Tsppn 7 du champ Priobskoye. Appels d'offres LLC "RN-Yuganskneftegaz" travaux de construction
DANS Sibérie occidentale Il existe un véritable entrepôt de pétrole russe - le champ Priobskoye, qui s'étend sur une superficie de près de cinq mille cinq cents kilomètres carrés. RN-Yuganskneftegaz produit chaque année des dizaines de millions de tonnes de pétrole à Priobka, et le 5 novembre 2009 est devenu une date spéciale - la 200 millionième tonne de pétrole a été produite depuis le début du développement du gisement. Les salariés de l'entreprise ont effectué une visite du terrain. Sur la façon dont le pétrole est extrait à Priobka, voir le reportage photo d'UralPolit.Ru.
Le premier objet de l'excursion était la plateforme de forage n° 118. Ici, les participants ont été initiés au processus de production de pétrole et de gaz, à l'échantillonnage et à l'enregistrement des paramètres d'exploitation des puits. L'installation suivante est l'atelier de préparation et de pompage d'huile (OPS) n° 7. Il a été mis en service en 2002.
C’est là que se déroule le processus de préparation du pétrole pour le transport via le système de pipelines principal. Cela comprend la séparation du pétrole du gaz de pétrole associé, la séparation de l'eau produite du pétrole, la comptabilisation de la quantité et la détermination des indicateurs de qualité du pétrole préparé. Contrôle et gestion processus technologiques s'effectuent depuis la salle des opérateurs, où sont affichées les informations sur le fonctionnement de l'équipement. Et le contrôle général du régime technologique est effectué par le chef d'équipe.
Le laboratoire d'analyse chimique de TsPPN-7 fonctionne depuis 2002. Ici, ils contrôlent la qualité du pétrole préparé, de l'émulsion de pétrole, de l'eau produite et produite, des produits pétroliers, ainsi que du gaz associé préparé.
L'âge moyen de l'équipe du laboratoire ne dépasse pas 32 ans. Presque chaque année, de jeunes spécialistes diplômés de diverses universités viennent ici - des travailleurs du pétrole, des économistes et des écologistes.
La collecte du gaz de pétrole associé du champ de Priobskoye et sa préparation pour le transport vers l'usine de traitement du gaz de Yuzhno-Balyk, ainsi que pour la fourniture de gaz préparé à la centrale électrique à turbine à gaz, ont lieu dans l'atelier de préparation et de transport du gaz. (GPS et TG) n°4.
Le CSP et le TG-4 comprennent : une station de compression (KS-1), conçue pour préparer l'APG au transport vers l'usine de traitement de gaz de Yuzhno-Balyk ; section de transport de gaz destinée à la collecte et au transport du gaz du champ de Priobskoye ; unité de traitement du gaz (GTU), conçue pour préparer le gaz associé selon les paramètres technologiques spécifiés pour la centrale électrique à turbine à gaz du champ de Priobskoye.
L'unité de traitement du gaz collecte le gaz de l'ensemble du champ via des stations de compression, où il est refroidi et condensé, après quoi il est envoyé par deux conduites vers la centrale électrique à turbine à gaz - la fierté de RN-Yuganskneftegaz.
Centrale électrique à turbine à gaz capacité installée 315 MW construits au sein programme d'état utilisation du gaz associé et est conçu pour couvrir les charges du champ Priobskoye de la Yugansk Oil Gas Company.
L'équipement principal de la centrale électrique à turbine à gaz comprend sept unités de turbine à gaz d'une puissance nominale puissance électrique 45 MW chacun. La centrale est construite en trois complexes de démarrage : le premier d'une capacité de 135 MW a été mis en service en décembre 2009, le deuxième d'une capacité de 45 MW en juillet 2010, le troisième d'une capacité de 135 MW est prévu pour la mise en service en décembre 2011.
L'électricité produite par la centrale répond pleinement aux besoins du champ de Priobskoye. De plus, comme dit directeur général RN-Yuganskneftegaz Sergey Zdolnik, il y aura suffisamment d'électricité pour les habitants de Khanty-Mansiysk.
RN-Yuganskneftegaz LLC se prépare à mettre en service un séparateur d'eau sur canalisation (TPWS) dans la région de Priobsky. La nouvelle installation économe en énergie réduira la quantité d'eau de pétrole entrant dans l'atelier de préparation et de pompage du pétrole n° 7 du département de préparation et de pompage du pétrole. Actuellement, les travaux de mise en service sont en cours à PTVO-1BIS. Les détails sont dans l’article de FederalPress.
L'installation PTVO-1BIS, construite à proximité du septième atelier de traitement et de pompage du pétrole, est devenue le premier séparateur d'eau sur canalisations du champ de Priobskoye. Et les spécialistes du RN-Yuganskneftegaz, travaillant sur le territoire de la rive gauche, comptent sur lui de grands espoirs: l'huile entrant dans cet atelier, ayant une forte teneur en eau (50-60%), nécessite une déshydratation préalable.
Comme l'a déclaré le chef adjoint par intérim du département de préparation et de pompage du pétrole (UPP) de RN-Yuganskneftegaz LLC : Andreï Boutov, la déshydratation dans l'usine de traitement de l'eau se produit en raison de forces gravitationnelles: « L'eau séparée s'accumule dans la partie inférieure de l'appareil cylindrique incliné, où elle passe à travers des cassettes coalescentes, dans lesquelles elle est nettoyée des produits pétroliers résiduels et de la partie inférieure des cylindres à travers le doseur d'eau, elle entre dans le cluster de pompage (SPS). Et l’huile partiellement déshydratée (avec une teneur en eau ne dépassant pas 10 %) est envoyée vers une station de pompage surpresseur (BPS) pour un pompage ultérieur vers le TsPP-7.
En attendant que l'usine de traitement anti-aérien commence ses travaux, la préparation de l'huile aura lieu, comme auparavant, dans l'atelier lui-même. Plus de 58,5 mille mètres cubes de liquide, dont plus de la moitié sont constitués d'eau, traversent le TsPP-7 chaque jour. C'est un volume assez sérieux, difficile à gérer.
La superficie totale du PTVO-1BIS dans la région de Priobsky est de 11 000 mètres carrés, des réseaux hors site d'une longueur totale d'environ 2,6 km sont également en cours de construction. La mise en service d'une nouvelle installation aidera l'atelier à améliorer considérablement les performances de production en réduisant les coûts de pompage du ballast et de chauffage des produits des puits arrosés et en libérant la capacité de l'atelier pour recevoir des volumes supplémentaires de mélange de pétrole et de gaz provenant des puits nouvellement mis en service. À propos, pour chaque tonne d'huile arrosée entrante, seuls 25 grammes d'un désémulsifiant sont nécessaires, à l'aide desquels l'huile extraite est séparée de l'eau.
Ainsi, le séparateur d'eau des conduites de voie réduira le pompage de ballast d'eau à TsPPN-7 et soulagera le collecteur de collecte d'huile et les équipements d'atelier en évacuant l'eau directement vers la station de pompage. Dans le même temps, le canon anti-aérien est assez simple à utiliser et fonctionne de manière mode automatique et ne nécessite pas la présence constante de personnel.
« Si des ouvriers sont présents 24 heures sur 24 à la station d'épuration, quatre personnes par équipe, alors sur le territoire de la station d'épuration (qui est clôturée et sous vidéosurveillance), le personnel de maintenance ne peut se présenter que pour transporter sur le travail prévu sur entretien et échantillonnage. L'exploitant de l'usine de transformation vérifiera notamment la fonctionnalité des équipement d'instrumentation(ces contrôles sont particulièrement pertinents pour période hivernale), inspecter l'unité de gestion des réactifs », a déclaré le responsable de l'installation TsPPN-7 Valéry Kovyrzine. – Fondamentalement, le contrôle de l'avancement du processus technologique s'effectuera à distance : toutes les informations sur l'installation seront envoyées à un système automatisé lieu de travail opérateur chargé de la défense aérienne. Si nécessaire, pour maintenir les paramètres requis dans les limites spécifiées, l'employé pourra modifier la tâche sur les actionneurs.
Les données de l'objet seront également affichées sur point central gestion d'atelier, qui permettra aux chefs d'équipe de surveiller en outre le processus de travail sur les équipements de traitement de l'air 24 heures sur 24. La mise en service d'une nouvelle installation réduira également la consommation d'énergie de l'atelier lors de la préparation de l'huile. La consommation d'électricité est nettement inférieure à celle, par exemple, des usines de pré-évacuation d'eau (WWWU) équipées de pompes à eau plutôt énergivores. Surtout pour augmenter la durée de vie de la défense anti-aérienne surface intérieure Les tuyaux sont recouverts d'un revêtement anticorrosion renforcé.
«Le système de traitement de l'eau économe en énergie comprend uniquement des pompes pour fournir un réactif désémulsifiant, un inhibiteur de tartre, le pompage des eaux usées industrielles et des vannes de régulation qui consomment un minimum d'électricité par rapport aux pompes pour pomper l'eau produite dans le système PPD (installées dans des installations telles que comme UPSV)», a noté le chef adjoint du TsPPN-7 Viatcheslav Kabanov.
Actuellement, la TsPP-7 est surchargée de liquide de près de 20 %. L'introduction d'équipements de traitement de l'air et des eaux usées réduira le volume de leur réception - la charge de travail de l'atelier correspondra aux valeurs de conception. De plus, après le lancement du séparateur d'eau des conduites de voie, il est prévu de mener une expérience pour arrêter la station de pompage de surpression BPS-1 du champ Priobskoye avec le transfert du flux de pétrole du PTVO vers la prise de TsPPN-7. contourner le BPS.
En cas de succès (en l'absence de diminution du débit du stock de puits producteur due à une augmentation de la pression au niveau des plateformes de puits), le booster station de pompage sera mis en veilleuse et le personnel des installations sera redistribué dans les installations de la Société. Cela réduira en outre le coût d'entretien de l'installation et le coût de préparation de l'huile à l'aide de TsPP-7.
Ajoutons que la préparation du PTVO-1BIS au lancement est réalisée par l'équipe métallurgie du septième atelier. Comme l'a dit Igor Englinsky, mécanicien pour la réparation des installations technologiques (RTU) de cinquième catégorie, le site bouche actuellement les drains, vérifie l'étanchéité des raccords à brides et serre connexions filetées, un audit est effectué vannes d'arrêt, bourrage des joints, contrôle des pompes réservoirs de drainage et BRH.
À ce jour, des équipements anti-aériens ont déjà été mis en œuvre dans un certain nombre d'installations de RN-Yuganskneftegaz LLC, qui ont une durée de vie plus longue (dans les régions de Yugansk et Pravdinsk) et ont prouvé leur efficacité. Par exemple, le séparateur d'eau des canalisations de voie dans la zone du 126ème cluster du champ de Pravdinskoye reçoit environ 8 000 mètres cubes liquides par jour. Le débit d'eau est de près de 6,5 mille mètres cubes. RN-Yuganskneftegaz a indiqué qu'il était prévu de construire et de mettre en service des équipements de traitement des eaux dans plusieurs champs à la fois.
Aide de FederalPress :
Un séparateur d'eau à canalisation est un groupe de dispositifs cylindriques inclinés constitués (selon la puissance) de deux ou quatre sections inclinées. En raison de la disposition inclinée des cylindres, la zone de séparation des produits en huile et eau dans le réservoir de traitement de l'eau est aussi grande que possible. Ce résultat ne peut pas être obtenu dans des dispositifs de type capacitif.
1. Région de Priobsky : Unité de séparation des huiles. Priobskogo m/r. Pose d'appareils UUFG sur un tronçon droit de canalisations d. 426 mm - 3 pièces et d. 57 mm, pose d'un abri chauffé, pose d'escaliers et d'une plateforme de service h = 2,5 m, pose produits de câble le long des crémaillères existantes jusqu'à l'appareillage - 150 m, jusqu'à la salle de contrôle - 130 m
2. Région TsPPN-8 Priobsky, FVD : Installation d'appareils UUFG sur une section droite, installation d'un abri chauffé, installation d'escaliers et d'une plate-forme de service h=5,5 m, pose de produits de câbles sur des crémaillères existantes jusqu'à l'appareillage - 450 m, jusqu'à la salle de contrôle centrale 500 m FND : Installation d'appareils UUFG sur un tronçon droit de canalisations d. 530 mm, d. 426 mm et d. 57 mm, installation d'un abri chauffé, installation d'escaliers et d'un service. quai h = 4,5 m, pose des produits de câbles sur crémaillères existantes jusqu'à l'appareillage - 450 m , jusqu'à la salle de commande centrale 500 m.
3. TsPPN-7 Priobskoye m/r FVD : Installation d'appareils UUFG sur une section droite, installation d'un abri chauffé, installation d'escaliers et d'une plate-forme de service h=4,5 m, pose de produits de câble sur des crémaillères de câbles existantes jusqu'à l'appareillage - 450 m, jusqu'à la salle de contrôle centrale 500 m FND : Installation d'appareils UUFG sur un tronçon droit de canalisations de longueur 530 mm et 57 mm de longueur, installation d'un abri chauffé, installation d'escaliers et de plates-formes de service, pose de produits de câbles à l'existant crémaillères jusqu'à l'appareillage - 450 m, jusqu'à la salle de contrôle centrale 500 m.
4 TsPPN-5 du microdistrict de Pravdinsky FVD : Installation d'appareils UUFG sur un tronçon droit de canalisations d. 530 mm, et d. 57 mm, installation d'un abri chauffé, installation d'escaliers et d'une plateforme de service h = 2 m, construction. d'un passage supérieur à câbles h = 2,5 m, longueur 30 m, pose de produits en câbles sur des crémaillères existantes jusqu'à l'appareillage - 190 m, jusqu'à la salle de contrôle centrale 195 m FND : Installation d'appareils UUFG sur un tronçon droit de canalisations, installation de. un abri chauffé, pose d'escaliers et d'une plateforme de service h = 2 m, pose de produits de câbles sur crémaillères existantes jusqu'à l'appareillage - 190 m, jusqu'à la salle de contrôle centrale 195 m.
5. Région de mai : Station de surpression du microdistrict Zapadnougutsky FVD : Installation d'appareils UUFG sur une section droite de canalisations, installation d'un abri chauffé, installation d'escaliers et d'une plate-forme de service h=1,2 m, pose de produits de câble sur des supports de câbles existants vers le haut à l'appareillage - 85 m, à la salle de contrôle centrale 70 m.
6. Région de Mamontovsky : TsPPN-2 RP-1 Microdistrict de Mamontovsky FND : Installation d'appareils UUFG sur un tronçon droit de canalisations, installation d'un abri chauffé, installation d'escaliers et d'une plateforme de service h=2 m, construction d'une transition h= 4,5 m, passage supérieur de câbles h=2,5 m d'une longueur de 20 m, pose de produits de câbles sur des supports de câbles existants jusqu'à l'appareillage - 300 m, jusqu'à la salle de contrôle centrale - 400 m.
7. Région de Pravdinsky : CPS de Salym occidental (Salymsky m/r (YUS-0) FVD : Reconstruction du gazoduc (installation d'une section droite sur le dessus pour l'installation des appareils UUFG) dans la section de la colonne montante de 10 m avec entrée souterraine h = 1,5 m, installation abri chauffé, pose de produits de câbles le long des crémaillères existantes jusqu'à l'appareillage - 50 m, jusqu'à la salle de contrôle - 80 m.
8. TsPPN-6 Prirazlomnoye m/r FVD : Installation d'appareils UUFG sur une section droite de canalisations, installation d'un abri chauffé, installation d'escaliers et d'une plateforme de service h=1,5 m, pose de produits de câbles sur des crémaillères existantes jusqu'à l'appareillage - 300 m, jusqu'à la salle de commande centrale 260 m. FND : Installation d'appareils UUFG sur un tronçon droit de canalisations, installation d'un abri chauffé, installation d'escaliers et d'une plateforme de service h=1,5 m, pose de produits de câbles pour crémaillères existantes jusqu'à l'appareillage - 300 m, jusqu'à la salle de contrôle centrale 400 m.
9 TsPPN-1 Microdistrict Ust-Balyksky FVD : Installation d'appareils UUFG sur un tronçon droit de canalisations, installation d'un abri chauffé, installation d'escaliers et d'une plateforme de service h = 1,5 m, pose de produits de câbles sur des crémaillères existantes jusqu'au appareillage - 90 m, jusqu'à la salle de contrôle centrale 130 m.
10. Unités de comptage de gaz de torchère. DNS-1.1A Microdistrict de Priobskogo
Service Central d'Ingénierie et Technique (CETS).
La tâche principale du CITS est de garantir la conformité plans de production production de pétrole et de gaz conformément à la technologie spécifiée.
CITS est chargé de fonctions suivantes:
1. assurer le fonctionnement rythmé de la production principale et le contrôle opérationnel des tâches de production pour la production pétrolière, la préparation et la vente de pétrole et de gaz, l'injection d'agents de travail dans les formations productives ;
2. mise en œuvre de mesures régulières contrôle opérationnel surveiller l'avancement de la production principale, prendre des mesures pour éviter les perturbations processus de production dans la production de pétrole et de gaz ;
3. gestion des travaux des services d'ingénierie et techniques du district ; mise en œuvre, en collaboration avec les départements et services fonctionnels de NG"DU, des ajustements opérationnels des modes de fonctionnement technologiques établis des installations de production, ainsi que des tâches et des plans de production ;
4. surveiller l'état et l'utilisation du stock de puits de pétrole et de gaz, organiser l'élaboration et la mise en œuvre de mesures de mise en service conjointe des puits dès les temps morts ;
5. planification opérationnelle, organisation du travail liée à la mise en œuvre de plans de mesures organisationnelles et techniques, exploitation et réparation des principales installations de production ;
6. organisation des travaux de mise en service des puits complétés par forage et développement, et suivi de leur mise en œuvre ;
7. contrôle opérationnel et coordination 24 heures sur 24 des activités de toutes les divisions de NGDU lors de l'exécution de travaux dans les principales installations de production ;
8. surveiller la fourniture aux principales installations de production des produits matériels, des équipements, ainsi que des moyens de transport et des vêtements spéciaux nécessaires ;
9. participation à l'élaboration et à la mise en œuvre de mesures pour l'organisation scientifique de la production, du travail et de la gestion, l'amélioration de la planification de la production et l'introduction de moyens de mécanisation du travail pour les travailleurs de l'ingénierie et des services techniques ;
10. élaboration et soumission aux départements et services concernés du NGDU de propositions visant à améliorer l'efficacité de la production principale pour leur inclusion dans le plan de mesures organisationnelles et techniques ;
11. collecte et analyse des informations reçues dans les installations de production nécessaires au contrôle opérationnel et à la régulation de l'avancement de la production principale, fourniture en temps opportun d'informations quotidiennes à la direction du département de production pétrolière et gazière sur les résultats de l'accomplissement des tâches de production pour la production , préparation et vente de pétrole et de gaz, injection d'agents de travail dans les formations productives ;
12. contrôle et acceptation mesures nécessaires assurer la sécurité du travail dans les principales installations de production ;
13. organisation des travaux pour éliminer les accidents et les incendies, informations de la direction du NGDU sur mesures prises dans les enquêtes sur les accidents et les complications survenus dans les principales installations de production.
Atelier de production pétrolière et gazière (OPS).
La structure et le personnel pour la production pétrolière et gazière sont approuvés par le recteur général. L'atelier est divisé en équipes créées sur la base de l'homogénéité du processus technologique.
Les responsabilités entre les équipes d'atelier et les collaborateurs de l'ingénierie et des services techniques sont réparties en fonction des investissements correspondants, descriptions de poste et un répertoire unifié de tarifs et de qualifications. Toutes les commandes pour l'atelier sont données selon la subordination, respectivement, le contremaître est le contremaître principal, l'ouvrier est le contremaître et le contremaître, etc.
Les fonctions du CDNG sont :
| Changement |
| Feuille |
| Document n° |
| Signature |
| Date |
| Feuille |
| NNK N 123 – 08.143.10-12 |
2. assurer le fonctionnement efficace et la sécurité des équipements, des outils, des équipements technologiques, dispositif énergétique, bâtiments et structures de l'atelier ;
3. Tous les travaux sont effectués en stricte conformité avec spécifications techniques, processus technologiques ;
4. introduction d'une technologie de production progressive et de formes progressives de coûts matériels et spirituels, contrôle de la supervision de la discipline technologique ;
5. assurer la sécurité et utilisation efficace fonds de roulement alloué à l’atelier.
Atelier de préparation et de pompage d'huile (OPS).
La tâche principale et les principales fonctions du centre central de production pétrolière sont la collecte et la préparation du pétrole à un état commercialisable avec son pompage ultérieur jusqu'au consommateur dans le cadre de plans quotidiens, mensuels et annuels et de tâches supplémentaires ; Préparation eaux usées pour les pomper dans des puits d'injection ou d'absorption, ainsi que pour une purification ultérieure conformément aux exigences établies.
L'atelier se voit attribuer les fonctions suivantes :
1. réception 24 heures sur 24 et sans interruption du pétrole et des émulsions de pétrole provenant des puits de pétrole ;
2. organisation et mise en œuvre de la déshydratation et du dessalage du pétrole selon les paramètres établis ;
3. assurer le fonctionnement rythmé des réservoirs et des installations de préparation et de pompage du pétrole dans les parcs de collecte du pétrole ;
4. organisation et développement de mesures visant à réduire les pertes de pétrole et de gaz, à améliorer la qualité de la préparation et de la livraison du pétrole ; utilisation rationnelle eaux usées;
5. identifier les moyens d'augmenter l'efficacité des installations de traitement et de pompage du pétrole, en réduisant les taux de consommation de réactifs, d'inhibiteurs, de matériaux, de carburant,
| Changement |
| Feuille |
| Document n° |
| Signature |
| Date |
| Feuille |
| NNK N 123 – 08.143.10-12 |
6. mise en œuvre de mesures pour améliorer le niveau technique et théorique des travailleurs de l'atelier PPP ;
7. contrôle de la mise en œuvre des plans de pompage décennaux et mensuels
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Date de création de la page : 2016-04-26