Perceuse à partir d'un support de forage. Support de forage en amortisseur

Si vous effectuez souvent des travaux de réparation, vous pouvez fabriquer vous-même un support de perceuse. Des dessins de ces appareils seront présentés dans l'article. Peut-être qu'ils pourront vous aider. Cet appareil vous permet d'obtenir une sorte de machine qui facilite le processus de perçage et le rend plus pratique. Il est plus facile de traiter les pièces de cette manière ; les manipulations ne prendront pas beaucoup de temps. Vous pouvez comprendre vous-même les avantages d'une telle machine en réalisant un stand.

Domaine d'utilisation de la machine

Si vous décidez de fabriquer un support pour une perceuse de vos propres mains, vous devez d'abord étudier les instructions. Cependant, il est important de comprendre si un tel équipement est nécessaire. Du tout, perceuse utilisé pour créer des articles individuels qui peuvent être difficiles à acheter dans un magasin. Certains artisans aiment tout créer de leurs propres mains, même si certains produits sont faciles à trouver en vente.

Les artisans sont souvent confrontés à la nécessité de percer les trous les plus précis dans les pièces. Il peut être assez difficile d'effectuer un tel travail avec le poids ou à genoux. A cet effet, un support est utilisé, qui permet de fixer l'outil avec l'équipement. Tout dépendra de vous – quelle perceuse utiliser. Le choix sera influencé par la nature des actions réalisées.

Les radioamateurs, par exemple, fabriquent des circuits imprimés électroniques à l'aide de forets de 0,3 mm. Si de angle droit S'il y a un écart, la perceuse éclatera tout simplement. Seule une perceuse miniature peut résoudre ce problème, mais elle coûte assez cher. Il n'y a qu'une seule issue : un support universel pour perceuse. Vous pouvez le faire de vos propres mains. En utilisant les matériaux disponibles pour la machine, vous pouvez réaliser des trous borgnes et débouchants, couper des filetages et percer un trou perpendiculaire dans une pièce mince.

Caractéristiques de conception de la perceuse

Si vous décidez de fabriquer une perceuse de table de vos propres mains, vous devez absolument considérer les schémas de ces appareils. À partir d'eux, vous pouvez comprendre quels éléments sont inclus dans l'unité. L'outil est généralement monté sur des supports verticaux sécurisés et peut être déplacé librement de haut en bas. Le support est installé verticalement et monté sur une plaque massive en partie inférieure, appelée cadre.

Pour assurer un fonctionnement sûr de l'outil, il est préférable de compléter la conception écran de protection et verrouillage contre une activation accidentelle. Lorsque vous créez vous-même un stand, vous devez veiller aux mesures de sécurité ; elles incluent la nécessité d'éviter qu'il ne tombe entre les mains des enfants. Il est important d'équiper l'équipement de coussinets souples qui amortiront les vibrations et sont situés aux endroits où l'outil est fixé. Il est important d'exclure un mauvais assemblage, car alors un léger tremblement se produira, ce qui contribuera à une perturbation du centrage et à un déplacement du centre de gravité.

Avant de fabriquer une machine à partir d'une perceuse de vos propres mains, vous devez absolument considérer les dessins afin d'en emprunter un ou de le fabriquer vous-même. La fixation des structures en bois est réalisée avec des vis autotaraudeuses. Les coins sont utilisés pour cela. L'unité de fixation de l'outil peut être pliable, équipée de pinces amovibles, ou l'outil peut être solidement intégré. L'une des parties importantes de l'appareil est l'unité de patin mobile. La perceuse et la perceuse se déplaceront le long de celle-ci pendant le fonctionnement. Lors de la fabrication d'un support fait maison pour une perceuse, des meubles sont souvent utilisés pour les glissières.

Caractéristiques de conception

Le support mentionné ci-dessus sert à fixer la perceuse, qui peut être transformée en accessoire fixe. Si vous le souhaitez, vous pouvez modifier de cette manière d'autres outils comme un tournevis et un marteau perforateur. Si vous fabriquez l'appareil vous-même, vous pouvez y attacher des unités de presque toutes les tailles.

Les racks vous permettent de réaliser des trous précis et de traiter des produits de différents matériaux, comme le bois ou le plastique. Si nous parlons de Concernant la conception d'usine, le kit comprend généralement un mécanisme de déverrouillage, nécessaire pour une fixation rapide. Cela rend le travail sur la machine plus sûr.

Les appareils standards sont de petite taille et de petit poids, ce qui indique qu'ils peuvent être utilisés au quotidien. En règle générale, les racks sont pliables et certains modèles peuvent être modifiés de vos propres mains. De telles manipulations impliquent de modifier les dimensions d'atterrissage et la profondeur de forage. Mais de tels appareils ne remplacent pas une perceuse. Cela ne sera possible que si un moteur électrique puissant est installé.

Vous pouvez bien sûr acheter du matériel prêt à l'emploi, mais ces racks sont généralement confrontés à des problèmes de jeu, à cause desquels la précision du travail laisse beaucoup à désirer. Vous pouvez éliminer vous-même un tel défaut ; pour ce faire, serrez les écrous ou utilisez des joints.

Avis sur les produits faits maison

Si vous décidez de créer un support pour les dessins, vous devriez d'abord y réfléchir. L'un d'eux peut être préparé indépendamment. Cependant, vous devriez d'abord lire les critiques des artisans et des spécialistes de la maison. De tels appareils, à leur avis, sont bons car ils sont abordables. L'équipement peut être créé à partir de matériaux de récupération. De plus, il peut combiner plusieurs fonctions.

Mais ces machines ont aussi leurs inconvénients. Par exemple, pendant le processus d'assemblage, vous pouvez rencontrer des problèmes de formation de jeux qui rendent le traitement imprécis. Les consommateurs soulignent qu'en raison de l'utilisation d'un trépied, il n'est pas possible de percer la pièce en biais. Certains modèles peuvent nécessiter des pièces coûteuses à assembler, ce qui oblige parfois les artisans à abandonner cette idée.

Instructions de fabrication

Après avoir décidé de fabriquer un support pour une perceuse de vos propres mains, vous devez préparer un dessin. Peut-être que l'un de ceux présentés dans l'article vous conviendra. La tâche demande beaucoup de travail et prendra beaucoup de temps. Mais cette approche est plus rentable que l'achat d'un nouvel appareil. Pour créer un support simple, vous pouvez utiliser des panneaux de particules ou du MDF. Ces matériaux formeront la base d'une surface rectangulaire dans laquelle plusieurs trous devront être pratiqués pour fixer le produit au bureau.

Les tuyaux en aluminium serviront de guides. Vous pouvez prendre profilé en aluminium ou des produits en acier. Un guide dont la hauteur est de 0,5 m est fixé en surface. Pour ce faire, une tôle doit être soudée. Pour simplifier l’ensemble de la structure, vous devez utiliser une paire de guides.

La perceuse doit se déplacer dans la direction requise. Pour cela, on utilise des pinces qui feront office de limiteurs. Lorsque vous créez un support pour les dessins, vous devez d'abord y réfléchir. Peut-être qu'ils vous aideront à comprendre comment éviter les erreurs. Le matériau est placé sous les pinces, puis le tout est fixé sur une plate-forme en aggloméré.

De nombreux artisans installent des ressorts qui complètent la machine. Cela vous permet de réaliser des trous avec levage automatique de la perceuse. Le support préparé doit être fixé sur les guides. Il est important de s’assurer que la connexion est solide. L'outil est fixé avec des colliers ; de plus, il est nécessaire d'utiliser un joint. Cela réduira les vibrations.

Méthodologie de travail

Une poignée est fixée à la plate-forme, qui se chargera de déplacer l'outil. Il est également important de prendre soin de la console. Cela rendra la fixation fiable. Ce sera le cas si la forme et les dimensions du support sont égales aux paramètres de la perceuse ou de tout autre outil utilisé.

Lorsque tous les éléments sont prêts, vous pouvez commencer à assembler le rack. La pièce est fixée avec soin pour éviter les réactions négatives. Des pinces et un rapporteur sont en outre installés sur la surface. Vous pouvez compléter le design avec plusieurs règles.

Fabriquer une perceuse

Vous pouvez créer quelque chose de similaire pour installer une perceuse ou un autre outil qui sera situé en permanence dans la structure. Ces manipulations ne sont pas difficiles. Il faudra préparer le stand en utilisant la technologie décrite ci-dessus.

Ensuite, quelques modifications sont apportées à la conception. Utiliser une perceuse sur une perceuse n'est pas toujours pratique, en raison de la taille de l'outil. Pour cette raison, l'unité est d'abord démontée, seulement après l'installation de ses éléments internes.

Après avoir examiné les dessins, vous pouvez fabriquer de vos propres mains un support fait maison pour une perceuse et, à la fin, vous obtiendrez un moteur et un dispositif de démarrage pour cela. Le moteur est monté sur un support, ce qui éliminera les vibrations et les déplacements lors du fonctionnement de l'équipement. À cette fin, des joints sont utilisés, tous les colliers sont bien serrés. En conséquence, la taille du stand diminuera légèrement.

Travailler sur le lanceur

Le dispositif de démarrage doit être placé dans une boîte isotherme. Ensuite, les fils sont rallongés. Cette solution permettra de monter le boîtier avec la gâchette sur le socle plutôt que sur le support. La cartouche est placée sur l'arbre et soigneusement fixée. Lorsque toutes les actions sont terminées, la machine peut être considérée comme prête. Parmi ses principales caractéristiques, il convient de souligner la compacité, la légèreté et la simplicité, ce qui rend son utilisation pratique. Nous fabriquons le support d'une perceuse de nos propres mains en utilisant une technologie qui n'implique pas nécessairement le démontage de l'outil. Parfois, le moteur en état de marche est emprunté à l'ancien appareils électroménagers, après cela, il ne reste plus qu'à acheter une cartouche.

Conclusion

Les artisans qui utilisent souvent une perceuse dans leur travail utilisent des supports spéciaux. Ce procédé simplifie le perçage et rend l'usinage des pièces aussi précis que possible. Si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer vous-même une perceuse, après quoi elle occupera l'une des places importantes dans tout atelier.

Augmenter considérablement les fonctionnalités outils à main vous permet d'utiliser un support pour perceuse, assez facile à fabriquer de vos propres mains. Placer une perceuse sur un tel support (elle peut également être rendue rotative) vous permet de transformer un outil à main ordinaire en un outil efficace qui peut être utilisé avec succès pour effectuer diverses opérations technologiques.

Avantages et inconvénients d'un stand fait maison

Un support de perceuse fait maison présente un certain nombre d'avantages, dont les plus importants sont les suivants :

• la fabrication d'une telle perceuse coûte beaucoup moins cher que l'achat d'un modèle en série d'un tel appareil ;
• Vous pouvez fabriquer un tel trépied pour une perceuse à partir de matériaux improvisés, en utilisant des composants d'équipements anciens et inutilisés, que l'on peut toujours trouver dans n'importe quel garage ou atelier à domicile ;
• dessins d'appareils similaires divers modèles et même les instructions vidéo pour les réaliser sont dans le domaine public, il n'est pas difficile de les trouver travail spécial;
• Si vous le souhaitez, vous pouvez toujours créer votre propre design qui, par ses caractéristiques et sa facilité d'utilisation, surpassera tous les modèles existants.

Le rack d'usine le plus simple fabriqué en Chine Vous pouvez l'acheter à très bas prix (à partir de 1 200 roubles), mais sa fonctionnalité et sa qualité ne satisferont pas tous les artisans - on se plaint trop souvent d'un jeu important dans les modèles économiques.

Mais bien sûr autoproduction Le dispositif de fixation de la perceuse présente également des inconvénients, parmi lesquels :

• afin de produire certaines pièces de tels racks, l'utilisation de tours, de soudage et d'autres équipements est nécessaire, ce qui augmente naturellement leur coût ;
• en raison du fait que les éléments structurels de ces dispositifs de forage ne sont pas très bien ajustés, un jeu s'y produit souvent, ce qui affecte négativement la précision et la qualité du traitement effectué avec leur aide ;
• un support de forage fait maison est assez limité dans sa fonctionnalité, avec son aide, par exemple, vous ne pouvez pas faire de trous situés en biais.

Support de perceuse en bois : option n°1

Option rack avec joli instructions détaillées au montage sous forme d'une sélection de photos illustrant les étapes de fabrication. Pour créer ce modèle, vous aurez besoin de planches d'au moins 20 mm d'épaisseur, d'une petite boîte avec des guides de meubles et d'une tige filetée pour la partie mobile du support, de quelques douzaines de courtes et de trois douzaines vis longues, de la colle à bois ainsi que des outils standards dans de tels cas, tels qu'une scie, une pince, un tournevis, une perceuse et papier de verre pour la finition.

Support de perçage en métal : option n°2

Si vous n'avez pas le temps d'étudier des dessins et diverses options conceptions de racks, nous vous invitons à regarder une vidéo informative sur la création d'un mécanisme très fonctionnel pouvant satisfaire les besoins de la plupart des artisans de la maison.

Principaux éléments du rack

Un support pour perceuse, qui n'est pas du tout difficile à réaliser de vos propres mains, vous permet d'utiliser cet outil à main pour effectuer diverses opérations technologiques. La fonctionnalité d'une telle perceuse n'est limitée que par la puissance des outils manuels utilisés pour l'équiper.

Schéma de l'une des options de conception du support de forage

Si un support fait maison pour une perceuse est fabriqué uniquement afin d'effectuer uniquement des opérations de forage avec son aide, ses éléments structurels peuvent être constitués de blocs de bois. Si vous êtes intéressé par un support de forage mobile très polyvalent, vous devez alors utiliser des éléments structurels en acier pour sa fabrication. De tels supports de forage sont constitués des éléments structurels suivants :

• cadre de support sur lequel tout est monté éléments nécessaires machine;
• les crémaillères constituent un guide pour la perceuse, sur laquelle elle est fixée et se déplace avec le chariot dans le sens vertical ; Ce mouvement est contrôlé par une poignée et une rangée spéciales éléments supplémentaires;
• poignées - un élément qui contrôle le mouvement vertical (avance) de la perceuse et de l'outil qui y est fixé ;
• composants supplémentaires conçus pour rendre l'accessoire de forage plus fonctionnel.

Un support fait maison pour une perceuse est un appareil facile à installer et son équipement nœuds supplémentaires vous permet de transformer un tel support pour perceuse en un équipement universel avec lequel vous pouvez effectuer diverses opérations technologiques. Avant de commencer à fabriquer un tel support pour perceuse de vos propres mains, vous devez comprendre ses caractéristiques de conception.

Lit d'appareil

Le cadre du dispositif de perçage de la perceuse est en tôle de métal (10 mm d'épaisseur) ou de bois (plus de 20 mm d'épaisseur). La massivité du lit que vous utiliserez comme base dépend directement de la puissance de la perceuse utilisée. Les dimensions du châssis d'une perceuse dépendent des spécificités du travail effectué sur un tel équipement. Vous pouvez utiliser les recommandations suivantes par choix des dimensions du cadre :

• machines pour effectuer des forages verticaux - 500x500 mm;
• équipement pour effectuer diverses opérations technologiques - 1000x500 mm.

Un cadre en métal ou feuille de bois, représente un très conception simple. Un support y est posé verticalement, dont la position stable est assurée par un support spécial. De tels éléments structurels peuvent être fixés les uns aux autres à l'aide de liaisons vissées.

Support d'équipement

Le support où seront situés les guides de la perceuse peut également être en métal ou dalle en bois. En plus des guides pour déplacer la perceuse dans plan vertical, une pince est montée sur le support, avec laquelle l'outil y est fixé. La procédure d'assemblage du rack est visible dans la vidéo de formation et vous devez respecter la séquence d'actions suivante :

• un support est fixé sur le bâti-support ;
• le support de la machine est fixé au socle à l'aide de raccords vissés, qui est ensuite relié au support ;
• les guides sont fixés sur le support, qui peut être utilisé comme télescopique appareils de meubles;
• un chariot est monté sur la partie mobile des guides, où est placée une attache pour la fixation de la perceuse.

Lors de la sélection des guides pour votre machine artisanale, vous devez veiller à ce qu'ils ne présentent pas de jeu latéral.

La longueur du chariot, également en métal ou en bois, dépend de la taille de la perceuse que vous utiliserez pour équiper votre machine. Cette unité structurelle, équipée d'un support de forage mobile, peut être réalisée selon les deux options suivantes.

Avec la perceuse fixée à l'aide de pinces. Utilisé dans ce schéma de conception Les pinces sont enfilées dans des trous pré-percés dans le chariot. Pince de perçage et son fixation fiable sur le chariot est assuré par le serrage des pinces.

Ci-dessous dans la vidéo, vous pouvez voir les détails de fabrication de cette version du support de perceuse. L'auteur parle en détail du processus de création de son équipement de forage fait maison.

Un bloc spécial est utilisé pour fixer la perceuse. Ce bloc est un support où la perceuse est fixée. Un support est constitué d'une plaque de bois fixée au chariot à un angle de 90 degrés, pour laquelle des coins métalliques sont utilisés. Pour fixer la perceuse, un trou est percé dans le bloc, dont le diamètre est inférieur de 0,5 mm au diamètre de l'outil lui-même, et une fente est pratiquée pour permettre à l'outil d'être inséré dans le trou de montage.

Le trou dans le bloc de la machine, destiné à l'installation d'une perceuse, est réalisé selon l'algorithme suivant :

• un cercle est tracé sur la surface du bloc dont le diamètre correspond au diamètre du foret en cours d'installation ;
• dans la partie intérieure du cercle, en essayant de respecter la ligne qui le limite, percez une série de trous de petit diamètre ;
• cloisons qui se sont formées entre trous percés, découpé à l'aide d'une scie à métaux ou de tout autre outil ;
• à l'aide d'une lime ou d'une lime aiguille de forme semi-circulaire plan de travail, les bords du trou résultant pour le foret sont traités, ce qui les rend lisses.

Mécanisme pour déplacer la perceuse dans le sens vertical

Une perceuse artisanale doit être équipée d'un mécanisme qui assurera le mouvement de la perceuse dans le sens vertical. Éléments structurels d'un tel nœud sont :

• une poignée avec laquelle le chariot auquel est fixée une perceuse est amené à la surface de la pièce à usiner ;
• un ressort nécessaire pour ramener le chariot avec la perceuse dans sa position d'origine.

Vous pouvez créer un tel mécanisme en utilisant deux schémas de conception :

• le ressort est relié directement à la poignée de la machine ;
• les ressorts sont situés au bas du chariot - dans des rainures spéciales.

Selon la première option, la conception est réalisée selon le schéma suivant :

• deux sont fixés sur le support de la machine à l'aide de vis plaques de métal, entre lequel est installé l'axe, où sera placée la poignée d'installation ;
• de l'autre côté de la crémaillère sont également installés des plaques et un axe, sur lesquels est fixée une extrémité du ressort, et sa deuxième extrémité est reliée à la poignée ;
• la goupille avec laquelle la poignée est reliée au chariot d'installation est placée dans rainure longitudinale effectué dans celui-ci.

Si les ressorts sont situés au bas du mécanisme de rappel, alors la poignée de l'appareil est également fixée à l'aide de deux platines et d'un axe qui assure son mouvement. Avec cette conception, les ressorts sont situés dans la partie inférieure des rainures de guidage, qui sont modifiées à l'aide de coins métalliques qui limitent leur mouvement.

Le principe de fonctionnement d'une perceuse, dans laquelle les ressorts sont situés au bas du chariot, est assez simple : en descendant pendant le processus de perçage, le chariot auquel est fixée la perceuse appuie sur les ressorts, les comprimant ; après l'arrêt de l'impact mécanique sur les ressorts, ils se desserrent, soulevant le chariot et perçant jusqu'à leur position d'origine.

Équipement supplémentaire pour une machine faite maison

Equiper une perceuse d'accessoires supplémentaires vous permettra de l'utiliser pour percer des trous en biais, ainsi que pour effectuer des opérations technologiques simples de tournage et de fraisage.

Pour effectuer sur un tel équipement travaux de fraisage, il est nécessaire d'assurer le mouvement de la pièce dans le sens horizontal. A cet effet, la conception de la machine utilise un mobile tableau horizontal, équipé d'un étau pour la fixation de la pièce. L'option de lecteur optimale pour une telle table est engrenage hélicoïdal, entraîné par une poignée.

À l'aide d'une perceuse artisanale, qui utilise un perceuse à main, vous pouvez percer des trous en biais si vous l'équipez d'un plateau tournant avec des trous situés en arc de cercle. Sur un tel plateau, mobile en rotation sur un axe fixé au support de la machine, se trouvent le chariot de la machine et la perceuse elle-même. Les trous sur la plaque rotative, qui aident à fixer la position de la tête de travail, sont réalisés aux angles les plus courants : 30, 45 et 60 degrés. Le procédé de fabrication d'un tel mécanisme est le suivant :

• dans le support de la machine et le plateau tournant sur lequel le chariot sera monté et la perceuse fixée, un trou central pour l'axe est percé ;
• puis, à l'aide d'un rapporteur, marquez les axes des trous situés aux angles les plus courants sur le plateau rotatif et percez-les ;
• à l'aide des trous axiaux du support et du plateau rotatif, combiner ces deux éléments et les fixer avec une liaison boulonnée ;
• Trois trous sont percés sur le support de la machine, qui serviront à fixer le plateau rotatif dans la position requise à l'aide de goupilles.

Algorithme pour travailler sur machine maison, équipé d'un tel plateau rotatif, est assez simple : il est simplement tourné à l'angle requis avec la perceuse qui y est fixée et fixé avec trois broches reliant les parties rotatives et fixes du support.

Fabriquer un support pour une perceuse de vos propres mains: instructions, dessins, vidéo

Un support pour perceuse vous permet d'étendre considérablement les fonctionnalités des outils à main ; il n'est pas du tout difficile à fabriquer de vos propres mains. Placer une perceuse sur un tel support (elle peut également être rendue rotative) vous permet de transformer un outil à main ordinaire en une perceuse efficace qui peut être utilisée avec succès pour effectuer diverses opérations technologiques.

Support de perceuse fait maison à partir d'éléments en bois

Avantages et inconvénients d'un stand fait maison

Un support de perceuse fait maison présente un certain nombre d'avantages, dont les plus importants sont les suivants :

• la fabrication d'une telle perceuse coûte beaucoup moins cher que l'achat d'un modèle en série d'un tel appareil ;
• Vous pouvez fabriquer un tel trépied pour une perceuse à partir de matériaux improvisés, en utilisant des composants d'équipements anciens et inutilisés, que l'on peut toujours trouver dans n'importe quel garage ou atelier à domicile ;
• les dessins d'appareils similaires de différentes conceptions et même les instructions vidéo pour leur fabrication sont dans le domaine public, il ne sera pas difficile de les trouver ;
• Si vous le souhaitez, vous pouvez toujours créer une machine à partir d'une perceuse de votre propre conception, qui par ses caractéristiques et sa facilité d'utilisation surpassera tous les modèles existants.

Le support d'usine le plus simple fabriqué en Chine peut être acheté à très bas prix (à partir de 1 200 roubles), mais sa fonctionnalité et sa qualité ne satisferont pas tous les artisans - on se plaint trop souvent d'un jeu important dans les modèles économiques.

Mais, bien entendu, l'autofabrication d'un dispositif de fixation d'une perceuse présente également des inconvénients, parmi lesquels :

• afin de produire certaines pièces de tels racks, l'utilisation de tours, de soudage et d'autres équipements est nécessaire, ce qui augmente naturellement leur coût ;
• en raison du fait que les éléments structurels de ces dispositifs de forage ne sont pas très bien ajustés, un jeu s'y produit souvent, ce qui affecte négativement la précision et la qualité du traitement effectué avec leur aide ;
• un support fait maison pour une perceuse a une fonctionnalité assez limitée ; par exemple, il ne peut pas être utilisé pour faire des trous situés en biais.

Support de perceuse en bois : option n°1

Une option stand avec une notice de montage assez détaillée sous forme d'une sélection de photos illustrant les étapes de fabrication. Pour créer ce modèle, vous aurez besoin de planches d'une épaisseur d'au moins 20 mm, d'une petite boîte avec des guides de meubles et d'une tige filetée pour la partie mobile du support, de quelques dizaines de vis courtes et d'une douzaine de vis longues, de colle à bois plus un outil standard dans de tels cas, comme une scie ou une pince, un tournevis, une perceuse et du papier de verre pour la finition.

Étagère en bois, assemblé : vue générale

Support de perçage en métal : option n°2

Le résultat du travail sera un support comme celui-ci avec un entraînement par câble original du chariot

Principaux éléments du rack

Un support pour perceuse, qui n'est pas du tout difficile à réaliser de vos propres mains, vous permet d'utiliser cet outil à main pour effectuer diverses opérations technologiques. La fonctionnalité d'une telle perceuse n'est limitée que par la puissance des outils manuels utilisés pour l'équiper.

Schéma de l'une des options de conception du support de forage

Lire aussi

Si un support fait maison pour une perceuse est fabriqué uniquement afin d'effectuer uniquement des opérations de forage avec son aide, ses éléments structurels peuvent être constitués de blocs de bois. Si vous êtes intéressé par un support de forage mobile très polyvalent, vous devez alors utiliser des éléments structurels en acier pour sa fabrication. De tels supports de forage sont constitués des éléments structurels suivants :

• un châssis de support sur lequel sont montés tous les éléments nécessaires de la machine ;
• les crémaillères constituent un guide pour la perceuse, sur laquelle elle est fixée et se déplace avec le chariot dans le sens vertical ; Ce mouvement est contrôlé par une poignée spéciale et un certain nombre d'éléments supplémentaires ;
• poignées - un élément qui contrôle le mouvement vertical (avance) de la perceuse et de l'outil qui y est fixé ;
• composants supplémentaires conçus pour rendre l'accessoire de forage plus fonctionnel.

D'après les dessins ci-dessous, vous pouvez assembler un rack comme ceci :

Ne jetez pas les amortisseurs, faites un support pour les amortisseurs de forage

Dans cette vidéo, je réalise une petite stoïque très précise pour le manuel exercices J'ai acheté les couronnes ici.

Perceuse, support de perçage n°1 De tes propres mains

Processus de fabrication d'une perceuse.

Dessins des pièces du rack (cliquez pour agrandir)

Un porte-foret fait maison est un appareil facile à installer, et l'équiper de composants supplémentaires vous permet de transformer un tel porte-foret en un équipement universel avec lequel vous pouvez effectuer diverses opérations technologiques. Avant de commencer à fabriquer un porte-foret similaire de tes propres mains, il est nécessaire de comprendre ses caractéristiques de conception.

Lit d'appareil

Le cadre du dispositif de perçage de la perceuse est en tôle de métal (10 mm d'épaisseur) ou de bois (plus de 20 mm d'épaisseur). La massivité du lit que vous utiliserez comme base dépend directement de la puissance de la perceuse utilisée. Les dimensions du châssis d'une perceuse dépendent des spécificités du travail effectué sur un tel équipement. Vous pouvez utiliser les recommandations suivantes pour choisir les dimensions du cadre :

• machines pour effectuer des forages verticaux - 500x500 mm;
• équipement pour effectuer divers opérations technologiques- 1000x500 mm.

Le cadre métallique est une plaque épaisse avec des coins soudés

La charpente, constituée de tôles de métal ou de bois, est une structure très simple. Un support y est posé verticalement, dont la position stable est assurée par un support spécial. De tels éléments structurels peuvent être fixés les uns aux autres à l'aide de liaisons vissées.

Support d'équipement

Le support sur lequel seront situés les guides de la perceuse peut également être constitué d'une plaque de métal ou de bois. En plus des guides permettant de déplacer la perceuse dans un plan vertical, une pince est montée sur le support, avec laquelle l'outil y est fixé. La procédure d'assemblage du rack est visible dans la vidéo de formation et vous devez respecter la séquence d'actions suivante :

• un support est fixé sur le bâti-support ;
• le support de la machine est fixé au socle à l'aide de raccords vissés, qui est ensuite relié au support ;
• des guides sont fixés sur le support, qui peuvent être utilisés comme meubles télescopiques ;
• un chariot est monté sur la partie mobile des guides, où est placée une attache pour la fixation de la perceuse.

Vous pouvez sélectionner des tubes profilés appropriés pour le rack

Lors de la sélection des guides pour votre machine artisanale, vous devez veiller à ce qu'ils ne présentent pas de jeu latéral.

La longueur du chariot, également en métal ou en bois, dépend de la taille de la perceuse que vous utiliserez pour équiper votre machine. Cette unité structurelle, équipée d'un support de forage mobile, peut être réalisée selon les deux options suivantes.

Avec la perceuse fixée à l'aide de pinces. Les pinces utilisées dans cette conception sont vissées dans des trous pré-percés dans le chariot. Le serrage de la perceuse et sa fixation fiable sur le chariot sont assurés par le serrage des pinces.

Support de tube en acier

Un bloc spécial est utilisé pour fixer la perceuse. Ce bloc est un support où la perceuse est fixée. Un support est constitué d'une plaque de bois fixée au chariot à un angle de 90 degrés, pour laquelle des coins métalliques sont utilisés. Pour fixer la perceuse, un trou est percé dans le bloc, dont le diamètre est inférieur de 0,5 mm au diamètre de l'outil lui-même, et une fente est pratiquée pour permettre à l'outil d'être inséré dans le trou de montage.

Le trou dans le bloc de la machine, destiné à l'installation d'une perceuse, est réalisé selon l'algorithme suivant :

• un cercle est tracé sur la surface du bloc dont le diamètre correspond au diamètre du foret en cours d'installation ;
• dans la partie intérieure du cercle, en essayant de respecter la ligne qui le limite, percez une série de trous de petit diamètre ;
• les cloisons formées entre les trous percés sont découpées à l'aide d'une scie à métaux ou de tout autre outil ;
• À l'aide d'une lime ou d'une lime aiguille avec une forme semi-circulaire de la surface de travail, les bords du trou résultant pour la perceuse sont traités, les rendant lisses.

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En bois étagère avec chariot sur guides de meubles

Mécanisme pour déplacer la perceuse dans le sens vertical

Une perceuse artisanale doit être équipée d'un mécanisme qui assurera le mouvement de la perceuse dans le sens vertical. Les éléments structurels d'une telle unité sont :

• une poignée avec laquelle le chariot auquel est fixée une perceuse est amené à la surface de la pièce à usiner ;
• un ressort nécessaire pour ramener le chariot avec la perceuse dans sa position d'origine.

Mécanisme à ressort pour déplacer la perceuse

Vous pouvez créer un tel mécanisme en utilisant deux schémas de conception :

• le ressort est relié directement à la poignée de la machine ;
• les ressorts sont placés dans partie inférieure chariots - dans des rainures spéciales.

Selon la première option, la conception est réalisée selon le schéma suivant :

• deux plaques métalliques sont fixées sur le support de la machine à l'aide de vis, entre lesquelles est installé un axe, où sera placée la poignée d'installation ;
• de l'autre côté de la crémaillère sont également installés des plaques et un axe, sur lesquels est fixée une extrémité du ressort, et sa deuxième extrémité est reliée à la poignée ;
• la goupille avec laquelle la poignée est reliée au chariot d'installation est placée dans une rainure longitudinale pratiquée dans celui-ci.

La base était un vieux support d'agrandisseur photo Crocus fabriqué en Pologne

Si les ressorts sont en place partie inférieure mécanisme de rappel, la poignée de l'appareil est également fixée à l'aide de deux platines et d'un axe qui assure son mouvement. Avec cette conception, les ressorts sont situés dans la partie inférieure des rainures de guidage, qui sont modifiées à l'aide de coins métalliques qui limitent leur mouvement.

Le principe de fonctionnement d'une perceuse dans laquelle les ressorts sont situés dans partie inférieure chariots, c'est assez simple : en descendant pendant le processus de perçage, le chariot auquel est fixée une perceuse appuie sur les ressorts en les comprimant ; après l'arrêt de l'impact mécanique sur les ressorts, ils se desserrent, soulevant le chariot et percerà la position de départ.

Équipement supplémentaire pour une machine faite maison

Equiper une perceuse d'accessoires supplémentaires vous permettra de l'utiliser pour percer des trous en biais, ainsi que pour effectuer des opérations technologiques simples de tournage et de fraisage.

Pour effectuer des travaux de fraisage sur un tel équipement, il est nécessaire d'assurer le mouvement de la pièce dans le sens horizontal. A cet effet, la conception de la machine utilise une table horizontale mobile équipée d'un étau pour la fixation de la pièce. L'option d'entraînement optimale pour une telle table est un entraînement à vis entraîné par une poignée.

Tableau de coordonnées pour une machine faite maison

À l'aide d'une perceuse faite maison, qui utilise une perceuse à main comme tête de travail, vous pouvez percer des trous en biais si vous l'équipez d'une plaque rotative avec des trous disposés en arc de cercle. Sur un tel plateau, mobile en rotation sur un axe fixé au support de la machine, se trouve le chariot de la machine lui-même. percer. Les trous sur la plaque rotative, qui aident à fixer la position de la tête de travail, sont réalisés aux angles les plus courants : 30, 45 et 60 degrés. Le procédé de fabrication d'un tel mécanisme est le suivant :

• dans le support de la machine et le plateau tournant sur lequel le chariot sera monté et la perceuse fixée, un trou central pour l'axe est percé ;
• puis, à l'aide d'un rapporteur, marquez les axes des trous situés aux angles les plus courants sur le plateau rotatif et percez-les ;
• à l'aide des trous axiaux du support et du plateau rotatif, combiner ces deux éléments et les fixer avec une liaison boulonnée ;
• Trois trous sont percés sur le support de la machine, qui serviront à fixer le plateau rotatif dans la position requise à l'aide de goupilles.

L'algorithme pour travailler sur une machine artisanale équipée d'un tel plateau rotatif est assez simple : il est simplement tourné à l'angle requis avec la perceuse qui y est attachée et fixé avec trois broches reliant les parties rotatives et fixes du support.

À l'aide d'une perceuse électrique ou d'un tournevis, il est difficile de percer un trou dans une pièce ou une pièce épaisse qui sera strictement perpendiculaire à la base. Une simple perceuse peut facilement effectuer un tel travail, mais il est coûteux d'en acheter une pour un travail ponctuel. financièrement. La solution peut être de fabriquer soi-même un porte-foret. À propos, vous pouvez également utiliser un Dremel avec le support. Avant de commencer à fabriquer un support pour perceuse verticale, vous devez analyser en détail tous les avantages et inconvénients d'une telle solution.

Avantages de la conception

Pour fabriquer une perceuse à partir d'une perceuse de vos propres mains, les dessins doivent être sélectionnés en fonction du caractère pratique de la machine. Avantages d'un stand fait maison :

Les inconvénients incluent le fait que la fabrication nécessite l'utilisation d'outils dont tous les artisans ne disposent pas. Et aussi à la maison, il est très difficile d'obtenir un jeu minimal.

Matériel et outils requis

Si vous décidez néanmoins de réaliser la conception vous-même, vous pouvez commencer la mise en œuvre. Pour fabriquer un support de perceuse, vous aurez besoin de :

Faire un support pour une perceuse

Pour fabriquer un support de perceuse maison, sera nécessaire dessin de détail . Trouver option appropriée C'est très simple sur Internet. Après cela, vous pouvez commencer directement à travailler. Il faut faire un lit, on l'appelle aussi support. C’est l’élément principal de conception. Pour faire cela à partir de tôle ou une planche est découpée en assiette. Les dimensions recommandées sont 600x600 mm pour le bois ou les panneaux de particules/panneaux de fibres, 500x500 mm pour le métal. Si nécessaire, la taille du tableau peut être augmentée.

Ensuite, vous devriez commencer à fabriquer un trépied. Son socle peut également être en bois ou en métal. Les dimensions doivent être sélectionnées en fonction des caractéristiques requises et des dimensions physiques de la perceuse électrique. Un support est fixé au cadre, et la base du trépied y est vissée. Le dispositif obtenu doit être renforcé avec des supports. Des guides sont vissés ou soudés sur cette base (selon le matériau).

Ensuite, un chariot est réalisé, qui est directement fixé à deux guides. Une perceuse électrique peut être fixée au chariot de plusieurs manières: pinces métalliques pour fixer des tuyaux ou à l'aide d'un bloc. Le moyen le plus simple est de prendre des pinces. Ils sécurisent solidement la perceuse électrique et, si nécessaire, elle peut être facilement démontée.

La dernière étape des travaux est la fabrication du mécanisme du mouvement. Vous pouvez procéder de deux manières : fixer le mécanisme de rappel directement sur la poignée ou le placer dans les rainures du chariot. Dans le premier cas, la béquille doit être placée entre les plaques, vissé au châssis principal. Dans le second cas, les plaques latérales sont montées perpendiculairement au chariot, et les ressorts sont placés dans les rainures des guides.

Dans les deux cas, il est nécessaire de choisir la rigidité et la taille des ressorts de manière à ce qu'en appuyant sur le levier, une résistance excessive ne soit pas créée, le chariot puisse descendre près du châssis, et après avoir arrêté l'influence sur le levier , revenez (et maintenez) à sa position d’origine.

Pour pouvoir percer sous angle arbitraire, vous pouvez équiper un support fait maison pour une perceuse mécanisme rotatif. Il convient de garder à l’esprit qu’un tel mécanisme peut augmenter le jeu total et réduire la fiabilité globale de la structure.

Choisir un outil

La préférence doit être donnée aux outils d'une puissance de 1 kW et d'un couple suffisant. La réserve de marche facilitera les travaux de perçage et augmentera la durée de vie de l'outil.

Pour faciliter le travail, choisissez une perceuse avec la possibilité de contrôler la vitesse en douceur ou par étapes. Le système sera également utile démarrage progressif. Le bouton d'alimentation doit être verrouillé à l'état allumé. La préférence doit être donnée aux modèles avec poignée amovible afin qu'il ne gêne pas la fixation et le travail avec la perceuse dans le rack. Pour connecter la perceuse au réseau, utilisez un support doté d'un interrupteur ou de machines discontinues, afin qu'en cas d'urgence, vous puissiez rapidement couper l'alimentation.

Comme vous pouvez le constater, les dessins d'un support pour perceuse de vos propres mains sont faciles à trouver sur Internet, et en réaliser un n'est pas non plus difficile.

Il y a longtemps, j'ai assemblé une perceuse à partir de pièces de meubles. Vous pouvez le regarder. Mais ses capacités n'étaient pas entièrement satisfaisantes, j'ai donc décidé de le mettre à jour un peu. C'est ce qui en est ressorti.

Cette idée m'est venue lorsque j'ai regardé l'amortisseur dans un magasin de pièces détachées. Action. La tige est une tige durcie parfaitement rectifiée et polie avec une extrémité usinée et un filetage coupé dessus. Afin de ne pas acheter d'amortisseurs, je me suis rendu dans un garage et leur ai récupéré deux anciens amortisseurs (arrières d'un VAZ 2108). Ensuite, j'ai simplement scié les tiges des boîtiers avec une meuleuse. Ensuite, la question s'est posée de savoir comment et à partir de quoi créer la base et le support. Le fraisage à partir d'une feuille de duralumin est un peu cher. Je ne voulais pas non plus cuisiner dans un coin en acier. Le choix s'est donc porté sur le canal numéro 10 et un tuyau rectangulaire. Le canal est devenu un bon cadre, car il pèse beaucoup, et le tuyau est devenu un support. Le matériel avait été retrouvé et il fallait maintenant trouver un lecteur. Il y avait de nombreuses options ici. Au début, je voulais utiliser une micro-perceuse, mais je n’aimais pas le jeu axial important. Ensuite, j'ai pensé à acheter un tournevis et à le démonter pour en faire un, mais ils ont aussi du jeu et je voulais que l'arbre soit bien fixé. Après avoir réfléchi un peu, le choix s'est porté sur une broche et un moteur faits maison. La transmission du couple via la courroie d'entraînement est devenue la plus importante meilleure option. Mais le plus intéressant m'a rattrapé un peu plus tard. J'ai été choqué par les prix du tournage. Le corps de broche, l'arbre, les poulies, les bagues de guidage et les boîtiers de roulements étaient clairement inclus dans le coût du tour. J'ai donc décidé d'acheter tour et j'ai tout sculpté moi-même. Le moteur a été utilisé à partir d'un poêle VAZ 2101, 12 volts 20 watts. Quant à l'électricité, cela viendra plus tard. Pour l'instant, je le faisais fonctionner uniquement sur batterie, pas mal. En principe, la puissance est largement suffisante.
Puis c'est devenu plus intéressant)
Après avoir regardé la machine obtenue, j'ai décidé de la modifier un peu, à savoir d'y visser une table mobile le long des axes X et Y.

Au début, je voulais utiliser les guides des amortisseurs comme ceux verticaux, mais... La tige de l'ancien amortisseur s'use encore à moitié ou cent et pas uniformément. Si vous tournez la bague sous la tige avec un alésoir, la bague restera coincée au centre et se déplacera librement en dessous ou au-dessus du centre. Vous pouvez, bien sûr, acheter un nouvel amortisseur, mais il s'est avéré que les guides, leurs supports et les bagues avec roulements coûtent le même prix que les amortisseurs neufs. Ces pièces de quincaillerie ont donc été achetées et les travaux ont commencé après 3 jours. Au final, ça s'est plutôt bien passé. L'usinage le long des axes était de 200 mm. C'est largement suffisant pour fraiser du textolite ou du plastique à partir de boîtiers. La partie électrique viendra un peu plus tard. Les plans incluent l'ajustement de la vitesse avec une augmentation sous charge et l'arrêt automatique lorsque la broche se bloque. Eh bien, c'est tout.
Si vous avez des questions ou des suggestions, je suis prêt à les accepter. Puisque j'ai sculpté la machine sur mes genoux, je téléchargerai les fichiers avec les dessins un peu plus tard.