Metallintyöstötekniikka jyrsinkoneilla. Mikä on jyrsintä ja jyrsintätyypit

Jyrsintä on yksi tehokkaimmista osien työstömenetelmistä. Jyrsintä työstää tasaisia ​​vaaka-, pysty-, kaltevia ja muotoiltuja pintoja, reunuksia ja eri profiilien uria.

Työstötyökalu on jyrsin, jossa on useita leikkaussärmiä (hampaita). Leikkuuhampaiden lukumäärä ja muoto riippuvat leikkurin tyypistä. Pääasia on työkalun (leikkurin) pyörivä liike ja syötteen translaatioliike. Käsiteltyjen pintojen tarkoituksesta ja tyypistä riippuen erotetaan seuraavat leikkurityypit: sylinterimäinen kuva. 6 (a), loppukuva 6 (b), kiekko kuva 6 (c), päätykuva 6 (c). 6. 7 (d), kulmikas kuva. 6.7 (d), avain Kuva 6. Riisi. 6(e), muotoiltu fig. 6 (g).

Konetyypistä, käsiteltävän pinnan tyypistä riippuen käytetään tietyntyyppisiä leikkureita. Useimmissa tapauksissa käsittely suoritetaan vaaka- ja pystyjyrsinkoneilla.

Kuvassa 7 on yleiskuva vaakajyrsinkoneesta, joka koostuu rungosta 1 ja vaihteisto 2. Konsoli 7 syöttölaatikolla 8 liikkuu rungon ohjaimia pitkin pystysuunnassa. Kelkka 6 liikkuu poikittaissuunnassa ohjainta pitkin konsoli S n ja pöytä 4 siihen kiinnitetyllä osalla liikkuvat pituussuunnassa S pr pitkin ohjauskelkkaa. Sängyn yläosassa on runko 3, jossa on liikkuva ripustus 5 sylinterimäisellä leikkurilla 9 varustetun tuurnan asentamista varten, ja sängyssä on kara 10 leikkurin tai tuurnan asentamista varten.

Kuva 7 Kuva 8

Kuva 8 esittää yleiskuvan pystysuorasta jyrsinkoneesta. Vaihdelaatikko 2 on sijoitettu runkoon 1. . Rungon yläosaan on asennettu pyörivä pää 3, jonka pyörimisakseli on kohtisuorassa karan 4 pyörimisakseliin nähden. Jyrsimet on kiinnitetty pyörivän pään karaan. Pää 3 pyörii työpöydän 5 suhteen pystytasossa vaadittuun kulmaan käsittelyn aikana. Pääliike on leikkurin pyöriminen. Pöytä, jossa on kiinteä työkappale, liikkuu liukuohjaimia 6 pitkin pituussuunnassa S ave. Luistin puolestaan ​​liikkuu konsolin ohjaimia 7 pitkin poikittaissuunnassa S p. Konsoli liikkuu rungon ohjaimia pitkin pystysuunnassa.

Kuva 9

Kuvassa Kuva 9 esittää kaavioita pintojen jyrsimiseen vaaka- ja pystyjyrsinkoneilla.

Vaakasuuntaiset tasot voidaan työstää sekä vaakasuuntaisilla jyrsinkoneilla Kuva 9 (a), lieriömäisillä jyrsinkoneilla että pystyjyrsinkoneilla Fig. 9 (b), joissa on päätyjyrsimet.

Pystysuorat tasot prosessoitu vaakajyrsinkoneilla, joissa on päätyjyrsimet Kuva 9 (c), vaakasuuntaisilla jyrsinkoneilla, joissa on päätyjyrsimet Kuva 9 (d).

kaltevia tasoja prosessoitu pystyjyrsinkoneilla, joissa on päätyjyrsimet kuva 9 (e) ja päätyjyrsimet kuva 9. 9(e). Tason kaltevuuskulma saadaan aikaan kääntämällä jyrsintäpäätä.

Vaakajyrsinkoneella työstössä jyrsintä suoritetaan yhdellä kulmikkaalla jyrsimellä Kuva 1. 9 (g).

Yhdistetyt pinnat jyrsitään vaakasuuntaisilla jyrsinkoneilla, joissa on Ri-jyrsimet. 9 h) asennettu karaan kiinnitettyyn karaan ja liikkuvaan tukeen.

Reunukset ja suorakaiteen muotoiset urat prosessoidaan sekä vaaka- että pystyjyrsinkoneilla, joissa on kiekko ri.9 (i) ja päätyjyrsimet, vastaavasti Kuva. 9(k).

muotoiltuja uria jyrsitty muotoilluilla kiekkojyrsimellä Kuva. 9 (l) , kulmapaikat yksi kulma- ja kaksi kulmajyrsintä Kuva 9 (m) vaakasuuntaisissa jyrsinkoneissa.

Lohenpyrstöura jyrsitään pystyjyrsimellä kahdessa vaiheessa. Ensimmäisessä vaiheessa jyrsitään suorakaiteen muotoinen ura päätyjyrsimellä, toisessa vaiheessa viisteet työstetään päätyyksikulmajyrsimellä Kuva 9.(n).

T-paikat ne jyrsitään samalla tavalla kuin lohenpyrstö, vain toisessa vaiheessa käytetään kiekkojyrsintä T-muotoisille uriille Kuva 9 (o).

Suljetut kiilaurat käsitelty päätyjyrsimellä Kuva. 9(n) ja avata pääty- tai kiilajyrsimet Kuva 9 (p) pystyjyrsinkoneissa. Kiilaleikkuria käytettäessä urien tekemisen tarkkuus paranee. Urat segmenttinäppäimille työstetty kiekkojyrsijöillä Kuva 9 (c) vaakajyrsinkoneilla. Muotoillut pinnat avoin ääriviiva kaarevalla generatrixilla ja suoralla ohjaimella jyrsitään vaaka- ja pystyjyrsinkoneilla Kuva 6.10 (m) muotoiltuilla jyrsimellä. Volumetrisesti muotoiltuja pintoja käsitellään kopiojyrsinkoneilla tai koneilla, joissa on numeerisella ohjauksella (CNC) varustettu päätyjyrsin Kuva 10.

Jyrsintä suoritetaan nauhoina, joiden leveys on yhtä suuri kuin leikkurin halkaisija ja yhdensuuntainen toistensa kanssa. Nauhojen suunta voi olla joko pituus- tai poikittaissuuntainen. Kunkin rivin jyrsinnän jälkeen pöytää tai jyrsintäpäätä siirretään pääsyötön valinnan mukaan. Pääsyöttö voi olla jyrsinpään liike (pystytasossa) tai pöydän liike (vaakatasossa).

Jyrsinnällä saadaan tasoja, uria, reunuksia, muotoiltuja pintoja ja jopa pyörimiskappaleita. Leikkuutyökalut ovat erilaisia ​​leikkurityyppejä. Jyrsinnän laaja käyttö selittyy sen korkealla tuottavuudella, joka on seurausta useiden leikkaussärmien samanaikaisesta osallistumisesta merkittävällä kokonaispituudella, sekä tämän menetelmän monipuolisuudesta.

Pääliike on leikkurin pyöriminen ja syöttöliike on työkappaleen translaatioliike. Syöttö voi olla myös työkappaleen kiertoliike pyörivän pöydän tai rummun akselin ympäri (karusellijyrsintä ja rumpujyrsintä).

Kuvassa 71 näyttää päätyypit leikkurit. Lieriömäiset ja päätyjyrsimet on suunniteltu työstötasoille.Lakkajyrsimiä (ura-, kaksi- ja kolmipuolisia) käytetään urien, reunusten ja sivutasojen jyrsimiseen. Ura- ja katkaisujyrsimiä käytetään ruuvinpäiden urien leikkaamiseen, erilaisten kapeiden urien leikkaamiseen ja materiaalien leikkaamiseen. Päätyjyrsintä käytetään urien, reunusten ja tasojen työstämiseen, joiden leveys on B≤0,8D (D on päätyjyrsimen halkaisija). Kulmajyrsimiä käytetään pääasiassa leikkaustyökalujen lastuurien sekä viisteiden jyrsimiseen. Muotoleikkurit on suunniteltu erilaisten muotoiltujen pintojen jyrsimiseen.

Kuvassa Kuva 72 esittää lieriömäistä leikkuria, jossa on suorat hampaat, jotka ovat samansuuntaisia ​​leikkurin akselin kanssa. Jyrsinkoneen karan päälle laskeutumista varten jyrsimessä on tarkka sylinterimäinen reikä. Leikkureita, joissa on laskureiät, kutsutaan kuorileikkureiksi (kuva 71, a-e, h, i), ja teriä, joissa on lieriömäinen tai kartiomainen varsi, kutsutaan häntäleikkureiksi (kuva 71, g). Useimmat jyrsimet on valmistettu nopeasta työkaluteräksestä tai varustettu kermettikarbidilla.

Kuvassa Kuvassa 72a on esitetty leikkurin hammaskulmat pääleikkaustasossa (kuva K), joka on kohtisuorassa pääleikkausreunaan 1 nähden ja on tässä tapauksessa leikkurin halkaisijaleikkaus.

Nauha 2, jonka leveys on 1, on hiottu sylinteriä pitkin, mikä helpottaa leikkurin teroitusta ja vähentää hampaiden lyömistä. Toiminnan aikana jokainen hammas leikkurin yhdellä kierroksella poistaa lyhyen lastun, joka laskeutuu etupintaa 5 pitkin. Etukulman y läsnäolo helpottaa lastujen muodostumista ja virtausta (työ, joka kuluu leikkurin plastiseen muodonmuutokseen). leikkauskerros ja hampaan etupinnan kitka vähenee). Kevytyskulman a tulee tarjota suotuisat olosuhteet takapinnan liikuttamiseen leikkauspintaa pitkin ja vähentää kitkavoimia näillä pinnoilla.

Kuvassa Kuva 72b esittää aksiaalileikkauksena pintaleikkurin hammasta, jolla on kulmien α, β, γ ja δ lisäksi tasokulmat φ, φ 0 ja φ 1. Nämä kulmat määräävät pääleikkausreunojen 6, siirtymäreunojen 7 ja lisäleikkausreunojen 8 (pääty) sijainnin. Etukulma φ kutsutaan kulmaksi, jonka muodostavat pääleikkausreunan 6 projektio aksiaaliseen leikkaustasoon ja syöttösuuntaan s. Apukulma tasossa φ 1 kutsutaan kulmaksi, jonka muodostavat toissijaisen leikkuureunan 8 projektio aksiaaliseen leikkaustasoon ja syöttösuuntaan s.

Siirtymäleikkausreuna 7 on suunnattu koneistettuun pintaan kulmassa φ 0 = φ / 2 . Kulman φ1-2 mm) läsnäolo vahvistaa hampaan yläosaa ja lisää leikkurin kestävyyttä.

Hampaiden muodon mukaan erotetaan jyrsimet terävä (terävä) hampaat (kuva 73, a) ja leikkurit tukena hampaat (kuva 73, b). Terävähampaisia ​​leikkureita käytetään laajemmin. Tähän ryhmään kuuluvat leikkurit lieriömäiset, pinta-, pääty-, kiekko-, jyrsimet metallipintojen jne. leikkaamiseen, suhteellinen yksinkertaisuus ja alhaisemmat valmistuskustannukset. Terävähampaisten jyrsinten teroitus suoritetaan yleensä takapintoja pitkin (kuva 73, a). Taustaleikkureissa hampaan takapinta (kuva 73, b) muodostetaan tukemalla sitä Archimedes-spiraalia pitkin erityisillä kääntö- ja taustakoneilla. Teroittimet teroitetaan vain hampaan etupintaa pitkin, mikä varmistaa leikkuuterän profiilin säilymisen. Kaikki jyrsimet, joissa on monimutkaisen muotoiset leikkuureunat, on valmistettu taustahammasprofiililla. Tähän ryhmään kuuluvat leikkurit: muotoiltuja, kierteitettyjä kierrejyrsintää varten, hammaspyöräleikkurit erilaisten hammaspyörien valmistukseen jne.

Mukaan tyypin huilut, jyrsimet kanssa suoraan lastuurat (kuva 74, a) ja leikkurit ruuvi urat (kuva 74, b), joiden kierteen kaltevuuskulma on.

Leikkurin materiaalista ja tyypistä, käsiteltävän materiaalin tyypistä ja ominaisuuksista riippuen valitaan terän hammaskulmien arvot: γ = -5÷+25°; α = 8÷20° (ohut leikkurit α = 30°); φ = 30÷90°; φ 1 \u003d 1 ÷ 5 ° (kulmat φ, φ 0 ja φ 1 on tehty taso- ja päätyjyrsimille); ω = 15÷45°.

On olemassa kaksi päätyyppiä jyrsintä: lieriömäinen(Kuva 74, a) ja kasvot(Kuva 74, b). Tasojen lieriömäisessä jyrsinnässä leikkurin akseli on yhdensuuntainen koneistetun pinnan kanssa, työ tehdään leikkurin lieriömäisellä pinnalla olevilla hampailla. Tasojen tasojyrsinnässä leikkurin akseli on kohtisuorassa työstettyyn pintaan nähden, työhön osallistuvat sekä sylinterimäisellä että leikkurin päätypinnalla olevat hampaat.

Huolimatta erilaisista jyrsimistä ja koneistetuista pintakokoonpanoista, kunkin leikkurin toimintakaavio vastaa suurimmaksi osaksi lieriömäistä tai pintajyrsintä. Harkitse leikkaustilan elementtejä ja leikkauskerrosta sylinterijyrsinnän aikana (kuva 75). Leikkaussyvyys t kutsutaan materiaalikerroksen paksuudeksi, jonka leikkuri katkaisee yhdellä kertaa ja mitataan kohtisuorassa koneistettua pintaa vastaan. Syötä s kutsutaan työkappaleen liikkeeksi leikkuriin nähden. Syöttömittoja on kolme: s 0 mm / kierros - syöttö leikkurin kierrosta kohti, - syöttö leikkurin hammasta kohti; s M \u003d s 0 n \u003d s z zn mm / min - syöttö minuutissa (z - leikkurin hampaiden lukumäärä; n - leikkurin kierrosten lukumäärä). Esijyrsinnässä valitaan syöttö jyrsimen hammasta kohti, koska hampaan kuormitus riippuu syötöstä ja kohtuuttoman suurilla syötöillä lastuurat voivat tukkeutua ja jopa hampaiden halkeilua tai katkeamista. Hienojyrsinnässä syöttö määrätään jyrsimen yhdelle kierrokselle riippumatta sen hammasten lukumäärästä. Leikkausnopeudeksi v katsotaan leikkausakselista kauimpana olevien leikkaussärmien pisteiden lineaarinopeus: missä D on leikkurin halkaisija mm* .

* (Laskettaessa leikkausnopeutta leikkureille, joiden työpinnat ovat eri halkaisijaltaan (muotoiltuja kierteitettyjä jne.), suurin halkaisija laitetaan kaavaan.)

Jyrsintäleveys B kutsutaan työstettävän pinnan määräksi mitattuna leikkurin akselin suuntaisessa suunnassa. Leikatun kerroksen paksuus a kutsutaan kahden vierekkäisen hampaan leikkaavien reunojen muodostamien leikkauspintojen väliseksi etäisyydeksi mitattuna säteen suunnassa.

Jos otamme linjan FE suorana janana (kuva 75), niin kolmiosta CFE (F on suora kulma)

** (Leikkurin kosketuskulma ψ on leikkurin ja työkappaleen välistä kosketuskaarta vastaava keskikulma. Kulma ψ mitataan tasossa, joka on kohtisuorassa leikkurin akseliin nähden.)

Leikkauskerroksen leveys b kutsutaan kosketuksen pituudeksi hampaan leikkuureunan ja työkappaleen välillä leikkauspintaa pitkin.

Teräsjyrsimellä leikkauskerroksen b leveys on yhtä suuri kuin jyrsintäleveys ja pysyy vakiona koko kosketuskaaren ajan. Leikkauskerroksen paksuus on kaikissa tapauksissa muuttuva arvo kosketuskaarella.

Kerroksen poikkileikkausala F z, yhden hampaan leikkaama, on muuttuva arvo, joka riippuu hampaan asennosta kosketuskaarella, ja jokaisessa yksittäisessä pisteessä voidaan määrittää kaavalla F z = ab mm 2 . Meidän tapauksessamme (kuva 75 - kannusleikkuri) pisteessä A alue F z \u003d O, koska a \u003d 0; pisteessä F (hampaan ulostulossa työkappaleesta) F z \u003d ba max mm 2.

Kerroksen kokonaisosuus, joka on leikattu pois samanaikaisesti työstettävillä hampailla (sijaitsee kosketuskaarella),

Minkä tahansa jyrsintäkaavion ominaisuus on jokaisen hampaan leikkaaminen erikseen. Leikkurin yhden kierroksen aikana jokainen hammas on kosketuksessa työkappaleeseen ja leikkaa vain tietyn osan kierroksesta ja jatkaa sitten pyörimistä koskematta työkappaleeseen seuraavaan uppoamiseen asti.

Leikkurin hampaiden jaksotus tarjoaa niille suotuisat olosuhteet jäähtymiselle, mutta samalla tämä johtaa hampaiden iskukuormitukseen leikkaushetkellä, epätasaiseen leikkausprosessiin, tärinään, mikä vaikuttaa haitallisesti koneistetun tarkkuuteen ja karheuteen. pinta. Jaksottainen leikkaus lisää myös leikkurin hampaiden kulumista. Kuvassa Kuvassa 75 on esitetty sylinterimäisen leikkurin yhden hampaan reitti työkappaleeseen tulosta ulostuloon. Jos leikkurin hammas olisi ihanteellisesti terävä, AE-käyrä olisi sen kärjen liikerata. Mutta käytännössä, jopa hampaiden työpintojen huolellisella teroituksella ja viimeistelyllä, leikkuureunassa on aina pieniä lovia ja pyöristystä kaarella, jonka säde on p, joka myös kasvaa leikkausprosessin aikana.

Leikkuureunan pyöristys ei salli hampaan leikkaamista prosessoitavaan materiaaliin AL-linjalla, se alkaa toimia vain VM-linjalla, jossa leikatun kerroksen paksuus on a>ρ. Tällöin leikkurin hammas liukuu edellisen hampaan muodostaman ja kovettuneen ALMB-pinnan yli, mikä aiheuttaa terän hampaiden voimakasta kulumista. Terien kestävyyden lisäämiseksi (kulumisintensiteetin vähentämiseksi) on tarpeen pienentää ρ:tä, ja siksi terät teroitetaan ja säädetään huolellisesti, ja ne tekevät myös suuremman välyskulman muihin työkaluihin verrattuna (α = 15÷20°) .

Kun jokainen hammas poistuu työkappaleesta, kaikkien samanaikaisesti työskentelevien hampaiden leikkaaman kerroksen F k kokonaispinta-ala pienenee äkillisesti, mikä johtaa leikkurin kokonaiskuormituksen vaihteluihin ja epätasaiseen leikkausprosessiin jyrsinnän aikana. Kierrehampaiset leikkurit toimivat paljon tasaisemmin, koska niiden hampaiden leikkuureunat leikkaavat tasaisesti työstettävään materiaaliin, leikkauskerroksen b leveys kasvaa nollasta maksimiin ja pienenee sitten jälleen nollaan, kun hammas poistuu työkappaleesta . Tietyillä jyrsintäleveyden, jyrsimen halkaisijan, hampaiden lukumäärän ja niiden kaltevuuskulman arvoilla leikkaamisen aikana on mahdollista saada leikatun kerroksen vakio kokonaispoikkileikkaus, joka varmistaa jyrsinnän täydellisen tasaisuuden (pienempi jyrsintä). leikatun kerroksen kokonaispoikkileikkaus, joka johtuu työkappaleesta lähtevien hampaiden vuoksi, täydentyy saapuvilla hampailla). Jyrsintätasaisuustekijä on jyrsintäleveyden B suhde jyrsimen aksiaaliseen askeleeseen s oc (ks. kuva 79, c):

Täysi jyrsinnän tasaisuus on siinä tapauksessa, että tasaisuuskerroin K on yhtä suuri kuin kokonaisluku. Kun (z on leikkurin hampaiden lukumäärä; ω on lastuurien kaltevuuskulma; D on leikkurin ulkohalkaisija).

Siksi jyrsintätasaisuuden varmistamiseksi on tarpeen valita terät sellaisilla D, z ja ω arvoilla, joilla tasaisuuskerroin olisi mahdollisimman lähellä kokonaislukua.

Tasojyrsinnällä on useita etuja lieriömäiseen verrattuna, nimittäin:

1. tasojyrsimet ovat tuottavampia, niiden kosketuskulma ψ on suurempi (kuva 76), samanaikaisesti työskenneltyjen hampaiden määrä on myös suurempi, joten jyrsintä on tasaisempaa;
2. yleisimmällä pinta-, epätäydellisellä, symmetrisellä jyrsinnällä * leikatun kerroksen a paksuus pysyy lähes vakiona koko kosketuskaaren ajan, mikä myös edistää jyrsinnän tasaisuutta; lisäksi päätyleikkurin hammas leikkaa työstettävään materiaaliin leikkauskerroksen paksuudella a>0, mikä vähentää hampaiden kulumisen voimakkuutta takapinnoilla ja lisää leikkurin kestävyyttä;
3. Tasojyrsimen pääleikkausreunojen aktiivinen osa on pienempi kuin lieriömäisen, mikä vähentää kovan seoksen halkeamisriskiä - vähemmän jyrsimen uudelleenhiontakustannuksia.

* (Leikkurin akseli on sama kuin työstetyn pinnan symmetria-akseli, ja B)

Lieriöjyrsintä, kuten tasojyrsintä, voidaan suorittaa kahdella tavalla:

• syöttöä vastaan ​​(vastajyrsintä), kun syöttösuunta on vastakkainen leikkurin pyörimissuuntaan nähden (kuva 77, a);
• syötöllä (kiipeilyjyrsintä), kun jyrsimen syöttö- ja pyörimissuunnat ovat samat (kuva 77, b).

Vastajyrsinnässä hampaan kuormitus kasvaa nollasta maksimiin ja leikkurin hampaat, jotka vaikuttavat työkappaleeseen, pyrkivät "repäisemään" sen koneen pöydältä tai kiinnityslaitteesta, mikä johtaa AIDS-järjestelmän tärinään. ja kappaleen työstetyn pinnan karheuden lisääntyminen. Hampaan alkuluisto pitkin etuhampaan muodostamaa työkarkaistua pintaa (kuva 75) on syy jyrsien lisääntyneeseen kulumiseen.

Ylösjyrsinnän etuna nousujyrsintään verrattuna on jyrsimen hampaiden työskentely kuoren alta. Leikkurin hampaat eivät kosketa koneistetun pinnan leikkuureunoja; jokainen hammas repii lastuja poistumishetkellä (lähestyessään pistettä B - kuva 77, a).

Kun jyrsitään syötöllä, hammas leikattuaan (pisteessä A - kuva 77, b) alkaa toimia leikatun kerroksen maksimipaksuudella ja kuormituksella, mikä eliminoi hampaan alkuperäisen liukumisen; tämä vähentää hampaiden kulumisen voimakkuutta takapinnoilla ja lisää leikkurin kestävyyttä noin 2-3 kertaa. Nousujyrsinnällä saavutetaan korkeampi pintakäsittelyluokka ja suurempi tarkkuus, koska jyrsimen hampaat painavat työstön aikana työkappaletta konepöytää vasten, mikä vähentää tärinää. Leikkaukseen käytetty teho pienenee jonkin verran. Onnistunut nousujyrsintä vaatii tiukan liitoksen johtoruuvin ja konepöydän emämutterin välillä.

Ottaen huomioon analysoitujen menetelmien edut ja haitat, nostojyrsintää käytetään esi- ja viimeistelytöissä kuoren puuttuessa koneissa, joissa pöytäsolmuissa on rakokompensaattorit. Käänteissyöttöjyrsintää suositellaan esityöstössä ja erityisesti "iholla" työskenneltäessä.

Jyrsinnässä jokaisen terän hampaan on voitettava työstettävän materiaalin leikkausvastus ja hampaan etu- ja takapintoihin vaikuttavat kitkavoimat. Leikkurin sen sijaan on voitettava kokonaisleikkausvoimat, jotka ovat kaikkien työkappaleen kanssa kosketuksissa oleviin hampaisiin vaikuttavien voimien summa. Jyrsiessään suorahampaisella lieriömäisellä jyrsimellä leikkausvoimien R resultantti kohdistetaan terään jossain kohdassa A ja on tasossa, joka on kohtisuorassa terän akseliin nähden (kuva 78). Jyrsin puolestaan ​​vaikuttaa työkappaleeseen reaktiivisella voimalla R", joka on yhtä suuri kuin voima R ja vastakkaiseen suuntaan.

Voima R voidaan jakaa kehävoimaksi P z (tangentiaalinen voima) ja säteittäisvoimaksi P y . Sama resultantti R voidaan hajottaa vaakakomponentiksi Rn ja vertikaaliseksi P v -komponentiksi. Jyrsintätavasta - vastasyöttö tai syöttö - riippuen leikkausvoimien suunta ja niiden reaktiot muuttuvat. Esimerkiksi syöttöä vasten jyrsinnässä (kuva 78) voima P "v pyrkii vetämään työkappaleen ulos kiinnityslaitteesta, kun taas syötöllä jyrsinnässä sama voima suuntautuu pystysuunnassa alaspäin ja painaa työkappaletta vasten. kiinnityslaite, joka luo suotuisammat olosuhteet ja parhaan käsittelylaadun.

Jyrsinnässä kierrehampaisella lieriömäisellä jyrsimellä resultanttivoima R muodostaa terävän kulman jyrsimen akselissa, jolloin syntyy aksiaalinen voima P 0, joka on suunnattu jyrsimen akselin suuntaisesti (kuva 79, a ja b). Voiman P z mukaan lasketaan leikkaamiseen tarvittava teho sekä koneen pääliikkeen mekanismin osat ja kokoonpanot. Säteittäisen voiman P y päävaikutus on tuurnan taivutus, johon leikkuri on asennettu; P y \u003d (0,6 ÷ 0,8) P z. Aksiaalivoima P 0 vaikuttaa aksiaalisuunnassa koneen karaan (kuva 79, a ja b). Painelaakerit on sijoitettu karaan absorboimaan aksiaalivoimaa. Leikkurin kierteisten hampaiden suunnasta riippuen myös voiman P 0 suunta muuttuu. Edullisempien jyrsintäolosuhteiden luomiseksi on suositeltavaa käyttää terää 2 hammassuunnassa siten, että voima P 0 kohdistuu karaa 1 kohti (kuva 79, b), muuten aksiaalinen voima vetää jyrsimen karan kanssa pois jyrsinteristä. karan istukka (kuva 79 , A).

>
Riisi. 79. Aksiaalivoiman P 0 vaikutussuunta käytettäessä jyrsimiä, joissa on kierrehampaat: a - karaan; b - karasta; c - vastakkainen (P 0 \u003d 0)

Jyrsintätasoja lieriömäisillä ja kierteishampaisilla päätyjyrsimällä jyrsimen ja urien pyörimissuuntien on oltava vastakkaiset. Päätyjyrsimällä uria ja reunuksia jyrsiessään tulee jyrsimen ja urien pyörimissuuntien olla sama nimi, sillä näin varmistetaan parempi lastunpoisto. Käytännössä aksiaalivoimien vaimentamiseen käytetään usein kytkettyjä leikkureita, joissa kaikki rakenneosat ovat samat, mutta kierteisten lastuurien suunnat (oikea ja vasen) ovat vastakkaisia. Normaaleissa olosuhteissa vaakakomponentti P n on syöttövoima. Sitä käytetään koneen syöttömekanismin ja kiinnittimen kiinnitysyksikön laskemiseen työkappaleiden kiinnitystä varten. Riippuen jyrsintämenetelmästä ja leikkurin tyypistä

leikkausvoima

Tämän kaavan avulla voit laskea voiman P z minkä tahansa tyyppiselle leikkurille korvaamalla vastaavan kertoimen arvot z:llä ja eksponenteilla x z , y z ja q z , jotka on annettu leikkausolosuhteiden hakukirjoissa. Yllä olevasta kaavasta on mahdollista määrittää leikkausprosessin päätekijöiden vaikutus voimaan P z . Arvojen t, s z , B ja z kasvaessa kunkin hampaan leikkaaman kerroksen poikkileikkauspinta-ala sekä samanaikaisesti toimivien hampaiden lukumäärä kasvaa, mikä mm. yhtä suuri, johtaa leikatun kerroksen kokonaispoikkileikkausalan ja voiman P z kasvuun. Leikkurin halkaisijan kasvaessa, pitäen kaikki muut tekijät vakioina, samanaikaisesti toimivien hampaiden lukumäärä ja leikatun kerroksen paksuus vähenevät, ja tämän seurauksena voima P z pienenee.

Leikkaukseen tarvittavaa tehoa laskettaessa tulee ottaa huomioon, että useimmissa jyrsinkoneissa on kaksi käyttömoottoria - toinen pääliikettä varten, toinen syöttöä varten. Leikkaukseen tarvittava teho lasketaan voimasta P z ja leikkausnopeudesta v (jyrsimen pyörimisnopeus):

Käyttömoottorin teho pääliikettä varten

missä η on pääliikkeen kinemaattisen ketjun tehokkuus.

Käyttömoottorin teho syöttöä varten lasketaan voiman Rn ja syöttönopeuden perusteella.

Jyrsintäprosessin ominaisuudet - ajoittainen leikkaus, lyhyet ja suhteellisen ohuet lastut - luovat olosuhteet, joissa vallitseva kuluminen on leikkurin hampaan takapinnan kuluminen.

Jyrsimen tyypistä riippuen kestävyydeksi määritetään T = 60 ÷ 180 min ja kulumiselle hampaan takapinnalla h 3 = 0,4 ÷ 1 mm karkealla jyrsinnällä h 3 = 0,2 ÷ 0,5 mm hienojyrsimällä.

Leikkurin leikkausominaisuuksien sallima leikkausnopeus,

missä c v - käsiteltyä materiaalia ja sen käsittelyolosuhteita kuvaava kerroin;

ω - lastuurien kierteen kaltevuuskulma asteina;

k v - yleinen korjauskerroin muuttuneille käsittelyolosuhteille.

Leikkurin D halkaisijan kasvaessa leikatun kerroksen paksuus ja samanaikaisesti toimivien hampaiden määrä pienenevät, leikkurin massa ja hampaiden toiminnan keskeytysten kesto lisääntyvät, mikä parantaa lämmön olosuhteita. poisto leikkausalueelta. Näin ollen tietyn työkalun käyttöiän aikana leikkurin sallima leikkausnopeus kasvaa.

Kun t, s z , B ja z arvot kasvavat, lämpötilan intensiteetti leikkausvyöhykkeellä kasvaa jossain määrin, mikä johtaa tarpeeseen vähentää leikkausnopeutta. Koneaika jyrsinnässä (kuva 80)

missä y on jyrsimen leikkausrata millimetreinä [sylinterijyrsinnässä symmetriseen tasojyrsintään ];

l on käsitellyn pinnan pituus millimetreinä;

Δ - leikkurin ylityksen arvo (Δ = 1÷5 mm);

i - läpivientien määrä;

s M - minuuttisyöttö (s M = s z zn mm/min).

Viimeisten 15-20 vuoden aikana jyrsinnän tuottavuus on kasvanut dramaattisesti tehokkaiden jyrsimien ja jyrsimien käytön seurauksena. Nykyaikaisissa jyrsinkoneissa on tehokas ja nopea käyttövoima, joka tarjoaa suuret leikkausnopeudet ja suuret minuuttisyötöt työkappaleille. Nykyaikaiset jyrsimet on varustettu korkealaatuisilla kovametallilaaduilla, jotka kestävät jyrsinnässä ominaisia ​​iskuja ja ajoittaisia ​​kuormituksia. Pienet leikkurit on varustettu suorilla tai kierteisillä kovametalliterillä. Kierteisten terien laadun parantaminen mahdollisti lieriömäisten terien valmistamisen, joilla on suuri hampaiden kaltevuuskulma ω. Kuvassa Kuva 81 esittää lieriömäistä leikkuria, jossa on kovametallikierukkaterät. Leikkurin 1 runkoon on leikattu kierteiset urat levyjä varten. Pienet levyt 2 (L n = 11÷34 mm) juotetaan rungon uriin ruutukuvioin. Levyjen 3 liitoskohtiin on tehty syvyydeltään lastuja erottavat urat 4 0,5 mm eikä leveyttä enää 2 mm. Kulmat pääleikkaustasossa γ N = -5°; aN = 18°.

Kuvassa 82 esittää päätyjyrsintä, joka on varustettu kiinteällä kovametallikruunulla. Kruunu 1 on asennettu karaan 2 ja juotettu siihen. Kruunun istumatiheyden lisäämiseksi istuimet on säädetty ja säädetty huolellisesti. Näiden jyrsinten tuottavuus on 2-5 kertaa korkeampi kuin nopean jyrsimen. Ne voivat toimia jopa leikkausnopeuksilla 200 m/min vuoroparilla aina 1200 mm/min.

Kiinteät suurnopeuksiset päätyjyrsimet ovat läpikäyneet useita muutoksia, jotka ovat parantaneet merkittävästi työoloja ja lisänneet niiden tuottavuutta. Suuri kiitos tälle tuotannon innovoijille V. Ya. Karaseva, I. D. Leonova yms. Aikaisemmin päätyjyrsimiä valmistettiin hienohampaisilla ja kaltevuuskulmalla ω = 20°. Syviä uria jyrsinnässä lastut poistuivat huonosti ja tukkeutuivat onteloihin (lisääntynyt hampaiden määrä pakotti tekemään pieniä, poikkileikkaukseltaan pieniä onteloita), mikä usein johti jyrsinten rikkoutumiseen. Viskooseista teräksistä ja ei-rautametalliseoksista valmistettujen osien käsittely oli lähes täysin mahdotonta. Näissä tapauksissa jouduttiin jyrsimään useaan kertaan pienillä syöttönopeuksilla. GOST 8237-57:ssä päätyjyrsimien hampaiden lukumäärän mukaan on kaksi versiota: A - normaalilla hampaalla (z = 4÷6) ja B - suurella hampaalla (z = 3÷4). Hampaiden kaltevuuskulma kasvaa merkittävästi (karkeilla leikkurilla ω = 45°). Kulman a) kasvu yhdessä melko suurten hammasrakojen kanssa estää lastun tiivistymisen urissa ja luo suotuisat olosuhteet lastunpoistolle. Esivalmistettuja päätyjyrsimiä, joissa on kovilla seoksilla varustettuja teräveitsiä, käytetään laajalti.

On olemassa kaksi jyrsintämenetelmää tasojyrsintäkoneilla, joissa on säädettävät veitset (jyrsimet): leikkaussyvyyden jakamistapa ja rehun jakomenetelmä. Kuvassa Kuva 83 esittää jyrsinten sijoittelua tasojyrsimessä, joka toimii leikkaussyvyyden jakamismenetelmän mukaisesti. Rungon 1 reikiin, jotka sijaitsevat eri säteillä, mutta tasaisella kulmavälillä, asennetaan terät 2 ja kiinnitetään pulteilla 3. Kokonaisleikkaussyvyys t jakautuu epätasaisesti leikkurin hampaiden välillä (t 1 >t 2 > t 3). Tämän menetelmän etuna on mahdollisuus poistaa merkittävä lisäys yhdellä ajolla koneista, joilla on suhteellisen pieni käyttöteho. Koneistetun pinnan 4 puhtaus on melko korkea, koska sen muodostaa yksi, viimeinen hammas, jolle on määritetty pienin leikkaussyvyys (t 3

Tuottavampi on jaetun syötön jyrsintä, jossa kaikki jyrsimet on asennettava terän runkoon minimaalisella pinnalla ja säteittäisellä jyrsimällä. Syöttö per jyrsimen kierros s 0 = s z z mm / kierros, joten tuottavuus kasvaa terien lukumäärän kasvaessa. Syöttöjakomenetelmällä toimivan leikkurin suunnittelu osoittautuu melko monimutkaiseksi, koska tarvitaan laitteita jyrsinten asennon säätämiseen aksiaalisessa ja säteittäisessä suunnassa (jos leikkurit teroitetaan ei kootussa leikkurissa, vaan erikseen ).

Menestyksekkäitä malleja ovat kuori- ja takapääjyrsimet, joissa on ei-hiottava kovametalliterät. Kuorileikkurin runkoon 1 (kuva 84, a) tehdään ura A (ulostulo pienempi 0,03 mm) säteellä R = 7,35 mm, jonka pinnalle ruuveja 2 pyörittämällä vedetään ja painetaan levyt 4, asettuvat löysästi tappien 3 päälle. Tapit painetaan pidikkeisiin 5, siirretään aksiaalisuunnassa ruuveilla 2. levyjen asennuksessa ja pyörittämisessä akselinsa ympäri on järjestetty jouset 6, jotka saavat aikaan levyjen alustavan kevyen puristuksen runkoon. Samanmuotoiset ja samankokoiset leikkuulautaset-kupit (kuva 84, b) sekä kuori- että häntäleikkureille. Leikkurin hampaiden takakulmat saadaan asentamalla levyt viistetylle tukipinnalle pitimessä 5. Leikkuureunan työskentelyosan tylppäyksen jälkeen levyt käännetään haluttuun kulmaan. Kun levyt kuluvat lopullisesti koko kehän ympäri, ne vaihdetaan uusiin, ja sekä levyjen pyörittäminen että vaihto suoritetaan suoraan koneella ilman leikkurin runkoa irroittamatta. Näiden leikkurien etuna on myös levyjen kiinnityslaitteen kompakti, jonka ansiosta runkoon voidaan sijoittaa huomattava määrä veitsiä (häntäleikkureille z = 5÷6 D = 50÷63 mm ja kuorelle leikkurit z = 8÷12 D = 80÷120 mm), jotta varmistetaan korkeat minuuttisyötöt ja tuottavuus myös pienillä ja keskisuurilla s z -arvoilla.

Leikkausreunojen kaareva muoto ja terän päämittojen korkea tarkkuus (∅14,7 -0,015 ja ∅4,2 -0,03 mm) sekä työ- ja pohjapintojen korkea puhtausluokka (∇8-∇10) ) mahdollistaa korkealuokkaisen koneistettujen pintojen puhtauden ja käyttää näitä jyrsimiä hieno- ja puoliviimeistelyyn (t = 1÷4 mm). Kuvatun leikkurin laatu riippuu suurelta osin koneen karan ulostulon määrästä ja niiden karojen tarkkuudesta, joihin terät on asennettu (pohjapää ja sylinterimäiset pinnat, joiden halkaisija on d, sekä kaksi diametraalisesti sijoitettua päätyuraa B ).

Jyrsinkoneilla työskennellessä käytettävä leikkaustyökalu on hyvin monipuolinen.

1 Lieriömäisiä leikkureita käytetään avoimien pintojen käsittelyyn. Hampaat sijaitsevat lieriömäisellä alustalla ja ovat kaltevia akseliin nähden 30-40% kulmassa. Näitä leikkureita käytetään monivaiheisten pintojen ja erilaisten muovien monimutkaiseen koneistukseen.

2 Päätyjyrsimet on suunniteltu avoimien pintojen käsittelyyn. Leikkurin akseli asetetaan suorassa kulmassa työstettävään pintaan nähden. Hampaat sijaitsevat leikkurin sylinterimäisellä ja päätypinnalla. Tasojyrsimien etuna lieriömäisiin verrattuna on suuri määrä hampaita, mikä vähentää tärinää ja parantaa käsittelyn laatua.

3 Päätyryllyillä on erittäin laaja tekninen sovellus. Niitä käytetään syvien urien, reunusten, keskenään kohtisuorien tasojen käsittelyyn, monimutkaisen profiilin ulko- ja sisäpintojen muotoiluun.

4 Lautasleikkuria käytetään urien, urien leikkaamiseen, metallin leikkaamiseen. Suunnitteluominaisuuksien perusteella ne voidaan jakaa kahteen luokkaan, kiinteät ja esivalmistetut.

5Kulmaleikkurit ovat itse asiassa yksi kiekkoleikkureiden lajikkeista. Niitä käytetään kulmaprofiilisten urien leikkaamiseen. Kuitenkin useimmiten kulmaleikkureita käytetään urien leikkaamiseen leikkureissa, kalvissa ja upotuksissa. Markkinoilla on nyt neljä erilaista kulmaleikkuria: oikea- ja vasen kaksipuoleiset leikkurit, symmetriset ja epäsymmetriset kaksikulmaiset leikkurit. Ne on valmistettu nopeasta teräksestä.

6. Profiilileikkureita käytetään monimutkaisten profiiliurien työstämiseen. Muotoleikkurit eroavat kaikista muista jyrsintereistä, koska ne on suunniteltu työstettävän pinnan kokonaismittojen ja profiilin mukaan.

Se voidaan luokitella seuraavasti:
1. Yksiosaiset kuorileikkurit.
2. Komposiittikuorileikkurit.
3. Kuorileikkurit pistoveitsellä.
4. Päätyleikkurit (kiinteät).

Riisi. 8. Kulmaleikkurin merkintä

Kuorijyrsimiin käytetyt litteät terät ovat yksi- tai kaksipuolisia ja niissä on suorat leikkuureunat tasojyrsintään tai kaarevat leikkuureunat profiileille.

Esivalmistettujen jyrsinten etuja ovat jyrsinten valmistuksen yksinkertaisuus, alhaiset kustannukset ja nopeus sekä kyky säilyttää leikkausympyrän halkaisija vakiona. Negatiivisia ominaisuuksia ovat vaikeus teroittaa profiiliveitsiä kuvioinnilla, tarve tasapainottaa päitä ja epäsuotuisammat leikkauskulmat.

Kiinteillä leikkurilla on useita etuja esivalmistettuihin teriin verrattuna. Niissä on yleensä suuri määrä teriä (neljä, kuusi tai enemmän), ne poistavat tasapainottamisen tarpeen, ovat turvallisempia, koska niissä ei ole osia, jotka voivat lentää telineestä käytön aikana, lisäävät tuottavuutta ja ovat helppoja vaihtaa.

Kiinteiden jyrsimien suurin haittapuoli on halkaisijan muutos hiottaessa. Suutin- ja päätyjyrsimien teroittamiseen on olemassa erityisiä hiomakoneita.

Parannetut leikkurimallit

Turvalaippaleikkuri, jossa on litteät terät (kuva 9). Uuden laipallisen leikkuripään tärkein suunnitteluominaisuus, toisin kuin aiemmin käytetyt, on sen toiminnan turvallisuus, koska terät eivät lennä käytön aikana. Samalla on mahdollista säätää veitsien leikkuureunojen asentoa niiden asennuksen aikana erittäin tarkasti ja mahdollisimman vähän aikaa.

Karassa laipallinen leikkuripää, joka koostuu ylä- ja alalaipasta sekä kahdesta litteästä veitsestä, on kiinnitetty mutterilla. Mutterin ja ylälaipan väliin on suositeltavaa asentaa välirengas. Kun kiristät mutteria, älä käytä suurta voimaa, koska se ei ole välttämätöntä, ja lisäksi voima voi johtaa koneen karan vääntymiseen ja epänormaaliin toimintaan.

Riisi. 9. Turvalaipan teräpää litteillä veitsillä: 1 - veitsi, 2 - ylälaippa, 3 - välirengas, 4 - mutteri, 5 - kara, 6 - asetusruuvi, 7 - haarukat, 8 - turvaruuvi, 9 - alalaippa

Terien yläreuna on tehty kiskon muotoiseksi, jonka hampaat menevät turvaruuvin 8 kierrosten välisiin syvennyksiin ja estävät niitä lentämästä ulos käytön aikana.

Telineen hampaiden ja turvaruuvin ruuvikierteen onteloiden väliin tarvitaan pieni rako, mikä varmistaa, että veitsi kiinnittyy ylälaipan uraan.

Turvaruuvit kiinnitetään ylälaipan reikiin haarukoiden avulla, jotka puolestaan ​​kiinnitetään koloihinsa lukitusruuveilla. Molempien veitsien alareuna menee alalaipan vastaaviin uriin, joissa ei ole turvaruuveja. Terien leikkuureunojen asennon säätäminen niiden asennuksen aikana saadaan aikaan kiertämällä turvaruuveja, joissa on sisäpuoliset kuusikulmaiset reiät hylsyavaimelle. Säädön aikana terät puristetaan vain löysästi laippojen väliin.

Riisi. 10. Turvallinen elementtileikkuri

Veitsien leikkuureunan tulee aina työntyä esiin ylälaipan turvaruuvin reiän sokeasta päästä.

Työkappaleprofiilin monimutkaisuudesta riippuen käytetään yhtä tai useampaa turvarengasta, joissa on sopivan kokoiset ja muotoiset väliholkit.

Kuorityyppisessä umpiuraleikkurissa (kuva 11) on kuusi hammasta, joista kolme on alileikkaushampaita ja kolme puhdistushampaita. Leikkuuhampaat ulkonevat 0,2 mm puhdistushampaiden leikkausympyrän yläpuolelle.

Alileikkurit valmistetaan positiivisella tai negatiivisella kallistuskulmalla. Tällaisen leikkurin leikkaushampaat muodostavat uran sivupinnat molemmilla puolilla.

Työskentely jyrsinkoneilla

Kun jyrsitään osien suoria reunoja, erotetaan kolme tapausta:
1) jyrsitään suorat sileät reunat viivaimen alle;
2) profiilin valinta kappaleen koko pituudelta (jyrsinnällä);
3) profiilin valinta tietylle osalle osan pituutta (ei-läpijyrsintä).

Kaikissa kolmessa tapauksessa jyrsintä suoritetaan ohjausviivainta pitkin. Sileitä reunoja jyrsinnässä viivaimen lähtöpuolikas (toinen koneenkäyttäjältä) asennetaan samaan tasoon jyrsinten leikkausreunojen kanssa, ja etupuolikas syvenee leikkauslinjasta lastujen paksuudella.

Riisi. 11. Kuoriuurreleikkuri

Läpijyrsinnässä, kun osaa työstettävän reunan leveydestä ei jyrsitä, viivaimen molemmat puolikkaat asennetaan samaan tasoon. Tässä tapauksessa jyrsinten leikkuureunat työntyvät viivaimen yli jyrsintäsyvyyteen. Tällaisissa tapauksissa ohjausviivaimeen kiinnitetään kiinteä tanko, jossa on ura työkalun leikkausosaa varten.

Ei-läpijyrsinnässä käytetään kahta vastetta. Ensin pöydälle asetettu osa, joka on asetettu tietyssä kulmassa ohjausviivaimeen, nostetaan päällään etummaista vastetta vasten (leikkurien edessä) ja painetaan sitä vasten. Sitten tässä asennossa osa siirretään etuhampaiden alle vastakkaiseen rajoittimeen (kuva 8).

Suorajyrsinnässä, erityisesti kapeiden osien jyrsinnässä, on ehdottomasti käytettävä ylä- ja sivupuristimia.

Massatyössä on kätevää käyttää syöttölaitteita, jotka on kiinnitetty mihin tahansa jyrsinkoneeseen. Syöttö suoritetaan tässä tapauksessa rullien tai ketjun avulla. Nämä laitteet soveltuvat vain läpijyrsintään.

Osien kaarevien ulkoreunojen jyrsintä suoritetaan mallien (puristin) avulla. Kiinnitysmalli kiinnittää työkappaleen tiukasti jyrsinnässä ja varmistaa työstön tarkkuuden ja mallin ääriviivojen noudattamisen Työntövoima rengasta (kuva 9) käytetään mallikoneen ohjaamiseen ja sen päällä pyörimiseen.

Käsittelyn aikana malli kiinteällä osalla etenee jyrsinten alle siten, että sen reuna puristuu jatkuvasti tiukasti työntörengasta vasten, mikä varmistaa, että kappale käsitellään täsmälleen mallin mukaan.

Jyrsintä on pintakäsittelymenetelmä, joka perustuu leikkurin hampaiden vaihtoehtoiseen toimintaan. Työkaluja on valtava valikoima riippuen niiden toiminnallisesta tarkoituksesta, käsitellyistä materiaaleista ja valmistettujen osien ominaisuuksista.

Prosessin ominaisuudet

Jyrsintäprosessi, kuten kaikki olemassa olevat materiaalinkäsittelymenetelmät leikkaamalla, perustuu pää- ja apuliikkeihin. Ensimmäinen on työkalun kierto ja toinen sen syöttö työiskuun.

Pintajyrsintä suoritetaan yleensä useissa peräkkäisissä vaiheissa:

• Veto - irtolastujen ensimmäinen poisto vaaditun yleisprofiilin muodostamiseksi on alhainen tarkkuusluokka. Käsittelyvara (poistettavan kerroksen paksuus kaikki lisätekijät huomioon ottaen) voi olla 3-7 mm työkappaleen materiaalista riippuen.
• Puoliviimeistely - tarkoitetun jyrsintäkohteen puhdistuksen toinen vaihe, lastut ovat pienempiä, työn tarkkuus kasvaa ja saavuttaa 4-6 luokan.
• Hieno - huolellinen viimeistely tarjoaa korkealaatuisen pinnan ja ääriviivat, korkean tarkkuuden (6-8 luokka). Varauksen tulee olla 0,5-1 mm.

Jokaisen prosessointivaiheen toteutuksessa on omat erityisvaatimukset työvälineille niiden suunnittelun, materiaalin, määrän ja leikkuureunojen laadun suhteen. Esimerkiksi rouhintatyökalulle on ominaista suuret hampaat, kun taas hienojyrsimessä on hieno monihampainen rakenne.

Jyrsintätyötyypit

Laaja valikoima olemassa olevia leikkureita mahdollistaa erilaisten monimutkaisten ja konfiguraatioiden materiaalien käsittelyn missä tahansa kulmassa. Kaiken tyyppiset prosessit voidaan jakaa useisiin ryhmiin:

1. Työskentely tasaisilla pinnoilla. Vaaka-, pysty- tai kaltevassa asennossa olevien ei-tilavuustasojen rouhinta- ja viimeistelypuhdistus suoritetaan.
2. Irtotavaramuotoisten aihioiden ja osien käsittely. Suoritetaan tilavuuspuhdistus, joka antaa esineille tietyn muodon.
3. Erottaminen. Osat on jaettu useisiin osiin leikkaamalla pois ylimääräinen materiaali.
4. Modulaarinen viimeistely. Se perustuu olemassa olevan työkappaleen vaaditun profiilin muodostamiseen, hampaiden suunnitteluun, muotoiltuihin syvennyksiin.

Jokaiselle yksittäiselle menetelmälle käytetään useimmiten erillistä jyrsintäkiinnitystä. Erityisen monimutkaiset työkappaleet käsitellään leikkurisarjalla. Siten leveiden pintojen jyrsintä suoritetaan käyttämällä työkalusarjaa, jossa on monisuuntaiset kierrehampaat aksiaalisten voimien vähentämiseksi.

Leikkurit käyttötarkoituksen mukaan

Tunnetaan useita luokittelupiirteitä, joiden mukaan kaikki tunnetut jyrsintälaitteet jakautuvat: materiaalin, veitsityypin, muodon mukaan, riippuen työiskun suunnasta. Pääparametri on kuitenkin kohde.

1. Sylinterimäinen - kaikkien vaaka- ja pystytasojen jyrsintä.
2. Loppu - kaikkien tasojen viimeistely missä tahansa asennossa.
3. Loppu - monimutkaisia ​​​​teoksia, mahdollisuus tasaiseen, muotoiltuun, modulaariseen, taiteelliseen jyrsimiseen.
4. Kulma ja muotoiltu - lastujen poistaminen työkappaleiden sivupinnoilta, profiiliesineet, kartion muotoisten syvennysten puhdistus.
5. Leikkaus, leikkaus, ura - erotus, hampaiden leikkaaminen työkappaleisiin, urien muodostaminen.

Samantyyppisissä työkaluissa voi olla eroja halkaisijassa, veitsien lukumäärässä ja niiden ominaisuuksissa.

Leikkureiden rakenteelliset erot

Terien ominaisuudet ja kiinnitystapa ovat tärkeitä parametreja, jotka määräävät leikkurin tarkoituksen, erityisesti suoritetun käsittelyn laadun.

1. Koko. Ne on valmistettu työkaluseostetuista ja pikateräksistä. Useimmiten - lieriömäiset, kiekko-, ura-, katkaisuleikkurit.
2. Komposiitti. Vaihtoehtoja on kaksi. Ensimmäisessä varsi hitsataan leikkuupäähän - työkalupäästä, harvemmin - kovasta seoksesta. Toisessa nopeat tai kovametalliveitset juotetaan kiinnikkeen runkoon. Niitä käytetään taso- ja päätyjyrsijöissä.
3. Esivalmistettu. Veitset, useimmiten kovametalli, on kytketty mekaanisesti päärunkoon.

Kiinteissä leikkureissa on suurempi määrä hampaita, mikä mahdollistaa tarkemman koneistuksen. Sama mahdollisuus on saatavana komposiittityökaluille, jotka koostuvat kovametallipäästä ja rakenteellisesta varresta. Niiden haittana on korkea kulumisaste. Useimmiten tämä laite on mukana lastunpoiston puoliviimeistely- ja viimeistelyvaiheessa.

Esivalmistetuille leikkureille on ominaista korkea kulutuskestävyys, veitsien lujuus, kovuus ja terävyys, helppo kääntää ja purkaa. Kuitenkin määrällisesti, suhteessa henkeä kohti, he menettävät merkittävästi. Näitä käytetään pääasiassa rouhintaan.

Työstökoneet

Tehtävä jyrsintätyö määrää tarvittavat laitteet, mukaan lukien konetyypin, jolla se suoritetaan.

Vaakajyrsinkoneet on suunniteltu vaakasuoraan tasojen ja muotoiltujen pintojen käsittelyyn, mikä tekee joidenkin profiiliesineiden suunnittelusta. Niiden laite määrittää työkalun vaakasuuntaisen kiinnityksen, useimmiten lieriömäisen, kiekko- tai päätyjyrsin.

Sama, mutta erottuvilla ominaisuuksilla, mahdollistaa pystysuoran jyrsinkoneen suorittamisen. Erityinen piirre on työkalun pystykiinnitys ja siten pääasiallinen pinta-, pääty- ja modulaaristen jyrsimien käyttö.

Universaalisissa jyrsinkoneissa on lisälaitteita pöydän kääntämiseen 3 tasossa, mikä mahdollistaa työskentelyn vaaka-, pysty- ja muotoilluilla pinnoilla.

Saman profiilin osien massatuotannossa kopiojyrsintäkoneilla tehdään tasoon toistuvia kuvioita tai syvennyksiä parannetulla tarkkuudella.

CNC-koneet ovat tulevaisuuden laitteita. Ne tarjoavat ohjelmoidun toimintosarjan suorittamisen pääasiassa taiteelliseen jyrsimiseen tai osien ei-sarjatuotantoon. Käytetään pääty-, taso- ja moduulileikkureita, joissa on eri määrä leikkaussärmiä.

Jyrsintä on työtä erityisellä leikkauskoneella, joka tarjoaa työkalun työiskun ja työkappaleen syötön.

Leikkausolosuhteiden vaikutus työn tuloksiin

Tuloksia ei ratkaise vain rationaalisesti valitut laitteet. Niiden laatu riippuu siitä, kuinka oikein jyrsintätilat on valittu.

1. On tarpeen määrittää tarkasti leikkurin vaadittu halkaisija, sen rakenne, materiaali, hampaiden lukumäärä, määrittää työkalun mittojen ja poistettavan kerroksen paksuuden välinen suhde. Ammattilaisen on tärkeää pyrkiä varmistamaan, että vaadittu paksuus metallia poistetaan yhdellä kertaa.
2. Työkalun koko määrittää sen pyörimisnopeuden ja vastaavasti työnopeuden. Ne asetetaan koneeseen asettamalla karan nopeus - leikkurin kiinnityksen perusakseli. Leikkuupään liian hitaat tai nopeat perustyöliikkeet heikentävät käsittelyn laatua.
3. Toimittaminen on tärkeää. Tässä kiinteässä käsitteessä on jako. Aluksi määritetään leikkurin syöttö hammasta kohti. Se valitaan hakuteoksista käytetyn työkalun ja työpinnan tyypin mukaan. Tämän jälkeen määritetään syöttö kierrosta ja minuuttia kohti.

Jyrsintälaskenta perustuu tietoihin laitteen sallitusta tehosta, koneistettavan pinnan tyypistä ja valituista työkaluista. Siinä on nimellistaulukot, jotka on täytetty vaadituilla ja ohjausarvoilla. Työn pääparametrien järkevä valinta ja laskeminen määrää sen laadun.

Seuraavia ilmiöitä

Jyrsintä on lastunpoistoprosessi, jolle on ominaista lisääntyneet lämpö- ja mekaaniset vaikutukset, jotka voivat vaikuttaa haitallisesti työkalun suorituskykyyn ja viimeistelyyn. Jotkut ilmiöt, jotka vaikuttavat jyrsintätyön tuloksiin:

1. Lastujen tarttuminen ja kutistuminen. Metallin tarttuminen leikkauspintaan, sen puristaminen pilaa viimeistelyprosessin ja itse veitset. Tämä pätee enemmän pehmeisiin materiaaleihin.
2. Kovettumista. Kovuuden kasvu, osan pintakerroksen lujuuden ja plastisuuden väheneminen on plastisen muodonmuutoksen sivuvaikutus, joka poistetaan myöhemmällä lämpökäsittelyllä.
3. Kitka, lisääntynyt lämpö työalueella, tärinä ovat tekijöitä, jotka heikentävät leikkurin suorituskykyä.

Sivuvaikutusten estämiseksi on tarpeen käyttää lisätekniikoita ja työkaluja.

Työkappaleiden ja työkalujen suojaus

Leikkausprosessien kielteisten vaikutusten työkaluun ja käsiteltävään materiaaliin välttämiseksi tai minimoimiseksi käytetään seuraavia tekniikoita:

1. Jäähdytys- ja voiteluaineiden ja nesteiden käyttö, syöttäminen suoraan jyrsintäalueelle vähentää kitkaa, kovettumista, lastujen tarttumista ja ylläpitää veitsien pitkän käyttöiän.
2. Mukana toimitettu lastunpoistojärjestelmä eliminoi kutistumisen vaikutuksen, ja erityisesti pehmeiden metallien leikkausolosuhteiden järkevä valinta estää lastun tarttumisen.
3. Tärinää voidaan vähentää valitsemalla leikkuureunojen etu- ja takakulmat, halutut nopeudet ja käyttämällä tärinänvaimentimia.

Jyrsintä minimaalisilla sivuprosesseilla vaatii korkeaa ammattitaitoa ja kokemusta.

Jyrsintä on monimutkainen monimutkainen erilaisten pintojen viimeistelyprosessi, jonka onnistumisen määrää laitteiden, työkalujen, leikkausolosuhteiden, voitelu- ja jäähdytysnesteiden sekä työn laatua parantavien lisälaitteiden järkevä valinta.

Ajatus tyypillisten teknisten työstöprosessien kehittämisestä saman luokan osille) kuuluu prof. A.P. Sokolovsky.

Teknisten prosessien tyypitystyö mahdollistaa osien alustavan luokittelun ja teoreettisesti äärettömän määrän osien muotojen ja koon yhdistelmien vähentämisen tyyppien vähimmäismäärään, jolle on mahdollista kehittää standardiprosessointiprosesseja useissa versioissa jatkokäytöllä suhteessa tietyn laitoksen tiettyihin osiin ja käyttöolosuhteisiin.

Koneenosien luokittelussa prof. A.P. Sokolovsky ehdottaa, että kaikki yksityiskohdat jaetaan luokkiin, jotka puolestaan ​​​​jaetaan alaluokkiin, ryhmiin ja alaryhmiin. Luokka on joukko osia, joille on ominaista teknisten tehtävien yhteisyys, joka syntyy, kun käsitellään tietyn kokoonpanon osia.

A.P. Sokolovskyn luokituksen mukaan tarjotaan 15 luokkaa (akselit, holkit, levyt, epäkeskoosat, ristit, vivut, levyt, tapit, telineet, neliöt, päätuet, hammaspyörät, muotoillut nokat, lyijyruuvit ja madot, pienet kiinnikkeet). Samalla ilmoitetaan, mihin luokkaan on suositeltavaa lisätä muita toimialakohtaisia ​​osia (esim. kuula- tai rullalaakerit, turbiinin siivet jne.) Alaryhmät puolestaan ​​on jaettu tyyppeihin osat. Yksi tyyppi sisältää osia, joille on mahdollista laatia yleinen kartta tyypillisestä teknologisesta prosessista, mutta tietyt poikkeamat käsittelyjärjestyksessä ovat sallittuja sekä joidenkin siirtymien tai jopa toimintojen poissulkeminen tai lisääminen. Kuten edellä todettiin, jyrsintäryhmän koneilla voidaan käsitellä melkein mitä tahansa pintaa.

Jyrsinkoneilla työstettävät osat. voidaan luokitella seuraavien pääominaisuuksien mukaan:

1. työkappaleen kokoonpano:
2. työkalutyyppi, jolla on suositeltavaa käsitellä osien pintoja;
3. osien koneistettujen pintojen mitat;
4. käsiteltyjen pintojen tarkkuus (koko ja muoto).

Ensimmäisellä attribuutilla voit luoda luokan, joka koostuu osista, joissa on yleisimmät pintayhdistelmät (avoimet tasot, polyhedrat, uratasot, kiilaurat, pysty- tai vaakatason yhdistelmät kaltevilla pinnoilla, kierteiset uritetut pinnat, tyypilliset muotopinnat jne. .). Toisen attribuutin (työkalutyypin) mukaan on mahdollista muodostaa osien luokkia, joita on taloudellisesti kannattavaa käsitellä erityyppisillä jyrsijöillä tai leikkurisarjalla: pääty kovametalli, lieriömäinen, pää, kiekko, pää, kulma jne. - riippuen erän koosta tai osien työstettävien pintojen koosta yksittäisen kappaleen tai samanaikaisesti koneistettujen osien ryhmän jyrsinnässä.

Molemmissa tapauksissa tulee huomioida työstettävien pintojen mitat (mittakerroin), vaadittu mittatarkkuus ja työstettävän pinnan karheusluokka.

Jokaiseen tyypillisten osien luokkaan sovelletaan erityisiä teknisiä vaatimuksia.

Joten esimerkiksi tasojen rajoittamia osia käsiteltäessä on täytettävä seuraavat parametrit määritetyissä rajoissa: tasaisuus, mittatarkkuus, sijainnin tarkkuus, koneistetun pinnan karheusluokka, pintakerroksen laatu jne. Urille ja reunukset, tärkeimmät tekniset vaatimukset ovat mittatarkkuus leveyden ja syvyyden mukaan, uran (tai reunusten) sijainnin symmetria jne.

Päävaatimus muotoiltujen pintojen rajoittamien osien käsittelyssä on tietyn profiilin, sijainnin, mitat ja pinnan karheusluokka.