Metalo apdirbimo frezavimo staklėmis technologija. Kas yra frezavimas ir frezavimo rūšys

Frezavimas yra vienas iš didelio našumo mechaninio dalių apdorojimo būdų. Frezavimu apdirbami plokštūs horizontalūs, vertikalūs, pasvirusi ir formuojami paviršiai, įvairių profilių briaunos ir grioveliai.

Apdorojimo įrankis yra freza su keliomis pjovimo briaunomis (dantimis). Pjovimo dantų skaičius ir forma priklauso nuo frezos tipo. Pagrindinis dalykas yra sukamasis įrankio (pjaustytuvo) judėjimas ir pastūmos judėjimas į priekį. Priklausomai nuo apdirbamų paviršių paskirties ir tipo, išskiriami šie frezų tipai: cilindriniai pav. 6 (a), galas 6 (b) pav., diskas 6 (c) pav., galas Fig. 6. 7 (d), kampinis pav. 6.7 (d), raktas 6 pav. Ryžiai. 6 (e), formos Fig. 6 (g).

Priklausomai nuo mašinos tipo ir apdorojamo paviršiaus tipo, naudojami tam tikri frezų tipai. Daugeliu atvejų apdirbimas atliekamas horizontaliomis ir vertikaliomis frezavimo staklėmis.

7 paveiksle parodytas bendras horizontalios frezavimo staklės, susidedančios iš rėmo 1 su pavarų dėže 2, vaizdas. Konsolė 7 su padavimo dėže 8 juda išilgai rėmo kreiptuvų vertikalia kryptimi. Slankiklis 6 juda skersine kryptimi išilgai kreipiamoji konsolė Sn, o stalas 4 su prie jo pritvirtinta dalimi juda išilgine kryptimi S pr, išilgai slankiklio kreiptuvų. Viršutinėje rėmo dalyje yra bagažinė 3 su kilnojama pakaba 5, skirta tvirtinti įtvarą su cilindrine freza 9, o ant rėmo yra velenas 10, skirtas pjaustytuvui arba įtvarui tvirtinti.

7 pav.8 pav

8 paveiksle parodytas bendras vertikalios frezavimo staklės vaizdas. 1 rėme yra 2 pavarų dėžė. . Viršutinėje rėmo dalyje sumontuota sukamoji galvutė 3, kurios sukimosi ašis yra statmena veleno sukimosi ašiai 4. Sukamosios galvutės suklyje sumontuotos frezos. 3 galvutė sukasi darbo stalo 5 atžvilgiu vertikalioje plokštumoje iki apdirbimo metu reikalingo kampo. Pagrindinis judesys yra pjaustytuvo sukimasis. Stalas su fiksuotu ruošiniu juda išilgai slankiklio 6 kreiptuvų išilgine kryptimi S Save. Slenksčiai, savo ruožtu, juda išilgai konsolės 7 kreiptuvų skersine kryptimi S p. Konsolė juda išilgai slankiklio kreiptuvų. rėmas vertikalia kryptimi.

9 pav

Fig. 9 paveiksle pateiktos horizontalių ir vertikalių frezavimo staklių paviršių frezavimo diagramos.

Horizontalios plokštumos gali būti apdirbamas tiek horizontaliomis frezavimo staklėmis 9 pav. (a), su cilindrinėmis frezomis, tiek vertikaliomis frezavimo staklėmis, pav. 9 (b) su galiniais frezais.

Vertikalios plokštumos apdorojama horizontaliomis frezavimo staklėmis su galiniais frezais 9 pav. (c), horizontaliomis frezavimo staklėmis su galiniais frezais 9 (d) pav.

Pasvirusios plokštumos apdirbama vertikaliomis frezavimo staklėmis su galiniais frezomis 9 pav. (e) ir galinėmis frezomis Fig. 9 (e). Plokštumos pasvirimo kampas užtikrinamas sukant frezavimo galvutę.

Apdorojant horizontalioje frezavimo staklėje, frezavimas atliekamas su vienu kampiniu pjaustytuvu Fig. 9 (g).

Kombinuoti paviršiai frezuojama horizontaliomis frezavimo staklėmis su Ri frezų komplektu. 9 h) sumontuotas ant velene pritvirtinto šerdies ir kilnojamos atramos.

Pečiai ir stačiakampiai grioveliai apdorojami tiek horizontaliomis, tiek vertikaliomis frezavimo staklėmis su diskiniu ri.9 (i) ir galinėmis frezomis, atitinkamai pav. 9(k).

formos grioveliai frezuota forminėmis diskinėmis frezomis Pav. 9 (l) , kampiniai grioveliai vieno kampo ir dviejų kampų frezos 9 pav. (m) horizontaliose frezavimo staklėse.

Dovetail griovelis frezuojama vertikalia freza dviem etapais. Pirmajame etape galiniu frezu frezuojamas stačiakampis griovelis, antrajame nuožulniai apdirbami vienkampiu galiniu frezu (9.(n) pav.).

T formos lizdai frezuoti taip pat kaip ir "balandžio uodega", tik antrajame etape jie naudoja diskinį frezą T formos grioveliams 9 pav. (o).

Uždaryti raktų grioveliai apdirbtas galiniais frezais pav. 9(p), a atviras galinės arba raktinės frezos 9 pav. (p) vertikaliose frezavimo staklėse. Naudojant raktų pjaustytuvą, padidėja griovelių gamybos tikslumas. Grioveliai segmentiniams raktams apdorojami diskinėmis frezomis 9 pav.(c) horizontaliose frezavimo staklėse. Formuoti paviršiai horizontaliomis ir vertikaliomis frezavimo staklėmis su forminėmis frezomis frezuojamas atviras kontūras su lenktu generatrix ir tiesia kreiptuvu 6.10 pav. Tūriniai forminiai paviršiai apdorojami kopijavimo frezavimo staklėmis arba kompiuterinio skaitmeninio valdymo (CNC) staklėmis su galiniais frezais 10 pav.

Frezavimas atliekamas juostelėmis, kurių plotis lygus frezos skersmeniui ir lygiagrečiai vienas kitam. Juostų kryptis gali būti išilginė arba skersinė. Po kiekvienos linijos frezavimo stalas arba frezavimo galvutė perkeliama, priklausomai nuo pagrindinio pastūmos pasirinkimo. Pagrindinis padavimas gali būti frezavimo galvutės (vertikalioje plokštumoje) arba stalo (horizontalioje plokštumoje) judėjimas.

Frezavimas naudojamas plokštumų, griovelių, briaunų, formuotų paviršių ir net apsisukimų korpusų gamybai. Pjovimo įrankiai yra įvairių tipų frezos. Plačiai paplitęs frezavimas paaiškinamas dideliu jo našumu, kuris yra tuo pačiu metu dalyvaujant kelių didelio bendro ilgio pjovimo briaunų pjovime, taip pat šio metodo universalumu.

Pagrindinis judesys yra pjaustytuvo sukimasis, o padavimo judesys yra ruošinio judesys. Tiekimas taip pat gali būti ruošinio sukamasis judėjimas aplink besisukančio stalo arba būgno ašį (sukamasis frezavimas ir būgninio frezavimo staklės).

Fig. 71 pateikiami pagrindiniai pjaustytuvų tipai. Cilindrinės ir galinės frezos skirtos plokštumų apdirbimui.Diskiniai frezai (plyšiniai, dvipusiai ir tripusiai) naudojami griovelių, pečių ir šoninių plokštumų frezavimui. Pjovimo ir atskyrimo pjaustytuvai naudojami varžtų galvučių plyšiams pjauti, įvairių rūšių siauriems grioveliams ir medžiagoms pjauti. Galinis frezas naudojamas griovelių, pečių ir plokštumų apdirbimui, kurių plotis B≤0,8D (D yra galinio frezos skersmuo). Kampinės frezos daugiausia naudojamos pjovimo įrankių rievoms, taip pat nuožulnėms frezuoti. Formos frezos skirtos įvairių formų paviršių frezavimui.

Fig. 72 parodytas cilindrinis pjoviklis su tiesiais dantimis, esančiais lygiagrečiai pjaustytuvo ašiai. Kad tilptų ant frezavimo staklės šerdies, pjaustytuvas turi tikslią cilindrinę angą. Frezos su iškrovimo angomis vadinamos montuojamomis (71 pav., a-f, h, i), o frezos su nuleidžiamomis cilindrinėmis arba kūginėmis kotelėmis – kotelėmis (71 pav., g). Dauguma pjaustytuvų yra pagaminti iš greitaeigių įrankių plieno arba su metalo keramikos karbido lydiniais.

Fig. 72, ir pavaizduoti pjaustytuvo danties kampai pagrindinėje pjovimo plokštumoje (vaizdas K), kuri yra statmena pagrindinei pjovimo briaunai 1 ir šiuo atveju yra pjaustytuvo diametrinė pjūvis.

Juosta 2, plotis 1, yra šlifuota išilgai cilindro, todėl pjaustyklės galandimas yra lengvesnis ir dantų dygimas sumažėja. Eksploatacijos metu kiekvienas dantis per vieną frezos apsisukimą pašalina trumpas drožles, kurios teka palei priekinį paviršių 5. Sulenkimo kampas y palengvina drožlių susidarymą ir pašalinimą (darbas, skirtas plastinei nupjauto sluoksnio deformacijai ir sumažėja priekinio danties paviršiaus trintis). Klirenso kampas a turėtų sudaryti palankias sąlygas prošvaisiniam paviršiui judėti išilgai pjovimo paviršiaus ir sumažinti trinties jėgų darbą ant šių paviršių.

Fig. 72, b parodytas ašinio pjūvio galinės frezos dantis, kuris, be kampų α, β, γ ir δ, turi planinius kampus φ, φ 0 ir φ 1. Šie kampai nustato pagrindinių 6, pereinamųjų 7 ir pagalbinių 8 (galinių) pjovimo briaunų padėtį. Pagrindinis plano kampas φ yra kampas, suformuotas pagrindinės pjovimo briaunos 6 projekcijos į ašinę pjovimo plokštumą ir pastūmos kryptį s. Pagalbinis planinis kampas φ 1 yra kampas, kurį sudaro pagalbinės pjovimo briaunos 8 projekcija į ašinę pjovimo plokštumą ir pastūmos kryptis s.

Pereinamoji pjovimo briauna 7 nukreipta į apdirbtą paviršių kampu φ 0 = φ / 2. φ1-2 mm) kampas sustiprina danties galiuką ir padidina pjoviklio patvarumą.

Pagal dantų formą pjaustytuvai su smailus (aštrintas) dantukai (73 pav., a) ir frezos su paremta dantys (73 pav., b). Dažniau naudojamos frezos su smailiais dantimis. Šiai grupei priklauso cilindrinės, galinės, galinės, diskinės, frezos-pjūklai metalui pjauti ir kt. Smailiais dantimis pjaustytuvų pranašumai prieš atraminius: didesnis ilgaamžiškumas (1,5-3 karto) ir aukštesnė švarumo klasė. jais apdorojami paviršiai, santykinis paprastumas ir mažesnės gamybos sąnaudos. Smailiais dantimis pjaustytuvų galandimas dažniausiai atliekamas išilgai galinių paviršių (73 pav., a). Atraminėse frezose užpakalinis danties paviršius (73 pav., b) formuojamas jį atremiant išilgai Archimedo spiralės specialiose tekinimo ir atraminėse staklėse. Atraminių frezų galandimas atliekamas tik išilgai priekinio danties paviršiaus, todėl pjovimo briaunos profilis išlieka pastovus. Visos pjaustyklės, turinčios sudėtingą pjovimo briaunų formą, gaminamos su atraminiu danties profiliu. Šiai grupei priklauso frezos: forminės, srieginės sriegiams frezuoti, krumpliaračiai įvairių krumpliaračių gamybai ir kt.

Atsižvelgiant į drožlių rievės tipą, pjaustytuvai su tiesiai drožlių rievės (74 pav., a) ir pjaustytuvai su varžtas grioveliai (74 pav., b), turintys spiralės pasvirimo kampą su.

Priklausomai nuo medžiagos ir frezos tipo, apdirbamos medžiagos tipo ir savybių, parenkamos pjovimo dantukų kampų reikšmės: γ = -5÷+25°; α = 8÷20° (plonoms išpjovoms α = 30°); φ = 30÷90°; φ 1 = 1÷5° (kampai φ, φ 0 ir φ 1 daromi priekinėmis ir galinėmis frezomis); ω = 15÷45°.

Yra du pagrindiniai frezavimo tipai: cilindro formos(74 pav., a) ir galas(74 pav., b). Atliekant cilindrinį plokštumų frezavimą, frezos ašis yra lygiagreti apdirbamam paviršiui, darbas atliekamas dantukais, esančiais ant cilindrinio frezos paviršiaus. Frezavimo plokštumose frezavimo ašis yra statmena apdirbamam paviršiui, darbas apima dantis, esančius tiek cilindriniame, tiek galiniame frezos paviršiuje.

Nepaisant frezų ir apdirbamų paviršių konfigūracijų įvairovės, kiekvienos frezos veikimo modelis dažniausiai atitiks cilindrinį arba paviršinį frezavimą. Apsvarstykime pjovimo režimo elementus ir pjovimo sluoksnį cilindrinio frezavimo metu (75 pav.). Pjovimo gylis t yra medžiagos sluoksnio storis, perpjautas pjaustytuvu vienu važiavimu ir išmatuotas statmena apdirbamam paviršiui kryptimi. Pašarų s vadinamas ruošinio judėjimu pjaustytuvo atžvilgiu. Yra trys padavimo matmenys: s 0 mm/aps. - pastūma vienam pjaustytuvo apsisukimui, - padavimas vienam pjoviklio dantukui; s M = s 0 n = s z zn mm/min – pastūma per minutę (z – pjaustytuvo dantų skaičius; n – frezos apsisukimų skaičius). Preliminaraus frezavimo metu parenkamas frezos danties pastūma, kadangi danties apkrova priklauso nuo pastūmos vertės, o esant neprotingai dideliems pastūmoms, gali užsikimšti drožlių grioveliai ir net nuskilti ar lūžti dantys. Baigiant frezuoti, priskiriama pastūma vienam frezos apsisukimui, neatsižvelgiant į jo dantų skaičių. Pjovimo greitis v laikomas toliausiai nuo pjoviklio ašies esančių pjovimo briaunų taškų tiesiniu greičiu: kur D yra pjaustytuvo skersmuo mm*.

* (Skaičiuojant pjovimo greitį pjaustytuvams, kurių darbiniai paviršiai yra skirtingo skersmens (forminiai srieginiai ir pan.), į formulę įrašomas maksimalus skersmuo.)

Frezavimo plotis B yra apdirbamo paviršiaus dydis, matuojamas kryptimi, lygiagrečia pjaustytuvo ašiai. Pjaunamo sluoksnio storis a yra atstumas tarp pjovimo paviršių, suformuotų dviejų gretimų dantų pjovimo briaunų, matuojamas radialine kryptimi.

Jei tiesę FE imsime tiesiąja atkarpa (75 pav.), tai iš trikampio CFE (F yra stačiakampis)

** (Pjoviklio kontaktinis kampas ψ yra centrinis kampas, atitinkantis pjoviklio ir ruošinio sąlyčio lanką. Kampas ψ matuojamas pjaustytuvo ašiai statmenoje plokštumoje.)

Pjaunamo sluoksnio plotis b yra danties pjovimo briaunos kontakto su ruošiniu ilgis išilgai pjovimo paviršiaus.

Tiesiosios frezos atveju pjaunamo sluoksnio plotis b yra lygus frezavimo pločiui ir išlieka pastovus per visą sąlyčio lanką. Iškirpto sluoksnio storis visais atvejais yra kintama kontaktinio lanko reikšmė.

Sluoksnio skerspjūvio plotas F z, nupjautas vienu dantu, yra kintama reikšmė, priklausanti nuo danties padėties sąlyčio lanke, ir kiekviename atskirame taške gali būti nustatoma pagal formulę F z = ab mm 2. Mūsų atveju (75 pav. - tiesi freza) taške A plotas F z = O, nes a = 0; taške F (prie danties, išeinančio iš ruošinio) F z = ba max mm 2.

Visas sluoksnio skerspjūvis, nupjautas K tuo pačiu metu dirbančiais dantimis (esantis ant kontaktinio lanko),

Bet kurios frezavimo schemos ypatybė yra pjovimo pertrauka kiekvienam dantukui atskirai. Per vieną pjaustytuvo apsisukimą kiekvienas dantis liečiasi su ruošiniu ir pjauna tik tam tikrą apsisukimo dalį, o tada toliau sukasi neliesdamas ruošinio iki kito įstūmimo.

Pjovimo dantukų veikimo dažnis suteikia jiems palankias sąlygas aušinti, tačiau kartu tai lemia smūginę dantų apkrovą pjovimo momentu, pjovimo proceso netolygumus, vibracijas, kurios neigiamai veikia tikslumą ir apdirbamo paviršiaus šiurkštumas. Pertraukiamas pjovimas taip pat padidina pjaustytuvo dantų susidėvėjimą. Fig. 75 parodytas cilindrinio pjoviklio vieno danties kelias nuo įsiskverbimo iki išėjimo iš ruošinio. Jei pjoviklio dantis būtų visiškai aštrus, jo galiuko trajektorija būtų AE kreivė. Tačiau praktiškai, net ir kruopščiai galandant ir apdailinant darbinius dantų paviršius, jų pjovimo briauna visada bus su mažomis įpjovomis ir suapvalinta spindulio p lanku, kuris taip pat didėja pjovimo metu.

Pjovimo briaunos apvalinimas neleidžia dantukui įsipjauti į AL liniją apdorojamą medžiagą, jis pradės veikti tik ant BM linijos, kur nupjauto sluoksnio storis yra a>ρ. Taigi, pjoviklio dantis slysta išilgai ankstesnio danties suformuoto ir suknieduoto ALMB paviršiaus, o tai sukelia intensyvų pjaustytuvo dantų nusidėvėjimą. Norint padidinti pjaustytuvų ilgaamžiškumą (sumažinti dėvėjimosi greitį), būtina sumažinti ρ, todėl pjaustytuvai yra kruopščiai pagaląsti ir sureguliuoti, padidintas prošvaisa kampas, lyginant su kitais įrankiais (α = 15÷20). °).

Kiekvienam dantukui paliekant ruošinį, bendras visų vienu metu dirbančių dantų nupjauto sluoksnio F k plotas staigiai sumažėja, o tai lemia bendros frezos apkrovos svyravimus ir netolygų pjovimo procesą frezavimo metu. Frezos su sraigtiniais dantimis veikia daug tolygiau, nes jų dantų pjovimo briaunos sklandžiai įsirėžia į apdorojamą medžiagą, pjaunamo sluoksnio plotis b padidėja nuo nulio iki maksimalaus, o tada, kai dantis palieka ruošinį, vėl sumažėja iki nulio. . Esant tam tikroms frezavimo pločio, frezos skersmens, dantų skaičiaus ir jų pasvirimo kampo vertėms pjovimo metu, galima gauti pastovų bendrą nupjauto sluoksnio skerspjūvį, kuris užtikrins visišką frezavimo vienodumą ( viso nupjauto sluoksnio skerspjūvio sumažėjimas dėl išeinančių iš ruošinio dantų bus kompensuojamas įeinančiais). Frezavimo vienodumo koeficientas vadinamas frezavimo pločio B ir frezos ašinio žingsnio santykiu s oc (žr. 79 pav., c):

Visiškas frezavimo tolygumas bus tuo atveju, kai vienodumo koeficientas K lygus sveikam skaičiui. Kada (z yra frezos dantų skaičius; ω yra drožlių griovelių pasvirimo kampas; D yra pjaustytuvo išorinis skersmuo).

Vadinasi, norint užtikrinti frezavimo vienodumą, reikia parinkti pjaustytuvus su tokiomis D, z ir ω reikšmėmis, kurioms esant vienodumo koeficientas būtų kuo artimesnis sveikajam skaičiui.

Veidrodinis frezavimas turi daug privalumų, palyginti su cilindriniu frezavimu, būtent:

1. frontalinės frezos yra našesnės, jų sąlyčio kampas ψ didesnis (76 pav.), vienu metu dirbančių dantų skaičius taip pat didesnis, todėl ir frezavimas vienodesnis;
2. atliekant dažniausiai pasitaikantį, galinį, nepilną, simetrišką frezavimą * pjūvio sluoksnio storis a išlieka beveik pastovus per visą sąlyčio lanką, o tai taip pat prisideda prie frezavimo vienodumo; be to, galinio frezos dantis įpjauna apdirbamą medžiagą pjaunamo sluoksnio storiu a>0, o tai sumažina galinių paviršių dantų dilimo intensyvumą ir padidina frezos ilgaamžiškumą;
3. galinio frezavimo pagrindinių pjovimo briaunų aktyvioji dalis yra mažesnė nei cilindrinio, o tai sumažina kietojo lydinio atskilimo riziką - frezos peršlifavimo kaina mažesnė.

* (Pjovimo ašis sutampa su apdirbamo paviršiaus simetrijos ašimi ir B)

Cilindrinis frezavimas, kaip ir paviršinis frezavimas, gali būti atliekamas dviem būdais:

• prieš pastūmą (prieš frezavimą), kai pastūmos kryptis yra priešinga frezos sukimosi krypčiai (77 pav., a);
• pastūmu (frezavimu žemyn), kai sutampa pastūmos ir frezos sukimosi kryptys (77 pav., b).

Frezuojant į viršų, danties apkrova padidėja nuo nulio iki maksimumo, o frezos dantys, veikdami ruošinį, linkę jį „nuplėšti“ nuo staklių stalo ar prispaudimo įtaiso, o tai sukelia AIDS sistemos vibracijas ir detalės apdirbamo paviršiaus šiurkštumo padidėjimas. Pradinis danties slydimas išilgai sukietėjusio paviršiaus, kurį suformuoja dantis priekyje (75 pav.), yra padidėjusio pjaustytuvų susidėvėjimo priežastis.

Frezavimo aukštyn ir žemyn pranašumas yra tai, kad frezavimo dantys veikia iš po plutos. Pjovimo dantys nesiliečia su apdorojamo paviršiaus pjovimo briaunomis; kiekvienas dantis nuplėšia drožles išėjimo momentu (artėjant prie taško B - 77 pav., a).

Frezuojant pašaru, dantis, sudužęs (taške A - 77 pav., b), pradeda dirbti maksimaliu pjaunamo sluoksnio storiu ir apkrova, kas pašalina pradinį danties slydimą; Kartu mažėja galinių paviršių dantų dilimo intensyvumas, o frezos ilgaamžiškumas padidėja maždaug 2-3 kartus. Frezuojant žemyn, gaunama aukštesnė apdirbamo paviršiaus švarumo klasė ir didesnis tikslumas, nes apdirbimo metu frezos dantys prispaudžia ruošinį prie staklių stalo, o tai sumažina vibraciją. Pjovimui sunaudojama galia šiek tiek sumažėja. Norint sėkmingai naudoti frezavimą, būtina tvirta jungtis tarp švino varžto ir mašinos stalo veržlės.

Atsižvelgiant į išardytų metodų privalumus ir trūkumus, staklėse su tarpų kompensatoriais staliniuose įrenginiuose, nesant plutos, naudojamas apatinis frezavimas. Išankstiniam apdorojimui ir ypač apdirbant plutą rekomenduojama naudoti priešpriešinį frezavimą.

Frezuojant kiekvienas frezos dantis turi įveikti apdirbamos medžiagos pjovimo pasipriešinimą ir trinties jėgas, veikiančias priekinius ir galinius danties paviršius. Pjovimo mašina turi įveikti visas pjovimo jėgas, kurios yra visų jėgų, veikiančių dantis, besiliečiančius su ruošiniu, suma. Frezuojant cilindrine freza su tiesiais dantimis, pjovimo jėgų R rezultantas veikia frezą tam tikrame taške A ir guli frezos ašiai statmenoje plokštumoje (78 pav.). Savo ruožtu pjoviklis apdorojamą ruošinį veikia reaktyvia jėga R", lygia jėga R ir nukreipta priešingai.

Jėga R gali būti išskaidyta į apskritimo jėgą P z (tangentinę jėgą) ir radialinę jėgą P y. Tą patį gautą R galima išskaidyti į horizontalųjį komponentą Р n ir vertikalią komponentą P v. Priklausomai nuo frezavimo būdo – prieš pastūmą arba išilgai pastūmos – keisis pjovimo jėgų kryptis ir jų reakcijos. Pavyzdžiui, frezuojant prieš pastūmą (78 pav.), jėga P" v yra linkusi išplėšti ruošinį iš prispaudimo įtaiso, o frezuojant prieš pastūmą ta pati jėga nukreipiama vertikaliai žemyn ir prispaus ruošinį. suspaudimo įtaisas, kuris sukuria palankesnes sąlygas ir geriausią apdorojimo kokybę.

Frezuojant cilindrine freza su sraigtiniais dantimis, atstojamoji jėga R padaro smailią kampą frezos ašyje, todėl atsiranda ašinė jėga P0, nukreipta lygiagrečiai frezos ašiai (79 pav., a ir b). Naudojant jėgą P z, apskaičiuojama pjovimui reikalinga galia, taip pat staklių pagrindinio judėjimo mechanizmo dalys ir komponentai. Pagrindinis radialinės jėgos P y poveikis yra įtvaro, ant kurio sumontuotas pjaustytuvas, lenkimas; Р y = (0,6÷0,8)P z . Mašinos veleną ašine kryptimi veikia ašinė jėga P 0 (79 pav., a ir b). Kad sugertų ašinę jėgą, ant veleno dedami traukos guoliai. Priklausomai nuo frezos sraigto dantų krypties, keičiasi ir jėgos P 0 kryptis. Norint sukurti palankesnes frezavimo sąlygas, patartina naudoti frezą 2 su tokia danties kryptimi, kad jėga P 0 būtų nukreipta į veleną 1 (79 pav., b), kitaip ašinė jėga ištrauks frezą su įtvara veleno lizdą (79 pav., A).

>
Ryžiai. 79. Ašinės jėgos P 0 veikimo kryptis dirbant su frezomis su sraigtiniais dantimis: a - į veleną; b - nuo veleno; c – priešingas (P 0 = 0)

Frezuojant plokštumas cilindrinėmis ir sraigtinėmis galinėmis frezomis, frezos ir drožlių griovelių sukimosi kryptys turi būti priešingos. Frezuojant griovelius ir pečius galiniais frezais, frezos ir drožlių griovelių sukimosi kryptys turi būti vienodos, nes taip užtikrinamas geresnis drožlių pašalinimas. Praktikoje ašinėms jėgoms slopinti dažnai naudojamos porinės frezos, kuriose visi konstrukciniai elementai yra vienodi, tačiau spiralinių drožlių griovelių kryptys yra priešingos (dešinė ir kairė). Normaliomis sąlygomis horizontalioji dedamoji P n yra pastūmos jėga. Jis naudojamas apskaičiuojant mašinos padavimo mechanizmą ir ruošinių tvirtinimo įrenginio suspaudimo bloką. Priklausomai nuo frezavimo būdo ir frezos tipo

Pjovimo jėga

Naudodami šią formulę galite apskaičiuoti jėgą P z bet kokio tipo pjaustytuvui, pakeisdami atitinkamo koeficiento c z ir eksponentų x z, y z ir q z reikšmes, kurios pateiktos pjovimo režimų žinynuose. Iš pateiktos formulės galima nustatyti pagrindinių pjovimo proceso veiksnių įtaką jėgai P z. Didėjant t, s z, B ir z reikšmėms, didėja kiekvieno danties nupjauto sluoksnio skerspjūvio plotas, taip pat vienu metu dirbančių dantų skaičius, o tai, esant vienodiems dalykams, lemia bendro nupjauto sluoksnio skerspjūvio ploto ir jėgos P z padidėjimas. Didėjant frezos skersmeniui, išlaikant visus kitus veiksnius pastovius, mažėja vienu metu dirbančių dantų skaičius ir pjaunamo sluoksnio storis, todėl mažėja ir jėga P z.

Skaičiuojant pjovimui reikalingą galią, reikia turėti omenyje, kad dauguma frezavimo staklių turi du varomuosius variklius – vieną pagrindiniam judesiui, kitą padavimui. Pjovimui reikalinga galia apskaičiuojama iš jėgos P z ir pjovimo greičio v (pjaustytuvo sukimosi greičio):

Variklio variklio galia pagrindiniam judėjimui

čia η – pagrindinio judėjimo kinematinės grandinės efektyvumas.

Varančiojo variklio galia tiekimui apskaičiuojama pagal jėgą P n ir tiekimo kiekį.

Frezavimo proceso ypatybės – nutrūkęs pjovimas, trumpos ir palyginti plonos drožlės – sukuria sąlygas, kurioms esant vyraujantis nusidėvėjimas yra išilgai frezos danties šoninio paviršiaus.

Priklausomai nuo frezos tipo, priskiriamas ilgaamžiškumas T = 60÷180 minučių ir danties galinio paviršiaus nusidėvėjimas h 3 = 0,4÷1 mm grubiam frezavimui h 3 = 0,2÷0,5 mm galutiniam frezavimui.

Pjovimo greitis, kurį leidžia katerio pjovimo savybės, yra

čia c v yra apdorojamą medžiagą ir jos apdorojimo sąlygas apibūdinantis koeficientas;

ω - drožlių griovelių spiralinės linijos pasvirimo kampas laipsniais;

k v – bendras pataisos koeficientas pasikeitus apdorojimo sąlygoms.

Didėjant frezos skersmeniui D, mažėja pjaunamo sluoksnio storis ir vienu metu dirbančių dantų skaičius, didėja pjaustytuvo svoris ir dantų darbo pertraukų trukmė, o tai pagerina šilumos pašalinimo iš pjovimo zona. Taigi per tam tikrą įrankio tarnavimo laiką padidėja pjoviklio leidžiamas pjovimo greitis.

Didėjant t, s z , B ir z reikšmėms, šiluminio režimo intensyvumas pjovimo zonoje vienu ar kitu laipsniu padidėja, todėl reikia sumažinti pjovimo greitį. Mašinos laikas frezuojant (80 pav.)

kur y yra pjovimo kelias mm [cilindriniam frezavimui simetriškam paviršiniam frezavimui ];

l yra apdoroto paviršiaus ilgis mm;

Δ - frezos važiavimo kelio reikšmė (Δ = 1÷5 mm);

i - praėjimų skaičius;

s M – minutinis padavimas (s M = s z zn mm/min).

Per pastaruosius 15–20 metų frezavimo našumas smarkiai išaugo dėl didelio našumo frezavimo ir pjaustytuvų naudojimo. Šiuolaikinės frezavimo staklės turi galingą ir greitą pavarą, užtikrinančią didelį pjovimo greitį ir didelius apdorojamų ruošinių padavimus. Šiuolaikinės frezos yra aprūpintos aukštos kokybės karbido rūšimis, kurios gali atlaikyti smūgius ir nutrūkstančias apkrovas, būdingas frezavimui. Mažuose pjaustytuvuose yra tiesūs arba spiraliniai karbido įdėklai. Pagerinus varžtų ašmenų kokybę, atsirado galimybė gaminti cilindrinius pjaustytuvus su dideliu danties kampu ω. Fig. 81 parodytas cilindrinis pjaustytuvas su sraigtiniais įdėklais iš karbido. Pjovimo 1 korpuse išpjaunami varžtų grioveliai plokštėms. Mažo ilgio plokštės 2 (L n = 11÷34 mm) šachmatine tvarka įlituojamos į korpuso griovelius. Plokščių 3 sandūrose padaromi 4 gylio drožlių atskyrimo grioveliai 0,5 mm ir pločio ne daugiau 2 mm. Kampai pagrindinėje pjovimo plokštumoje γ N = -5°; α N = 18°.

Fig. 82 paveiksle parodytas galinis frezas su kieto karbido antgaliu. Karūnėlė 1 sumontuota ant 2 įtvaro ir prie jo prilituota. Siekiant didesnio karūnos tankio, sėdynės yra kruopščiai reguliuojamos ir reguliuojamos. Šių pjaustytuvų našumas yra 2-5 kartus didesnis nei greitaeigių pjaustytuvų. Jie gali dirbti pjovimo greičiu iki 200 m/min su pašarais iki 1200 mm/min.

Tvirtas didelės spartos galinės frezos konstrukcijos patyrė daugybę pakeitimų, kurie žymiai pagerino darbo sąlygas ir padidino našumą. Už tai daug nuopelnų tenka gamybos novatoriams. V. Ya. Karaseva, I. D. Leonova tt Anksčiau galinės frezos buvo gaminamos su mažais dantimis ir pasvirimo kampu ω = 20°. Frezuojant gilius griovelius, drožlės prastai išsiliedavo ir užsikimšdavo į ertmes (padidėjęs dantų skaičius privertė susikurti mažas mažo skerspjūvio ertmes), dėl to dažnai lūždavo frezos. Beveik visiškai neįmanoma apdoroti dalių, pagamintų iš tvirto plieno ir spalvotųjų metalų lydinių. Tokiais atvejais reikėjo frezuoti keliais ėjimais esant mažam padavimo greičiui. GOST 8237-57 pagal galinių frezų dantų skaičių yra dvi versijos: A - su normaliu dantimi (z = 4÷6) ir B - su dideliu dantu (z = 3÷4). Dantų pasvirimo kampas žymiai padidėja (didelių dantų pjaustytuvams ω = 45°). Kampo a) padidėjimas kartu su gana didelio tūrio ertmėmis tarp dantų pašalina drožlių suspaudimą grioveliuose ir sudaro palankias sąlygas joms pašalinti. Plačiai paplito surenkamos galinės frezos su įstatytais peiliais su karbido lydiniais.

Yra du frezavimo būdai galinėmis frezomis su įstatytais reguliuojamais peiliais (pjaustytuvais): pjovimo gylio padalijimo būdas ir pašarų padalijimo būdas. Fig. 83 parodyta pjaustytuvų išdėstymo galinėje frezoje, veikiančioje pagal pjovimo gylio padalijimo metodą, schema. Pjovikliai 2 montuojami į 1 korpuso angas, esančias skirtingais spinduliais, bet su vienodu kampiniu žingsniu, ir tvirtinamos varžtais 3. Bendras pjovimo gylis t pasiskirsto netolygiai tarp pjaustytuvo dantų (t 1 >t 2 >t 3) . Šio metodo pranašumas yra galimybė vienu pravažiavimu pašalinti didelę ribą mašinose su santykinai maža pavaros galia. Apdirbto paviršiaus 4 švarumas yra gana aukštas, nes jį suformuoja vienas paskutinis dantukas, kuris skirtas mažiausiam pjovimo gyliui (t 3

Produktyvesnis yra frezavimas padalijimo būdu, kai visos frezos turi būti sumontuotos pjaustytuvo korpuse su minimaliu paviršiumi ir radialiniu išbėgimu. Pastūma vienam pjaustytuvo apsisukimui s 0 = s z z mm/aps., todėl didėjant pjaustytuvų skaičiui padidės našumas. Pjaustytuvo, veikiančio padalijimo padalijimo metodu, konstrukcija pasirodo gana sudėtinga, nes reikalingi įtaisai pjaustytuvų padėčiai reguliuoti ašine ir radialine kryptimis (jei pjaustytuvai pagaląsti ne surinktu pjaustytuvu, o atskirai) .

Sėkmingos konstrukcijos yra korpuso ir koto galinės frezos su negaląstamais karbido įdėklais. 1 korpuso pjaustytuvo korpuse (84 pav., a) padarytas griovelis A (išbėgimas mažesnis 0,03 mm) su spinduliu R = 7,35 mm, prie kurio paviršiaus, sukamais varžtais 2, traukiamos ir prispaudžiamos plokštės 4, laisvai prigludusios prie kaiščių 3. Smeigtukai įspaudžiami į laikiklius 5, perkeliami ašine kryptimi varžtais 2. Kad būtų lengviau montuoti ir pasukti plokštes aplink jų ašyje yra spyruoklės 6, kurios sukuria išankstinį lengvą slėgį ant plokštelių prie korpuso. Pjovimo plokštelės-puodeliai (84 pav., b) yra vienodos formos ir vienodų išmatavimų tiek tvirtinimo, tiek kotelių pjaustytuvams. Pjovimo dantukų užpakaliniai kampai gaunami plokštes sumontavus ant nuožulnaus atraminio paviršiaus laikiklyje 5. Atbaidžius darbinę pjovimo briaunos dalį, plokštės pasukamos norimu kampu. Plokštėms visiškai susidėvėjus per visą perimetrą, jos pakeičiamos naujomis, o tiek sukimas, tiek plokščių keitimas atliekamas tiesiai ant mašinos, nenuimant pjaustytuvo korpuso. Šių pjaustytuvų privalumas yra ir plokščių tvirtinimo įrenginio kompaktiškumas, leidžiantis į korpusą įdėti nemažai peilių (kotų pjaustytuvams z = 5÷6, kai D = 50÷63 mm, o prikabinamieji pjaustytuvai z = 8÷12 su D = 80÷120 mm), užtikrina didelius minutinius padavimus ir produktyvumą net esant mažoms ir vidutinėms s z reikšmėms.

Arkinė pjovimo briaunų forma ir didelis pagrindinių įdėklų matmenų tikslumas (∅14,7 -0,015 ir ∅4,2 -0,03 mm), taip pat aukšta darbinio ir pagrindo paviršių švarumo klasė (∇8-∇). 10) leisti pasiekti aukštos klasės apdirbamų paviršių švarumą ir naudoti šias frezas apdailai ir pusapdailiniam frezavimui (t = 1÷4 mm). Aprašyto pjaustytuvo darbo kokybė labai priklausys nuo mašinos veleno išbėgimo dydžio ir įtvarų, prie kurių tvirtinami pjaustytuvai, tikslumo (pagrindo galas ir cilindriniai paviršiai, kurių skersmuo d, taip pat du diametraliai išsidėstę galiniai grioveliai B).

Pjovimo įrankiai, naudojami dirbant su frezavimo staklėmis, yra labai įvairūs.

1Cilindros frezos naudojamos atviriems paviršiams apdirbti. Dantys yra ant cilindrinio pagrindo ir pasvirę į ašį 30-40% kampu. Šios frezos naudojamos sudėtingam daugiapakopių paviršių ir įvairių plastikų apdirbimui.

2Face frezos yra skirtos atvirų paviršių apdirbimui. Pjovimo ašis dedama stačiu kampu apdorojamo paviršiaus atžvilgiu. Dantys yra ant pjaustytuvo cilindrinio ir galinio paviršiaus. Galinių frezų pranašumas prieš cilindrines – didelis dantų skaičius, todėl sumažėja vibracija ir pagerėja apdirbimo kokybė.

3Galinės frezos turi labai platų techninį pritaikymą. Jie naudojami giliems grioveliams, briaunoms, viena kitai statmenoms plokštumoms apdoroti, sudėtingų profilių išorinių ir vidinių paviršių kontūriniam apdorojimui.

4Diskiniai pjaustytuvai naudojami grioveliams, grioveliams pjauti ir metalui pjauti. Pagal dizaino ypatybes juos galima suskirstyti į dvi kategorijas: vientisus ir surenkamus.

5 Kampiniai pjaustytuvai iš tikrųjų yra vienas iš diskinių pjaustytuvų tipų. Jie naudojami griovelių pjovimui su kampiniu profiliu. Tačiau dažniausiai kampinės frezos naudojamos drožlių griovelių pjaustymui pjaustytuvuose, sraigtuose ir įgilinimuose. Dabar rinkoje yra keturių tipų kampinės frezos: dešinės ir kairės dvipusės pjaustyklės, simetrinės ir asimetrinės dvipusės pjaustyklės. Jie pagaminti iš viso metalo iš greitaeigio plieno.

6. Formos frezos naudojamos dirbti su sudėtingo profilio grioveliais. Formos frezos skiriasi nuo visų kitų pjaustytuvų, nes yra suprojektuotos priklausomai nuo apdirbamo paviršiaus bendrų matmenų ir profilio.

Jis gali būti klasifikuojamas taip:
1. Kietos frezos.
2. Sudėtiniai pjaustytuvai.
3. Sumontuojamos frezos su įkištais peiliais.
4. Galinės frezos (kietos).

Ryžiai. 8. Kampinio pjoviklio žymėjimas

Plokštieji peiliai, naudojami kirpimo mašinoms, yra vienpusiai arba dvipusiai ir turi tiesias pjovimo briaunas plokščiam frezavimui arba lenktas pjovimo briaunas profiliams pjauti.

Surenkamų pjaustytuvų privalumai – pjaustytuvų gamybos paprastumas, maža kaina ir greitis, taip pat galimybė išlaikyti pastovų pjovimo apskritimo skersmenį. Neigiamos savybės yra sudėtingas pagaląsti profilio peilius su šablonu, būtinybė subalansuoti galvutes ir mažiau palankūs pjovimo kampai.

Kietos pjaustyklės turi daug privalumų, palyginti su surenkamomis. Paprastai jie turi daugybę pjaustytuvų (keturis, šešis ar daugiau), todėl nereikia balansuoti, yra saugesni, nes neturi dalių, kurios veikimo metu gali išskristi iš laikiklio, užtikrina didesnį našumą ir yra lengva pakeisti.

Pagrindinis kietųjų pjaustytuvų trūkumas yra skersmens pasikeitimas šlifuojant. Galimos specialios galandimo mašinos, skirtos priedų ir galinių frezų galandimui.

Patobulintas pjaustytuvų dizainas

Apsauginio flanšo pjovimo galvutė su plokščiais peiliais (9 pav.). Pagrindinė naujos flanšinės pjovimo galvutės dizaino ypatybė, priešingai nei anksčiau naudotos, yra jos veikimo saugumas, nes peiliai eksploatacijos metu išskrenda. Tuo pačiu metu galima labai tiksliai reguliuoti peilių pjovimo briaunų padėtį jų montavimo metu su minimaliomis laiko sąnaudomis.

Ant veleno veržle pritvirtinama flanšinė peilio galvutė, susidedanti iš viršutinio ir apatinio flanšo bei dviejų plokščių peilių. Tarp veržlės ir viršutinio flanšo rekomenduojama sumontuoti tarpinį žiedą. Priverždami veržlę nenaudokite didelės jėgos, nes tai nėra būtina, be to, jėga gali sulenkti mašinos veleną ir nenormaliai veikti.

Ryžiai. 9. Apsauginio flanšo pjovimo galvutė su plokščiais peiliais: 1 - peilis, 2 - viršutinis flanšas, 3 - tarpiklis, 4 - veržlė, 5 - velenas, 6 - fiksavimo varžtas, 7 - šakės, 8 - apsauginis varžtas, 9 - apatinis flanšas

Viršutinis šoninis peilių kraštas pagamintas stelažo pavidalu, kurio dantys patenka į įdubas tarp apsauginio varžto 8 posūkių ir neleidžia jiems išskristi darbo metu.

Norint užtikrinti, kad peilis būtų įspaustas į viršutinio flanšo griovelį, tarp stovo dantų ir apsauginio varžto varžto sriegio ertmių reikia palikti nedidelį tarpą.

Apsauginiai varžtai yra laikomi viršutinio flanšo skylėse šakėmis, kurios savo ruožtu yra pritvirtintos savo lizduose fiksavimo varžtais. Abu peiliai savo apatiniais šoniniais kraštais telpa į atitinkamus apatinio flanšo, kuriame nėra apsauginių varžtų, griovelius. Peilių pjovimo briaunų padėtis reguliuojama juos montuojant sukant apsauginius varžtus, turinčius vidines šešiakampes skylutes lizdiniam veržliarakčiui. Reguliuojant peiliai tik šiek tiek prispaudžiami tarp flanšų.

Ryžiai. 10. Saugus surenkamas pjaustytuvas

Peilių pjovimo briauna visada turi išsikišti iš viršutinio flanšo apsauginio varžto angos akliojo galo.

Priklausomai nuo ruošinio profilio sudėtingumo, naudojamas vienas ar keli apsauginiai žiedai su atitinkamo dydžio ir formos tarpikliais.

Sumontuota vientiso griovelio freza (11 pav.) turi šešis dantis, iš kurių trys yra pjovimo dantys ir trys valymo dantys. Apipjaustymo dantys išsikiša 0,2 mm virš nuimamų dantų pjovimo apskritimo.

Taškikliai gaminami su teigiamu arba neigiamu kampu. Tokio pjoviklio pjovimo dantys sudaro šoninius griovelio paviršius iš abiejų pusių.

Darbas frezavimo staklėmis

Frezuojant tiesias dalių briaunas, išskiriami trys atvejai:
1) tiesių lygių briaunų frezavimas liniuotei;
2) profilio parinkimas visam detalės ilgiui (per frezavimą);
3) profilio parinkimas tam tikroje detalės ilgio dalyje (neperfrezavimas).

Visais trimis atvejais frezavimas atliekamas pagal kreipiamąją liniuotę. Frezuojant lygias briaunas, išvesties liniuotės pusė (antroji iš mašinos operatoriaus) montuojama toje pačioje plokštumoje su frezų pjovimo briaunomis, o priekinė pusė gilinama nuo pjovimo linijos iki drožlės storio.

Ryžiai. 11. Sumontuotas vientisas griovelių pjoviklis

Perfrezuojant, kai dalis apdirbamos briaunos pločio neapfrezuojama, abi liniuotės pusės montuojamos toje pačioje plokštumoje. Šiuo atveju pjaustytuvų pjovimo briaunos išsikiša už liniuotės iki frezavimo gylio. Tokiais atvejais prie kreipiančiosios liniuotės tvirtinamas vientisas strypas su įrankio pjovimo dalies išpjova.

Neperforuojant naudojami du stabdžiai. Pirma, dalis, padėta ant stalo tam tikru kampu į kreipiamąją liniuotę, savo galu atremta į priekinį atramą (prieš pjaustytuvus) ir prispaudžiama prie jos. Tada šioje padėtyje dalis po pjaustytuvais pastumiama iki priešingos atramos (8 pav.).

Kad būtų užtikrintas saugus darbas tiesiai frezuojant, ypač frezuojant siauras dalis, būtinai naudokite viršutinius ir šoninius spaustukus.

Masiniams darbams patogu naudoti tiektuvus, kurie gali būti pritvirtinti prie bet kurios frezavimo staklės. Maitinimas šiuo atveju atliekamas ritinėliais arba grandine. Šie įtaisai skirti tik frezavimui.

Išorinių lenktų detalių briaunų frezavimas atliekamas šablonų (tsulag) pagalba.Tsulag šablonas tarnauja tam, kad frezuojant tvirtai pritvirtintų ruošinį ir užtikrinamas apdirbimo tikslumas bei šablono kontūro atitikimas.Šablonui vadovauti, naudojamas traukos žiedas (9 pav.), uždedamas ant veleno mašinos ir sukasi ant jos.

Apdorojimo metu šablonas su fiksuota dalimi yra pastumtas po pjaustytuvais, kad jo kraštas nuolat būtų tvirtai prispaustas prie atraminio žiedo, o tai užtikrina, kad detalė būtų apdorojama tiksliai pagal šabloną.

Frezavimas yra paviršiaus apdirbimo būdas, pagrįstas kintamu pjovimo dantų darbu. Įrankių įvairovė yra didžiulė, atsižvelgiant į jų funkcinę paskirtį, apdirbamas medžiagas ir gaminamų dalių charakteristikas.

Proceso ypatybės

Frezavimo procesas, kaip ir visi esami medžiagų apdirbimo pjovimo būdu būdai, yra pagrįstas pagrindiniais ir pagalbiniais judesiais. Pirmasis yra įrankio sukimas, o antrasis - jo padavimas į darbo eigą.

Paviršiaus frezavimas paprastai atliekamas keliais nuosekliais etapais:

• Grubinimas – pirminis birių drožlių pašalinimas, norint suformuoti reikiamą bendrą profilį, turi žemą tikslumo klasę. Apdirbimo pašalpa (pašalinamo sluoksnio storis, atsižvelgiant į visus papildomus veiksnius) gali būti nuo 3 iki 7 mm, priklausomai nuo ruošinio medžiagos.
• Pusiau apdaila – antrasis numatyto frezavimo objekto valymo etapas, lieka mažiau drožlių, didėja darbo tikslumas ir pasiekia 4-6 klases.
• Apdaila – kruopšti apdaila užtikrina aukštą paviršių ir kontūrų kokybę, didelį tikslumą (6-8 klasė). Pašalpa turėtų būti 0,5-1 mm.

Kiekvieno apdorojimo etapo įgyvendinimas turi savo išskirtinius reikalavimus darbo įrankiams, susijusius su jų konstrukcijos pobūdžiu, medžiaga, kiekiu ir pjovimo briaunų kokybe. Pavyzdžiui, frezavimo priedas, skirtas grublėtam apdirbimui, pasižymi dideliais dantimis, o apdailos freza – smulkia kelių dantų struktūra.

Frezavimo darbų rūšys

Platus esamų pjaustytuvų asortimentas leidžia apdoroti įvairaus sudėtingumo ir konfigūracijos medžiagas bet kokiu kampu. Visų tipų procesus galima suskirstyti į kelias grupes:

1. Darbas su lygiais paviršiais. Atliekamas netūrinių plokštumų, turinčių horizontalią, vertikalią arba nuožulnią padėtį, grubus ir baigiamasis valymas.
2. Tūrinių forminių ruošinių ir detalių apdirbimas. Atliekamas tūrinis valymas, suteikiant objektams tam tikrą formą.
3. Atskyrimas. Dalys padalinamos į kelias dalis ir nupjaunama perteklinė medžiaga.
4. Modulinė apdaila. Jis pagrįstas esamo ruošinio reikiamo profilio formavimu, dantų, formuotų įdubų dizainu.

Kiekvienam atskiram metodui dažniausiai naudojamas atskiras frezavimo įtaisas. Ypač sudėtingi ruošiniai apdorojami naudojant pjaustytuvų rinkinį. Taigi plačių paviršių frezavimas atliekamas naudojant įrankių rinkinį, kuris turi daugiakrypčius sraigtinius dantis, siekiant sumažinti ašines jėgas.

Pjovimo tipai priklausomai nuo paskirties

Yra keli klasifikavimo kriterijai, pagal kuriuos skirstomi visi žinomi frezavimo įrenginiai: pagal medžiagą, pagal peilių tipą, pagal formą, priklausomai nuo darbinio eigos krypties. Pagrindinis parametras vis tiek yra tikslas.

1. Cilindrinis - apdirbimas frezuojant visas horizontalias ir vertikalias plokštumas.
2. Pabaiga – visų plokštumų apdaila bet kurioje padėtyje.
3. Pabaiga - įvairaus sudėtingumo darbas, galimybė atlikti plokščią, forminį, modulinį, meninį frezavimą.
4. Kampinis ir forminis - drožlių pašalinimas nuo ruošinių šoninių paviršių, profilio objektų, kūgio formos įdubų valymas.
5. Pjovimas, įpjovimas, įpjova - atskyrimas, dantukų pjovimas ant ruošinių, griovelių formavimas.

To paties tipo įrankiai gali skirtis skersmeniu, peilių skaičiumi ir jų ypatybėmis.

Frezų konstrukciniai skirtumai

Peilių charakteristikos ir jų tvirtinimo būdai yra svarbūs parametrai, lemiantys pjaustytuvo paskirtį, ypač atliekamo apdorojimo kokybę.

1. Visas. Pagaminta iš legiruotų įrankių ir greitaeigių plienų. Dažniausiai – cilindrinės, diskinės, spline, pjovimo frezos.
2. Sudėtinis. Yra du variantai. Pirmajame kotas privirinamas prie pjovimo galvutės - pagamintos iš įrankio arba rečiau - iš kieto lydinio. Antrajame greitaeigiai arba karbidiniai peiliai yra lituojami ant prietaiso korpuso. Naudojamas priekinėse ir galinėse frezose.
3. Surenkamieji. Peiliai, dažniausiai karbidiniai, yra mechaniškai sujungti su pagrindiniu korpusu.

Tvirtos pjaustyklės turi daugiau dantų, todėl galima tiksliau apdirbti. Tokia pati galimybė pasiekiama naudojant sudėtinius įrankius, kuriuos sudaro karbido galvutė ir konstrukcinis kotas. Jų trūkumas yra didelis susidėvėjimo laipsnis. Dažniausiai ši įranga naudojama drožlių šalinimo pusapdailos ir apdailos stadijose.

Surenkamiesiems pjaustytuvams būdingas didelis atsparumas dilimui, peilių stiprumas, kietumas ir aštrumas, paprastas pasukimas ir išmontavimas. Tačiau kiekybiškai, skaičiuojant vieną galvą, jie gerokai praranda. Jie daugiausia naudojami grubiam apdirbimui.

Staklės

Reikalingi frezavimo darbai nustato reikalingą įrangą, įskaitant mašinos, su kuria jie bus atliekami, tipą.

Horizontalios frezavimo staklės skirtos horizontalioms plokštumoms ir forminiams paviršiams apdirbti, kai kurių profilinių objektų projektavimui. Jų konstrukcija lemia horizontalų įrankio tvirtinimą, dažniausiai cilindrinį, diskinį ar galinį frezą.

Tas pats, bet su išskirtinėmis savybėmis, leidžia atlikti vertikalią frezavimo stakles. Ypatinga ypatybė yra vertikalus įrankio montavimas, todėl vyrauja priekinių, galinių ir modulinių pjaustytuvų naudojimas.

Universalios frezavimo staklės turi papildomus įtaisus stalui pasukti 3 plokštumose, kas leidžia dirbti su horizontaliais, vertikaliais ir forminiais paviršiais.

Masinėje to paties profilio dalių gamyboje naudojamos kopijavimo frezavimo įrenginiai, leidžiantys didesniu tikslumu plokštumoje pagaminti pasikartojančius raštus ar įdubimus.

Ateities įranga – CNC staklės. Jie užtikrina užprogramuoto veiksmų rinkinio, daugiausia meninio frezavimo arba neserijinės dalių gamybos, vykdymą. Naudojamos galinės, priekinės ir modulinės frezos su skirtingu pjovimo briaunų skaičiumi.

Frezavimas – tai darbas specialia pjovimo stakle, kuri užtikrina įrankio darbinį eigą ir ruošinio pastūmą.

Pjovimo sąlygų įtaka darbo rezultatams

Rezultatus lemia ne tik racionaliai parinkta įranga. Jų kokybė priklauso nuo to, kaip teisingai parinkti frezavimo režimai.

1. Būtina tiksliai nustatyti reikiamą frezos skersmenį, jo konstrukciją, medžiagą, dantų skaičių ir nustatyti ryšį tarp įrankio matmenų ir pašalinamo sluoksnio storio. Profesionalui svarbu stengtis, kad reikiamo storio metalas būtų pašalintas vienu praėjimu.
2. Įrankio dydis lemia nustatytą jo sukimosi greitį ir atitinkamai darbo greitį. Jie nustatomi mašinoje nustatant suklio greitį – pagrindinę pjoviklio tvirtinimo ašį. Per lėti arba per greiti pagrindiniai pjovimo galvutės judesiai lemia prastą pjovimo kokybę.
3. Pristatymas yra svarbus. Šioje integralioje sąvokoje yra padalijimas. Iš pradžių nustatomas pjoviklio padavimas vienam dantukui. Jis parenkamas iš žinynų pagal naudojamą įrankį ir darbinio paviršiaus tipą. Tada atitinkamai nustatomas padavimas vienam apsisukimui ir per minutę.

Frezavimo skaičiavimai atliekami remiantis informacija apie leistiną įrangos galią, apdirbamo paviršiaus tipą ir pasirinktus įrankius. Yra vardinės lentelės, užpildytos reikiamomis ir kontrolinėmis vertėmis. Racionalus pagrindinių darbo parametrų pasirinkimas ir apskaičiavimas lemia jo kokybę.

Lydintys reiškiniai

Frezavimas yra drožlių pašalinimo procesas, kuriam būdingas padidėjęs šiluminis poveikis ir mechaninis įtempis, galintis neigiamai paveikti įrankių galimybes ir apdailos savybes. Kai kurie reiškiniai, turintys įtakos frezavimo darbo rezultatams:

1. Skiedrų prilipimas ir susitraukimas. Metalo prilipimas prie pjovimo paviršiaus ir jo presavimas gadina apdailos procesą ir pačius peilius. Tai labiau aktualu minkštoms medžiagoms.
2. Grūdinimas. Detalės paviršiaus sluoksnio kietumo padidėjimas, stiprumo ir plastiškumo sumažėjimas yra plastinės deformacijos šalutinis poveikis, kuris pašalinamas vėliau termiškai apdorojant.
3. Trintis, padidėjęs karštis darbo zonoje, vibracija yra veiksniai, mažinantys pjaustytuvo našumą.

Norint išvengti šalutinio poveikio, būtina naudoti papildomas technologijas ir priemones.

Ruošinių ir įrankių apsauga

Siekiant išvengti arba sumažinti neigiamą pjovimo procesų poveikį įrankiui ir apdorojamai medžiagai, naudojami šie metodai:

1. Aušinimo ir tepimo medžiagų bei skysčių naudojimas, tiekiant juos tiesiai į frezavimo darbo zoną, sumažina trintį, kietėjimo susidarymą, drožlių sukibimą, išlaiko ilgą peilių tarnavimo laiką.
2. Pateikta drožlių šalinimo sistema pašalina susitraukimo įtaką, o racionalus pjovimo režimų pasirinkimas ypač minkštiems metalams apsaugo nuo drožlių prilipimo.
3. Vibracijas galima sumažinti parenkant priekinius ir galinius pjovimo briaunų kampus, reikiamus greičius ir naudojant vibracijos slopintuvus.

Frezavimas su minimaliais šalutiniais procesais reikalauja aukšto profesionalumo ir patirties.

Frezavimas – tai sudėtingas integruotas įvairių paviršių apdailos procesas, kurio sėkmę lemia racionalus įrangos, įrankių, pjovimo režimų, tepalų ir papildomų įrenginių, gerinančių darbo kokybę, pasirinkimas.

Idėja sukurti standartinius mechaninio apdorojimo procesus tos pačios klasės dalims priklauso prof. A. P. Sokolovskis.

Tipo spausdinimo technologinių procesų darbas apima preliminarų dalių klasifikavimą ir teoriškai begalinio skaičiaus dalių formų ir dydžių derinių sumažinimą iki minimalaus tipų skaičiaus, kuriam galima sukurti standartinius technologinius apdorojimo procesus keliais variantais su toliau. naudojimas atsižvelgiant į konkrečias tam tikros gamyklos dalis ir eksploatavimo sąlygas.

Klasifikuodamas mašinų dalis, prof. A.P. Sokolovskis siūlo visą dalių įvairovę suskirstyti į klases, kurios savo ruožtu skirstomos į poklasius, grupes ir pogrupius. Klasė yra dalių rinkinys, kuriam būdingas technologinių užduočių, kylančių apdorojant tam tikros konfigūracijos dalis, bendrumas.

Pagal A. P. Sokolovskio klasifikaciją, yra 15 klasių (velenai, įvorės, diskai, ekscentrinės dalys, kryžiai, svirtys, plokštės, raktai, stelažai, kampai, galvutės, krumpliaračiai, formos kumšteliai, švininiai sraigtai ir sliekai, mažos tvirtinimo detalės). Kartu nurodoma, kuriai klasei patartina pridėti kitų tipų detales, būdingas atskiroms pramonės šakoms (pavyzdžiui, rutuliniai arba ritininiai guoliai, turbinų mentės ir kt.) Pogrupiai savo ruožtu skirstomi į tipus. dalių. Vienam tipui priskiriamos dalys, kurioms galima sukurti bendrą tipinio technologinio proceso žemėlapį, tačiau leidžiami kai kurie apdorojimo tvarkos nukrypimai, taip pat kai kurių perėjimų ar net operacijų neįtraukimas arba pridėjimas. Kaip minėta aukščiau, beveik bet kokį paviršių galima apdoroti frezavimo grupės staklėmis.

Frezavimo staklėmis apdirbamos detalės. gali būti klasifikuojami pagal šias pagrindines charakteristikas:

1. apdorotų dalių konfigūracija:
2. įrankio tipas, kuriuo patartina apdoroti dalių paviršius;
3. dalių apdirbtų paviršių matmenys;
4. apdirbamų paviršių tikslumas (dydis ir forma).

Remiantis pirmuoju kriterijumi, galite sukurti klasę, susidedančią iš dalių su dažniausiai pasitaikančiais paviršių deriniais (atviros plokštumos, daugiakampiai, plokštumos su grioveliais, grioveliai, vertikalių arba horizontalių plokštumų deriniai su pasvirusiais, paviršiai su sraigtiniais grioveliais, standartinės formos). paviršiai ir pan.). Remiantis antrąja charakteristika (įrankio tipu), galima suformuoti detalių klases, kurias galima ekonomiškai apdirbti naudojant įvairių tipų pjaustytuvus arba pjaustytuvų komplektą: karbido galines, cilindrines galines, galines, diskines galines, kampines. frezos ir tt - priklausomai nuo partijos dydžio arba dalių apdirbtų paviršių dydžio, kai frezuojama viena dalis arba vienu metu apdorotų dalių grupė.

Abiem atvejais reikia atsižvelgti į apdirbamų paviršių matmenis (mastelio koeficientą), reikiamą matmenų tikslumą ir apdirbamo paviršiaus šiurkštumo klasę.

Kiekviena standartinių dalių klasė turi specifinius technologinius reikalavimus.

Taigi, pavyzdžiui, apdirbant plokštumomis apribotas dalis, nurodytose ribose būtina atitikti šiuos parametrus: plokštumą, matmenų tikslumą, vietos tikslumą, apdirbamo paviršiaus šiurkštumo klasę, paviršiaus sluoksnio kokybę ir kt. atbrailos, pagrindiniai technologiniai reikalavimai – užtikrinti matmenų tikslumą pagal plotį ir gylį, griovelio (ar atbrailų) vietos simetriją ir kt.

Pagrindinis reikalavimas apdirbant detales, apribotas forminiais paviršiais – užtikrinti nurodytą profilį, vietą, matmenis ir paviršiaus šiurkštumo klasę.