Hogyan lehet alkoholt fűrészporból előállítani: előállítási módszerek. Fa alkohol (hidrolízis alkohol)

Az alkohol burgonyából, gabonából, melaszból és cukorrépából történő előállítása ezen értékes nyersanyagok nagy mennyiségben történő fogyasztását igényli. Az ilyen nyersanyagok cseréje olcsóbbakkal az élelmiszerek megtakarításának és az alkoholköltség csökkentésének egyik forrása. Ezért az utóbbi időben jelentősen megnőtt a műszaki etil-alkohol gyártása nem élelmiszer alapanyagokból: fából, szulfitlúgokból és szintetikusan etiléntartalmú gázokból.

Alkohol előállítása fából

A hidrolízisipar számos terméket állít elő cellulóztartalmú növényi hulladékból, különösen fahulladékból: etil-alkoholt, takarmányélesztőt, glükózt stb.

A hidrolízis üzemekben a cellulózt ásványi savakkal glükózzá hidrolizálják, amelyet alkohollá erjesztenek, élesztőt növesztenek, és kristályos formában szabadítják fel. Különféle profilú hidrolízisüzemek léteznek: hidrolízis-alkohol, hidrolízis-élesztő, hidrolízis-glükóz. A hidrolízisipar nagy gazdasági jelentőséggel bír; ez annak köszönhető, hogy a kis értékű növényi hulladékból értékes termékeket nyernek. Konkrétan 1 tonna abszolút száraz tűlevelű fából 170-200 liter etil-alkoholt nyernek, amelynek előállításához 0,7 tonna gabonára vagy 2 tonna burgonyára lenne szükség.

A hidrolízisipar átfogóan feldolgozza a fát, melynek eredményeként a hidrolízis-alkohol üzemek az etil-alkoholon kívül további értékes termékeket is termelnek: furfurolt, lignint, folyékony szén-dioxidot, takarmányélesztőt.

Nyersanyagok hidrolízis előállításához

A hidrolízis gyártás nyersanyaga az erdészetből és fafeldolgozó iparból származó különféle hulladékok formájában lévő fa: fűrészpor, faforgács, forgács stb. A fa nedvességtartalma 40-60%. A hidrolizáló üzemek által feldolgozott fűrészpor nedvességtartalma általában 40-48%. A fa szárazanyag összetétele cellulózt, hemicellulózt, lignint és szerves savakat tartalmaz.

A fa hemicellulózok hexozánokból: mannánból, galaktánból és pentozánokból: xilánból, arabanból és ezek metilezett származékaiból állnak. A lignin összetett aromás anyag, kémiai összetételét és szerkezetét még nem állapították meg.

Az abszolút száraz fa kémiai összetételét az 1. táblázat tartalmazza.

1. táblázat - Az abszolút száraz fa kémiai összetétele

A fa mellett a mezőgazdasági növényi hulladékokat is felhasználják a hidrolízisipar alapanyagául: napraforgóhéjat, kukoricacsutkát, gyapothéjat, gabonaszalmát.

A mezőgazdasági növényi hulladékok kémiai összetételét a 2. táblázat mutatja be.

2. táblázat - A mezőgazdasági növényi hulladékok kémiai összetétele

Komplex fafeldolgozás technológiai diagramja

A komplex fafeldolgozás technológiai sémája a következő szakaszokból áll: fa hidrolízis, semlegesítés és a hidrolizátum tisztítása; hidrolitikus sörlé erjesztése, hidrolitikus cefre desztillációja.

A zúzott fa nyomás alatti hevítéskor híg kénsavval hidrolizálódik. A hidrolízis során a hemicellulózok és a cellulóz lebomlanak. A hemicellulózok hexózokká alakulnak: glükóz, galaktóz, mannóz és pentóz: xilóz és arabinóz; cellulóz – glükózzá. A lignin oldhatatlan maradékként marad a hidrolízis során.

A fa hidrolízisét hidrolizáló berendezésben - egy acél hengeres edényben - végezzük. A hidrolízis eredményeként körülbelül 2-3% fermentálható monoszacharidot és oldhatatlan ligninmaradékot tartalmazó hidrolizátum keletkezik. Ez utóbbi közvetlenül felhasználható építőlemez gyártásban, téglagyártásban, cement őrlésekor, tüzelőanyagként; Megfelelő feldolgozás után a lignin felhasználható műanyaggyártásban, gumiiparban stb.

A kapott hidrolizátumot egy elpárologtatóba küldik, ahol a gőzt elválasztják a folyadéktól. A felszabaduló gőzt lecsapolják, és a furfurolt, terpentint és metil-alkoholt leválasztják belőle. Ezután a hidrolizátumot 75-80 °C-ra hűtjük, semlegesítőben mésztejjel pH 4-4,3-ra semlegesítjük, és hozzáadunk élesztő tápsókat (ammónium-szulfát, szuperfoszfát). A kapott semlegesített anyagot ülepítjük, hogy megszabadítsuk a kicsapódott kalcium-szulfáttól és más szuszpendált részecskéktől. A leülepedett kalcium-szulfát csapadékot elválasztják, szárítják, kiégetik és alabástromot nyernek, amelyet építőipari berendezésekben használnak fel. A semlegesített terméket 30-32 °C-ra hűtjük és fermentációra küldjük. Az így fermentációra előállított hidrolizátumot sörcefének nevezik. A hidrolitikus sörlé fermentációja folyamatosan fermentációs tartályokban történik. Ebben az esetben az élesztő folyamatosan kering a rendszerben; Az élesztőt szeparátorok segítségével választják el a cefrétől. Az erjedés során felszabaduló szén-dioxidot folyékony vagy szilárd szén-dioxid felszabadítására használják. Az 1,0-1,5% alkoholt tartalmazó érett cefrét desztillációra és rektifikálásra küldik egy cefre-rektifikáló berendezésbe, és etil-alkoholt, metil-alkoholt és fuselolajat kapnak. A lepárlás után nyert lepárlás pentózokat tartalmaz, és takarmányélesztő termesztésére használják.

1. ábra – Komplex fafeldolgozás technológiai diagramja hidrolízis-alkohol üzemekben

A jelzett séma szerinti feldolgozás során 1 tonna abszolút száraz tűlevelű fából a következő mennyiségű forgalmazható termék nyerhető:

• Etil-alkohol, l…………………….. 187
• Folyékony szén-dioxid, kg……………….. 70
• vagy szilárd szén-dioxid, kg………40
• Takarmányélesztő, kg…………….. .. 40
• Furfurol, kg……………………………….9.4
• Terpentin, kg…………………………… 0,8
• Hőszigetelő és építőipari ligno födém, m 2 .... 75
• Építőipari alabástrom, kg……..225
• Fusel olaj, k g…………………..0.3

Alkohol előállítása szulfitlúgokból

A szulfit-módszerrel fából készült pépet előállítva a hulladéktermék szulfitlúg - kén-dioxid szagú barna folyadék. A szulfitlúg kémiai összetétele (%): víz - 90, szárazanyagok - 10, beleértve a lignin származékokat - lignoszulfonátok - 6, hexózok - 2, pentózok -1, illékony savak, furfurol és egyéb anyagok - kb. 1. Hosszú távú szulfitlúg folyókba engedve szennyezték a vizet és elpusztították a tározókban lévő halakat. Jelenleg számos üzemünk van a szulfitlúg komplex feldolgozására etil-alkohollá, takarmányélesztővé és szulfit-bor koncentrátummá. Az alkohol előállítása szulfitlúgokból a következő lépésekből áll: szulfitlúg előkészítése erjesztésre, szulfitlúg sörlé erjesztése, érett szulfitcefrének lepárlása.

A fermentációs szulfitlúg előkészítése folyamatos séma szerint történik. A lúgot levegővel átöblítik, hogy eltávolítsák az illékony savakat és a furfurált, amelyek késleltetik az erjedési folyamatot. Az átöblített lúgot mésztejjel semlegesítik, majd a kivált kalcium-szulfát és kalcium-szulfid kristályok megnagyobbítása érdekében tartják; Ezzel egyidejűleg az élesztő tápsóit (ammónium-szulfátot és szuperfoszfátot) adják hozzá. Ezután a lúg ülepedik. A leülepedett üledéket - iszapot - a csatornába vezetik, a letisztult lúgot 30-32°C-ra hűtik. Az így elkészített szeszes italt cefrenek nevezik. A sörcefrét a fermentációs részlegbe küldik és a fahidrolizátumokhoz hasonlóan fermentálják, vagy mozgócsomagolásos módszert alkalmaznak. A mozgatható csomagolás a folyadékban maradó cellulózszálakra vonatkozik. A mozgó fúvókával történő erjesztés módja bizonyos élesztőfajták azon tulajdonságán alapul, hogy a cellulózrostok felületén felszívódva rostos-élesztőmasszából pelyheket képeznek, amelyek az érett cefre gyorsan és teljesen leülepednek a cellulózszálak felületén. áfa. Az erjesztést egy erjesztőtelepben végzik, amely egy fej- és farokkádból áll. A sörlé erjesztésében a cellulózrostok szorbeált élesztővel folyamatos mozgásban vannak a felszabaduló szén-dioxid hatására. Az erjesztett cefre a fejedényből a farokkádba kerül, ahol az erjedési folyamat véget ér, és az élesztős rostok leülepednek az aljára. A leülepedett élesztőrostos masszát szivattyúval visszavezetik a fejes kádba, ahol egyidejűleg a sörcefrét is betáplálják, és a 0,5-1% alkoholt tartalmazó érett cefrét a desztillálóberendezésbe juttatják, és etil-alkoholt, metil-alkoholt és fuselolajat kapnak. . A desztilláció után kapott lepárlás pentózokat tartalmaz, és tápközegként szolgál a takarmányélesztő termesztéséhez, amelyet azután elkülönítenek, szárítanak és szárazélesztőként felszabadítanak. Az élesztő leválasztása után a lignoszulfonátokat tartalmazó levet 50-80%-os szárazanyag-tartalomig párologtatjuk. Az így kapott terméket szulfit-vintage koncentrátumnak nevezik, és műanyagok, építőanyagok, szintetikus bőrcserzőszerek, öntödék és útépítések gyártásához használják.

A szulfit-vinage koncentrátumokból értékes aromás anyag - vanillin - nyerhető.

A szulfitlúgok etil-alkohollá, takarmányélesztővé és szulfit-vinage koncentrátummá történő komplex feldolgozásának technológiai sémája a 2. ábrán látható.

2. ábra - A szulfitlúgok alkohollá történő feldolgozásának folyamatábrája

A szulfitlúgok feldolgozásakor 1 tonna lucfenyőfára vonatkoztatva a következőket kapjuk:

• Etil-alkohol, l………………….. 30-50
• Metil-alkohol, l……………………… 1
• Folyékony szén-dioxid, l………….. 19-25
• Száraz takarmányélesztő, kg…. 15
• Szulfitos évjáratú koncentrátumok 20% nedvességtartalommal kg.... 475

Szintetikus alkohol előállítás

A szintetikus etil-alkohol előállításának alapanyagai az olajfinomítókból származó, etilént tartalmazó gázok. Ezen kívül más etiléntartalmú gázok is használhatók: kokszszénből nyert kokszolókemence-gáz és kapcsolódó kőolajgázok.

Jelenleg a szintetikus etil-alkoholt kétféleképpen állítják elő: kénsavas hidratálással és etilén közvetlen hidratálásával.

Az etilén szulfátos hidratálása

Az etil-alkohol előállítása ezzel a módszerrel a következő folyamatokból áll: etilén kölcsönhatása kénsavval, amely etil-kénsavat és dietil-szulfátot termel; a kapott termékek hidrolízise alkohollá; az alkohol elválasztása a kénsavtól és tisztítása.

A kénsavas hidratálás alapanyagai 47-50 tömegszázalék tartalmú gázok. etilén, valamint a kisebb etiléntartalmú gázok. Az eljárást az alábbi séma szerint hajtjuk végre.

3. ábra - Szintetikus alkohol kénsav-hidratálással történő előállításának technológiai vázlata

Az etilén kénsavval reagál egy reakcióoszlopban, amely egy függőleges henger. Az oszlop belsejében kupaklemezek vannak túlfolyó üvegekkel. Az etilén tartalmú gázt a kolonna alsó részébe egy kompresszor vezeti, a 97-98%-os kénsavat pedig az oszlop tetejére visszafolyató hűtő alatt. A felfelé emelkedő gáz minden lemezen átbuborékol egy folyadékrétegen. Az etilén a kénsavval a következő reakciók szerint reagál:

A reakcióoszlopból folyamatosan etil-kénsav, dietil-szulfát és el nem reagált kénsav keveréke folyik ki. Ezt a keveréket hűtőszekrényben 50 °C-ra hűtjük, és hidrolízisre küldjük, amely során a következő reakciók mennek végbe:

A második reakció eredményeként kapott monoetil-szulfát további bomláson megy keresztül, és újabb alkoholmolekulát képez.

Az etilén közvetlen hidratálása

Az alábbiakban bemutatjuk az etil-alkohol etilén közvetlen hidratálásával történő előállításának technológiai sémáját.

4. ábra – Az etilén közvetlen hidratálásának technológiai diagramja etil-alkohol előállítása során

A direkt hidratálási módszer alapanyaga magas (94-96%) etiléntartalmú gáz. Az etilént egy kompresszor 8-9 kPa nyomásra préseli. A sűrített etilént bizonyos arányban vízgőzzel keverik. Az etilén és a vízgőz kölcsönhatását egy érintkező berendezésben - egy hidratálóban - hajtják végre, amely egy függőleges acél üreges hengeres oszlop, amelyben katalizátor van (alumínium-szilikáton lerakott foszforsav).

Etilén és vízgőz keverékét 280-300 °C hőmérsékleten körülbelül 8,0 kPa nyomáson egy hidratálóba tápláljuk, amelyben ugyanazok a paraméterek maradnak fenn. Amikor az etilén kölcsönhatásba lép a vízgőzzel, az etil-alkohol képződésének fő reakciója mellett mellékreakciók is fellépnek, amelyek dietil-étert, acetaldehidet és etilén polimerizációs termékeket eredményeznek. A szintézistermékek kis mennyiségű foszforsavat visznek el a hidratálóból, ami később korrozív hatást gyakorolhat a berendezésekre és a csővezetékekre. Ennek elkerülése érdekében a szintézistermékekben lévő savat lúggal semlegesítik. A semlegesítés után a szintézistermékeket sóleválasztón vezetik át, majd hőcserélőben lehűtik, és víz-alkohol gőzök kondenzálódnak. Vizes-alkoholos folyadék és el nem reagált etilén keverékét kapjuk. Az el nem reagált etilént szeparátorban választják el a folyadéktól. Ez egy függőleges henger, amelyben olyan válaszfalak vannak felszerelve, amelyek élesen megváltoztatják a gázáramlás sebességét és irányát. A szeparátorból az etilént a cirkulációs kompresszor szívóvezetékébe vezetik, és friss etilénnel keverik. A szeparátorból kifolyó víz-alkohol oldat 18,5-19 térfogatszázalékot tartalmaz. alkohol Egy sztrippelő oszlopban koncentrálják, és gőz formájában egy desztillációs oszlopra küldik tisztítás céljából. Az alkoholt 90,5 térfogatszázalékos alkoholtartalommal állítják elő. A szintetikus alkoholgyárak az etilén közvetlen hidratálásának módszerét alkalmazzák.

A szintetikus alkohol előállítása, függetlenül az előállítás módjától, sokkal hatékonyabb, mint az alkohol előállítása élelmiszer-alapanyagokból. A burgonyából vagy gabonából 1 tonna etil-alkohol kinyeréséhez 160-200 munkanapot, olajfinomító gázokból mindössze 10 embernapot kell eltölteni. A szintetikus alkohol ára körülbelül négyszer kevesebb, mint az élelmiszer-alapanyagokból származó alkohol ára.

Az erdőben vagy... Vastag és vékony fatörzsek tolonganak körülötte. Egy vegyész számára mindegyik ugyanabból az anyagból áll - fából, amelynek fő része szerves anyag - rost (C 6 H 10 O 5) x. A rostok alkotják a növényi sejtek falát, azaz mechanikai vázukat; Meglehetősen tiszta a pamutpapír és a len rostja; a fákban mindig más anyagokkal, leggyakrabban ligninnel együtt található, közel azonos kémiai összetételű, de eltérő tulajdonságokkal. A C 6 H 10 O 5 rost elemi képlete egybeesik a keményítő képletével, a répacukor képlete C 12 H 2 2O 11. A hidrogénatomok számának az oxigénatomok számához viszonyított aránya ezekben a képletekben ugyanaz, mint a vízben: 2:1. Ezért ezeket és hasonló anyagokat 1844-ben „szénhidrátoknak” nevezték, vagyis olyan anyagoknak, amelyek látszólag (de valójában nem) szénből és vízből állnak.

A szénhidrát rost nagy molekulatömegű. Molekulái hosszú láncok, amelyek egyedi láncszemekből állnak. A fehér keményítőszemekkel ellentétben a rost erős szálak és rostok. Ezt a keményítő és rostmolekulák eltérő, mára pontosan megállapított szerkezeti felépítése magyarázza. A tiszta szálat technikailag cellulóznak nevezik.

1811-ben Kirchhoff akadémikus fontos felfedezést tett. Elvette a burgonyából nyert közönséges keményítőt, és híg kénsavval kezelte. H 2 SO 4 hatása alatt volt hidrolízis keményítő és cukorrá alakult:

Ennek a reakciónak nagy gyakorlati jelentősége volt. A keményítő- és szirupgyártás ezen alapul.

De a rostnak ugyanaz az empirikus képlete, mint a keményítőnek! Ez azt jelenti, hogy cukrot is kaphatsz belőle.

Valójában 1819-ben végezték el először a rostok cukrosítását híg kénsavval. Ezekre a célokra tömény sav is használható; Vogel orosz kémikus 1822-ben közönséges papírból 87%-os H 2 SO 4 oldattal hatott rá cukrot.

A 19. század végén. A gyakorló mérnökök már érdeklődtek a cukor és az alkohol fából történő előállítása iránt. Jelenleg az alkoholt cellulózból állítják elő gyári méretben. A tudós által egy kémcsőben felfedezett módszert ezután egy mérnök nagy acélkészülékében hajtják végre.

Látogassuk meg a hidrolízis üzemet... Hatalmas rothasztókba (perkolátorokba) rakják a fűrészport, forgácsot vagy faforgácsot. Ez fűrészüzemekből vagy fafeldolgozó vállalkozásokból származó hulladék. Korábban ezt az értékes hulladékot elégették vagy egyszerűen szemétlerakóba dobták. Az ásványi sav (leggyakrabban kénsav) gyenge (0,2-0,6%) oldata folyamatos árammal halad át a perkolátorokon. Lehetetlen ugyanazt a savat hosszú ideig a készülékben tartani: a benne lévő, fából nyert cukor könnyen megsemmisül. A perkolátorokban a nyomás 8-10 atm, a hőmérséklet 170-185°. Ilyen körülmények között a cellulóz hidrolízise sokkal jobban megy végbe, mint normál körülmények között, amikor a folyamat nagyon nehéz. A perkolátorok körülbelül 4% cukrot tartalmazó oldatot állítanak elő. A cukros anyagok hozama a hidrolízis során eléri az elméletileg lehetséges 85%-át (a reakcióegyenlet szerint).

Rizs. 8. A hidrolitikus alkohol fából történő előállításának vizuális diagramja.

A hatalmas erdőkkel rendelkező Szovjetunió számára, amely folyamatosan fejleszti a szintetikus gumiipart, különösen érdekes az alkohol fából történő előállítása. Még 1934-ben az Összszövetségi Kommunista Párt (bolsevikok) XVII. Kongresszusa úgy döntött, hogy teljes mértékben kifejleszti a fűrészporból és a papíripar hulladékából származó alkohol előállítását. Az első szovjet hidrolízis-szesz gyárak 1938-ban kezdtek meg rendszeresen működni. A második és harmadik ötéves terv éveiben gyárakat építettünk és indítottunk hidrolízisszesz - fából készült alkohol - gyártására. Ezt az alkoholt manapság egyre inkább szintetikus gumivá dolgozzák fel. Ez a nem élelmiszer jellegű nyersanyagokból származó alkohol. Minden millió liter hidrolitikus etil-alkohol mintegy 3 ezer tonna kenyeret vagy 10 ezer tonna burgonyát és így mintegy 600 hektár megművelt területet szabadít fel élelmiszerre. Ennyi hidrolitikus alkohol előállításához 10 ezer tonna 45 százalékos nedvességtartalmú fűrészporra van szükség, amely működési évenként egy átlagos termelékenységű fűrésztelepet tud produkálni.

Hogyan lehet alkoholt vagy más folyékony üzemanyagot nyerni fűrészporból?

1. világháború végén Németországban minden tank szintetikusan működött. fűrészpor üzemanyag. és Brazíliában az autók alkohollal működnek, az ottani autók 20%-a alkohollal működik. szóval igaz, használhatod az erjesztést, lepárolhatod és szerezhetsz alkoholt, és lesz autód
   Esetleg baktériumok segítségével lehet metánhoz jutni? akkor még jobb
2. Megosztom a tapasztalataimat, hát legyen! Általában 1 kg-ot veszel. Nagyon óvatosan megszárítod a fűrészport vagy egyebeket, majd a hűtőn keresztül a lombikba a térfogat 1/3-át elektrolit (kénsavat) vagy valami mást (ott lesz szublimáció)... Azt tanácsolom, vegyél hűtőt 450 a Labtechtől, és ne izzad meg. felmelegíted 150 fokra, és metilalkoholt kapsz, és ott vannak az észterei és egyéb GYÚLÉKONY reakciótermékei. a folyadék különböző színű lehet. de általában kékes, erősen illékony. Igen, amikor főz, ne felejtsen el hozzáadni korund (alumínium-oxid) darabokat, ez katalizátor. Amint a folyadék az edényben vagy a lombikban olyan mértékben feketévé válik, hogy felismerhetetlenné válik, cserélje ki, és töltse be a következő adaggal. 1 kg-tól kb 470 ml-t kapsz. alkohol, de csak 700 valami. Tegye ezt nyílt helyen, jól szellőző helyen, élelmiszerektől távol. Igen, ne felejtsen el maszkot és légzőkészüléket. Szűrjük le a fekete (használt) folyadékot, és a felső réteg száradás után nagyon jól megég. ezt is adjuk az üzemanyaghoz.
3. Tűlevelű fajok - rossz. A hidrolízis-alkoholt általában lombhullató fákból nyerik. Itt valójában két lehetőség van, és mindkettőt gyakorlatilag lehetetlen otthon megvalósítani. A székletvodka azonban nagyjából egy vicc, mivel a termelés nem hatékony, és a végtermék fogyasztása káros lehet az egészségre. Első lehetőség. A fűrészport egy meglehetősen nagy halomba kell helyezni az utcán, meg kell nedvesíteni vízzel, és hagyni kell néhány évig (pontosan két évig vagy tovább). A kupac közepén anaerob mikroorganizmusok telepednek meg, amelyek a cellulózt fokozatosan monomerekre (cukrokra) bontják, amelyek már fermentálhatók. Következő - mint a szokásos holdfény. Vagy a második lehetőség, amelyet az iparban valósítanak meg. A fűrészport gyenge kénsavoldattal nagy nyomáson forralják. Ebben az esetben a cellulóz hidrolízise néhány órán belül megtörténik. Következő - a szokásos módon lepárlás.
   Ha nem csak az etil-alkoholt vesszük figyelembe, akkor más utat is megtehetünk, de itthon gyakorlatilag nem értékesítik. Ez a fűrészpor száraz desztillációja. Az alapanyagot zárt edényben 800-900 fokra kell melegíteni. és összegyűjti a kiáramló gázokat. Amikor ezek a gázok lehűlnek, a kreozot (a fő termék), a metanol és az ecetsav kondenzálódik. A gázok különféle szénhidrogének keverékei. A maradék faszén. Ezt a fajta szenet nevezik az iparban faszénnek, nem pedig tűzből. Korábban a kohászatban használták koksz helyett. További feldolgozása után aktív szenet kapnak. A kreozot a talpfák és a távíróoszlopok kátrányozására használt gyanta. A gáz a közönséges földgázhoz hasonlóan használható. Most folyadékok. A metil- vagy fa-alkoholt legfeljebb 75 fokos hőmérsékleten desztillálják a folyadékból. Tüzelőanyagnak átmegy, de kicsi a hozama és nagyon mérgező. A következő az ecetsav. Mésszel semlegesítve kalcium-acetátot vagy, ahogy korábban nevezték, szürke faecetport kapunk. Kalcináláskor acetont kapnak – miért nem üzemanyagot? Igaz, most az acetont teljesen szintetikusan nyerik.
   Úgy tűnik, nem felejtettem el semmit. Szóval, mikor nyitunk kreozotboltot?
4. – És ha nem fűrészporból desztillálnánk le a vodkát, akkor mit csinálnánk öt üveggel? (V.S. Viszockij)
5. cukros anyagok erjesztése. például cellulóz. Csak a gyorsításhoz kell enzim-élesztő. és a metil-alkoholról... nos, kis adagokban halálos.
6. Szublimáció.
7. A cellulózt fermentálni, majd desztillálni kell

Az etil-alkoholt fűrészpor-biomasszából háromféleképpen állítják elő:

fűrészpor hidrolízisével, majd a hidrolizátum megfelelő élesztővel etanollá történő fermentálásával,

fa, fűrészpor és egyéb szilárd háztartási hulladék elgázosítása pirolízissel szintézisgáz (CO + H2) képzésével, majd a szintézisgáz megfelelő baktériumok általi etanollá történő fermentálása,

fűrészpor és szilárd hulladék pirolízises lebontása szintézisgáz képződésével, metil-alkohol előállítása szintézisgázból, majd a metanol katalitikus átalakítása etanollá (homogenizációs reakció).

A hidrolízis módszerrel 1 tonna fűrészporból csak 200 liter lesz az alkoholhozam. A pirolízises feldolgozási módszerrel pedig 1 tonna fűrészporból 400 liter lesz az alkoholhozam. És az alkoholgyártás költsége a második esetben 10 rubel / liter, és a termelés mértékétől és a fűrészpor költségétől függ.

A különböző típusú bioüzemanyagok összehasonlítása

Bioüzemanyagok	Éves hozam 1 hektár területről	Bioüzemanyag = egyenértékű	Ár
Repceolaj	1.480 liter	1 liter = 0,96 liter dízel	1,18 euró (2008. május)
Repceolaj-metil-észter (biodízel)	1550 liter	1 liter = 0,91 liter dízel	1,40 euró (2008. június)
Bioetanol	2560 liter	1 liter = 0,65 liter benzin
Biomasszából folyékony BtL-re	4 030 liter	1 liter = 0,97 liter dízel
Biometán	3540 kilogramm	1 kg = 1,40 liter benzin	0,93 euró (2008. június)

Ezen adatok alapján megállapíthatjuk, hogy a biomassza elgázosítási termékeiből pirolízissel etanol mikrobiológiai előállítása gazdaságosabb.

A cellulóz/rost fizikai tulajdonságai, előfordulása a természetben és szerkezete.

A facellulóz vagy rost egy poliszacharid, amely a fő anyag, amelyből a növényi sejtek fala épül (cellulóz - sejt). A rost a fa fő összetevője (legfeljebb 70%), megtalálható a gyümölcsök, magvak stb. héjában. és nem található meg az állati szervezetekben. A rost szilárd rostos anyag, amely sem vízben, sem közönséges szerves oldószerekben nem oldódik.

A pamut szinte tiszta rost; a len- és kenderrostok is főleg rostból állnak; rosttartalma a fában körülbelül 50%. A papír és a pamutszövet rostból készült termékek. Sok élelmiszer tartalmaz rostot is (liszt, gabonafélék, burgonya, zöldségek)

A fában lévő rostokat jellemzően úgynevezett hemicellulózok (félszálak) kísérik – pentózok (pentozánok) által képzett poliszacharidok, amelyek összetétele (C5H8O4)x, valamint hexózok, például mannóz (mannánok) vagy galaktóz (galaktánok). Ezenkívül a fa lignint tartalmaz - egy nagyon összetett, hattagú benzolgyűrűket tartalmazó anyagot...

Asztal. Nyárfa és szalma komponens összetétele, % búza

Nyersanyagok	Cellulóz	Lignin	Hemicellulóz	Extraktumok	Hamu
Búzaszalma	48,7	21,4	23,2
Közönséges nyárfa	46,3	21,8	24,0

A rost molekulatömege nagy és eléri a több milliót. A keményítőhöz hasonlóan a rostmolekulák is C6H10O5 egységekből állnak. A rostmolekulákban több száztól több tízezer ilyen egység található. Ezért a rostok összetételét a keményítőhöz hasonlóan a (C6H10O5) képlet fejezi ki.

n. Szerkezetében a rost azonban abban különbözik a keményítőtől, hogy a rostmolekulák szerkezete nem elágazó, hanem fonalszerű szerkezetű, aminek következtében a rostból rostokat képezhet.

A rostok észterezési reakcióinak vizsgálata (lásd alább) arra a következtetésre vezet, hogy minden C 6 H 10 O 5 egység három hidroxilcsoportot tartalmaz. Ennek alapján a rost molekulaképletét a következőképpen ábrázoljuk:

A rostok kémiai tulajdonságai és felhasználása. Normál hőmérsékleten a rostokra a hígított savak és lúgok nem, a tömény savakra viszont igen.

Ha egy vattacsomót (rost) tömény savak - salétrom és kénsav (vízeltávolító szerként szükséges) keverékébe helyezünk 8-10 percre, akkor észterezési reakció megy végbe: a rost és a salétromsav észtere nyerhető - nitro-szál. A nitroszál megjelenésében szinte semmiben sem különbözik a közönséges rostoktól, de levegőn meggyújtva azonnal megég (egy nitrált vattacsomó, ha a tenyéren égetik, nincs ideje elégetni), zárt térben hevítve tér és a detonációtól, felrobban. Az észterezett hidroxilcsoportok számától függően különböző nitrogéntartalmú mályvacukrok képződnek. A rostok teljes nitrálása trinitrocellulóz képződéséhez vezet:

Híg savakkal hevítve a rost, mint a keményítő, hidrolízisen megy keresztül, végül glükózzá alakul:

(C 6 H 10 O 5) n +

nH 2 O ==> nC 6 H 12 O 6

A cellulóz/rost hidrolízissel történő feldolgozásának termékei számos alkalmazási területet találnak (Lásd a Cellulóz (rost) szerkezete és feldolgozása hidrolízissel ábrát). Fa formájában épületekhez és számos termékhez használják. A papír rostból (fa cellulóz) készül. A szövetek, cérnák és kötelek kender-, len- és pamutszálakból készülnek. A rostok vegyi feldolgozásával alkoholt, műselymet, robbanóanyagokat és még sok mást állítanak elő.

Hidrolitikus alkohol előállítása fűrészporból. Mivel a rostok hidrolízise során glükózt termelnek, és a glükóz, mint ismeretes, etil-alkohollá (etanol) vagy butil-alkohollá (butanol) alakítható át, ezért a fa kémiai feldolgozásával alkoholt lehet előállítani.

Az etil-alkohol előállítása fűrészporból az egyik módszerrel az alábbiak szerint történik. Meg kell érteni, hogy az alkohol előállítása fából fa hidrolízisével és ezt követő fermentációval mindig fémigényesebb és költségesebb, mint például a fa elgázosítása, majd a keletkező szintézisgáz alkohol- vagy benzinfrakcióvá történő katalitikus átalakításával.

Egy hidrolizáló berendezésben a fahulladékot, például fűrészport és faforgácsot kénsavval hevítik (lásd az ábrát). A rost glükózzá hidrolizálódik (lásd fent). A kénsavat ezután mészoldattal semlegesítik, és a keletkező CaSO4 csapadékot elválasztják. A kapott glükózoldatot nagy tartályokban élesztő jelenlétében erjesztik. Erjedés után az oldatot elválasztják az élesztőtől, és desztillálóoszlopokon alkoholt desztillálnak le belőle; Az élesztőt visszaküldik a fermentációs tartályba.

1 tonna száraz fából legfeljebb 200 liter etil-alkoholt (etanolt) nyernek így; vagyis 1 tonna fűrészpor 1 tonna burgonyát vagy 300 kg gabonát helyettesíthet az alkoholgyártásban. Ha figyelembe vesszük, hogy a szintetikus gumi és egyéb termékek gyártása során nagy mennyiségű alkoholt fogyasztanak, akkor világossá válik, hogy az etil-alkohol fából történő előállítása mennyire fontos az élelmiszer-alapanyag-megtakarítás szempontjából.

Oroszországban fűrészporból alkoholt állítanak elő számos hidrolízisüzemben. Tekintse meg a példát az E-85 vegyes benzin (85% etanol + 15% benzin) előállítására a Kirov BioKhimZavod LLC-nél. Az alkohol fűrészporból történő hidrolízise során keletkező nagy tonnás hulladéktermék a lignin, amelynek lerakóban történő lebomlása egyértelműen nem aromatizálja a levegőt. De az amerikai tudósok szerint a nikkelkatalizátor feldolgozza a lignint.

A fa fűrészpor feldolgozásának következő, nem kevésbé érdekes módja a pirolízis, szintézisgáz (CO és H2 keverék) előállítása, majd az alkoholok, szintetikus benzin, dízel üzemanyag és egyéb dolgok ezt követő szintézise.

Ennek a területnek a minőségi fejlesztésében a sikert a Petrolkémiai Szintézis Intézet tudósai érték el. A.V. Topchiev RAS, aki olyan technológiát fejlesztett ki, amely biztosítja a magas oktánszámú, környezetbarát szintetikus benzin előállítását a facellulóz feldolgozásának legegyszerűbb és leggazdaságosabb sémájával, jó hozamú végtermékkel, amely megfelel az Euro-4 szabvány ígéretes követelményeinek.

A facellulózból szintetikus benzin előállítására szolgáló módszerük lényege a következő.
Először is, a facellulózból emelt nyomáson hidrogént, szén-oxidokat, vizet, az előállítása után visszamaradt elreagálatlan szénhidrogént tartalmazó, valamint ballasztnitrogént tartalmazó vagy nem tartalmazó szintézisgázt nyernek. Ezután kondenzálással a vizet leválasztják és eltávolítják a szintézisgázból, majd a dimetil-éter gázfázisú, egylépcsős katalitikus szintézisét hajtják végre. Az így kapott gázelegyet anélkül, hogy dimetil-étert izolálnánk belőle, nyomás alatt katalizátoron - egy módosított, nagy szilíciumtartalmú zeoliton - vezetik át benzin előállítására, majd a gázáramot lehűtve szintetikus benzint izolálnak.

A szintézisgázt facellulózból különféle módon állítják elő, például a szénhidrogén-alapanyagok nyomás alatti részleges oxidációja során, amely lehetővé teszi a katalitikus feldolgozását további tömörítés nélkül. Vagy szénhidrogén-alapanyagok gőzzel történő katalitikus reformálásával vagy autotermikus reformálással nyerik. Ebben az esetben a folyamatot levegő, vagy oxigénnel dúsított levegő vagy tiszta oxigén betáplálásával hajtják végre. Más lehetőségek is hibakeresésre kerültek. A harmadik szakaszban magát a Fischer-Tropsch eljárást hajtják végre, amelyben a folyékony szénhidrogének szintézise szintézisgáz komponensek alapján történik. Például, amikor a szintézisgázt (szén-monoxid CO és hidrogén H2 keveréke) egy redukált vasat (tiszta vas Fe) tartalmazó katalizátoron vezetik át 200 °C-ra, túlnyomórészt telített szénhidrogének keverékei (szintetikus benzin) keletkeznek.

A GTL szintetikus folyékony tüzelőanyagot először Németországban gyártották jelentős mennyiségben az 1939-45-ös második világháború idején, aminek oka az olajhiány volt. A szintézist 170-200 °C-on, 0,1-1 Mn/m2 (1-10 am) nyomáson Co-alapú katalizátorral végeztük; Ennek eredményeként 40-55 oktánszámú benzint (Kogazin 1 vagy syntin), kiváló minőségű dízel üzemanyagot (Kogazin II) 80-100 cetánszámmal és szilárd paraffint kaptak. 0,8 ml tetraetil-ólom hozzáadása 1 liter szintetikus benzinhez 55-ről 74-re növelte az oktánszámot. Fe-alapú katalizátorral végzett szintézis 220 °C-on és magasabb hőmérsékleten, 1-3 Mn/m2 nyomáson történt. (10-30 óráig). Az ilyen körülmények között előállított szintetikus benzin 60-70% normál és elágazó szerkezetű olefin szénhidrogéneket tartalmazott; oktánszáma 75-78. Ezt követően a szintetikus folyékony üzemanyag SLT CO-ból és H2-ből történő előállítása nem terjedt el széles körben a magas költségek és az alkalmazott katalizátorok alacsony hatékonysága miatt. A szintetikus benzin és a dízel üzemanyag mellett magas oktánszámú üzemanyag-komponenseket szintetikusan állítanak elő, és hozzáadják őket a kopogásgátló tulajdonságok javítása érdekében. Ide tartoznak: izooktán, amelyet izobután butilénekkel történő katalitikus alkilezésével állítanak elő; polimerbenzin - propán-propilén frakció stb. katalitikus polimerizációjának terméke. Lásd: Rapoport I. B., Mesterséges folyékony üzemanyag, 2. kiadás, M., 1955; Petrov A. D., Motor üzemanyagok kémiája, M., 1953; Lebedev N.N., Chemistry and technology of basic organic and petrochemical synthesis, M., 1971).

A gőz (200°C vagy annál magasabb hőmérsékletű) áthalad a vasalón.

A hőmérséklettől függően a reaktor falain Fe + H2O = FeO + H2 + hő (rozsda) képződik vagy 3Fe + 4H2O = Fe3O4 + 4H2 + hő (skála).

Ezek szabványos reakciók a hidrogén előállítására az iparban. Az elhasznált vas-oxidokat ezután vissza kell redukálni vasgá.

Ez a következőképpen történik: FeO + CO = Fe + CO2.

CO akkor keletkezik, amikor a CH (benzin) forró vasalóval ütközik.

Szintetikus benzin , amelyet szén-monoxid katalitikus hidrogénezésével nyernek, alacsony oktánszámú; A belső égésű motorok kiváló minőségű üzemanyagának előállításához azt további feldolgozásnak kell alávetni.

A metil-alkoholt (metanolt) az iparban főként a földgáz metán átalakításából származó szintézisgázból nyerik. A reakciót 300-600 °C hőmérsékleten és 200-250 kgf/cm nyomáson cink-oxid és egyéb katalizátorok jelenlétében hajtjuk végre: CO + H2 -----> CH3OH

A metil-alkohol (metanol) szintézisgázból történő előállítását egy egyszerűsített kapcsolási rajz mutatja

A metanol homologizálása etanollal. A homologizálás egy olyan reakció, amelyben egy szerves vegyületet homológjává alakítanak a CH2 metiléncsoport bejuttatásával. 1940-ben először hajtották végre a metanol és a szintézisgáz reakcióját, amelyet kobalt-oxiddal katalizáltak 600 atm nyomáson, és így főtermékként etanolt kaptak:

A kobalt-karbonil-Co2(CO)8 katalizátorként történő alkalmazása lehetővé tette a reakciónyomás 250 atm-re való csökkentését, miközben a metanol etanollá való átalakulásának mértéke 70%-os volt, és a fő termék, az etanol szelektivitással képződik. 40%. A reakció melléktermékei acetaldehid és ecetsav-észterek. Ezt követően szelektívebb kobalt- és ruténiumvegyületekre épülő katalizátorokat javasoltak foszfin ligandumok hozzáadásával, és azt találták, hogy a reakció felgyorsítható promóterek - jodidionok - bejuttatásával. Jelenleg 90%-os szelektivitást értek el az etanolra. Bár a homologizáció mechanizmusa még nem teljesen tisztázott, a metanol karbonilezésének mechanizmusához közelinek tekinthető.

Az izobutil-alkoholt izobutilén előállítására használják oldószerként, valamint alapanyagként egyes flotációs reagensek és vulkanizálási gyorsítók előállításához a gumiiparban.

Az iparban az izobutil-alkoholt szén-monoxidból CO és hidrogén H2-ből állítják elő, hasonlóan a metanol szintéziséhez. A reakció mechanizmusa a következő átalakításokból áll:

Az izobutil-alkohol izobutilénné történő dehidratálása katalitikus reakció. A víz eltávolítása az izobutil-alkohol molekulákból 370 °C-on és 3-4 ati nyomáson megy végbe. Az alkoholgőzt katalizátoron vezetik át - tisztított alumínium-oxidon (aktív alumínium-oxid).

Az alábbiakban bemutatjuk az izobutilén izobutil-alkohol dehidratálásával történő előállításának egyik általános technológiai sémáját.

Az izobutilén ezt követő észterezése etil-alkohollal egy oxigéntartalmú adalékot eredményez a benzinhez - környezetbarát etil-terc-butil-éter (ETBE), amelynek oktánszáma 112 pont (Kutatási módszer).

Etil-terc-butil-éter Az ETBE izobutilén etanollal történő szintézisének terméke:

A technológiai séma nagyon egyszerű: a hőcserélőben felmelegített nyersanyagkomponensek egy reaktoron haladnak át, ahol a felesleges hőt eltávolítják (a reakció nagyon exoterm), és két oszlopban szétválasztják.

Az első rektifikáló oszlopban a reakcióelegyből leválasztják az n-butánt és a butiléneket, amelyeket azután alkilezésre (izomerizálásra) használnak, a másodikban pedig felülről a kész ETBE-t, alulról a felesleges metanolt, amely visszakerül a nyers keverékbe.

A katalizátor egy ioncserélő gyanta (szulfon-kationcserélők), a konverzió mértéke 94% (izobutilénnél), a keletkező ETBE tisztasága 99%.

1 tonna ETBE-hez 360 kg etanol (100%-os etilalkohol) és 690 kg 100%-os izobutilén fogy.

Rizs. Az ETBE megszerzésének sémája:

1 - reaktor; 2, 3 - desztillációs oszlopok; Áramlatok: I - izobutilén; II - etanol; III - bután és butilének; IV - ETBE; V - etanol újrahasznosítás.

Az ETBE fűtőértéke alacsonyabb, mint a benziné; az ETBE-t a benzin magas oktánszámú adalékanyagaként használják, növelve a DNP-t és javítva az oktánszámok eloszlását a katalitikusan reformált benzin alacsony forráspontú frakciói között. Az optimális hatást úgy érjük el, hogy 89-90 %-os OC és /OC = 85/91-es alapbenzinhez 11% ETBE keveréket adunk, ami után AI-93 benzint kapunk, de fűtőértéke 42,70 MJ/kg-ról csökken (adalék nélkül). ) 41,95 MJ/kg-ig.

  Az ecetsav egy CH3COOH molekulaképlettel rendelkező szerves vegyület, és számos egyéb vegyi anyag előállításának előfutára, amelyek különféle végfelhasználói iparágakat szolgálnak ki, például textil-, festék-, gumi-, műanyag- és egyéb iparágakat. Fő alkalmazási szegmensei a vinil-acetát monomer (VAM), a tisztított tereftálsav (PTA), az ecetsavanhidrid és az észter oldószerek (etil-acetát és butil-acetát) gyártása.

Az ecetsavgyártók illetékessége: BP Plc (Egyesült Királyság), Celanese Corporation (USA), Eastman Chemical Company (USA), Daicel Corporation (Japán), Jiangsu Sofo (Group) Co. kft (Kína), LyondellBasell Industries NV (Hollandia), Shandong Hualu-Hengsheng Chemical Co. kft (Kína), Shanghai Huayi (Group) Company (Kína), Yankuang Cathay Coal Chemicals Co. kft (Kína) és a Kingboard Chemical Holdings Ltd. (Hong Kong).

A  Celanese a világ egyik legnagyobb acetiltermék-gyártója (vegyi intermedierek, például ecetsav gyakorlatilag minden nagyobb iparág számára); az acetil intermedierek a teljes értékesítés mintegy 45%-át teszik ki. A Celanese metanol-karbonilezési eljárást alkalmaz (metanol és szén-monoxid reakciója); A reakcióban használt katalizátort és a kapott terméket (ecetsavat) desztillációval tisztítjuk.

  2013 januárjában a Celanese amerikai szabadalmat (#7863489) kapott egy közvetlen és szelektív eljárásra etanol előállítására ecetsavból platina/ón katalizátor felhasználásával. A szabadalom egy eljárást fed le etanol szelektív előállítására, ecetsav gőzfázisú reakciójával egy katalizátorkészítményen etanol előállítására szolgáló hidrogénezés során. A jelen találmány egyik kiviteli alakjában ecetsav és hidrogén reakciója szilícium-dioxid, grafit, kalcium-szilikát vagy alumínium-szilikát hordozós platina/ón katalizátoron szelektíven etanolt termel a gőzfázisban körülbelül 250 °C hőmérsékleten.

 Az etil-alkohol ecetsavval történő előállításának költsége és a minőségi előnyök

  Az ecetsav, ecetsavanhidrid és vinil-acetát monomer ára az Egyesült Államokban

 Ecetsav, ecetsavanhidrid, vinil-acetát monomer árai Európában

  Az ecetsav, ecetsavanhidrid és vinil-acetát monomer árai Ázsiában

Manapság sokan tudják, hogyan készítsenek metanolt akár saját kezűleg is otthon. Fűrészporból alkoholt is készítenek. Az alkohol fűrészporból történő előállítása a legegyszerűbb és leggazdaságosabb ma ismert módszerek közül. Ugyanakkor csak első pillantásra tűnik bonyolultnak és időigényesnek. Valójában ennek a folyamatnak a megismétlése még egy kezdő számára is meglehetősen egyszerű. A lényeg az, hogy ismerje a metil-alkohol készítésének összes alapelvét, és vegye figyelembe az eljárás néhány trükkjét is, amelyeket a szakemberek mindenki számára feltárnak. A szóban forgó vegyszer otthoni előállítására szolgáló szabványos technológia általában több fő lépésből áll. Először a gabonanövényekből malátát nyernek, majd enyhén romlott burgonyából pépet főznek, ami keményítő feldolgozást eredményez.

A következő szakasz az erjesztés. Rajta az élesztőt már hozzáadták az előre elkészített keverékhez. Minél magasabb a környezeti hőmérséklet, annál gyorsabban lehet túllépni a tárgyalt szakaszon. De normális természetes körülmények között is képes önállóan kiteljesedni. Természetesen, ha jó minőségű élesztőt választottak. Az utolsó előtti szakaszt "lepárlásnak" nevezik. A leginkább munkaigényesnek és időigényesnek nevezhető. Ez a szakasz mindig speciális készüléket igényel, amelyet egyébként a modern kézművesek könnyen elkészíthetnek saját kezükkel. És végül csak a takarítás marad hátra. Ez az otthoni alkoholgyártás legutolsó szakasza. A termék már majdnem kész, de hiányzik belőle a kívánt átlátszóság. Ezt a legelterjedtebb kálium-permanganáttal lehet elérni, amellyel a folyadékot 24 órán át infundáljuk. Végül már csak a termék szűrése van hátra.

Mivel az utóbbi időben fokozatosan csökkenni kezdett az otthoni alkoholgyártásra alkalmas fosszilis nyersanyagok mennyisége, új lehetőségeket kell keresni. Tudniillik gabonahiány van, ezért kellett találni egy méltó alternatívát. És gyorsan megtalálták - fűrészpor volt. Ma már mindenki számára ez az alapanyag a leginkább hozzáférhető. Megtalálni nem nehéz. És ami ugyanilyen fontos, a fűrészpor olcsó. És bizonyos esetekben teljesen ingyenesen megtalálhatja őket. Nem meglepő, hogy a szóban forgó nyersanyagok nagyon népszerűek az otthoni alkoholgyártásban résztvevők körében. Igaz, ennek az anyagnak az előállítása bizonyos készségeket igényel egy személytől, valamint néhány további felszerelés beszerzését.

Először is elő kell készítenie a fűrészport. Például 1 kilogramm az eredeti termékből. Nagyon fontos, hogy a fűrészport alaposan aprítsa fel. Ezeket alaposan meg kell szárítani, mielőtt elkezdené a metanol előállítását. A legjobb elkerülni a sütő és más hasonló lehetőségek használatát erre a célra. Elég lesz egy vékony réteg fűrészport egy tiszta újságra önteni egy sötét, jól szellőző helyiségben, és így hagyni néhány napig. Természetesen az alapanyagok sem tartalmazhatnak semmilyen szennyeződést vagy szennyeződést. A szakértők megjegyzik, hogy ehhez a folyamathoz a keményfa fűrészpor a legalkalmasabb. De jobb, ha nem használ tűlevelű alapanyagokat.

A hűtőszekrényen keresztül, amelyben szublimációt és elektrolitot hajtanak végre, amelyhez a kénsav tökéletes, az alaposan megszárított fűrészport egy kényelmes lombikba vagy más hasonló tartályba küldik. A teljes térfogat 2/3-át kell kitölteniük. Ezután a masszát 150 fokra kell melegíteni. A kész folyadék általában enyhén kékes árnyalatú. Természetesen nem szabad megfeledkezni a kiváló minőségű katalizátor használatáról. Például használhat alumínium-oxidot - a korund részeit. A következő adagot azonnal a használt edénybe öntheti, miután a benne lévő folyadék megfeketedett. Nagyon fontos, hogy légzőkészülékkel vagy speciális maszkkal védje légzőszerveit. A legjobb, ha fontolóra veszi a tartós kesztyűt is. A helyiségnek, ahol a fűrészpor-alkoholt gyártják, tágasnak és alaposan szellőztetettnek kell lennie. Ezt nem szabad a konyhában megtenni, mivel élelmiszerek vannak a környéken.

A kész anyag felhasználható üzemanyagként és bármilyen más hasonló célra. De nem ajánlott a keletkező alkoholt belsőleg elfogyasztani és alkoholos italok további készítéséhez felhasználni. Mindössze egy kilogramm szárított fűrészporból megközelítőleg fél liter (valamivel kevesebb) kész metanolt kaphatunk.