Hogyan jelöljük meg a szekrény nyílásait a falon. Egy kör felosztása egyenlő részekre
A fém kiegyenesítése és alapos megtisztítása után történik a megmunkálandó felület jelölése. Valójában a jelölés már vízvezeték-szerelési művelet, de mivel során a munkadarabot nem közvetlenül feldolgozzák, helyesebb lenne előkészítőnek tekinteni.
Mit jelent a munkadarab megjelölése? Ez azt jelenti, hogy jelölővonalakat kell felhelyezni a munkadarabra, vagy fennáll annak a veszélye, hogy megjelöli azokat a határokat, amelyekig meg kell dolgozni, hogy a lakatos kezében a szükséges alkatrész legyen. A jelölés a vízvezeték-szerelési munkák nagyon fontos szakasza. Ha az alkatrész helytelenül van megjelölve, egyszerűen nem fog a helyére kerülni abban a mechanizmusban, amelyet a lakatos javít.
Annak érdekében, hogy a jelölési vonalak szilárdan tapadjanak a fémhez, és ne törlődjenek a feldolgozás során, a megmunkálandó felületet először festeni kell. Ehhez a legjobb a réz-szulfát használata: jól tapad a megtisztított fémhez - a felületen kialakuló vékony rézrétegen jól láthatóak a kockázatok.
Ugyanerre a célra használhatsz festéket vagy lakkot, persze olyat, ami gyorsan szárad. Kényelmes a tej vastagságára hígított krétával is dolgozni, amelyhez szárítószert vagy faragasztót kell hozzáadni, hogy a kréta gyorsabban száradjon és erősebben tapadjon a felülethez. A festés során a színezőanyagot úgy kell dörzsölni, hogy az a teljes felületen egyenletes rétegben, foltok nélkül feküdjön.
Ha a munkadarab nagy, akkor csak azokat a helyeket szabad festeni, ahol jelölési jeleket alkalmaznak.
Gyakran szükséges a fémben lévő lyuk kiszélesítése, egy menet felhelyezése vagy a furat néhány milliméterrel oldalra történő mozgatása, hogy megjelölje a közepét. Meglévő lyukba vagy nyílásba ólomból, sárgarézből, bádogból készült lemezzel kell bekalapálni egy fahasábot vagy deszkát.
A munkadarab jelölésének megkezdése előtt meg kell határozni az alapját, vagyis azt a felületet, amelyről az összes szükséges méretet megszámolják. Az alapfelület az a felület, amely meghatározza az alkatrész helyzetét a mechanizmus többi részéhez képest.
Ez lehet egy lyuk, egy alkatrész alapja vagy más felület. Néha kényelmesebb egy alkatrész méreteit a szimmetriatengelyről számolni, ilyenkor ezt tekintjük alapnak.
A síkon a jelölést egy bizonyos sorrendben hajtják végre: először vízszintes vonalakat kell rajzolnia, majd függőleges és ferde vonalakat. A körök, az ívek és a párok utoljára vannak megjelölve - ez lehetővé teszi az egyenes vonalak jelölésének pontosságának szabályozását: a társoknak simának kell lenniük, az íveknek pedig pontosan be kell zárniuk az egyeneseket.
Nem nehéz megtanulni, hogyan kell pontos vonalakat rajzolni egy íróval, de jobb, ha ezt az első alkalommal gyakorolja. A vonal rajzolása közben a vonalzót folyamatosan a vonalzóhoz vagy négyzethez kell nyomni, és nem szabad megváltoztatni a dőlésszögét, különben nem párhuzamos vonalzó lesz. A megdöntött vonalzónak távol kell lennie a vonalzótól. Egy vonalat kell húznod egy mozdulattal magad felé. Nem húzhatsz kétszer egy vonalat: lehetetlen másodszor eltalálni ugyanazt a vonalat - ennek eredményeként a vonal dupla lesz. Ha a felvitt vonal minősége nem felel meg magának a lakatosnak, akkor át kell festeni és újra kell rajzolni.
A merőleges vonalak rajzolásához acél négyzetet használnak, amelynek rövid oldalára egy kis fémlemezt hegesztenek 90 ° -os szögben. Az ilyen négyzetet I-nyalábnak nevezzük. A jelölőtábla oldalára felhelyezve kellő pontossággal lehet merőleges vonalakat rajzolni (17. ábra).
Rizs. 17. A munkadarabok jelölésének technikái: a - lakatos négyzet lemezzel és rajzjelekkel; b - lyukasztási jelölések.
Ez természetesen csak akkor valósítható meg, ha a lemez oldalfelületei megfelelően meg vannak dolgozva, és a vízszintes felülethez merőlegesen vannak igazítva.
Először az alapvonalakat rajzolják meg. Például, ha a lyukak középpontja az alap, akkor a jelölés ezekből indul ki.
Természetesen a vonalak, körök, ívek készítésekor szüksége lesz azokra a tudásra és készségekre, amelyeket a rajzolás ad; A markup valójában ugyanaz a rajz, csak fémen. Ezért a lakatosnak egy időre rajzolónak kell lennie: ketté kell osztani a szakaszokat, merőleges és párhuzamos vonalakat rajzolni, szögeket építeni és ketté kell osztani, a kört egyenlő részekre osztani stb.
Sokkal nehezebb feladat előtt áll a lakatos, amikor nem egy síkot, hanem az egész részt kell megjelölnie, vagyis a munkadarabok térbeli jelölését kell elkészítenie. Itt nem nélkülözheti a térbeli rajzolás technikáit és módszereit. A fő probléma az, hogy a megjelölt síknak össze kell kapcsolódniuk egymással.
Először is ki kell választani az alkatrész alapfelületét, általában azt veszik alapul, amelyik tartalmazza az alkatrész főtengelyeit, és amelyhez a legtöbb tengelyt és síkot tud kötni.
Azok az alkatrészek, amelyeket egy lakatosnak néha el kell készítenie, túlságosan különbözőek ahhoz, hogy meg lehessen állapítani, hogyan jelölik őket. Igen, ez nem szükséges, elég megjegyezni néhány fontos szabályt, amelyeket be kell tartani az alapfelület kiválasztásakor:
- ha a munkadarab már több sík felületet megmunkált, ezek közül választjuk ki az alapfelületet, amely nagyobb területű;
- ha a munkadarabnak van külső és belső felülete és egyik sincs megmunkálva, akkor a külső felületet veszik alapul;
- ha az alkatrésznek nem kell a teljes felületet feldolgoznia, akkor a megmunkálandó legyen az alap;
- ha az alkatrész henger alakú, az alapfelületet a henger tengelyével párhuzamosan kell kiválasztani;
- ha az alkatrész furatos, akkor az alapfelületet a furat tengelyével párhuzamosnak kell tekinteni.
A jelölési művelet megkönnyítése érdekében az alkatrészt úgy kell a jelölőtáblára felszerelni, hogy minden felülete merőleges legyen a tábla felületére, vagy azzal párhuzamos legyen. Ehhez különféle fémtárgyakat használhat - tömítéseket, prizmákat, rudakat, kockákat, ékeket stb.
Először vízszintes kockázatokat kell alkalmazni a munkadarab mind a négy oldaláról (bizonyos esetekben elegendő két ellentétes oldalról), majd függőleges kockázatokat, majd íveket, köröket, párokat, ferde vonalakat.
A kockázatok alkalmazása után lyukasztást kell végezni, azaz lyukasztási műveletet kell végrehajtani.
Lyukasztás a jelekre azért van szükség, hogy ne törlődjenek, és azért is, hogy lyuk fúrásakor a fúrót pontosan a tengelye irányába lehessen beépíteni. A mag egy kis kúpos mélyedés a fém felületén, amelyet középső lyukasztóval készítenek. A lyukasztás során fontos, hogy a lyukasztót nagyon pontosan a lyuk közepére állítsuk, és kalapáccsal ütve ne mozdítsuk el a hegyes végét a kívánt jelről. Ennek eléréséhez a középső lyukasztót először el kell helyezni Öntől úgy, hogy jól látható legyen, hogy a hegye a középső jelzést találja el, majd gyorsan a felületre merőleges helyzetbe mozgatva meg kell találnia a középső ütést. fejét kalapáccsal.
A magokat minden jelölési kockán teljes hosszukban fel kell hordani 25-30 mm távolságban hosszú kockáknál és 10-15 mm távolságban rövidebbeknél. A jelölés ívelt részein (csomópontok, lekerekítések stb.) A magokat még gyakrabban alkalmazzák - egymástól 5-10 mm távolságra. Elég, ha négy egymásra merőleges pontban kis köröket készítünk. 6-8 helyen nagy köröket kell kilyukálni. Minden metszéspont és ragozás szükségszerűen hegyes.
A könyvből: Korshever N. G. Metalwork
Hogyan jelöljük meg az acélkémény beállítását a mennyezeten és a tetőn áthaladva?
A kimerítő válaszhoz tanácsos tudni, hogy melyik szakaszban van:
- a hőtermelő helye elő van készítve, és csak a kéményt kell lefektetni / felszerelni,
- építsen egy házat, és válassza ki a kályha pontos helyét, megkerülve a gerendákat és a szarufákat.
Mindenesetre egy egyszerű építési vízvezeték lesz a megfelelő eszköz az ilyen munkákhoz. Még a legjobb minőségű rack szintek és szabályok sem teszik lehetővé a pontos függőleges jelölések készítését nagy távolságokon. Ráadásul a "buborékaik" csak egy síkban működnek, és minden irányban szükségünk van egy függőleges tengelyre.
Ha a jelölést alulról felfelé „a kemencéből” hajtják végre, akkor a következőket kell tennie:
- Jelölje be a kémény középpontját (tengelyét) a padlón vagy egy másik stabil síkon. Vonalak szálkeresztjének kell lennie.
- Húzza ki a függővezetéket a mennyezettől a padlóig. Célszerű asszisztenssel dolgozni. Kezével a plafonhoz nyomja a cérnát, és te, a függővonal közepére nézve, addig parancsolgatod a mozdulatokat, amíg a kúp teteje egybe nem esik a szálkereszttel.
A függővonal hegyének a lehető legközelebb kell lennie a padlóhoz, de az érintés nem megengedett. Ha a vízszintes zsinór hosszú ideig ingadozik, akkor az alatta lévő dolgozó finoman meg tudja állítani az ujjaival
Keresztet helyezünk a ládára vagy magára a tetőfedő anyagra (attól függően, hogy a jelölések hova estek). Most létrehozhatja az átjáró körvonalát, és elvégezheti a vágást
Így megtalálhatja a tengelyt, még akkor is, ha a padlóra már fel van szerelve egy átjáró egység. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a tengelypont egy függővezetékkel az ellenkező irányba is átkerül: a tetőről a mennyezetre (majd a kemencébe).
A függőleges tengelyek meghatározására kiváló eszköz a lézeres plotter, amely függővonal funkcióval rendelkezik. Az ilyen eszközök automatikusan igazodnak, és kivételesen tiszta tengelyt adnak maguk felett és alattuk (zenit és nadír). Az építőt fel lehet szerelni a kemencére, és például a gerendát a lyukon keresztül a tetőre lehet küldeni. A mennyezetre helyezheti, és fel-le engedheti a koaxiális sugarakat.
Még a háztartási modellek is tökéletesen megbirkóznak a feladattal. Nincs szükség jelölő asszisztensre
És van egy másik módja a jelölésnek, de ez nem tengelyt, hanem kontúrt ad. Ismerve azt a helyet, ahol a cső áthalad a mennyezeten, valamint a kémény ideiglenes összeszerelésének lehetőségével, bármilyen szinttel a tetőre viheti a térben való tájékozódáshoz. Ezután a cső tetejét egy kartonlappal tekerjük. Ezt a burkolatot (a cső mentén elcsúsztatva) felemeljük a tető lejtőjére, és ezen a helyen a tető szögének megfelelő ferde vágást készítünk a kartonon. Ezután a cső kartonból készült utánzatát ismét a lejtőre hozzák, és a csomópontot jelölővel körbeírják.
Ily módon nagyon pontos lyukat kapunk (alakja egyébként egy ellipszishez fog hasonlítani), de ne felejtsük el, hogy az épületszerkezetek áthaladásakor technológiai hézagokat kell létrehozni.
Fúrási módszerek
A következő fúrási módok léteznek: jelöléssel, sablonnal, fúrással. Az alkatrész összetettségétől függően a benne lévő lyukakat közvetlenül a gépen vagy speciális eszközökben fúrják, miután az alkatrészt korábban bilincsekkel vagy bilincsekkel rögzítették.
Lyuk jelölés
Az alkatrészben lévő lyukak helyének meghatározása érdekében a rajz alapján jelölést kell végezni. A jelölés elindításakor először válasszon ki olyan pontokat vagy felületeket az alkatrészen, amelyek helyzete megfelelően meghatározott és a további feldolgozás során nem változik. Ezekről a pontokról vagy felületekről történik a méretek mérése a jelölésnél. A következő típusú jelölések léteznek:
1. Jelölés jelölő eszközzel, azaz
a) vonalzó és körző használata;
b) vastagságmérő segítségével.
Ilyenkor acél vonalzót, egyszerű ceruzát és rajzírót használunk a lyukak jelölésére (48. ábra).
2. Sablon jelölés Főleg nagyszámú homogén alkatrész fúrásához használják.
A jelölősablonnak az alkatrészekhez pontosan illeszkedő kontúrokkal kell rendelkeznie, a benne található lyukaknak pedig a fúrandó furatok középpontját kell jelezniük.
A sablonok 1,5-2,5 vastagságú fémlemezből készülnek mm vagy 3-5 vastag rétegelt lemezből mm. A gyártásban lévő sablon helyettesíti a rajzot, és egyben rögzítőelemként is szolgál.
A repülőgépgyártásban használt fúrósablonokat "SHOCK"-nak (trimling templates and jig) nevezik, és az alkatrész kontúrjának megjelölésére, valamint az alkatrészben történő közvetlen lyukak fúrására szolgálnak (49. ábra).
A sablonon megjelenik egy jelzés a sablonnak az alkatrészekre való felszerelésére. A sablon élettartamának meghosszabbítása érdekében fém alátéteket kell a furatok fölé helyezni (50. ábra).
A sablonon alátét hiányában a fúrógépre fúróperselyt kell felszerelni (51. ábra). Ebben az esetben a fúró vágóélei nem rontják el a sablonok furatainak felületét.
A fúróperselyek furatai minden sablonon azonos méretűek. A fúrópersely belső átmérője a fúró méretétől függően eltérő.
Jelölési technikák
1) Jelölje be a lyukakat vonalzóval és ceruzával, a következő technikákkal:
a) alaposan elemezze a rajzot, és nézze meg a feldolgozott munkadarabot, ellenőrizze az élek tisztaságát és helyességét, amelyekből be kell állítania a méretet;
b) vastagságmérővel tegye félre a méretet az alkatrész szélétől a furatok tengelyéig (52. ábra);
c) acél vonalzóval és ceruzával húzz egy egyenest (53. ábra);
d) ezen a vonalon jelölje be a lyukak tengelyeit iránytűvel, négyzettel és ceruzákkal (54. ábra);
e) körvonalak a kívánt átmérőjű kör kapott középpontjaiból (55. ábra).
2. Jelölje be a furatokat a sablonnal a következő sorrendben:
a) alkalmazza a sablont az alkatrészre, összehangolva az alkatrész és a sablon kontúrjait;
b) jelölje be az alkatrészt a sablon furatai mentén (56. ábra), egy író segítségével.
A bútorok összeszerelésének fő rögzítőeleme a megerősítés. Előre fúrt furattal van becsavarva. Ebben a cikkben a szerelési lyukak fúrását a forgácslapon megerősítjük.
A forgácslap alkatrészek összeszereléséhez szükségünk van:
- csavarhúzó
- Bat a megerősítésekért
- Vonalzó vagy mérőszalag
- Ceruza és csűr
A furat mélysége és szélessége
Általában 6,4 * 50 méretű megerősítést használ. Mert a menet átmérője 6,4 mm, a megerősítés testének átmérője 4,4 mm, akkor az alkatrészek jó minőségű rögzítéséhez a furat átmérője 4,5-5 mm tartományban legyen, mélysége pedig kb. legalább 50 mm.
Ha a furat vastagsága nagyobb a megadottnál, akkor a megerősítés nem tartja jól az alkatrészeket, ha kisebb, akkor vastagságával széttörheti a forgácslapot.
A fúráshoz egy 4,5 mm átmérőjű megerősítő fúrót használnak, amely egy kiegészítő fejjel van felszerelve a megerősítés nyakának megnagyobbított lyuk fúrásához, amely egyben süllyesztőt is készít a fejéhez.
Természetesen használhat egy hagyományos, 5 mm átmérőjű fúrót, de a lyukban történő jó minőségű rögzítéshez ezenkívül helyet kell hagynia a konfirmáló nyakának és kalapjának.
Két rész tökéletes rögzítéséhez a lehető legpontosabban meg kell jelölni a rögzítési helyeket.
A végére ráhelyezett részen (azon, amelyiken átmenő lyuk lesz) két mérést kell végezni - a hossz mentén (általában 5-10 cm) és a szélétől - pontosan 8 mm-re (ezt ha a lemezvastagság 16 mm).
A merőlegesen fekvő részen a végén megjelöljük a fúrási pontot. Itt ugyanazt a távolságot kell tartania hosszúságban (5-10 cm a kezdetektől), és szélességben - szigorúan középen (8 mm-rel a szélétől).
A jelölést a lehető legpontosabban kell elvégezni, különösen hosszában, mert. ha az elrendezés nem megfelelő, az alkatrészeken extra hézagok vagy kiemelkedések lehetnek dokkoláskor.
Jobb, ha átmenő lyukat készítünk az első részben, rögzítjük a másodikhoz - és azonnal jelöljük meg a fúrás helyét a második rész végén egy fúróval. És akkor már külön, nyugodtan fúrjon egy lyukat.
A szélétől 8 mm távolságra lyukat készítünk.
A fúrót MINDIG szigorúan a felületre merőlegesen kell tartani.
Mielőtt átmenő lyukat készítene, helyezzen egy darab felesleges forgácslapot az alkatrész alá. Ez megakadályozza, hogy a hátoldalon betörjön.
Az átmenő furat elkészítésekor a nyak és a megerősítés kupakjának lyukak fúrásához az alkatrész menet közben is fúrható.
A fő szabály az, hogy a végén fúráskor a fúrónak szigorúan merőlegesnek kell lennie az alkatrész végére. Ha nem tartja egyenesen a fúrót, a fúró oldalra fordulhat és kijöhet, tönkretéve az alkatrészt.
Fúráskor többször ki kell húzni a fúrót, hogy a forgács ne tömődjön el a furatban.
Ez a lehetőség a legpontosabbnak és ráadásul a leggyorsabbnak tekinthető. De annak érdekében, hogy egy lyukat egyszerre két részből készítsen, meg kell rögzítenie őket a fúrás előtt. Ehhez speciális bilincsekre, bilincsekre és egyéb eszközökre lehet szükség.
Furatfúrási tartozékok
Annak érdekében, hogy ne jelöljön meg minden alkalommal 8 mm-t a szélétől mind a rétegbe, mind a vége mentén, használhat egy speciális eszközt, amelyet egyébként könnyű saját maga is megtenni.
Ez egyfajta fából készült sablon, amelynek belsejében egy fém hüvely található a fúró számára.
Így néz ki, lásd a fotót:
És ez inkább profi dolog:
Nézzen meg egy rövid videót a lyukak precíz fúrásáról forgácslapon a megerősítéshez és a bútoralkatrészek összeszereléséhez:
Dübelfúrás
A dübelek furatát 8 mm-es fúróval készítjük. Továbbá, hogy ne fúrja át az alkatrészt, célszerű mélységmérővel felszerelni.
A végén ugyanazzal a fúróval fúrunk 20 mm mélységig. Ne felejtse el, hogy minden munka során a fúrónak szigorúan merőlegesnek kell lennie az alkatrész síkjára.
Persze ha életedben először vettél a kezedbe egy fúrót, nem fogsz túl jól. De ez a lecke elég gyorsan megtanulható.
Ez a cikk részletes leírást ad az alkatrész sík felületén lévő furatok jelölésének folyamatáról. Az alábbiakban ismertetett módszerben jelölőeszközként awl-t használunk. De ezekre a célokra egy meglehetősen népszerű és biztonságosabb eszköz egy közönséges egyszerű ceruza. Javasoljuk, hogy ceruzával is jelölje meg a lyukakat. A jelölés elve ugyanaz marad mind a ceruza, mind a csőr esetében. Általában válassza ki azt, ami kényelmesebb az Ön számára, és kezdje el a munkát.
1. lépés
Így. Vegyünk egy négyzetet, és ráhelyezzük az alkatrészre úgy, hogy az egyik vége szorosan illeszkedjen az alkatrész végéhez, a másik pedig a felületén feküdjön.
2. lépés
Most mérjük meg a szükséges távolságot az alkatrész szélétől addig a pontig, ahol lyukat kell készítenünk. Fogunk egy csészét, erre a pontra tesszük és erősen megnyomjuk. Megjegyzés: nyomjuk, nem jelöljük. Ezen a ponton nem kell csőrrel ütni, mert még meg kell mérnünk az alkatrész másik oldalán lévő szakaszt, és az aktuális jelölésünk, amit vízszintesen készítettünk, függőlegesen felfelé vagy lefelé mozoghat.
3. lépés
Térjünk át az alkatrész másik oldalán lévő jelölésre. Mint az első esetben, a négyzet széles részét erősen a rész végéhez nyomjuk, és megmérjük a szükséges hosszt. De mivel az egyik oldalon már mért egy szegmenst, és ezen a tengelyen tartja a csúszdát, most csak helyezze fel a négyzet skálával ellátott részét a csúszdára, és mérje meg a szükséges hosszt.
4. lépés
Most mozgassa a csülkét a kívánt pontra, és egy enyhe ütéssel felülről jelölje meg a helyét az alkatrészen a lyuk fúrásához.
5. lépés
Sok négyzet jelölési hossza korlátozott, és ha nincs elég hossza a lyuk megjelöléséhez, használhat mérőszalagot. Mérje meg a szükséges távolságot mérőszalaggal, ezen a ponton nyomja meg a csúszdát, vegye le a mérőszalagot, másrészt helyezzen be egy négyzetet, és jelölje be a fúráshoz szükséges lyukat.
6. lépés
Ugyanez megtehető egy rugalmas vonalzóval.
Árnyalatok:
- Valójában egy négyzet segítsége nélkül is megteheti. Azaz egyetlen mérőszalag vagy vonalzó segítségével megjelölhet egy pontot az alkatrészen. De a négyzet nagyon kényelmes, és sokkal gyorsabban megjelöli a szükséges lyukakat.
- Ha túl nagy a távolság a kívánt ponttól az alkatrész egyik vagy másik oldalán, akkor mérőszalagot vagy vonalzót kell használnia. De ebben az esetben minél nagyobb a távolság a jelöléstől, annál jobban mozoghat jobbra vagy balra. A négyzet mindig 90 fokos szögben érinti az alkatrészt, így a négyzetnek a skálával ellátott része mindig laposan fekszik az alkatrészen. Ezért, ha mérőszalaggal vagy vonalzóval nagy távolságra jelöli ki a lyukakat, 10-15 centiméterenként jelöljön be ceruzával, és az alkatrész ellenkező oldalán ellenőrizze, hogy jobbra vagy balra mozdult-e.