Изготовление резиновых покрытий из крошки вредное производство. Мини бизнес: производство плитки из резиновой крошки

Фракционная резиновая крошка является базовым сырьевым материалом для изготовления плитки и покрытия из резины. Это сырье - берется фактически из отходов, точнее его добывают путем переработки старых изношенных шин от автомобилей. Автомобильные шины изготавливают из достаточно дорогих компонентов высокого качества (различные масла, синтетический каучук, наполнители), так как эти изделия должны выдерживать огромные нагрузки очень длительный период времени.

Из всех существующих видов резины шинная, по своей структуре, выделяется высокой прочностью и стойкостью. Подобная резина легко переносит попадание кислотных и щелочных растворов на ее поверхность, очень эластична, не растягивается, не изгибается и способна выдержать температуры от -45 до + 60 градусов.

сырье:
Автомобильная крошка (или резина дробленная - РД) - добывается вследствие переработки изношенных шин других РТИ. Ее цена зависит от таких показателей как: качество, способ изготовления, габаритов, места изготовления и реализации. В России розничная стоимость на крошку колеблется в райное 6-15 рублей за килограмм.

Места производства резиновой крошки:
- заводы, которые перерабатывают автомобильные шины в крошку, как основное сырье;
- для побочного производства на заводах РТИ
- заводы, которые восстанавливают шины путем их шерхования (обработка протектора), как отход производства.

Используемые фракции резиновой крошки:
Фракции резиновой крошки варьируются в пределах от 0,1мм до 10 мм и непосредственно зависят от их назначения. Так, фракции небольшого типа(0,1 - 4 мм) в основном находят применение в производстве бесцветных (черных) или цветных изделий однослойного характера. В изготовлении нижних цветных слоев используют в основном фракции более крупного характера (2-10 мм). Чаще всего, они более дешевые в сравнении с более миниатюрными фракциями, так они могут иметь в своем составе текстильные или металлические включения. Производство плитки с двумя слоями (верхний тонкий цветной слой, нижний темный слой с больших по размеру фракций крошки), допустимо и актуально, когда исходная толщина изделия превышает 1,5 см.

Слойность позволяет снизить себестоимость изделия за счет следующих пунктов:
. Включение в состав дешевой крупной фракции крошки. Такая крошка может иметь в своем составе текстильные или другие включения.
. Экономка на краске - нижний слой остается черным.
. Более крупные фракции крошки требуют меньшого количества связующего для их сшивания, которое осуществляют путем обволакивания поверхности частицы крошки
. Отсутствие красителя позволяет использовать меньше связующего для сшивания частиц, так как в окрашенной крошке смесь подсыхает.

Оборудование и сырье (цены)

Линия, которая изготовляет резиновые покрытия, располагает следующим набором оборудования:

Вулканический пресс, производительность которого до 100 м² в день. Цена - примерно 350 тысяч рублей;

Прессовальные формы. Стоимость - 30 тыс. рублей штуку;

Сушильная камера (для мини бизнеса, возможно, изготовить самостоятельно), цена от 100 000 руб.

Сырье:

Резиновая крошка - черная (17 тыс. рублей за тонну), цветная (от 23 до 35 тысяч);
. полиуретановый клей - 140 руб/кг;
. красители - 7 рублей за кг.;

Потребление электричества линией - 15 15 кВт/ч.

Покрытия можно изготовить:
- как мягкие, так и жесткие по плотности;
- водонепроницаемые, или с пропуском воды (дренажные);
- тонкие и толстые;
- как бесцветные (черные), цветные, или черные с вкраплениями разного цвета;
- с хорошим сцеплением, так и более скользкие;
- с рисунком или без него;
- однослойные или с несколькими слоями;
- для укладки на мягкое основание (грунт) или твердое;
- с соединениями (втулочные, замковые) или без них.

Тротуарная резиновая плитка часто укладывается параллельно с обычной тротуарной плиткой. Именно для такого комбинирования и создается резиновые покрытия аналогичных размеров и форм, что и обычная плитка для тротуара.

Помещение для мини цеха производства плитки.
Критерии, по каким происходит выпуск резиновых покрытий (при условии, что комплектация оптимальная и имеет средний уровень производительности):

Общие аксиомы:

1. Расход клея.
§ Количество связующего находится в обратной зависимости от фракции крошки. Чем мельче крошка, тем больше необходимо связующего для сшивки. Чем крупнее - тем меньше.
§ Красители подсушивают клей. Из-за этого его количество в черном покрытии - меньшее.
§ Чем выше плотность изделия, тем меньше нужно клея.
2. Средний расход клея для изготовления различных покрытия от 4 до 12% в зависимости от наличия\отсутсвия красителя, плотности материалов, качества клея, и размера используемой шинной крошки.

К примеру, чтобы изготовить цветное покрытие Мат 500*500*16мм (с крошки мелкой фракции) нужно 6% красителя и 5% клея от количества резиновой крошки.
а) Черное покрытие (размер крошки - 4-10мм) - 4% клея.
б) Черное покрытие (размер крошки - 2-3 мм) - 5% клея.
в) Черное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 6% клея.
г) Цветное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 7-9% клея.
3. Водонепроницаемость повышается, чем меньше фракция резиновой крошки и чем выше давление.
4. Чем крошка крупнее, тем быстрее потеряется цвет изделия из-за истирания.
5. Чем крошка крупнее, тем прочнее покрытие, но должно соблюдаться соответствие толщине покрытия
6. Толстые покрытия стоит (2 см и больше) лучше изготовлять двухслойными. Для верхней части использовать крошку мелкой фракции, для нижней - более дешевую крошку крупной фракции (5-12 мм) с возможными посторонними включениями. Каждый слой имеет свои пропорции клея. Каждый слой замешивают в разных емкостях.
7. На одном прессовальном механизме рекомендуется производить продукцию одинаковой толщины, вне зависимости от конфигурации, так как толщина влияет на время работы пресса (чем тоньше изделие, тем быстрее проходит его формация).

Дополнительные приспособления для производства.

Тележка, чтобы транспортировать сырье (крошку, краситель).
- Тележка со специальным штативом, чтобы транспортировать емкости с клеем.
- Весы, чтобы взвешивать компоненты (лучше всего 50-килограммовые электронные).
- Мастерки для равномерного укладывания покрытий.
- Специальные кружки и совки для мерки, в зависимости от стандарта изделия.
- Смешивающая клей и краситель дрель с насадками.

Цена для реализации резиновых плит:

Один комплект
100 плиток - 57 тысяч рублей.

Стоимость 1 м² - 1 584 руб.
Цена 1 плиты - 570 руб.
Минимальная партия - 100 плит (25 м²).

Сбыт продукции.

Для покрытия на технологических линиях производства, на складах, или в качестве резинового покрытия для гаражей;
- используют в зонах около катков, раздевалок, площадок;
- в комбинации с тротуарными плитами;
- как покрытие для различных спортивных комплексов или детских игровых площадок;
- на фермах, объекта животноводства;
- на кровлях, террасах
- в банях и других местах.

Как видим, выпуск подобной продукции является частью экосистемы, занимаясь в травмобезопасные изделия высокого качества - резиновую плитку или покрытие из крошки.

Производство плитки из резиновой крошки:

– новинка, которая удивила покупателя и стала очень быстро популярнейшей. Материал выпускается из вторсырья, и в этом заключается его ценность. Всего три компонента соединяются между собой, порождая прочный и долговечный продукт, а единственное, что требуется от производителя – четко придерживаться технологии. Производство покрытий из резиновой крошки.

Изначально стоял вопрос о том, что делать со старыми шинами, которые отслужили свое. Их изготавливают из ценных ингредиентов – каучуков с добавками. А до последнего времени резиновые покрышки выбрасывались, что порождало опасные свалки и загрязнение экологии.

Выяснилось, что самое удачное решение проблемы еще и является простейшим по совместительству. Поскольку было предложено просто превращать шины в крошку, а она уже нашла широчайшее применение. И один из вариантов ее использования – изготовление отличных резиновых полов.

Производство покрытий из крошки.

Начинается производственный процесс на разных предприятиях по-своему. Все зависит от масштаба компании и ее оборудования. Есть фирмы, которые предпочитают делать все ингредиенты самостоятельно. Другие покупают готовые компоненты, только соединяя их друг с другом.

В идеале производство покрытий из резиновой крошки должно начинаться с измельчения покрышек. Поскольку в результате изготовитель может быть уверен, что выполнялась эта задача с соблюдением всех требований и норм. Например, резина нуждается в тщательной очистке от примесей. А это гарантирует использование современного оборудования.

Если же нет возможности делать крошку своими мощностями, тогда следует покупать ее у проверенного производителя. Если материал не очищен в достаточной степени, в конечном итоге это отразится пагубно на готовом покрытии. Так как примеси будут делать его более хрупким и менее долговечным.

Также важно качество второго компонента материала – полиуретанового клея. Его делают по своим рецептам, так что в нюансах состав связующего отличается. Если нет возможности выпускать собственные клея, тогда нельзя выбирать чужие по принципу экономии. Некачественное связующее не сможет эффективно соединять гранулы. Еще оно может иметь специфический запах, что отразится на покрытии – тогда покупатели жалуются, что оно неприятно пахнет.

Качественными должны быть и пигменты, окрашивающие массу. Это означает, что приоритет на стороне безопасных рецептов, которые гарантируют безвредность красителя. И покупателя интересует долговечность продукта: пигмент должен быть устойчивым к солнечным лучам и другим возможным разрушающим факторам.

Производство покрытий из резиновой крошки в России.

Технология изготовления покрытий освоена местными производителями недавно. А потому эта ниша не заполнена. Некоторые предприятия предпочитают экономить на компонентах, что приводит к ухудшению характеристик продукта.

Поэтому покупателя должны интересовать отечественные заводы, которые имеют полный производственный цикл. Это выступит гарантией отменного качества резинового покрытия, способного служить на протяжении десятилетий.

Компания «Истимпэкс» — проверенный партнер, который придерживается строго технологии изготовления материалов на основе резиновой крошки. Он имеет оборудование, позволяющее делать все ингредиенты для покрытий. В результате они получаются прочными, износостойкими, экологически безопасными и безвредными для человека.

Если проводить конкурс на выбор самого универсального покрытия для пола, то одно решение может быть очевидным претендентом на победу. Ведь такой материал встречается в самых разных сферах. Практически нереально сказать, где бы он не нашел применения. Речь идет о покрытии на основе резины. Его используют там, где важно обеспечить безопасность человека. Это игровые и спортивные площадки, территории вокруг бассейнов, пандусы, съезды и ступени. Такой материал прекрасно служит и в зонах с повышенной нагрузкой. Причем он фактически не боится никаких испытаний. На него можно положиться и при укладке в помещении, и применении на улице. Неудивительно, что многие предприятия берутся за изготовление резиновых покрытий из крошки. Поскольку этот продукт является очень востребованным, производство его относительно простое, а результат способен превзойти все ожидания.

Преимущества и сферы применения.

Прежде чем знакомиться с технологией, важно изучить свойства материала, чтобы понять, где действительно его можно использовать. Резиновое покрытие обладает целым рядом достоинств. Благодаря такому комплексу положительных характеристик он находит широчайшее применение. Начать можно с чисто практических качеств. Ведь покрытие не боится ни перепадов температур, ни термических воздействий. Ему не страшны сюрпризы погоды, оно не портится от химии.

При этом пол получается эластичным. Он отличается повышенной ударобезопасностью. С ним практически исключен травматизм на территории. Покрытия не выгорают и не трескаются под прямыми солнечными лучами. Резина устойчива к воздействию влаги, грибков и бактерий. Это означает, что она не гниет и не плесневеет, даже когда эксплуатируется в условиях повышенной влажности.

Соответственно, изготовление резиновых покрытий из крошки заказывают разные категории покупателей. Их стелют на детских площадках, на стадионах и других объектах спортивного назначения. Можно делать из резины комфортные и практичные полы на балконах, лоджиях и террасах. Красивейшими и очень удобными получаются прогулочные зоны, как в городе, так и на территории приусадебного участка.

Можно и нужно применять решение в сельском хозяйстве. Резиновые покрытия гарантируют безопасность на причалах, возле бассейнов. Это находка для лестниц, входных зон. Еще материал превосходно показывает себя в разных видах промышленности. Так как ему практически нет износу.

Специфика технологии.

Резиновые покрытия очень ценят покупатели еще и за то, что на основе одних и тех же компонентов реально изготавливать полы с разными заданными характеристиками. Они бывают различной толщины. Поверхности отличаются по цвету и фактуре. Можно и нужно использовать возможность по созданию очень красочных, оригинальных, привлекательных на вид территорий.

В основе производства лежит такой компонент, как резиновая крошка. И это прекрасная новость, ведь сырьем для нее может быть бывшее в употреблении резинотехническое изделие. А если говорить еще проще и откровеннее, то идеальный вариант – применение старых автомобильных покрышек. Они сделаны из отборного каучука. Соответственно, и крошка обладает всеми теми свойствами, которые важны для получения прочного, красивого и чрезвычайно практичного пола.

Конечно, это не единственный компонент. Поскольку важно соединить частицы из каучука в единое целое. Так что на изготовление резиновых покрытий из крошки еще идет полиуретановый клей. С его помощью получается надежно и эффективно связать гранулы. Поверхность будет ровной, гладкой, частицы будут соединены на долгие годы. Причем связь между ними получится устойчивой. Ее не нарушат различные испытания, в виде температурных перепадов, ударов, других механических воздействий.

Но еще для производства часто необходим краситель. Поскольку заказчики нередко выбирают цветные полы. Как таковые, черные, неокрашенные покрытия применимы в большей степени там, где неважна эстетика. Окрашивание производят разными способами. Можно вводить в массу пигмент в виде сухого порошка, а можно добавлять окрашенную EPDM-крошку.

Как таковой, производственный процесс заключается в нескольких этапах. В первую очередь важно соединить компоненты в одну массу, при этом строго придерживаясь определенной пропорции. Какой именно, зависит от того, какие гранулы вводят в смесь, какие характеристики важно придать готовому полу. Далее процесс может протекать по-разному. Или массу сразу распределяют по основанию – речь идет о бесшовной заливке. Или же смесь подают в вулканизирующий пресс, чтобы получать готовые для монтажа плиты, рулоны либо брусчатку.

Такой удивительный продукт, как каучук, человек научился использовать в самых разных отраслях. И чем больше он применяет резину, тем выше ценит ее, ведь в ней сочетается масса достоинств. А в результате появляются и новые сферы, где такой материал оказывается незаменимым. Так, сравнительно недавно из каучука научились делать отменные полы. Они уверенно конкурируют со многими традиционными решениями. Потому что получаются и прочными, и долговечными. Эти напольные покрытия можно изготавливать в разных оттенках. Их поверхности придают любую фактуру. Не стоит сбрасывать со счетов и доступную стоимость продукта. В некоторых сферах цена является ключевым критерием при выборе. Но как именно осуществляется производство резиновых покрытий? Между прочим, эта технология действительно интересная, так что с ней стоит познакомиться.

>Цены на устройство резиновых покрытий в Москве и области.

Отбор сырья и производственный процесс.

Материал начинается с компонентов, которые входят в его состав. Так что в первую очередь стоит узнать, из чего именно делают резиновые полы. Вполне логично, что основой продукта является каучук. Но в каком виде его вводят в покрытия?

Изначально производитель щепетильно отбирает сырье. Подходит добротная резина, рассчитанная на большие нагрузки и длительную эксплуатацию. Ее в обязательном порядке подвергают переработке: это не только измельчение, а и очистка. Так что смело можно применять резинотехнические изделия, бывшие в эксплуатации. А лучше всего подходят старые автомобильные покрышки. Именно они состоят из отменного каучука, которому не страшно ни трение, ни удары, ни химические воздействия, ни перепады температур.

Так как основной компонент используется в виде отдельных частиц, производство резиновых покрытий невозможно без связующего вещества. И его отобрали путем экспериментов, чтобы оно надежно соединяло все гранулы, однако было безопасным и для человека, и для природы. Оптимальным вариантом оказался полиуретановый клей – однокомпонентный состав. Это бесцветная жидкость, которая начинает полимеризацию, контактируя с воздухом. То есть, клей смешивают с гранулой, не вводя никаких реагентов, и он начинает медленно застывать.

Плюс в производстве задействуют красители. Не всегда, но для многих проектов они необходимы. Так как полы из резины в цвете – это настоящая находка. Они актуальны для детских игровых площадок. Красочными бывают спортивные территории, прогулочные зоны. А вот в промышленности, сельском хозяйстве, в складах, на парковках необязательно укладывать цветную крошку.

Преимущества и эксплуатация.

В сочетании трех вышеупомянутых компонентов рождается уникальный продукт. Этот пол уверенно конкурирует со многими аналогами. Ведь в нем есть очень много ценных качеств. Его можно считать практичным – он нетребователен в уходе. Такое покрытие универсальное. Так как способно служить при разных нагрузках, в любых условиях. Его выбирают для самого широкого спектра мест: начиная от детских площадок и заканчивая гаражами, стоянками, территориями вокруг бассейнов.

Уникальным можно считать такое качество, как полная травмобезопасность. Конечно, оно незаменимо на игровых объектах, спортивных стадионах и в других местах для активной физической деятельности. Но разве плохо, если дорожки во дворе будут обладать этим свойством? Прибавить к нему нескользкую поверхность – получается высокий уровень комфорта и безопасности в любую погоду.

Производство резиновых покрытий – это очень ответственный процесс, от которого зависит, качественным потом будет пол или нет. И все его этапы имеют большое значение. Но не менее существенный нюанс – грамотный монтаж материала. Дело в том, что технология позволяет выбирать разные способы. Полы делают бесшовными, укладывают территории плитами, брусчаткой, рулонами.

В любом случае эксплуатация объекта будет совершенно бесхлопотной. Так как резиновый пол не впитывает пыль. Его предлагают в таком исполнении, что он будет пропускать сквозь себя влагу. И это замечательное решение. Поскольку исключено образование луж и грязи. А это означает, что при самом активном использовании территории по любому назначению она будет оставаться чистой и аккуратной в течение всего года.

Если смотреть на процесс изготовления полов со стороны, кажется, что в нем нет ничего сложного. Но это не совсем так. Дело в том, что в этой технологии нет малозначимого нюанса. Каким в итоге получится пол, зависит и от сырья, и от того, до какой степени будет измельчена резина. На качество покрытия влияет пропорция, в которой соединяют все компоненты. И не стоит забывать о монтаже – здесь необходим профессиональный подход или же точное соблюдение рекомендаций производителя.

Изготовление резиновой крошки – это очень перспективная, а что еще более важно, экологически оправданная индустрия. Это сравнительно новое слово в промышленных технологиях, не во всех постсоветских республиках есть предприятия по изготовлению резиновой крошки. Изготовление покрытий из резиновой крошки может стать монопольным предприятием, а большой плюс в том, что спрос на изделия из резиновой крошки неуклонно растет, а круг областей, в которых применяется продукция, постоянно расширяется.
Изделия из резиновой крошки не только пользуются большим спросом, отсутствие большого числа конкурентов позволяет быстро сбыть продукцию в нужном количестве. Предприятие по производству продукции из резиновых крошек не является особенно наукоемким, технология производства не требует освоения очень сложных технологий. Поэтому это не только полезная, но и очень выгодная технология.
Прежде, чем приступить к изготовлению плитки из резиновой крошки, необходимо учитывать два основных фактора, предопределяющих успех намеченного дела – это финансовые возможности и рынок сбыта

Как же все-таки делается резиновая крошка?

Финансы – это тот фактор, от которого следует отталкиваться, необходимо знать свой финансовый потенциал, в который входят как личные сбережения, так и возможность получения средств от кредитных организаций и инвесторов. Если нет возможности создать сразу крупное предприятие по изготовлению резиновой крошки, можно ограничиться некрупным цехом, требующим минимум финансовых вложений. Конечно, если нет ограничений в средствах, можно построить завод по производству изделий из резиновой крошки, с большой площадью и стоимостью в несколько десятков тысяч млн. долларов.
Рынок сбыта является основным фактором, от которого зависит, сколько денег стоит вложить в дело. Если в дело вложено $100 000 и установлена простейшая линия по выпуску крошки. Она сможет выпускать около 2000 кг продукции. Тогда можно ограничиться местными покупателями, но, если большое предприятие, покупателя придется искать еще и за пределами вашего региона.

Как лучше сделать резиновую крошку

Для производства резиновой крошки используют самые обычные покрышки от любой техники. Сырье стоит очень дешево, так как покрышки отслужили свой срок и являются, по сути, мусором. В некоторых случаях их предлагают даром, и в статьи расходов входит только самовывоз.
На данный момент бывает два метода получения крошки: метод, при котором происходит механическое измельчение и более современный метод ударно-волновой. Так как сделать резиновую крошку ударно-волновым методом не каждому предприятию по плечу новая технология требует новых инвестиций, более распространенным является механический метод переработки.

Сбыт
Резиновая крошка и изделия из резиновой крошки фото, которых представлены на сайте, используются в самых разнообразных сферах:

• дорожные покрытия с добавлением резины;
• покрытия для спортивных и детских площадок;
• тротуарная плитка и тропинки;
• строительная индустрия;
• гидроизоляционные материалы;
• сорбенты для очистки природных водоемов от нефтепродуктов.

Фото всей линейки продукции и изделий из резиновой крошки

Изготовление плитки из резиновой крошки может намного быстрее позволить бизнесу процветать. Так как спрос на продукцию из резиновой крошки намного выше, чем на сырье, производственная линия по изготовлению покрытий из резиновой крошки или другого продукта, принесет общему делу большую прибыль.
Изготовление изделий из резиновой крошки, фотографии которых опубликованы на сайте, является последним звеном в цепи производства, начинающего от утилизации резиновых покрышек, до создания современных резиновых покрытий.