Конструктивные схемы кпд крупного панельного домостроения. Панельный дом своими руками Панели для строительства многоэтажных домов

Строительство многоэтажного жилого дома сегодня является основным вариантом решения жилищной проблемы для многих застройщиков. Достоинство технологии – заселение в дом не одной, а нескольких семей, даже если возведение ведется на малом участке земельного надела. Популярность имеют несколько разновидностей строительства: панельная, кирпичная, монолитная, монолитно-кирпичная. Выбор типа застройки осуществляется в соответствии с показаниями грунтов, сейсмологической обстановкой, климатических особенностей, наличия материалов, средств и возможностей. Застройка земли многоэтажными зданиями – работа ответственная, не допускающая незнания или промахов и требующая строгого соблюдения всех нюансов.

Панельное строительство

Технология получила бурное развитие в конце прошлого века за счет оперативности проведения всех этапов работ. Наличие готовых элементов позволяет без особых задержек ставить дома, процесс напоминает сборку конструктора, элементы производятся заводским образом.

Условия применения панельного строительства имеют свои особенности:

1. Требование выполнить массовую застройку на ограниченной территории;
2. Продажа готового жилья по цене, перекрывающей стоимость работ;
3. Наличие мощной базы ресурсов и используемой техники.

Совет! Возведение панельной многоэтажки невозможно без применения подъемных механизмов и обеспечения энергетических ресурсов.

Сфера применения технологии распространяется не только для сооружения многоэтажных домов общественного заселения, но и для частного домостроя, где требуется возвести здание в 2-4 этажа. Технология подразумевает применение двух типов жилых домов: каркасных, безкаркасных.

Каркасники также имеют два варианта застроя: полный каркас или внутренний. Первые представляют собой пространственный каркас, в образовании которого участвуют опоры внешнего типа и ребристые панели, причем каркас образуют поперечные и продольные элементы. Второй вариант – это конструкция без опорных колонных панелей. Несущими выступают внутренние колонны, берущие на себя всю нагрузку. Оптимальная величина пролета в этом случае 500-600 см. Продольная часть каркаса представляется колоннами, шаг которых составляет не более 300 см. Допустимая этажная высота 280 см, ригельные и колонные элементы совмещаются и соединяются посредством сварных швов. Колонна покрывается консолями из двутавровой стали. Высота каркасных строений высчитывается в зависимости от назначения здания.

Основные этапы строительства

Этапы панельного строительства:

1. Работы с фундаментом. Выбор основания зависит от этажности здания, типа грунта и прочих нюансов. При работе с облегченными панелями (СИП) предпочтительнее облегченные фундаменты, при работе с тяжелыми ж/б панелями основание выбирается мощное и заглубленное.
2. Гидроизоляция фундамента, обработка защитными средствами деревянных, металлических деталей, монтаж нижнего бруса.
3. Обустройство цоколя, укладка пола первого этажа.
4. Обустройство каркаса или монтаж первого этажа посредством возведения панельных элементов, скрепление деталей сваркой.
5. Установка межэтажных перекрытий по периметру этажа.
6. Утепление, гидроизоляция строения.

Важно! Сооружение всех последующих этажей производится так же, как монтаж первого. Если предполагается наличие комнат большой площади, конструкция усиливается с помощью высокопрочного бруса.

1. Укладка кровли. Работы выполняются с учетом весовой нагрузки на панели.
2. Монтаж окон, дверей, кровельного покрытия.
3. Отделочные работы.

Данная технология имеет свои преимущества и недостатки, плюсы панельного многоэтажного дома следующие:

• Повышенная скорость сборки здания;
• Возможность снижения размеров строительной площадки за счет работы «с колес», то есть материал подвозится от производителя и сразу монтируется на объект, не загромождая стройплощадку;
• Минимальный набор приборов и оборудования для монтажа сборных конструкций.

Недостатки панельного домостроя:

• Невысокие теплотехнические показатели в сравнении с другими материалами;
• Недостаточная звукоизоляция;
• Малейшие отступления в технологии соединения стыков приведут к образованию щелей;
• Сниженная сейсмостойкость многоэтажек панельного типа;
• Зависимость планировки от производимых панельных элементов (это касается только крупнопанельных домов).

Строительство кирпичных домов

Технология строительства из кирпича стала известна очень давно, еще до нашей эры люди строили жилища из обожженных кусков глины, придавая им почти правильный размер. Технология проста, отличается надежностью, не требует наличия спецтехники, кроме подъемников, однако сложна в исполнении и довольно трудоемка. При этом кирпичное строительство невозможно без опыта, знаний и применения труда высококвалифицированных рабочих. Минимальные погрешности кладки приведут к неустранимым потерям внешнего вида, поэтому кирпичное строительство многоэтажного дома должно либо производиться под постоянным присмотром, либо только руками профессионалов.

Сегодня используется 2 типа кирпича:

1. Керамический штучный продукт обладает прочностью, термостойкостью, сейсмостойкостью, влагостойкостью. При этом кирпич прост в изготовлении
2. Силикатный производится из смеси извести и песка, имеет более дешевую цену и характеристики у него скромнее: не переносит влагу, высокотемпературные режимы.

Совет! Производители предлагают неплохую альтернативу: пустотелый (щелевой, пористый) кирпич. За счет пустот в массе, продукция обладает большей теплоемкостью и обеспечивает лучшую теплоизоляцию.

Этапы строительства дома из кирпича:

1. Фундамент. Требуется мощный, прочный и хорошо заглубленный фундамент, так как кирпичная кладка обладает массивностью.
2. Гидроизоляция фундамента.
3. Первый ряд кладки на «сухую» основу, затем выполняются следующие ряды кладки, причем выбор варианта монтажа кирпичей осуществляется в зависимости от особенностей проекта, высоты дома и предпочтения заказчика;
4. Армировочные элементы кладки или «связка» должна присутствовать в каждом 2-4 ряду;
5. Укладка межэтажных перекрытий осуществляется плитным способом;
6. Каждый последующий этаж выкладывается, как и первый, не следует забывать о связке и укреплении стеновых панелей.
7. Утепление и гидроизоляция строения;
8. Кровля монтируется черновая, в основном плоская. Укладка чистовой кровли производится только после усадки строения.
9. Монтаж окон, дверей.
10. Финальные отделочные работы.

Кирпичное строительство многоэтажного дома имеет массу нюансов: от выбора типа кладки до вариабельности связки. Однако, несмотря на трудности, многочисленные плюсы конечного результата искупают все технологические неудобства:

1. Высочайшие теплотехнические характеристики;
2. Лучшие звукоизоляционные показатели;
3. Сохранение комфортного микроклимата внутри дома;
4. Вариабельность форматов зданий;
5. Нетребовательность фасадной отделки из-за хорошего эстетического вида неприкрытого кирпича.

Есть несколько недостатков:

1. Обязательность применения квалифицированного труда;
2. Высокая ценовая планка строительных работ;
3. Медленное возведение дома;
4. Требование времени на усадку;
5. Ограниченность этажности строений;
6. Обязательное наличие большого склада для материала на стройплощадке.

Монолитное строительство

Одна из самых новых технологий – монолитное строительство жилого дома. Тип застройки основан на заливке здания бетонной смесью непосредственно на строительной площадке. Стоимость работ высокая, трудозатраты также высоки, поэтому чаще всего применяется монолитно-панельное строительство, где застройка производится посредством готовых монолитных ж/б плит, изготовленных заводским образом. Рассматривая монолитную технологию, стоит уточнить, что все процессы производятся только в сезоны с теплой температурой, в случае осадков работа останавливается. Крайне необходим подробный план проводимых работ, так как любое отступление от процесса, задержка или неверный выбор марки цемента грозит нарушением технологии, в результате чего застройщик получит непрочный дом, требующий постоянных доделок.

Этапы строительства:

1. Подготовка площадки, обустройство фундамента заглубленного типа;
2. Монтаж арматурного каркаса;
3. Монтаж опалубки;
4. Заливка бетонной смеси;
5. Прогрев бетона для лучшего схватывания в случае снижения температуры окружающей среды;
6. Демонтаж опалубки;
7. Обустройство межэтажных перекрытий;
8. Монтаж кровли;
9. Внешняя отделка.

Важно! Бетонные составы отличаются высокими показателями изоляции, энергоемкости, поэтому строение не потребует дополнительных работ по укладке гидро-, тепло-, звукоизоляции. Не нужно дополнительно выравнивать стеновые панели, то есть все работы сводятся к отделке.

Преимущества монолитного строительства:

• Свободная планировка;
• Индивидуальность конфигурации зданий;
• Гладкость всех стеновых и потолочных панелей, из-за чего стадия отделки сокращается до минимума;
• Повышенная сейсмостойкость строений.

Недостатки монолитного строительства:

• Применение высококвалифицированного труда;
• Высокая цена строительства зданий;
• Малое использование технологии.

Важно! Стоит отметить, что технология монолитного строительства мало востребованна на сегодняшнем рынке, однако многочисленные преимущества позволяют применять тип домостроя на самых различных грунтах. А если использовать панельно-монолитный вариант, строения отвечают самым высоким запросам и требованиям хозяев, отличаясь прочностью, практичностью, долгим сроком эксплуатации и великолепными теплоэнергетическими показателями.

Монолитно-кирпичное строительство

Каркасно-монолитная технология застройки получила широкое распространение. Являясь самым современным вариантом, тип застройки отличается надежностью, позволяет соединять в одном объекте все показатели тепло-, звуконепроницаемой кирпичной стены с вариабельностью планировочных решений здания с применением перекрытий из монолитного железобетона. Ценовая планка строений лежит между недорогой крупнопанельной технологией и затратными кирпичными домами.

Этапы строительства схожи с другими технологиями:

1. Обустройство мощного фундамента;
2. Монтаж каркаса дома с заливкой бетоном, после производится снятие опалубки и процесс повторяется до тех пор, пока здание не наберет нужную высоту;
3. Монтаж межэтажных перекрытий;
4. Строительство следующих этажей;
5. Обустройство кровли чернового типа, а после усадки строения, монтаж чистовой кровли;
6. Отделочные работы.

Достоинства монолитно-кирпичного строительства:

• Самая современная технология, позволяющая быстро возводить строения разной этажности, форм, формата;
• Свободная планировка;
• Высокие показатели теплоемкости и звукоизоляции: такой высотный дом совмещает в себе все уникальные качества кирпича и бетона;
• Минимальные требования к выравниванию стен и потолков, а значит, облегченные отделочные работы.

Недостаток многоквартирный монолитно-кирпичной дом будет иметь один – обязательное соблюдение технологии застройки, а, следовательно, применение труда высококвалифицированных рабочих.

Монолитные вентфасады

Строго говоря, это не технология строительства, а, скорее, тип отделочных работ. Системы характеризуются следующими показателями:

1. Наличие воздушного зазора между поверхностью стены и отделкой;
2. Возможность применения обшивочных панелей разного типа;
3. Придание эстетичности фасаду и минимизация угрозы появления конденсата в доме;
4. Значительное сокращение расходов на отопление вследствие повышения теплоемкости всего здания.

Такая технология применяется для многих многоэтажных строений самого разного назначения. При этом материалы, используемые для монтажа вентфасадов, выпускаются в огромном разнообразии: алюминиевые, виниловые панели или панельные элементы из композитных материалов отличаются долговечностью и прочностью.

Выбирая подходящую технологию строительства многоэтажных домов, необходимо учитывать не только все экономические стороны, но и наличие мощной базы спецтехники, ресурсов и профессиональных строителей. В одиночку с домом даже в 2-3 этажа справиться сложно, лучше поручить это дело специалистам.

Панельное домостроение широко распространено в процессе сооружения многоэтажных общественных и жилых зданий. Благодаря тому, что в строительстве используются ранее изготовленные панели, процесс осуществляется довольно быстро. О технологии, преимуществах и недостатках панельного строительства поговорим далее.

Особенности строительства панельных домов

Для того, чтобы разобраться с панельным домостроением, вначале ознакомимся с условиями его применения:

• требуется выполнить массовое строительство домов на территории, которая позволяет продать жилье по цене, перекрывающей стоимость работ по сооружению панелей из железобетона;
• наличие серьезной энергетической базы и энергетических ресурсов, используемых в производстве;
• выполнение полной подготовки для изготовления строительные площадки, в процессе массовой застройки с помощью панельных домов.

Учтите, что построить панельный дом невозможно, при отсутствии специализированного оборудования и техники. Кроме того, транспортировкой панелей занимаются машины, для въезда которых требуется массивная дорога в определенная ширина строительной площадки.

Для работы с панелями потребуется мощное крановое оборудование, которое поможет установить плиту на определенной высоте. Учтите, что вес одной панели составляет около десяти тонн, поэтому для ее установки требуется высоко мощное оборудование.

Главное преимущество строительства панельных домов - возможность сэкономить время на строительство многоэтажного дома. Конструкции отличаются высокой степенью отделочной готовности. С помощью данной технологии удается построить дом в двадцать и более этажей.

Современные панельные дома обладают довольно высоким качеством и прямой геометрией. Это объясняется широкой популярностью данной технологии и большой конкуренцией на строительном рынке. Поэтому строители стараются максимально качественно построить здание панельного типа.

Сфера применения данной технологии распространяется не только на сооружение многоэтажных домов, но и на частное панельное строительство. С помощью панелей удается сооружать частные дома в один, два или три этажа.

Технология панельного строительства подразумевает сооружение двух вариантов домов:

• каркасные;
• бескаркасные.

Выделяют два варианта каркасных зданий. У первого вида каркас является полным, а у второго - внутренним. Первый вариант зданий имеют вид пространственного каркаса, для образования которого используют внешние опоры и ребристые панели. В таких панелях каркас состоит из поперечного и продольного каркаса.

Во втором варианте каркасных панелей опорных колонн нет. Внутренние колонны являются несущими, на них приходится вся нагрузка. Оптимальная величина в пролете каркасного здания составляет около 500-600 см. По продольной части здания разносятся колонны, расстояние между которыми составляет более 300 см. При этом, этаж по высоте составляет около 280 см. Ригели и колонны соединяются между собой с помощью сварки. На колоннах располагается консоль, для изготовления которой используется двухтавровая сталь. Высота каркасных зданий панельного типа зависит от назначения дома:

• а административных, медицинских и общественных зданиях она составляет около 330 см;
• для жилых домов - 280 см;
• для торговых центров и конструкторских бюро - 360 см.

Крупнопанельные здания относят к бескаркасным. Выделяют несколько схем их сооружения. Гостиничные дома, высота которых составляет максимум пять этажей, подразделяются на:

• здания, в которых присутствуют внешние и внутренние перегородки;
• здания, в которых устанавливают внешние стены и перегородки поперечного типа;
• здания, в которых имеются несущие внешние и продольные внутренние стены.

1. Прежде всего, перед заказом сип панелей, следует удостовериться в их качестве. Использование некачественного пенополистирола или клея, для склеивания панелей, ведет за собой снижение срок эксплуатации всего дома. Для склеивания некоторых панелей используется ручной наемный труд, такие панели, хоть и стоят дешевле, но имеют низкое качество.

2. В обязательном порядке, потребуйте у поставщика панелей специальную документацию, подтверждающую качество продукции. Прочностные характеристики панели определяет качество пенополистирола, используемого для ее изготовления.

3. Для изготовления дома, по технологии панельного домостроения с использованием сип панелей, рекомендуем использовать столбчатый тип фундамента с применением свай и ленточный мелкозаглубленного типа. Данное основание станет надежной опорой для многоэтажного здания.

4. Если данный тип фундамента не подходит по причине пучения почвы, то лучше остановиться на ленточном фундаменте глубокого заложения, который имеет расширение в нижней части.

5. При строительстве дома, у которого имеется цокольный или подвальный этаж, отдайте предпочтение плитному типу фундамента. Он подходит практически под любой тип почвы и имеет высокие эксплуатационные характеристики.

Предлагаем ознакомиться с технологией сооружения домов из сип панелей:

1. Начало работы предполагает сооружение фундамента. Технология его изготовления зависит от типа, выбранного основания. Чаще всего, под панельные дома изготавливают фундаменты на основе винтовых свай. Среди их преимуществ отмечают быстроту выполнения работ, по сравнению с ленточным или плитным основанием, для изготовления свайного фундамента достаточно двух дней. При этом, работу можно проводить как летом, так и зимой.

2. После изготовления фундамента производится его гидроизоляция. Таким образом, удается обеспечить защиту основания дома от влаги. При наличии элементов из дерева или из стали, следует обработать их с помощью специальных составов, улучшающих их качество и повышающих длительность эксплуатации. На винтовые сваи укладывается обвязочный брус, но перед этих, обязательно следует уложить два слоя рубероида. Установка бруса осуществляется в соотношении с предварительно изготовленным проектом.

3. Далее следует установка пола в доме. Они состоят из сип панелей, при этом, нижняя часть панели обрабатывается гидроизоляционным раствором, который предотвратит ее подверженность влаге. Для сращивания панелей между собой используется шипо-пазовое их соединение с брусом. При этом, каждая из сторон фиксируется с помощью самореза. Перед началом установки, на шипо-пазовой стороне сип панели, наносится монтажная пена. После этого, на панели устанавливается монтажная пена и они обшиваются с помощью деревянных досок.

4. Следующий этап - монтаж первого этажа. В начале работы, с зависимости от ранее изготовленного проекта дома, выполняются работы по установке нижней обвязки. Учтите, что самые мельчайшие отклонения от проекта недопустимы, так как это отразится на правильности монтажа последующих этажей, при их наличии.

5. Каждая из стен состоит из сип панели, между которыми располагается каркас из дерева, поэтому технология является панельно-каркасным строительством. Сначала, в зависимости от проекта все стены ранее маркируются. Для выполнения сборки стен следует установить угловые панели. Далее устанавливаются последующие панели в соотношении с периметром каждой комнаты. Перед началом установки панелей, при наличии на их поверхности небольших выбоек, для их обработки используйте жидкий пенополистирол. Для контроля установки каждой панели, используйте строительный уровень.

6. Заканчивать работу по сборке первого этажа, следует также в углу. Для закрытия торцевого участка на стене используется элемент в виде последней стойки. Далее следует обработать с помощью монтажной пены, верхнюю часть каждой из панели. Далее следует процесс установки верхней обвязки.

7. Следующий этап - установка панелей перекрытия. Они устанавливаются строго по периметру на стенах первого этажа. Установка плит производится таким же образом, как и в предыдущем этаже.

8. Сооружение второго и последующих этажей выполняется также, как и установка первого. Все работы проводятся довольно быстро. При наличии слишком больших комнат на этаже, для их усиления используется высокопрочный брус. В процессе отделочных работ, он покрывается с помощью гипсокартона или натяжного потолка.

9. Завершает работу строительство кровли. Учтите, что в данном варианте дома нет необходимости сооружать стропильную систему. Так как у сип панелей имеется определенная жесткость, которая может выдержать очень высокую нагрузку. Для монтажа кровли используют специальные сип панели. При этом, необходимость в обустройстве дополнительной пароизоляции и теплоизоляции отсутствует.

10. После выполнения сборки дома, в нем устанавливаются окна, двери и монтируется кровельное покрытие. Установка окон производится в соотношении с проектом, при этом, для выпиливания окна, достаточно выбрать любой участок сип панели. Ограничения по форме окон отсутствуют.

11. Для отделки кровли рекомендуем использовать гибкую черепицу, металлочерепицу или рулонные варианты кровли. Далее следует проводка коммуникационных систем к дому, установка электричества и воды, работы по внешней и внутренней отделке.

12. Так как сип панели отличаются наличием ровной поверхности, дальнейшая их отделка не представляет труда. Для внешней облицовки дома используется сайдинг, блок-хаус, натуральный камень, плитка, штукатурка и т.д. Стены в дома облицовывают гипсокартоном и оклеивают обоями или разными видами декоративной шпаклевки.

Преимущества панельного строительства с использованием сип панелей:

• отличный уровень прочности - материал довольно надежный и жесткий;
• стойкость к механическим повреждениям;
• высокий уровень энергоэффективности;
• длительность эксплуатации;
• экономичность использования;
• способность увеличить полезную площадь дома;
• отсутствие ограничений во внутренней и внешней отделке;
• быстрота выполнения работ по строительству панельных коттеджей;
• отсутствие усадки;
• легкость веса;
• отсутствие необходимости в возведении дорогостоящего фундамента.

Характеристика панельно монолитного строительства

Организации, которые занимаются строительством панельных домов под ключ, чаще всего отдают предпочтение панельно монолитному типу строительства. Рассматривая преимущества данного технологии, следует выделить:

• быстроту выполнения работ, по сравнению с кирпичными домами;
• отличный внешний вид, который вписывается в любую местность;
• наличие широких возможностей при составлении проекта;
• возможность свободной планировки квартир;
• монолитность, которая обеспечивает хорошие эксплуатационное характеристики здания;
• при соблюдении технологии строительства - длительный срок эксплуатации дома.

Несмотря на это, квартиры в монолитном доме, обойдутся дороже, так как строительство дома требует особых затрат на заливку монолита.

Однако, если сравнивать такие дома с домами из сип панелей, то у вторых имеются явные недостатки. Это стыки между панелями, которые являются уязвимым местом такого дома. Монолитные же дома, отличаются целостностью, они довольно теплые, не пропускают лишних звуков, надежные. В квартирах присутствует свободная планировка.

Панельно монолитное домостроение основывается на изготовлении в заводских условиях специальных панелей из железобетона, их доставку до места строительства и установку с помощью специализированного оборудования. Главное их отличие от монолитных домов состоит в том, что монолитное строительство подразумевает заливку здания непосредственно на строительном участке. При этом, стоимость работ значительно возрастает, чем при использовании уже готовых плит. Работы по заливке проводят только в летнее, осенне- весеннее время, а возводить дом из плит можно даже зимой. Учтите, что процесс возведения монолитного дома следует проводить с соблюдением всех технологий и норм строительной документации. Невыполнение хотя бы одного требования, приведет к снижению длительности эксплуатации самого здания.

Строительство панельного дома видео:

Помните фильм «Ирония судьбы, или С лёгким паром!», где главный герой Евгений Лукашин идет с друзьями в баню в преддверии Нового года и оказывается в Ленинграде? Адрес, фасад дома, планировка квартиры и даже ключи - все совпадает с его московской квартирой. Уже в 1975 году, когда фильм вышел в прокат, ирония такого стечения обстоятельств никого не удивила. А все дело в типовой застройке, которая, по сюжету фильма Эльдара Рязанова, сыграла очень важную роль в жизни Лукашина.

Что такое панельный дом?

Среди жилых домов типового строительства большую популярность получили панельные дома. Они были идентичны не только своим железобетонным «соседям», но и типовым застройкам в других городах России.

Панельный дом - это строение, возведенное по принципу конструктора «лего» из сборных железобетонных плит (панелей), изготовленных на заводе. На место строительства доставляют блок-секции, практически дом в разобранном виде. Остается лишь его собрать.

Готовая железобетонная панель напоминает по своей структуре сэндвич: наружный облицовочный слой, железобетон, утеплитель и снова железобетон. Утеплитель состоит из пенополистирола или жесткой минеральной ваты. Эти слои соединяет железобетонная гибкая связь - в утеплитель закладывается арматурный каркас, тем самым плотно скрепляя слои без зазоров. Лицевая сторона панели может быть гладкой, рельефной или выложена декоративными облицовочными плитами.

Панели изготавливают на специализированных предприятиях, затем на панелевозах доставляют на место будущего дома. Длительность сборки многоэтажного панельного дома зависит от количества этажей, но почти всегда длится не более года.

Существуют каркасно-панельные здания и бескаркасные (крупнопанельные дома). Первый тип включает каркас из колонн, межпанельных перекрытий и стен. Каркасный тип возведения подходит в первую очередь для малоэтажного строительства. В бескаркасных домах продольные несущие стены опираются на поперечные несущие.

Особенность типовой застройки панельными домами - доступное жилье в самые короткие сроки. Технология панельного домостроения по сей день решает жилищный вопрос. Спрос на доступное жилье высок, а благодаря девелоперам выбор бюджетного жилища становится шире и красочнее в прямом и переносном смысле слова.

Типовая застройка былых времен

Типовая застройка в России началась еще при Петре I в Санкт-Петербурге. Буквально из подручных материалов, по аналогии с деревенскими мазанками, строились глиняные дома. Такое жилье было весьма экономичным и безопасным, так как глина устойчива к пожарам.

В начале XX века, когда в России наступили времена государственных переворотов, во Франции архитектором Ле Корбюзье был разработан проект под названием «Домино» по застройке Парижа сборными типовыми домами. Проект не был реализован, но именно он стал отправной точкой нового модернистского ответвления в архитектуре - брутализм. Главной особенностью стиля была отделка строений необработанным бетоном. Яркими примерами брутализма можно считать памятники коммунизму в Болгарии и странах бывшей Югославии.

Гора Бузлуджа в Болгарии, дом-памятник коммунизму

В 1920 году Корбюзье посетил Москву и познакомился с главными советскими конструктивистами Константином Мельниковым, Моисеем Гинзбургом и братьями Весниными. Вдохновившись идеями французского архитектора, они построили в столице более двухсот объектов, одним из которых по сей день является здание Московского Центросоюза. Так и началась эпоха «унылых коробок», которыми нередко называют панельные дома.

Типы жилых домов

Прежде чем продолжать разговор о «панельках», давайте рассмотрим существующие типы жилых домов. За все время существования типовой застройки проектировались и строились дома различных серий. Некоторые из них носят официальные названия, к остальным приклеились «народные» прозвища. Однако каждый из этих типов отличается своей уникальной характеристикой.

• Блочный дом. Жилой дом этой серии собирается из бетонных блоков. Отличие блочного дома от панельного в том, что первый собирается из одинаковых блоков (похожих на огромные кирпичи), панельный же - из фигурных панелей. Это свойство блочного строения позволяет производить перепланировку, рушить межкомнатные перекрытия и совмещать комнаты. Из минусов - низкое качество штукатурки и неровные потолки. Официальный код серии ||-18 .
• Элитный тип жилых зданий. Комфортабельные просторные квартиры, высокие потолки, удобный подъезд. Как правило, расположены в центре города. Ведущий стройматериал - кирпич или шлакоблоки. Строительство «сталинок» завершилось в 1956 году, уступив место бюджетным «хрущевкам».

• «Хрущевка». Обычные пятиэтажные жилые дома, которые строились в период правления Никиты Сергеевича Хрущева с 1956 по 1964 года. Черты «хрущевки» - маленькая кухня (6 м 2), потолки 2,5 м и совмещенный санузел. Лифта и мусоропровода в таких домах не было. Строились «хрущевки» очень быстро, что влияло на качество материалов, и преимущественно вблизи станций метро. Один из минусов такого типа зданий в плохой теплоизоляции.
• Название пошло от генерального секретаря ЦК КПСС Леонида Ильича Брежнева. Строительство таких домов длилось с 1965 по 1980 года. По факту это доведенная до ума и комфорта «хрущевка»: высота потолков 2,65 м, наличие мусоропровода и лифта. Этажность тоже поднялась. Серии жилых домов 1605АМ, И-209, П-42 .

• Индивидуальные типы жилых домов. Сегодня один из самых популярных типов. Кирпичные многоэтажные дома, форма и благоустройство которых не ограничены никакими рамками. Стоимость квартиры в таком доме высока, зато в нее входит, помимо прочих бытовых удобств, близкое расположение экологических территорий: парковых зон, рек. Серия жилых домов П-44К .
• Монолитный тип. Уникальная черта монолитной постройки - отсутствие швов на стенах. Такие дома делаются из бетона. Прямо на строительной площадке делают опалубку и заливают ее бетоном, придавая будущему зданию различные архитектурные формы. Часто о монолитных сооружениях говорят, что стены в таких домах не «дышат», однако понятие не более, чем народный стереотип.
• Кирпично-монолитный тип. Каркас таких домов возводится из монолитного железобетона, а внешние стены выкладываются кирпичом. Такие дома получаются стойкими к сейсмической активности и наводнениям. Хорошая звуко- и теплоизоляция.
• Кирпичный дом. Высокое качество и соответствующая этому цена. Многоквартирные кирпичные дома относятся к жилью премиум-класса. Строительство одного такого многоэтажного жилища (до 18 этажей) занимает более двух лет.
• «Панельки» делятся на три категории:
  1. «137 серии» с просторными кухнями (9 м 2) и площадью квартир до 70 м 2 .
  2. «Панели шестисотых серий» - средний класс качества и удобства. Метраж квартиры не более 65 м 2 , кухни среднего размера.
  3. «504 серия» - самый дешевый вариант панельного домостроения. В народе носят название «корабли». Маленькая кухня (до 6,3 м 2), отсутствие подоконников.

Панельный дом: плюсы и минусы

Мы уже упомянули, что одним из преимуществ панельного домостроения является скорость возведения здания. Общеизвестные стереотипы о «панельках» - это дешевое жилье без комфортных условий существования, низкие потолки, слабое качество стройматериалов, отсутствие индивидуальности. Давайте окунемся в действительность и трезво взглянем на качества «панелек».

• Скорость и еще раз скорость. Строительство панельного дома занимает в среднем от 3 до 12 месяцев, что выгодно как для покупателей, так и для застройщиков. Быстрота проведения всей работы позволяет без особых рисков приобретать жилую площадь еще на стадии котлована, что значительно сократит период окупаемости проекта.
• Процесс изготовления. Автоматизированный процесс производства панелей сводит к минимуму брак, который свойственен человеческому фактору. Механика создания железобетонных блок-секций обеспечивает высокое качество и минимальные затраты труда.
• Крупные детали. Контролировать сборку панельного здания ввиду крупного размера панелей значительно проще, что тоже влияет на качество будущего строения.

На строительство девятиэтажного панельного дома уходит примерно 450 панелей.

• Время года не играет роли. Технология панельного строительства позволяет не останавливать строительные работы в зимний период за счет технологии и высококачественных морозостойких материалов.
• Стандарт. Чаще всего дверные и оконные проемы в панельных домах стандартных размеров - будущему владельцу квартиры не придется тратить время и деньги на заказ нетипичных моделей дверей и окон.
• Стоимость. Панельные дома считаются доступным жильем благодаря малозатратной технологии создания и сборки плит.
• Срок службы. Проектный срок службы «панельки» - до полувека, однако реальный срок эксплуатации достигает 100 и более лет.
• Ремонт. Внутренняя поверхность панели гладкая, что избавит будущих хозяев от лишних затрат на дополнительные отделочные работы. Внутренние стены панельного здания не требуют капитальной подготовки перед покраской или поклейкой обоев.

Иногда квартиры в панельных домах реализуются сразу с отделкой, что позволит заселиться в квартиру сразу после сдачи объекта и некоторое время жить без полноценного ремонта.

Минусы панельных домов:

• Планировка. Большая часть стен в квартире панельного дома - несущие. Проводить перепланировку в таком случае невозможно.
• Плохая звуко- и теплоизоляция. Толщина стен в панельном доме не способна защитить от плохой звуко- и теплоизоляции. Зимой в квартире будет холодно, летом - жарко. Слышимость в панельных домах настолько превосходная, что разговоры соседей средней тональности сквозь стену хорошо идентифицируются. Особенно это касается старых домов панельного типа.
• Сырость. Нередко из-за некачественных материалов или длительного срока эксплуатации на стыках швов в углах квартиры появляются щели. Через них в квартиру может попасть влага, что негативно отражается на дорогостоящем ремонте. Нередко в старых «панельках» встречаются мокрые пятна на стене в углах, под потолком или подоконником. Если вентиляция в доме нарушена, на месте мокрых пятен появится или грибок.

Какой дом лучше - монолитный или панельный?

Если перед Вами встал вопрос, в каком доме лучше покупать квартиру и чем отличается монолитный дом от панельного, давайте подробнее рассмотрим ведущие типы жилых построек.

Если цена вопроса не имеет значения, то стоит обратить внимание на квартиру в монолитном доме. Отсутствие наружных межпанельных стыков, широкий метраж, необычная планировка и возможность самостоятельно (только после получения разрешения от застройщика) совмещать комнаты. Стены в монолитном доме не пропускают звуки из смежных квартир, а значит, в выходной день Вам удастся выспаться и не придется переживать ремонт у соседей, как Ваш собственный.

Какой дом лучше - кирпичный или панельный?

Если рассматривать отдельно кирпичный и панельный дома, стоит отметить, что кирпичные дома возводятся значительно реже, так как очень трудоемки и требуют больших финансовых затрат. Также кирпичные дома не имеют наружных межпанельных стыков, стены сохраняют тепло и не проводят шумы.

Плюсы современных панельных домов рассмотрим чуть позже, так как многие недостатки «панелек» прошлого столетия становятся неактуальными. А пока отметим в таблице важные характеристики, которыми стоит руководствоваться при выборе квартиры.

Общие показатели	Панель	Кирпич	Монолит
Уровень теплоизоляции	низкий	высокий	высокий
Уровень звукоизоляции	низкий	высокий	высокий
Проектный срок эксплуатации	50 лет	150 лет	150 лет
Срок сдачи	3–12 месяцев	2–2,5 года («замораживается» на зиму, если не выполнена основная часть работ)	до 2 лет («замораживается» на зиму)
Планировка	типовая		индивидуальная (учитываются предпочтения заказчика)

Экологичность: в каком доме жить безопаснее?

Часто по причине экономии мы игнорируем качество строительных материалов, а порой и вовсе не задумываемся об их экологичности и воздействии на организм.

XXl век - это век автоматизации и химизации технологических процессов, в том числе и на строительном поприще. При изготовлении стройматериалов, будь то бетон, керамический кирпич, железобетон и т. д., используют отходы химической и металлургической промышленности, что позволяет сэкономить на стоимости материалов.

Если для Вас важны безопасность и экологичность жилого помещения, то в пользу этих качеств выступят кирпичные дома. Стены, возведенные из кирпича, прочны и морозоустойчивы и обладают хорошей теплопроводностью. Пористость таких стен способствует водопоглощению и акустической изоляции, создавая благоприятную среду в квартире.

Железобетонные изделия (ЖБИ) - прочный материал, который оказывает сопротивление перед физическим и химическим воздействиями: устойчивы к коррозии и пожарам и не пропускают влагу.

Низкие термосопротивление и воздухопроницаемость в панельных домах отрицательно сказываются на в жилом помещении, нарушая естественную вентиляцию. В первую очередь это касается советских «панелек».

Вентиляция в панельном доме

Вентиляционная система крупнопанельных домов чаще всего имеет приточно-вытяжную схему функционирования. Из квартиры есть два выхода к сборному общему вентблоку - из кухни и санузла, которые между собой не пересекаются. Тяга возникает в вентиляционных каналах за счет естественного притока свежего воздуха и перепада температур в помещении и на улице. Проще говоря, чтобы естественная вентиляция помещения работала, следует открыть окно и запустить в комнату свежий воздух.

Так как одним из недостатков панельного дома является плохая теплоизоляция, то открытые окна зимой вряд ли помогут. Проветрить комнату, конечно, получится. А еще получится пустить в дом порцию вредных газов с улицы в обмен на теплый комнатный воздух:) Согласитесь, такая перспектива никого не обрадует.

В таком случае на помощь придет устройство - . Бризер очищает воздух от вредных газовых примесей, частиц пыли и микробов и проветривает комнату даже при закрытых окнах. Еще одна уникальная возможность бризера - подогрев свежего воздуха до комнатной температуры, а значит, в квартире температурные показатели не снизятся даже зимой.

Такой прибор станет отличным дополнением к принудительной вентиляции помещений в панельном доме. Бризер работает круглые сутки, не нарушая покой домочадцев шумом и холодными сквозняками.

Панельные дома тогда и сейчас

Новостройки панельного типа отличаются от своих советских собратьев тем, что лишены многих недостатков прошлых лет.

• Разнообразие и узнаваемость. Характерная черта многих современных панельных домов - многочисленная вариация цветовых решений для фасадов домов. Эпоха скучных серых «панелек» закончена.
• Улучшенная планировка. Увеличился шаг несущих стен. В старых панельных домах шаг несущих стен был 3,3 м, в новых же - от 4,2 до 6,6 м. Потолки стали выше, комнаты шире, конфигурация удобнее.
• Решение проблем. Вопрос звуко- и теплоизоляции строительная компания старается решить еще на этапе проектирования.
• Удобства. Можно приобрести квартиру сразу с застекленным балконом или двумя санузлами.

В ближайшем будущем, в условиях коммерческой застройки, ожидается значительный прогресс. С каждым годом улучшается экологичность и эстетика панельных домов. Уже сегодня нет необходимости каждые 10 лет обновлять или перекрашивать фасад дома, так как новейшие технологии производства железобетонных блок-секций предусматривают добавление красящего элемента сразу в бетон.

Получаются панели приятных оттенков: лазурного, небесного, абрикосового, бирюзового цвета и т. д.

Конструкция панельных зданий позволяет располагать балконы и лоджии в разных комнатах квартиры. Благодаря этому инженеры охотно расширяют спектр архитектурных композиций новых панельных домов. Также есть возможность свободного планирования и создания двухуровневых квартир. Подземный паркинг, яркие декоративные решения на фасадах и уличный ритейл - все это преимущества новых панельных построек, которые внешне теперь не отличаются от элитных многоэтажек.

Первые этажи чаще нежилые, здесь находятся офисы, магазины, салоны красоты, аптеки, вся необходимая для комфортной жизни инфраструктура. в старых панельных домах всегда дешевле, потому как жить в «аквариуме» очень некомфортно. Придется купить плотные шторы, установить решетки на окна и лоджию - одним словом, превратить свою квартиру в пещеру, сокрытую от глаз блуждающих мимо окон граждан.

У каждого из вышеперечисленных типов строительства есть свои преимущества и недостатки. Возможно, в будущем появится идеальная технология домостроения, а пока при выборе квартире лучше всего ориентироваться на свои возможности и личные предпочтения.

Надеемся, наша статья о панельных домах была для Вас полезной. Спасибо за внимание!

Крупнопанельными называют здания, монтируемые из заранее изготовленных крупноразмерных плоскостных элементов стен, перекрытий, покрытий и других конструкций. Сборные конструкции имеют повышенную заводскую готовность - отделанные наружные и внутренние поверхности, вмонтированные окна и двери.

По конструктивной схеме здания бывают: бескаркасные, с продольными и поперечными несущими стенами и каркасные.

Строительство зданий из крупных панелей позволяет существенно повысить степень индустриальности строительства и производительность труда, снизить стоимость строительства и сократить сроки возведения зданий.

Крупнопанельные жилые дома , у которых наружные и внутренние стены, перекрытия и перегородки выполнены из сборных укрупненных элементов, имеют различные конструктивные схемы: бескаркасные и с внутренним каркасом .

В крупнопанельных домах в настоящее время санитарные узлы монтируются в виде готовых кабин, оборудованных всеми приборами. Изготовляют санитарные кабины на заводах сборного домостроения и в подготовленном к монтажу виде доставляют на строительные площадки.

Кровельные покрытия в крупнопанельных жилых и общественных зданиях устраиваются, как правило, в виде совмещенных бесчердачных крыш.

Здания, в которых пространственно-неизменяемые ячейки (помещения) образованы панелями стен и перекрытий, называют бескаркасными .

Бескаркасные здания состоят из меньшего числа сборных элементов, отличаются простотой монтажа и имеют преимущественное применение в массовом жилищном строительстве. В этих зданиях наружные и внутренние степы воспринимают все действующие нагрузки.

Бескаркасные крупнопанельные дома строят с тремя продольными несущими стенами; с поперечными несущими перегородками, устанавливаемыми с малым шагом друг от друга; с поперечными несущими стенами-перегородками, устанавливаемыми с большим шагом.

Бескаркасное здание с продольным (а) и поперечным (б) опиранием плит перекрытия

Бескаркасные здания состоят из меньшего числа сборных элементов и отличаются простотой монтажа и имеют преимущественное применение в массовом жилищном строительстве. В этих зданиях наружные и внутренние стены воспринимают все нагрузки, действующие на здание. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается взаимной связью между панелями стен и перекрытий.

Конструктивные схемы бескаркасных крупнопанельных зданий: а — с тремя продольными несущими стенами; б – с продольными и поперечыными несущими стенами; в — с поперечными несущими перегородками

При этом существует четыре конструктивных варианта опирания плит перекрытий: на продольные несущие стены; по контуру (на продольные и поперечные стены); на внутренние поперечные стены; на внутренние поперечные стены; по трем сторонам (на продольную несущую и внутренние поперечные).

Для таких зданий характерны следующие конструктивные схемы.

С узким шагом несущих поперечных стен . Стены здания поперечные и торцевые - несущие. Наружные стены из однослойных или трехслойных панелей. Внутренние стены из железобетонных панелей толщиной 120…160 мм. Перекрытия - сплошные железобетонные плиты толщиной 120 мм.

С большим шагом несущих поперечных стен Внутренние поперечные стены, несущие из панелей однорядной или поясной разрезки. Перегородки -гипсобетонные толщиной 80 мм. Перекрытия - сплошные железобетонные плиты толщиной 160 мм или многопустотные толщиной 220мм.

Со смешанным шагом несущих поперечных стен . Наружные стены - самонесущие из панелей однорядной разрезки. Перекрытия - сплошные железобетонные плиты толщиной 120…160 мм, которые в узких ячейках опираются по контуру, в широких - по двум сторонам.

Конструктивные схемы бескаркасных крупнопанельных зданий: с узким (а), с большим (б) и со смешанным шагом несущих поперечных стен (в); 1 – несущие наружные панели; 2 – то же, панели поперечных стен; 3 – плиты перекрытия; 4 самонесущие наружные панели; 5 – несущая перегородка; 6 – плиты перекрытия

Крупнопанельные дома с тремя продольными несущими стенами - две наружные, одна внутренняя. Наружные стеновые панели таких домов делаются трехслойными из тяжелого бетона с утеплителем или однослойными из относительно прочного легкого или ячеистого бетона. При многослойной структуре снаружи укладывается железобетон толщиной 30-50 мм внутри - слой термоизоляции из минераловатных плит, пенобетона или других легких материалов; с внутренней стороны - отделочный слой. Общая толщина такой панели 200-250 мм. Толщина панелей из легких бетонов зависит от их прочности, объемного веса и теплопроводности.

Для внутренней продольной стены этого типа дома используются сплошные железобетонные панели высотой в этаж и толщиной от 120 до 180 мм.

Междуэтажные перекрытия в этом случае опираются на наружные и внутреннюю несущие стены. Перегородки устанавливаются на перекрытия; панели перегородок в таких домах являются самонесущими и делаются из гипсошлакобетона или других материалов.

Конструктивные схемы крупнопанельных домов с несущими стенами: а — продольными, б - поперечными; 1 - наружные несущие стеновые панели, 2 - внутренние несущие стеновые панели, панели перекрытия, 4 - наружные самонесущие панели, 5 - внутренние несущие поперечные стены (перегородки)

Крупнопанельные дома с поперечными несущими перегородками имеют, по существу, несущими все основные элементы: поперечные перегородки, внутреннюю продольную и наружные стены. Панели перекрытий в этих домах имеют опоры со всех четырех сторон. Наружные стеновые панели при этом считают самонесущим. Они мало чем отличаются от наружных панелей в домах с продольными несущими стенами, изготовляются из тех же материалов и имеют те же размеры. Однако поскольку они менее нагружены, то имеется возможность снизить их вес, применив менее прочные и более легковесные материалы, и за счет этого укрупнить размеры.

Перегородочные панели в таких домах изготовляются из тяжелого бетона. Толщина панелей от 120 до 180 мм. Вместо бетонных применяются также виброкирпичные панели. Из таких же панелей возводится внутренняя продольная стена.

Панели перекрытий в домах с поперечными несущими перегородками делаются размером на комнату толщиной 100-130 мм. Изготовляются они сплошными из тяжелого бетона.

Каркасно-панельные здания в отличие от крупнопанельных, кроме панелей стен и перегородок, лестничных маршей, балконов и плит перекрытий, имеют еще элементы каркаса, воспринимающего усилия, действующие на здание. Каркас образуется колоннами и опирающимися на них в уровне перекрытий ригелями, по которым укладываются настилы или панели перекрытий.

Конструктивная схема здания с неполным каркасом: 1 - несущая стеновая панель, 2 - колонна, 3 - ригель, 4 - санитарно-техническая кабина, 5 - панель перекрытия, 6 - крыша, совмещенная с чердачным перекрытием, 7 - балконная плита, 8 - лестница

Здание может иметь неполный каркас, когда колонны располагаются лишь по внутренним осям, а ригели укладывают не только между колоннами, но и между колоннами и наружными стенами. При полном каркасе панели наружных стен служат лишь в качестве ограждения, так как элементы каркаса на них не опираются. Возможно также устройство каркаса и без ригелей. Тогда панели перекрытий опираются непосредственно на колонны.

Конструктивные схемы каркасно-панельных зданий: а – с поперечным расположением ригелей; б — с продольным расположением ригелей; 1 – 1 – колонны; 2 – ригели, уложенные поперек здания; 3 – панели навесной стены; 4 – ригели, уложенные вдоль здания

В каркасно-панельных зданиях четко разграничены функции между несущими и ограждающими элементами. Это позволяет для зданий любой этажности применять легкие навесные панели. Для таких зданий наиболее распространенной и характерной является конструктивная схема с поперечным расположением ригелей.

Стенами каркасных зданий являются панели из легких или ячеистых бетонов толщиной 250 – 300 мм. Стены из таких панелей по статической работе являются навесными и имеют двухрядную разрезку. По местоположению в стене различают панели:

• Поясные (цокольные, междуэтажные, парапетные) длиной 3 – 6 м и высотой 0,9 – 2,1 м.;
  
• Простеночные шириной 0,3 – 1,8 м и высотой 1,2 – 2,7 м;
  
• Угловые
  

Каркас таких зданий представляет собой многоярусную раму, способную воспринимать вертикальные и горизонтальные нагрузки. Современные каркасно-панельные здания по статической работе относят к связевым. Колонны и ригели в них воспринимают только вертикальные нагрузки, а связи – горизонтальные (ветровые) нагрузки.

Конструктивная схема каркасно-панельного дома: 1 – железобетонный ригель каркаса; 2 – междуоконные панели-вставки; 3 – промежуточный пояс; 4 – вырез для вентиляционных блоков; 5 – внутренняя двухэтажная железобетонная колонна; 6 – железобетонная плита перекрытия; 7 – простеночная панель; 8 – пристенная плита перекрытия; 9 – железобетонное кольцо приямка; 10 – бетонный стеновой блок; 11 – железобетонная цокольная обвязка; 12 — железобетонная нижняя плита приямка; 13 – наружная двухэтажная железобетонная колонна; 14 – шлакобетонные блоки

Пространственная жесткость обеспечивается:

• Жестким сопряжением элементов каркаса в узлах;
  
• Установкой (на уровне каждого этажа) стенок жесткости, связанных с колоннами и перекрытиями;
  
• Укладкой связевых и пристенных плит между колоннами здания;
  
• Заделкой швов между плитами междуэтажного перекрытия;
  
• Устройством связей стен лестничных клеток и лифтовых шахт с каркасом здания.
  

Элементы, обеспечивающие пространственную жесткость каркасно-панельного здания: 1 – жесткое сопряжение узлов; 2 – стенки жесткости; 3 – пристенные плиты; 4 – связевые плиты; 5 – замоноличенные швы; 6 – стены лестничной клетки; 7 – стены лифтовой шахты

Долговечность стальных деталей (связей), соединяющих элементы полносборных зданий зависит от их коррозионной стойкости, которая обеспечивается:

Размещением элементов крепления во внутренней части стены, менее подверженной промерзанию и увлажнению;

Применением защитных покрытий (полимерное, лакокрасочное, напыленное) сварных швов;

Герметизацией, утеплением и замоноличиванием стыков, исключающих протечки, образование конденсата и других воздействий, вызывающих коррозию;

Каркасно-панельные здания широко применяются при строительстве общественных зданий. Для них характерны две конструктивные схемы - с поперечным и продольным расположением ригелей.

В каркасных
панельных зданиях действующие на них нагрузки воспринимают ригели и стойки каркаса, а панели выполняют чаще всего лишь ограждающие функции. Различают следующие конструктивные схемы: с полным поперечным каркасом; с полным продольным каркасом; с пространственным каркасом; с неполным поперечным каркасом и несущими наружными стенами; с опиранием плит перекрытия по четырем углам непосредственно на колонны; с опиранием плит на наружные панели и на две стойки по внутреннему ряду. Эти схемы особенно эффективны для общественных зданий.

В каркасных панельных зданиях действующие на них нагрузки воспринимают ригели и стойки каркаса, а панели выполняют чаще всего лишь ограждающие функции.

Конструктивные схемы каркасно-панельных зданий: а — с полным поперечным каркасом; б — с полным продольным каркасом; в — с пространственным каркасом; г — с неполным поперечным каркасом и несущими наружными стенами; д — с опиранием плит перекрытия по четырем углам непосредственно на колонны (безригельный вариант); е – с опиранием панелей на наружные панели и на две стойки по внутреннему ряду безригельная система с неполным каркасом

Конструктивная схема каркасно-панельного здания: а – общая схема; 1 — стойка; 2 — ригель; 3 – панель перекрытия; 4 – простеночная панель; 5 – оконная панель; 6 – гипсоопилочные панели перегородок; б- деталь крепления наружных стеновых панелей к перекрытию

Элементы сборного железобетонного каркаса включают колонны прямоугольного сечения высотой один-два этажа с одной консолью для крайнего ряда и двумя консолями для среднего ряда; ригели таврового сечения с одной или двумя полками для опираиия плит перекрытия и лестничных маршей; плиты перекрытия (многопустотные или сплошные), состоящие из межколонных (связевых), пристенных с пазами для колонн и рядовых плит шириной 1200, 1500 мм.

Типы стыков колонн: а – сферический; плоский безметальный; 1 – сферическая бетонная поверхность; 2 – выпуски арматурных стержней; 3 – стыковочные ниши; 4 – паз для монтажа хомута; 5 – раствор или мелкозернистый бетон; 6 – центрирующий бетонный выступ; 7 – сварка выпусков арматуры	Узел соединения ригеля с колонной: 1 – колонна; 2 – закладная деталь; 3 соединительная планка; 4 – ригель; 5 – цементный раствор

Сопряжение элементов каркаса, осуществляемое на опоре, называют узлом. К узлу относят:

стык колонн: колонну опирают через бетонные выступы оголовков, сваривая выпуски арматуры и замоноличивая стык;

опирание ригеля на консоль колонны: на поверхности консоли закрепляют сваркой закладных деталей, наверху -стальной накладкой, приваренной к закладным деталям колонны и ригеля, затем швы замоноличивают раствором;

опирание плиты перекрытия на ригель: уложенные плиты на полки ригелей соединяются между собой стальными связями, зазоры между ними заделываются раствором.

Различают следующие системы каркасов: рамные, рамно-связевые, связевые.

Рамная система состоит из колонн, жестко соединенных с ними ригелей перекрытий, располагаемых во взаимно-перпендикулярных направлениях и образующих жесткую конструктивную систему.

В рамно-связевых системах совместная работа элементов каркаса достигается за счет перераспределения доли участия в ней рам и вертикальных стенок-связей (диафрагм). Стенки-диафрагмы располагают по всей высоте здания, жестко закрепляют в фундаменте и с примыкающими колоннами.

Их размещают в направлении, перпендикулярном направлению рам, и в их плоскости. Расстояние между стенками-связями обычно принимают 24-30 м. Эти системы применяют при проектировании общественных зданий высотой до 12 этажей с унифицированными конструктивно-планировочными сетками 6 х 6 и 6 х 3 м.

Для общественных зданий большой этажности применяют связевые системы каркасов с пространственными связевыми элементами в виде жестко соединенных между собой под углом стенок или пространственных элементов, проходящих по всей высоте здания, образующих так называемое ядро жесткости. Эти пространственные связевые элементы жесткости закрепляют в фундаментах и соединяют с перекрытиями, образующими поэтажные горизонтальные связи-диафрагмы (диски), которые и воспринимают передаваемые на стены горизонтальные (ветровые) нагрузки. Пространственные связевые элементы размещают обычно в центральной части высотных зданий.

Пространственная жесткость каркасно-панельных зданий обеспечивается: жестким сопряжением элементов каркаса в узлах; установкой стенок жесткости; укладкой связевых и пристенных плит между колоннами здания; заделкой швов между плитами перекрытия; устройством связей стен лестничных клеток и лифтовых шахте каркасом здания.

В число элементов сборного железобетонного каркаса входят одно- или двухэтажные колонны прямоугольного сечения с консолями для опирания ригелей, ригели таврового сечения с полками для опирания плит перекрытия и лестничных маршей, плиты перекрытия .

Узлы железобетонного каркаса включают в себя:

— стыки колонн , которые осуществляют через бетонные выступы на оголовках с последующей сваркой выпусков арматуры и замоноличивания стыка бетоном;

— опирание ригеля на консоль колонны с закреплением ригеля в нижней части сваркой закладных деталей, а в верхней зоне — стальной накладкой, соединяющей закладные ригеля и консоли колонны, с последующим замоноличиванием стыка;

— опирание плит перекрытия на ригель посредством сварки закладных деталей и замоноличиванием швов между плитами.

Узлы сборного железобетонного каркаса: а — стык до установки колонн; б — то же, после установки колонн; в — сопряжение ригеля с колонной; г — опирание плит перекрытия на ригель; 1 — колонна; 2 — выпуски арматуры; 3 — бетонный выступ; 4 — стальной хомут; 5 – зачеканка стыка раствором; 6 — скрытая консоль колонны; 7, 8 — закладные детали; 9 — стальная накладка; 10 — ригель; 11 — плиты перекрытия; 12 — межколонная (связевая) плита; 13 — стальная связь для анкеровки плит

Стены каркасных зданий — навесные панели поясной разрезки различают по местоположению как поясные (цокольные, междуэтажные, парапетные), простеночные, угловые.

Пространственная жёсткость каркасно-панельных зданий обеспечивается за счёт:

— жёсткого сопряжения элементов каркаса (в узлах);

— установки диафрагм жёсткости, связанных с колоннами и перекрытиями;

— укладки связевых и пристенных плит между колоннами каркаса;

— заделки швов между плитами междуэтажного перекрытия.

Стенами каркасных зданий являются панели из легких или ячеистых бетонов толщиной 250-300 мм, длиной 3-6 м и высотой 0,9-2,1 м; простеночные шириной 0,3-1,8 м и высотой 1,2-2,7 м; угловые для внешних и внутренних углов.

Стеновые панели могут быть самонесущими и навесными. Панели опирают на перекрытие или па наружный продольный ригель. К колонне стеновые панели крепят с помощью стальных элементов, привариваемых к закладным деталям.

Панели наружных стен в бескаркасных зданиях могут быть: — однослойными из лёгких бетонов толщиной 300…350 мм;

— трёхслойными толщиной 350…400 мм с внутренним и наружным слоями бетона и утеплителем внутри;

— слоистыми толщиной 160 мм с внутренним каркасом из деревянных брусков, обшитых с обеих сторон асбестоцементными листами и утепленных внутри заливочным пенопластом

Панели наружных стен: а — однослойная; б — трёхслойная; в – слоистая; 1 — несущий слой (внутренний); 2 — гибкие связи; 3 — монтажная петля; 4 — утеплитель; 5 — декоративно-отделочный слой; 6 — бруски каркаса; 7 — асбестоцементные листы обшивки; 8 — алюминиевые профили, закреплённые шурупами

Однослойная стеновая панель: 1 – наружный декоративный (защитный) слой; 2 – арматурный каркас; 3 – эффективный утеплитель; 4 – панель отопления; 5 – внутренний отделочный слой; 6 – монтажная петля	Двухслойная стеновая панель из легкого бетона: 1 – закладные детали для крепления радиаторов; 2 – закладные детали; 3- монтажные петли; 4 – каркас; 5 – несущий слой; 6 — отделочный слой; 7 – слив; 8 – подоконная доска; 9 – крупнозернистый (теплоизоляционный) бетон

Важным этапом проектирования крупнопанельных зданий является выбор системы разрезки стен, которая зависит от конструктивной схемы, условий монтажа, вида здания и его размеров.

Схемы разрезки наружных стен на панели: а – горизонтальная на одну комнату; б – то же, на две комнаты; в – то же, полосовая; г – вертикальная; д – то же, полосовая

Горизонтальная схема членения (рис. а, б, в) образуется одноэтажными панелями размером на одну комнату (с одним окном), на две комнаты и полосовая (из полосовых поясных и простеночных панелей). Вертикальная схема образуется из панелей на два этажа (рис. г, д): с одним окном на этаж и полосовая из двухэтажных простеночных панелей и междуэтажных поясных панелей. В гражданском строительстве большее распространение получила горизонтальная схема разрезки стен.

Принятие той или иной конструктивной схемы зависит от вида проектируемого здания, его этажности и других факторов. Так, крупнопанельные жилые дома проектируют, как правило, бескаркасными. Эти дома по сравнению с каркасными позволяют уменьшить число типоразмеров сборных элементов, сократить расход металла, упростить процесс монтажа, сократить трудозатраты, избежать появления выступающих элементов (колонн и ригелей) в интерьере помещений и др. Однако каркасные здания по сравнению с бескаркасными имеют меньший расход материалов на 1 м2 жилой площади, большую жесткость и устойчивость здания, что особенно важно для высотных зданий. Эти схемы особенно эффективны для общественных зданий.

Наружные стеновые панели с целью обеспечения жесткости и устойчивости конструкций здания соединяют между собой, а также с панелями внутренних стен. Соединения выполняют различными способами. Наиболее широко применяют соединения арматурными связями-скобами, которые вставляют в отверстия петлевых выпусков арматуры у примыкающих панелей. Для обеспечения жесткости такие стыки замоноличивают бетоном. Такие связи устанавливают в верхней и нижней части вертикального стыка.

Другой вариант соединения — стальными накладками, привариваемыми к закладным деталям примыкающих панелей. Такие соединения также замоноличивают бетоном.

Сопряжение наружных панелей , т. е. сопряжения панелей между собой и с перекрытиями, выполняют:
скобами , вставленными в отверстия петлевых выпусков арматуры примыкающих панелей, в стыке их устанавливают вверху и внизу;

сварными накладками , соединяющими закладные детали примыкающих панелей;

фасонными замками , заканчивающимися «кулачком» или «гнездом», что позволяет устанавливать панели без временного закрепления подкосами.

Соединения наружных панелей связям-скобами (а), б – стальными накладками на сварке; 1 — внутренняя стеновая панель, 2 — петлевые выпуски арматуры, 3 — связи-скобы, 4 — наружные стеновые панели, 5 — закладные детали, 6 – накладки, приваренные к закладным; 7- «гнездо-замок»; 8 — замок «с гнездом и кулачком»; 9 — «кулачок-замок»

Стыки наружных стен подразделяют на горизонтальные и вертикальные.

Вертикальные стыки по виду заделки бывают: закрытые; открытые. Они имеют форму «колодца», образованного кромками примыкающих панелей и заполненного монолитным бетоном.

Вертикальные стыки по виду заделки бывают следующими:

закрытые , заделанные снаружи цементным раствором, герметизирующей мастикой, упругой прокладкой, а изнутри - слоем рубероида, утепляющим пакетом и слоем монолитного бетона;

открытые с водоотбойной лентой, выводящей влагу из полости стыка, и такой заделкой изнутри, как в закрытых стыках.

Вертикальные стыки по способу связей панелей между собой и конструктивной схеме разделяют на упругоподатливые и жесткие (монолитные) .

Конструкции вертикальных замоноличенных армированных стыков наружных стеновых панелей: а — трехслойных; б — однослойных керамзитобетонных; 1- уплотнительная мастика (герметик); 2 -прокладка из гернита или пороизола; 3 — вкладыш из минераловатных плит, обернутый в полиэтиленовую пленку, или вкладыш из пенопласта; 4 — скобы диаметром 12 мм; 5 — арматурные петли; 6 — анкер диаметром 12 мм; 7 — тяжелый бетон MI50

При устройстве упругоподатливого стыка панели соединяются с помощью стальных связей, привариваемых к закладным деталям стыкуемых элементов. В паз, образуемый четвертями, входит на глубину 50 мм стеновая панель внутренней поперечной стены. Соединяют панели с помощью накладки из полосовой стали, привариваемой к закладным деталям панелей. Для герметизации стыка в его узкую щель заводят уплотнительный шнур гернита на клею или пороизола на мастике. С наружной стороны стык промазывают специальной мастикой - тиоколовым герметиком. Для изоляции от проникновения влаги с внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную полоску из одного слоя гидроизола или рубероида. Вертикальный колодец стыка заполняют тяжелым бетоном.

Конструкция вертикального упруго-податливого стыка панелей: 1 – стальная накладка; 2 – закладные детали; 3 – тяжелый бетон; 4 – термовкладыш; 5 – полоса гидроизола или рубероида; 6 – гернит или пороизол; 7 – раствор или герметик

Недостатком упрутоподатливых стыков является возможность коррозии стальных связей и закладных деталей. Такие крепления податливы и не всегда обеспечивают длительную совместную работу сопрягаемых панелей и, следовательно, не могут предохранить стык от появления трещин. Это происходит потому, что от нагрева при сварке закладная деталь как бы отрывается от бетона, в который она была замоноличена при изготовлении. Проникающая в щель атмосферная или конденсационная влага разрушает нижнюю поверхность закладной детали.

Более надежными в работе являются жестко-монолитные стыки . Прочность соединения между стыкуемыми элементами обеспечивается замоноличиванием соединяющей стальной арматуры бетоном. Монолитный стык однослойных стеновых панелей выполняется с петлевыми выпусками арматуры, соединенными скобами из круглой стали диаметром 12 мм. Между замоноличенной зоной стыка и герметизацией образована вертикальная воздушная полость, которая служит дренажным каналом, отводящим попадающую внутрь шва воду с выпуском ее наружу на уровне цоколя.

Вертикальные стыки панелей внутренних стен и перегородок: а-е - стыки несущих панелей между собой и с наружной стеной; ж - стык ненесущих перегородок со стеновой панелью; 1 и 2 - панели поперечных и продольных внутренних стен; 3- панель перегородки; 4-бетон замоноличивания; 5 - шпоночные рифления стыковых граней; 6-упругие прокладки; 7 - раствор; в - панель наружной стены

Таким образом, основным недостатком упруго-податливых стыков является: ненадежная длительная совместная работа стыкуемых панелей. Это не гарантирует стык от трещин; возможность коррозии закладных деталей, которая может развиться не только в результате проникновения влаги через трещины стыка или через поры бетона, но и тогда, когда сталь окажется в зоне точки росы; под воздействием высокой температуры при сварке нижняя плоскость закладной заводской детали может оторваться от бетона панели и, оставшись при монтаже бесконтрольной, со временем ржаветь.

Более надежные в этом плане жесткие монолитные стыки однослойных и трехслойных панелей, предохраняющие стык от трещин и исключающие развитие коррозии. При таком стыковании в верхней зоне панели арматурные петли соединяют на сварке скобами (или прямыми накладками) и стык замоноличивают.

Замоноличивание стыка рекомендуется выполнять после установки панели верхнего этажа на монтажные фиксаторы или бетонные выступы из тела стеновых панелей. Нижнюю часть стеновой панели необходимо заводить ниже уровня замоноличивания не менее чем на 20 мм.

		Монолитные (а - в) и платформенно-монолитные (г - е) стыки сборных стен: а, г - наружных трехслойных стен с гибкими связями; б, д - внутренних стен при двухстороннем опирании плит перекрытий; в, е ¾ то же, при одностороннем опирании

Сборные плиты перекрытий при монолитных стыках рекомендуется соединять сварными или петлевыми арматурными связями, обеспечивающими неразрезность.

Проникновение дождевой влаги в горизонтальный шов происходит по капиллярам раствора в шве. В отличие от старых конструкций швов в горизонтальном шве в настоящее время устраивают противодождевой барьер. В наклонной части шва раствор прерывают воздушным зазором, препятствующим капиллярному проникновению влаги. Герметизация шва в верхней части барьера обеспечивается прокладкой ленты из пороизола, приклеенной изолом.

Все закладные детали и дополнительные соединительные элементы (планки, скобы и др.) должны иметь заводскую антикоррозионную защиту (защита непосредственно на участке).

Монолитный вертикальный стык: а – вертикальный стык; б – то же, с утепляющим пакетом; 1 – наружная керамзитобетонная панель; 2 – анкер диаметром 12 мм; 3 – дренажный канал; 4 – пороизоловый жгут; 5 — герметик; 6 – прокладка; 7 — скобы; 8 — бетон; 9 – внутренняя несущая панель из железобетона; 10 — петля; 11 – минераловатный пакет

Горизонтальные стыки имеют противодождевой гребень. Водовоздухонепроницаемость таких стыков обеспечивается герметизирующей мастикой, прокладками из гернита или пороизола и утепляющим вкладышем из минераловатных плит.

Горизонтальные (а), вертикальные закрытые (б) и открытые (в) стыки наружных стен: 1 – панель наружной стены; 2 – защитное покрытие (цементный раствор или полимерный состав); 3 – герметизирующая мастика; 4 – панель верхнего этажа; 5 – прокладка из гернита или пароизола; 6 — слой раствора; 7 – междуэтажное перекрытие; 8 – утепляющий пакет из минеральной ваты или пенополистирола; 9 – слой рубероида; 10 – монолитный бетон; 11 – панель внутренней стены; 12 – водоотбойная лента; 13 – декомпрессионная полость; 14 – водоотбойная лента, зажатая фартуком; 15 – оцинкованный фартук который вводится водозащитный гребень высотой не менее 80 мм

Сопряжение внутренних стеновых панелей выполняют с помощью сварки стальных накладок к закладным деталям.

Во внутренних стенах используют горизонтальные стыки платформенного типа, с опиранием стеновых панелей на перекрытие по слою раствора, и контактного типа с опиранием панелей на выступы вентблока.

Типы горизонтальных стыков между несущими панелями: а – платформенный; б – зубчатый; в – контактный на выносных консолях; г – контактно-гнездовой

Платформенный стык , особенностью которого является опирание перекрытий на половину толщины поперечных стеновых панелей, т. е. ступенчатая передача усилий, при которой усилия с панели на панель передаются через опорные части плит перекрытий;

зубчатый стык , представляющий модификацию стыка платформенного типа, обеспечивает более глубокое опирание плит перекрытий, которые наподобие ласточкина хвоста опираются на всю ширину стеновой панели, а усилия с панели на панель передаются через опорные части плит перекрытий;

контактный стык (консольный) с опиранием перекрытий на выносные консоли и непосредственной передачей усилий с панели на панель;

контактно-гнездовой стык с опиранием панелей также по принципу непосредственной передачи усилий с панели на панель и опиранием перекрытий через консоли или ребра (пальцы), выступающие из самих плит и укладываемые в специально оставленные в поперечных панелях гнезда.

Платформенный стык наиболее простой в выполнении и достаточно надежный при высоте панельных домов в пределах 25 этажей.

Платформенный стык рекомендуется в качестве основного решения для панельных стен при двухстороннем опирании плит перекрытий, а также при одностороннем опирании плит на глубину не менее 0,75 толщины стены. Толщину горизонтальных растворных швов рекомендуется назначать на основе расчета точности изготовления и монтажа сборных конструкций. Если расчет точности не выполняется, то толщины растворных швов рекомендуется назначать равными 20 мм; размер зазора между торцами плит перекрытий принимается не менее 20 мм.

Верхний растворный шов рекомендуется устраивать в уровне верхней поверхности плит перекрытий. При расположении верхнего шва ниже верхней поверхности плит следует обеспечивать контроль качества укладки раствора в шов.

Контактный стык рекомендуется применять при опирании плит перекрытия на консольные уширения стен или с помощью консольных выступов («пальцев») плит. При контактных стыках плиты перекрытий допускается опирать на стены без раствора (насухо). В этом случае для обеспечения звукоизоляции полость между торцами плит и стенами необходимо заполнять раствором и предусматривать арматурные связи, превращающие сборное перекрытие в горизонтальную диафрагму жесткости.

Контактные стыки панелей внутренних стен: I-с опиранием перекрытий на консоли стен: а-горизонтальный стык на растворе расположен выше уровня перекрытий; б - стык через монолитное ядро; в - стык на растворе в уровне низа перекрытий; в’ - то же, в зоне связей между перекрытиями через отверстия панели стены;

II - контактно-гнездовой стык; III - контактные стыки на пальцах (бетонных или стальных): а - через монолитное бетонное ядро; б - через растворный шов в уровне низа перекрытий; в - через монолитное бетонное ядро при опиранин панелей перекрытия пальцами из стальных коротышей; 1-цементный раствор; 2 - монолитный бетон; 3 - арматурные выпуски; 4 - звукоизоляционные прокладки: 5-стальная накладка; 6-отверстие в стеновой панели; 7-железобетонный «палец»; 8-стальной «палец»

Стыки в стенах каркасно-панельных зданий: А — горизонтальный стык; Б — крепление простеночной панели к поясной; В — то же, поясной к колонне каркаса; Г — вертикальный стык. 1 — цокольная панель; 2 — то же, поясная; 3 — то же, простеночная; 4 — то же, угловая; 5 — крепёжная деталь; 6 — закладные детали; 7 — защитное покрытие, 8 — герметик; 9 — уплотняющая прокладка; 10 — цементный раствор; 11 — стальная накладка; 12 — крепёжный крюк

Точность проектного положения панелей стен (соосность, вертикаль и пр.) при платформенных стыках обеспечивают вертикальные болты-фиксаторы. Они размещены по верхним опорным граням панелей и входят ответствующие отверстия в нижних гранях вышележащих панелей. При постановке на болты и их рихтовке панель стены приводят в проектное положение, после чего плотно заполняют раствором верхний горизонтальный шов платформенного стыка. Болты-фиксаторы часто используют вместо подъемных петель и для устройства межэтажных связей стеновых панелей.

Контактный стык рекомендуется применять при опирании плит перекрытия на консольные уширения стен или с помощью консольных выступов («пальцев») плит. При контактных стыках плиты перекрытий допускается опирать на стены без раствора (насухо). В этом случае для обеспечения звукоизоляции полость между торцами плит и стенами необходимо заполнять раствором и предусматривать арматурные связи, превращающие сборное перекрытие в горизонтальную диафрагму жесткости.

Контактные стыки сборных стен с опиранием плит перекрытия: а - в - «пальцы»; г - е - консоли стен

Горизонтальные стыки, в которых сжимающие нагрузки передаются через участки двух или более типов, называются комбинированными.

В комбинированном платформенно-монолитном стыке вертикальная нагрузка передается через опорные участки плит перекрытий и бетон замоноличивания полости стыка между торцами плит перекрытий. При платформенно-монолитном стыке сборные плиты перекрытий могут проектироваться как неразрезные. Для обеспечения неразрезности плиты перекрытий необходимо соединять между собой на опорах сварными или петлевыми связями, сечение которых определяют по расчету.

Для обеспечения качественного заполнения бетоном полости между торцами плит перекрытий при платформенно-монолитном стыке толщину зазора по верху плиты рекомендуется принимать не менее 40 мм, а внизу плит - 20 мм. При толщине зазора менее 40 мм стык рекомендуется рассчитывать как платформенный.

Полость замоноличивания стыка по длине стены может быть непрерывной или прерывистой. Прерывистая схема применяется при точечном опирании на стены плит перекрытий (с помощью опорных «пальцев»). При платформенно-монолитном стыке над и под плитой перекрытия необходимо устраивать горизонтальные растворные швы.

Конструктивное решение монолитного стыка должно обеспечивать надежное его заполнение бетонной смесью, в том числе при отрицательных температурах воздуха. Прочность бетона замоноличивания стыка назначается по расчету.

В комбинированном контактно-платформенном стыке вертикальная нагрузка передается через две опорные площадки: контактную (в месте непосредственного опирания стеновой панели через растворный шов) и платформенную (через опорные участки плит перекрытий). Контактно-платформенный стык рекомендуется преимущественно применять при одностороннем опирании плит перекрытий на стены (рис.10). Толщины растворных швов рекомендуется назначат аналогично швам в платформенном стыке.

Проектные марки раствора горизонтальных швов рекомендуется назначать по расчету на силовые воздействия, но не ниже: марки 50 - для условий монтажа при положительных температурах, марки 100 - для условий монтажа при отрицательных температурах. Класс бетона по прочности на сжатие замоноличивания горизонтального стыка рекомендуется назначать не ниже соответствующего класса бетона стеновых панелей.

Сдвигающие усилия в горизонтальных стыках панельных стен при строительстве в несейсмических районах рекомендуется воспринимать за счет сопротивления сил трения.

Сдвигающие усилия в вертикальных стыках панельных стен рекомендуется воспринимать одним из следующих способов:

• бетонными или железобетонными шпонками, образуемыми путем замоноличивания полости стыка бетоном;
  
• бесшпоночными соединениями в виде замоноличенных бетоном арматурных выпусков из панелей;
  
• сваренными между собой закладными деталями, заанкеренными в теле панелей.
  

Схемы восприятия сдвигающих усилий в вертикальном стыке панельных стен: а, б - шпонками; в - замоноличенными арматурными связями; г - сваркой закладных деталей; 1 - сварная арматурная связь; 2 - то же, петлевая; 3 - накладка, приваренная к закладным деталям

Возможен комбинированный способ восприятия сдвигающих усилий, например, бетонными шпонками и плитами перекрытий.

Шпонки рекомендуется проектировать трапециевидной формы. Глубину шпонки рекомендуется принимать не менее 20 мм, а угол наклона площадки смятия к направлению, перпендикулярному плоскости сдвига, не более 30 °. Минимальный размер в плане плоскости стыка, через которую замоноличивается стык, рекомендуется принимать не менее 80 мм. Следует предусматривать уплотнение бетона в стыке глубинным вибратором.

Типы вертикальных стыков панельных стен: а - плоские; б - профилированные бесшпоночные; в - профилированные шпоночные; 1 - звукоизоляционная прокладка; 2 - раствор; 3 - бетон замоноличивания стыка

В бесшпоночных соединениях сдвигающие усилия воспринимаются сварными или петлевыми связями, замоноличенными бетоном в полости вертикального стыка. Бесшпоночные соединения требуют увеличенного (по сравнению со шпоночными соединениями) расхода арматурной стали.

Сварные соединения панелей на закладных деталях допускается применять в стыках стен для районов с суровым и холодным климатом с целью сокращения или исключения монолитных работ на строительной площадке. В стыках наружных стен с внутренними сварные соединения панелей на закладных деталях следует располагать вне зоны, где возможен конденсат влаги при перепаде температур по толщине стены.

Связи. В крупнопанельных зданиях для восприятия усилий, действующих в плоскости горизонтальных диафрагм жесткости, сборные железобетонные плиты перекрытия и покрытия рекомендуется соединять между собой не менее чем двумя связями вдоль каждой грани. Расстояние между связями рекомендуется принимать не более 3,0 м. Требуемое сечение связей назначается по расчету. Рекомендуется сечение связей принимать таким, чтобы они обеспечивали восприятие растягивающих усилий не менее следующих значений:

для связей, расположенных в перекрытиях вдоль длины протяженного в плане здания, - 15 кН (1,5 тс) на 1 м ширины здания;

для связей, расположенных в перекрытиях перпендикулярно длине протяженного в плане здания, а также связей зданий компактной формы, - 10 кН (1 тс) на 1 м длины здания.

Схема расположения связей в крупнопанельном здании: 1 - между панелями наружных и внутренних стен; 2 - то же, продольных наружных несущих стен; 3 - продольных внутренних стен; 4 - то же, поперечных и продольных внутренних стен; 5 - то же, наружных стен и плит перекрытий; 6 - между плитами перекрытий вдоль длины здания; 7 - то же, поперек длины здания

На вертикальных гранях сборных плит рекомендуется предусматривать шпоночные соединения, сопротивляющиеся взаимному сдвигу плит поперек и вдоль стыка. Сдвигающие усилия в стыках плит междуэтажных перекрытий, опирающихся на несущие стены, допускается воспринимать без устройства шпонок и связей, если конструктивное решение узла сопряжения плит перекрытий со стенами обеспечивает их совместную работу за счет сил трения.

В вертикальных стыках панелей несущих стен рекомендуется предусматривать шпоночные соединения и металлические горизонтальные связи. Бетонные и железобетонные панели наружных стен рекомендуется не менее чем в двух уровнях (вверху и внизу этажа) соединять связями с внутренними конструкциями, рассчитанными на восприятие усилий отрыва в пределах высоты одного этажа не менее 10 кН (1 тс) на 1 м длины наружной стены вдоль фасада.

При самозаклинивающихся стыках наружных и внутренних стен, например, типа «ласточкин хвост», связи можно предусматривать только в одном уровне перекрытий и уменьшать вдвое значение минимального усилия на связь.

Расположенные в одной плоскости стеновые панели допускается соединять связями только вверху. Сечение связи рекомендуется назначать на восприятие растягивающего усилия не менее 50 кН (5 тс). При наличии связей между расположенными друг над другом стеновыми панелями, а также связей сдвига между стеновыми панелями и плитами перекрытий горизонтальные связи в вертикальных стыках допускается не предусматривать, если они не требуются по расчету.

в стенах, для которых по расчету требуется сквозная вертикальная арматура для восприятия растягивающих усилий, возникающих при изгибе стены в собственной плоскости;

для обеспечения устойчивости здания к прогрессирующему разрушению, если другими мерами не удается локализовать разрушение от аварийных особых нагрузок (см. п. 2.1). В этом случае вертикальные связи стеновых панелей в горизонтальных стыках (междуэтажные связи) рекомендуется назначать из условия восприятия ими растягивающих усилий от веса стеновой панели и опертых на нее плит перекрытия, включая нагрузку от пола и перегородок. В качестве таких связей рекомендуется, как правило, использовать детали для подъема панелей;

в несущих панельных стенах, к которым не примыкают непосредственно бетонные стены перпендикулярного направления.

Связи сборных элементов рекомендуется проектировать в виде: свариваемых арматурных выпусков или закладных деталей; замоноличиваемых бетоном арматурных петлевых выпусков, соединяемых без сварки; болтовых соединений. Связи следует располагать так, чтобы они не препятствовали качественному замоноличиванию стыков.

Стальные связи и закладные детали должны быть защищены от огневых воздействий и от коррозии. Защита от огневых воздействий должна обеспечивать прочность соединений в течение времени, равного величине требуемого предела огнестойкости конструкции, которые соединяются проектируемыми связями.

Горизонтальные стыки панельных стен должны обеспечивать передачу усилий от внецентренного сжатия из плоскости стены, а также от изгиба и сдвига в плоскости стены. В зависимости от характера опирания перекрытий различают следующие типы горизонтальных стыков: платформенные, монолитные, контактные и комбинированные. В платформенном стыке сжимающая вертикальная нагрузка передается через опорные участки плит перекрытий и два горизонтальных растворных шва. В монолитном стыке сжимающая нагрузка передается через слой монолитного бетона (раствора), уложенного в полость между торцами плит перекрытий. В контактном стыке сжимающая нагрузка передается непосредственно через растворный шов или упругую прокладку между стыкуемыми поверхностями сборных элементов стены.

Выбор квартиры – ответственная процедура, от которой зависит, насколько комфортно в ней будет проживать. Учитываются многие факторы, начиная от района нахождения объекта, планировки, общей площади и заканчивая типом возводимого здания. Самым популярным и быстровозводимым является панельное домостроение, которое за последние годы претерпело существенные изменения. Понимание при покупке квартиры как строят панельные дома поможет подобрать наиболее оптимальный вариант по качеству строения и ценовой категории.

Особенности возведения зданий

Необходимость масштабной застройки быстровозводимых зданий явилась стимулом разработки панельного домостроения, которое было освоено ещё в прошлом столетии во времена СССР. Отработанная технология строительства домов из готовых железобетонных панелей, произведённых на специализированных заводах, применялась раньше и продолжает использоваться сегодня в возведении административных сооружений и жилого фонда. Возведение здания из блочных конструкций нашло признание и широкое применение в мировой практике, так как минимизируются временные затраты, а по прочности такие дома превосходят сооружения, построенные по монолитной технологии.

Необходимыми условиями строительства домов из ж/б панелей являются:

• подведение дорожных путей с возможностью проезда тяжёлой спецтехники для доставки панельных конструкций, которые весят до девяти тонн;
• крановое оборудование предъявляет особые требования по ширине подъездных путей;
• строительные площадки имеют протяжённые размеры, поэтому одновременно возводятся крупные жилые комплексы.

Современные панельные дома обладают основными преимуществами:

• низкая себестоимость жилья, то есть цена квартиры в панельном доме значительно ниже, чем в кирпичном;
• за счёт готовых блоков, доставляемых на стройплощадку, уменьшается время на строительство по сравнению с монолитной технологией, где заливка производится на месте стройки;
• панели имеют дверные и оконные блоки, предусмотрены каналы для внутренней проводки коммуникаций;
• ровные стены не требуют нанесения толстых слоёв корректирующей штукатурки;
• отсутствие усадки после ввода в эксплуатацию позволяет сразу делать ремонт;
• нет перекосов и других недоработок;
• отличная прочность всех сборочных элементов, выпускаемых в промышленных масштабах.

Читайте также: Требования опеки при продаже квартиры

Несмотря на появление новых технологий, строительство панельных домов остаётся популярным для бюджетного жилья. Введены некоторые технологические изменения в отделке фасадов, которые компенсируют недостатки старых разработок. Чёткая конструктивная геометрия каждой секции ограничивает возможности разнообразия и не позволяет использовать свободную планировку. Сегодня уже имеются некоторые проекты, которые исключают этот недостаток.

Важно! В зависимости от этажности строения и условий возведения панели по сравнению с монолитными конструкциями обладают лучшим качеством и надёжностью.

Особенности панельных зданий

Здания современности из ж/б панелей подразделяют на сооружения с каркасом и без него. Каркасно-панельные дома имеют полный или внутренний каркас. К бескаркасным аналогам относятся крупнопанельные строения. При полном каркасе здание строится, используя внешние опоры и перекрытия из ребристых панелей. К имеющимся стойкам монтируются другие панельные детали и перегородки. Существует несколько конструкций, зависящих от этажности, разновидности несущих перегородок (внешних и внутренних) и стен. В зависимости от типа строения происходит перераспределение нагрузок.

Производство панелей осуществляется на домостроительных комбинатах несколькими способами:

• вертикальным формированием в кассетах;
• конвейерным методом;
• способом вибропроката на специальном стане.

К минусам панелей относят невозможность изменения геометрии помещений, только строго прямоугольная форма. В малоэтажном строительстве применяются инновационные СИП-панели, которые не такие прочные, но хорошо удерживают тепло. В «высотках» разработаны пенополистерольные конструкции, совмещающие в себе утеплитель и залитый внутрь бетон. Эти панельные конструкции обладают дополнительно хорошей звукоизоляцией и гарантируют спокойствие проживания.

Фасадная отделка: преимущества и новые перспективы

Серьёзным минусом старых панельных домов является наличие швов и щелей между готовыми конструкциями, в которые при плохой заделке нередко задувал ветер, попадала влага от осадков, интенсивно уходило тепло в зимний период. Все эти недостатки ликвидируются фасадным утеплением с теплоизоляцией, которая наносится одновременно с монтажом коммуникаций и внутренней отделкой помещений. Новая технология не задерживает основные этапы строительства и своевременную сдачу объекта.