Comment faire un ventilateur puissant. Ventilateur silencieux

La question est triviale. Tout d'abord, nous vous recommandons de déterminer l'emplacement du ventilateur fait maison. Deux types de moteurs dominent dans la technologie : collecteur (historiquement le premier), asynchrone (inventé par Nikola Tesla). Les premiers font beaucoup de bruit, la commutation des sections provoque une étincelle, les balais frottent, provoquant du bruit. Le moteur à induction à cage d'écureuil est plus silencieux et génère moins de bruit. Vous trouverez le relais de démarrage dans le réfrigérateur. En ajoutant quelques phrases blagues, nous rendrons le sérieux du site. Comment faire un éventail de vos propres mains, n'effrayez pas votre famille. Essayons de répondre.

Aspects de la conception d'un ventilateur fait maison

Le dispositif du ventilateur est si simple, cela n'a aucun sens de le dire, de peindre l'intérieur. Que considérer lors de la conception? Rappelez-vous le grondement de l'aspirateur cyclone, le volume est supérieur à 70dB. Il y a un moteur collecteur à l'intérieur. Le plus souvent dépourvu de la capacité de réguler la vitesse. Décider si un niveau de pression acoustique similaire est acceptable sur le site d'installation d'un ventilateur artisanal ? Ayant choisi ce dernier, nous nous concentrerons sur les moteurs asynchrones, les modèles simples ne nécessitent pas de bobinage de démarrage. La puissance est faible, la CEM secondaire est induite par le champ statorique.

Le tambour d'un moteur asynchrone à rotor à cage d'écureuil est découpé avec des conducteurs en cuivre le long d'une génératrice, sorte d'angle par rapport à l'axe. Le sens de la pente détermine le sens de rotation du rotor du moteur. Les conducteurs en cuivre ne sont pas isolés du matériau du tambour, la conductivité du métal olympique est supérieure à celle du matériau environnant (silumin) et la différence de potentiel entre les conducteurs adjacents est faible. Le courant traverse le cuivre. Il n'y a pas de contact entre le stator et le rotor, l'étincelle n'a nulle part d'où (le fil est recouvert de vernis isolant).

Le bruit d'un moteur à induction est déterminé par deux facteurs :

1. Coaxialité du stator et du rotor.
2. Qualité de roulement.

En effectuant correctement le réglage, l'entretien du moteur asynchrone, vous pouvez obtenir un silence presque complet. Nous vous recommandons de considérer si le niveau de pression acoustique est important. Il s'agit d'un ventilateur de conduit - il est permis d'utiliser un moteur collecteur, les exigences seront définies par l'emplacement de la section.

Le ventilateur de conduit est placé à l'intérieur de la section de conduit, monté, brisant le conduit. La section est supprimée pour maintenance.

Le bruit perd son rôle dominant. L'onde sonore, traversant le conduit d'air, est atténuée. Une partie du spectre qui a des dimensions incohérentes par rapport à la largeur/longueur de la section du chemin est particulièrement rapide. Lisez les tutoriels sur les lignes acoustiques pour plus de détails. Le moteur à balais peut être utilisé en sous-sol, garage, privé de personnes. Les voisins de la coopérative entendront, ils sont plutôt trop paresseux pour prêter attention.

Ce qui est bien avec le moteur collecteur, ce que nous nous battons pour le droit d'utiliser. Trois inconvénients de l'asynchrone :

Au moment initial, le moteur asynchrone ne développe pas un couple important, un certain nombre de mesures de conception spéciales sont prises. Ce n'est pas grave pour le ventilateur. La plupart des modèles domestiques sont équipés de moteurs asynchrones. En production, le nombre de phases est porté à trois.

Rechercher un moteur de ventilateur

Une vidéo YouTube a suggéré d'utiliser un moteur à courant continu de 3 volts d'une quincaillerie. Couronne le câble USB, fonctionne en faisant tourner la lame du disque laser. Une invention utile ? Si vous en avez assez d'un port supplémentaire, cela vous aidera à survivre à la chaleur. Il est plus facile de prendre un refroidisseur de processeur, de l'alimenter à partir de l'unité centrale. Il y a un fil jaune pour 12 volts (rouge pour 5). La paire noire est la terre. Assemblez à partir de votre ancien ordinateur. Les citoyens de la Fédération de Russie sont tout simplement trop paresseux pour inventer, nous jetons de curieux équipements dans une décharge.

Les moteurs de ventilateurs asynchrones fonctionnent sans condensateur de démarrage... La particularité des moteurs de ventilateurs est : ils vont directement avec le bobinage. Quelques conseils pour vous aider à mettre la main sur le moteur :

Faire une turbine de ventilateur

La question de savoir de quoi faire un ventilateur n'est pas résolue, les auteurs gardent le silence sur la turbine. Tout d'abord, le réfrigérateur ! Le compresseur est soufflé par la roue. Vous obtiendrez le moteur, retirez-le. Cela vous sera utile. Quant à la machine à laver, faites tourner le tambour sur l'hélice de l'avion. Un réservoir en plastique est bon pour faire un corps. Réchauffez les plis avec un sèche-cheveux de construction.

Examinez le mélangeur, fournissez un disque laser en forme de roue inutile. Vous pouvez fabriquer vous-même un éventail en utilisant les matériaux à portée de main. Cela ne nécessite pas beaucoup de puissance, et cela n'a pas de sens d'en faire trop pour peaufiner les détails. Nous pensons que les lecteurs savent comment faire un éventail de leurs propres mains.

Ventilateur perpétuel d'un refroidisseur de processeur

Nous avons décidé de faire plaisir aux lecteurs en nous expliquant comment faire un éventail. La critique est loin d'être la première, j'ai dû creuser, à la recherche de quelque chose qui en vaille la peine. L'idée de créer un éventail éternel qui tourne pour toujours est magnifique. L'utilisateur mail.ru a publié un design qui semble attrayant. Regardons de plus près pendant que nous découvrons comment faire un ventilateur qui fonctionne pour toujours.

Vous savez, bien sûr, les unités centrales fonctionnent silencieusement (modèles modernes). Le moindre bruit signifie : le refroidisseur a perdu son axe, ou il est temps de lubrifier le ventilateur vieillissant. Ils travaillent pendant des heures, les jours s'additionnent en semaines, l'unité centrale durera des années. Rendu possible grâce à une technologie sophistiquée. Pensez, le bruit dépend de l'amplitude de la force de friction. L'énergie mécanique devient thermique, acoustique du fait de la présence de rugosité. Les refroidisseurs de processeur tournent facilement, cela vaut la peine de faire exploser.

L'auteur de la vidéo - nous nous excusons pour l'absence de nom, nous nous justifions : la vidéo est en anglais - propose de monter un éternel fan à partir d'un accessoire. La précision de l'ajustement des pièces est grande, la lame tourne facilement. Les coûts sont réduits au minimum. L'auteur de la vidéo postée par la chaîne deirones a remarqué que le ventilateur du processeur est alimenté en courant continu. Je suis monté à l'intérieur, j'ai trouvé quatre bobines, également espacées sur la circonférence, avec leurs axes dirigés vers le centre de l'appareil.

Il n'y a pas d'interrupteurs à l'intérieur, ce qui signifie un fait paradoxal : le champ des bobines est constant.

Si le moteur à induction d'un ventilateur typique est alimenté par une tension alternative de 220 volts, ce qui crée un champ magnétique tournant, dans notre cas l'image est constante. On pourrait dire : à l'intérieur du rotor entraîne le collecteur, ce qui crée la distribution souhaitée. Pas vrai, est confirmé par la suite de la pensée de l'auteur, le résultat de l'expérience. Un innovateur occidental décide de remplacer la bobine par un aimant permanent. En effet, il n'y a pas de champ alternatif - pourquoi le courant électrique ?

De manière démonstrative, l'auteur coupe le fil d'alimentation, place des aimants en néodyme (disque dur) avec le périmètre du cadre. Chacun sur une extension de l'axe de la bobine. Le travail était terminé, les lames se mirent à tourner à vive allure. Nous pensons que le principe est simplement utilisé, ce qui est étouffé par la littérature orthodoxe. Secret commercial du breveté.

Le mouvement initial de la pale est obtenu par des fluctuations aléatoires de l'air. Il ressemble à un magnétron, l'accumulation d'oscillations est causée par le mouvement chaotique naturel des particules élémentaires. La question s'est posée de savoir ce qui détermine le sens de rotation. Le design est absolument symétrique. Nous avons décidé de le comprendre, nous exprimons nos observations:

D'accord, c'est plus pratique que de brouiller les ports USB pour gaspiller constamment les batteries. Le ventilateur perpétuel fonctionne à partir d'une position arbitraire, dépourvue de fils. Nous pensons que le rôle décisif est joué par la force des aimants. La règle simple ne fonctionne plus : plus c'est mieux. Le juste milieu glisse. Lorsque les pales tournent à partir d'un flux d'air aléatoire, surmontant le champ de pièces en néodyme. Les aimants faibles sont probablement impuissants à maintenir une rotation constante. L'intensité du champ doit être exactement la même que celle générée par les bobines sous l'action de +5 ou +12 volts.

La bonne façon de créer un éventail perpétuel

Nous avons discuté de la façon de fabriquer un ventilateur, de mesurer la direction et la force du champ magnétique des bobines. Ils utilisent des appareils spéciaux. Magnétomètre, teslamètre, formé par un transducteur à induction magnétique, un module de mesure. Lorsque les champs interagissent, l'image résultante est obtenue, appelée cohésion. Le convertisseur génère EMF. La taille détermine la force mesurée du champ magnétique. Comme deux doigts ! Cela coûte 10 000 roubles.

Les aimants seront situés à une distance considérable de l'axe. Les bobines sont beaucoup plus proches. Vous devez savoir comment l'image change avec la distance. D'après la loi de Coulomb, la force diminue en proportion inverse du carré de la distance, ce qui est vrai pour des charges simples de signe arbitraire. Des pôles magnétiques séparés dans la nature n'ont pas encore été trouvés (il n'est pas possible de créer), le cube de distance est introduit dans la loi. Disons que la distance entre la bobine et l'axe est de 1 cm, le périmètre le long de la diagonale est de 10. Cela signifie que le néodyme doit être 10 x 10 x 10 = 1000 fois plus résistant qu'une petite bobine.

Personne n'est obligé de placer des aimants en néodyme sur les diagonales du périmètre du ventilateur. Les pôles sont croisés. Ils régulent la force de l'impact sur une large plage. Placer des aimants en néodyme au centre des côtés du châssis du ventilateur augmente considérablement l'intensité du champ. Faisons le calcul. Disons que l'hypoténuse d'un triangle de 10 cm de côté est la diagonale. La distance au centre du carré sera de 10 / √2 = 7 cm. Vous voyez, le rapport tombe de 1000, atteignant 7 x 7 x 7 = 343. Weighto, désespéré de trouver de puissants aimants en néodyme pour créer un ventilateur éternel.

La force est mesurable ! Une boussole c'est bien (il existe des designs personnalisés, assemblés à la main, par exemple, http://polyus.clan.su/index/indikatory_magnitnogo_polja_svoimi_rukami/0-52). Une bobine doit être connectée à l'alimentation. Trouvez ensuite la position, la flèche relevée s'écartera d'environ 45 degrés (si vous ne l'aimez pas, prenez n'importe quel autre azimut). Ensuite, commencez l'expérience avec du néodyme. Placer la pièce à différentes distances en veillant à ce que la déviation de la flèche coïncide avec celle obtenue lors de l'utilisation du ventilo-convecteur du processeur. Sûrement la distance n'est pas égale à la diagonale, la moitié du côté, vous devrez casser et couper du néodyme.

Scier à travers un bord sur la longueur, casser soigneusement les pièces contre le clou, en obtenant la force de champ requise pour créer un ventilateur éternel. On suppose que l'induction est distribuée proportionnellement au volume. Aujourd'hui, ils vous ont expliqué clairement comment fabriquer un éventail de vos propres mains !

Source de pouvoir

Quiconque veut fabriquer un ventilateur de ses propres mains voit 3 problèmes : obtenir un moteur, de la puissance, fabriquer une hélice. Les détails doivent s'emboîter. Trois problèmes sont résolus, vous commencez à fabriquer un éventail de vos propres mains. Aujourd'hui, il existe une abondance d'alimentations à découpage à la maison. Pensez-y, cela a commencé dans les années 90. Consoles de jeux, téléphones portables, autres équipements. La technique tombe en panne, les alimentations à découpage restent. La tension est parfois non standard, la plupart des moteurs fonctionnent, alimentés par n'importe quelle tension. C'est juste que la vitesse va changer en fonction de la tension. Des appareils ménagers cassés traînent à la maison - fabriquez immédiatement vous-même un ventilateur.

Alimentations pour ventilateurs maison

Les gens essaient constamment de créer un éventail spécial de leurs propres mains. Une question sort le plus souvent du champ de discussion : l'alimentation électrique. La conception du ventilateur elle-même est si évidente qu'il n'a aucun sens de s'attarder plus en détail. Alors, bien sûr, il existe aujourd'hui une quantité incroyable de batteries. Pourront-ils travailler longtemps. La réponse est non. Dans les cas extrêmes, prenez la "couronne", à l'époque soviétique était considérée comme une source d'énergie fiable. L'alimentation électrique est mauvaise, la puissance diminuera progressivement, la vitesse diminuera et la personne sera agacée. La stabilité sans effort supplémentaire est importante. Il n'y a pas de petite batterie de 12 volts - préparez-vous : commençons à chercher comment fabriquer une source d'alimentation pour un ventilateur fait maison.

La première chose qui vient à l'esprit est d'utiliser l'ordinateur. On sait que les appareils miniatures sont alimentés par un port USB. Les gadgets sont facturés. Le port USB est une source d'énergie inépuisable. La tension est basse, un moteur à courant continu basse tension sera nécessaire. Nous supposons que vous pouvez le trouver à la maison, l'acheter dans une quincaillerie. Quelle est la puissance du port : 2 à 3 W selon les anciennes normes. Une autre chose est de trouver un appareil hôte avec une version mise à jour de l'interface (2014 a été reconnu comme une rareté). Les développeurs ont promis de délivrer 50 watts (encore plus, c'est difficile à croire). Certes, il y aura plus de fils, les tensions nominales augmenteront. Pour rappel, selon la tradition, l'alimentation est fournie aux fils rouge (+), noir (-). Blanc, vert - signal.

Il est clair qu'il est difficile de s'attendre à une puissance élevée - même si le port la prend en charge, le moteur ne la tirera pas. Il est recommandé de regarder une tension plus élevée. Le moteur doit être alimenté avec une tension plus élevée. Par exemple, il est recommandé d'utiliser un refroidisseur de processeur. La tension d'alimentation est inférieure aux 12 volts prescrits, la vitesse de rotation va simplement diminuer. Attention aux excès - le moteur peut griller.

On cherche de l'énergie, le problème est plus simple à résoudre que pour le 3 volts :

Alimentation 12 volts pour un ventilateur fait maison avec vos propres mains

Nous vous suggérons de ne pas assembler une unité d'alimentation à découpage, d'en faire une régulière de vos propres mains. Rappelons que les premiers se distinguent par de petits transformateurs. Par conséquent, le bloc d'alimentation sera relativement volumineux. Il comprendra les parties suivantes :

• Un transformateur abaisseur. On ne nomme pas le nombre de tours à l'avance, la tension est inconnue, en la redressant avec des diodes, on obtient 12 volts. Bien sûr, vous pouvez expérimenter, comme une vidéo YouTube sur les radios maison, capturer le lecteur et rechercher une solution toute faite.
• Pont pleine onde, ajoutant trois diodes à une, augmente l'efficacité. Les composants radio ne sont pas très chers.
• L'épine dorsale de l'alimentation est prête pour un ventilateur fait maison à servir pendant une longue période, redressons l'ondulation du réseau. Après le pont, activez le filtre passe-bas, redessinez le circuit depuis Internet.

La sortie est une tension constante avec une amplitude de 12 volts. Essayez de ne pas mélanger les terminaux. D'où le "plus", où le "moins" sort, vous pouvez comprendre en étudiant le schéma. Ci-dessous un dessin du pont, voir, lire les explications. En électronique, le sens du courant est indiqué à l'opposé du vrai. Les charges circulent, selon la croyance populaire, dans le sens du plus vers le moins (vers les électrons). En lisant le schéma, vous verrez : au niveau de la diode, du transistor, l'émetteur marqué d'une flèche ne regarde pas à droite. Dans le sens du mouvement des charges positives. Chacun a des marques, dans le diagramme il est indiqué par une énorme flèche-triangle. Par conséquent, nous reconnaissons toujours le "plus", guidé par les désignations graphiques données dans le dessin.

La figure montre : le plus sera à droite, transmis selon la flèche de la diode à la borne de sortie inférieure. Le moins ira à l'étage. Avec une tension alternative (en gros), plus, moins alterneront de gauche à droite, le nom du redresseur deviendra clair - pleine onde. Fonctionne sur la partie positive de la tension et négative. Prenez le courant, les diodes basse fréquence. Taille solide, la dissipation de puissance est relativement élevée. Vous pouvez calculer en utilisant une formule simple tirée d'un programme de physique. La résistance de la jonction p-n-ouverte (en feuilletant le répertoire) est multipliée par le courant consommé par le moteur, on prend la marge au moins 2 fois. Le boîtier du moteur contient une inscription indiquant la puissance, elle peut être divisée par une tension de 12 volts, simplement multipliée par 2 - 3, prenez une diode avec une puissance de dissipation équivalente (voir le livre de référence).

Maintenant, nous allons calculer le transformateur ... Nous sommes allés ici http://radiolodka.ru/programmy/radiolyubitelskie/kalkulyatory-radiolyubitelya/, avons choisi le programme Trans50, nous le maîtriserons. A noter que parmi les logiciels il y en a un qui permet de calculer les paramètres du filtre. Regrettez-vous de faire un éventail de vos propres mains ? Ils proposent de choisir l'un des 5 enroulements. L'acier est partout impliqué. Vous pouvez vous en passer, les pertes seront grandes. L'acier forme un circuit magnétique, l'énergie va à l'enroulement secondaire. Mieux vaut trouver un vieux transformateur rouillé. Les temps sont mauvais, dans les années 90, les décharges affamées sont jonchées de feuilles d'enroulements grattés. Il n'y avait aucun problème avec les transformateurs d'enroulement.

Il est temps de comprendre quelle tension est nécessaire au bon fonctionnement du circuit. Un terme emprunté à l'électronique, tension alternative, vous aidera. La tension aux bornes de la résistance active crée un effet thermique égal à la tension constante de l'amplitude effective. Pour obtenir la tension requise sur l'enroulement secondaire, vous devez diviser 12 volts par 0,707 (unité divisée par la racine carrée de 2). Les auteurs ont obtenu 17 volts. Un calcul d'ingénierie est coupable d'une erreur de 30%, nous prenons une petite marge (une partie de l'amplitude jusqu'à 1 volt sera perdue sur les diodes).

En ce qui concerne le courant d'enroulement secondaire (calcul requis), tapez quelque chose comme "puissance plus froide" dans le moteur de recherche. Faisons-le avec les lecteurs. Articles intelligents à écrire : la consommation actuelle de la glacière est indiquée sur le boîtier. Le paramètre requis sera remplacé dans la calculatrice. L'auteur a pris la tension de l'enroulement secondaire 19 volts. La chute de tension aux jonctions p-n des diodes au silicium haute puissance est de 0,5 à 0,7 volts. Par conséquent, un approvisionnement adéquat est nécessaire. Les têtes intelligentes recherchées ont conclu que le refroidisseur du processeur ne consomme pas plus de 5 W. Par conséquent, le courant est de 5 divisé par 12 = 0,417 A. Remplacez les nombres par la calculatrice téléchargée, pour le noyau du ruban, nous obtenons les paramètres de conception du transformateur :

1. Sections du noyau magnétique pour enroulement 25 x 32 mm.
2. Fenêtre dans le circuit magnétique 25 x 40 mm.
3. Le noyau magnétique est fini avec un cadre pour enrouler un fil d'une épaisseur de 1 mm et d'une section de 27 x 34 mm.
4. Le fil est enroulé le long du plus grand côté de la fenêtre, à 1 mm des bords reste une marge, un total de 38 mm.

L'enroulement primaire est formé de 1032 spires d'un diamètre de 0,43 mm. La longueur approximative du fil est de 142 mètres, la résistance totale est de 17,15 ohms. L'enroulement secondaire est constitué de 105 spires d'un conducteur en cuivre avec isolation en vernis d'un diamètre de 0,6 mm (longueur 16,5 mètres, résistance 1 Ohm). Maintenant, les lecteurs comprennent: la question de savoir quoi faire un ventilateur commence à être résolue avec un noyau ...

Quelle est l'efficacité des solutions techniques proposées ? Les fourgons sont connus de l'Egypte ancienne. Le clip de Michael Jackson recommandant "Remember the time" en est la preuve. L'intrigue n'a guère été faite sans l'avis des archéologues et des historiens. Nous aimerions signaler qu'au Mexique, la plupart des femmes utilisent des ventilateurs. Les Espagnols savent gérer la chaleur, le pays est situé sur l'équateur. Pense ...

Il fait très chaud dans les régions du sud, rien ne vous empêche de vous procurer un ventilateur portable aussi "super puissant".

Vous pouvez emporter un moteur de perceuse électrique de 18 volts, une hélice d'avion RC et une batterie d'ordinateur portable. 4 volts est la meilleure option, de plus, il n'est pas trop bruyant pendant le fonctionnement. À 12 volts, l'appareil sera super puissant, bruyant et « râlera » (à cause des vibrations) sur la table.

Composants requis
Le moteur et les batteries sont les pièces les plus chères. Vous pouvez acheter une perceuse d'occasion bon marché avec une batterie endommagée et utiliser simplement le moteur. Les batteries d'ordinateurs portables usagées ont généralement 6 cellules et ne peuvent pas fonctionner si une cellule est morte. Vous pouvez acheter ces batteries pour presque rien et prendre des cellules fonctionnelles pour en faire une batterie puissante (http://www.instructables.com/id/Free-lithium-Ion-Battery-Pack).

Pièces requises :

• Perceuse électrique à moteur à courant continu;
• batterie d'ordinateur portable;
• pales de ventilateur en plastique;
• contreplaqué 1/8 ";
• contreplaqué et supports de moteur 2x1 ";
• interrupteur (dans notre cas interrupteur 2P2T pour 2 vitesses) ; - câble électrique.

Vérification du moteur et des batteries
Fixez le moteur et le ventilateur à quelque chose de solide.
Vous pouvez essayer de lui appliquer différentes tensions pour ajuster la force du vent souhaitée. Dans notre cas, pour une batterie de 4 volts, un courant de 1,5 A s'est avéré idéal. Une batterie de 8 volts pour une bonne puissance correspond à un courant de 3A.
Utilisez 4 batteries, 4 en parallèle à 4V et 2 jeux de 2 en parallèle avec des batteries 8V. Ainsi, à faible puissance, ils dureront environ 5 heures et à haute puissance, environ 1,5 heure.
Connectez les fils 2P2T avec un interrupteur pour basculer entre série et parallèle.

Création de gaine et support moteur
Tout d'abord, collez les barres de 2x1" ensemble pour former un T. Mesurez les pièces pour donner à l'hélice environ un demi-pouce de dégagement de chaque côté.
Après avoir collé les barres, arrondissez les bords pour les rationaliser.
Pour monter le moteur, coupez 2 triangles dans du bois. Trempez un morceau de contreplaqué 1/8" dans l'eau, puis pliez et séchez. Vous pouvez couper 3 bandes de fibres de bois de 3,5" perpendiculairement à la pièce pour un pliage plus facile. Utilisez une pièce en T comme base et collez-la avec 3 morceaux de contreplaqué qui se chevauchent, en laissant un joint. Collez ensuite les 3 extrémités du T sur le contreplaqué du conduit. Il est important d'essayer également le support du moteur pour s'assurer qu'un espace suffisant est laissé.
Coupez ensuite deux morceaux de contreplaqué 1/4" environ 4,5x1,5 pour former le support de conduit en haut. Collez ces supports au conduit et au "T".

Collez un morceau de bois sur le « T » pour empêcher le moteur de glisser vers l'arrière lorsque le moteur pousse l'air vers l'avant et le moteur est ensuite repoussé.
2 attaches zippées peuvent être utilisées pour fixer le moteur par le bas.

Disposition de la batterie
Appliquez une batterie d'ordinateur portable à 6 cellules pour alimenter le ventilateur. Pour un fan de vélo en déplacement, il vous faut un ventilateur 12V. En tant que ventilateur de bureau, 4V ou 8V sont plus que suffisants.

Fils de moteur
Soudez deux fils de calibre 14 au moteur. Isolez avec du ruban adhésif. Pour éviter que les fils ne se coincent dans les pales, fixez-les au support du ventilateur.

Essai
Alimenter le moteur en parallèle avec 2 jeux de 3 cellules regroupées. La tension doit être d'environ 11,8 V. Même le multimètre doit indiquer 3,38 A. Le multimètre a une certaine résistance, donc le courant est en fait d'environ 4 A. Plus de 47 watts. C'est déjà un petit ventilateur très puissant. A 16V, ce ventilateur peut déjà pousser décemment le vélo.

Pose de protections
L'hélice tourne trop vite, vous devrez donc installer une protection.
Utilisez un coupe-fil pour découper un cercle dans la grille de protection du grand ventilateur de sorte que le rayon soit environ un demi-pouce plus grand que le conduit. Passez le fil autour du conduit. Collez ensuite à chaud les protections à l'avant et à l'arrière.

Installation du commutateur
Installez l'interrupteur. Le ventilateur peut maintenant être facilement allumé et éteint. Vous pouvez utiliser un commutateur 2T2P et obtenir deux vitesses.

Avec l'apparition de la chaleur, nous nous souvenons des ventilateurs, les inventions humaines les plus simples et les plus abordables pour rafraîchir l'air. La conception classique du ventilateur se compose d'un moteur, sur l'arbre duquel est fixée une turbine à plusieurs pales. Lorsque le ventilateur fonctionne, l'air est aspiré par l'arrière et passant à travers les pales à une vitesse accrue est poussé vers l'avant, créant un effet de refroidissement et de fraîcheur.
Un ventilateur classique présente un certain nombre d'inconvénients : le bruit et les vibrations des pales, qui collectent la poussière et la pollution de l'air. Pour les nettoyer, il est nécessaire de retirer la grille de protection. La vitesse de ces ventilateurs n'est régulée que dans quelques modes et il est assez difficile de régler l'angle du flux d'air.
Notre dispositif alternatif proposé est exempt de ces inconvénients. Ce développement a été inventé par les ingénieurs de Dyson, présentant une solution presque révolutionnaire dans le domaine de la ventilation d'air. Grâce à eux, le monde a appris ce qu'est un ventilateur sans pales. Et aujourd'hui, nous allons le récupérer à la maison.

Le principe de fonctionnement du ventilateur sans pale

La principale différence entre un ventilateur sans pales et un ventilateur conventionnel est le changement de direction du flux d'air forcé. Ceci est obtenu grâce au fait que le moteur avec la turbine est placé verticalement et caché dans la base, qui est équipée de grilles. À travers eux, les flux d'air passent dans un cadre situé au-dessus de la base et pourvu de fentes le long du périmètre pour la ventilation.

Matériaux, outils pour un ventilateur sans pales

Pour assembler ce gadget ménager ultra-moderne, nous avons besoin des matériaux suivants :

• Sections de tuyaux en PVC d'un diamètre de 150, 125, 90 mm;
• Colle à séchage rapide pour plastiques, comme la super colle;
• Un petit morceau de plexiglas bleu ou de plexiglas ;
• Refroidisseur de serveur YW880, largeur du cadre -60 mm ;
• Peinture aérosol blanche, 1 boîte;
• Un morceau de treillis métallique mou avec des alvéoles d'environ 10 mm;
• Tableau de contrôle de la vitesse du rhéostat, interrupteur à bascule ;
• Vis à souder, flux, thermocambriques, autotaraudeuses ;
• Un morceau de bande LED, longueur - environ 50 cm;
• Alimentation (adaptateur) pour 12V / 2 A;
• Ruban isolant.

Parmi les outils dont nous avons besoin :

• Scie à onglet ou meuleuse (meuleuse d'angle) pour couper les tuyaux en PVC ;
• Scie sauteuse pour couper des lignes courbes;
• Perceuse ou tournevis avec un foret de 50-60 mm ;
• Un jeu de forets de différents diamètres ;
• Fer à souder, tournevis, ciseaux, pinces, pistolet à colle chaude ;
• Couteau à peindre.

L'ordre des travaux

Cuisson des tuyaux en plastique

Nous prenons un morceau de tuyau en PVC d'un diamètre de 150 mm et le terminons en nivelant les bords. Nous marquons un fragment d'une longueur d'environ 100 mm et effectuons une coupe avec une scie à onglet ou une meuleuse (meuleuse d'angle).

Les bords de tous les ergots doivent être poncés pour éviter les bavures, les irrégularités et pour améliorer l'ajustement des bords pour le collage.

L'étape suivante consiste à sélectionner un récipient en plastique qui s'adaptera parfaitement à notre segment de tuyau. À l'aide d'un couteau à peindre, nous en coupons le bas et, à l'aide de superglue, nous le fixons sur le dessus du tuyau.

Ensuite, nous prenons un tuyau d'un diamètre de 125 mm et en coupons un tuyau de 90 mm de long.

Le prochain sera un tuyau d'un diamètre de 90 mm, que nous coupons également, comme les deux précédents. C'est la base de notre ventilateur. Longueur de coupe - 120-130mm.

Les pièces en plastique de base sont prêtes. Vous pouvez vérifier comment ils seront combinés les uns avec les autres en les plaçant à leur place.

Le châssis du ventilateur repose sur la base perpendiculairement, donc le tuyau de dérivation de 90 mm doit être légèrement préparé en coupant son bord en fonction de la circonférence du châssis. Nous le marquons avec un crayon, vous pouvez le couper avec une scie sauteuse ou la même meuleuse.

Les irrégularités de la coupe incurvée peuvent être lissées avec du papier de verre, tout en éliminant les bavures.

À l'aide d'une fraise à fente d'un diamètre de 50 à 60 mm, avec une perceuse ou un tournevis, nous faisons un trou traversant au milieu du plus gros tuyau. Il permettra à l'air de circuler à travers la base dans notre cadre. Nous fixons notre base sur de la superglue.

Afin de fermer le châssis du ventilateur, composé de deux sections de tuyaux de diamètres différents, un bouchon est collé sur le plus petit d'entre eux à partir d'une extrémité. Nous le fabriquons à partir d'une feuille de plexiglas ou de plexiglas bleu.

Après avoir marqué d'abord un grand cercle, puis un plus petit, nous avons coupé l'anneau du capuchon.

Maintenant, il peut être placé sur de la superglue sur le plus petit tube du cadre.

En utilisant de la peinture en aérosol blanche et du ruban électrique comme ruban de masquage pour le plexiglas, peignez les parties en plastique de notre ventilateur.

Une fois la peinture sèche, vous pouvez coller un morceau de bande LED sur le plus gros tuyau sur le côté de la prise. N'oubliez pas de souder immédiatement les contacts du rétroéclairage LED et de les mettre dans la base.

Nous fixons les deux tuyaux de notre cadre avec de la superglue.

Partie électrique

Nous commençons à préparer le remplissage électrique de notre ventilateur en dessoudant les contacts du refroidisseur. Il est préférable de prendre les fils avec une marge afin qu'il soit pratique de travailler avec eux lors de la connexion de la carte de commande et de l'interrupteur à bascule.

Un fer à souder peut être utilisé pour faire des trous de montage pour fixer solidement le refroidisseur au boîtier de base.

Nous fixons le refroidisseur et percons deux trous de ventilation dans la base en face l'un de l'autre. Cela peut être fait avec le même coupe-couronne.

Nous fermons ces trous avec des fragments d'un treillis métallique, prédécoupés sur mesure.

Nous collons les fragments de maillage avec un pistolet à colle chaude.

Nous soudons les contacts de l'interrupteur à bascule et de la prise de courant. Nous fermons les contacts nus avec de la batiste thermorétractable, en les réchauffant avec un briquet.

Vous pouvez maintenant percer des trous pour l'interrupteur à bascule et la prise d'alimentation et les fixer au boîtier de la base du ventilateur.

Faisons un simple ventilateur.
Tu auras besoin de:
1. Moteur 3V
2. Section pour 2 piles de 1,5 V. Je l'ai prise dans le magasin "CHIP and DIP".
3. Commutateur.
4. Fil 15 cm.
5. Des bobines de fil de pêche ou de cordages, une banque de Polisorb, un pot de gouache.
6. Turbine du refroidisseur de l'alimentation électrique.
7. Fer à souder.
8. Pistolet thermique.
9. Vis autotaraudeuses 11 pcs. longueur 2cm.

1.Prenez des bobines de fil de 5 mm de diamètre et de 4,5 cm de haut - à partir d'une ligne de pêche ou d'un cordon.
Nous marquons un trou pour l'interrupteur avec un marqueur et découpons un trou légèrement plus petit que la taille de l'interrupteur avec des ciseaux à ongles et insérons l'interrupteur dans la bobine :

2. Maintenant, nous formons le cadre du ventilateur : assemblez 3 bobines et marquons quatre trous pour les boulons ou les vis avec un marqueur au bas des bobines supérieures. Percez des trous à travers les bords des deux bobines :

3. À l'aide d'un briquet, nous faisons fondre et nettoyons le fil rouge de la section de la batterie et le fixons à une borne de l'interrupteur et à l'autre - le deuxième fil rouge. Pour isoler les bornes du contact les unes avec les autres, remplissez-les de colle thermofusible :

4. Nous attachons le fil rouge au plus + du moteur, et le noir, respectivement, au moins - du moteur :

5. Le dessus peut être fabriqué à partir d'une boîte de gouache: sur le couvercle avec un fer à souder, nous formons un trou pour les fils et 3 trous pour les vis autotaraudeuses. Et sur la boîte elle-même, découpez un trou avec des ciseaux à ongles légèrement inférieur au diamètre du moteur et placez-le à l'intérieur. Comme dans le cas de l'interrupteur, vous pouvez le remplir de colle chaude de l'extérieur pour plus de fiabilité.

6. Nous mettons la turbine du refroidisseur sur le liège, remplissons les vides avec de la pâte à modeler ou le remplissons de paraffine, faisons un trou dans le liège avec une vis autotaraudeuse ou un poinçon, le remplissons de colle époxy ou de colle thermofusible , et le mettre sur le moteur. S'il s'agit d'époxy, laissez-le sécher pendant une journée et allumez-le ensuite seulement !

Tout au long du long hiver, nous attendons avec impatience des journées d'été agréables, et avec le début de la saison chaude, pour une raison quelconque, nous commençons à rêver de fraîcheur. Comme il est délicieux, il vous aidera à récupérer et à soulager la fatigue causée par la légère brise créée par un petit ventilateur fait maison. De plus, le faire est incroyablement amusant, n'est-ce pas ?

Nous vous suggérons de vous familiariser avec les instructions étape par étape pour assembler les dispositifs efficaces les plus simples à partir de matériaux de départ littéralement indésirables. L'article présenté à votre attention décrit en détail comment fabriquer un éventail de vos propres mains et ce dont un artisan à domicile aura besoin pour cela.

A votre disposition est une description détaillée de la fabrication des options, dont l'action a été testée dans la pratique. Vous pouvez fabriquer de tels appareils de vos propres mains sans aucune expérience. Pour une perception complète de l'information, des photos et des instructions vidéo étape par étape sont jointes.

Le ventilateur le plus simple peut être fabriqué à partir de disques CD. Il peut être utilisé, par exemple, pour un impact local sur un utilisateur qui passe beaucoup de temps devant l'ordinateur.

Nous préparerons les matériaux de base pour le travail :

• CD - 2 pièces ;
• moteur de faible puissance;
• bouchon de bouteille de vin;
• fil avec prise USB;
• un tube ou un rectangle en carton épais ;
• fer à souder;
• bougie ou briquet, colle thermofusible ;
• crayon, règle, papier quadrillé.

Pour nos besoins, vous pouvez utiliser un moteur d'un vieux jouet, par exemple, d'une machine à écrire. En tant que tube en carton, un manchon d'un rouleau de papier toilette, légèrement anobli avec du papier de finition décoratif, convient.

Le principal avantage de ce modèle est que tous les matériaux nécessaires à sa fabrication se retrouvent chez presque n'importe quel amateur pour tout faire de ses propres mains.

Le processus d'assemblage du mini ventilateur est assez simple.

Prenez l'un des CD et utilisez un marqueur pour diviser sa surface en huit sections identiques. La façon la plus simple de le faire est d'utiliser un morceau de papier quadrillé.

Dessinons une croix dessus à partir d'une ligne horizontale et d'une ligne verticale. Nous divisons chacun des quatre angles droits résultants en deux. En utilisant des cellules, ce n'est pas difficile du tout.

En utilisant une méthode très simple utilisant un feuillet à carreaux, nous pouvons obtenir une disposition de disque idéale en huit secteurs égaux.

Nous mettons un disque sur notre dessin de manière à ce que les lignes d'intersection soient au centre même de son trou. En appliquant alternativement une règle sur les lignes divergeant du centre, nous effectuons des marquages ​​sur le disque. Cela rendra les sections identiques.

Pour diviser le disque en lames, tracez le long des lignes de marquage avec un fer à souder de la partie transparente jusqu'au bord.

Des ciseaux peuvent également être utilisés pour la coupe, mais il existe un risque que la pièce se fissure pendant le fonctionnement. S'il n'y a pas de fer à souder, vous devez utiliser un couteau préalablement chauffé sur le poêle. Lorsque vous travaillez avec un fer à souder, un plastique fondu se forme le long des bords de la coupe, qui peut être facilement retiré avec un couteau.

Couper le disque avec un fer à souder est la méthode la plus efficace dans laquelle la pièce ne se fissurera pas ou ne se déformera pas, et les restes de plastique déposé peuvent être facilement enlevés avec un couteau

Au dessus de la flamme d'une bougie allumée, chauffez la surface du disque afin de pouvoir déplier légèrement les pales. S'il n'y a pas de bougie, un briquet ou un sèche-cheveux fera l'affaire.

La partie centrale du disque doit être chauffée et toutes les lames doivent être tournées dans le même sens. Un bouchon à vin est placé dans l'ouverture du disque. Pour mieux le réparer, vous devez pré-traiter les bords du trou avec de la colle thermofusible.

Le câble USB doit être connecté au moteur. Si on ne devine pas avec le sens de rotation de l'hélice, il sera possible d'intervertir les rênes, c'est-à-dire de changer la polarité.

Le moteur doit être collé au tube en carton, et le tube lui-même doit être collé au deuxième CD, qui servira de base au support.

Lorsque le bouchon est installé dans le trou, le support du deuxième CD et du tube en carton, ainsi que le dispositif de connexion sont déjà assemblés, il est très important de bien monter l'hélice sur l'arbre du moteur

Il faut maintenant "mettre" l'hélice sur la tige du futur ventilateur. Nous essaierons de nous assurer qu'il est installé strictement au centre. Vous pouvez le fixer dans cette position avec de la colle thermofusible.

Après avoir terminé tous les travaux, le ventilateur est prêt à l'emploi.

Même si la construction de cet appareil ne vous prendra pas beaucoup de temps, le résultat du travail effectué vous plaira sans aucun doute.

Comment faire une conception similaire, mais légèrement plus complexe, y compris un régulateur dans le circuit, regardez la vidéo publiée à la fin de cet article.

Trouvez-vous ces instructions pour faire des produits maison compliquées? Ensuite, vous serez peut-être intéressé par les informations et les règles de leur sélection afin d'acheter un appareil prêt à l'emploi proposé par les fabricants d'appareils électroménagers.

Ventilateur de bouteille en plastique

Ce que nos artisans ne font pas avec des bouteilles en plastique ! Il est temps de dire que le fan est aussi très bon de leur part. Peut-être qu'il n'aérera pas toute votre pièce, mais il aidera certainement quelqu'un qui est obligé de travailler sur un ordinateur.

Nous proposons deux options pour créer un tel modèle de ventilateur.

Option # 1 - Modèle en plastique dur

Pour faire le travail, nous avons besoin de :

• bouteille en plastique d'une capacité de 1,5 litre;
• un moteur d'un vieux jouet ;
• petit interrupteur;
• batterie "Duracell";
• marqueur;
• les ciseaux;
• bougie;
• marteau et clou;
• Polystyrène;
• pistolet à colle chaude.

Donc, nous prenons une bouteille en plastique ordinaire de 1,5 litre avec un bouchon en liège. Coupez sa partie supérieure au niveau de la ligne de l'étiquette. C'est d'elle qu'il nous faut pour fabriquer l'hélice. Nous divisons la surface du flan en plastique en six parties.

On essaie de le baliser pour avoir des secteurs égaux : la qualité du futur appareil en dépend.

Nous avons coupé la pièce le long des marques presque jusqu'au cou. Nous plions les pales de la future hélice et les coupons chaque seconde. Nous nous retrouvons avec un blanc avec trois lames équidistantes les unes des autres. Les bords de chacune des lames doivent être arrondis. Nous le faisons avec soin.

Pour retirer les parties des lames les plus proches du col de la pièce, il est préférable d'utiliser un couteau domestique; n'oubliez pas d'arrondir les bords des lames

Maintenant, nous avons besoin d'une petite bougie. Nous l'éclairons. Nous chauffons chaque lame dessus à la base afin de la faire tourner dans le sens dont nous avons besoin. Toutes les lames doivent être tournées dans le même sens. Nous retirons le couvercle de la pièce et perçons un trou en son centre avec un clou et un marteau.

On met le bouchon sur la tige du petit moteur. De tels moteurs peuvent être laissés par de vieux jouets pour enfants. En règle générale, il n'est pas difficile de les obtenir. Nous fixons le liège avec de la colle.

Vous devez maintenant créer une base sur laquelle le moteur tiendra. A cet effet, nous prenons, par exemple, un morceau de polystyrène. Nous y fixons un rectangle, qui peut également être découpé dans un emballage en mousse.

Notre moteur sera fixé sur la surface supérieure de ce rectangle, auquel l'hélice est attachée. Pour ce faire, un évidement doit être réalisé dans la mousse, correspondant aux paramètres du moteur.

De la colle thermofusible est utilisée pour fixer les éléments du produit. En son absence, d'autres colles peuvent être utilisées. Il est important que la monture elle-même soit aussi fiable que possible.

Nous avons fabriqué des pièces conçues pour améliorer le flux d'air. Ils assureront un refroidissement accéléré de l'espace environnant.

Maintenant, nous devons faire la base pour les réparer:

Galerie d'images

Après avoir préparé le dispositif destiné à augmenter les performances du ventilateur, nous procédons au montage et à la mise en service :

Galerie d'images

Produit élégant sans lames

Nous sommes habitués au fait que la partie principale du ventilateur est l'hélice. Cette partie de la structure tourne, créant le flux d'air nécessaire.

Mais il y a aussi. Ils sont très en vogue, principalement en raison de leur sécurité pour les jeunes membres de la famille et les animaux domestiques. De plus, ces produits ont l'air élégant : ils peuvent s'intégrer dans n'importe quel intérieur et le décorer.

Le ventilateur fini sans pales ne ressemble pas du tout à l'appareil que nous avons l'habitude de voir, cependant, il fonctionne très bien.

Comme la plupart des autres choses qui sont au service d'une personne, un ventilateur sans pales peut également être fabriqué à la main.

Le principe de son fonctionnement est simple : une petite turbine est située à la base de l'appareil, ce qui permet de créer des flux d'air passant par les trous latéraux.

Pour le travail, nous avons besoin de :

• refroidisseur de l'ordinateur;
• bloc d'alimentation et connecteur;
• petit interrupteur;
• pistolet à colle chaude;
• carton ou papier épais;
• ciseaux, crayon, règle, compas et pied à coulisse.

En principe, nous avons besoin d'un pied à coulisse uniquement pour ne pas se tromper sur la taille du produit. S'il n'est pas disponible, il est tout à fait possible de se débrouiller avec une règle ordinaire, un ruban à mesurer ou un ruban centimétrique.

Mettons-nous au travail.

Pour commencer, nous allons fabriquer un étui - la base du produit. Pour ce faire, découpez quatre morceaux de carton rectangulaires. Pour déterminer les paramètres de la base, mesurons la largeur du refroidisseur. La taille résultante correspondra à la largeur des rectangles.

Pour plus de commodité, nous opérerons avec des dimensions spécifiques. La largeur de notre glacière est de 120 mm. Cela signifie que la largeur du rectangle est également de 120 mm.

Un petit interrupteur et un connecteur d'alimentation seront intégrés au corps de notre produit. Pour les garder suffisamment serrés à l'avenir, vous devez en supprimer les dimensions.

Les trous dans le boîtier doivent correspondre aux valeurs obtenues. Il faut faire des trous jusqu'à ce que les rectangles fassent partie du corps : les découper dans des objets plats est toujours plus facile.

Nous avons besoin d'une alimentation de douze volts et d'un refroidisseur correspondant qui ne consomme que 0,25 A. Compte tenu du fait que nous avons une unité 2A, nous pouvons supposer que nous sommes assez bien préparés pour la poursuite du fonctionnement du futur appareil.

Nous prenons maintenant les feuilles de carton dans lesquelles nous devons découper les éléments de la partie principale du ventilateur. Tout d'abord, dessinez deux cercles. Le rayon de chacun d'eux est de 15 cm Découpez les deux cercles.

Dans l'un d'eux, appelons-le A, nous dessinerons un cercle intérieur d'un rayon de 11 cm. Dans le second, que nous appellerons B, le rayon du cercle intérieur sera de 12 cm. Découpez soigneusement les cercles intérieurs . J'ai les anneaux A et B.

Les anneaux résultants seront attachés au corps du produit. Afin qu'ils épousent mieux la surface du corps, nous attachons l'un des flans rectangulaires à chacun des anneaux et coupons un segment dont le côté plat correspond à la largeur du rectangle.

Afin de pouvoir coller de manière fiable les bagues à la base sur laquelle elles seront installées, il est nécessaire d'assurer la surface de contact maximale : pour cela, le secteur dans la partie inférieure du produit est coupé.

La partie principale du ventilateur sans pales a une forme cylindrique. Pour le réaliser, nous avons besoin de bandes de carton avec les paramètres suivants : la première est de 12x74cm, la seconde est de 12x82cm, la troisième est de 15x86cm. Au cours du processus d'assemblage, il deviendra clair quoi faire avec chacune de ces trois bandes.

Avant d'assembler le corps, découpez une encoche au bas de chacun des rectangles. Nous fabriquons donc non seulement des pieds pour le futur ventilateur, mais nous créons également des canaux pour l'air entrant.

Les encoches dans la partie inférieure de la base peuvent être réalisées sous une forme rectangulaire, mais il est préférable d'ajouter un arc au rectangle d'origine en le dessinant avec un CD.

Nous assemblerons le corps à l'aide de colle thermofusible. Le refroidisseur doit être situé approximativement dans la partie centrale du boîtier, entouré de quatre rectangles qui forment les parois de la structure. Nous graissons la glacière autour du périmètre avec de la colle et l'entourons de murs.

N'oubliez pas que les encoches dans les parois que nous venons de découper doivent se retrouver au fond du boîtier.

Les fils du refroidisseur peuvent être retirés au coin de la structure, en les fixant dans cette position avec de la colle.

Il est préférable de monter et de connecter à ce stade. Puisque nous utilisons un interrupteur, nous devons séparer l'un des fils et former un circuit.

Les fils doivent être connectés au connecteur d'alimentation (rouge - plus, noir - moins). Si nous nous trompons sur la polarité, nous avons juste besoin d'échanger les fils. A l'aide de colle chaude, nous fixons le connecteur et l'interrupteur aux endroits qui leur sont destinés.

Nous connectons l'alimentation électrique et vérifions si la turbine fonctionne. Si tout est en ordre, nous continuons à assembler notre modèle sans lame.

On prend l'anneau A, qui sera situé à l'avant de l'appareil, et la première bande (12x74cm). Nous fermons la bande en cercle et la collons dans la circonférence intérieure de l'anneau A. Cela ressemble à un chapeau-cylindre sans haut, mais avec un bord. Faites de même avec l'anneau B et la deuxième bande (12x82cm).

Voici une similitude d'un chapeau obtenu à partir de l'anneau A et de la première bande, que nous avons collé le long de la circonférence intérieure de l'anneau

Nous collons le premier "cylindre" sur la face avant du corps où nous coupons le segment. Le deuxième "cylindre" est également collé à l'arrière du corps avec la surface coupée. Dans ce cas, le plus petit "cylindre" est à l'intérieur du plus grand.

La stabilité de la structure peut être assurée au moyen de cinq baffles de résistance, fixés entre les anneaux à l'aide de la même colle. Ils doivent être découpés dans du carton. La longueur des cloisons doit être légèrement inférieure à 12 cm.

Maintenant, la surface latérale de la structure principale doit être recouverte de la troisième bande de carton restante (15x86cm).

Sur cette photo, la structure interne du ventilateur est clairement visible, qui nous sera cachée par la dernière (troisième) bande.

Fondamentalement, le ventilateur est prêt. Il reste à lui donner un brillant extérieur. Pour ce faire, enlevez l'excès de colle et recouvrez de peinture ou collez ses surfaces extérieures avec du papier décoratif.

En outre, vous pouvez trouver des informations utiles sur, indiquées dans notre autre article.

Pour vous assurer que vous avez tout compris et que vous avez tout fait correctement, regardez la vidéo sur l'auto-création d'un ventilateur sans pales, que nous avons publiée à la fin de cet article.

Si vous aimez assembler des appareils intéressants et utiles, vous serez peut-être intéressé par des informations sur la fabrication d'un climatiseur à la maison, abordées dans notre autre article.

Le ventilateur en plastique vert présenté dans la vidéo fonctionne non seulement bien, mais est également superbe.

Il deviendra une véritable décoration de bureau pour votre lieu de travail :

Une caractéristique du ventilateur sans pales, que vous pouvez facilement assembler en suivant les instructions et la vidéo, est que le flux d'air apparaît comme venant de nulle part. Le modèle séduit par son originalité.

Passez un peu de temps à la décorer, et vous verrez à quel point elle s'intégrera parfaitement dans votre intérieur :

Nous vous avons apporté les meilleurs modèles de ventilateurs DIY. Et ils sont les meilleurs car des mécanismes spéciaux, des outils complexes, des matériaux coûteux et des compétences particulières ne sont pas nécessaires pour leur construction. Ils peuvent être créés par absolument n'importe quel artisan à domicile, même un débutant.

Nous espérons que le succès que vous obtiendrez certainement en faisant un éventail éveillera votre goût pour la créativité indépendante.

Utilisez-vous un ventilateur fait maison fabriqué à partir de matériaux de récupération ? Ou avez-vous utilisé l'une des instructions données dans notre article lors de l'assemblage de l'appareil ? Peut-être avez-vous amélioré la technique disponible dans la maison ? Racontez-nous votre expérience - laissez vos commentaires.