Kuidas lõigata plaate veskiga ilma eritööriistade lisakuludeta. Tööks vesijahutusega elektrilise plaadilõikuri valimine Isetehtud plaatide lõikemasin

Plaatidega töötamine eeldab alati teatud tööriista olemasolu. Kui professionaalset varustust käepärast pole, saab selle probleemi lahendada teie leidlikkuse abiga. Näiteks oma kätega veskist plaadilõikuri valmistamine on üsna lihtne.

Kuid kõigepealt peate mõistma, mis tüüpi tööriist see on. Nagu nimigi ütleb, on selline seade mõeldud igat tüüpi plaatide lõikamiseks. See aitab teil teha kvaliteetseid lõikeid, täiustatud mudelitega saab lõigata kuni 45°.

Standardsel plaadilõikuril on lõikeelement, nurgamõõtja, juhik ja ujuv alus. Sellise kujunduse on täiesti võimalik asendada veskiga, seda veidi täiendades. See tööriist on võimeline töötama nii keraamika kui ka põrandakattega.

Veskist plaadilõikuri loomine

Vajadus sellise tehnika järele tekib siis, kui tahetakse teha kattetööd. Sel eesmärgil võite kasutada veskit, olles eelnevalt hoolitsenud korundi või teemantlõikeketta eest. Kuid peamine probleem on turvaline sobivus.

Plaadilõikuri saate luua spetsiaalse kinnitusveski abil. See sobib lauale või töölauale. Nii et töö on palju mugavam, sest pole vaja veskit juhtida. Lisaks on plaati palju mugavam käes hoida kui tööriista. See disain aitab kaasa ka sujuvamale lõikejoonele ja plaatide purunemise tõenäosus on palju väiksem.

Veski saab pinnale kinnitada horisontaalselt või vertikaalselt, kuid arvestades, et lõikeosa pöörleb plaadil.

1. Horisontaalne kinnitus. Sel juhul paigaldatakse veski nii, et tööketas asetseb rangelt vertikaalselt. Lõikamise ajal on vaja kontrollida, et tööplaat oleks risti veski lõikeketta tasapinnaga. Samal ajal ei tohi lõikeelement laua pinnale takerduda. Kui paigaldate sellesse asendisse plaadilõikuri-lihvija, peate kohe valmis olema selleks, et kogu protsess toimub väljasirutatud kätega, see tähendab, et peate pidevalt lõikeelemente kaalus hoidma, mis on füüsiliselt äärmiselt raske. . Eriti kui peate tegema suuri lõikemahtusid.
2. Vertikaalne kinnitus. Selle meetodi kasutamiseks tuleb järgida kahte punkti:

Veski lõikeketas peab asuma rangelt risti laua pinnaga.

• veski käigukasti ülemine osa peab asuma lauapinnaga ühel tasapinnal või allapoole maksimaalselt 1-2 mm;
• lõikeelemendi (ketta) ja lauapinna asukoht koos tuleks võrdsustada 90 °-ga.

Loomiseks peaksite valima õiged tööriistad ja komponendid:

• veski;
• metallleht 0,4-5 cm;
• klambrid läbimõõduga 0,8-1 cm;
• mutrid ja lukustusmutrid.

Tagasi sisukorda

Kõigepealt kinnitatakse tööpinnale metallleht. Kuid enne seda on vaja sellesse lõigata pilu, millesse plaadilõikuri ketas siseneb. Lehe suurus, täpsemalt laius, tuleks valida nii, et ketta alla mahuks ka kõige suurem plaat. Kogu lõikamisprotsessi juhitakse kätega, st plaadid liigutatakse mööda lauda lõikeelemendi enda alla edasi.

Veski kinnitatakse laua külge (nii esimesel kui ka teisel juhul) klambritega, kasutades mutreid ja lukustusmuttereid. Veski korpuse kahjustamata hoidmiseks on soovitatav asetada klambrid kummist või PVC-torudesse. Eelnevalt reguleeritakse klambrid tulevase plaadilõikuri ristlõike kuju järgi.

Tuleb meeles pidada, et vertikaalselt paigaldatuna jääb veski ilma kaitsekestata, kuna seda ei saa peale panna, mis tähendab, et sellise seadmega töötamine on äärmiselt ohtlik. Seetõttu on operaatoril parem olla kogu protsessi vältel paremal või vasakul küljel ning lisaks kasutada kaitsevahendeid - prille, respiraatorit ja kindaid.

Kui kodutöökoda hakkab asuma ühes korteri toas, siis on soovitatav selline plaadilõikur ühendada tolmuimejaga. Selleks kinnitatakse sisselaskevooliku pesa lõikeketta asukoha alla. Ja siis lülituvad lõikamise ajal korraga sisse veski ja tolmuimeja, mis aitab kogu protsessi käigus tekkivatest jäätmetest vabaneda.

Plaadilõikuri aluse veski on üsna soovitatav, kuna selleks kasutatakse minimaalselt lisakomponente. Lisaks on tänu sellele tööriistale võimalik saavutada ühe minutiga nõutav lõikeserva pöörete arv. Vastasel juhul peate otsima täiendava käigukasti, mis võib anda indikaatori 4000-5500 p / min.

Et lõikel oleks ideaalsem indikaator, paigaldatakse lauapinnale metallnurk, mis hoiab kettaga paralleelselt. Seega on sellest kinni pidades võimalik saavutada lõike kõrge ühtlus.

Miks on veskit vaja? Veski abil valmib automatiseeritud plaadilõikur. Käsimudelid, sealhulgas pusledega klaasilõikurid, võivad tekitada mikropragusid. See põhjustab sageli plaatide pragunemist koputamise ajal. Veskipõhise plaadilõikuri kasutamine aitab selliseid defekte vältida.

Enda kindlustamiseks võite eelnevalt pliiatsiga joonistada tulevase lõikejoone. Edasi tehakse klaasilõikuriga mööda seda pinnapealne lõige ja alles siis teostatakse täieõiguslik lõikamine.

Tagasi sisukorda

Tööpinna õige valik

Oluline punkt on õige tabeli valik. Plaatide suurus, millega saate töötada, sõltub nende suurusest.

Vajadusel saab tööpinda suurendada, kasutades kokkupandavaid laudu, ülestõstetavaid tugesid jms.

Võimaluse korral saate sellist lauaarvuti osta spetsialiseeritud kauplusest. Kuid sel juhul peaksite pöörama tähelepanu mitmele punktile:

1. Olenevalt eesmärgist võib igal tabelimudelil olla oma funktsionaalse koormuse indikaator. Tootjad märgivad selle väärtuse oma toodete dokumentides. Kui laud ei talu suuri koormusi, mõjutab see oluliselt funktsionaalsust ja jõudlust.
2. Väga oluline on pöörata tähelepanu konstruktsiooni tugevusele. Kui tugi ei ole stabiilne, võib lõikamisprotsess olla ohtlik. Samuti on tööpinnal märgistus- ja kinnitusvahendid. Parim on, kui laud on valmistatud roostevabast terasest või alumiiniumisulamitest.
3. Laudadega on kaasas täiendavad elastsed kinnitused. Need takistavad tööriista libisemist.
4. Mugavuse seisukohast pole kõige vähem oluline laua puhastamise lihtsus. Seda parameetrit mõjutavad materjali perforatsioon ja välisaluse omadused.

Loomulikult tuleks enamikul juhtudel valida tööpind vastavalt individuaalsetele nõuetele, kuna saadud tulemuse kvaliteet sõltub suuresti operaatori ja tema keskkonna mugavusest.

Keraamilised plaadid on üks valivamaid katteid. Ta ei karda niiskust ja temperatuuri režiimide järske muutusi, seda on lihtne puhastada ja kujundada. Tõsi, paigaldustööd hõlmavad plaatide kärpimist. Selleks, et lõiked näeksid kenad välja, peate kasutama spetsiaalset varustust, mida nimetatakse plaatide lõikuriks.

Plaadilõikurite tüübid

Praeguseks on turul mitu masinavalikut, mis on mõeldud plaatide kärpimiseks. Need võib tinglikult jagada kahte rühma: mehaanilised ja elektrilised. Esimesi kasutatakse juhul, kui me ei räägi tööstuslikust tööst.

Näiteks korteri remondiks piisab, kui relvastada end mehaanilise tööriistaga. Aga kui remont on professionaalne tegevus, siis on parem osta üks kord hea elektritööriist.

Elektritööriista kasutamisel pole toiteallikat vaja. Kogu töö teeb inimene, aktiveerides lihtsa mehhanismi. Selliseid masinaid ei soovitata kasutada, kui plaadi paksus on üle 1,5 cm.On olemas mudeleid, mis on mõeldud töötamiseks keraamiliste plaatidega, mille pikkus ei ületa 40 cm.

Reeglina saab selline tööriist probleemideta hakkama seinaplaatidega, mille laius on keskmiselt 8 mm. Kuid lõiked pole kaugeltki täiuslikud. Seal on multifunktsionaalsed masinad, millega saab mitte ainult plaate tükkideks lõigata, vaid ka ümaraid auke lõigata.

Mehaanilised plaadilõikurid jagunevad omakorda laua- ja käsitsi töötavateks. Pingipealsed masinad on mõeldud sirgete lõigete tegemiseks. Neid saab kinnitada lauale ja kasutada statsionaarse tööriistana. Seadmete väike kaal võimaldab seda kasutada kaasaskantava masinana. Käsitsi plaadilõikuri abil saate teha lokkis väljalõikeid.

Soovitav on kasutada elektrimasinaid, kui on vaja töötada paksude plaatidega või töö ei piirdu 10-20 plaadi lõikamisega. Elektrilised plaadilõikurid on piisavalt rasked, et neid oleks raske transportida.

Elektriseadmeid valides tuleks tähelepanu pöörata veepaagi olemasolule. Kui seda pole, tekib keraamiliste plaatide lõikamisel palju tolmu. Veemahuti olemasolu lahendab selle probleemi osaliselt. Lisaks kestab selline tööriist kauem.

Plaadilõikuritel on erinev hinnapoliitika. See on tööriist, mille pealt ei tasu kokku hoida. Odavad masinad ei kesta. Ja sellistel masinatel tehtud lõige ei tundu väga esteetiliselt meeldiv. Kui te ei soovi korralikku summat anda, saate plaadilõikuri oma kätega teha. Lisaks saate teha nii mehaanilist kui ka elektrilist masinat.

Mehaaniline isetegemise plaadilõikur

Käsitsi plaadilõikur on ohutu tööriist ja ei vaja elektriühendust. Need kaks tegurit muudavad selle mudeli populaarseks. Lisaks on sellist tööriista oma suhteliselt väikese kaalu tõttu lihtne transportida ja selle valmistamiseks ei pea kulutama palju raha.

Käsitsi plaadilõikur koosneb platvormist, millele keraamiline plaat ise tuleb otse asetada, juhikutest, lõikeelemendist ja käepidemest, millega kogu mehhanism aktiveeritakse. Peamine konstruktsioonielement on lõikeelement.

Viimasena on soovitav kasutada kõige tavalisemat klaasilõikurit. Kuid kõigepealt peate sellelt eemaldama pea, millel lõikeelement asub otse.

Lisaks lõikeelemendile on vaja ette valmistada:

• 2 laagrit ja nende jaoks võll;
• terastoru, mille läbimõõt on identne võlli läbimõõduga;
• 2 terasnurka mõõtmetega 40x40 cm ja 4 nurka mõõtmetega 20x20 cm (iga elemendi pikkus peaks olema keskmiselt 60 cm)
• materjal tööpinna valmistamiseks;
• kumm ja liim.

Lisaks ehitusmaterjalidele peate end relvastama keevitusmasinaga. Ilma selleta ei tööta mehaanilise plaadilõikuri valmistamine oma kätega.

Pool vajalikust seadmest on konstrueeritud 1 nurgast mõõtmetega 40X40 ja 2 nurgast mõõtmetega 20X20. Võtame suurema nurga ja keevitame selle otstesse väljastpoolt väiksemad nurgad. Samamoodi peate tegema seadme teise osa.

Plaadilõikuri esimene ja teine ​​osa peavad olema üksteise suhtes sümmeetrilised. Need elemendid on platvormi külge kinnitatud. Need tuleb kinnitada nii, et konstruktsiooni lõikeosa liiguks nende vahel vabalt.

Tavaline tahvel võib toimida platvormina. Kuid kuna puu ei ole mehaaniliste kahjustuste suhtes vastupidav, tuleb platvormi tööosale paigaldada metallribad. Nende paigaldamiseks kasutatakse hingeelementi. Kuna lõikeelement vajub keraamilise plaadi enda alla, peaks platvormi keskel olema süvend. Vastasel juhul saab platvorm esimesel kasutamisel kahjustada.

Viimane etapp on konstruktsiooni lõikeelemendi loomine. Ühelt poolt on vaja keevitada käepide terastoru külge ja teiselt poolt lõikeelemendi hoidik. Üldiselt on töö sellega peaaegu lõppenud. Käepideme vajutamisel peaks teemantketas ulatuma keraamilise plaadini.

Seejärel liigutades sujuvalt konstruktsiooni liikuvat osa sama käepideme abil, jätab teemantketas plaadile ühtlase lõike. Selleks, et konstruktsioon saaks vabalt liikuda, peab liikuv osa olema varustatud laagritega. Plaadi paremaks fikseerimiseks seadme tööpinnale saate liimida kummiribasid piki selle servi.

Elektrilise plaadilõikuri valmistamine

Elektrilise plaadilõikuri valmistamine oma kätega on palju lihtsam kui see kõlab. On vaja ette valmistada metallist ja elektrilised lõiketööriistad. Viimasena on parem kasutada veskit. Töö algab tööpinna valmistamisega. Kõige tavalisem tabel võib toimida viimasena.

Laua saab ise keevitada. Sel juhul on lauaplaat valmistatud metallist. Kuna kasutatud elektriseadme ring toimib lõikeelemendina, peaks tööpinna keskel olema süvend. See võimaldab lõikeelemendil liikuda ilma platvormi kahjustamata. Selline tööriist osutub statsionaarseks.

Veski paigaldatakse alustele, mis tuleb esmalt platvormile paigaldada. Samuti on kasulik paigaldada piiraja. See hoiab ära keraamiliste plaatide libisemise kärpimise ajal. See on isetehtud elektrilise plaadilõikuri lihtsaim versioon. Veski alternatiiviks võib olla elektrimootor.

Saadud seadmed sarnanevad ringikujulise põrandaga. Elektrimootor on paigaldatud plaadilõikuri platvormi alla. Tööplatvormile tehakse sisselõige. Pärast lõikeelemendina toimiva tera paigaldamist peaks see olema platvormist mitu sentimeetrit kõrgem. Pärast seadmete ühendamist elektrivõrku hakkab ketas pöörlema, mis teeb keraamilise plaadi pinnale ühtlase lõike.

Keraamiliste plaatide lõikamiseks mõeldud tööriista on üsna lihtne ise valmistada. Samal ajal kulutatakse selle loomiseks minimaalselt raha. Tehaseseadmete ostmine maksab palju. Ja varustus kulub piisavalt kiiresti.

Kui te ei soovi kulutada lisaraha kallite plaatide lõikamisseadmete ostmisele, võite teha oma plaadilõikuri. Isegi isevalmistatud seade võib tööd oluliselt hõlbustada, eriti kui tegemist on portselanist kivikeraamikaga.

Spetsiaalne seade lihtsustab spoonimise protsessi

Plaadilõikuri omadused

• käsitsemise lihtsus ja ohutus;
• kerge kaal;
• liikuvus;
• suhteliselt madalad kulud;
• kompaktsus.

Muidugi on manuaalsed mudelid mõnes mõttes elektrilistest halvemad, kuid isiklikuks kasutamiseks piisab sellest.

Plaadilõikur sobib ideaalselt koduseks kasutamiseks

Tavalise käsitsi plaadilõikuri seade on platvorm plaatide, juhikute ja käruga käepideme külge kinnitatud lõikeelemendi kinnitamiseks. Ta surub end vastu plaati ja tõmbab ühe enesekindla liigutusega murdejoone. Seejärel avaldab platvorm materjalile survet ja see jaguneb kaheks võrdsete servadega osaks.

Olemas on mehaanilised, rull- ja laagrifreesid. Kõiki neid tüüpe saab valmistada, eriti kuna need erinevad veidi.

Kuidas käsitsi plaadilõikurit ise valmistada

Teil on vaja tavalist klaasilõikurit. Eemaldage sellelt pea, millel asub teemanttera või metallist terav rull.

Omatehtud tööriist säilitab tootmismudeli põhimõtte

Plaadilõikuri valmistamisel läheb vaja ka laagrielemente, leidke sobivad varuosad. Esmalt konstrueerige kinnitusdetail: tööplatvorm, millel on keskne soon ja siinid. Selleks võtke plaat ja kinnitage sellele hingeelemendi abil keevitatud metallribad. Keskel, seestpoolt, tuleks nikerdada sooned, neisse sisestatakse puksid, mis tagavad teise osa - lõikuriga käepideme - libisemise ja käigu piiramise.

Tera on paigaldatud nii, et kinnitamisel ulatub see plaadini ja saab vabalt lõikejoont tõmmata. Vajutades lukustub plaat platvormile, seejärel kasutage lõikurit tõmbamiseks ja lõigatud plaadi eemaldamiseks käepidet. Seega säilib tootmismudeli tööpõhimõte.

Elektrilise plaadilõikuri omadused

See on täiustatud ja tõhusam tööriist. Seade töötab mootoriga. Kinnitus meenutab veskiketast ja toimib samamoodi. Plaadid asetatakse tööpinnale ja seejärel juhitakse järk-järgult kiiresti pöörleva teemantketta suunas.

Suure tolmukoguse tekke vältimiseks on seade varustatud veeanumaga. Töötamise ajal sukeldub ketas sellesse, pestes maha mustuse ja samal ajal jahtudes, mis pikendab tööriista kasutusiga.

Elektrilisel plaadilõikuril on järgmised eelised:

• võimaldab kiiresti töödelda suuri materjalikoguseid;
• lõikab isegi vastupidavaid portselanist keraamikat ja kivi;
• muudab serva siledamaks;
• vähem kulumist võrreldes käeshoitavate mudelitega.

Elektritööriist võtab rohkem ruumi. Selle maksumus on kõrgem kui mehaaniline.

Tolmu tekke vältimiseks on seade varustatud veepaagiga

DIY elektriline plaadilõikur

Sellist tööriista saab valmistada veskist. Kõige mugavam on teha statsionaarne plaadilõikur. Kasutage töökojast või isetehtud lauda, ​​keevitades selle metallnurkadest. Platvormi jaoks on parem kasutada rauast lehte, see peaks koosnema kahest poolest, keskele tehakse soon, mis võimaldab veski kettal vabalt liikuda. Seda joont järgides juhitakse teid plaatide lõikamisel.

Veski paigaldamiseks tehke platvormi kohale spetsiaalne kinnitus, millega kinnitate tööriista kindlalt soovitud asendisse. Et vältida plaatide mahalibisemist lõikamise ajal, paigaldage tööpinna küljele liigutatav stopper.

Veski asetatakse liikuvale metallraamile, kuid seda võimalust on raskem iseseisvalt välja töötada, eriti kui olete algaja.

Lisaks veskile kasutatakse muid seadmeid. Näiteks proovige teha oma elektrimootoriga plaadilõikur. Saate midagi ketassae sarnast. Mootor on paigaldatud tööplatvormi põhja. Töötasapinnale tehakse sisselõige, millest piisab, et ketas paar sentimeetrit välja ulatuks. Võrgust antakse pinge mootorile ja see käivitab ajami. Soovitav on kasutada teemantkattega lõikeelementi.

Kui teete kõik õigesti, töötab kõik esitatud tööriistad korralikult ja plaatide lõiked osutuvad minimaalse pingutusega sujuvaks.

Keraamiliste plaatide, plaatide, marmori ja graniidiga töötamine nõuab asjakohast lähenemist. Kasutamine on asjakohane väikeste tööde tegemisel. Eriti professionaalseks plaatide lõikamiseks kasutatakse vesijahutusega elektrilisi plaadilõikureid. Spetsiaalse seadme kasutamine võimaldab teil teha mis tahes mahus ja suure täpsusega töid. Plaanisime osta elektriaparaadi, siis tuleb uurida, mis see on.

Mis see seade on

Elektriline plaadilõikur on masinakujuline seade, mis koosneb elektrimootorist, lõikeosast, juhikutest ja eraldi süsteemist - jahutusest. Seade kuulub statsionaarsete üksuste kategooriasse, mis koosneb 1 meetri kõrgusest lauast ja peamistest töövahenditest. Laud on vajalik mitte ainult põhiseadmete paigutamiseks, vaid ka töödeldud materjalide, nagu plaadid, keraamika, plaadid, graniit, asukohaks.

Elektriline plaadilõikur erineb käsitsi kasutatavast mitte ainult füüsilise töö hõlbustamise, vaid ka võime lõigata erineva paksusega vastupidavaid materjale. Voodil olev mootor võib olenevalt mudelist paikneda kahte tüüpi:

• Eespool on populaarsemad ja multifunktsionaalsemad mudelid.
• Alumine - vähem populaarne ja sarnaneb ketassaega

Tugevate materjalide lõikamise tagab teemantkattega tera ajam. Seadme töötamise ajal ketas kuumeneb, mistõttu suurte tööde tegemisel läheb lõikeelement kiiresti üles. Selle puuduse vältimiseks on tootjad varustanud lõikemasina vesitüüpi jahutussüsteemiga.

Kettale antakse selle pöörlemise ajal vett, seega on metalli ülekuumenemine täielikult välistatud. Seadmetootjad väidavad, et vesijahutusega elektrilised plaadilõikurid võivad lõigata järgmisi materjale:

• Keraamika ja graniit
• Keraamilised plaadid ja erineva paksusega plaadid
• Klaas
• Betoon
• Kunstlik ja looduslik kivi

Plaadilõikurid kuuluvad kallite seadmete kategooriasse, mida kasutatakse peamiselt professionaalsetel eesmärkidel - plaatide paigaldamisel, monumentide ja mälestustahvlite valmistamisel ning muudel manipulatsioonidel.

Enne kõnealuse seadme ostmist peate teadma, kuidas see töötab. Vesijahutusega elektriliste plaatide lõikurite tööpõhimõte tuleks üksikasjalikult lahti võtta, et kujutada statsionaarse masina kasutamise funktsioone. Toimimispõhimõte seisneb järgmiste toimingute tegemises:

1. Elektrienergia muundatakse mehaaniliseks energiaks elektrimootori abil
2. Elektrimootori võlli külge on kinnitatud teemantpihustusega karbiidmaterjalidest ring või ketas. Võiduka jootmisega kettaid sellistes seadmetes praktiliselt ei kasutata.
3. Tera kõrge sagedusega pöörlemine tagab sitkete materjalide lõikamise. Lisaks ei taga suur pöörlemiskiirus mitte ainult kvaliteetset lõiget ilma laastude ja kahjustusteta, vaid välistab ka lõigatud osa kahjustamise
4. Keraamilise detaili lõikamiseks plaadilõikuriga tuleb käia pöörleva kettaga mööda kogu märgistusjoont algusest lõpuni.
5. Seade võimaldab lõigata vastupidavaid materjale mitte ainult töödeldava pinna suhtes 90 kraadise nurga all, vaid samal ajal ka vajaliku nurga seadmisega
6. Seadmel on terve rida eeliseid, kuid peamiseks puuduseks on materjalide lokkis kujundite tegemise võimaluse puudumine.

Kui masin on sisse lülitatud, ei pöörle mitte ainult ketas, vaid ka vett tarnitakse materjaliga kokkupuute kohta. Vett saab varustada kahel viisil - looduslik ja kunstlik. Kunstlik veevarustusmeetod hõlmab pumba kasutamist, mis pumpab vett mahutist tööossa.

Vesijahutus mitte ainult ei paranda elektrilise plaadilõikuri jõudlust ja eluiga, vaid välistab ka tolmu tekke. Kui lõikate veskiga plaati või graniiti, eraldub tolmuudu, mis on inimkehale väga kahjulik. Seda tolmu ei tohi sisse hingata, kuna see ladestub hingamisteedesse, põhjustades erinevaid tüsistusi. Elektrilise vesijahutusega plaadilõikuriga plaatide saagimisel tolmu ei teki. Seetõttu on sellise tööriistaga võimalik lõigata vastupidavaid materjale ilma respiraatorit kasutamata.

Millised on elektriliste lõikurite kasutamise eelised

Kui töötlete vastupidavaid materjale professionaalsel tasemel, on vaja osta masin veega plaatide lõikamiseks. Järgmised eelised aitavad teil teha positiivse otsuse masina ostmise või rentimise kohta:

1. Erineva paksusega materjalide tõhus lõikamine. Olenevalt plaadilõikurite mudelist võimaldavad need lõigata erineva paksusega detaile, mis on väga mugav näiteks siis, kui on vaja hankida sobivas mõõdus toode. Masinatel on olenevalt mudelist näidatud plaadilõikuriga lõigatavate materjalide maksimaalne lubatud paksus
2. Tolmu moodustumise puudumine on üks olulisi eeliseid, mis saavutatakse vesijahutussüsteemi olemasolu tõttu
3. Kõrge tootlikkus – lõikamisprotsessi ajal tekkiv vesi alandab tera temperatuuri, välistades ülekuumenemise. Teemantkattega ratas ei kuumene ega sula, seetõttu kestab see piisavalt kaua ja tõhusalt, välistades mootori ülekoormuse
4. Saate lõigata igasuguseid materjale alates plaatidest kuni klaasini
5. Pikk kasutusiga mitte ainult masinal, vaid ka lõikekettal. Igapäevaste asjakohaste manipulatsioonidega saate ühe kettaga töötada vähemalt 2-3 aastat
6. Võimalus saada mitte ainult sirget lõiget materjali põhipinna suhtes 90-kraadise nurga all, vaid ka erinevate nurkade all, seadistades ketta asendi

Võimalus lõigata erineva suurusega materjale sõltub laua suurusest. Seetõttu tuleb enne masina ostmist ette näha, milliseid materjale on plaanis lõigata - nende paksus ja mõõtmed. Vesijahutuse võimalusega elektrilistel plaadilõikuritel on mitmeid puudusi. Nende puudustega tuleb arvestada vahetult enne masinate ostmist.

Kas tasub osta elektriline plaadilõikur või seadme miinused

Vesijahutusega plaadilõikurid kuuluvad professionaalsete tööriistade kategooriasse, seega on nende hind vastavalt kõrge. Just hind on vaadeldavate seadmete peamiseks puuduseks, sest kui võrrelda neid käsitööriistadega, siis on hinnavahe enam kui 10 korda. Hind, kuigi peamine, ei ole elektriliste plaatide lõikurite ainus puudus, seega selgitame välja kõik nende seadmete puudused.

1. Kõrge hind. Kuludes navigeerimiseks on voodi põhjas asuvate mootoritega elektriliste plaatide lõikurite mudelid 4-5 tuhat rubla. Kuid sellistel lihtsatel mudelitel on piiratud funktsionaalsus ja sageli puudub vesijahutus. Peal olevate mootoritega mudelid, samuti sisseehitatud jahutussüsteem, maksavad alates 10 tuhandest rublast. Kvaliteetse ja tõhusa täiustatud funktsionaalsusega tööriista ostmiseks peate maksma vähemalt 15-20 tuhat rubla
2. Paagis oleva vedeliku koguse juhtimine. Tõenäoliselt pole see puudus, vaid vajadus pidevalt jälgida paagis oleva vee kogust. Kui vesi saab otsa, tuleb protsess kas katkestada, mis pole soovitatav, või jätkata, kuid ketta ülekuumenemise ja tolmu vabanemisega. Lõikamisprotsessi ei ole soovitatav peatada, kuna plaatidele võib tekkida laast, mis halvendab välimust. Kui jätkate töötamist ilma veeta, kuumeneb ketas, mis lühendab selle eluiga.
3. Seadmete hooldus - pärast tööd on vaja vett tühjendada mahutitest (varustus ja akumulatsioon), et välistada söövitavate protsesside esinemine. Samuti on soovitatav paagid täita mitte tavalise veega, vaid spetsiaalsete jahutusvedelikega. Nende eeliseks on see, et nad ei aita kaasa söövitavate protsesside tekkele. Kuid kuigi spetsiaalsete vedelike kasutamine pikendab seadmete kasutusiga, suurendab see ka tööde maksumust.
4. Transpordi võimatus - nagu juba mainitud, on struktuurselt elektrilised plaadilõikurid seadmed, mis meenutavad statsionaarseid ringkirju. Neil on suured mõõtmed ja kaal, nii et neid saab kasutada nii alalises ruumis kui ka otsese töötamise kohtades. Seadmete tööks on vajalik elektrivõrgu olemasolu, mida on samuti oluline arvestada
5. Müra töö ajal - võrreldes käsitööriistaga plaatide lõikamisega on elektriline lõikur üsna mürarikas, seega tuleks tööd teha ainult kõrvaklappidega

Kõigi nende puuduste põhjal võime järeldada, et professionaalne jahutusega plaadilõikur on mõistlik osta ainult siis, kui teete plaatide, klaasi, graniidi ja muude materjalide saagimist suurtes kogustes. Kodu jaoks pole elektriline plaadilõikur parim valik, sest kui teil on vaja toas põrandat või seinu katta, on parem kasutada käsitsi seadet.

Peamised omadused või kuidas valida

Olles avastanud, et plaadilõikurit on endiselt vaja, peaksite mõistma selle valiku kriteeriume. Selleks tuleb arvestada järgmiste peamiste tehniliste parameetritega:

1. Võimsus - mõjutab töövõimet mitte ainult suurtes kogustes, vaid ka erineva paksusega materjalide saagimisel. Võimsus mõjutab jõudlust, seetõttu on soovitatav valida seadmed, mille mootori võimsus on vähemalt 1 kW
2. Ketta pöörlemiskiirus - plaatide ja muude vastupidavate materjalidega töötamisel pole suurt pöörlemiskiirust vaja, seetõttu on kõigil mudelitel sageli töövahemik 3000 kuni 4500 pööret minutis. Multifunktsionaalsetel mudelitel on kiiruse regulaator, mis võimaldab määrata sobiva sageduse sõltuvalt lõigatava materjali tüübist
3. Ketta läbimõõt - mõjutab lõikesügavust või õigemini lõigatavate osade paksust. Kaabli lõikamisel pole see parameeter nii oluline kui portselanist kivikeraamika ja muude vastupidavate ja paksude materjalide töötlemisel. Sõltuvalt mudelist on ketta läbimõõdud erineva suurusega, kuid keskmiselt võimaldavad seadmed lõigata toorikuid paksusega 2 cm kuni 11 cm Toorikute töötlemisel nurga all väheneb paksus vastavalt. Kui töötate ainult plaatide ja plaatidega, pole vaja osta suure ketta läbimõõduga masinat ja vastupidi, kui plaanite töödelda graniiti ja marmorit, aga ka betooni, peate ostma vastava seadme. lõikeratta suurus
4. Lisavõimaluste ja lisakaitseseadmete olemasolu. Nende olemasolu muudab seadmed veelgi kallimaks, kuid samal ajal multifunktsionaalseks ja vastupidavaks. Peamiste võimaluste hulgas tuleb märkida - ülekoormuskaitse, kiiruse regulaator, ketta nurga seadmise funktsioon, mootori ülekoormusnäidik, kaitse juhusliku käivitamise eest, mootori väljalülitamine, kui paagis olev vesi saab otsa, näit väikese veekoguse kohta paagis paak, taustvalgus jne.

Valides on oluline arvestada tootjafirmadega, kuna seadmeid toodavad kaugeltki paljud kaasaegsed ehitusettevõtted. Vesijahutusega elektriliste plaatide lõikurite tootjad on järgmised:

• Fubag Saksamaalt
• Kaliiber - Hiina ja Venemaa
• Ryobi Jaapanist
• Makita Jaapanist
• Praktika - Venemaa
• Rünnak – Hiina

Professionaalse tööriista valik nõuab pädevat lähenemist, mis kiirendab ja parandab materjali tööks ettevalmistamise kvaliteeti. Kõnealustel seadmetel on erinevat tüüpi vesijahutusi, seega tasub sellega lähemalt tutvuda.

Vesijahutuse tüübid plaadilõikuritel

Veevarustus plaadilõikuritele toimub tänu abisüsteemile, mis koosneb toitevoolikust, mis juhitakse veega mahutisse või reservuaari. Disain kasutab ka pumpa, mis vastutab vee pumpamise eest reservuaarist tööpiirkonda.

Lõiketsooni juhitav vesi voolab teise reservuaari, mis asub laua alumises osas (lauaplaadi all). See reservuaar täitub töötamise ajal, seetõttu tuleb seda puhastada. Elektrilised plaatide lõikurid kasutavad kahte tüüpi vesijahutussüsteeme:

1. Tavaline - kui puhas vesi ühest reservuaarist juhitakse tööosasse ja koguneb seejärel teise mahutisse. Pärast mahuti täitmist tuleb see vesi ära visata. Süsteemi puuduseks on see, et esimesse anumasse on vaja pidevalt vett lisada.
2. Ringis ringlemine - see valik on täiuslikum, kuid sellel on oma puudused. Vesi ühest anumast juhitakse tööosasse ja siseneb seejärel teise anumasse, kust see pumbatakse tagasi esimesse. Süsteemi puuduseks on see, et vesi on uuesti varustatud tolmu ja väikeste osakestega, mis mõjutavad pumpamisseadmeid negatiivselt.

9338 0

Keraamiliste plaatide paigaldamist on raske ette kujutada ilma käsitsi või elektrilise plaadilõikurita. Tööriista valik sõltub töö mahust, mida kapten peab tegema. Väikeste pindade plaatimiseks kodus piisab käsitööriistast, professionaalsed meistrid eelistavad elektrilist plaadilõikurit, mis tõstab tootlikkust ja teeb paremaid plaatide lõikeid vesijahutusega varustatud suurel kiirusel pöörleva kettaga.

Käsitöölised, kes oskavad käsitseda plaadilõikurit, olles näinud professionaalse viimistleja elektrimasina kasutamise tulemusi, püüavad oma oskuste täiendamiseks omandada, meisterdada ka seda täiuslikumat ja produktiivsemat tööriista. Selle probleemi parim lahendus on osta tehases valmistatud elektriline plaadilõikur. Kuid kvaliteetne ja vastupidav tööriist on kallis ning taskukohase hinnaga masin kulub kiiresti ja läheb katki.

Omatehtud elektrilõikuri valmistamise vajaduse määramine

Kui väikese hulga plaatide paigaldamise töö kvaliteetseks teostamiseks on vaja elektrilist tööriista, saate allolevaid soovitusi lugedes sellise plaadilõikuri oma kätega valmistada.

Enne omatehtud elektrilõikuri valmistamise alustamist peaksite kriitiliselt hindama oma disaini- ja paigaldusvõimalusi ja -võimalusi, kuna isegi väiksemad vead sellise seadme valmistamisel võivad põhjustada vigastusi.

Kui te pole oma võimetes kindel, tuleks selle tööriista kokkupanek usaldada vähemalt kogenud tegijale, ideaaljuhul tuleks rentida tehases valmistatud elektriline lõikur.

Elektrimootori valimine plaadilõikurile

Iseseisva elektrimootori abil isetegemise plaadilõikuri valmistamiseks on vajalik käigukasti valimine ja paigaldamine, et oleks võimalik käsitsi seadistada vajalikku ketta pöörlemiskiirust. Tehniliselt pole seda lihtne teha, seetõttu on levinud teine ​​lahendus - väikese veski kasutamine (veski 115-125 mm läbimõõduga ketaste jaoks) koos pöörlemiskiiruse käsitsi reguleerimise võimalusega.

Elektrilise plaadilõikuri projekteerimine

Kõigepealt peate otsustama, milline on veski asukoht plaatide lõikamisel:

1. Keraamika söödetakse mööda juhtlatti laua põhja kinnitatud veski alla.

Eelised:

• tehnilise lahenduse suhteline lihtsus, mis seisneb veski kindlas kinnitamises laua alumisele küljele ja juhtplaadi paigaldamisele selle peale koos selle reguleerimisvõimalusega;
• Võimalus paigaldada laua alla veega anum, et osaliselt tolmu kinni püüda ja ketast jahutada.

Puudused:

• tugev tolmu teke, mis on tingitud vajadusest lõigata kogu plaadi paksus, ilma et oleks võimalik teha ainult sisselõiget;
• veski sisse- ja väljalülitamise ebamugavus selle asukoha tõttu laua all;

2. Käsitsiklambri abil kinnitatud plaadile tehakse veskiga lõige, mis fikseeritakse laua peale sirgjoonelistel liugsiinidel.

Eelised:

• Vähem tolmu teket tänu võimalusele lõigata plaate ilma läbi lõikamata;
• teeninduslihvimismasinate olemasolu;

Puudused:

• veski liikuvale liugurile jäiga paigaldamise ja vesijahutuse tehniline keerukus;
• vajadus keraamiliste murdepindade täiendava käsitsi töötlemise järele piki lõiget.

Ilmselgelt on esimese kujundusvariandi järgi valmistatud veskist isetehtav plaadilõikur lihtsam ja funktsionaalsem, nii et tulevikus kaalume seda tüüpi kodus valmistatud seadet.

Plaadilõikuri laua valmistamine

Plaatide sujuvaks söötmiseks veski pöörleva ketta alla peab laua pind olema tasane ja sile. Lisaks peab veski turvaliseks kinnitamiseks olema lauaplaadi materjal tugev. Seetõttu oleks parim lahendus valmistada jäik terasest lauaraam nurkadest või ristkülikukujulistest profiilidest elektrikeevitatud liitekohtadel. Seejärel peate vastavalt raami suurusele valmistama ja paigaldama 5-6 mm paksusest lehtterasest lauakatte, mille pesa on tehtud veski ketta paksuse jaoks, mille veeris on 2. -3 mm.

Ohutuse tagamiseks ei tohiks veskiketas laua pinna kohal olevast pilust välja ulatuda rohkem kui poole raadiusest.

Lauaplaadile keevitatakse pilu jätkus või sellega paralleelselt ristkülikukujulise sektsiooni terasprofiili tükid mõõtmetega 40 x 60 mm või terasriba paksusega 4-5 mm, mille külge kinnitatakse tulevikus veski. .

Ajaskaala koostamine oma kätega

Plaadilõikuri lauale tuleks lõikekettaga paralleelselt paigaldada liikuv varras, et lõikeserva all oleks plaatide rangelt sirgjooneline etteandmine. Selleks peate kettast vasakule (kui vaatate lõikeserva) sellega risti tegema kaks paralleelset pilu, mis asuvad varda pikkuse kaugusel üksteisest, mida mööda plaadi otsad asuvad. juhtlatt liigub, kinnitatud poltmutriga soovitud asendisse läbi pilu.

Veski paigaldamine

Veski laua alumisele küljele kinnitamise meetodid võivad erineda. Paigalduse jäikus ja töökindlus on olulised selleks, et teha võimatuks veski nihkumine seadme projekteerimisasendist, mis on täis ketta kinnikiilumist lauapessa. Arvestada tuleks ka tööriista sisse-välja nupu olemasolu, pöörlemiskiiruse regulaatori ja veskiketta vahetamise võimalusega.

Jäigaks lauale kinnitamiseks kasutage veski korpuses käepideme jaoks keermestatud auku, mille abil saab veski laua külge keevitatud kronsteiniga poldi külge kruvida.

Poldi väljapööramise vältimiseks asetatakse selle pea alla Groveri vedruseib.

Lisaks sellele ühendusele kinnitatakse tööriist laua külge ribaterasest kinnitusklambrite abil, mis on valmistatud vastavalt laua konstruktsioonile. Tihenditena veski plastkorpuse ja laua terase vahel kasutatakse puitplokke, millesse tuleb teha korpuse kujulised sooned.

Isetehtud plaadilõikuri jahutamine veskist

Kokkupandavad elektrilised plaadilõikurid on varustatud vesijahutussüsteemiga, mille disain sõltub lõiketera asendist – laua kohal või all. Seda võimalust on ebareaalne kujundada kodus valmistatud isetehtud plaadilõikuril ja pole vaja - igapäevaelus on keraamiliste plaatide lõikamise intensiivsus madal ja teemantketta jahutamiseks piisab tühikäigust.

Lisaks ei tohiks unustada, et veski on keelatud kasutada, kui õhuniiskus on üle 85%, mis tähendab, et tööriist ei ole ette nähtud kokkupuuteks töö ajal puhta veega.