet af denne tid, filtreres fra og tørres. Den resterende vandige opløsning af natriumthiosulfit, det vil sige fikseringsmidlet, kan genbruges i arbejdet.

5 vejs:
En poleret plade af messing lægges i den brugte fixer, som er i en glasbeholder. Efter 48 timer vil næsten alt det metalliske sølv fra den udtømte opløsning sætte sig på det. Efter udfældning vaskes arket godt med vand og tørres. Derefter skrabes et lag sølv forsigtigt af overfladen.

6 vejs:
Til 1 liter brugt fixer tilsæt 5-6 g natriumhydrosulfid og 5-6 g vandfri soda. Efter 19-20 timer filtreres og tørres metallisk sølv dannet i form af et sort fint pulver, og den sølvfri fikseringsopløsning syrnes med natriumbisulfit og genbruges.

7 vej:
20 g sodavand og 20 g natriumdithionid tilsættes til det brugte fikseringsmiddel pr. 1 liter. Opløsningen opvarmes til 70°C, bundfaldet tørres. Den indeholder op til 100% rent sølv.

8 vej:
Fine zinkspåner, støv eller i en mængde på 2 g pr. 1 g sølv tilsættes det brugte fikseringsmiddel og det første vaskevand. Opløsningen syrnes først med svovl- eller saltsyre. Opløsningen omrøres periodisk. Bundfaldet filtreres og tørres.

9 vej:
Sølvholdig slagge kan isoleres ved elektrolyse. Som elektroder kan man bruge kulstænger fra batterier som "MARS", "SATURN" osv. Elektroderne nedsænkes i en beholder med fikser og der påføres en konstant spænding på 6-8 volt. I elektrolyseprocessen frigives sorte flager af et sølvholdigt stof, som derefter udfældes. Når adskillelsen af ​​flager ophører, filtreres bundfaldet og tørres.

10 vej:
Opløs 1 tsk bagepulver i 3 liter brugt fixer, tilsæt efter 1-2 minutter 5 g natriumsulfid (Na2S). En voldsom reaktion opstår med frigivelse af sorte flager. Væsken bundfældes i et par dage, bundfaldet filtreres og tørres.

11 vej:
20 ml 20% natriumsulfidopløsning tilsættes til 1 liter brugt fikseringsmiddel. Opløsningen afvikles i løbet af dagen. Bundfaldet, som er sølvsulfid, filtreres og tørres.

Udvinding af sølv fra legeringer, spegelglas, fotomateriale aske mv.

1. Emulsionslaget fjernes fra fotografiske glasplader i en varm sodavandsopløsning, andre fotografiske materialer brændes i porcelænsfade. Sandt nok, når det brændes, vil en del af sølvet fordampe med røg. For at reducere tab er det bedst at brænde fotografiske materialer med en ulmende ild eller ekstrahere sølv med natriumhyposulfit.

2. Spejlkamp og juledekorationer indeholder også en stor mængde sølv: spejle - fra 3 til 7 g / m2, legetøj - fra 0,2 til 0,5% af massen af ​​fragmenter. For at fjerne det sølvholdige lag fra spejlskæret, anbringes det i en syrefast beholder, hældes med en varm opløsning af saltsyre og udsættes for mekanisk bearbejdning: med andre ord, de røres, indtil det sølvholdige lag er helt adskilt fra glasset. I industrien anvendes en roterende tromle til dette formål.

3. For at genvinde sølv fra fotografisk aske skal du bruge en muffelovn og varmebestandige digler, der kan modstå temperaturer på tusind grader. Asken blandes grundigt med sodavand og knust glas i følgende forhold: 30 % aske, 65 % natriumbicarbonat og 5 % knust glas. Den således dannede batch sintres ved en temperatur på 1200°C. Smelten hældes i en støbejernsform smurt med jernoxidpulver. Du kan afkøle smelten i diglen, men så skal du bryde den, og i bunden vil du have en barre af rent sølv.

4. Og her er metoden til isolering af sølv fra en sølv-kobberlegering, beskrevet i 20. bind af "Technical Encyclopedia", udgivet i 1935: produktet opløses i salpetersyre, saltsyre tilsættes, det udfældede sølvchlorid vaskes med vand, og metallisk sølv gendannes fra det gennem interaktion med zink og fortyndet svovl- eller saltsyre.

5. En anden metode blev beskrevet meget detaljeret i DIY magazine (nr. 4, 1990). Den består af følgende:
Det sølvholdige produkt renses grundigt for oxider og vaskes først med en varm alkalisk opløsning og derefter med almindeligt vand. Derefter hældes produktet med 10% salpetersyre, indtil det er helt opløst. I opløsning er der derfor en blanding af sølv- og kobbersalte. Opløsningen fordampes, og det resulterende pulver kalcineres i en porcelænskop, som et resultat af hvilket kobbernitrat passerer til uopløseligt kobberoxid. Afslutningen af ​​denne proces bestemmes af afslutningen af ​​frigivelsen af ​​stærkt ætsende gasbobler fra overfladen af ​​smelten. Nu afkøles smelten og opløses i 2 dele destilleret vand; en klar opløsning indeholdende rent sølvnitrat fjernes fra bundfaldet - ja, vi har allerede diskuteret, hvordan man genopretter metallisk sølv fra salte. I den beskrevne proces er der nogle vanskeligheder, såsom: manipulationer med salpetersyre, giftige flygtige forbindelser og fordampning af store mængder opløsninger. Sådanne problemer løses dog let i laboratoriet.

6. Sølvbelægninger (herunder dem, der påføres kemisk) og sølvlegeringer på basis af kobber, nikkelsølv, messing, tombac, cupronickel og stål fjernes i en blanding af koncentreret svovlsyre og salpetersyre med et volumenforhold på 19:1 ved en temperatur på 40-60 ° MED. Opløsningen er beskyttet mod fortynding og korrigeres regelmæssigt med salpetersyre, som bruges i processen med at opløse belægningen.

Sølv fjernes også fra overfladen af ​​kobber og dets legeringer ved anodisk behandling i en opløsning af sammensætningen, %:

Svovlsyre H2SO4 (densitet 1,84 g/cm3) - 91

Natriumnitrat (natriumnitrat) NaNO2 - 3

ved en temperatur på 20-50°C og en jævnspænding på 2-3 V. Som katoder anvendes bly.
Fjernelse af sølv fra dele af en lille tykkelse af belægningen udføres normalt ved en temperatur på 40-50 ° C i en opløsning af sammensætningen, g / l:

Kaliumiodid KI - 250

Jod metal I2 - 7

En legering af sølv og antimon fjernes fra de samme dele i en opløsning af sammensætningen, g / l:

Kaliumiodid KI - 250

Jodmetal I2 - 7,5

Salpetersyre HNO2 (densitet 1,41 g/cm3) - 150 ml/l

Alexander Borisov, Samara

For 100 år siden, hvis du skulle vælge et ur af det fineste materiale, var valget oplagt: guld. Ure lavet af guld så flotte ud, og man kunne tage dem med på lange sørejser uden frygt for, at den salte havluft ville skade dem.

I de dage blev ure lavet i hånden. Blødt guld og legeringer baseret på det kunne behandles ved hjælp af ret simple værktøjer. Uret var et sandt kunstværk.

Ure helt eller delvist dækket med guld ser meget solide og attraktive ud: N-209L, W0172G3, SKW6217

Man skal huske på, at rent guld er for blødt et metal, der ikke adskiller sig i praktiske forhold, men legeringer kombinerer styrke, kemisk resistens og æstetisk udseende.

Men efterhånden forvandlede uret sig fra en luksusvare til et mere utilitaristisk tilbehør. De blev meget brugt af militæret, i dette tilfælde begyndte styrken af ​​sagen og mekanismens pålidelighed at spille en meget vigtig rolle. Den økonomiske krise, der brød ud i 1929, bidrog til den bredere brug af stålure i fremstillingen.

Den perfekte kombination af sort keramik med glans af guldbelægning er vist i modellerne 1-1819c (damer) og 1-1817c (mænd)

Generelt blev ure fra det øjeblik af mindre, tyndere og deres design blev noget enklere. Mængden af ​​produktion af guldure er faldet betydeligt. Dette skyldtes ikke kun et fald i købekraften, men også velhavendes modvilje mod at demonstrere deres indkomstniveau.

No-frills design kan se meget stilfuldt ud: SKW6071, FS5107, Jacques Lemans 1-1816D

Kvartsure, som dukkede op i 70'erne af det XX århundrede, fortrængte ikke kun mekaniske, men bidrog også til brugen af ​​nye materialer - polymerer.

Ure er ikke kun solide modeller til hårde mænd, lyse og elegante damemodeller vil glæde piger med de mest usædvanlige farver: BGA-200DT-1E, BGA-201-9E, BGA-200PD-4B

Generelt reagerer urindustrien på krisen i økonomien ved at reducere produktionsomkostningerne ved at bruge nye materialer. Men kriserne slutter, og udvalget af ure, takket være innovationer, udvides og tilbyder køberen interessante nyheder.

Ure dækket med ædelmetal vil altid være ude af konkurrence, fuldt forgyldte dame W13101L1 er meget imponerende og samtidig giver praktisk, delvis forgyldning herreur DE00004D en speciel chic. Det er værd at bemærke den moderne PVD-belægning, takket være hvilken J.Springs BEG003 ser meget solid ud.

Generelt er prisen på et ur hovedsageligt bestemt af sagens materiale, så det er værd at lave en kort gennemgang:

• Ramme
  • Legering er en legering af zink og aluminium. Det er billigt og teknologisk avanceret. Men du skal huske på, at legeringen ikke er holdbar og let bliver ridset.
  • Plast - plast af høj kvalitet er let og holdbart, det kan males i enhver farve.. Men du skal ikke forvente meget af billig plast.
  • Messing - den lethed, hvormed dette materiale oxiderer, er dens største ulempe. Derfor er messingure dækket med en beskyttende belægning.
  • Rustfrit stål er det bedste materiale med hensyn til pris / kvalitet, hvis egenskaber måske er kendt af alle.
  • Aluminiumslegering - kombinerer lethed og hårdhed, men bruges ret sjældent.
  • Titanium er let, stærkt, men ikke særlig praktisk materiale.
  • Keramik er et moderne, meget lovende materiale, den største ulempe er skrøbelighed.
  • Sølv, guld, platin - etuier lavet af disse materialer ser godt ud og er på samme tid ret praktiske. Det er især værd at bemærke, at guld og sølv er traditionelle materialer inden for urfremstilling. Man skal huske på, at producenter normalt bruger legeringer, der har mere egnede egenskaber end rene ædelmetaller. Ure kan kun belægges med ædelmetal, de ser godt ud og kan købes til en overkommelig pris, for eksempel på en online butiksside.
  • Glas
    • Safir er dyrt, men ret svært at ridse.
    • Mineral - ikke så holdbar som safir, men denne ulempe kan elimineres ved safirbelægning.
    • Plast er billigt, men ridser nemt.

Ikke kun deres udseende afhænger af urets sag. Materialet, som urkassen er lavet af, dets forarbejdning og finish bestemmer, hvor længe dette ur holder. En defekt mekanisme kan jo i de fleste tilfælde repareres, og en kuffert, der er slidt, som man siger, "til hullerne" kan kun smides ud.

Materialevalget til en urkasse ligger altid i forholdet mellem pris og kvalitet. Hvad forventer du af et ur? Attraktivt udseende, urets evne til at bevare sit udseende i mange år, sikkerhed for sundheden (selvom købere sjældent tænker på dette endnu).

Hvad bestemmer et urs evne til at bevare sit udseende i lang tid uden at blive dækket af ridser og skrammer? Hårdere slidbestandigt kropsmateriale, normalt dyrere, samt dyrere værktøj og ekstra tid til at bearbejde det. Som et resultat er ure lavet af sådanne materialer dyrere end deres klassekammerater, i enklere tilfælde.

I dag bruger de fleste producenter og leverandører af urdele fire grundmaterialer til fremstilling af etuier. Eksotiske ting som sager lavet af ædelsten eller træ findes også.

Messing

Den mest almindelige og traditionelle er messing. Populariteten af ​​messing skyldes dets overkommelighed og lette forarbejdning. Messing har dog ulemper. Det oxiderer i luften og korroderer hurtigt, når det interagerer med menneskelig sved, og efterlader sorte mærker på hånden. Derfor kræver en krop lavet af messing en beskyttende dekorativ belægning. Belægningen løser nogle problemer, men tilføjer samtidig nye. Før eller siden bliver belægningen slidt og slidt af - nogle steder begynder urkassens metal at vise sig igennem, og uret bliver meget uskønt. Det er ikke længere muligt at genoprette den tidligere skønhed af finishen af ​​en sådan sag. Derudover er nogle belægninger, selv om de giver ure et smukt udseende, ikke sikre: Nikkel, der bruges i mange typer belægninger, kan forårsage allergi og forskellige hudsygdomme. I lyset af disse mangler er hovedelementet i sagen, som har konstant direkte kontakt med menneskelig hud - bagsiden af ​​sådanne ure er lavet ikke af messing, men af ​​stål. Desværre er næsten alle ure i en messingkasse, på trods af belægningens type og kvalitet, i stand til at bevare deres originale udseende i højst fem år.

Alla

I de seneste årtier har Alloy zink-aluminiumslegering været en seriøs konkurrent til messing inden for billige ure. Legering oversat fra engelsk betyder legering, det vil sige en legering generelt og ikke et specifikt materiale. Vi vil, ifølge traditionen, der har udviklet sig i urkredse, bruge ordet "legering" til at betegne det materiale, der bruges til fremstilling af etuier.

Legeringskasser adskiller sig fra messing ikke kun i kvaliteten og sammensætningen af ​​materialet, men også i produktionsteknologien. Ved produktion af messingkasser, hvor emner er fremstillet ved varmstempling, er en stor del af bearbejdningsoperationer (fræsning, boring, boring, drejning). Disse operationer er meget besværlige og op til 50 % af metallet går til spilde. Den støbemetode, der bruges til fremstilling af legeringskasser gør dem meget billigere end messingkasser, da ikke kun spild reduceres, men produktionen er også meget forenklet: flere dusin emner støbes i en omgang, hvilket kun kræver en lille efterbehandling og polering for at blive færdige i afslutning med urkassen. Denne teknologi giver dig mulighed for hurtigt at starte serieproduktion af nye modeller af sager: for dette er det nok bare at lave en ny sprøjtestøbeform.

Naturligvis har enkelheden af ​​teknologi og lave omkostninger en ulempe. Alloy er et ret blødt materiale, så ure i en Alloy-kasse bliver let ridset og slides hurtigt. Etuiet fremstillet ved støbning indeholder mange små luftbobler, så det er umuligt at polere dens overflade til en kvalitet, der kan sammenlignes med messing eller stål. Den alloiske krop kræver nødvendigvis brugen af ​​en beskyttende og dekorativ belægning, hvis fordele og ulemper vi allerede har talt om.

Ulemperne ved legering tillader ikke, at den kan bruges til fremstilling af etuier til dyre og statuskronometre fra Haute Horlogerie-kategorien. Det er sandt, at de samme mangler viser sig at være ubetydelige i fremstillingen af ​​billige masseprodukter orienteret mod det såkaldte inputsegment på urmarkedet. Til dato er hylstrene til næsten alle ure med en udsalgspris på op til halvandet tusinde schweizerfranc lavet af legering. Et sådant tilfælde kan genkendes af to tegn: det er noget lettere end messing og har som regel en let "bølget" overflade.

Stål

Ure i stålkasser er blevet mere og mere populære i de senere år. Og dette er ikke overraskende: fra køberens synspunkt er det stålkassen, der har det optimale forhold mellem pris og kvalitet. Stål er et ret hårdt materiale, det er meget sværere at ridse end messing eller legering. En kasse i børstet eller poleret rustfrit stål ser godt ud uden behov for nogen beskyttende belægning eller yderligere finish. Stålkvaliteterne, der bruges til fremstilling af ure, er hypoallergene - sådanne ure forårsager ikke hudsygdomme. Selv gamle, ridsede stålure kan få deres attraktive udseende tilbage ved blot at polere urkassen.

Stålure er lidt dyrere end messingure. Stål er meget hårdere end messing og sværere at arbejde med. Selvom der bruges specielle, relativt bløde legeringer til urkasser, er både selve materialerne og deres forarbejdning dyre. Udsalgsprisen på et stålur falder sjældent til under 40 dollars. Som regel er inskriptionen "Alt rustfrit stål" sat på bagsiden af ​​stålure (ikke at forveksle med inskriptionen "rustfrit stål bagside" - "stål bagside"). Langt de fleste "hvide" schweiziske og japanske ure er lavet af stål.

Titanium

Cirka én prisniche med stålure er optaget af ure med titanium urkasse. Urmagere kalder dette metal "vinget", fordi. den bruges aktivt i luftfart og raketteknik på grund af dens lave vægt og høje styrke. Titanium i sig selv er ret skørt, og titanlegeringer bruges til at lave ure, som er mere duktile. Titanium, ligesom stål, kræver ikke belægninger, det er hypoallergen og forårsager ikke hudsygdomme.

Ure lavet af titanium har to fordele i forhold til stål: de er meget lette og så at sige "varme" at røre ved. Sidstnævnte fornemmelse opstår ved, at titanium har en lav varmeledningsevne. De fleste titanium ure har en specifik mat grå farve på grund af den berømte og prestigefyldte PVD finish, men nogle producenter laver polerede titanium kasser, og så opnås en interessant kombination: Uret ligner stål, men vejer næsten ingenting.

Den eneste ulempe ved titanium ure er måske, at de nemt får små overfladeridser. Udover lav vægt og lav varmeledningsevne har titanium også høj vedhæftning. Hvis du klemmer to stykker titanium sammen, kan de "svejse" sammen. Derfor skal et ur med titanium urkasse og titanium urkasse åbnes nogle gange, ellers kan dækslet nemt "vokse" til urkassen.

Keramik

Endnu et eksempel på "rum"-teknologier i urindustrien. Huden på rumfartøjer, der udsættes for både meget høje og meget lave temperaturer, mens de bevarer deres egenskaber. Fra dette materiale, hvis produktionsteknologi blev født i rumlaboratorier, fremstilles urkasser og armbånd samt nogle elementer af armbånd. Keramik - materialet er holdbart, ridser ikke, bevarer sin oprindelige glans med omhyggelig brug, forårsager ikke allergi, men er desværre skrøbeligt.

Plast

Dette er selvfølgelig normalt et sportsur eller Swatch. Plast er plastik, hvad kan jeg ellers sige? Ridset, rynket, kan indeholde formaldehyd (billige kinesiske ure), flosset. Men, let og relativt stærk, kan du lave en "støbt" uigennemtrængelig sag - hvad du skal bruge til et sportsur. Fungerer godt med gummi.

Ædelmetaller og sten

Etuier lavet af ædle metaller og natursten. Førstnævnte er mere almindelige end sidstnævnte og bruges til smykkeure på den fine linje af Haute Horlogerie og Joaillerie.

Træ

Mærkeligt nok bruges dette materiale også til produktion af urkasser, men meget sjældent, da materialet i sig selv ikke er funktionelt og forældet.

Watch Case Manufacturing Technologies

I produktionen af ​​urkasser anvendes to hovedteknologier: varmstempling og støbning.

Messinglegemer fremstilles ved varmstempling. For at gøre dette opvarmes messingtapen til en temperatur, hvor den bliver blød og duktil. Derefter skæres et emne ud med et særligt stempel. Som regel bruges der ikke et, men flere frimærker, der påføres sekventielt. Hver af dem i form bringer mere og mere arbejdsemnet tættere på kroppens form. Derefter bores huller i emnet, overfladerne slibes, poleres og til sidst opnås urkassen. Stålkasser er lavet på lignende måde. Jo hårdere kropsmaterialet er, jo længere og dyrere er fremstillingsprocessen.

Legeringsskrog opnås ved støbning. Smeltet metal hældes i en speciel form. Som regel indeholder formularen celler ikke for én, men for flere dusin kropsblanketter. Emnet opnået efter støbning er næsten en færdig krop i form og kræver kun lidt forfining og polering. Denne teknologi er meget billigere end den traditionelle: Der er ikke kun noget spild, men antallet og kompleksiteten af ​​operationer er meget mindre.