Qu'est-ce qu'un revêtement en menuiserie ? Solution rapide pour un bouclier

Dans cet article, vous trouverez instructions détaillées sur la production vaim de vos propres mains.

Si vous fabriquez des meubles, vous ne pouvez pas vous en passer coin de menuisier. Vous n'êtes pas obligé de l'acheter pour cela. Vous pouvez réaliser une pince à coller de tes propres mains.

Qu'est-ce qu'un vayma et pourquoi est-il nécessaire ?

Le poids est une structure permettant d'assembler et de coller des produits en bois. Le cadre de menuisier est composé de cadre en métal, avec butées mobiles et fixes. En d’autres termes, une pince est la même pince, mais plus grande et plus puissante.

De quoi est fait le vayma ?

Bien sûr, vous pouvez essayer de réaliser une bande de menuisier en bois, mais ce sera complètement différent et vous ne pourrez pas obtenir des résultats optimaux lors du collage, par exemple. Par conséquent, la presse weima est fabriquée à partir de, à savoir de coin en métal et canal.

Ce dont vous avez besoin pour fabriquer votre propre coin :

coin 75 mm 2,5 m - 2 pièces
coin 75 mm, 1 m - 1 pièce
canal 70 mm 1 m - 4 pièces
tige métallique avec filetage - 4 pcs
Écrous M36 - 12 pièces.

Processus de fabrication d'armes

Alors commençons à faire fils à faire soi-même.

Tout d’abord, nous allons assembler la structure avec des boulons pour faciliter la cuisson. Nous attachons le canal aux coins de 2,5 m à la même distance.

Nous plaçons le coin court le long du bord du premier canal perpendiculairement entre les coins longs. Il doit être soudé strictement à 90 degrés, car lors du collage des portes, il est très point important(pour que la diagonale corresponde).

Après cela, nous ébouillantons toutes les articulations et articulations. IMPORTANT: pas besoin de souder le joint interne de la cornière courte avec le canal ! Sinon, la soudure interférera à l'avenir lors du collage de produits en bois.

Commençons maintenant à placer les boutons. Il y en aura 4 et ils seront fabriqués à partir de tige métallique avec du fil. Pour ce faire, on fait 4 trous dans le coin supérieur opposé à chaque canal. Après cela, soudez 2 écrous de chaque côté du coin.

Fabriquer une pince de vos propres mains

La base de la conception d'une pince faite maison est une poutre porteuse solide. Il est constitué d'un tube profilé de section rectangulaire ou carrée. La poutre peut également être réalisée à partir de profilé métallique: coin ou marque.

La poutre de support doit avoir une résistance élevée et une résistance aux charges de flexion. Ceci est nécessaire pour que pendant le fonctionnement, la structure de la pince ne se plie pas et ne se déforme pas.

Pour comprimer le panneau du meuble, vous devez appliquer beaucoup de force. Par conséquent, si les poutres porteuses n'ont pas une résistance suffisante, elles se plieront avec la pièce.

Si le panneau de meuble qui sera fabriqué sur le cadre doit être de grande taille, le matériau de base le plus durable doit donc être sélectionné. Dans la version à coin, toutes les butées et vis sont situées au-dessus de la poutre de support. Par conséquent, plus les butées et les vis sont hautes, plus les charges de flexion agissant sur l'ensemble de la structure seront fortes. Pour ce faire, la pince doit avoir une base très solide.

Lorsque la pince fonctionne, une forte pression sera appliquée sur toutes les butées. Les butées doivent donc être conçues pour des charges lourdes. Sinon, ils pourraient se plier.

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Matériaux et outils

tuyau profilé rectangulaire;
vis;
noix;
s'arrête;
entretoises en bois;
machine à souder;
Bulgare;
niveau du bâtiment ;
carrés.

La fixation des butées à la poutre doit être solide et pouvoir se déplacer rapidement dans le sens longitudinal.

Les panneaux de meubles qui doivent être serrés dans l'appareil peuvent être de différentes largeurs. Pendant le travail, il n'est pas toujours possible de fixer des pièces de différentes tailles avec des vis. Par conséquent, il est nécessaire de créer la possibilité de déplacer les pinces.

Toutes les vis doivent avoir la résistance requise. Les écrous doivent être de conception renforcée. Ils peuvent être achetés à magasins de construction. Vous pouvez commander la fabrication de ces pièces dans un atelier de tournage. Il faut également commander au tourneur de réaliser des butées pour les vis des dimensions requises.

Si vous achetez des vis prêtes à l'emploi, vous devrez réaliser une rainure pour installer et fixer les pinces.

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Étapes d'exécution des travaux

Commencez à fabriquer une pince de vos propres mains. Il est nécessaire de préparer un tube profilé de section rectangulaire de dimensions 60x30x3 mm. La longueur du tuyau doit être de 120 cm.

Ces tailles sont pour poutre porteuse ont été choisis en raison du fait que les feuilles doivent souvent être collées ensemble grandes tailles ou fabriquer portes en bois. Par conséquent, la pince doit être de dimensions telles que des pièces à usiner de dimensions aussi grandes puissent y être fixées.

Les pièces trop grandes sont rarement fabriquées. Dans la plupart des cas, les panneaux de meubles seront produits petites tailles et plates-formes intermédiaires pour escaliers. Il est nécessaire de prendre des mesures à l'avance pour garantir que lors de la fabrication du bouclier, de la colle ne pénètre pas sur la surface de l'appareil.

Dans les cas où la longueur de la pince ne permet pas une grande pièce, vous devez coller un tel bouclier en plusieurs parties. Tout d'abord, des pièces d'une telle largeur sont collées ensemble pour pouvoir être serrées dans une pince. Ensuite, un large flan est assemblé à partir de boucliers étroits. A cet effet, des pinces mobiles sont utilisées.

Ensuite, vous devez fabriquer des vis et des écrous. La vis est constituée d'un hexagone de 300 mm de long et d'une section de 28 mm. Il doit avoir filetage métrique 2 cm. L'écrou est réalisé sous la forme d'un hexagone de 32 mm et 60 mm de long.

Des entretoises de 1 cm d'épaisseur sont placées sous les écrous. Ensuite, le soudage est effectué. Après cela, une pince est constituée d'une tige métallique de 5 cm.

Il n'est pas conseillé de réaliser une pince de plus petit diamètre. Sinon, il poussera à travers les entretoises en bois placées entre la pièce et la pince. Si vous n'utilisez pas d'entretoises, vous pouvez déformer la pièce.

Il faut percer un trou de 1 cm au bout de la vis côté pince. 2 roulements à billes sont installés dans ce trou pour réduire les frottements.

Ensuite, les écrous sont soudés. Il faut s'assurer que la vis est parallèle au profilé. Sinon, la pièce sera enfoncée.

Vous devez serrer complètement la vis et l'écrou. Ensuite, une pince est placée sur la rainure. Après cela, des joints sont placés en dessous.

A l'aide d'un niveau, assurez-vous que les pièces sont positionnées strictement parallèles. Les pièces sont sécurisées puis soudées.

Le soudage est effectué avec de petites coutures pour éviter la déformation du matériau lorsque le métal est chauffé pendant le soudage.

Ensuite, les pinces sont réalisées à partir d'un coin mesurant 60x60 mm. Soudez le coin au profil. Le profil est soudé à partir de deux coins. Ils sont ajustés pour qu'il y ait une possibilité de libre circulation et en même temps pour qu'il n'y ait pas de grands espaces.

Fixez les pinces. Pour ce faire, percez des trous d'un diamètre de 12 mm. Ils y ont mis des épingles. Grâce à cela, vous pouvez modifier rapidement la position des pièces de meubles pendant la production.

Si pendant le travail la pièce se déforme lors de la compression, la raison en est peut-être la position non perpendiculaire de la butée par rapport à la poutre de support. Il faut donc vérifier emplacement correct pièces utilisant des carrés et un niveau de bâtiment.

Ensuite, un trou est percé, un filetage est réalisé et une vis est vissée. La position correcte de la pièce peut être ajustée à l'aide d'une vis.

Lors du perçage de trous, tenez compte du fait que la vis avec butée mobile se déplace de 200 mm. Lors de la fixation d'une butée fixe, la distance entre les trous doit être de 150 mm. Sinon, des zones peuvent apparaître dans lesquelles la pièce ne rentrera pas.

Tout d'abord, un trou traversant est réalisé sur la pince. Après cela, installez-le à sa place et appuyez dessus avec une pince. Ensuite, le profil de la poutre de support est percé à travers ce trou. De cette façon, vous pouvez fixer les pièces ensemble avec précision.

Vous pouvez réaliser une pince dans laquelle vous pouvez presser le bouclier sur le profilé de support. Cette conception est plus fiable, mais plus difficile à fabriquer.

Voilà pour le travail de fabrication pince maison se terminent.

La conception de la pince permet un travail de collage de haute qualité panneaux de meubles différentes tailles et l'épaisseur.

Le bois naturel et comment matériau de construction, et en tant que matériau pour la fabrication de meubles, il ne perd pas sa pertinence. Malheureusement, il n'y a pas beaucoup d'endroits sur la planète où poussent des arbres, à partir des troncs desquels on peut fabriquer des battants de porte solides, des comptoirs ou même de larges planches de rebord de fenêtre. Ce appareil simple, comme une cale, vous permet de réaliser de vos propres mains des ébauches collées pour les meubles de maison et de jardin.

Technologie pour la production de panneaux de bois stratifiés

Même si le matériau (épaisseur des grumes) permet la fabrication de produits larges, leur utilisation ultérieure soulève un certain nombre de questions. Objets fabriqués d'une seule pièce bois massif Eh bien, leur fonctionnement est très capricieux. Ceux qui ont beaucoup travaillé le bois savent très bien ce qu’est une « planche à hélice ».

Pour produit en bois le bois massif n'a pas été déformé, le matériau doit au préalable être soigneusement séché et, de préférence, conservé au moins un mois dans la pièce où il sera situé. Cet état pratiquement impossible lorsqu'il s'agit de vantail de porte ou un panneau de rebord de fenêtre - l'humidité, les changements de température entraîneront inévitablement une déformation du produit.

Les éléments en bois lamellé ne présentent pas ces inconvénients. Les barres sont issues de barres identiques ou différentes, assemblées en un seul bloc et collées. Pour que les ébauches de bois deviennent un tout, elles sont utilisées appareil spécial- vayma. De vos propres mains, vous pouvez le faire sans travail spécial assembler un appareil entièrement fonctionnel.

Un wema simple, monté « sur les genoux »

Parfois, il existe des situations où un certain type de travail doit être effectué une seule fois. Supposons qu'il soit décidé d'aménager une table en épicéa lamellé-collé dans le belvédère de la datcha. Est-il judicieux d’acheter des pinces coûteuses fabriquées en usine ? Dans de tels cas, une cale simple, en un sens jetable, est fabriquée de vos propres mains. Les dessins de l'appareil sont présentés ci-dessous.

Afin de coller une fois une série de flans ensemble, vous aurez besoin de longues vis autotaraudeuses, d'un tournevis, d'une scie à métaux et d'une hache de charpentier.

Les flans sont posés sur une série de poutres transversales (poutres tous les 40...45 cm). Des deux côtés de la pièce, parallèlement à celle-ci, de longues poutres longitudinales (égales en hauteur à la pièce) sont posées et fixées aux barres transversales à l'aide de vis autotaraudeuses. En haut, encore une fois, les barres transversales supérieures sont fixées avec des vis autotaraudeuses. C'est tout le vayma, fait de vos propres mains.

Pour comprimer la pièce, il ne reste plus qu'à la caler, comme le montre le schéma, avec des cales en bois spécialement rabotées. Une fois le produit prêt, la pince peut être démontée et le matériau peut être utilisé à votre discrétion.

Cale profilée en acier

Mais parfois, les artisans assemblent des fils pas pires que ceux d'usine. Voici une option :

La vis de serrage est d'abord dévissée jusqu'à la butée. Les lattes sont collées et posées sur la pince en partant de l'unité de serrage. Une fois le panneau vierge assemblé, il est recouvert du dessus tube profilé, une unité d'accouplement est fixée avec des boulons dans l'une des paires de trous (en fonction de la largeur du futur réseau).

En tournant le boulon de serrage, la pièce est comprimée sur les côtés. La conception du weim est faite de telle manière que les parties supérieure et tube diagonal lors du serrage, les vis sont également fortement pressées les unes contre les autres, ce qui rend la future pièce parfaitement plane. Ce type de cerclage, réalisé de vos propres mains, vous permet de réaliser n'importe quel produit - de planches à découper aux panneaux de porte.

Cet outil a été réalisé Alexeï Vagin de Berezniki. Comme matériel source un système d'étagères soviétique a été utilisé, qui depuis de nombreuses années traîne dans le garage.

Il est représenté par plusieurs longues étagères placées du sol au plafond. L'épaisseur du métal est tout à fait correcte - 2 mm. La longueur de chaque profilé atteignait 1220 mm. Le pas entre les trous était de 35 mm.
Les butées des étagères y étaient fixées avec des crochets ; les étagères elles-mêmes n'ont pas été conservées au fil des années. La photo montre un support d'étagère avec crochets.

En train de se familiariser avec la sagesse de la menuiserie, l'idée est née de réaliser une pince à partir de ces profilés pour coller des panneaux de meubles.

En principe, tout est déjà prêt : prenez-le et utilisez-le, sauf une chose. Les trous dans le profil n'étaient pas sur toute la longueur. Les extrémités de 330 mm étaient dépourvues de ces trous, ce qui réduisait considérablement la longueur de la cale.
Je devais l'améliorer. Compte tenu de l'absence de meuleuse, j'ai dû travailler avec ma tête puis avec une perceuse. J'ai percé plusieurs trous d'affilée
et a retiré les cavaliers entre eux avec une rondelle, qu'il a frappée avec un marteau.
Pas très esthétique, mais en colère, l'essentiel est que les butées soient réparées.

Pour commencer, pour les tests, le principe de serrage en coin a été utilisé, c'est-à-dire que les pièces ont été placées sur le cadre entre les pinces les plus adaptées en termes de distance. Et puis, à l’aide de cales, ils les pressaient les uns contre les autres et les laissaient sécher.

Les cales ont été déplacées à l'aide d'une pince pistolet, ce qui s'est avéré être une méthode assez pratique.
Par la suite, il est prévu de simplifier le processus de serrage en soudant des écrous dans les supports dans lesquels les boulons seront vissés. En serrant les boulons, un serrage de haute qualité sera obtenu.

La conception dans cette configuration (en coin) a déjà été testée. Les résultats ont été jugés satisfaisants.

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