Как сделать стенд для школы своими руками. Как оформить информационный стенд Уличные стенды как построить

Решил как-то сделать парочку поворотных стендов, как на фотографии. Обычно такие используют для развешивая атласных ленточек на бобинах. Высота 220 см, ширина 50 см - так что, штука не маленькая.

Стенд должен быть поворотным. Пришлось немного поломать голову. Предстояло подобрать трубу, подшипник и шайбу таким образом, чтобы вместе они сложились в повортоный узел (конструкция самого поворотного узла будет представлена далее). В начале думал, что смогу просто подобрать их друг к другу "по месту", но очень скоро понял порочность этого пути и пошел изучать литературу.

Рассмотрев разные комбинации выбрал оптимальный вариант:

Из "ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные." выбрал трубу - "сороковка" с внешним диаметром 48.

Каркас стенда сделан их профильной трубы 25х25х1,5. Ножки из трубы 20х40х2. Перекладины из прутка 7 мм.

Из "ГОСТ 7872-89. Подшипники упорные шариковые одинарные и двойные." выбрал подшипники серии 8210 с внутренним диаметром 50.

В "ГОСТ 11371-78. Шайбы." нашел шайбы d48 с классом точности А и внутренним диаметром 50.

Но если с трубой и подшипниками никаких проблем не возникло, то шайбы М48 класса точности А - не слишком ходовой товар. Найти такие в продаже не удалось.
Нашел в интернете ООО «Бизнес-Центр Лейрус», расположенный в моем городе, у которого в прайсе на сайте значились эти шайбы. Позвонил по указанному телефону, но менеджеры у них странные. Какой минимальный заказ, сколько штук в упаковке, какова цена за упаковку и каков срок поставки выяснить так и не удалось. Я уже не говорю к какому классу точности по ГОСТ 11371-78 относятся их шайбы.

Проблему с шайбами решил просто - обратился к токарю, который выточил их по 70 рублей за штуку.

К сожалению, трубных струбцин у меня нет. Но важно точно выставить углы и расстояния между элементами каркаса. Для этого вырезал из фанеры шаблон с нужными размерами и точными углами и просто фиксировал профильные трубы на нем при помощи струбцин.

Да и станины для болгарки пока тоже нет. Поэтому разделка деталей не всегда идеальна.

Но после сварки все становится на свои места. Варил электродами Monolith 2 мм. Ток 50 А с отрывом.

Благодаря простому шаблону удалось получить хороший результат

Зачищаем швы болгаркой.

При помощи того же шаблона выставлял вертикальные стойки каркаса. Получилось не идеально, но приемлемо.

Одним из элементов поворотного механизма является шайба, которая находится в нижней части каркаса и которая опирается на подшипник. Она крепится на четырех отрезках, которые должны быть вварены достаточно точно. Для этого в начале привариваем первую перекладину в нижней части каркаса.

Теперь навариваем вторую перекладину

И сделав такие же срезы располагаем шайбу в центре

Фиксируем шайбу при помощи сварки.

В верхней части каркаса располагается еще одна перекладина с приваренным перпендикулярно к ней куском трубы. Этот кусок трубы в будущем тоже станет элементом поворотного каркаса.
Часть будущего стенда готова. Назовем эту часть "Ротор", потому что как раз она и будет вращаться.

На концах ножек будут вварены регулируемые ножки. Для них просверлил соответствующие отверстия.

Из той же фанеры изготовил еще один шаблон. Он фиксирует положение ножек относительно нижнего края столба и угол наклона ножек.

Так же он фиксирует положение ножки относительно оси столба.

При помощи угольника устанавливал положение ножек относительно друг друга

После работы шаблон немного обуглился в местах сварки, но еще вполне пригоден.

Наварил на статор в нижней части шайбу. На эту шайбу будет опираться упорный подшипник, а на него шайба ротора.

В верхней части стенда нужно было вставить в трубу какую-нибудь втулку, чтобы более тонкая труба в ней свободно варщалась. При этом токарного станка у меня тоже нет. Пришлось еще немного поломать голову.
В итоге для изготовления втулки взял пластиковую соединительную муфту для полиэтиленовых труб 32 мм. Она идеально входит в водогазопроводную трубу "сороковку". Соединение получается плотным, но его можно разобрать рукой.

С помощью сверлильного станка подогнал внутренний диаметр втулки. На всякий случай, чтобы пластик не расплавился и не испортил сверло форстнера, установил на станке минимальные обороты - все прошло гладко.

Ножовкой отпилил лишние части и все - втулка готова

Поворотный механизм работает отлично - ничего не болтается, не скрипит, работает плавно. Это хорошо видно на видео:

Теперь надо придать всему этому презентабельный вид. Первым делом содрать ржавчину.

Перед покраской защищаем регулируемые ножки и их резьбу от попадания краски.

И, наконец, красим. Это было настоящее мучение. Дело в том, что части стендов заняли вообще все пространство в мастерской. Красить их приходилось по частям и все время переставлять, потому что к ним нельзя было подойти со всех сторон. В результате в некоторых местах свежее покрытие было испорчено от случайного прикосновения то локтем, то спиной, то еще чем-нибудь. Так еще и вездесущий опыл добавлял неудобств.
Поэтому пришлось немного расширить мастерскую и завести еще одно помещение - под малярку. Подробнее об этом здесь:
Теперь покрасочные работы не доставляют слишком много проблем и не занимают слишком много времени.

Некоторые сложности возникли при покраске перекладин. Они сделаны из прутка 7 мм. В начале стратегия была следующая: выложить их на плоскости, нанести краску краскопультом, дать высохнуть. Потом перевернуть их другим боком и снова нанести краску краскопультом. На третий раз прутки должны быть прокрашены со всех сторон. Так было в теории.

Но на практике прутки нельзя было повернуть на другой бок. Потому что они кривые и эта кривизна всегда стремится занять нижнее положение. Положив второго слой и увидев, что крашу практически одну и ту же сторону, решил красить прутки вручную. Ох и муторная же это работа! На два слоя ушло почти два полных рабочих дня.

Не менее муторно было установить почти пять сотен штангодержателей, вкрутив в них почти тысячу саморезов со сверлом. Кстати, и купить их было не просто. Пришлось помотаться в поисках нужного количества одинаковых штангодержателей.

После установки штангодержателей на раму производим окончательную сборку стендов. В нижней части поворотный механизм представляет собой две шайбы, разделенных подшипником. Этот узел держит всю вертикальную нагрузку.

В верхней части поворотный механизм представляет собой две трубы, вставленные одна в другую и разделенные пластиковой втулкой. Этот узел держит боковые нагрузки.

Осталось нарезать перекладины

И установить их в штангодержатели

Поворотные стенды практически готовы.

Остается еще одна деталь. В верхней части стенда располагается короб, который надевается сверху и на стенки которого наносятся логотипы. Решил сделать его из 18 мм фанеры, хотя Gamma, послужившая прототипом, делает его из жести.

В верхней части короба в с внутренней стороны находится выступ, с помощью которого он держится на каркасе стенда.

Красил короба в своей новой малярке, ссылка на которую есть выше в этой статье.
Первый слой на дерево всегда ложится омерзительно - проплешины, поднявшийся ворс и прочие радости маляра.
Поэтому обычно кладу два слоя (а иногда и больше) с промежуточной шлифовкой покрытия абразивной губкой. Первый грунтовочный слой можно посильнее разбавить растворителем, чтобы он глубже впитался в древесину.

Второй слой ложится гораздо лучше

Стенды получились замечательные. Местами даже лучше прототипа. В общем, радость от хорошо сделанной работы присутствует))

Главной задачей информационного стенда является ознакомление с какой-либо информацией широкие массы людей. На предприятии это могут быть приказы и распоряжения, в магазине – информация для покупателей, а в школе – расписание предметов. В зависимости от того сколько информации будет на стенде определяется и его размер. Чтобы стенд органично вписался в ваш уголок объявлений, необходимо правильно подобрать стенд на сайте http://vs-smol.ru/stendy-tablichki.htm . В случае же если у вас есть возможность и желание, вы можете изготовить его своими руками и наш материал вам в этом поможет.

Необходимые материалы

Все, что понадобится для изготовления, может найтись в офисе и дома после очередного ремонта:

• фанера;
• лист ПВХ необходимого вам цвета;
• оргстекло или полиэтиленовая пленка толщиной до 1 мм;
• любой клей, подходящий для ПВХ и пластика;
• металлическая линейка;
• простой карандаш;
• ножовка по металлу.

Процесс изготовления основания

Прежде всего необходимо определится с размером, изготавливаемого стенда. Чтобы он не получился слишком маленьким или слишком большим, продумайте какую информацию вы хотите на нем разместить и как оптимально использовать данное пространство. Для небольшой компании вполне может хватить стенда с 4 – 6 листами размером А4, расположенных в два ряда. Между листами, для более эстетичного вида и лучшего восприятия информации, необходимо оставить зазор в 20 - 30 мм. Не забудьте и о шапке информационного стенда, которая будет «зазывать» людей. Для нее сверху листа необходимо оставить пространство шириною примерно 100 мм.

Когда размеры определены, можно приступать к разметке с помощью металлической линейки. В качестве основания для стенда используем лист фанеры или пластика. При разметке не забываем об углах. Прямоугольность контролируем с помощью угольника или измерением диагоналей, расстояние между которыми должно иметь одинаковый размер. Удостоверившись в правильности разметки, выпиливаем основание по намеченному контуру.

Полученной заготовке нужно придать эстетичный вид. Для этого красим ее в любой подходящий цвет. Использование пластика в этом плане выгодней – он уже имеет заводскую окраску, и можно сэкономить время на этой процедуре.

Делаем карманы

Карман – это основная деталь стенда, где будет находиться собственно сама информация. Есть несколько вариантов изготовления карманов для стенда.

Самый недорогостоящий и распространенный – это использование обыкновенного канцелярского файла для документов. С помощью клея или двухстороннего скотча он приклеивается к основанию и карман для вставки готов.

Но если хотите, чтобы ваш информационный стенд имел более презентабельный вид, то необходимо приложить немного усилий. В качестве материала будем использовать прозрачное оргстекло. На лист наносим контур кармана, который должен быть на 10 – 15 мм больше стандартного листа А4 и выпиливаем с помощью ножовки. Для удобства вставки и выемки бумаги обрезаем уголок кармана на одной из сторон.

Из этого же пластика выпиливаем полоски длинной равной размерам кармана и шириной 5 мм. Приклеиваем их по краям кармана, кроме верхней стороны, а затем, по намеченным местам, к стенду. Эти полосы позволят приподнять оргстекло.

Таким же способом можно сделать карманы из полиэтиленовой пленки толщиной 0,7-1 мм, только крепление к стенду будет производиться с помощью двухстороннего скотча.

Заголовок для шапки информационного стенда можно сделать с помощью трафарета или букв, вырезанных из цветного пластика. Можно так же прибегнуть к услугам широкоформатной печати. Помните, что заголовок - это визитная карточка стенда и чем больше фантазии вы проявите, тем более привлекательный вид будет у вашего стенда.

Вот и все – информационный стенд готов, осталось найти для него подходящее место.

Инструкция

Удобнее всего использовать информационные стенды с мягким покрытием, к которому крепятся листы с объявлениями. Стенды с пластиковыми карманами формата А4 отходят в прошлое. Не всегда информация, которую нужно обнародовать, размещена на листах стандартного размера.

У стенда обязательно должно быть название. Оно размещается в центре, ближе к верхнему краю. Можно использовать стандартное: «Новости компании», «Сегодня в компании», «Информация». Или придумать собственное название, отражающее сферу деятельности организации.

Разделите стенд на две половины. С одной стороны будут повседневные рабочие дела. С другой - праздники, поздравления и другие, не относящиеся к основной работе, новости.

Затем на стенд крепятся информационные заголовки: «Поздравляем», «Отпуска», «Лучшие сотрудники» и т.д. Все новости, которые обновляются ежедневно, должны быть отображены в этих названиях.

Если нужно вывесить что-то очень важное, прикрепите заголовок «Срочно». Он выделяется красным шрифтом и крупными буквами.

Оформляя стенд, старайтесь обойти бюрократические выражения. Пишите тексты простым, доступным языком. Позаботьтесь, чтобы всем сотрудникам, от уборщицы до генерального директора, было понятно содержание.

Поздравления с праздниками оформляйте разноцветными карандашами или красивыми открытками. Придумывайте пожелания самостоятельно, от души, не обращаясь за помощью к интернету. Творения, которые вывешены на сайтах, посвященных поздравлениям, часто оставляют желать лучшего.

В этой статье мы рассмотрим, как сделать стенд своими руками с минимальными затратами. Но для начала разберемся, что такое информационный стенд и где он применяется.

Невозможно представить современную жизнь без информационных стендов. Они есть везде - в детских садах, школах, различных общественных учреждениях, в магазинах, в офисных помещениях, на улицах, и даже в лифтах. Информационный стенд – самый лучший и оптимальный вариант донести до людей необходимую информацию. С помощью такого стенда можно не только проинформировать население, но и это отличный рекламный инструмент. Но что делать, если у вас очень маленький бюджет, а стенд очень нужен? Ну, конечно же, можно сделать информационный стенд своими руками. Для этого вам не потребуются большие вложения, можно использовать подручные материалы, которые есть почти в каждом доме, самое главное – это творческий подход и немного терпения. Чуть ниже мы расскажем про создание стенда по этапам и как сделать карманы для стенда своими руками.

С чего начать делать стенд

Для начала нужно определиться для каких целей вы хотите сделать стенд своими руками и в каком помещении его будут использовать. Информационный стенд – это доска с несколькими кармашками или без них, на которой размещается определенный информационный материал. Допустим, вы решили сделать стенд своими руками для продуктового магазина. Первый этап - определяемся с размерами, исходя из размеров стены, на которой он будет размещаться. После нужно продумать форму и цветовую гамму. Стандартная форма – прямоугольник или квадрат, но если хотите немного креатива, то можно, например, использовать форму какого-нибудь продукта. Цвета лучше выбирать корпоративные, если у вас нет фирменного стиля, выбирайте контрастные яркие цвета, которые привлекут внимание посетителей. Не используйте большое количество цветов на одном стенде, получится слишком пёстро и безвкусно. Следующий этап – подбор материала, из которого вы будете изготавливать стенд. За основу чаще всего берут лист ПВХ 3-5 мм или сотовый поликарбонат. Для наполнения можно использовать изображение на самоклеющейся пленке или любое изображение. Задекорировать и красиво оформить кармашки можно с помощью пластиковых или деревянных плинтусов, а также добавить объемные буквы, которые продаются в художественных или хозяйственных магазинах. А теперь переходим к самому интересному – вырезание формы под определенные размеры и компоновка всех элементов. Теперь вы знаете как изготовить стенд своими руками по оригинальному эскизу, не тратя гигантские деньги. Но если рукоделие – это не ваша тема и совсем нет времени на это, то можно легко у нас по небольшим ценам. Мы создадим для вас оригинальный дизайн стенда и изготовим его в короткие сроки.

Инструкция как сделать информационный стенд своими руками

В интернете очень много статей как изготовить стенд своими руками, можно выбрать на любой вкус и цвет и любую тематику, которая вас интересует. Давайте, попробуем сделать стенд своими руками и я покажу вам на примере, что это очень легко и совсем не затратно. Для того, чтобы сделать стенд своими руками для детского садика, например, нам потребуется:

• лист ПВХ 3 мм для основы
• наклейки или картинки
• канцелярский нож
• линейка
• карандаш
• акриловые краски
• плотные файлы
• кусочки плинтуса

На листе ПВХ рисуем интересующую нас форму по заданным размерам. Аккуратно вырезаем его по контуру, кстати, ПВХ очень легко режется канцелярским ножом, и вам не потребуются никакие специальные инструменты. Далее акриловыми красками закрашиваем фон основы, желательно пвх предварительно обезжирить, краска будет легче накладываться. Когда основа подсохнет, намечаем карандашиком, где у нас будут располагаться кармашки и картинки. Вырезаем плинтус по размеру файла и приклеиваем всё к намеченным местам на пвх. Получается удобный кармашек с красивым обрамлением. Если вы хотите определенный цвет рамки, достаточно просто наложить несколько слоев краски на кусочки подготовленного плинтуса и после высыхания приклеить к основе. Далее приклеиваем картинки или наклейки. Всё, красивый, удобный стенд готов. Достаточно просто повесить на стену с помощью шуруповерта и с удовольствием пользоваться своим творением.

Теперь вы знаете, как сделать стенд своими руками, а главное - недорого и из тех материалов, которые можно найти даже дома. Но помните, если вы делаете y стенды для детского сада, используйте материалы, которые не будут вредны для детей. В зависимости от ваших потребностей, вы можете создать красивые, яркие, а главное оригинальные стенды для любых целей и не обязательно для этого быть супер мастером.

Продолжаю оформлять класс и столкнулась с проблемой-нужны кармашки для картинок, размер стандартный. Сделала несколько таких кармашков из пенопласта- уж больно долго и муторно...потом в руки попались пластиковые штучки- финиш для пластиковых панелей...Самое то! и вот теперь смастерила несколько рамочек из них)) выявила много положительного- можно использовать любую из сторон, можно вставить даже брошюрку, делать проще...в общем мне понравились больше, чем пенопластовые. Вот дополняю работу мастер-классом.
Готовая рамочка.

Обратная сторона.Буду приклеивать на двухсторонний скотч, хотя думаю, что можно и на "титан" потом выложу фото готового стенда))

Пленку для брошюрирования (она у нас стоит 5 руб шт.) приклеена тоже на двухсторонний скотч, потоньше...и закрепила еще обычным скотчем.

рамочки в деле!!

то же-ближе..

а это первоначальный вариант- из потолочной плитки

ну а это-готовые стенды)) вроде получилось..

Приготовила все необходимое.тут хорошо виден профиль финиш-пластика.

На широкую сторону наклеила двухсторонний скотч. (нарезала его на полоски, на 3 части разделили ширину скотча)

Короткие стороны обрезала под углом 45 градусов.И на обратную сторону (тут видно) наклеила еще кусочек скотча.

Ну и, собственно, собираем рамку)) Нужно проследить, чтобы углы были прямые. Если что то нужно срезать- то помогут ножницы. Лучше, если финиш будет мягкий- жесткий начинает ломаться...Тут показана обратная сторона.

А теперь очень аккуратно прикладываем пленку для брошюрирования. Если ляжет неровно,то потом проблематично ее обратно отклеивать Хотя тут ширина позволяет немного развернуться в размерах нахлеста. У меня с одной стороны получился около 5 мм, а с другой- больше сантиметра.Потом будет не очень заметно.

Ну вот, в общем то и все)) Перед тем,как приклеивать к поверхности, лучше профиль немного расширить изнутри, т-е сделать так, чтобы сторона,которая будет приклеиваться, плотно прилегала к поверхности...сейчас эта сторона уходит немного вовнутрь..На первых фото видно, что сам профиль расширен..а тут он немного другой, жестковат..Ну да ничего, справимся. Лучше приклеивать на Титан, скотч держит намного хуже...уже пройдено))