Kuidas valib tsemendi mördi tugevuse. Mis sõltub ja kui kiiresti betooni tugevuse kogum

Pärast monoliitsete tööde lõpuleviimist esineb üsna pikk väljavõtete ja tugevdatud betoonkonstruktsioonide kogum. Me ütleme, millises hoolikal on kõvenemise ajal konkreetsed vajadused, kuidas seda kiirendada ja millised füüsikalis-keemilised nähtused kaasas selle protsessi.

Kõvenemisprotsessi keemia

Konstruktsioonid betoonkonstruktsioonide, mis vastavad täielikult hinnangulised omadused on reaalne kunst, mida ei saa mõista ilma mõistmata keeruline ja pidev järjestus ümberkujunduste struktuuri struktuuris. Ehitussellide eelnevalt ettevalmistamisel, kaasaegse tsemendi eemalt toimetamisel ilmus 3-2 tuhat aastat eKr. Selliste segude komponentide kompositsioon ja suhe valiti siiski üksnes eksperimentaalseks viisiks kuni XVIII sajandi lõpuni, kui nn romantne "patenteeritud. See oli esimene verstapost teaduslikus lähenemisviisis ehitus betooni arendamisele.

Kaasaegse tsemendi kõvenemise keemiline olemus on väga keeruline, see sisaldab üksteise pikka vooluprotsesside pikka ahelat, mille jooksul on kõige lihtsamad kemikaalid moodustatud ja seejärel üha tugevamad füüsikalised ühendused, mis põhjustavad monoliitsese kivist sarnase materjali moodustumist . Et kaaluda neid protsesse üksikasjalikult isikule kogenematu keemia teadusena, ei ole mingit mõtet, mis on palju kasulikud selliste nähtuste välismärkide ja nende praktilise tähenduse hindamiseks.

Kaasaegses konstruktsioonis kasutatakse valdavalt portlandi tsemendi segu, mis koosneb põletatud savi, kipsi ja lubjakivi, ning keemia vaatenurgast - kaltsiumoksiidide, räni ja rauaga. Esmane tooraine on termiline töötlemine ja peen lihvimine, mille järel komponendid segatakse täpselt määratletud osakaaluga. Tootmisprotsessis töötlemise peamine eesmärk on hävitada looduslikud keemilised ja füüsikalised ühendused ainete juuresolekul, mis taastatakse vee juuresolekul. Cement, erinevalt toores savi ja lubi, on kõvenemise tõttu kuivatamise, kuid hüdratatsiooni tõttu, nii et selle märg pärast lõplikku kõvenemist ei põhjusta pehmendamist ja suurendada viskoossust.

Betooni tugevuse tõus

Erinevalt atmosfääri sideainetest kõhub kiiresti õhus, tsement kõveneb peaaegu kogu betoonkonstruktsioonide eluiga. See on tingitud asjaolust, et külmutatud elemendi paksemalt jääb ained, millel ei olnud aega veega liitumiseks. Tegelikult betooni segu tootmisel lisatakse vesi sellesse koguses, ilmselt ebapiisav, et vastata kõigi mineraalsete sideaine osakestele. See on tingitud asjaolust, et suurenenud veesisaldus betoonist toob kaasa oma kimpude, märkimisväärse kokkutõmbumise, kui kõvenemine ja sisemise pingete välimus.

Sellegipoolest vastavad mineraalide jäägid jätkuvalt reageerivad, sest paksemal on selle betoonil mitteseotoon. Selle tõttu ei esine tema kõvenemine koheselt, vaid pikka aega. Kogu kõverajast saate eraldada kõige intensiivsemat perioodi, mis betooni jaoks Portlandi tsementi puhul on 28-30 päeva. Kui selle aja jooksul on konkreetne toode asjakohastes tingimustes, kulub 100% arvutatud tugevusest. Samal ajal jõuab vaid 6-8 päeva betooni tugevuse tugevusest 60-70% brändile ja kolmanda toote arvutatud tugevusega on juba ostetud 2-3 päeva jooksul.

Hooajaline spetsiifilisus

Tsemendiühendusega segudele sobivad segud on kaasas kaks protsessi - väikese suurenemise mahu ja soojuse vabanemisega. Sellepärast võib kõvenemisreaktsioonide käigus sõltuvalt välistest tingimustest oluliselt erineda.

Kõigepealt peate tegelema suurendamise mahuga. Sellel protsessil on teatud praktiline kasu: aitab kaasa raketise lihtsamale eraldamisele ja venitab tugevdamist, suurendades siduri kvaliteeti ja võimaldades terasest tajuda tõmbekoormust peaaegu kohe pärast selle esinemist, mööda elastse deformatsiooni etappi mööda . Laiendamise negatiivsed mõjud esinevad olukordades, kui betoon on kujundatud kujul, näiteks betooni tasanduskiirte valamisel, kogumise ja monoliitsete struktuuride ja toodete tootmise korral jäigas tala raketis. Sellistel juhtudel kompenseerib kokkusurutav shelli seade lineaarse pikendamise jaoks.

Soojusprobleemil võib olla nii positiivne kui negatiivne mõju. Kõigepealt peate mõistma, et kõva betoonmasside kuumutamine on kõige olulisemas esimese 50 tunni jooksul pärast segu valmistamist. Küte suureneb proportsionaalselt toote mõõtmetega, sest betooni paksus on keerulisem soojuse eristamiseks. Samuti on vaja kaaluda, et kõrge tsemendi sisu betoon soojendab tugevamat kui madala võtmega.

Madalate õhu temperatuuril kuumutatakse betooni mahtu kõvenemisprotsessis, võimaldades tavapärase temperatuuri režiimi suhteliselt lihtsat säilitada. Tavapärastes tingimustes on betoonitööde minimaalne temperatuurimärk +5 ° C, on võimalik produktide valada polüstüreenvahustamise kiirgusesse rakendamisele, isegi külma ajal -3 ° C juures: oma soojusprobleem võimaldab säilitada vajaliku temperatuur. Isegi tavalisi betoonkonstruktsioone saab kaitsta isolatsioonimaterjalidega, et säilitada soovitud temperatuuri režiim või varustada soojenduseid, mis lihtsalt säilitab pluss temperatuuri. Oluline on märkida, et pärast betooni kogumit 50-60% külma tugevusest ei ole laastav mõju põhjusel, et enamik vett on juba reaktsiooniga liitunud. Siiski langeb samal ajal kõvenemise kiirus peaaegu nullini, mida tuleb katiku kiiruse määramisel arvesse võtta.

Kuuma ilmaga on betoonisegu loomulik kuumutus negatiivne mõju. Vesi pinnalt aurustub liiga kiiresti, lisaks, küte provotseerib lineaarset pikendust, millega kaasneb pragude avalikustamine, mis kõvenemise protsessis on vastuvõetamatu. Seetõttu peavad välispööri all asuvad massiivsed tooted pidevalt niisutama ja jahutama voolava veega vähemalt esimese 7-10 päeva jooksul pärast täitmist. Särituse ajal betoon võib jääda polüetüleenkile varjupaiga alla.

Haara ja vastupidavuse kiirendamine

Sõltuvalt brändist on betoonist piisav 20-30 tundi, et lõpuks vormi viia, pärast mida see võib veega rikkalikult joota, et muuta tugevuse protsessi intensiivsemaks. Kõrge temperatuur aitab kaasa ka kiirendatud kõvenemisele, kuid ainult tingimusel, et kuumutus on kogu toote paksuse kogu homogeenne. Seega kiirendatakse tööriistad, suurendades rakmed toote peitmisega parvlaeva poolt temperatuuril 70-80 ° C, kuid tuleb meeles pidada, et üle 90 ° C kuumutamine betooni kõvenemiseks hävitatakse.

Et tagada maksimaalne kiirus vastupidavuse võib olla õige vesteldava veevaru suhe valmis segu GOST 30515 2013. Samuti kiirendada protsessi saab teha erinevaid lisaaineid: kaltsiumkloriid, sulfaat ja naatriumkloriid, naatrium-süsinikdioksiid (Soda). Kuid tuleb meeles pidada, et Grapplation kiirendi kasutamine piirdub nende piirvassiga, samuti betoonistruktuuri tüübile, betooni ja tugevduse brändi tüübile, kasutatud tsemendi tüüp. Selles küsimuses on rohkem selgust teha GOST 30459-96.

Kokkuvõttes tuleb märkida, et tsiviilehituses tekib vajadus kiirendada betooni kõvenemist äärmiselt harva. Betoon omandab suurema osa väärtuslikust tugevusest piisavalt kiiresti, nii et kattumise või tugevdatud vööde täitmise korral on võimalik jätkata ehitustegevusi 7-10 päeva pärast monoliitset tööd. Kui me räägime sihtasutusest, kiirendame kõvadust, ei ole peaaegu mingit mõtet: hoone alus peab toimuma kahanemise aasta jooksul, et pinnase toetuskiht suutis stabiliseeruda ja võimalikku viltu võimalik kõrvaldada parandus kiht või ehitusprotsessis.

Rakendusse täidetud betooni ei saa salvestada ega värvata disaini tugevust. Otsustage, miks see juhtub, kuidas seda vältida ja kõige tähtsam, mida teha, kui betoon ei kõvaks.

Betooni omadused

Betoon on suurte agregaatide segu sideainetega, millel on võime vedelikult liikuda tahkele faasile. Praegu on erinevaid betooni tüüpi - asfaltbetooni, polümeerbetooni ja nii edasi. Kõige tavalisem oli aga betoon, milles Portlandi tsementi kasutatakse sideainena. Portland Cement sprinkling teatud proportsioonis ja põletatud segu lubja ja savi, mis on võimeline moodustama tahke ja vastupidava kunstliku tsemendi kivi, kui indutseerides selle vee.

Portlandi tsement

Selgus, et looduses on sageli suured mineraalsed hoiused, mida nimetatakse - Mergel, mis koosneb savist ja lubjast, mis on vajalik tsemendi valmistamiseks vajalikus suhetes. Tsemendi tootmisel tehase tingimustes põletatakse see mineraal eriahjudes ja lihvima tolmuriikidesse.

Erinevatel eesmärkidel toodetakse erinevaid tsemendi klassi. Bränd on iseloomulik tsemendi kivi pärast kõvenemist taluma teatud koormust ajal kokkusurumise ajal. Kui tekib veega segatud tsement, esineb keemiline reaktsioon ja vedela kompositsiooni muundamine tahkeks. Materjali lõplik tugevus ja seadistuse ajastus (keemilise reaktsiooni voolu) sõltub vee kogusest.

Betooni margid ja klassid

Oluline tsemendi kivi puuduseks See on selle kokkutõmbumine, see tähendab, et vedeliku ülemineku mahu erinevus võib olla kuni 10%. Mittevastasuse kahanemine toob kaasa nn, kahaneva pragude ja sisemise pingeid, mis vähendavad tugevust. Suurte agregaatide lisamine, nagu liiva ja purustatud kivi lisamine võimaldab teil saada betooni, kus need puudused vähenevad oluliselt ja neil ei ole suurt mõju selle struktuuride tugevusele. Suure agregaat säästab ka tsementi, tootmise maksumust, mis on oluliselt kõrgem kui liiv ja killustik.

Betooni tugevusomadusi iseloomustavad klassid (ülaltoodud pilt), kajastades ka betooni tugevust kokkusurumiseks. Vastavalt vanasti nimetatakse neid mõnikord templiteks.

Tähtis! Betoonklass ei tohiks seisata silmitsi ja betooni brändi ei ole sama asi.

Kogenud, vee ja tsemendi proportsioonid töötati välja, võimaldades saada sama kaubamärgi tsementi.

Betooni konstruktsioonitugevus on esimese 28 päeva jooksul saavutatud, siis reaktsioon aeglustab oluliselt, jätkates kogu betooni struktuuri aega, st aja jooksul on betoon muutumas vastupidavamaks ja nõuetekohase tööga, selle kasutusiga võib olla 100-st või enamast.

Teine betooni puudus on selle väike tõmbetugevus või painutus, mis on vähem kokkusurutud tugevus 15-20 korda. Seetõttu leiutas Monie prantsuse meetodil metalli (terase) raami, mis tajub betooni konstruktsiooni venitatud tsoonis venitatud tsoonis. See ilmus raudbetoon - kõige olulisem materjal, mida kasutatakse praegusele ehitamiseks.

Kuidas vältida betooniga probleeme

Betooni halva arusaama põhjused on banaalsed ja neid soovitatakse olla absoluutselt vältida, kuna see on palju lihtsam teha, et kannatada nende tähelepanuta jätmise tagajärgedega. See on vajalik tööle ja täita väga lihtsaid eeskirju, eriti kui see puudutab teie enda kodu või struktuuri.

1. Enne betoonitööde puhul peab klient olema tuttav nende peamiste etappide ja tehnoloogiaga ning koostisosade valimise omadused ja meetodid, see on tsement, liiv, killustik. See aitab kontrollida töö tegemise protsessi ja peatada selle õigeaegselt, kui midagi läheb valesti, nagu see on ette nähtud.

1. Te peate kutsuma töötama ainult kvalifitseeritud kogenud esinejaid, kellel on juba betooni kogemusi.

1. Ostumaterjalide ostmine tuleks osta ainult tõestatud pakkujatelt ja kontrollida kvaliteedisertifikaatide kättesaadavust. Parem on sõlmida tarnijatega sõlmitud lepingud nii, et hiljem tuvastada asjaolu, et materjalid olid halva kvaliteediga ja ei vastanud Gostile või spetsifikatsioonidele, oleks võimalik nõuda kahjusid või kahjusid.

Näide Gosti nõuete täitmise tunnistusest

1. Tsemendi ostmisel on kõige kallim ja oluline materjal, on vaja kasutada erilist hoolt. Te peaksite vältima teadmata päritolu lahti ostmist Võõras tarnijad on paremad, kui see on pakitud kottidesse.

On vaja kontrollida paistekirju ja nende vastavust kvaliteedisertifikaatidele, mis ei tohiks olla fotokoopiad, kuid neil on reaalne "märg" väljatrükid.

Ehitusmaterjalide katsetamiseks on hea leida praeguse labori ehitusplatsil lähedus. Sellised laborid on tavaliselt kättesaadavad tõsiste ehitusorganisatsioonide, raudbetoontoodete tehased või ehitusülikoolidega. Kui te kannate ostetud partii (kuni 0,5 kg) väikese koguse tsementi (kuni 0,5 kg), saavad eksperdid täpselt vastata, kas see on mõttekas osta see tsement ja milline on selle tegelik tugevus (kaubamärk) ja nad Samuti võib anda soovitusi killustikute proportsioonide ja liiva jaoks soovitud klassi betooni optimaalse kompositsiooni valmistamiseks.

Kahjuks on tsemendi varustamine ühendatud Suur hulk pettureid . Tavaliselt ilmuvad nad massi individuaalse konstruktsioonikohas ja teostavad tänava müügi otse autosid. Niisiis, näiteks märkides, et tsement on tumedam, seda suurem on selle tugevus, need, segades madalaima tsentreeritud tsementi söe tolmu või tahmaga, püüdis seda kõrge kvaliteediga ja müüa kõrge hinnaga.

Fake on kergesti määratud segades väikese koguse tsemendi veega. Kui pärast seda ilmub veepinnale halvasti imendunud osakeste kile, seda tsementi ei soovitata.

Lihtsaim viis tsemendi kvaliteedi määramiseks on: Pigistada see rusikas. Mida väiksem on materjal jääb rusikasse, seda parem. Kui peaaegu kogu tsement "väljund" kaudu sõrmede tähendab see on suurepärane toode. Kui kogu tsement jäi käesse ja muutunud ühekordseks, siis tasub sellega töötada.

Samuti peaksite eemale jääma kontrollimata müüjatelt, kes tunnistavad, et nende tsement sisaldab lisandeid, mis suurendavad seadistuse tugevust ja ajastust, tõenäoliselt seal lisandeid ja pigem ei ole pigem vastupidi oma omaduste halvenemise. Loomulikult on olemas erinevad betooni lisandid, kuid nende kasutamine betooni segu ettevalmistamisel peaks olema teadlik (täpselt teadma, mida nad vajavad ja kui neid tuleks rakendada) ja rangelt kontrollitud.

Kasutage tsementi talvel paukumata ruumis, see on kategooriliselt soovitatav . Sellise tsemendi aktiivsust saab vähendada rohkem kui 90% võrra ja selle kasutamine mis tahes ehitustöö jaoks on mõttetu. Mõnikord on üritanud müüa sellist tsementi. Tavaliselt on sellise külmutatud tsemendiga kotid tugevad ja tihedalt tihe ja tsement sisaldab tükke, kergesti soojenemist.

Miks ei vala betooni

Hoolimata asjaolust, et konkreetsed tööd ei ole suured ja kõik suuremad tehnoloogilised protsessid on pikka aega välja töötatud ja rakendatud suur hulk ehitusobjekte, mis arvutatakse kogu maailmas sadade tuhandete maailma maailmas, võivad betoonprotsessi käigus tekkida erinevad ettenägematud olukorrad; Kõige tavalisem on selle seadistuse ja tugevuse puudumine või aeglustamine.

Põhjuste hulgas, miks betoon ei kõvaks, saab eristada järgmist:

• Kasutage liiga palju vee lahuses;

• Betooni paigaldamine temperatuuril alla + 5 ° C ilma soojata;

• Segu külmutati raskete külmadega;

• Liiga pikk segu segu segu segisti;

• Halva kvaliteediga tsemendi või betoon;

• Mittevastavus või muud vead betooni segamisel;

• Erinevate kontrollitavate või halva kvaliteediga lisaainete kasutamine betoonisegu jaoks;

• Betooni halb hooldus.

Mis iganes põhjus ei olnud, fikseeritakse see sageli üsna lihtne. Mõnikord peate isegi betooni murdma ja taas uuesti läbi murdma. Loe lähemalt Selliste probleemide lahendamise kohta tuleks lugeda allpool.

Kui see on ikkagi juhtunud, et töö viidi läbi ja betooni ei püütud (teisel või kolmandal päeval ta peaks olema juba kindel), tuleb kõigepealt mõista kui põhjuseid, mis juhtus.

1. Näidete valmistamiseks munemise mugavuse valmistamiseks kasutati vee kogus palju rohkem vajaliku vee koguse, häirides seeläbi vee tsemendi suhet. Selline betoon hakkab kuidagi haarata, kuid selle tugevus on madal ja see on ka tugev kokkutõmbumine ja kaetud pragude võrgustikuga.

Majastamata struktuuride puhul ei pruugi see olla suur väärtus (pinna defektid ja kumerus võib hiljem peita tsemendi-liiva krohviga peita). Vastutustundlike toetatavate struktuuride, näiteks sihtasutuste betooni betooni betoonis demonteeritakse ja demonteerimise lahknevus on väiksem, seda kiiremini see demonteerimine algab. Kui kasutate liitmikke, seda saab puhastada ja täielikult lubatud oma teisese kasutamise.

Ideaaljuhul peaks vee protsent betoonisegus olema hea tugevusega umbes 25-30%. See lahendus on siiski üsna paks ja see ei pruugi teatud eesmärkidel tulla.

1. Reegel rikutakse, et betoonitööd ei toimu minimaalse päevase temperatuuriga vähem kui 5 kraadi Celsiuse järgi. Sellise betooni ajastuse aeg aeglustab palju, kuid negatiivsete temperatuuride puudumisel on see pikem kui 28 päeva, tähistab ajaperiood disainilahendi.

1. Negatiivsete temperatuuride all. Sellist betoneerimist saab teha ainult äärmuslikes tingimustes, et kasutada kaltsiumi- või magneesiumsoola sisaldavaid spetsiaalseid lisaaineid, samuti spetsiaalse suletud sooja telkide ja õhu soojuse relvade kasutamist. Winter ilma eriliste sündmusteta on vastuvõetamatu.

Talvel on parem loobuda betoonist või erivarustuse ja lisaainete abistamisest konkreetsele lahendusele.

1. Olukord võib tekkida siis, kui kohe pärast betoneerimist, külma löögi ja külmutatud segu. Sellisel juhul tuleb viivitamatult peatada iga konkreetne töö, kuid betoonne disain, ilma raketise lahtihaakimine, lahkuda kuni aasta alguseni.

Sulatamisel jätkab betooni jätkuvalt, kuid selle lõpptugevus on projektist 10-15% madalam, mida tuleks arvesse võtta kattekonstruktsioonide püstitamisel, mille jaoks see disain toetab toetust. Noh, kui konstrukt oli enne külma algust betoneeritud, vastasel juhul tuleks hüpoteegiosade ühendamine paigutada koos laienemise, klambritega, kuna betoneerimise pika pagulasega ei saa individuaalseid tootefragmente omavahel ühendada. Võib-olla nõuab see disain täiendavat tugevdamist.

1. Mõnikord juhtub, et kui betooni kohaletoimetamine on autosegur, ei lülita käitaja mingil põhjusel segusse segamisfunktsiooni (selle aeg peaks olema rangelt piiratud), mis mõjutab tsemendi vahelist kemikaali reaktsiooni äärmiselt negatiivset keemilist reaktsiooni Ja vesi, mille tulemuseks on reaktsioon, mida see peatub, täidetakse väljatöötamisse segu, mida segu ei salvestata ja pärast vee aurustumist, kompositsioon on käsitsi kergesti lahti võtnud. Selline betoon on demonteeritud ja töö on ümbertöötlemine. Samal ajal on vastutus ja kahjumi hüvitamine täielikult konkreetse tarnija suhtes täielikult.

1. Halva kvaliteedi või võltsitud tsemendi kasutamine. Kui palju proovida vältida sellist olukorda juba eespool kirjutatud. Sellise probleemiga on peaaegu võimatu tegeleda, kui materjalid on juba ette nähtud, on peaaegu võimatu, seega on kaks väljapääsu - oodake ja loodan, et betoon veel kõveneb (ainult mahalaadimata kujunduse jaoks), kuid samal ajal mäletate See betoon ei kesta pikka aega niikuinii. Või murda kõik ja panna kvaliteetse lahuse (kui betoonistruktuur on viide, siis see on ainus võimalus).

1. Valesti prognoositav betoonisegu kui sõltumatult toodetud, mittevastavuse mittevastavus kasutatud materjalide. Selline betoon pärast pikka aega võib hakata püüda, kuid selle tugevus ei ole soovitud edasise kasutamise jaoks ebapiisav. Disain peaks olema disclember või täiustatud, mis võib oluliselt suurendada selle väärtust.

1. Liiv ja purustatud kivi võib põhjustada mineraalainete lisamist, mis veega kokkupuutel õmblevad tsemendi seadistusreaktsiooni kahjustavaid kemikaale. Need konkreetsed agregaadid tuleks osta ka tõestatud tarnijatelt ja ei sisalda kahjulikke keemiliselt aktiivseid komponente.

1. Kasutamine testimata reklaamitud, väidetavalt parandades lisaaineid valmistatud nii kuivas ja vedelal kujul. Parimal juhul võivad sellised lisandid olla neutraalsed ja halvimal juhul on see kahjulik betoonile ja mõjutada selle haaramist. Katsete fännid võivad alati proovida käsitsi teha väikese koguse betooni selliste lisanditega ja vaata, mis töötab välja.

1. Konkreetsete hooldusmeetmete puudumine või puudulikkus. Kui pärast betooni lõppu ei kompenseeri füüsilise aurustamise (kuivatamise) tõttu niiskuse betooni kadu, muutub vee-tsemendi suhe ja välimise kihi reaktsioon kas äärmiselt aeglane või täielikult peatub. Sel juhul betoon Või ei saada nendes kohtades vajalikku tugevust, kas kuivab ja hajutab, kui kõige ebaoluline mehaaniline kokkupuude. See on põhjus, miks pärast betoneerimist, disainilahenduste tavaliselt sisse lülitada aurukindlate filmide - polüetüleen- või polüpropüleeniga kaetud rag ja 10-14 päeva jooksul mitu korda päevas regulaarselt joota veega.

Enamikul juhtudel saab vältida konkreetseid seadistusprobleeme. Aga kui te ei ole õnnelik, ja te olete sellise olukorraga kokku puutunud, ärge võtke midagi vihane, vaid ka ei lükka ka selle küsimuse lahendust pikka aega edasi lükata.

Kui betoon on demonteeritud - kohe, edasi lükata hiljem, jätkake neid töödesse. Kui betoon ei saa pikka aega vajaliku disainilahendi saavutada, konsulteerige spetsialistidega sellise disaini edasise kasutamise võimaluse ja selle kandevõime täiendava tugevdamise võimaluse kohta.

Ärge kahetsege kaotatud vahendeid ja otsustavalt vabaneda halva kvaliteediga ehitusmaterjalidest ilma nende kasutamise katseteta täiendavas ehituses. Üksikasjalikult analüüsige oma tegevusi ja tegevusi esinejate tegevust, et mitte selliseid vigu tulevikus korrata.

Betoon ei külmutada: põhjused, miks vältida probleeme

Selles artiklis me räägime sellest, kui palju aega betooni jõuab jõudu ja milliseid viise selle parameetri juhtimiseks on täna saadaval.

Teema artikkel ei ole juhuslik, sest enamik ehitusobjektide aasta-aastani ehitatakse betooni abil. Selle materjali populaarsust ei vähendata ja vastupidi, see suureneb, vaatamata alternatiivsete tehnoloogiate laialdasele kasutuselevõtule erinevatel eesmärkidel objektide ehitamisel.

See on põhjus, miks küsimus on nii asjakohane, pärast seda, millisel ajal konkreetset kasulikkust ja kuidas see mõjutab ehitustööde ajastus?

Keskmine vastupidavus

Enne küsimusele vastamist, kui betoon on 70 jõudu, kirjeldame, milline on number 70 tähendab. Tegelikult on see vintage parameetrite osakaal. Kui see parameeter on saavutatud, vastavad projekteerimised ja struktuurid tavapäraselt GOST nõuetele.

Ei ole saladus, et vastavalt konkreetse betooni brändile mitte ainult hind määratakse kindlaks, vaid ka maksimaalne koormus KGF / cm suuruse arvutamisel, mida saab betoonile sulatada ilma et see piiraks toote terviklikkust. See on põhjus, miks kõik tööstuslikud juubelid on valmistatud puhkuse tugevusega 70% veoauto standarditest suvel ja 90% talvel.

Kuna kõik tööstuslikult toodetud betoonivalatused vastavad GOST nõuetele, võivad ehitusorganisatsioonid taotleda seda ametisse kohe pärast tellitud toote saamist.

Erinevalt ehitusorganisatsioonidest, mis on tellitud Zhby poolt tehasest, erakasutajate lahenduse täitmisel raketis peaks olema selge ettekujutus sellest, millisel ajal betoon on jõudu.

Foto - töötage betooniga külmas hooajal

Keskmiselt teostatakse kaubamärgi juhtimistehnoloogid 28 päeva pärast lahuse täitmise lõpus raketis. Võib eeldada, et see on keskmistatud ajutine indikaator, mis on vajalik optimaalsete kõvaduse parameetrite kogumi jaoks.

Sooja ilmaga pärast esimesel nädalal pärast paigaldamist toimub materjaliga intensiivne tugevuse kogum kuni 70% erineva normiga. Selle protsessi käigus saavutatakse tsemendi terad ja vedelkeskkond kuni kaaliumhüdrosilikaatide moodustumiseni.

TÄHTIS: kõvenemisprotsess võib jätkuda pärast tingimused 70% kutsenormidest.
Näiteks mõned betoonbetoon brändi M 200, mõne aasta pärast omandada tugevus, mis vastab materjalidele M 400 brändiga.

Raketise eemaldamise aeg

Nüüd, kui me otsustasime, mitu päeva, betooni tugevus muutub, määratleme, millal saate rakenduse lammutamist jätkata.

• Kui teie enda kätega, kuid võttes arvesse tehnoloogilisi nõudeid ja soovitusi, siis saate käivitada väljatöötamisvormi juba kolm päeva.
  Selle aja jooksul saavutatakse kõvaduse optimaalsed parameetrid, milles on võimalik raudbetoonist teemantide ringid vähendada. Kuid sellest hoolimata saate disaini mitte varem laadida kui nädalas.
• Kui struktuuride ja struktuuride täitmine toimub talvel, aeglustab tugevuse kasv oluliselt alla. Seetõttu saab raketise eemaldada mitte varem kui nädalas. Selle tüübi kujunduste laadimine ja betoonis olevate aukude teemantide puurimine teostada, on see võimalik mitte varem kui 2 nädala jooksul.

TÄHELEPANU: Talla täitmine talvel tuleks läbi viia spetsiaalsete aluspõhiste materjalide abil, sest mitte kaetud lahendus naerma ja ei saa üldse nõutavat jõudu.

Tuleb mõista, et see juhend on oluline, sest kui teete demonteerimise enne tähtaega, on lõppenud disaini paksus pragude tõenäosus suur. Kuid on vaja arvesse võtta asjaolu, et raketistöö on samuti ebasoovitav, sest see takistab õhu vaba juurdepääsu, mille tulemusena tekitab betoon ebaühtlaselt.

Nende parameetrite jälgimise seadmise ja meetodite tempo

Foto - sihtasutus pärast raketise õigeaegset lammutamist

Tagasi aega, kui palju betooni jõuab jõudu, kaaluge järk-järgult karastusi tempo:

• Esimese kolme päeva jooksul pärast tavapäraste temperatuuri tingimustes paigaldamist on materjal umbes 30% erineva tugevusega.
• 7-14 päeva pärast manustamist normaalsetes temperatuuritingimustes, materjali üha 60% kutsenorm.
• 28 päeva jooksul pärast paigaldamise lõppu on betoon võimeline 100% veoautode normist omandama.
• 90 päeva pärast paigaldamist on materjal võimeline tõusma kuni 120% veoauto normist.
• Struktuuride edasine karastamine ja kõvenemine niiskuse kättesaadavuse ajal, kuid protsessi intensiivsus on väiksem suurusjärgus.

Kõige tugevamad kõvavad tsemendi sisaldavad lahused inhibeerib temperatuuri vähenemist. Jahutamise tulemusena suhtlevad tsemendiosakesed vähem aktiivselt veega. Selle tulemusena alustavad keemilised reaktsioonid äärmiselt aeglaselt.

Temperatuuri vähenemine miinus väärtusteni peatavad üldjuhul kõvenemisprotsessi. Mis hilisema suurenemine ümbritseva keskkonna temperatuuri, materjali lahendatakse, kuid see ei pea arvestama marssi kogumi tugevus sel juhul.

Fotol - lahenduse kuivatamise tulemus haardeprotsessi ajal

Samal ajal võimaldab materjali paksuse temperatuuri suurenemine teil järsult kiirendada kõvenemiskiirust. Aga suurendades temperatuuri, siis peaks tagama, et lahendus raketises ei kuiv enne aega.

Näiteks, kui betoon kuumutatakse vee-auruga temperatuurini 80 ° C juures 70% väärtuse suurendamise tugevusega, kulub see vähemalt 16 tundi. Seega viiakse tööstuse auastmed läbi vaiade valmistamisel ja mitmete teiste raudbetoontoodete tootmisel.

TÄHTIS: Betooni soojendamiseks on võimalik soojendada üle 90 ° C, kuna vee keemis temperatuurist on keemiline reaktsioon, mille juures tsemendi sisaldav lahus on võimatu.

Teine punkt, millele erilist tähelepanu tuleks pöörata, on tsemendi sisaldava lahuse aiad on eksotermiline protsess voolu ajal, mida betoon rõhutab soojust. Selle tulemusena suurendades temperatuuri intensiivsem tugevusjõudu, siis riskige betooniga, sest see lisab eksotermilise protsessi käigus vabanenud soojuse kuumutamise temperatuurini.

Väljund

Nüüd sa tead, kui palju jõudu betooni omandab ja millised tegurid määravad selle protsessi voolu intensiivsuse. Selle tulemusena saate jälgida tehnoloogiliste soovituste raames läbi viia.

Saate tuvastada kasulikum ja kognitiivse teabe, vaadates video selles artiklis.

Ehituse ajal on juhtumeid, mil 1-6 kuud on möödunud pärast betoonit ja selgus, et betoon ei saavutanud nõutavat tugevust ja selle klassi tugevus ei jõua normini 10% -20%.

Kõige sagedamini täheldatakse seda pärast "talve" betoneerimise või betoonimise kuuma ilmaga.

Mida teha? Betoonkonstruktsioonide ja erektsiooni lahtiühendamine - äärmiselt kulukas ja nõuab palju aega ja vaeva. Lahkuda "nagu on" ja mitte pöörata tähelepanu toetusstruktuuride puhul - on vastuvõetamatu, sest Nõuab täiendavat ehitustööd, mis on seotud selliste struktuuride koormusega.

Lahendus on!

Meetodi kohaldatavus

Tsemendi kivi vastupidavuse teisese käivitamise (aktiveerimine) meetod on kohaldatav selle betooni tugevuse saavutamiseks. See tähendab:

• betooni kõvenemise ajal tekkinud tsemendi kivi seisund (tsemendi kivi ei tohiks langeda ega purustada);
• betooni tegelik retsept, mis on saadud betoonis, võttes arvesse tsemendi tegelikku sisu ja kaubamärki, sealhulgas kogu veega lisatud vett või sisestatud betoonisegu.

Tsemendi kivi vastupidavuse teisese käivitamise meetodi (aktiveerimine) kasutamiseks töötav "aken" on kuni üks aasta betooni segu paigaldamise lõpuni. Samal ajal, seda kiiremini alustada meetodi rakendamist, seda intensiivsem on konkreetse tugevuse kogumi aktiveerimine ja see on väiksem, et saavutada betooni nõutav tugevus. Optimaalselt, kui betooni segu paigaldamise hetkest ei olnud enam kui 3-4 kuud (miinus betooni kõvenemise kestus temperatuuril alla pluss 10 ° C).

Näiteks meetodi praktilise rakendamisega, alusplaatide tugevus, kandvad seinad, veerud kuni 24%, mis tagasid nende vastavuse projekti nõuetele ja võimaldasid jätkata täiendavaid ehitustööd nagu tavaliselt.

Valdav enamus amatööride ehitajatest peetakse täielikult arusaadavatel põhjustel, mis lõpuks koostamisse või töö lõpuleviimise lõpuleviimise lõpuleviimine lips protsessi betowing on lõppenud. Vahepeal on betooni seadmise aeg palju rohkem kui seljas. Betoonisegu - elav organism, kus keerulised ja laiendatud füüsikalis-keemilised protsessid, mis on seotud lahuse konversiooniga seotud ehitusstruktuuride usaldusväärse põhjal, esinevad virnastatud töö lõpus.

Enne platvormi tootmist ja rakendatud jõupingutuste tulemusi nautimiseks on vaja luua kõige mugavamad tingimused valmimise ja optimaalse betoonhüdratsiooni valmimise ja optimaalsete tingimusteta, ilma et monoliiti nõutud brändi tugevust ei ole võimalik saavutada. Ehitus määrad ja reeglid sisaldavad kontrollitud andmeid, mis on näidatud konkreetse aja tabelites.

Hoolitsege betooni eest pärast täitmist: põhieesmärgid ja meetodid

Platvormile eelneva tegevuse läbiviimise protsessid sisaldavad mitmeid tehnoloogilisi meetodeid. Selliste sündmuste rakendamise eesmärk on üks - raudmeistliku struktuuri loomine, mis on maksimaalselt asjakohane projekti parameetrite füüsikalis-tehnilistes omadustes. Põhiündmus on kindlasti betooni segu lahkumine.

Hooldus on täita meetmeid, mis on mõeldud selleks, et luua tingimused, mis sobivad optimaalselt sobivate füüsikalis-keemiliste transformatsioonide segus, mis esinevad betooni tugevuse komplektis. Sobivuse järelmeetmed ettenähtud hooldustehnoloogia võimaldab:

• kahanda nähtuste minimaalsed väärtused plasttoodete betooniseostuses;
• tagada konkreetse struktuuri tugevus ja ajalised väärtused projektis sätestatud parameetrites;
• kaitske betooni segu temperatuuri düsfunktsioone;
• vältida asetatud betooni segu täiteaine auk;
• kaitsta mehaanilise või kemikaali geneeside erinevate päritolu ehitust erinevatest päritolust.

Hooldusprotseduurid värskelt ehitatud raudbetoonkonstruktsiooni jaoks tuleb alustada vahetult segu paigaldamise lõpus ja jätkata kuni 70% projekti tugevusest. See on ette nähtud SNIPA 3.03.01 punktis 2.66 sätestatud nõuetele. Platvormi saab läbi varasemas ajal, kui seda on põhjendatud valitsevate parameetrite asjaolude alusel.

Pärast betooni segu paigaldamise lõppu kontrollitakse raketise disaini. Sellise kontrolli eesmärk on välja selgitada geomeetriliste parameetrite säilitamine, segu vedela komponendi lekete avastamine ja mehaanilise kahjustuse mehaanilised kahjustused. Võttes arvesse, kui palju aega betooni külmutatakse, on täpsem öelda - arvestades selle seadistuse aega, võib ilmneda ilmnenud defektid. Keskmine aeg, mille jaoks värskelt öeldud betoonisegu saab konfiskeerida, on umbes 2 tundi, sõltuvalt temperatuuri parameetritest ja Portlandi tsemendi kaubamärgist. Disain peab olema kaitstud mis tahes mehaanilise mõju eest šokkide kujul, värinad, vibratsiooni ilmingud nii palju kui betoonist kuivab.

Konkreetsed etapid Betooni etapid

Iga kompositsiooni konkreetne segu on vara püütud ja vajalike tugevusomaduste saamine kahe etapi läbimisel. Antud niiskuse ajaliste, temperatuuri parameetrite ja väärtuste optimaalse suhte vastavus määratakse kindlaks monoliitse disaini planeeritud omadustega.

Protsessi staadionomadused sõlmitakse:

• betooni koostise koondamine. Esialgne ajahetkel ei ole suur ja umbes 24 tundi keskmise temperatuuri juures +20 CO. Esialgsed haaravad protsessid tekivad esimese kahe tunni jooksul segu segu veega. Lõplik arusaam tekib reeglina 3-4 tundi. Spetsiaalsed polümeerlisandite kasutamine võimaldab teatavatel tingimustel segu esialgse seadistuse perioodi vähendatakse mitme kümne minuti jooksul, kuid sellise äärmise meetodi teostatavus on enamasti õigustatud tööstuse raudbetoonielementide tootmise ajal struktuurid;
• arvutatud betoon. Betoon suureneb tugevus, kui selle massis voolab hüdratatsiooniprotsessi, teisisõnu - vee eemaldamine betoonisegust. Selle protsessi läbisõidu ajal eemaldatakse osa veest eemaldamise ajal, teine \u200b\u200bosa seondub molekulaarse tasemega keemiliste ühendite seguga. Hüdratsiooni võib esineda temperatuuri ja niiskuse muutmise režiimi range järgimisega. Tingimuste rikkumine toob kaasa ebaõnnestumisi hüdratatsioonide füüsikalis-keemiliste protsesside läbisõidul ja vastavalt tugeva betoonkonstruktsiooni kvaliteedi halvenemisele.

Sõltuvus ajast tugevuse kogumi brändi betoonisegu

On loogiline, et Portlandi tsemendi erinevate kaubamärkide betoonikompositsioonide valmistamiseks põhjustab betooni kõvenemise ajal muutust. Mida kõrgem on Portland Cement Brand, seda vähem aega on segu tugevuse kogumi jaoks vajalik. Aga kui kasutate mis tahes brändi, olgu see brändi 300 või 400, ei tohiks rakendada tugevdatud betooni disaini olulist mehaanilist laadi laaduri varem kui pärast 28 päeva. Kuigi konstruktsioonireokumentides esitatud tabelite konkreetne seadmise aeg võib olla väiksem. See kehtib eriti betooni, mis on valmistatud Portlandi tsemendi klass 400.

Disain, ehitus ja lõplik paigutus tahes hoonete kasutades raudbetoonikomponendid nõuavad hoolikat suhet kõik etapid ehitus. Kuid betoonikomponentide valmistamise põhjalikust sõltub kogu struktuuri vastupidavus ja usaldusväärsus suuresti. Tähtaegade järgimine, millistel aegadel betoonisegud ja kompositsioonid kogutakse, on ohutu nimetus iga hoone protsessi edu aluseks.