Moyens d'automatisation des processus technologiques. Automatisation des processus technologiques

Les types de systèmes d'automatisation comprennent :

• systèmes immuables. Il s'agit de systèmes dans lesquels la séquence d'actions est déterminée par la configuration de l'équipement ou les conditions du processus et ne peut pas être modifiée au cours du processus.
• systèmes programmables. Il s'agit de systèmes dans lesquels la séquence d'actions peut varier en fonction du programme spécifié et de la configuration du processus. Le choix de la séquence d'actions souhaitée s'effectue au moyen d'un ensemble d'instructions lisibles et interprétables par le système.
• systèmes flexibles (auto-ajustables). Ce sont des systèmes capables de faire une sélection des actions nécessaires au cours du travail. La modification de la configuration du processus (séquence et conditions d'exécution des opérations) est effectuée sur la base d'informations sur le déroulement du processus.

Ces types de systèmes peuvent être utilisés à tous les niveaux d'automatisation des processus individuellement ou dans le cadre d'un système combiné.

Dans chaque branche de l'économie, il existe des entreprises et des organisations qui fabriquent des produits ou fournissent des services. Toutes ces entreprises peuvent être divisées en trois groupes, selon leur « éloignement » dans la chaîne de transformation des ressources naturelles.

Le premier groupe d'entreprises est constitué des entreprises qui extraient ou produisent des ressources naturelles. Ces entreprises comprennent, par exemple, les producteurs agricoles, les entreprises de production de pétrole et de gaz.

Le deuxième groupe d'entreprises est celui des entreprises qui transforment des matières premières naturelles. Ils fabriquent des produits à partir de matières premières extraites ou produites par des entreprises du premier groupe. Ces entreprises comprennent, par exemple, les entreprises de l'industrie automobile, les aciéries, les entreprises de l'industrie électronique, les centrales électriques, etc.

Le troisième groupe est celui des entreprises du secteur des services. Ces organisations comprennent, par exemple, les banques, les établissements d'enseignement, les établissements médicaux, les restaurants, etc.

Pour toutes les entreprises, des groupes généraux de processus associés à la production de produits ou à la prestation de services peuvent être distingués.

Ces processus comprennent :

• processus d'affaires;
• processus de conception et de développement;
• processus de production;
• processus de contrôle et d'analyse.

• Les processus métier sont des processus qui assurent l'interaction au sein de l'organisation et avec les parties intéressées externes (clients, fournisseurs, régulateurs, etc.). Cette catégorie de processus comprend les processus de marketing et de vente, l'interaction client, les processus financiers, de personnel, de planification du matériel et de comptabilité, etc.
• Processus de conception et de développement Sont tous les processus associés au développement d'un produit ou d'un service. Ces processus incluent la planification du développement, la collecte et la préparation des données initiales, l'exécution du projet, le contrôle et l'analyse des résultats de la conception, etc.
• Processus de manufacture Sont les processus requis pour produire un produit ou fournir un service. Ce groupe comprend tous les processus de production et technologiques. Ils comprennent également les processus de planification de la demande et de capacité, les processus logistiques et les processus de service.
• Processus de contrôle et d'analyse- ce groupe de processus est associé à la collecte et au traitement d'informations sur l'exécution des processus. Ces processus incluent les processus de contrôle de la qualité, la gestion opérationnelle, les processus de contrôle des stocks, etc.

La plupart des processus liés à ces groupes peuvent être automatisés. Aujourd'hui, il existe des classes de systèmes qui permettent d'automatiser ces processus.

Stratégie d'automatisation des processus

L'automatisation des processus est une tâche complexe et chronophage. Pour résoudre ce problème avec succès, vous devez adhérer à une stratégie d'automatisation spécifique. Il vous permet d'améliorer les processus et de tirer un certain nombre d'avantages significatifs de l'automatisation.

En bref, la stratégie peut être formulée comme suit :

• comprendre le processus. Afin d'automatiser le processus, il est nécessaire de comprendre le processus existant avec tous ses détails. Le processus doit être entièrement analysé. Les entrées et sorties du processus, la séquence d'actions, la relation avec d'autres processus, la composition des ressources du processus, etc. doivent être définis.
• simplification du processus. Après avoir analysé le processus, vous devez simplifier le processus. Les opérations superflues qui n'apportent pas de valeur doivent être réduites. Les opérations individuelles peuvent être combinées ou exécutées en parallèle. Pour améliorer le procédé, d'autres technologies d'exécution peuvent être proposées.
• automatisation des processus. L'automatisation des processus ne peut être effectuée qu'une fois que le processus a été simplifié autant que possible. Plus l'ordre des actions du processus est simple, plus il est facile de l'automatiser et plus le processus automatisé fonctionnera efficacement.

Aujourd'hui, l'automatisation des processus de production fait partie intégrante du travail de toute entreprise industrielle.

Pour assurer la sécurité des employés des entreprises industrielles et le développement des activités de production, le ministère du Travail et du Développement social de la Fédération de Russie a élaboré des recommandations dans les domaines suivants : 1) élaboration et mise en œuvre d'un plan d'action pour la sécurité au travail ; 2) installation de dispositifs (systèmes) spéciaux pour réguler les processus de production à distance et automatiquement ; 3) l'introduction de robots spéciaux pour le travail dans une entreprise dangereuse.

1. Télécommande. L'automatisation des processus technologiques et de la production est réalisée grâce à la fonction de contrôle à distance. Il régule le fonctionnement des équipements à une longue distance de la zone nocive et dangereuse.

L'opérateur garde le contrôle des processus de production à l'aide de moyens de signalisation ou de canaux visuels spécifiques.

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Si vous faites tout vous-même, les employés n'apprendront pas à travailler. Les subordonnés ne feront pas immédiatement face aux tâches que vous déléguez, mais sans délégation, vous êtes voué à la pression du temps.

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Les appareils avec lesquels le contrôle à distance est effectué sont produits en deux versions: mobile et fixe. Sur la base des principes de fonctionnement, il existe des moyens de télécommande électriques, mécaniques, hydrauliques, pneumatiques et également combinés. Le choix de l'appareil dépend de plusieurs facteurs. Cela peut être le mécanisme de l'équipement, la capacité de maintenir une distance précise, la probabilité d'exposition à un facteur de production dangereux.

Si la distance entre l'équipement et le dispositif de commande est insignifiante, une télécommande mécanique est utilisée.

Les plus populaires sont les appareils électriques. Cela est dû à la relative simplicité de la conception et au manque d'inertie.

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1. Automatisation processus technologiques et production est un système de moyens qui remplit la fonction de gérer les processus de production, excluant la participation d'une personne ou laissant derrière elle la solution des tâches les plus importantes.

L'automatisation des processus de production comprend certaines méthodes de contrôle des équipements, impliquant l'exécution du processus de production dans un mode et une séquence donnés, ainsi qu'avec une productivité spécifiée. Une telle gestion implique une intervention humaine minimale. L'employé n'exerce pas d'effort physique, mais contrôle uniquement le processus de production.

Habituellement, avec cette approche d'organisation du processus de production, un système de contrôle de processus automatisé est formé.

La Fondation l'automatisation de la production consiste en une certaine redistribution des flux d'informations, ainsi que des ressources énergétiques et matérielles, prenant en compte tous les critères de gestion.

L'automatisation des processus de production implique de travailler avec objectifs principaux, qui consistent en :

• augmenter l'indicateur de l'efficacité du processus de production;
• assurer la sécurité au travail.

Pour atteindre les objectifs fixés, vous avez besoin d'une solution Tâches typique pour l'automatisation de la production :

• l'amélioration de la qualité du processus réglementaire ;
• croissance du coefficient, en fonction de l'indicateur permettant de juger de l'état de préparation de l'équipement à fonctionner;
• améliorer l'organisation du travail des principaux spécialistes de la gestion du processus de production;
• préservation des ressources d'information contenant des messages sur le processus technologique et les accidents industriels.

Les principaux types d'automatisation des processus de production

Il existe deux types d'automatisation : complète et partielle.

1. Partiel implique l'automatisation de tout équipement individuel et des opérations de production.

L'automatisation, qui comprend une ou plusieurs opérations du processus technologique, est partielle. L'automatisation des processus de production est utilisée lorsque le système de contrôle de la production devient plus compliqué et que les conditions de travail mettent la vie en danger.

Ce type d'automatisation est souvent utilisé dans les entreprises de transformation alimentaire et est généralement appliqué aux équipements de production.

1. Complet l'automatisation des processus de production est le plus haut niveau d'automatisation, ce qui implique le transfert de toutes les fonctions de contrôle et de gestion vers des dispositifs techniques.

De nos jours, ce type d'automatisation est très rarement utilisé. La plupart des contrôles sur le processus de production sont effectués par une personne. Les entreprises d'énergie nucléaire sont proches de ce type d'automatisation.

Compte tenu de la nature des processus de production, les éléments suivants peuvent être distingués vues automatisation:

• processus de production continus;
• processus de fabrication discrets;
• procédés de fabrication hybrides.
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Niveaux d'automatisation des processus de production

L'automatisation de la production peut être effectuée sur les éléments suivants niveaux:

1. Niveau zéro... Il s'agit de l'automatisation de certains points de travail. Par exemple, la rotation de la broche. Pour le reste, la participation humaine est supposée.

A ce niveau, l'automatisation des processus de production est appelée mécanisation.

1. Automatisation premier niveau comprend la fabrication d'appareils qui n'impliquent pas la participation d'un employé en cas de marche au ralenti sur un appareil.

A ce niveau, l'automatisation des processus techniques et de la production est appelée « automatisation du workflow en production continue et batch ». Il n'y a pas de relation automatique entre le travailleur et l'équipement à ce stade. Dans ce cas, un employé de production surveille le transport des machines et surveille le processus de production. Ce niveau est caractérisé par des machines automatiques et des machines semi-automatiques. L'équipement automatique élimine l'intervention humaine. Les dispositifs semi-automatiques, au contraire, nécessitent une intervention humaine dans le cycle de travail. Prenons un exemple : un nouvel équipement moderne - le tour automatique - réalise le processus technologique de manière autonome : il effectue le tournage, le perçage, etc. Un appareil similaire en termes de performances peut être égal à 10 machines conventionnelles. Cela est dû à l'automatisation de nombreux points de travail et à une forte concentration des opérations de production.

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1. Automatisation des processus de production deuxième niveau suppose l'automatisation des processus technologiques.

Le deuxième niveau d'automatisation implique la mise en œuvre de quatre points du flux de travail. Il s'agit du contrôle de l'équipement, du transport, de l'élimination des déchets et de la gestion d'un complexe d'appareils.

Sous forme de dispositifs de production, des FPS (systèmes de production flexibles) et des lignes automatiques sont développés et utilisés.

Ligne automatique est un système d'équipement qui fonctionne de manière autonome, sans intervention humaine. En règle générale, les machines sont installées dans une certaine séquence technologique et sont connectées au moyen d'outils de transport, de gestion, de chargement, d'élimination des déchets et de contrôle.

Prenons l'exemple d'une ligne automatique de traitement d'une roue dentée, qui élimine l'intervention humaine, libérant ainsi une vingtaine de salariés. Remboursement jusqu'à trois ans.

Une ligne automatique désigne un équipement de production qui est créé pour un type de véhicule et qui lui est connecté avec un dispositif de chargement spécifique (par exemple, un plateau). Une telle ligne contient toutes les positions de travail, y compris au repos, servant à l'entretien et à l'inspection de la ligne automatique. Si le processus nécessite une participation humaine, la ligne est dite automatisée.

1. Le troisième niveau d'automatisation comprend toutes les étapes de la production, du développement aux tests et à l'expédition des produits finis. Une automatisation complexe est supposée à ce niveau.

Afin d'atteindre le troisième niveau d'automatisation, il est nécessaire de maîtriser tous les niveaux précédemment considérés. Dans ce cas, la production doit être fournie avec des appareils de haute technologie et beaucoup d'argent doit être dépensé.

L'automatisation complète des processus technologiques et des industries donne l'effet souhaité avec un volume de production important avec un appareil constant et une liste étroite (quelques éléments pour certains équipements, etc.). Ce type d'automatisation porte la production à un nouveau niveau de développement et se justifie en termes de rentabilité des immobilisations.

L'automatisation de processus de production de ce type offre des opportunités qui peuvent être évaluées par cet exemple : aux États-Unis, il existe une usine avec automatisation intégrée de la production de cadres automobiles. L'entreprise compte 160 employés, dont la plupart sont des ingénieurs et des techniciens de réparation. Pour mettre en œuvre un certain programme en production, en l'absence d'automatisation complexe, il faudrait impliquer environ 12 000 personnes dans le processus de travail.

Ce niveau résout des problèmes tels que : le transport des produits de production finis entre les ateliers à l'aide d'un adressage configuré automatiquement, le stockage, l'élimination des déchets de production, le contrôle des processus avec une utilisation intensive des appareils informatiques. Le troisième niveau suppose une intervention humaine minimale dans le processus de production. Les fonctions d'un employé sont uniquement d'entretenir l'équipement et de surveiller l'état des appareils.

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Travail sur l'automatisation des processus de production : 4 axes principaux

Les activités liées à l'automatisation de la production sont mises en œuvre dans les directions:

1. Développement et mise en œuvre de projets de conception d'équipements et de technologies pour améliorer le workflow :

• création de toutes les pièces d'orientation mécanique et électronique dans un appareil automatique - de l'appareil à la méthode de leur production;
• automatisation et contrôle des processus technologiques et des industries par la conception et la mise en place d'un complexe de contrôle utilisant des dispositifs existants - ordinateurs de production, moteurs électriques, capteurs, etc. ;
• création d'un programme de gestion d'un complexe d'automatisation d'immobilisations ou de traitement de ressources informationnelles. Il est également prévu de développer un algorithme spécifique.

1. Organisation et gestion :

• organisation du travail collectif des salariés;
• sur la base de calculs économiquement justifiés, prendre des décisions importantes en matière de gestion ;
• création d'un ensemble de mesures dans le domaine de la préparation de projets d'automatisation, de la production et des tests de produits finis;
• le contrôle et la gestion des ressources informationnelles de l'entreprise.

1. Sciences et recherche :

• création de modèles d'appareils, de processus de production, de méthodes et de complexes d'automatisation ;
• organisation d'essais expérimentaux, traitement et analyse des résultats.

1. L'automatisation des processus de production comprend également des travaux dans le sens service et opérationnel :

• création de mesures pour les travaux et la réparation des immobilisations;
• diagnostics périodiques des processus de production et des immobilisations ;
• l'acceptation et l'introduction dans la production d'appareils automatiques.

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Comment aider les employés à « survivre » à l'automatisation industrielle

1. Attribuez de nouvelles responsabilités aux employés qui ont été libérés. Le travail de nombreux employés est remplacé par des équipements automatiques. L'automatisation des processus technologiques et de la production perd son sens s'il n'y a pas de réduction de personnel. Ici, votre service RH doit effectuer un travail compétent, en imposant certaines exigences pour la sélection des employés qui poursuivent leurs activités sur de nouveaux appareils. De plus, les spécialistes des RH doivent essayer d'identifier les employés qui se sont retrouvés sans responsabilités après l'automatisation dans de nouveaux endroits.
2. Expliquez comment l'automatisation affectera les processus de travail et les salaires. Pour que les salariés qui restent en production soient intéressés, le service RH doit annoncer 3 arguments importants :

• l'automatisation des processus de production facilite la prévision et le contrôle, minimisant l'effet du facteur humain. La pratique a généralement montré des améliorations significatives de la qualité et de la productivité des produits. Cela affecte l'augmentation des salaires;
• pour les salariés qui travaillent avec de nouveaux équipements automatiques, des opportunités d'évolution de la profession s'ouvrent, et donc les salaires augmentent ;
• les employés qui s'occupent de l'entretien de la ligne automatique sont mieux payés, car leur travail est plus précieux et nécessite une certaine qualification.

1. Former les employés à travailler sur le nouvel équipement. La formation des employés doit se faire en deux étapes. Au début, vous devez former des spécialistes techniques, car ils effectuent des stages pour les travailleurs. Pour ces salariés, la formation est assurée par le fournisseur. Cet algorithme aide l'entreprise à préparer des employés qualifiés capables de remettre l'équipement en état de marche en cas de panne. L'automatisation des processus de production prend généralement environ une semaine.
2. Veiller à l'avance au niveau d'alphabétisation technique des travailleurs. Les employés peu qualifiés sont généralement plus susceptibles de s'opposer à l'automatisation. Lors de la sélection des candidats, gardez un œil sur les compétences techniques du futur employé.

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Systèmes d'automatisation pour les processus de production ACS TP

Toutes les tâches qui font face à l'automatisation du processus de production doivent être résolues en utilisant les derniers outils et méthodes d'automatisation. Après l'introduction de l'automatisation, un ACS TP (Automatic Process Control System) est formé.

L'automatisation des processus de gestion de la production contribue à la création d'une base pour la mise en œuvre ultérieure de systèmes de gestion d'entreprise et d'organisation clairs.

1. L'automatisation du complexe de contrôle du processus de production crée les conditions pour le transfert des fonctions de contrôle et de gestion d'un employé vers certains équipements fonctionnant automatiquement. De tels dispositifs aident à réaliser toutes les étapes du travail avec des flux d'informations (collecte, traitement, etc.) Une approche similaire du contrôle automatisé peut être attribuée aux dispositifs (par exemple, une machine-outil), un complexe et une ligne, qui sont reliés par une certaine connexion avec des instruments qui effectuent le contrôle et la mesure. De tels appareils collectent rapidement et dans un ordre logique des informations sur tout écart par rapport à la norme existante dans le processus de production, puis analysent les données obtenues.
2. Les systèmes d'automatisation des processus de production, qui sont responsables de la mise en œuvre d'une fonction spécifique de l'appareil, sont capables de trouver rapidement un moyen de réguler l'activité de travail de tous les mécanismes, tout en éliminant les écarts existants dans les modes de processus de production, etc. .
3. La ligne de communication sert d'émetteur de commandes contenant certaines modifications et surveille également tous les signaux reçus (commandes).
4. APCS ainsi que les derniers complexes de tous les appareils et appareils principaux et auxiliaires forment des complexes automatisés.
5. De tels systèmes impliquent l'exercice d'un contrôle sur une usine ou une usine. Les fonctions d'un système de contrôle de processus automatisé peuvent inclure le contrôle d'un appareil spécifique, d'un atelier de production, d'un convoyeur ou d'une section d'une entreprise. Exemple : si le complexe de fabrication ne dispose pas des indicateurs nécessaires d'exigences technologiques dans l'activité, le système, utilisant certains canaux, peut changer son régime de production, en tenant compte de toutes les normes.

Objets d'automatisation des processus de production et de leurs paramètres

Lors de l'introduction de certains moyens de mécanisation dans la production, la tâche principale sera de préserver les caractéristiques de qualité dans le fonctionnement de l'équipement, qui se refléteront dans les propriétés du produit fabriqué.

Actuellement, les experts dans le domaine, en règle générale, n'approfondissent pas le contenu des caractéristiques techniques des objets. Cela est dû au fait que, du point de vue théorique, il est possible de mettre en œuvre des systèmes de contrôle à n'importe quelle partie du processus de production.

En considérant dans ce plan les bases de l'automatisation des processus de production, la liste des objets de mécanisation ressemblera à ceci :

• convoyeurs,
• ateliers,
• toutes les unités et installations existantes.

Il est possible de comparer le niveau de difficulté de l'introduction de systèmes automatiques. Cela dépend sans aucun doute de la taille du projet proposé.

En ce qui concerne les caractéristiques avec lesquelles les systèmes automatiques exécutent des fonctions de fonctionnement, nous pouvons noter ici la sortie et l'entrée indicateurs.

Les indicateurs d'entrée sont les caractéristiques physiques du produit fabriqué et les propriétés de l'objet.

Les métriques de sortie sont des données qualitatives sur un produit manufacturé.

Moyens techniques réglementaires d'automatisation des processus de production

Les dispositifs de commande sont des dispositifs de signalisation spéciaux dans les systèmes automatisés. Leurs capacités incluent le contrôle et la gestion de divers paramètres technologiques.

L'automatisation des processus techniques et de la production comprend les dispositifs de signalisation suivants :

• indicateurs de température,
• indicateurs de pression,
• indicateurs de certaines propriétés de l'écoulement et ainsi de suite.

Du point de vue d'une approche technique, les dispositifs peuvent être réalisés sous forme de dispositifs avec des pièces de contact en sortie et l'absence d'échelles.

Principe les actions des dispositifs de signalisation chargés de la régulation peuvent être différentes.

Les appareils de mesure de la température les plus populaires sont les modèles à mercure, à thermistance, à jauge et biométalliques.

La conception dépend généralement de la façon dont cela fonctionne. Cependant, les conditions sont également d'une grande importance pour elle.

L'automatisation des processus technologiques et de la production peut être déterminée par les spécificités de l'entreprise et, sur cette base, elle peut être supposée dans l'attente des particularités des conditions d'utilisation. Les dispositifs de contrôle sont conçus pour fonctionner avec des niveaux élevés d'humidité, de produits chimiques et de pression physique.

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Quel logiciel choisir pour automatiser les processus de production

Lors de l'introduction d'un système automatisé, vous devez sélectionner un logiciel de haute qualité avec un niveau de contrôle fiable sur le processus.

1. "1C: Automatisation Intégrée".

Cette forme de « 1C » suppose un large éventail de possibilités qui contribuent à l'automatisation de la comptabilité et de nombreux processus de production.

Ce logiciel est l'un des meilleurs pour l'automatisation. Cela est dû à la présence d'une interface conviviale, d'une aide et d'autres fonctionnalités importantes. Néanmoins, ce programme ne peut pas résoudre toutes les tâches.

1. "Artisanat".

Il s'agit d'un programme qui automatise les processus technologiques et la production. Met en œuvre l'automatisation comptable et technique. Cependant, il convient de prêter attention au fait que le programme ne dispose pas de fonctionnalités pouvant inclure absolument tous les domaines du processus de production.

1. Programmes individuels.

Il arrive souvent que des programmes créés personnellement soient utilisés pour automatiser les processus de production. Ils sont conçus pour répondre à des besoins spécifiques, ce qui les rend idéaux pour une utilisation. Mais il y a un inconvénient important - le développement de programmes individuels coûte de l'argent et le problème de l'extension possible des fonctions n'est pas si facile à résoudre.

Il existe un grand nombre de programmes qui automatisent les processus technologiques et la production. Mais tous ne sont pas adaptés à des tâches spécifiques. Pour cette raison, il est nécessaire de trouver un employé qui comprend cette question et sera en mesure de choisir la meilleure option pour l'entreprise.

Opinion d'expert

N'achetez pas la solution informatique la plus chère

Alexeï Katorov,

Directeur du Département des Systèmes d'Information de l'OJSC "Nouvelle Société de Transitaire"

Si l'automatisation des processus de production ne peut être évitée, n'ignorez pas le principe important : "le meilleur est l'ennemi du bien". En termes simples, si vous avez déjà un système fonctionnel que certains consultants conseillent de changer, ne vous précipitez pas pour le faire. Habituellement, la plupart des actionnaires s'intéressent principalement à la mise en place de systèmes comptables de haut niveau (analytique, etc.) et surtout ils s'intéressent à la production. La plupart des dernières technologies vous offrent la possibilité d'exploiter efficacement deux systèmes en même temps. Pour cette raison, il ne faut pas exclure la possibilité de mettre en service un nouveau système automatique en plus d'un système existant.

Je ne vous conseille pas d'acheter la solution informatique la plus chère. Vous risquez de ne pas maîtriser le système acquis avec une grande fonctionnalité même après 10 ans. Ne prenez pas de risque ou ignorez l'expérience passée de l'automatisation industrielle dans votre secteur. La mise en œuvre de toute solution informatique est impossible sans la participation active du PDG.

Étapes de développement et de mise en œuvre d'un système d'automatisation des processus de production

Création d'un système de contrôle de processus automatisé n'est pas un processus simple et comporte plusieurs étapes:

• tout d'abord, une tâche technique est créée ;
• création d'un concept pour le développement d'un système de contrôle de processus automatisé ou la création d'un projet de systèmes de contrôle automatisés de l'étape « P » ;
• développement d'un projet de production pour le système de contrôle de processus, étape « R » ;
• introduction de systèmes automatisés dans le processus technologique et analyse de leur travail. Cela fait référence au test complet des systèmes.

Élaboration de spécifications techniques pour la mise en œuvre de l'automatisation des processus de production implique une liste d'études nécessaires avant d'utiliser les systèmes dans l'entreprise.

Concevoir l'automatisation des processus technologiques et de la production implique l'utilisation d'un certain nombre de spécialistes dans cette zone:

• salariés ayant une formation économique,
• électromécanique,
• programmeurs de systèmes d'automatisation,
• technologues,
• employés spécialisés dans les fils électriques.

Sur la base des indicateurs obtenus au cours des études réalisées avant la mise en œuvre, ébauche d'étude du projet du futur APCS :

1. Tout d'abord, le développement d'une base fonctionnelle et d'un algorithme pour la composition d'un système automatisé est réalisé.
2. De plus, le choix des principaux composants techniques du système de contrôle de processus est expliqué et une proposition est faite concernant la quantité et la nomenclature.
3. Après l'automatisation des processus de production, les tâches de mise à jour des équipements impliqués sont définies, en raison de l'amélioration du processus de production grâce à l'automatisation effectuée.

Après avoir effectué toutes les recherches nécessaires avant la mise en œuvre de systèmes automatisés, Termes de référence comprenant:

• la liste complète des fonctionnalités exécutées par le système de contrôle de processus dans le projet ;
• justification de la création du système d'un point de vue technique et économique;
• les types et la taille des travaux requis pour la mise en œuvre et la conception de systèmes automatisés ;
• l'élaboration d'un plan de travail pour la réparation, la mise en service, l'installation et la réalisation d'une liste complète de tests de systèmes automatisés.

Sur la scène exécution de projet technique la synthèse des systèmes d'automatisation est effectuée :

• le processus d'élaboration de la composition fonctionnelle de l'automatisation des processus de production est en cours;
• une liste de signaux est créée qui sont perçus par les indicateurs d'entrée des systèmes automatisés. Les caractéristiques de la métrologie peuvent être définies ;
• définit des critères techniques pour les dispositifs qui régulent et contrôlent les indicateurs technologiques. L'information et la structure organisationnelle des systèmes automatisés sont en cours de développement.

• la composition de l'appareil est établie ;
• un choix de capteurs et de dispositifs d'instrumentation et de contrôle est effectué, qui remplissent les fonctions de mesures de production de paramètres techniques;
• la sélection de l'automatisation est effectuée et la structure des appareils du complexe technique est établie.

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Opinion d'expert

Tout d'abord, automatisez l'opération qui donne le rythme de la production

Youri Titov,

Directeur général de la société "Kitchen Dvor", Moscou

Tout d'abord, lors de l'automatisation des processus de production, faites attention à l'opération qui remplit la fonction initiale. Nous avons cette création de corpus. La première opération est la découpe de l'aggloméré. Auparavant, il était nécessaire de transporter le panneau de particules jusqu'à la machine, à laquelle environ sept personnes ont participé. Il n'était pas facile pour le chargeur de se déplacer dans le petit espace en raison du fait que les matières premières prenaient beaucoup de place.

Il y a eu des stagnations dues au retard dans la livraison des panneaux de particules de l'entrepôt. Nous avons décidé de procéder à l'automatisation en créant un entrepôt automatique avec une coupe à la scie au début de la section. L'appareil automatisé effectue indépendamment le processus de retrait des matériaux de l'entrepôt, puis les envoie pour la découpe. L'entrepôt d'aggloméré est chargé plusieurs fois par semaine. L'automatisation des processus de production nous a permis d'employer non pas sept personnes, mais seulement deux employés.

Maintenant, nous savons avec certitude la quantité de produits que chaque travailleur doit produire dans une opération donnée, et combien il produit par minute. Le dispositif informatique calcule les indicateurs sans erreurs selon le plan, remplaçant les photographies du workflow, qui étaient la base de la productivité quotidienne. De plus, nous avons procédé à l'automatisation des opérations suivantes : délignage et additif.

6 conseils pour vous aider à automatiser sans douleur

En premier, recherchez une personne qui s'intéresse vraiment à l'automatisation des processus technologiques et de la production. C'est une condition préalable.

Deuxièmement, organisez un groupe d'employés qui s'occupera des problèmes d'automatisation. Notons une particularité importante : cela ne vaut pas la peine de payer le leader du groupe au début du projet, cela entraînera des demandes de paiement à chaque étape. Payez pour le résultat, mais à un taux convenu à l'avance.

Troisièmement, vous avez besoin du soutien des chefs de service. Incitez-les à s'intéresser aux idées d'automatisation, illustrez les avantages de ce processus.

Quatrième, demandez à l'entreprise qui mettra en œuvre le plan et le budget d'automatisation. Nous vous recommandons de passer une commande pour un diagnostic rapide - cela augmentera vos chances d'une détermination plus précise du coût de la mise en œuvre de l'automatisation.

Cinquième s'il vous est nécessaire de refuser les services de la société qui envisage de mettre en œuvre la mise en œuvre, faites-le. À l'avenir, vous pourrez embaucher un programmeur qui apportera les améliorations nécessaires sans effectuer de changements à grande échelle.

Au sixième, assurez-vous de conclure un accord de confidentialité avec l'entreprise qui mettra en œuvre l'automatisation. Dans un tel accord, il convient d'indiquer les amendes en cas de violation des obligations prescrites dans le document.

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Combien cela coûtera-t-il d'automatiser les processus de production pour une entreprise ?

Dans le domaine informatique, il est courant de calculer le TCO - « Total Cost of Ownership » (TCO). Ce terme désigne la totalité de tous les coûts, depuis l'achat d'un système d'information jusqu'à son élimination. Les coûts ne sont pas dictés par le type de produit d'information que vous mettez en œuvre dans votre production.

TSO prend en charge les frais suivants :

1. Achat de licences logicielles.
2. Mise en place d'un système informatique en production :

• analyse de l'état de l'entreprise et élaboration de la documentation correspondant au projet ;
• effectuer les travaux d'installation et paramétrer le logiciel en cours de mise en œuvre ;
• intégration des systèmes d'information;
• organiser des formations pour les salariés de l'entreprise.

3. Contrôle du système après la mise en œuvre :

• mise en œuvre de mises à jour logicielles ;
• contrôle technique;
• développement de logiciels en étendant les fonctionnalités et d'autres facteurs.

1. Mise en place du changement du système d'information (passage à un autre).

Lorsqu'une entreprise est confrontée à la nécessité d'automatiser les processus de production, de nombreux managers abordent le choix des systèmes en termes de coût des licences, sans considérer les coûts ultérieurs. Pour cette raison, il existe de nombreuses erreurs associées au mauvais choix du système et au calcul du coût du projet.

Aux étapes initiales de l'automatisation des processus de production, lorsque vous devez choisir un fournisseur, le PDG et le programmeur doivent discuter et sélectionner les logiciels pour l'entreprise.

En ce qui concerne le coût des licences, ici les prix des différents fournisseurs peuvent différer même 20 fois. Une tentative de réduire les coûts d'automatisation des processus technologiques et de la production, à condition qu'il n'y ait pas de perte de qualité, réussit généralement à un maximum de 30%. Cet indicateur peut être atteint à la fois en négociant avec le fournisseur et en impliquant les employés dans le processus de mise en œuvre. Par exemple, vous pouvez diviser par cinq vos coûts d'exploitation si votre personnel dispose de spécialistes informatiques compétents qui ont toutes les compétences pour développer le système mis en œuvre sans aide extérieure.

Opinion d'expert

L'automatisation nous a coûté 2,5 millions de dollars

Sergueï Soukhinine,

Chef du Département des systèmes de contrôle automatisés, JSC "Complexe scientifique et de production" Elara ", Tchouvachie

Notre société a dépensé 470 000 dollars pour acheter une licence pour un programme de gestion de base de données. Le coût total de la mise en œuvre d'un système ERP, qui implique l'automatisation des processus de gestion et de planification de la production, a coûté à l'entreprise 2,5 millions de dollars. Au stade de l'opération de production, nous avons reçu un effet économique qui est apparu en raison de l'introduction de logiciels. Les coûts ont été amortis en un an et demi après la mise en œuvre du programme.

L'introduction de moyens techniques dans les entreprises pour automatiser les processus de production est une condition de base pour un travail efficace. La variété des méthodes d'automatisation modernes élargit le champ de leur application, tandis que les coûts de mécanisation, en règle générale, sont justifiés par le résultat final sous la forme d'une augmentation du volume des produits fabriqués, ainsi que d'une augmentation de leur qualité. .

Les organisations qui sont sur la voie du progrès technologique dominent le marché, offrant de meilleures conditions de travail et minimisant les besoins en matières premières. Pour cette raison, il n'est plus possible d'imaginer de grandes entreprises sans la mise en œuvre de projets de mécanisation - les exceptions ne concernent que les petites industries artisanales, où l'automatisation de la production ne se justifie pas en raison du choix fondamental en faveur de la production manuelle. Mais même dans de tels cas, il est possible d'activer partiellement l'automatisation à certaines étapes de la production.

Comprendre l'automatisation

Au sens large, l'automatisation implique la création de telles conditions de production qui permettront, sans intervention humaine, d'effectuer certaines tâches pour la fabrication et la libération des produits. Dans ce cas, le rôle de l'opérateur peut être de résoudre les tâches les plus importantes. Selon les objectifs fixés, l'automatisation des processus technologiques et de la production peut être complète, partielle ou complexe. Le choix d'un modèle spécifique est déterminé par la complexité de la modernisation technique de l'entreprise due au remplissage automatique.

Dans les usines et les usines où l'automatisation complète est mise en œuvre, les systèmes de contrôle généralement mécanisés et électroniques sont transférés toutes les fonctionnalités du contrôle de la production. Cette approche est la plus rationnelle si les modes de fonctionnement n'impliquent pas de changements. Sous une forme partielle, l'automatisation est introduite à des étapes distinctes de la production ou lors de la mécanisation d'un composant technique autonome, sans nécessiter la création d'une infrastructure complexe pour gérer l'ensemble du processus. Un niveau complexe d'automatisation de la production est généralement mis en œuvre dans certains domaines - il peut s'agir d'un département, d'un atelier, d'une ligne, etc. Dans ce cas, l'opérateur contrôle le système lui-même, sans affecter le flux de travail direct.

Systèmes de contrôle automatisés

Pour commencer, il est important de noter que de tels systèmes assument un contrôle complet sur une entreprise, une usine ou une usine. Leurs fonctions peuvent s'étendre à un équipement spécifique, un convoyeur, un atelier ou un site de production. Dans ce cas, les systèmes d'automatisation des processus technologiques reçoivent et traitent les informations de l'objet desservi et, sur la base de ces données, ont un effet correctif. Par exemple, si le fonctionnement du complexe de fabrication ne répond pas aux paramètres des normes technologiques, le système modifiera ses modes de fonctionnement via des canaux spéciaux en fonction des exigences.

Objets d'automatisation et leurs paramètres

La tâche principale lors de l'introduction de moyens de mécanisation de la production est de maintenir les paramètres de qualité du fonctionnement de l'objet, qui, par conséquent, se refléteront dans les caractéristiques des produits. Aujourd'hui, les spécialistes essaient de ne pas plonger dans l'essence des paramètres techniques de divers objets, car théoriquement, la mise en œuvre de systèmes de contrôle est possible sur n'importe quel composant de la production. Si nous considérons les bases de l'automatisation des processus technologiques à cet égard, la liste des objets de mécanisation comprendra les mêmes ateliers, convoyeurs, toutes sortes d'appareils et d'installations. Vous ne pouvez comparer que le degré de complexité de la mise en œuvre de l'automatisation, qui dépend du niveau et de l'échelle du projet.

En ce qui concerne les paramètres avec lesquels les systèmes automatiques fonctionnent, les indicateurs d'entrée et de sortie peuvent être distingués. Dans le premier cas, ce sont les caractéristiques physiques du produit, ainsi que les propriétés de l'objet lui-même. Dans le second, ce sont directement les indicateurs de qualité du produit fini.

Moyens techniques réglementaires

Les dispositifs de commande sont utilisés dans les systèmes d'automatisation sous la forme de dispositifs de signalisation spéciaux. Selon le but, ils peuvent surveiller et contrôler divers paramètres technologiques. En particulier, l'automatisation des processus technologiques et de la production peut inclure des dispositifs de signalisation pour les indicateurs de température, la pression, les caractéristiques de débit, etc. Techniquement, les dispositifs peuvent être mis en œuvre comme des dispositifs sans échelle avec des éléments de contact électrique à la sortie.

Le principe de fonctionnement des dispositifs de signalisation de contrôle est également différent. Si nous considérons les appareils de température les plus courants, nous pouvons alors distinguer les modèles manométriques, à mercure, bimétalliques et à thermistance. La conception, en règle générale, est déterminée par le principe de fonctionnement, mais les conditions de fonctionnement ont également une influence significative sur celle-ci. Selon la direction du travail de l'entreprise, l'automatisation des processus technologiques et de la production peut être conçue dans l'attente de conditions de fonctionnement spécifiques. Pour cette raison, les dispositifs de contrôle sont également conçus pour être utilisés dans des conditions d'humidité élevée, de pression physique ou d'action de produits chimiques.

Systèmes d'automatisation programmables

La qualité de la gestion et du contrôle des processus de production s'est sensiblement améliorée dans le contexte de l'approvisionnement actif des entreprises en appareils informatiques et microprocesseurs. Du point de vue des besoins industriels, les capacités des moyens techniques programmables permettent non seulement d'assurer une maîtrise efficace des processus technologiques, mais aussi d'automatiser la conception, ainsi que de réaliser des tests de production et des expérimentations.

Les appareils informatiques, qui sont utilisés dans les entreprises modernes, résolvent les problèmes de régulation et de contrôle des processus technologiques en temps réel. De tels moyens d'automatisation de la production sont appelés systèmes informatiques et fonctionnent sur le principe de l'agrégation. Les systèmes comprennent des blocs fonctionnels et des modules unifiés, à partir desquels vous pouvez composer diverses configurations et adapter le complexe pour fonctionner dans certaines conditions.

Unités et mécanismes dans les systèmes d'automatisation

Des dispositifs électriques, hydrauliques et pneumatiques prennent en charge l'exécution directe des opérations de travail. Selon le principe de fonctionnement, la classification suppose des mécanismes fonctionnels et fractionnés. Dans l'industrie alimentaire, des technologies similaires sont généralement mises en œuvre. L'automatisation de la production dans ce cas implique l'introduction de mécanismes électriques et pneumatiques, dont les conceptions peuvent inclure des entraînements électriques et des organes de régulation.

Moteurs électriques dans les systèmes d'automatisation

La base des actionneurs est souvent constituée de moteurs électriques. Par le type de contrôle, ils peuvent être présentés en versions sans contact et contact. Les unités commandées par des dispositifs de contact à relais, lorsqu'elles sont manipulées par l'opérateur, peuvent modifier le sens de déplacement des organes de travail, mais la vitesse des opérations reste inchangée. Si l'on suppose l'automatisation et la mécanisation des processus technologiques avec l'utilisation de dispositifs sans contact, des amplificateurs à semi-conducteurs - électriques ou magnétiques - sont utilisés.

Tableaux et panneaux de contrôle

Pour l'installation d'équipements, qui devraient assurer la gestion et le contrôle du processus de production dans les entreprises, des consoles et des cartes spéciales sont montées. Ils accueillent des dispositifs d'automatisme et de régulation, de l'instrumentation, des mécanismes de protection, ainsi que divers éléments de l'infrastructure de communication. De par sa conception, un tel blindage peut être une armoire métallique ou un panneau plat sur lequel est installé l'équipement d'automatisation.

La console, à son tour, est le centre de contrôle à distance - c'est une sorte de salle de contrôle ou de zone de l'opérateur. Il est important de noter que l'automatisation des processus technologiques et de la production doit également permettre l'accès au service du personnel. C'est cette fonction qui est en grande partie déterminée par les consoles et les panneaux, qui permettent d'effectuer des calculs, d'évaluer des indicateurs de production et, en général, de surveiller le processus de travail.

Conception de systèmes d'automatisation

Le document principal qui sert de guide pour la modernisation technologique de la production à des fins d'automatisation est un schéma. Il affiche la structure, les paramètres et les caractéristiques des appareils, qui à l'avenir serviront de moyen de mécanisation automatique. Dans la version standard, le schéma affiche les données suivantes :

• le niveau (échelle) d'automatisation dans une entreprise particulière ;
• détermination des paramètres de l'objet, qui doit être pourvu de moyens de contrôle et de régulation;
• caractéristiques de contrôle - complet, à distance, opérateur ;
• la possibilité de bloquer les mécanismes et unités exécutifs;
• configuration de l'emplacement des équipements techniques, y compris sur les consoles et les tableaux.

Aides à l'automatisation

Malgré leur rôle mineur, les dispositifs auxiliaires assurent des fonctions de surveillance et de contrôle importantes. Grâce à eux, la connexion même entre les dispositifs exécutifs et la personne est assurée. En termes d'équipement d'appareils auxiliaires, l'automatisation de la production peut inclure des postes à boutons-poussoirs, des relais de commande, divers interrupteurs et panneaux de commande. Il existe de nombreux modèles et variétés de ces appareils, mais tous sont axés sur le contrôle ergonomique et sûr des unités clés de l'installation.

Dans le cas contraire, il peut être remis en cause et supprimé.
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Cette marque est fixée 1er août 2014.

Automatisation des processus- un ensemble de méthodes et d'outils destinés à la mise en œuvre d'un système ou de systèmes permettant le contrôle du processus technologique lui-même sans participation humaine directe, ou laissant à une personne le droit de prendre les décisions les plus responsables.

En règle générale, à la suite de l'automatisation du processus technologique, un système de contrôle de processus automatisé est créé.

La base de l'automatisation des processus technologiques est la redistribution des flux de matières, d'énergie et d'informations conformément au critère de contrôle accepté (optimalité). Le concept du niveau (degré) d'automatisation peut être utilisé comme caractéristique d'évaluation.

• Automatisation partielle - automatisation d'appareils individuels, de machines, d'opérations technologiques. Elle est réalisée lorsque le contrôle des processus, en raison de leur complexité ou de leur caractère éphémère, est pratiquement inaccessible à une personne. En règle générale, l'équipement d'exploitation est partiellement automatisé. L'automatisation locale est largement utilisée dans l'industrie alimentaire.

• Automatisation intégrée - prévoit l'automatisation d'une section technologique, d'un atelier ou d'une entreprise fonctionnant comme un seul complexe automatisé. Par exemple, les centrales électriques.

• L'automatisation complète est l'étape la plus élevée du niveau d'automatisation, dans laquelle toutes les fonctions de contrôle et de gestion de la production (au niveau de l'entreprise) sont transférées à des moyens techniques. Au niveau actuel de développement, l'automatisation complète n'est pratiquement pas utilisée, car les fonctions de contrôle restent avec la personne. Les entreprises d'énergie nucléaire peuvent être qualifiées de proches de l'automatisation complète.

Objectifs d'automatisation

Les principaux objectifs de l'automatisation des processus sont les suivants :

• réduction du nombre de personnel de service;
• une augmentation du volume des produits;
• augmenter l'efficacité du processus de production;
• amélioration de la qualité des produits ;
• réduction des coûts des matières premières ;
• augmenter le rythme de production;
• sécurité accrue;
• amélioration du respect de l'environnement;
• Efficacité accrue.

Tâches d'automatisation et leur solution

Les objectifs sont atteints en résolvant les tâches suivantes d'automatisation du processus technologique :

• l'amélioration de la qualité de la réglementation ;
• augmenter le facteur de disponibilité des équipements ;
• l'amélioration de l'ergonomie de travail des opérateurs de procédés ;
• assurer la fiabilité des informations sur les composants matériels utilisés dans la production (y compris via la gestion de catalogues) ;
• stockage d'informations sur l'avancement du processus technologique et les situations d'urgence.

La solution des tâches d'automatisation du processus technologique est réalisée à l'aide de :

• introduction d'outils d'automatisation modernes.

L'automatisation des processus technologiques au sein d'un seul processus de production vous permet d'organiser la base de la mise en œuvre des systèmes de gestion de la production et des systèmes de gestion d'entreprise.

En raison de la différence d'approches, l'automatisation des processus technologiques suivants se distingue:

• automatisation des processus technologiques continus (Process Automation);
• automatisation de processus technologiques discrets (Factory Automation);
• automatisation de processus technologiques hybrides (Hybrid Automation).

Remarques (modifier)

L'automatisation de la production présuppose la disponibilité de machines, de mécanismes et d'appareils fiables, relativement simples dans leur conception et leur commande.

Littérature

LI Selevtsov, Automatisation des processus technologiques. Manuel : Centre d'édition "Académie"

V. Yu. Shishmarev, Automatisation. Manuel : Centre d'édition "Académie"

Dans les principaux domaines du développement économique et social, la tâche consiste à développer la production de dispositifs de commande électroniques et de télémécanique, d'actionneurs, d'instruments et de capteurs pour les systèmes d'automatisation complexes de processus technologiques complexes, d'unités, de machines et d'équipements. Les systèmes de contrôle automatisés peuvent aider dans tout cela.

Un système de contrôle automatisé ou ACS est un ensemble d'outils matériels et logiciels conçus pour contrôler divers processus au sein d'un processus technologique, d'une production ou d'une entreprise. Les SCA sont utilisés dans diverses industries, l'énergie, les transports, etc. Le terme automatisé, contrairement au terme automatique, met l'accent sur le maintien de certaines fonctions par l'opérateur humain, soit de nature la plus générale, de définition d'objectifs, soit ne se prêtant pas à automatisation.

L'expérience acquise dans la création de systèmes de contrôle automatisés et automatiques montre que le contrôle de divers processus repose sur un certain nombre de règles et de lois, dont certaines sont communes aux dispositifs techniques, aux organismes vivants et aux phénomènes sociaux.

Système de contrôle de processus automatisé.

Un système de contrôle de processus automatisé (abréviation APCS) est un complexe de matériel et de logiciels conçu pour automatiser le contrôle des équipements technologiques dans les entreprises industrielles. Peut être lié à un système de gestion d'entreprise automatisé (AMS) plus global.

Un système de contrôle de processus automatisé est généralement compris comme une solution complexe qui permet d'automatiser les principales opérations technologiques d'un processus technologique de production dans son ensemble ou dans une partie de celui-ci qui produit un produit relativement fini.

Le terme "automatisé", contrairement au terme "automatique", met l'accent sur la nécessité de la participation humaine aux opérations individuelles, à la fois pour maintenir le contrôle du processus et en relation avec la complexité ou l'inadaptation de l'automatisation des opérations individuelles.

Les composants du système de contrôle de processus peuvent être des systèmes de contrôle automatique (ACS) séparés et des dispositifs automatisés connectés en un seul complexe. En règle générale, le système de contrôle de processus dispose d'un système unifié de contrôle opérateur du processus technologique sous la forme d'un ou plusieurs panneaux de commande, de moyens de traitement et d'archivage des informations sur le processus, d'éléments d'automatisation typiques: capteurs, dispositifs de contrôle, actionneurs. Les réseaux industriels sont utilisés pour la communication d'informations de tous les sous-systèmes.

L'automatisation d'un processus technologique est un ensemble de méthodes et d'outils destinés à la mise en œuvre d'un système ou de systèmes qui permettent le contrôle du processus technologique lui-même sans participation humaine directe, ou laissant à une personne le droit de prendre les décisions les plus responsables.

Classification des APCS

Dans la littérature étrangère, vous pouvez trouver une classification assez intéressante des APCS, selon laquelle toutes les APCS sont divisées en trois classes globales :

SCADA (Contrôle de Supervision et Acquisition de Données). Ce terme peut être traduit en russe par « système de télémécanique », « système de télémétrie » ou « système de contrôle d'expédition ». À mon avis, cette dernière définition reflète le plus fidèlement l'essence et le but du système - le contrôle et la surveillance des objets avec la participation d'un répartiteur.

Quelques éclaircissements s'imposent ici. Le terme SCADA est souvent utilisé dans un sens plus étroit : beaucoup l'appellent un progiciel de visualisation de processus. Cependant, dans cette section, le mot SCADA désignera toute une classe de systèmes de contrôle.

API (contrôleur logique programmable). Il se traduit en russe par « contrôleur logique programmable » (ou en abrégé PLC).

Ici, comme dans le cas précédent, il y a une ambiguïté. Le terme API est souvent appelé module matériel pour la mise en œuvre d'algorithmes de contrôle automatisés. Cependant, le terme API a un sens plus général et est souvent utilisé pour désigner toute une classe de systèmes.

DCS (Système de Contrôle Distribué). Système de contrôle distribué (DCS) en russe. Il n'y a pas de confusion ici, tout est clair.

Par souci d'équité, il convient de noter que si au début des années 90 une telle classification ne suscitait pas de controverse, aujourd'hui de nombreux experts la considèrent comme très conditionnelle. Cela est dû au fait que ces dernières années ont été introduits des systèmes hybrides qui, selon un certain nombre de caractéristiques, peuvent être attribués à la fois à une classe et à une autre.

La base de l'automatisation des processus technologiques - c'est la redistribution des flux de matière, d'énergie et d'information selon le critère admis de maîtrise (optimalité).

Les principaux objectifs de l'automatisation des processus technologiques sommes:

· Améliorer l'efficacité du processus de production.

· Sécurité accrue.

· Améliorer le respect de l'environnement.

· Efficacité accrue.

Les objectifs sont atteints en résolvant les tâches suivantes :

Améliorer la qualité de la réglementation

Disponibilité accrue des équipements

Améliorer l'ergonomie de travail des opérateurs de process

Assurer la fiabilité des informations sur les composants matériels utilisés dans la production (y compris via la gestion de catalogue)

Stockage d'informations sur l'avancement du processus technologique et les situations d'urgence

L'automatisation des processus technologiques au sein d'un seul processus de production vous permet d'organiser la base de la mise en œuvre des systèmes de gestion de la production et des systèmes de gestion d'entreprise.

En règle générale, à la suite de l'automatisation du processus technologique, un système de contrôle de processus automatisé est créé.

Un système de contrôle de processus automatisé (APCS) est un complexe de logiciels et de matériel conçu pour automatiser le contrôle des équipements technologiques des entreprises. Peut être lié à un système de gestion d'entreprise automatisé (AMS) plus global.

Un système de contrôle de processus automatisé est généralement compris comme une solution complexe qui permet d'automatiser les principales opérations technologiques d'un processus technologique de production, dans son ensemble ou dans une partie de celui-ci qui produit un produit relativement fini.

Le terme "automatisé", contrairement au terme "automatique", met l'accent sur la possibilité d'une participation humaine à des opérations individuelles, à la fois afin de maintenir le contrôle humain sur le processus et en relation avec la complexité ou le caractère inapproprié de l'automatisation des opérations individuelles. .

Les composants du système de contrôle de processus peuvent être des systèmes de contrôle automatique (ACS) séparés et des dispositifs automatisés connectés en un seul complexe. En règle générale, le système de contrôle de processus dispose d'un système unifié de contrôle opérateur du processus technologique sous la forme d'un ou plusieurs panneaux de commande, de moyens de traitement et d'archivage des informations sur le processus, d'éléments typiques d'automatisation: capteurs, contrôleurs, actionneurs. Les réseaux industriels sont utilisés pour la communication d'informations de tous les sous-systèmes.

En raison de la différence d'approches, l'automatisation des processus technologiques suivants se distingue:

Automatisation des processus technologiques continus (Process Automation)

Automatisation de processus technologiques discrets (Factory Automation)

Automatisation hybride