Comment affûter les coupe-bois. Affûtage de fraises pour métal : bout, vis sans fin

Un cutter est un type de cutter rond et rotatif. Sa section transversale contient toujours un cercle et la forme elle-même peut être quelconque, y compris très complexe. Il y a des rainures (de différentes profondeurs) ou des denticules le long de la circonférence. Ils traitent le matériau pendant la rotation de la fraise. – le processus est complexe et minutieux. Il est important que non seulement le spécialiste ait un certain niveau de compétence, mais aussi outil d'affûtage correspondait le plus exigences élevées

. Sinon, des copeaux, des fissures ou des zones non affûtées resteront sur la fraise après le traitement, ce qui affectera directement la poursuite des travaux de fraisage.

Variétés Les incisives sont les plus différents types

• – extrémité, extrémité, disque, fendu, cylindrique, rainure. Et ce ne sont pas toutes des variétés. Ils sont également divisés selon leur destination et sont angulaires, façonnés, clavetés, pour rainures en forme de T. Une autre division est basée sur le type de surface à traiter :
• pour le métal;
• sur bois;
• sur plastique;
• sur verre;

et d'autres. Fraises à affûter pour le métal complexe en raison de la grande longueur de la surface de coupe. Un tel travail n'est possible qu'avec l'utilisation d'outils spéciaux. Dans certains cas, il faut broyer à la main, mais cela demande beaucoup d'expérience. Sinon tout travaux antérieurs

va tomber dans les égouts. Les rainures (dents) montreront des entailles, des entailles, des éclats et des fissures. La pièce devra être à nouveau rectifiée, ce qui réduit invariablement sa taille. Un coupeur ne peut travailler de manière productive que si bon fonctionnement . Si le travail est effectué dans des modes de fraisage correctement attribués, la fraise peut traiter grand nombre
pièces à usiner avant qu’elles ne deviennent visiblement émoussées. Cependant, si vous continuez à travailler avec une fraise visiblement émoussée, la force de coupe augmentera fortement, ce qui entraînera une augmentation du frottement, un émoussement supplémentaire rapide et même une cassure des dents de la fraise.
Il est particulièrement nécessaire de surveiller l'état des arêtes de coupe et l'affûtage en temps opportun des fraises coûteuses en acier rapide et équipées de plaques de carbure.

Affûtage des fraises à pointe cylindrique

Les fraises cylindriques à dents pointues sont affûtées le long de la surface arrière de la dent avec un cercle de coupelle (Fig. 332), tout en conservant l'angle de dépouille spécifié.

Lors de l'affûtage, la fraise est placée sur un mandrin installé au centre de la machine à affûter. L'axe du cercle de la coupelle est réglé à un angle de 1 à 2° par rapport à l'axe de la fraise, de sorte que le cercle touche la fraise à affûter d'un seul côté (Fig. 332, c).
Si les axes de la meule boisseau et de la fraise à affûter sont situés dans le même plan horizontal (Fig. 332, a), alors l'angle arrière α au niveau de la dent de la fraise ne fonctionnera pas. Pour former un angle arrière, le cercle de la coupelle est positionné sous l'axe de la fraise et est affûté d'un montant H(Fig. 332, b), qui est déterminé à partir de triangle rectangle de côté et d'angle α :

L'angle α doit être sélectionné selon le tableau. 35.
La position de la dent de coupe lors de l'affûtage est fixée par une butée spéciale (Fig. 332) sous la forme d'une bande ordinaire en acier à ressort. La butée qui supporte la dent à affûter doit être installée très près du tranchant. Il sert également de guide lors de l’affûtage des fraises à dents hélicoïdales.
Lors de l'affûtage de la surface arrière des fraises cylindriques avec meules à disque, un chanfrein concave est obtenu sur la dent, ce qui affaiblit la lame dentaire et accélère son usure. Une fois affûtées, les meules boisseau produisent un chanfrein plat (ruban), qui assure une plus grande durabilité des fraises ; Pour cette raison, il n’est pas recommandé d’affûter les fraises à disque.

Affûtage des fraises en bout

Affûtage tranchant principal Les dents des fraises en bout sont réalisées le long de la surface arrière, de la même manière que les fraises cylindriques à affûtage à dents pointues (Fig. 333, a).

À affûtage du tranchant auxiliaire dent (Fig. 333, b), la fraise est d'abord installée de manière à ce que son tranchant auxiliaire occupe une position horizontale. Ensuite, l'axe de la fraise tourne dans le plan horizontal de la valeur de l'angle auxiliaire dans le plan φ 1 et est en même temps incliné dans plan verticalà l'angle de dépouille avant α 1. La surface avant du tranchant auxiliaire est affûtée par la surface latérale de la roue à disque. La fraise est installée de sorte que le bord de coupe auxiliaire soit orienté vers le haut, et l'axe de la fraise est incliné dans le plan vertical de la valeur de l'angle de coupe du bord de coupe auxiliaire.

Affûtage des fraises en bout

tranchant principal Les fraises en bout (Fig. 334) sont produites de la même manière que les fraises cylindriques par la surface d'extrémité d'une meule boisseau lors de l'installation de la fraise en bout dans les centres.

Affûtage de la surface arrière tranchant auxiliaire Il est produit de la même manière que les fraises à surfacer à l'aide d'une meule boisseau. La fraise est fixée avec une tige conique dans la douille du mandrin.

Disques d'affûtage

Affûtage de la surface arrière bord cylindrique Les fraises à disque sont produites de la même manière que les fraises cylindriques à l'aide d'une meule boisseau.
L'affûtage de la surface arrière des dents d'extrémité s'effectue de la même manière que l'affûtage des dents du tranchant auxiliaire des fraises en bout. La surface avant des dents d'extrémité est affûtée de la même manière que les fraises en bout. Les dents à affûter sont dirigées vers le haut, et l'axe de la fraise occupe la position :
a) vertical - lorsque la fraise a des dents simples,
b) incliné - lorsque la fraise a des dents multidirectionnelles et que l'angle d'inclinaison de l'axe de la fraise dans le plan vertical est égal à l'angle ω d'inclinaison du tranchant cylindrique.

Affûteurs à dents à dos

Les dents des couteaux à dos sont affûtées le long de la surface avant. Sur la fig. 335, et un schéma de l'installation d'affûtage d'une dent avec un angle de coupe γ égal à zéro (surface avant radiale) est donné, et sur la Fig. 335, b - avec un angle de coupe γ supérieur à zéro. Ampleur N 1 décalage de la meule depuis le centre de la fraise est déterminé par la formule :

La quantité de couche enlevée lors de l'affûtage pour toutes les dents doit être la même pour éviter un faux-rond de la fraise. Si une dent a une couche plus petite que les autres, elle se révélera plus longue, éliminera les copeaux de plus grande section et deviendra émoussée plus tôt. Les couteaux sont affûtés le long de la surface avant à l'aide d'une meule à disque.
Lors de l'affûtage, vous devez vous assurer que la surface avant est radiale, comme indiqué sur la Fig. 336, une (dent 3 ). Si la surface avant présente une contre-dépouille (dent 1 ) ou à l'inverse un angle de coupe négatif (dent 2 ), le profil de la dent sera déformé et découpera un contour irrégulier dans la pièce. La position de la dent de coupe pendant l'affûtage est fixée par une butée qui doit être adjacente à la surface arrière de la dent à affûter.

Pour qu'après l'affûtage, les arêtes de coupe aient un faux-rond minimal, il est recommandé d'affûter à l'aide d'un copieur ayant le même nombre de dents que la fraise à affûter (Fig. 336, b).

Affûtage de fraises préfabriquées (têtes de fraisage)

La lame de coupe a plus grand nombreéléments d'affûtage. En plus des coins arrière, il est nécessaire d'affûter : les coins principaux du bord d'angle dans le plan φ et le bord de transition φ 0, le coin auxiliaire dans le plan φ 1 et la section du bord de transition f 0 . Pour assurer l'affûtage de chaque angle du plan, la fraise prend une position correspondant à cet angle (Fig. 337). L'affûtage peut être effectué sur des affûteuses spéciales ou des affûteuses universelles.

Lors de l'affûtage machines spéciales fraise 1 inséré dans la tête à l'aide de sa propre tige ou d'un mandrin monté 2 en position horizontale (Fig. 338). Tête 2 peut tourner autour d'un axe vertical. La fraise peut être tournée autour de son axe à l'aide d'un volant 3 et est fixé dans la position souhaitée à l'aide d'une butée. Après avoir affûté une dent, la transition se fait à la suivante en faisant tourner la fraise autour de son axe.

Sur la fig. 339 montre les positions lors de l'affûtage d'une fraise sur un spécial machine à affûter. Tout d'abord, les extrémités des plaques ou des couteaux sont comparées (I), puis les plaques sont alignées le long des bords cylindriques (II). Pour former les angles arrière, la tête avec la meule est inclinée et fixée dans cette position (III) ; pour obtenir des angles plans, la tête avec la fraise tourne autour d'un axe vertical (IV, V, VI). L'intensité du travail d'un tel affûtage est élevée et varie de 3 à 12 heures, en fonction du degré de matité (quantité d'enlèvement), du nombre de dents et du diamètre de la fraise.

Il est à noter que l'usure de la meule lors de l'affûtage n'est pas compensée par le mécanisme de la machine. Ainsi, depuis l'affûtage d'un élément de la première dent jusqu'à l'affûtage du même élément de la dernière dent, une certaine usure de la meule s'accumule. Pour éliminer le faux-rond des éléments dentaires qui se produit lors de l'usure de la meule, il est nécessaire d'introduire une passe de finition supplémentaire, ce qui augmente la complexité de l'opération.
Sur une machine à affûter universelle le couteau est affûté au centre (voir Fig. 337). Du fait que les trous de montage, c'est-à-dire les bases de montage de la fraise, ne sont pas utilisés lors de cette installation, l'erreur d'affûtage coaxial des fraises augmente.
Étant donné que les fraises préfabriquées constituent l'outil principal des méthodes de coupe à grande vitesse, l'intensité du travail nécessaire à l'affûtage des fraises pourrait constituer un obstacle sérieux à l'introduction du fraisage à grande vitesse. Par conséquent, dans le processus de maîtrise du fraisage à grande vitesse, le processus d'affûtage a été restructuré afin de réduire son intensité de travail. À cette fin, une méthode a été développée, testée et mise en œuvre pour l'affûtage de couteaux préfabriqués avec des couteaux et des plaques démontés et leur installation ultérieure à l'aide d'un gabarit.
Avant l'affûtage, les couteaux à insert sont retirés du corps et généralement affûtés comme un ensemble. Sur la fig. 340 montre un dispositif rotatif spécial à cet effet, qui réduit considérablement l'intensité du travail d'affûtage. L'appareil est installé au centre d'une affûteuse universelle. Après avoir affûté un élément, l'appareil à dents fixes est tourné selon un angle donné et commence à affûter l'autre élément.

Une fois l'affûtage terminé, les couteaux sont installés dans le corps de la tête à l'aide diverses sortes modèles (Fig. 341, a - d). Vérification des fonds collectés tête de fraisage Le faux-rond doit être vérifié à l'aide d'un gabarit indicateur (Fig. 341, e).

Finition des fraises en carbure

Lors de l'affûtage avec une meule, la plaque en carbure est chauffée de manière inégale, ce qui peut entraîner l'apparition de minuscules fissures à sa surface. Les fissures augmentent pendant le processus de coupe et peuvent provoquer des éclats de dents pendant le fonctionnement.
L'un des objectifs de la finition est d'éliminer la couche défectueuse présentant des fissures. La deuxième tâche de finition est d'augmenter la propreté de la surface du tranchant, ce qui est nécessaire pour réduire le frottement et l'usure des dents, ainsi que (augmenter la propreté de la surface usinée. La troisième tâche de finition est d'éliminer les blocages sur la surface des dents de la fraise et leur donner une géométrie plus correcte.
La finition des surfaces de coupe est réalisée sur des machines de finition spéciales avec des disques en fonte ou manuellement avec une légère pression d'une pierre à aiguiser en fonte. Meilleurs résultats la finition est obtenue à une vitesse de finition du disque comprise entre 1,0 et 1,5 m/sec. Pour la finition, une pâte de carbure de bore d'une granulométrie de 170 à 230 est utilisée.
Lors de la finition manuelle, il est nécessaire de maintenir la position correcte de la pierre à aiguiser par rapport au tranchant et le mouvement correct de la pierre à aiguiser. Tout d'abord, les surfaces avant et arrière sont finies, puis des chanfreins de finition (bordure) sont formés : pour cela, le plan de la pierre à aiguiser est placé à un angle de 45° par rapport à la surface avant, et plusieurs passages sont effectués le long du tranchant avec la pierre à aiguiser avec une légère pression. Il faut 2 à 3 secondes pour former le chanfrein du bord. pour chaque couteau.
Le carbure de bore est un abrasif puissant. À l'aide d'une pierre à aiguiser en fonte avec de la pâte de carbure de bore, vous pouvez éliminer les trous d'usure sur les dents sans retirer la fraise de la machine, ce qui est très important pour le fraisage à grande vitesse de petites pièces avec des périodes de coupe courtes.

Aujourd'hui, un assez grand nombre de fraises de différentes tailles sont produites. Ils peuvent être classés selon leurs qualités fonctionnelles et de conception.

L'affûtage des fraises en bout est effectué à l'aide de dispositifs spéciaux pour ces outils. Dans certains cas, l'affûtage peut être effectué manuellement.

Les couteaux ont une longueur relativement grande et des dents inégales pour couper. Pendant le processus d'affûtage, vous devrez veiller au mouvement de la base de la meule le long du bord. Dans ce cas, vous devrez affûter les couteaux de forme dotés d’un coin arrière. Il faut savoir que l’affûtage est assez difficile. Pour préserver le profil de la structure et faciliter le processus d'affûtage, les dents à dos devront être affûtées exclusivement le long de la base avant. Les dents pointues, de forme droite ou incurvée, doivent être affûtées exclusivement le long de la base arrière. Les fraises à rainurer et à tronçonner peuvent être affûtées le long des bases avant et arrière des dents.

Géométrie des dents de coupe

Géométrie des dents de coupe : a - dent affûtée, b - dent à dos.

Pour affûter correctement, vous aurez besoin de connaître la géométrie des dents de la fraise. La conception des dents fait la distinction entre les fraises à dents à dos et les dents pointues. Dans ce dernier cas, la partie de la base arrière, qui est adjacente au tranchant, est un plan. Les dents aux extrémités pointues sont dans la plupart des cas affûtées le long de la base arrière, mais elles peuvent également être affûtées le long de la base avant de la dent.

Les dents à dos fournies avec les fraises en bout ont une base arrière qui suit une spirale d'Archimède. Il est assez difficile de traiter technologiquement une base façonnée, vous pouvez donc affûter les couteaux à dents arrière exclusivement sur la base avant.

Quel que soit le nombre de dents de la fraise, chacune d'elles peut être considérée comme une dent distincte, caractérisée par des paramètres typiques de la dent - les angles avant et arrière, la taille de la zone d'affûtage et l'angle de inclinaison des dents.

La plate-forme d'affûtage est un élément de la base arrière de la dent, qui est soumise à un meulage pendant le processus d'affûtage le long de la base arrière. Par cette base une usure maximale des dents se produira. Sa taille affecte l'ampleur de la force de friction entre l'outil et la pièce, la base doit donc être maintenue dans une plage spécifique.

Schéma d'affûtage des couteaux préfabriqués sur une affûteuse universelle.

L'angle de coupe principal est l'angle entre la tangente à la base avant et la base de l'axe. Elle peut être mesurée dans un plan qui passera par un point donné perpendiculaire au tranchant principal.

L'angle arrière principal est l'angle entre la tangente à la base arrière à point donné l'arête principale de coupe et la tangente au plan de rotation de ce point. Cet angle permet de réduire la friction entre l'outil et la pièce.

À l'aide de l'angle de dépouille auxiliaire, vous pouvez caractériser le grand espace entre la base fraisée et le corps de la dent. Il est nécessaire d'affûter un outil selon un angle supplémentaire lorsque l'outil est endommagé d'une manière spécifique et que la zone d'affûtage augmente. Le but de cette action est de réduire la friction entre la dent et la pièce à fraiser. Il faut savoir que tous les outils de ce type n’ont pas cet angle.

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Comment affûter les fraises en bout pour le travail du bois ?

La forme des dents peut être droite ou hélicoïdale. L'inclinaison des dents de l'outil peut être caractérisée comme l'angle entre le bord développé du type de vis et la partie axiale de l'outil.

Les valeurs des angles des dents dépendront du type d'outil, de la nuance d'alliage et d'acier à partir duquel il est fabriqué, ainsi que du type de matériau pour lequel l'outil est destiné au fraisage.

Lors du fraisage de matériaux visqueux, l'angle de coupe principal doit être sélectionné entre 15 et 20° ou plus. Les outils en carbure pour le fraisage de l'acier auront un angle de 0° ou -5°. L'angle de dépouille varie dans une large plage.

Articles dont vous aurez besoin :

1. Faisceau de diamant.
2. Tableau.
3. De l'eau ou de l'eau et du savon.
4. Solvant.
5. Papier abrasif.
6. Planche de bois dur ou bande d'acier.
7. Roue abrasive.

Forme aiguisée fraises en bout possible sans dispositifs spéciaux d'affûtage, le long de la base avant, avec une barre diamantée de faible épaisseur. La poutre doit être installée sur la partie extrême de la table. Si l'outil comporte un grand évidement, il doit alors être fixé le long de la table.

Tableau de résistance à la chaleur divers matériaux, °C.

Lors de l'affûtage, le faisceau devra être mouillé eau propre ou une solution avec du savon. Après affûtage, l'outil devra être lavé et séché.

Au fur et à mesure que la base avant est affûtée, le bord deviendra plus tranchant, mais le diamètre de l'outil ne diminuera pas beaucoup.

Si un roulement est installé sur l'outil, la première étape consiste à le démonter puis à l'affûter. Dans ce cas, tenter de gagner du temps peut entraîner un roulement endommagé et une fraise ne fonctionnant pas.

Il est impératif de nettoyer le cutter de l'excès de résine des arbres. Il est préférable d'utiliser un solvant pour cela.

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Lors du processus d'affûtage des outils, vous devrez utiliser des barres de différentes granulométries. La granulométrie dépendra de l’épaisseur de la couche de matériau à enlever et de la propreté requise du support. Avant l'affûtage, vous devrez vous assurer que le faisceau a la forme appropriée.

Figure 1. Formes des meules.

Si les dents de la fraise sont faites d'un matériau relativement matériau souple, au lieu du bois, vous pouvez utiliser du papier abrasif collé sur une base plate. Comme base, vous pouvez utiliser une planche de bois dur ou une bande d'acier.

Les fraises en bout pour le fraisage du bois sont affûtées sur un appareil spécial avec une faible vitesse de rotation de la roue. Dans ce cas, vous devrez utiliser une meule abrasive adaptée.

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Meules d'affûtage

L'affûtage des fraises modulaires peut être effectué avec des meules en électrocorindon blanc ou ordinaire, diamant et autres. Par exemple, à l'aide de meules en électrocorindon, vous pouvez effectuer un affûtage de haute qualité des fraises pour travailler le métal et le bois, qui sont fabriquées à partir d'outils ou d'autres aciers de performances standard. Les meules CBN permettent d'affûter les structures en acier haute performance. Les meules en carbure de silicium et diamantées sont utilisées pour affûter les fraises en métaux durs.

En augmentant la température, la dureté d'un tel dispositif diminue. Une température de 1000°C peut réduire la dureté de près de 2 fois. À une température de 1300°C, cet indicateur diminuera d'environ 6 fois.

Figure 2. Affûtage fraise en bout: a - tranchant principal, b - tranchant auxiliaire, c - schéma d'installation d'une fraise pour affûter les dents du tranchant auxiliaire.

L'utilisation d'eau pour réduire la température entraîne dans la plupart des cas la formation de rouille sur les pièces et les coins de la machine. Pour éliminer la corrosion, vous devez ajouter du savon et des électrolytes à l'eau, qui peuvent former des films de protection. Lors du ponçage, une solution contenant du savon ou de la soude est presque toujours utilisée. Si un broyage fin est effectué, une émulsion à faible concentration doit être utilisée.

Pour augmenter la qualité du meulage avec une meule abrasive et réduire les dommages importants, il est recommandé de sélectionner la granulométrie maximale pouvant fournir la classe de propreté requise pour la base de la fraise utilisée.

La vitesse périphérique de la meule lors de l’affûtage des dents en métal dur doit être d’environ 15 à 18 m/s. Par exemple, lors de l'utilisation d'une roue d'un diamètre de 12,5 cm, la vitesse de rotation du moteur doit être d'environ 1 600 à 2 700 tr/min. Si vous devez affûter des matériaux plus fragiles, les actions doivent être effectuées à une vitesse inférieure. Lors de l'utilisation d'outils en métal dur, les conditions difficiles entraînent des contraintes et des fissures élevées et, dans certains cas, des dommages aux arêtes de coupe. Dans ce cas, l’usure des roues augmentera.

La forme de la meule pour affûter l'angle arrière des dents sur une base cylindrique doit être en forme de coupe ou de disque. Pour affûter le coin avant, vous devez utiliser une meule en forme de disque ou de forme plate.

Les formes existantes de meules sont visibles sur la (Fig. 1).

La fraise est un outil utilisé pour le traitement divers produits. Différents types de couteaux sont utilisés, qui permettent des changements dans les paramètres externes et surfaces internes avec la précision requise. Pour atteindre une productivité élevée, la fraise doit être de haute qualité - être parfaitement affûtée. L'affûtage des extrémités, du bois, du plastique, du verre est réalisé à l'aide de machines et d'équipements spéciaux.

Affûtage des outils

L'affûtage est effectué pour restaurer la capacité de coupe, les opérations étant effectuées selon les contours et séparément.

Les fraises reçues pour l'affûtage sont généralement pré-affûtées surface cylindriqueà l'aide d'une rectifieuse cylindrique pour éliminer les dommages avec un affûtage supplémentaire de l'arrière ou de l'avant des dents.

Les fraises en bout à dents pointues sont affûtées le long de la surface arrière avec une roue spéciale en forme de disque ou de coupe. Pour ce faire, installez le cercle par rapport à l'axe à un angle de 89°, ce qui permet d'obtenir le contact requis entre les surfaces en contact.
Lors de l'affûtage des surfaces arrière des fraises en bout, 2 méthodes principales sont utilisées :

• polyélément;
• contour.

Lors de l'utilisation de la méthode multi-éléments, les arêtes de coupe sont affûtées séparément. Tout d'abord, les surfaces principales de toutes les dents sont affûtées, puis les surfaces auxiliaires et de transition.
Avec la méthode du contour, l'affûtage est effectué séquentiellement sur chaque dent en une seule opération. Une méthode d'affûtage en un seul tour est également utilisée, lorsque les arêtes de coupe sont traitées en une seule opération. Toutes les dents sont affûtées en un seul tour et la surépaisseur est éliminée par une opération de meulage.

Types d'outils utilisés

Sur entreprises industrielles appliquer différents types outil:

1. Cylindrique - pour le traitement de pièces à l'aide de machines équipées d'une broche horizontale.
2. Fin - pour fraisage pièces à usiner sur des machines à broche verticale.
3. Fin - pour conduire des rebords, des évidements, des contours (curvilignes). Utilisé sur les installations de fraisage vertical.
4. Disque - pour entraîner des rainures et des rainures sur des machines horizontales.
5. À clé – pour réaliser des rainures sur des machines à broche verticale.
6. Angulaire – pour fraiser des plans (inclinés), des rainures, des biseaux.
7. Façonné – lors du traitement de surfaces façonnées.

Pour traiter les pièces, on utilise un équipement conçu pour les travaux suivants :

• – extrémité, extrémité, disque, fendu, cylindrique, rainure. Et ce ne sont pas toutes des variétés. Ils sont également divisés selon leur destination et sont angulaires, façonnés, clavetés, pour rainures en forme de T. Une autre division est basée sur le type de surface à traiter :
• sur bois.

Les fraises dotées de l'équipement approprié sont généralement produites sous forme d'ensembles avec des dimensions de montage pour des fixations de différents diamètres. Pour que le cutter puisse être utilisé longue période il doit toujours être affûté et lors d'une opération de travail, il est nécessaire régime de température, empêchant la surchauffe, ce qui réduit leurs caractéristiques de résistance.

Utilisation d'un équipement d'affûtage de table de cuisson

Lors du traitement des pièces, les fraises-mères sont le plus souvent utilisées.

Caractéristiques fraises de table sont strictement réglementés par GOST 9324-60 et sont produits :

• entier;
• préfabriqué (soudé, enfichable).

Les tables de cuisson préfabriquées (pour les modules de 10 à 16) sont utilisées avec des peignes à insert, en acier moulé rapide ou forgés.
Les plaques de cuisson (pour les modules 18 à 30) sont fabriquées par soudage et montage de dents en acier au carbone sur un socle.

Lors de l'utilisation de fraises-mères pour couper des engrenages cylindriques, les parties actives de la dent s'usent de manière inégale.

Pour augmenter la durée de vie des fraises-mères, une méthode de correction de la hauteur est proposée en modifiant la forme de la courbe spatiale caractérisant le processus de travail. La méthode de déplacement axial de l'outil est également utilisée, ce qui augmente la vitesse des opérations avec une augmentation de la durée de vie des fraises-mères.

Le processus d'affûtage des fraises-mères à dos est effectué le long de la partie avant et les fraises affûtées sont effectuées le long de la surface arrière de la dent. Une fois le processus d'affûtage terminé, des mesures sont prises :

• profil de la surface avant ;
• pas circonférentiel ;
• conformité des cannelures à copeaux.

Types d'équipements utilisés pour la fixation des outils

Le matériel utilisé pour fixer l'outil est divisé en 2 types :

• ajutage;
• fin

L'équipement final est fixé à l'aide d'une pince et d'un mandrin, et l'équipement de fixation est utilisé en l'installant sur une broche à l'aide d'un mandrin spécial.
Pour fixer l'outil, 2 types de mandrins sont réalisés :

• centre;
• Terminal

Les mandrins centraux sont produits avec une tige conique, dont les dimensions correspondent au trou de la broche, et sont produits en 2 types 7:24 et cône Morse.
Autorisé lorsqu'il est utilisé de ce genre installer plusieurs mandrins outils de coupe avec fixation avec anneaux spéciaux.
Lors de l'utilisation d'une fraise cylindrique, un mandrin avec une pince est nécessaire. En règle générale, l'équipement comprend 7 à 11 pinces vous permettant de sélectionner taille requise pour une fixation sûre.

Équipement pour la fixation de la pièce

Pour effectuer le processus de fraisage, il est nécessaire de fixer la pièce, pour laquelle sont utilisés les éléments suivants :

• tables rotatives;
• vice;
• pinces.

Les tables rotatives rondes sont utilisées pour les opérations de fraisage sur des pièces à surface courbe.
Ce type de tableau a large gamme compensations :

• rotation;
• changer l'angle du plan de la table ;
• Possibilité de traiter les produits en position verticale.

Les pinces ou pinces vous permettent de fixer des produits à l'aide d'éléments spéciaux, qui sont à leur tour fixés à la table à l'aide de boulons et d'écrous. Pour fixer des pièces de petite taille, un simple étau doté d'un mécanisme rotatif est utilisé.

Utiliser des accessoires

Pour fixer les pièces cylindriques, on utilise un mandrin à trois mors et des centres spéciaux qui, à l'aide de pinces et de lunettes fixes, effectuent la fixation, ainsi que l'utilisation de têtes de division. Ces appareils sont utilisés pour traiter des pièces sous un angle donné lors de la rotation.
La tête diviseuse est composée des éléments suivants :

• logements;
• tampons rotatifs;
• broche.

Un mandrin à trois mors est fixé à la broche, conçu pour fixer la pièce à usiner ; l'autre extrémité repose contre la poupée. Le bloc peut tourner et se verrouiller à l'angle requis. Lors du traitement d'une longue pièce, des lunettes stables sont utilisées pour la fixation.