Hogyan készítsünk hornyos csatlakozást. A fából készült alkatrészek főbb csatlakozási típusai

Ebben a cikkben bemutatjuk a különböző ízületek kézi maróval történő vágásának folyamatát, fontolja meg az olyan kiegészítő eszközök gyártásának folyamatát, amelyek növelik a munka termelékenységét, mint például a feszítősablonok és a fecskefarkú favágó.

Hogyan készítsünk csaphornyot kézi útválasztóval

A tüskés kapcsolat létrehozásához magára a routerre és magára az asztalra van szükségünk. A folyamat megkönnyítése érdekében egy ilyen kiegészítő eszközt készíthet vezetőként.

Az eljárás a következő:

• • A rétegelt lemezre két rack-határolót szerelünk, lyukakat vágunk ki a horony méretéhez a húzózsinór és a proleg számára. A rack ütközőket a router szélességében rögzíteni kell. A munkasíkon keresztül rögzítik. A hosszirányú elmozdulás rögzítéséhez két másik határolót kell beállítani az asztalosgép beépítési helyének tervezett helyének végein.
  • A munkadarab hossz mentén történő mozgatásához egy pár rudat szerelünk az asztallapra, amelyek megfelelnek a munkadarab méreteinek.
  • Jelöljük a hornyok tengelyét és méreteit. Egy további eszközt telepítünk úgy, hogy a munkadarabon és a vezetőn lévő jelölések teljesen egybeesjenek.
  • A hangsúlyok feltárása és rögzítése szükséges.
  • Rögzítse a vezetőt önmetsző csavarokkal a rudakhoz.
  • Egy egyenes vágót kell venni, és be kell állítani a marás mélységét, figyelembe véve a gyártott fa vastagságát. Ezt követően rögzíteni kell a munkadarabot bilinccsel és horonymegmunkálást kell végezni.

Elkezdeni tüskék vágásához.

• Kis mennyiségű gyártás esetén ezt a legjobb körlevélben megtenni.
• Először meg kell mérnie a horony mélységét, amely megfelel a tüske hosszának.
• A kapott értéket megmérjük a munkadarabunkon. A tüske hosszát az értékek különbsége határozza meg - a munkadarab szélessége és a horony hossza, a munkadarab magassága és a horony szélessége, felezve. A keletkező anyagmaradványokat el kell távolítani, hogy tüskéket kapjunk.
• Ezt követően a gépen a horony hosszával megegyező méretet kell beállítani, figyelembe véve annak szélességét. A körfűrészt olyan szinten kell rögzíteni, amely egyenlő a munkadarab szélessége és a horony hosszának különbségével az asztallap vonalától számítva. Végezzen néhány vágást a tüske hosszában.
• A fűrészlapot olyan magasságban rögzítjük, amely megegyezik a munkadarab magassága és a horony szélessége közötti különbség felével az asztallap vonalától. Két vágást kell végezni a munkadarab homlokfelületéből.
• Elkezdjük vágni. Ehhez rögzíteni kell a körfűrészt a csap hosszának értékével, míg a tárcsa és az ütköző közötti távolságnak meg kell felelnie a munkadarab szélessége és a munkadarab hosszának különbségének ½ értékének. a barázda. Két vágást végzünk a termék szélessége mentén mindkét oldalon.
• Állítsa be a vágótárcsa és az ütköző közötti távolságot. Ennek meg kell egyeznie a munkadarab magassága és a horony szélessége közötti különbség felével. Két vágást készítünk. A kapott tüske széleit asztaloskéssel lekerekítjük, csiszolópapírral megtisztítjuk.

Tenon maró maróhoz

A tenoning sablonok sokféle konfigurációban kaphatók. Segítik az illesztések, például a horony kivágásának munkáját, valamint felgyorsítják a munkát. Segítségükkel kereteket, fiókcsatlakozásokat készíthet, bútorokhoz különféle csatlakozásokat vághat ki. A horony mérete, valamint éleinek egyenletessége a sablon fogának alakjától függ. A barkácsoló csapvágó elkészítéséhez szükség lesz vezetőkre, amelyekkel a csapokat megmarják. Ezeket a tok két ellentétes oldalára kell felszerelni sakktábla mintázatban, egyenlő távolságra elhelyezve. Ilyen körülmények között ideálisan illeszkednek egymáshoz.

Vágó fához "fecskefarkú"

Leggyakrabban marógépekkel és kemény- és puhafa termékekben hornyok készítésére szolgáló gépekkel kombinálva használják. Szilárd kemény ötvözetekből gyártva.

Úgy tervezték, hogy együtt dolgozzon hengeres marókkal.

Hogyan válasszunk hornyot egy routerrel

Ennek a munkának a során tudnia kell, hogy technikája közvetlenül függ a horony helyétől és méretétől. Ha nyitva van, akkor a szerszámot az asztallaphoz rögzítik, a munkadarabot a vágó mentén szállítják. A pontosság a rúd helyzetétől és a vágó magasságától függ. Annak érdekében, hogy ne legyenek hibák a mintavételi folyamatban, mindig végezzen próbaüzemet fahulladékon. A mintavételt szakaszosan kell elvégezni, ezt több lépésben kell elvégeznie. A router vágórészének minden egyes áthaladása után a túlmelegedés megelőzése érdekében el kell távolítani a hulladékot a munkalap munkafelületéről. Ezt egy rétegelt lemezből kivágott sablon segítségével lehet megtenni, amelyen egy felső csapágyas maróval kell átmenni.

Reméljük, hogy a cikk elolvasása során szerzett információk hasznosak lesznek az Ön számára, és hasznosak lesznek a háztartásban.

A fatermékek gyártása során a lapos csap a legmegbízhatóbb módja az alkatrészek csatlakoztatásának. Egy fémfűrésszel tüskét készíthet - egy díjat és egy vésőt. De ez nem a legjobb megoldás. Kényelmesebb a tüskék elkészítése egyszerű elektromos szerszámokkal.

A tüskék készítésére legalkalmasabb gép az
álló vágó. A képen láthatod, hogyan készült.
marótengelyre szerelt fűrész segítségével. Tüske
Két oldalról vezetik át, így pontosan a közepén lesz.

A tüske függőleges helyzetben is vágható, ehhez
szüksége lesz egy változó fűrészmagasságú körfűrészre. Mert
munkadarab tartó vezetővonalzó kör alakú jobb
legyen magasabb, mint a tüske hossza, például 10-15 cm.

Menjünk sorban.

1. Az alkatrészek előkészítését már tiszta méretben végezzük. Nál nél
jelölést az alkatrészek hosszához kell hozzáadnia a tüskék hosszához. Például
ajtókhoz általában 55-70 mm hosszú tüskék készülnek. , asztalokhoz
vagy székek a lábak vastagságától függően,
körülbelül 30-40 mm. .

2. Egy vonalzó és egy négyzet segítségével mindenből megjelöljük a tüske vállát
oldalain. Ezután fémfűrésszel a jelölésnek megfelelően sekély vágásokat készítünk.
Ezek lesznek a tüske vállai.

3. Magát a tüskét kézi maróval, szármaróval választjuk ki
"hordó". Itt nincs szükség a vágó csapágyára. A kényelem kedvéért
és a munka pontossága érdekében további támogatást telepítünk az útválasztóhoz.
Ez egy ugyanolyan vastagságú, merőlegesen rögzített rész.
Mindkét rész bilincsekkel van rögzítve az asztalhoz.

A kézi maró egy sokoldalú mechanikus eszköz az otthoni műhelyben. A helyes használathoz alapvető leckéket kell kapnia a famaróval való munkavégzésről. Sok kínai gyártású router van a piacon, mindegyik ugyanolyan kialakítású, és csak a motor teljesítményében különböznek egymástól. A szakértők azt javasolják, hogy vásároljon erősebb szerszámot, mivel az elvégzett munkák listája jelentősen bővül. A kézműves képes lesz mintát kivágni, negyed vágást készíteni, tüskéket vágni és egyéb bútorgyártással kapcsolatos műveleteket végezni.

Kreativitás határok nélkül

A maróberendezések nélkülözhetetlenek a fafeldolgozáshoz. Ezzel egy fából készült blankot elegáns dekorációs termékké varázsolhat. Ezt a berendezést leggyakrabban profik használják, de tapasztalattal rendelkező amatőrök is elsajátíthatják. A mechanizmusok használata nem könnyű feladat Ezért, mielőtt elkezdené a használatukat, gondoskodnia kell kényelméről és biztonságáról. Nagyon fontos a munkahely megszervezése. Az otthoni mesternek emlékeznie kell arra, hogy munka közben nemcsak a vágó vagy a mechanikus eszköz, hanem az egészség is megsérülhet.

A famegmunkálás nem csak gépi munka hanem a munkahely előkészítése, az elvégzett munkák sorrendjének megtervezése is. A marás megkezdése előtt ki kell választania az adott feladathoz megfelelő típusú marót, figyelembe véve annak alakját és méretét. Válassza ki a gép sebességét és a vágási mélységet, és ne felejtse el, hogy a megmunkálandó anyagot biztonságosan kell rögzíteni az asztalhoz.

Az adott maróberendezés típusától függően a használatukra vonatkozó szabályok sok tekintetben eltérőek. Ma már széles körben használják a függőleges marógépeket, amelyekben az orsók az asztal felett helyezkednek el. Jól beváltak olyan műveletekben, mint a famarás a polcok és a kerek asztallapok éleinek megmunkálása során, horony készítése és farészek összekapcsolása során. A kerek szerkezetek feldolgozásakor nélkülözhetetlen kiegészítő egy speciális alaplappal ellátott iránytű, amely biztosítja a feldolgozás pontosságát.

Ha routerrel dolgozik, meg kell tanulnia, hogyan kell nyugodtan, sima mozdulatokkal vezetni. A kulcs a feldolgozott anyag helyes és biztonságos mozgatása. Ezt nem szabad túl lassan csinálni, mert égési foltok jelenhetnek meg a fán, ami az anyag károsodásához vezethet.

Forgácsok jelennek meg a fa marása során a farostok irányával ellentétes irányban. Egy menetben 8 mm-es mélységig kell marást végezni, egyes modellek 0,1 mm pontosságú beállítást tesznek lehetővé. A mély hornyokat és negyedeket több menetben kell marni.

Fa alkatrészek feldolgozása

Az első dolog, amit meg kell tanulnia, a marási mélység helyes beállítása. Ehhez be kell állítani a nulla pontot. Lehetetlen mereven beállítani, mert a vágó minden cseréjével változik. Nullapont - ez az a helyzet a szerszámnak, amikor a vágó vége hozzáér az anyaghoz, és egy speciális eszközzel, úgynevezett bilinccsel van rögzítve.

Figyelni kell arra, hogy minden routernek más a rögzítési pozíciója. A vágószerszámnak az anyag testébe való bemerülési mélységének szabályozására egy durva beállító skálával ellátott tolócsapot használnak.

A homlokmaróval történő marásnál a forgácsolóerőből származó reakcióerő oldalra húzza a marót. Ennek elkerülése érdekében párhuzamos ütközőt kell használnia. Az őrlési folyamat a következő. Szerelje fel a vágót a jelölési vonal mentén, rögzítse az ütköző helyzetét egy speciális csavarral. Állítsa be a vágási mélységet, és kapcsolja be a gépet. Ha a párhuzamos ütköző a bal oldalon van felszerelve, akkor az útválasztót maga felé kell húznia, amikor a jobb oldalon van - Öntől távol.

A gerendán lévő negyed kiválasztásához a maró vágóélét a legszélére kell állítani, rögzíteni kell, be kell állítani a negyed mélységét, bekapcsolni a routert és maga felé húzni (ha a hangsúly a a gerenda bal oldala). A keskeny rudak felületének marásának megvan a maga sajátossága. A probléma az, hogy nagyon nehéz a munkadarab keskeny oldalán tartani a routert. Ha működés közben kileng, a horony pontatlan lesz.

A probléma elkerülése érdekében a rudat egy bilinccsel kell szorítani, és párhuzamosan egy pontosan azonos méretű rudat kell elhelyezni. Ekkor a marógép két támasztékot kap, és nem tántorog.

Képes helyettesíteni a gyalugép munkáját. Ehhez több eszközre lesz szüksége a maró mechanizmushoz. Így néz ki: rögzítse a marószerkezetet két azonos méretű sínre, és használja gyaluként, ahol a tengely helyett egy nagy átmérőjű maró van beépítve.

Hasznos barkácsmesterségek

Ahhoz, hogy valami hasznosat, például egy dobozt készítsünk, nem szükséges a kifinomult felszerelések és drága eszközök egész arzenálja. Minimális eszközökkel és mechanizmusokkal boldogulhatsz . Az asztalos munkák elvégzéséhez szüksége lesz:

Anyagnak abszolút minden használható - például parkettadarabok, rétegelt lemez és forgácslaphulladékok, de mindig derékszögben. A munka egyszerűsítése érdekében egyszerű maróasztalt kell készítenie. A munkadarabok feldolgozásához nagy átmérőjű egyenes horonyvágóra lesz szüksége. A folyamat valahogy így néz ki. Házi készítésű asztalon tervezze meg a parkettadarabok végeit. Jelölje meg a doboz oldalait, és egy kirakós fűrésszel távolítsa el az összes feleslegeset.

A kapott nyersdarabokat vastagságmérővel kell feldolgozni, hogy minden oldalfal méretét elviseljék. Vastagító hiányában használhatunk maróasztalt. Ehhez állítsa be az ütközőt a munkadarab méretének megfelelően, és mozgassa az ütköző és a forgó maró közötti részt maga felé. A következő művelet az oldalfalak hossz mentén történő kalibrálására kirakós fűrésszel történik.

Az oldalfalakat bajuszon kötheti össze egymással. Ehhez meg kell marni az oldalfalak végeit egy 90 fokos szögű kúpos maróval. Ezt megteheti egy vágógéppel. Így az oldalfalak végei ugyanolyan 45 fokos ferdeszögűek. Ezután hornyokat kell készítenie az oldalfalakon az alsó részhez. Ehhez használjon 6 milliméter átmérőjű, a rétegelt lemez vastagságával megegyező homlokmarót. Az alkatrészek ragasztóval vannak összekötve. A termék kívül-belül is ügyesnek és szépnek tűnik. Mit lehet még csinálni egy kézi famaróval? Bármit: például polcot holmik számára, fiókokat zöldségek vagy szerszámok tárolására, konyhabútorokat.

Eszköztár

A szerszámosláda elkészítéséhez további tüskék beillesztésével meg kell erősíteni az oldalak asztalosságát. A műveletet tüskék vágásnak nevezzük kézi maróval. Nagyon nehéz manuálisan megtenni, ezért egy egyszerű rögzítést kell készítenie - egy maróasztalt . A gyártás elve egyszerű:

A táblában lévő tüskék vágására szolgáló eszköz a következőképpen működik. Jelölje meg a marás helyét, és a táblát az ütközőrúdhoz nyomva mozgassa a kocsit a vágószerszámhoz irányítva. Az így létrejövő alkatrészek tüskés csatlakozása erős és megbízható lesz.

Hogyan készítsünk filét

Az egyik leggyakrabban végzett asztalos munka a panelgyártás. Ezt speciális vágógéppel hajtják végre. A kiváló minőségű munka érdekében egyszerű rögzítést kell készíteni a maróeszköz asztallapjára. Ehhez 500 x 300 x 10 milliméter méretű vastag rétegelt lemezre van szüksége. A vágóból való kilépéshez egy 100 milliméter átmérőjű lyukat kell vágni. Az asztalhoz egy párhuzamos ütköző van rögzítve bilincsekkel. A vágó beállításánál figyelembe kell venni az asztal felületétől a vágószerszám éles széléig mért egy milliméteres távolságot. A munkadarab minden oldalát egymás után megmunkálják. A kitöltés vastagsága a vágó felemelésével állítható be.

A kézi maró segítségével nagyon egyszerű bútorhomlokzatot kialakítani az ajtókon. Ehhez egy göndör végmaróra, egy másolóhüvelyre és egy rétegelt lemez sablonra lesz szükség. A technológiai folyamat nagyon egyszerű:

• rögzítse a sablont a munkadarabhoz vékony szegfű segítségével;
• állítsa be és rögzítse a vágó bemerülési mélységét a fában;
• szerelje fel a másolóhüvelyt a marószerkezetre;
• marógép, a sablonhoz nyomva, vezesse végig annak kontúrját.

Az eredmény egy ügyes rajz a bútorhomlokzatról.

Olcsó és mérges

A fafaragás mindig szép, gazdag és drága. Ezt tehetséges emberek, művészek vagy szobrászok teszik. De vannak olyan faragási módszerek, amelyeket bárki meg tud csinálni. Például manuális famaróval nagyon könnyű mintákat vágni. A munka egy kis átmérőjű szármaróval történik a minta kontúrja mentén. Ehhez fel kell venni egy kemény sziklatáblát, rá kell szögezni egy kartonból kivágott sablont, és a sablon szerint megmarni.

Bármilyen teljesítményű marógép alkalmas a munkára. Kívánatos, hogy könnyű és kényelmes legyen, akkor könnyebb lesz a rajz másolása. Ezért nem kell foglalkoznia azzal, hogy melyik routert válasszon kezdőknek, a lényeg az, hogy 2 milliméter vagy annál nagyobb átmérőjű marókat válasszon. Munka közben szorgalmat kell mutatnia annak érdekében, hogy egy vékony vágót simán áthaladjon a rajz kontúrja mentén, és ne törje meg. A következő lépés a háttér mélyítése, ehhez egy nagy átmérőjű zászlóvágót használnak.

Veszélyek

A marógépek teljes biztonságot és a dolgozó magas képzettségét igénylik. Villamos gépek használatakor a marás közbeni anyag kilökődése miatt balesetek következhetnek be. Ezért a munkát végzőnek speciális munkaruhával kell rendelkeznie.

Ha az őrlési folyamat során erős por szabadul fel, védőszemüveget kell viselni. Ebben a helyzetben a maximális biztonságot speciális bilincsek és satu biztosítják, amelyek hatékonyan tartják a munkadarabot, megakadályozva annak kilökődését. Lehetetlen kézzel tartani a munkadarabot a vágó forgási zónájában, vagy közvetlenül megérinteni a forgó szerszámot. A marás során az alkatrész előremozdításához speciális szorítóeszközöket kell használni.

A szakértők ajánlásai a kézi maróval történő csap elkészítésére vonatkozóan biztosítják ennek az eszköznek a kényelmes használatát bútorok, teherhordó szerkezetek fűrészáru gyártásában. Az asztalok és székek elemei egyszerű konfigurációjú tüskékre vannak felszerelve. A megnövelt megbízhatóságú összetett konfigurációjú tüskék a favázas technológiával készült nyaralók kereteinek gyártására szolgálnak.

1. ábra A gyökércsap vázlata.

A maróval való tüske létrehozásához elegendő a munkadarabot az elektromos szerszám talpának vezetőfelületéhez képest rögzíteni, és beállítani a munkatest - a vágó - kívánt magasságát. Az improvizált anyagokból házilag készített eszközök jelentősen javítják a tüske minőségét, a munka biztonságát, és kényelmesek ugyanazon elemek vagy reteszek tömeges gyártásához különböző méretű és konfigurációjú munkadarabokon (1. ábra).

Az elektromos szerszámok, vágószerszámok kiválasztása

A szabványos csap egy kétoldalas faanyag a munkadarab egyik szélétől. Ehhez bármilyen 12 mm-es vagy 8 mm-es patronnal rendelkező kézi maró alkalmas. A téglalap alakú résvágó tökéletesen alkalmas két, ezzel kapcsolatban használt alkatrész megmunkálására:

• oldalfelület, alsó vége szükséges egy horony kialakításához;
• a tüskét a szerszám végéle készíti kézi maróval.

2. ábra Tüskék marására szolgáló berendezés vázlata.

Így, miután egyszer megtöltötte a vágót, a mester megszabadul a szerszámok újratelepítésének szükségességétől, ami nagyon kényelmes az építkezés, a bútorok sorozatgyártása során.

A fecskefarkú tüske megbízhatóbb, tartósabb, és gyártásához hasonló, azonos nevű vágóra lesz szüksége. Az alkalmazkodás azonban ebben az esetben teljesen más lesz. A csap kézi marója univerzális szerszám, így nem kell cserélni. Az ilyen típusú elektromos kéziszerszámok kényelmes oldalfogantyúkkal, széles talppal és orsózárral rendelkeznek a felszerelés cseréjekor történő elfordulás ellen. A vágó kinyúlása a vágás pillanatában az oldalütköző miatt nem változtatható.

Vissza az indexhez

Csapszedő készítése

A professzionális gépekkel ellentétben a munkaeszköznek nincs térbeli rögzítése. Két kézzel egy rögzített munkadarabra adagoljuk. Ezért az alkatrész első szakaszban történő rögzítésére szolgáló eszköz gyártása ésszerű szükségszerűség. Ennek legegyszerűbb eszköze a rögzített vezetők (felső, alsó, oldalsó) kialakítása (2. ábra), egy mozgatható rúd, amely szabályozza a minta hosszát. Az összeszereléshez a következő lépéseket kell végrehajtania:

• rögzítse egy rétegelt lemezre (a szélei mentén) az oldalsó, azonos magasságú függőleges elemeket központi kivágásokkal;
• fedje le őket vezetőkkel, amelyek mentén a router talpa mozog;
• helyezzen el oldalsó rudakat, korlátozva az elektromos kéziszerszám menetét a felső vezetők mentén;
• szereljen fel egy mozgatható elemet az alsó rétegelt lemezre, amely szabályozza a marásnak kitett munkadarab élének elmozdulását.

3. ábra Tüskés mintavételi séma.

A mozgatható rúd rögzítéséhez szabványos szárnyas csavart vagy speciális rögzítőket használnak. Az összes szerkezeti elem méretei egyedileg kerülnek kiválasztásra:

• a felső vezetők magassága megegyezik annak a munkadarabnak a vastagságával, amelyben a tüske készül, figyelembe véve egy kis rést a rögzítőék felszereléséhez;
• a függőleges elemek bevágásának szélessége a kézi router által létrehozott csap hosszától függ.

Ezen az eszközön való munkához bármilyen módosítású, gyártó kézi marója alkalmas, mivel a legtöbb modell rendelkezik a forgácsolási sebesség, az előtolás és a munkatest elhagyásának beállításáról.

A fecskefarkú tüske esetében egy ellenkező elvű eszközt használnak:

• egy vízszintesen elhelyezett rétegelt lemezben egy elektromos szerszám mozdulatlanul van rögzítve;
• teste alul található, a vágó a lap hátuljából egy átmenő lyukba jön ki;
• egy keményfa (bükk, nyír, tölgy) rúd van az asztalhoz rögzítve;
• egy 2,5 cm-es deszkadarabot rögzítenek a rúdra, amely fogyóeszköz (egyszer használatos a vágó bizonyos átmérőjével).

Szerkezetileg a kézi router rögzítését egy rétegelt lemez lapon több lehetőség is megoldja - bilincsek, önmetsző csavarok. Fontos, hogy a rögzítőelemek ne nyúljanak ki a rétegelt lemez munkaoldalára. Maga a lap munkapadra rögzíthető, pár székre támaszkodva, több sor faanyagra, kecskére, állványzatra rögzíthető.

Vissza az indexhez

Csap választék: egyenes változat, fecskefarkú módosítás

Az 1. videó részletesen bemutatja, hogyan készítsünk tüskét otthon, így a legegyszerűbb rögzítőelemet egyszeri vagy tömeggyártáshoz. Az egyenes tüske számára létrehozott eszközön végzett munka technológiája a következő:

• az alkatrészt az alsó támasztósíkra helyezzük a mozgatható rúddal ellentétes oldalon;
• a munkadarab éle, amelyen a tüske van marva, a felső vezetők kivágásába nyúlik be, amíg a kívánt távolságban (a tüske hosszában) meg nem áll a mozgatható elemben;
• a mozgatható rudat báránnyal vagy bilinccsel rögzítik;
• a munkadarab egy speciális elemmel van beékelve a felső síkja, a felső vezetők közé;
• kézi malmot helyeznek a felső vezetőkre;
• a szerszám alsó vége eltávolítja a fát a tüske egyik oldaláról;
• a munkadarabot megfordítjuk, a műveletet megismételjük a csap másik oldalára.

A "fecskefarkú" csatlakozási séma.

A technológia nagy teljesítményt biztosít ugyanazon alkatrészek esetében. Az egyszer elkészített készüléknek köszönhetően tetszőleges konfigurációjú, méretű alkatrészeken tüskét készíthet. A router beállítása a felső sínekre való felszerelés után történik:

• a vágót ütközésig leengedjük a rétegelt lemez alsó síkján;
• megmérjük az alkatrész vastagságát;
• a szerszámozás a kívánt magasságra emelkedik (általában a munkadarab vastagsága osztva 4-gyel).

Az egyenes tüskék a jó minőségű rögzítéshez a kölcsönös hornyokban általában ragasztóval vannak összekötve.

Ez magas csatlakozási erőforrást biztosít, megakadályozza az épületek, építmények teherhordó vázának kilazulását a bútorok üzemeltetése során (3. ábra).

A fecskefarkú csatlakozáshoz használt vágószerszámok megválasztása tetszőleges, a szakértők az alkatrész vastagságának körülbelül a felét javasolják. A 2. videó egy egyszerű módszert mutat be ezzel a kapcsolattal egy szerkezet létrehozására. A műveletek sorrendje a következő:

• rétegelt lemez lap vízszintes elhelyezése, alul rögzített kézi maróval;
• a vezetőrúd egyik oldalának rögzítése csavarral (a deszka fogyó darabja a rúdhoz van rögzítve a vágószerszám oldaláról);
• vezetőlemez felszerelése a vágó középpontjától a kívánt távolságra, második élének rögzítésével a rétegelt lemezhez bilinccsel (a munkadarab szélessége mínusz a fecskefarkú vágó átmérője a széles részben, felére osztva);
• egy horony kiválasztása a kívánt hosszúságra (a munkadarab szélessége tüskével);
• a vezetőléc beállítása a csap kiválasztásához szükséges távolságra (a bilincs eltávolítva, a maró belevág a deszka fogyó darabjába úgy, hogy a függőleges síkjától a maró középpontja közötti távolság: a rész mínusz a horony szélessége, felére osztva);
• a vezetőrúd második oldalának rögzítése bilinccsel;
• a munkadarab oldalfelületeinek kiválasztása.

A tüske horonyba illesztése után a tüske vastagsága beállítható. Erőfeszítés nélkül kell belépnie a kölcsönös horonyba, egy kis réssel, amely szükséges a ragasztóanyag-összetételhez. Ha szükséges, a vezetőlemezt elmozdítjuk, a marást addig ismételjük, amíg ez a feltétel teljesül.

Hogyan készítsünk hornyos csatlakozást?

Spike and Groove – mi ez?

Először is meg kell határoznia, hogy mi a tüske és a horony. Ez nem más, mint az alkatrészek összekapcsolásának módja.

Leggyakrabban az asztalosiparban, valamint más típusú termelésben használják. Sokféle horony és tüske létezik, de erről majd máskor.

A helyesen elkészített tüskék és hornyok szorosan össze vannak kötve egymással. Ez a kapcsolat az egyik legtartósabbnak tekinthető.

nyelv és horony csatlakozási módszer

Először meg kell határoznia, hogy milyen célra van szükség erre a csatlakozási módra. Ha ez egy asztal, akkor a benne lévő jumperek általában függőleges lábakhoz vannak csatlakoztatva.

Következésképpen a fa rostjai függőlegesen és vízszintesen futnak. Ha ez egy fali asztal vagy egy fiókos éjjeliszekrény, akkor az itt található jumperek egy kicsit másképp helyezkednek el. A lábakhoz képest vízszintesek lesznek.

Mindenesetre egy ilyen kapcsolat lesz a legmegbízhatóbb. Nagyszámú tüskés hornyos illesztés végrehajtásakor speciális gépeket használnak. Ha egy vagy több csaphornyos helyre van szüksége, és nincs kéznél asztalos berendezés, akkor ezt célszerű manuálisan megtenni. Ehhez szüksége van egy asztalos szerszámkészletre, beleértve:

• fémfűrész;
• bilincs - 2 darab;
• mérőeszköz;
• jelölő ceruza.

Először is készítünk egy tüskét a jövőbeli kapcsolathoz.

Ehhez meg kell venni a rudat, és meg kell jelölnie rajta a jövőbeli tüske méreteit.

Először vegye figyelembe a tüske hosszát. Ezt a munkadarab minden felületén végezzük.

Ezt követően a munkadarabot az asztalra tesszük, a tüske hosszának keresztirányú vonala mentén egy egyenletes rudat teszünk ki, és rögzítjük egy bilinccsel. Erre azért van szükség, hogy tökéletesen merőleges vágást kapjunk.

Vágásokat végzünk a csap hosszának megjelölt kerülete mentén, átrendezve a rudat a bilinccsel.

Folytatjuk a tüske szakaszának fűrészelését.

A munkadarabot függőleges helyzetben egy bilinccsel rögzítjük az asztalhoz.

Az egyenes vágáshoz egy előre elkészített T-alakú sablont használunk. Ez egy rétegelt lemez, amelyhez rúd van rögzítve, mint a képen. A sablont bilinccsel rögzítjük a munkadarabhoz. Ezután vágásokat készítünk a tüske széles oldalaiból.

A szelvény keskeny oldalain, ha kicsi, akkor T-alakú sablon használata nélkül is vághatók. Fontos ellenőrizni a fémfűrészlap helyzetét, szigorúan párhuzamosnak kell lennie a munkadarabbal.

Ennek eredményeként a megadott méreteknek megfelelő minőségi tüskét kapunk.

Folytatjuk a horony gyártását.

Kezdjük ismét a jelöléssel. A csap-horony találkozásánál lévő munkadarabon a csap szakaszának méretét alkalmazzuk.

A munkadarabot bilinccsel rögzítjük az asztalon. Ha a munkadarab vékony, akkor a rögzítés megkönnyítése érdekében több alkatrészt vagy megfelelő méretű táblát veszünk, és rögzítjük egy bilinccsel, a képen látható módon.

Először szélességben vágunk egy lyukat, a merőlegesség érdekében a vésőt egy sarokba állítjuk.

Adott méretű mélyítést végzünk a tüske hosszának jelzése szerint, előzetesen a véső szúrására felhordva.

A megadott mélység elérése után megtisztítjuk a hornyot, és tüskével behelyezzük az alkatrészt.

A tövishornyos csatlakozás készen áll.

Hogyan készítsünk helyesen a hornyos csatlakozást? Még néhány finomság

Mivel speciális gépen nem tud hornyos kötést készíteni, Yu. A. Egorov módszere szerint otthon is kiváló minőségben elvégezhető.

Ehhez ki kell számítani a fűrész vágási szélességét, amelyet a fogak beállításának mérete határoz meg. Csak néhány vágást kell végrehajtania bármely rudon.

Közvetlenül a munkához érve megmérjük az első rész (a jövőbeli tüske) vastagságát, és a második részen egy vonalat helyezünk a horony tervezett helyére.

Most mindkét részt rögzítjük egymáshoz úgy, hogy a végük egybeessen. Az oldallapokon, egymáshoz képest, eltoljuk őket a vágás szélességéhez.

Rögzítjük az alkatrészeket a munkapadon, és egyenletesen vágjuk a szélességben. Különböző vastagságú alkatrészek esetén a vékonyabb rész mélyebb bevágásokat tartalmaz és fordítva. Különös figyelmet fordítunk arra, hogy a vágások ne hozzunk létre kúp alakú tüskéket.

Ha az eltolás kisebb, mint a vágás szélessége, az alkatrészek szorosak lesznek. Ez fontos lesz bármilyen bútorelem esetében.

A vágás szélességénél nagyobb eltolódással a levehető rögzítők (a hajtűn) normál működése biztosított.

Figyelembe véve a bevágások mélységét és hosszát, a nekünk nem szükséges tüskék közepén újakat készítünk. Ezt követően vésővel óvatosan eltávolítjuk a számunkra alkalmatlan tüskéket, hornyokat szedve belőlük, és megtisztítjuk.

Ha a csatlakozásnak egyrészesnek kell lennie, akkor ragasztóra kell kenni, és az egész terméket le kell köszörülni.

Hogyan hozzunk létre csapos csatlakozást egy routerrel

A csatlakozás tüskés hornya, mint látjuk, kézzel is elvégezhető. Ha azonban sok a hornyos csatlakozás, akkor jobb, ha routert használunk. Ilyen esetekben különösen hasznos lesz egy asztali maró.

Annak érdekében, hogy megkönnyítse a lyuk kialakítását a munkadarabon a csaphorony nagy mennyiségben történő maróval történő összekapcsolásához, például széklet gyártása során, készíthet egy befogót.

Ezután a barázdák elkészítése néhány percet vesz igénybe.

Ehhez kezdetben sínek formájú határolókat szerelnek fel a rétegelt lemez lapra, és lyukakat vágnak a szükséges horony méretére a húzózsinór és a proleg számára. Két sín van felszerelve a router szélessége mentén, korlátozva a keresztirányú eltolást, a másik kettőt az eszköz hosszának és a horony méretének figyelembevételével kell beállítani.

Az asztalra két, a munkadarab méretének megfelelő rudat rögzítünk, hogy az hosszában szabadon mozoghasson.

Kitesszük és rögzítjük a hangsúlyt.

Ezután csavarokkal rögzítjük a készüléket az asztalon lévő rudakhoz.

Egyenes maróval felszerelt berendezéseket veszünk, és beállítjuk a marási mélységet. Ezt egy kész minta segítségével tesszük.

A marási mélységet a vezeték vastagságának figyelembevételével állítjuk be.

A marás előfeltétele a munkadarab bilinccsel történő rögzítése, ellenkező esetben a maró ereje alatt elmozdulhat.

Ezt követően közvetlenül feldolgozzuk a hornyot.

A horony lyuk készen áll.

Rátérünk a tüske gyártására. Kisüzemi gyártásban ezt kényelmes körfűrészen megtenni.

A tüske gyártását a horony mérésével kezdjük. A horony mélysége a csap hossza lesz.

Beállítjuk a gépen a horony hosszának méretét, figyelembe véve a szerszám szélességét. A körfűrészt a munkadarab szélessége és az asztal felületétől számított horony hossza közötti különbség felének szintjére állítjuk. Miután két vágást végzünk a tüske hosszában. A körfűrész felállítása során a próbavágásokat legjobb egy felesleges fadarabon elvégezni, különben tönkretehet egy jó részt.

Az előkészítő munka befejeződött. Folytatjuk a tüske közvetlen vágását.

Ehhez a körfűrészt a csap hosszának méretére, a vágószerszámtól az ütközőig terjedő méretre állítjuk a munkadarab szélessége és a horony hossza közötti különbség felére. Két vágást végzünk a munkadarab szélessége mentén az ellenkező oldalról.

A következő művelet a méret módosítása a szerszámról az ütközőre. Ebben az esetben a távolság egyenlő lesz a munkadarab magassága és a horony szélessége közötti különbség felével. A maradék két vágást elkészítjük.

Most fogunk egy ácskést, és lekerekítjük a tüske sarkait.

A végső feldolgozást csiszolópapírral végezzük, a kényelem kedvéért, egy rúdra rögzítve.

Ellenőrizzük, hogyan lép be a tüske a horonyba. Szorosan kell ülnie, és nem lóg ki.

Így megvizsgáltunk néhány saját kezűleg és gyári megrendeléssel is elkészíthető tüskéket és hornyokat.

Bár mostanában divatba jöttek a fémvezetők és mindenféle új rögzítőelem, a hornyos csapos csatlakozás továbbra is tiszteletet érdemel, és az egyik legtartósabb csatlakozás.

Nem csak a famegmunkálási termékekben használva, különböző vállalkozások kezdtek jobb termékeket előállítani.

Ezenkívül megtekinthet egy videót a kör alakú asztal tüskéiről