Гнутоклееные заготовки. Гнутоклееные панели и детали мдф, гнутые фасады Гнутоклееные детали

Гнутая фанера является заготовкой различной формы для создания уникальных, красивых и стильных вещей, придающих дому уют и комфорт. Гибкая фанерная плита отличается от дерева, поскольку она легче по весу, прочнее и ее удобнее прессовать по форме. Гнутоклееная фанера незаменимое сырье для производителей мебели и изготовителей дизайнерских вещей. Материал применяется для создания оригинальных тумбочек, этажерок и других вещей, которые сделают ваш дом уникальным и стильным и т.д.

Гнущаяся фанерная плита позволяет мастеру-профессионалу творить высокохудожественные вещи.

Листы производится из тонкого хвойного или березового шпона, слои склеиваются с помощью пресса определенной формы, по эскизу проекта или деталей. Отличительное свойство гнутоклееной фанеры - облицовка шпоном различных древесных пород: красного дерева, вишни, дуба и т.д.

Выделяют два способа создания плавной изогнутой формы фанерного листа: производственный и послепроизводственный. Работа осуществляется с непроклеенным шпоном, а также прессованной плитой. Далее расскажем отдельно об особенностях того, как правильно гнуть фанеру.

Производство фанеры

Процесс создания фанерных листов на производстве имеет определенные этапы. Рассмотрим особенности изготовления фанеры:

1. Ствол дерева распиливают на бревна, примерно одинаковые между собой, далее их связывают с помощью цепи.
2. Связку опускают в теплую - почти горячую - воду, в которой дерево распаривается и выделяет деготь.
3. После окончательного выхода дегтя, с распаренных и размякших бревен по спирали снимают шпон.
4. Полученное сырье помещают на станок, который смазывает листы синтетическими клеевыми смолами.
5. Внутренние слои бывают березовыми/хвойными, а внешние делают из дорогих пород древесины.
6. В зависимости от толщины листа, отбирают стопку из нужного количества слоев.
7. Материал помещают в фигурный пресс, которые придает форму товару.
8. Неровные концы обрезают с четырех сторон.
9. Работа завершена элемент произведен.

При сгибании готовой ровной плиты, необходимо выполнить следующие действия:

• лист распаривается утюгом с непрерывной подачей пара, при размере листа 1220х1220 или 1525х1525, он подвешивается над вываркой с водой;
• после распаривания листа с него снимаются слои листьев;
• не дожидаясь высыхания фанеры, на месте предполагаемого сгиба необходимо сделать небольшие надрезы;
• надрезают с двух сторон. аккуратно в порядке шахмат на расстоянии двух-пяти миллиметров, толщина надреза зависит от толщины самой плиты изделия и размеров деталей;
• сгибается лист под необходимым углом и он фиксируется на форму;
• дожидаемся полного высыхания;
• наклеиваем с внешней и внутренней стороны шпон.

Фанерный лист сгибают с помощью горячего прессования и обработки паром для того, чтобы все прочностные, погодоустойчивые и водостойкие его свойства сохранились. Процесс распарки листа в сосуде с водой используется только для бакелитовой спирторастворимой фанеры, поскольку другие виды теряют внешний вид от влаги.

Важно заметить, что сгибанию поддается любая фанера, но распаривать ФСФ самому не рекомендуется: токсичные испарения фенола и формальдегида вредны для здоровья. Марки ФСФ, ФБ, ФБС и ФБВ можно гнуть только на специализированных заводах, где обеспечиваются необходимые меры безопасности.

ФК можно парить самостоятельно, они безопасны для здоровья, но сгибать их без надрезов сложно. Для самостоятельного изготовления мебели используют гибкую фанеру, которую делают из того же клееного шпона, но не русских, а экзотических древесных пород. Данные материалы имеют малую плотность при высокой прочности и восприимчивости к окрашиванию, склеиванию и полированию. К экзотическим породам относят:

• сейба - светло-бежевая древесина из Ближнего Востока и некоторых регионах Африки. Имеет мягкую структуру, малый вес и высокую прочность;
• керуинг - растет в лесах Малой Азии. Красивый материал красно-коричневого оттенка с естественной устойчивостью к влаге благодаря наличию смолы. Характеризуется прочностью и гибкостью при высокой твердости;
• фавейра, парика, сумаума - имеет различные оттенки от белоснежного до розоватого. По свойствам схожа с сейбой.

Готовая гнутая фанерная плита применяется для изготовления обтекаемых предметов украшающих помещение. Стильные, изысканные и удобные вещи дополнят ваш интерьер. Самые востребованные изделия:

• декоративные элементы шкафов, тумб, зеркал, ящиков, столов, этажерок т.д.;
• латофлексы для кроватей;
• стильные и удобные кресла-качалки;
• фасад для корпусной мебели и декоративные вставки для мягкой. Красиво и модно выглядят придают помещению оригинальный внешний вид;
• кресла и стулья для офисов, школ, детских садов, гостиниц и т.д.

Мы предлагаем вам информацию о способе изготовления гнуто-клееных изделий и различных элементов интерьера и архитектуры из ламелей, шпона и гибкой фанеры.

Эти материалы можно использовать, когда необходимо выполнить очень сложную фигуру или её элемент, если они имеют несколько различных изгибов и закруглений, например как у стула или кресла, или слишком маленькие радиусы, а также при невозможности работы с парогенератором.

Это второй и наиболее распространённый способ производства гнутых изделий или деталей. При использовании данной технологии подбирается нужный материал, из него нарезаются ламели, заготовки заданной ширины и длины толщиной 2-10 мм. При этом можно «поиграть» с рисунком, например собрав так называемый сэндвич или пачку из разных пород древесины, либо заложив в середину сэндвича более технологичные породы (ель, сосна, липа, осина), а верхние слои сделав из ореха, дуба или венге. В общем, всё зависит от конечной цели и фантазии.

Таким способом легко сделать не только радиусные детали, но и замкнутые контуры: круг, овал, либо сложную фигуру – это и «юбки» для круглых и овальных столов, и ножки для самих столов и стульев. При сооружении беседок, навесов и террас применение гнуто-клееных конструкций и узлов позволит, например, выйти за рамки привычной архитектуры и отпустить воображение в свободный полёт, наполняя пространство свободными и плавными формами. А если прибавить к этому немного фантазии, то можно создать полный интерьер квартиры, дома или его какую-то неповторимую деталь, на которой будет сконцентрирован весь акцент жилища. Можно изготовить очень удобное кресло, в котором комфортно провести вечер за шахматной доской или у телевизора, кофейный столик, комод. При изготовлении поручня для винтовой лестницы, целиком или его отдельных элементов, создается шаблон, который будет представлять собой цилиндр или его секцию. На нём выстраивается контур в виде витка спирали или её сегмента и по нему прокладываются слои сэндвича. Таким образом получается заготовка, которая будет в точности повторять необходимые витки.

Обычно сэндвич набирают по шаблону, который должен точно повторять будущую деталь. Если контур достаточно сложный, а ширина изделия очень маленькая, то заготовку правильнее зафиксировать на большой плоскости (поле) с помощью гибкого шаблона, предварительно создав путь (контур) будущей детали. Поле представляет собой какую-либо плоскость со множеством отверстий, в которые вставляют столбики, повторяющие контур детали, к этим столбикам с помощью прищепок набирают сэндвич из ламелей. Если деталь имеет помимо радиусного искривления ещё и спиральное смещение, тогда надо делать объёмный шаблон, чтобы сразу создавать заготовку со смещением. По виду такой шаблон напоминает бочку, в которой сделаны отверстия, а в них вставлены пеньки, повторяющие витки спирали.

Для склеивания сэндвича чаще всего используют ПВА дисперсии, но можно применить и сополимерные и ПУ дисперсии, эпоксидные смолы или контактный клей. Работая над репликами или делая что-то просто под старину, можно также взять и натуральные клеи – костный, мездровый, казеиновый.

Каждый слой промазывается клеем, после чего вся конструкция собирается на прищепки или струбцины и оставляется до полного отверждения (полимеризации) клея. После снятия прижимов – струбцин, прищепок – такая конструкция не будет «играть» и можно продолжить ее дальнейшую обработку и декорирование. В качестве декоративно–защитного слоя применяются не только ЛКМ, но и масла, и твёрдые воски.

В итоге можно получить не только существенную экономию материалов, что актуально при работе с ценными породами, но и снижение затрат и времени на дальнейшую обработку. А это ведёт к повышению производительности и рентабельности производства, меньше изнашивается оборудование и инструмент.

Если необходимо изготовить деталь большей длины, чем исходные ламели, можно их срастить на мини-шип или на гладкую фугу. Это никак не повлияет на итоговую прочность конструкции, зато появится возможность получить более полное использование материала. А в случае создания архитектурных конструкций есть гарантия выигрыша в прочности при меньших габаритах, а также возможность изготовления сложных геометрических конструкций практически любых необходимых размеров, что тоже даёт большой простор для творческой мысли.

При производстве гнуто-клееных изделий также за основу можно брать довольно новый, но уже завоевавший популярность материал – гибкую фанеру . Она изготавливается из тропических пород древесины, в основном это сейба (хлопковое дерево), керуинг и парика с малой плотностью 310 – 680 кг/м3.

Из гибкой фанеры, также как из ламелей и шпона, изготавливаются предметы мебели, интерьера, архитектурные элементы или целые изделия и конструкции: балки, колонны и поверхности сложной конфигурации.

Для ненагруженных изделий и деталей можно использовать однослойные конструкции, там же, где будет большая нагрузка, особенно динамическая (кресла, арочные пролёты и радиусные опоры), количество слоёв увеличивается до нужных параметров прочности.

Работать с таким материалом достаточно просто, так как он легко поддаётся сгибанию, а чтобы он сохранил заданную форму, достаточно одну из поверхностей пропитать ПВА или эпоксидной смолой.

Если на нужную деталь есть пресс-форма, то процесс производства из гибкой фанеры очень прост. Можно обойтись шаблонами или даже контурами, если изделие единичное и не очень сложной формы.

Но тут существуют и свои «подводные камни» – это декорирование. Ведь материал имеет малую плотность, а значит гигроскопичен. Конечно, если есть намерение облицовывать шпоном лицевую поверхность или покрывать её эмалью, то никаких сложностей не возникает. А вот в случае с использованием прозрачных ЛКМ, во-первых, процесс сгибания надо осуществлять очень аккуратно, даже если это делается по шаблону, а уж тем более по лекалу (контуру), и, во-вторых, необходимо сначала поэкспериментировать с минимальными радиусами и пропиткой. Как показывает опыт, если производить изделие из гибкой фанеры без пресс-формы и под лак, то в качестве клея лучше применять эпоксидные смолы, подобрав их пробным путём под каждое конкретное изделие. Это позволит задекорировать поверхность ЛКМ без шпаклёвок, либо с минимальным их использованием. И обязательно нужно правильно подобрать сам материал, хорошо если фанера под лак будет изготовлена из керуинга.

Конечно, более качественную поверхность, которую менее затратно декорировать прозрачными или тонированными ЛКМ, можно произвести при использовании пресс-форм. Но необходимо учитывать тот факт, что изготовление самой пресс-формы достаточно трудоёмкий процесс.

Итак, если совместить умение и старание, можно изготовить интересные, красивые, необычные предметы мебели, интерьера и архитектуры.

Гнутоклееные заготовки из дерева часто применяются при производстве мебели, арок, лестниц, несущих конструкций. Изготовить гнутые детали в домашних условиях хотя и трудно, но вполне это можно сделать.

Есть несколько методов производства гнутых деревянных изделий. Один из них - гнутые детали вырезаются из цельного куска древесины. При таком производстве получаются большие расходы, детали могут быть непрочными, так как часто разрезы проходят поперек волокон, большие конструкции в принципе невозможно изготовить.

Гнутые конструкции можно получить также, размягчая дерево кипячением или пропаривание с последующей фиксацией и высушиванием. В домашних условия выполнить таким образом гнутые заготовки практически невозможно.

Наиболее часто применяемый в настоящее время способ получения гнутых деревянных деталей – склеивание полосок дерева на шаблоне с дальнейшей их просушкой. Эту технологию рассмотрим поподробнее, как наиболее доступную и позволяющую получить, в конечном результате, высокое качество.

Для гнутоклееных заготовок приготовьте деревянный шпон необходимой ширины и длины. Количество полосок определяется толщиной изделия и шпона, которые можно определить по следующей таблице:

Если купить шпон невозможно, то придется его изготовить самому, распилив заготовку древисины требуемых размеров на станке:

На следующем этапе нанесите с помощью валика клей на полоски и соберите их в пакет, скрепив все скотчем. Клей лучше взять синтетический – карбамидный.

Пакет струбцинами закрепите на заранее приготовленном шаблоне – деревянном или металлическом. Крепить начинайте от середины, подкладывая деревянные подушечки.

Гнутые панели из МДФ предназначены для производства мебельных деталей (фасадов, цоколей, спинок и боковин кроватей, угловых элементов, ножек), отделки интерьеров помещений и салонов транспортных средств. Эту продукцию используют компании - производители мебели и торгового оборудования, а также строительные организации, архитектурные бюро и дизайнерские студии, которые имеют необходимое оборудование, навыки и желание самостоятельно опиливать, присаживать и фрезеровать гнутоклееные заготовки. Из нескольких панелей разных радиусов, путем состыковывания, можно создать любое радиусное изделие. За несколько лет работы с гнутоклееной продукцией налажено прессование десятков профильных панелей высотой до 2400 мм различных конфигураций: однорадиусных R от 34 до 3000 мм, многорадиусных, одно- и двухплоскостных, толщиной от 5 до 44 мм.

Все панели продаются неопиленными. Края таких панелей неровные (см. фото ) и перед использованием панель необходимо опилить. Размеры в чертежах панелей указаны с вычетом припусков на опиливание - 15-20 мм.

СКЛАДСКАЯ ПРОГРАММА НА ГНУТОКЛЕЕНЫЕ ПАНЕЛИ МДФ

Из гнутоклееных МДФ панелей наиболее востребованных радиусов - 242, 300, 450, 600,1000 мм, "волна" сформирована складская программа. В нее включены гнутоклееные панели без отделки или кашированные белой финиш бумагой с наружной или внутренней стороны под дальнейшее окрашивание или окутывание пленками ПВХ. По желанию заказчика гнутые панели могут быть кашованы пластиком CPL - срок производства 5 рабочих дней. Использование заготовок в пластике CPL улучшит качество окутанных панелей и упростит процесс покраски.

Под покраску обычно выбираются панели толщиной 18 мм, а под окутывание - толщиной 16 мм. Чаще всего из панелей складской программы изготавливают гнутые крашенные или ПВХ фасады для кухни, ванной комнаты, торгового зала.
Наличие складского запаса гнутоклееных МДФ панелей позволяет производителю изготавливать детали разных размеров, в нужных количествах, в минимальные сроки и по минимальным ценам.

Творческая мысль создателей мебели не ограничивается несколькими радиусами складской программы. Поэтому в свободном доступе имеется большой ассортимент готовых форм различной конфигурации, которыми можно воспользоваться без дополнительных капиталовложений и ожиданий пусконаладки. Разница лишь в том, что эти панели не хранятся в готовом виде, а производятся под заказ. Срок производства - до 5 рабочих дней.

РАДИУСНЫЕ ДЕТАЛИ ИЗ МДФ Гнутые детали из МДФ - это продукт, получаемый в результате опиливания панели соответствующего радиуса по нужным размерам. Детали могут производиться из необлицованных панелей, а могут быть выполнены из панелей, облицованных пластиком, шпоном, финиш бумагой или пленкой ПВХ.

По желанию заказчика возможно выполнение дополнительных операций: ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПО ПЛОСКОСТИ И ПО ПЕРИМЕТРУ, присадка под крепеж, облицовка кромок. Такие детали изготавливаются без отделки.

Разнообразие форм и видов облицовочных материалов и позволяют использовать гнутоклееные детали, как любую конструктивную составляющую мебели - фасад, боковину, изголовье, цоколь, карниз, опору... ограничивает этот список лишь фантазия дизайнера. Наиболее распространенное радиусное изделие - гнутый фасад.

Варианты поверхности
Радиусная панель может быть необлицованной - под дальнейшую отделку эмалями или окутывание пленками ПВХ, а может быть покрыта во время прессования облицовочным материалом на выбор заказчика - панель остается опилить и обработать кромками.
Поверхность необлицованных панелей может быть различной. Как правило, снаружи используется МДФ, но если требуется более гладкая и плотная поверхность - можно заказать панель из HOMANIT. Если планируется глубокая фрезеровка по пласти, то рекомендуется панель, где все слои МДФ.

-Постформируемые пластики
Покрытие великолепно смотрится, имеет стойкую, долговечную поверхность, но при опиливании тяжело бороться с мелкими сколами. Для кромления подходят АВС и ПВХ кромки любых толщин.
Наиболее часто этот вид отделки используют в своих изделиях производители торгового оборудования, фасадов для кухни и ванных комнат.

- Финиш бумаги
Кашированные профильные МДФ панели легки в изготовлении и сравнительно недороги, хотя поверхность по прочности уступает ламинированной или крашеной, хотя в последнее время появились новые бумаги, пригодные даже для 3Д окутывания с повышенной укрывистостью и стойкостью к истиранию. Некоторые производители кашированные детали покрывают лаком, придавая им новые прочностные и эстетические свойства.
Чаще всего этот вид отделки применяется в мебели для дома - спальнях, детских, гостиных, прихожих.
В 2009 году по пяти самым распространенным цветам финиш бумаг организована скаладская программа для окутывания панелей постформинг.