Calendrier de maintenance préventive des équipements de chaufferie. Réparation des équipements de chaufferie

Les arrêts des équipements pour réparation sont effectués strictement selon le plan. Ce système est appelé planifié entretien préventif(PPR).

Le but des travaux de maintenance est de remettre les équipements de chaudière en état de fonctionnement, de réduire le temps et d'améliorer la qualité des réparations, ainsi que de prolonger la durée de fonctionnement des équipements entre les réparations. La base pour déterminer le calendrier et le volume prévus travaux de réparation

une nomenclature technique détaillée pré-développée des travaux pour tous les types de réparations pour chaque type d'équipement devrait servir. La bonne qualité des réparations est assurée par des réparations ponctuelles et préparation minutieuse , avec la compilation déclaration défectueuse

et un calendrier de réparation indiquant l'étendue complète des travaux, la répartition des travailleurs par type de travail, la préparation des pièces de rechange, des matériaux et équipements, des instruments de mesure, des outils, des accessoires et des dispositifs de gréage.

Sur la base du PPR, le type et la fréquence des réparations sont établis. Réparations en cours

- réalisé afin d'assurer le fonctionnement normal de la chaufferie à la puissance nominale. Il consiste en le démontage partiel, l'inspection et la détermination de l'état des équipements et des composants individuels, l'établissement d'une liste préliminaire des défauts, la réparation ou le remplacement des pièces et composants usés, l'inspection et les essais des pièces réparées. Remise à neuf

- effectuée lors de l'élimination des dommages aux chaudières causés par une explosion, un incendie ou une inactivité prolongée. Rénovation majeure - réalisé pour améliorer les paramètres techniques de la chaudière etéquipement auxiliaire à la conception et aux valeurs calculées, en même temps que les travaux d'amélioration des équipements. La portée de la révision comprend une inspection complète avec vérification de l'état et détermination du degré d'usure des équipements, accessoires, etc. Dans ce cas, le remplacement et la restauration des composants et pièces usés, externes et nettoyage interne

. La révision comprend également le remplacement et la reconstruction des surfaces chauffantes, la conversion des chaudières pour fonctionner avec d'autres types de combustibles, l'inspection et l'élimination des défauts des joints soudés. Fréquence de réparation

- réglé en fonction de l'usure admissible des pièces individuelles et de la durée de fonctionnement ininterrompu. Le besoin de se produit à la suite d'accidents accompagnés de dommages à des composants individuels, ainsi qu'à cause d'un mauvais fonctionnement, d'une surcharge de l'équipement, etc. Selon le volume, les réparations d'urgence peuvent être classées comme courantes ou majeures. En cas de panne urgente des équipements de chaudière, un procès-verbal est établi, qui indique les causes de l'accident et l'étendue des travaux.

En plus de ces types de réparations, lors du fonctionnement des équipements de chaudière, service de révision, qui comprend l'entretien du matériel (lubrification, essuyage, nettoyage, inspection externe régulière, etc.) et réparations mineureséquipement (correction de défauts mineurs). L'entretien entre réparations n'est pas planifié et est effectué pendant le fonctionnement de l'équipement de la chaudière.

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Contenu des sections

L'équipement s'use pendant le fonctionnement et perd ses performances d'origine. En suivant les règles de fonctionnement, vous pouvez réduire l'usure des pièces. Réalisation réparations de qualité- restaurer la fonctionnalité de l'équipement. Entretien équipement technologique est confié au personnel d'exploitation, qui est tenu de maintenir les conditions de fonctionnement, d'effectuer la lubrification des mécanismes et d'autres mesures pour assurer son fonctionnement ininterrompu.

L'élimination des défauts mineurs des équipements (usure des garnitures de presse-étoupe, des joints, remplacement des boulons, etc.) est réalisée en fin d'opération de production, lorsque les équipements ne fonctionnent pas. Dans le même temps, des inspections des composants et des pièces sont effectuées pour identifier leur fonctionnalité et élaborer des mesures pour la réparation à venir de l'équipement. En cas de continuité des processus de production, l'arrêt des équipements pour inspection et réparations courantes est effectué en obligatoire au moins une fois par mois.

Les réparations plus complexes avec remplacement des pièces usées sont effectuées selon un calendrier établi et convenu par l'entreprise. Les réparations aléatoires, urgentes et imprévues perturbent le fonctionnement des équipements et perturbent la production prévue des produits. Par conséquent, les mesures visant à prévenir les temps d'arrêt des équipements causés par des pannes et des dysfonctionnements de composants et de pièces individuels devraient occuper une place majeure dans le travail du personnel d'exploitation.

Du tout entreprises industrielles Il existe un système de maintenance préventive planifiée des équipements, qui est un ensemble de mesures organisationnelles et techniques exécutées de manière planifiée pour l'entretien, la surveillance, l'entretien et la réparation des équipements.

Le système de maintenance préventive planifiée (PPR) vise à prévenir l'usure prématurée des pièces et équipements des équipements. pannes possibles ou d'accidents en effectuant la maintenance préventive comme prévu. Des réparations en temps opportun doivent garantir une fiabilité et une fonctionnalité élevées de l'équipement tout au long de la période. période d'exploitation. Le système PPR permet des réparations quels que soient l'état et le degré d'usure de l'équipement, ce qui élimine les réparations accidentelles et les temps d'arrêt forcés, et augmente la discipline de production dans le respect des règles de fonctionnement des équipements de traitement.

Pour une mise en œuvre réussie Systèmes PPRéquipement dans les entreprises un certain nombre de travail préparatoire, y compris:

Comptabilisation complète des machines, appareils et communications soumis à la couverture par le système PPR ;

Etablir les passeports techniques des équipements et les maintenir systématiquement ;

Etablir des cartographies anticorrosion des équipements et canalisations fonctionnant en milieu agressif ;

Élaboration de spécifications techniques pour la réparation des équipements ;

Etablir des cahiers des charges, des albums, des dessins et des conditions techniques pour la fabrication des pièces de rechange, des composants et des ensembles de remplacement, indiquant la durée de vie standard et les normes de stock ;

Élaboration de normes de consommation pour les matières auxiliaires, les produits laminés, les tuyaux, tôle et acheté les produits nécessaires pour effectuer les réparations de l'équipement ;

Élaboration de plans PPR annuels et mensuels, ainsi que d'un système d'organisation et de suivi de leur mise en œuvre ;

Élaboration d'instructions pour effectuer des travaux de réparation liés à la conduite de travaux dangereux en matière d'incendie et de gaz à l'intérieur des récipients et appareils dans lesquels des substances explosives et toxiques sont traitées ;

Développement de mesures organisationnelles et techniques visant à mener à bien tous types de réparations, à réduire les coûts et les délais de réparation.

L'inspection technique de la chaudière est effectuée pour établir l'état de fonctionnement de la chaudière et son aptitude à un fonctionnement ultérieur. Il comprend des inspections externes et internes et des tests hydrauliques.

Chaque chaudière doit subir un contrôle technique avant sa mise en service, périodiquement en cours de fonctionnement et, dans les cas nécessaires, un contrôle extraordinaire. L'examen technique est effectué par un organisme spécialisé.

Des contrôles de chaudière sont effectués pour vérifier la bonne installation et l'équipement de la chaudière conformément aux documents d'enregistrement et l'absence de dommages (contrôle initial) ou son aptitude à un fonctionnement ultérieur (contrôle périodique ou extraordinaire). Lors des contrôles, une attention particulière est portée à la présence de fissures, déchirures, renflements, renflements, dommages de corrosion, traces d'évaporation et lacunes dans les joints soudés et roulants, ainsi qu'aux dommages au revêtement, pouvant présenter un risque de surchauffe du métal. des éléments de la chaudière.

L'inspection quotidienne est effectuée à la réception d'un quart de travail pendant environ 20 à 30 minutes ;

L'inspection mensuelle est effectuée dans un délai de 2-3 jours ;

Les examens semestriels sont effectués dans un délai de 7 à 8 jours ;

Les réparations courantes des chaudières telles que DKVR, DE, PTVM, MZK, etc. sont effectuées une fois par an ;

Les réparations majeures des mêmes chaudières sont effectuées une fois tous les 3,5 à 4 ans.

Des conditions plus détaillées pour la révision des chaudières en fonction de la méthode de combustion du combustible, de la puissance de la chaudière, ainsi que les conditions de révision des unités d'assemblage de chaudières sont indiquées dans GOST 24005-80 « Chaudières à vapeur fixes avec circulation naturelle. Exigences techniques générales".

Pour les autres équipements, les réparations sont effectuées à des moments différents. Par exemple, pour les pompes, il est recommandé d'effectuer l'entretien une fois tous les 6 mois, et rénovation majeure une fois tous les 6 ans.

Préparation du matériel pour la réparation.

La préparation des équipements pour la réparation est effectuée conformément aux exigences du RD-69-94 « Typique spécifications techniques pour la réparation de chaudières à vapeur et à eau chaude pour l’énergie industrielle.

L'étendue des travaux de réparation est déterminée par le propriétaire de la chaudière sur la base des résultats de l'examen technique et des diagnostics. Avant le début des travaux organisation de réparationélabore la documentation technologique pour les réparations, y compris la préparation du site de réparation pour le soudage ou le surfaçage. La responsabilité de l'exhaustivité et de la qualité du travail effectué incombe à l'organisme ou à la personne qui a effectué les réparations.

Les réparations de chaudières sont effectuées par un organisme spécialisé agréé par Gosgortekhnadzor pour effectuer ce type de travaux. Les soudeurs certifiés, les spécialistes certifiés en essais non destructifs et les mécaniciens d'une catégorie d'au moins quatrième possédant des compétences pratiques en matière de réparation de chaudières sont autorisés à effectuer des travaux.

Avant le début des réparations, la documentation suivante est établie pour chaque chaudière :

Rapport sur l'état technique de la chaudière avant réparation ;

Projet d'organisation du travail et instructions technologiques pour les travaux de soudage ;

Spécifications pour les équipements, pièces de rechange, outils, accessoires, dispositifs de gréage.

Description détaillée les travaux de réparation doivent être enregistrés dans le journal de réparation. En particulier, le journal enregistre des informations sur le volume de travail effectué sur le nettoyage et le remplacement des éléments de la chaudière, ainsi que des informations sur les méthodes et la taille des échantillons de défauts inacceptables (lésions de corrosion, fissures, etc.), les matériaux et électrodes utilisés, le soudage technologie et informations sur les soudeurs, sur les méthodes et les résultats du contrôle.

L'organisme ayant effectué la réparation établit et présente au client sous forme reliée la documentation technique suivante :

Formulaires de réparation ;

Certificats pour le contrôle du soudage des joints soudés ou pour la découpe des joints soudés de production ;

Protocoles d'essais mécaniques et d'études métallographiques d'échantillons issus de joints soudés de contrôle ;

Certificats pour matériaux de soudage, tuyaux, tôles, raccords, brides, raccords, raccords, fixations ;

Protocole pour passer une balle dans les tuyaux ;

Copies des certificats de soudeurs.

Lors de la réparation des fûts de chaudière par soudage, la documentation technique suivante est en outre établie :

Rapports d’inspection des chaudières avant et après réparations ;

Formulaire de réparation du tambour (il contient un schéma du tambour, sur lequel sont indiqués l'emplacement et le nombre de trous de tuyaux et de raccords ; l'emplacement et le nombre de joints du tambour, les défauts et coupures détectés, etc. De plus, un tableau sur le soudage est donné )

Formulaire de réparation des trous de tuyaux et des raccords ;

Technologie pour effectuer des réparations ;

Certificat de remplacement des raccords ;

Conclusions basées sur les résultats des tests par ultrasons, par magnétoscopie et par rayons X pour l'absence de défauts après réparation ;

Conclusions basées sur les résultats du contrôle des zones déposées, réalisé par méthode ultrasonique après essais hydrauliques ;

Certificat de vérification des propriétés technologiques des électrodes.

L'admission de personnes pour effectuer des réparations à l'intérieur de la chaudière ne doit se faire qu'avec une autorisation écrite, appelée ordre d'admission.

Processus technologiques de base pour la réparation de chaudières.

La réparation des chaudières est précédée de leur nettoyage des contaminants externes et internes.

Nettoyage externe Les chaudières de la contamination consistent à éliminer les dépôts accumulés de cendres, de suie, de scories, de résidus de combustible non brûlés, ainsi que la rouille et le tartre des surfaces de chauffage, des parois du four et des conduits de fumée. Pour le nettoyage, on utilise des couteaux, des balais en acier, des brosses, des bains, des grattoirs et d'autres outils, ainsi que du soufflage air comprimé. Dans certains cas, les canalisations sont lavées avec un jet d'eau suivi d'un séchage obligatoire.

Nettoyage interne la chaudière est destinée à être retirée de surfaces internes fûts, canalisations, collecteurs, canalisations, dépôts de tartre, boues et sels. Dans un premier temps, une partie des dépôts est éliminée par jet eau chaude, qui les dissout partiellement et les lave. Les dépôts restants sont éliminés mécaniquement ou chimiquement.

Le nettoyage mécanique est effectué à l'aide d'outils spéciaux, tels que des brosses métalliques, des brosses, des brosses de bain, des têtes coniques à rouleaux (rouleaux coniques), etc.

Pour nettoyer les tuyaux bouillants, on utilise largement des rouleaux entraînés par un moteur électrique avec un tuyau flexible. Le couteau a la forme d'un engrenage qui enlève le tartre avec ses dents. Généralement, on utilise de cinq à quinze couteaux (engrenages), situés symétriquement en cercle dans la tête du dispositif de nettoyage et reliés à l'axe de la tête.

Lorsque l'axe tourne, les couteaux, sous l'influence des forces centrifuges, sont pressés contre la surface de la balance et la nettoient. Après avoir utilisé les coupeurs, chaque tuyau est nettoyé avec une boule d'étoupe ou des chiffons et soufflé à l'air comprimé. Pour garantir le passage du tuyau, une bille d'acier calibrée sur un câble y est passée.

Pour faciliter le nettoyage mécanique, avant de l'effectuer, une dissolution partielle et principalement un ramollissement du tartre est réalisée en alcalinisant la chaudière. Lors de l'alcalinisation, ajouter à l'eau de la chaudière hydroxyde de sodium NaOH, carbonate de sodium Na 2 CO 3 ou phosphate trisodique Na 3 PO 4. En fonction de la composition du tartre et de son épaisseur, les réactifs sont introduits approximativement dans les quantités suivantes : soude - 10-20 kg, soude caustique et phosphate trisodique - 3-6 kg pour 1 m 3 de volume d'eau de la chaudière .

Lors de l'alcalinisation, l'eau de la chaudière est chauffée par la vapeur provenant d'autres chaudières ou par un feu faible sans augmenter la pression ou avec une pression de vapeur croissante. La durée de l'alcalinisation est de 30 à 60 heures. Après l'alcalinisation, la solution est évacuée de la chaudière et la chaudière est soigneusement lavée. eau chaude. Après cela, ils commencent immédiatement nettoyage mécanique. En règle générale, l'alcalinisation est effectuée en stricte conformité avec les exigences des instructions d'alcalinisation de la chaudière, élaborées par le fabricant de la chaudière. L'alcalinisation est également utilisée pour nettoyer la chaudière de la rouille et des huiles après son installation.

Le rinçage acide des chaudières vous permet de dissoudre complètement le tartre et de l'éliminer de la chaudière. La solution acide est capable de pénétrer dans les surfaces chauffantes contaminées qui sont généralement inaccessibles pour le nettoyage mécanique.

Le plus souvent, l'acide chlorhydrique est utilisé pour dissoudre le tartre dont les sels sont très solubles dans l'eau. Le lavage est effectué avec une solution acide à 4-7% chauffée à 50-65 0 C. La chaudière est complètement remplie de solution. À l'aide d'un réservoir de rinçage et d'une pompe, la circulation de la solution à travers la chaudière est organisée pendant une période de 6 à 18 heures. Pour éviter la corrosion des métaux, des inhibiteurs de corrosion sont introduits dans la solution acide, par exemple de grade PB - 5. , méthénamine, etc. A la fin du rinçage, la chaudière est alcalinisée pour neutraliser les résidus acides.

Au lieu de l'acide chlorhydrique, le nettoyage chimique de la chaudière peut être effectué avec des acides organiques et des complexes moins agressifs.

Parmi les acides organiques (citrique, formique, adipique) les plus utilisés acide citrique. La concentration d'acide dans la solution doit être comprise entre 1 et 3 % (le pH ne dépasse pas 4,5), la vitesse de circulation de la solution dans la chaudière doit être comprise entre 0,5 et 1,8 m/s et la température de la solution doit être comprise entre 95 et 105 0 C. Durée nettoyage à sec est de 3 à 4 heures. La solution usée est déplacée de la chaudière avec de l'eau chaude.

Parmi les complexons, le plus largement utilisé est le Trilon-B, qui est le sel de sodium de l'acide éthylènediaminetétraacétique (EDTA). Avec une concentration de solution de 0,5 à 1 % et une vitesse de circulation de 0,5 à 1 m/s, la durée de nettoyage est de 4 à 8 heures. La température de la solution est de 100 0 C.

La possibilité d'utiliser des réactifs pour le nettoyage à sec est déterminée par le fabricant de la chaudière.

Réparation des surfaces chauffantes des chaudières.

La corrosion mineure et les dommages mécaniques aux tambours, aux collecteurs, aux corps de chaudière, aux tubes de flamme et aux raccords sont éliminés par surfaçage ou soudage, et les zones défectueuses importantes sont découpées et remplacées par de nouvelles.

Après découpe, les fosses dans des fûts jusqu'à 2-3 mm de profondeur sont remplies d'une solution de ciment avec du verre concassé. Les dommages d'une longueur supérieure à 3 cm et d'une profondeur supérieure à 2-3 mm sont fusionnés avec le métal par soudage à l'arc électrique. Cependant, la fusion n'est possible que si, après découpe des dommages, l'épaisseur de paroi au niveau du site de prélèvement est supérieure à 3 mm.

Les fissures d'une profondeur allant jusqu'à 1/3 de l'épaisseur de la paroi du tambour sont réparées sous forme de fissures superficielles et les fissures plus profondes sous forme de fissures traversantes. Les limites des fissures sont déterminées par détection de défauts magnétiques ou de couleur et sont fixées par poinçonnage. Pour éviter le développement de fissures en longueur, un perçage d'un diamètre d'au moins 4 à 5 mm est effectué à une distance de 10 à 30 mm des limites prévues.

Des fissures d'une profondeur supérieure à 1/3 de l'épaisseur de la paroi sont creusées. Les bords de la fissure sont découpés avec un ciseau dans une rainure en forme de coupe, après quoi les trous et les rainures sont scellés par soudage électrique. Le revêtement doit dépasser la zone de coupe de 5 à 8 mm de chaque côté avec un renfort (augmentation d'épaisseur) d'au moins 2 mm. Le renfort est éliminé par meulage au ras du métal de base.

Une corrosion plus profonde sur une grande surface peut être éliminée en découpant les zones défectueuses et les points de soudure, en remplaçant les coques, les raccords ou d'autres éléments. Les trous pour le patch doivent être plus grands que la zone endommagée de 20 à 50 mm dans les deux directions et doivent être réalisés par soudage au gaz ou à la flamme. La forme de la découpe du patch doit être ovale ou rectangulaire avec des coins arrondis en douceur avec un rayon d'au moins 100 mm. La courbure requise est donnée au patch par roulage.

Les sections défectueuses des tuyaux ou les tuyaux eux-mêmes sont éliminés par découpe au gaz, à la flamme et mécanique. Les tuyaux roulés peuvent être retirés du tambour en les faisant tomber, tout en protégeant les douilles des dommages.

Les tuyaux de tamis et de chaudière déformés sont soumis à une flexion ou à un redressement si leur flexion ou leur déplacement dépasse les limites des écarts admissibles.

Les fuites dans les joints de tuyaux soudés sont éliminées en coupant les zones défectueuses en métal sain, suivi d'un soudage. Exemple de formulaire dans coupe transversale doit avoir une forme en forme de coupe avec un angle de biseau de 12 à 15 0 et la largeur de la rainure de couture doit être de 1 à 1,5 mm plus grande que la largeur de la couture. Avant de réparer les joints fissuré, des perçages d'un diamètre de 2-3 mm sont effectués aux extrémités de la fissure et le métal défectueux est retiré.

Les joints évasés défectueux sont éliminés en remplaçant l'extrémité défectueuse du tuyau par une neuve ou le tuyau entier, suivi d'un évasement. Les extrémités des tuyaux préparés pour le laminage doivent être nettoyées jusqu'à obtenir un éclat métallique sur une longueur de 50 à 80 mm.

Lors des réparations d'urgence, les canalisations défectueuses sont retirées et des bouchons sont installés à leur place aux points de fixation. Si les tuyaux en fonte de l'économiseur se cassent, ils sont remplacés par des neufs ou éteints, réorganisant les rouleaux. Peut être installé à l'intérieur tuyau en fonte tuyau en acier en perlant ses extrémités et en les serrant avec des rouleaux.