El schema van de wasmachine ardo. Ontwerp van MINISEL, MINIUDC, MINI AC en MINI DC elektronische modules gebruikt in ARDO wasmachines
Schema en onderhoudshandleiding Ardo AE800X, AE810X, AE833, AE1000X, AE1010X, AE1033
Onderhoudshandleiding voor ARDO AED800, AED1000X, AED1000XT, AED1200x
Reparatiehandleiding en schema ARDO FLS105L
Schema Ardo SE810, SE1010
Schema Ardo SED1010
Service handleiding met schema's ARDO T80
Schema wasmachines Ardo TL1000
Ardo A400, A600, A800, A1400, A6000, Ardo FL85S, FL85SX, FL105S, FL105SX, Ardo FLS85S, FLS105SArdo FLZ105S, Ardo Maria 808, Ardo S1000X, Ardo T80, Ardo TL400, TL610 80S, WD128 L, WD800, WD1000
zet de programmeerknop 1 op de stand "40°C, FIJNE WAS"
druk op knop 2 en zet, terwijl je deze ingedrukt houdt, de voeding van de CM aan met knop 3
Daarna lichten de indicatielampjes voor centrifugetoerental 4, wasfasen 5 en alle segmenten van het display 6 op.
Vervolgens wordt de eerste stap van de interne test uitgevoerd, waarbij wordt gecontroleerd:
bruikbaarheid van de temperatuursensor (voor open en kortsluiting)
Als tijdens de test geen defecte elementen zijn gevonden, gaat het eerste indicatielampje van de bovenkant van de wasfasen 5 uit en verschijnt de melding “1.25” op het display 4.
Tijdens stap 1 van de interne test kunt u de functionaliteit van de knoppen 2, 7, 8, 9 (Fig. 1) controleren: wanneer u op de overeenkomstige knop drukt, gaat deze branden, wanneer u er nogmaals op drukt, gaat deze uit. deze stap brandt slechts één snelheidsindicatielampje. Door op de knoppen 10 - "START" en 11 - "UITGESTELDE WAS" te drukken, controleren ze ook hun prestaties (licht op, gaat uit) - zie hierboven.
Vervolgens worden, indien nodig, de volgende stappen van de interne test uitgevoerd (zie tabel 1). De overgang van de ene stap van de interne test naar de andere vindt plaats met een vertraging van enkele seconden, hiervoor moet de programmeerknop in de juiste stand worden gezet
zet de programmeerknop 1 in de stand "40°C, FIJNE WAS";
de regelknop voor de centrifugeersnelheid 7 is ingesteld op de stand "9 uur";
druk op knop 2 en zet, terwijl u deze ingedrukt houdt, de voeding van de SM aan met knop 3. Daarna gaan alle lampjes van de wasfase-indicator 4 branden.
Vervolgens wordt de eerste stap van de interne test uitgevoerd, waarbij deze wordt gecontroleerd:
bruikbaarheid van de temperatuursensor (voor open en kortsluiting);
bruikbaarheid van de drukschakelaar (waterniveausensor). De sluiting van de contacten moet overeenkomen met de positie "GEEN WATER IN DE TANK";
luikblokkeerinrichting Als tijdens de test geen defecte elementen zijn gevonden, gaat het eerste lampje van de indicator van wasfasen 4 uit. ingedrukt - gaat uit. Vervolgens kunt u doorgaan met de interne test (stappen 2-5) door aan de programmeerknop te draaien
Doel van de elektronische DMPU-module
De elektronische module van het DMPU-type wordt gebruikt in ARDO-wasmachines en is ontworpen om de volgende wasmachinecomponenten aan te sturen:
- AC collectormotor;
- koud water inlaatklep;
- afvoerpomp;
- engine programmeur (timer).
De DMPU-module ontvangt signalen van de volgende wasmachines:
- uit de contactgroepen van de programmeur (1, 3, 5);
- van knoppen en handvatten van extra functies;
- van thermistor en temperatuurregelaar;
- van de waterniveauschakelaar in de tank;
- van de snelheidstoerenteller van de trommel.
Een van de belangrijke DMPU-modules bewaakt de gezondheid van machinecomponenten (thermistor, hoofdmotor, afvoerpomp, timer, temperatuur- en snelheidsregelaars, extra functieknoppen) en de elektronische module zelf met behulp van het ingebouwde autotestprogramma.
Toepassing en labeling van de DMPU-module
De DMPU-module wordt gebruikt in ARDO-wasmachines die sinds mei 2000 zijn vervaardigd en heeft zijn toepassing gevonden in modellen met voorlader - zowel met droger (WD-serie) als zonder droger (A-serie), ontworpen voor 800 en 1000 centrifugetoerentallen. Iets eerder was het type van deze module terug te vinden op sommige modellen van de Ardo S1000X narrow frontal machine. Het tijdperk van het gebruik van deze digitale modules eindigt met de komst van een nieuwe familie elektronische machines met de letter "E" in hun naam. Een voorbeeld van zo'n familie zijn de modellen AE800X, AED1000X, TL1OOOEX, etc.
De elektronische modules van deze wasmachines maken gebruik van de HC08-microcontrollerfamilie, die meer functies heeft dan zijn voorganger HC05.
Aan de hand van het label op de module (Fig. 1) kunt u de modificatie en het toepassingsgebied ervan bepalen.
In de linkerbovenhoek van het label staat een handelsmerk van de fabrikant van de module en de parameters van de voedingsspanning, en in de rechterbovenhoek - de modificatie van de module: H7 of H8.1.
Op het middelste deel van het label staat:
- DMPU - moduletype (voor commutatormotoren);
- 10 of 1000 tpm - maximale rotatiesnelheid van de trommel (in beide gevallen 1000 tpm);
- /33, /39, /42 - aanvullende informatie over wasmachines die modules gebruiken (33 - smalle modellen A833, A1033; 39 - model S1000X; 42 - volledige voorlader.
Het onderste deel van het label toont de productiedatum (bijvoorbeeld 21/06/2000) en het onderdeelnummer van de bestelling (546033501 of 54618901 - zie afb. 1).
Pinbezetting van moduleconnectoren
Het uiterlijk van de elektronische module zonder triac-koelradiator voor de trommelaandrijfmotor wordt getoond in afb. 2.
Rijst. 2 Uiterlijk DMPU
De DMPU-module is opgenomen in het algemene circuit van de wasmachine met behulp van drie connectoren: CNA, CNB, CNC. Hier is de pinbezetting van deze moduleconnectoren.
CNA-connector:
A01- signaalinvoer van een temperatuursonde (thermistor) over waterverwarming;
A02- gemeenschappelijke draad;
A0Z- signaalinvoer van de tachogener over de rotatiesnelheid van de trommel;
A04- gemeenschappelijke draad;
A05, A07- voeding van de statorwikkeling van de aandrijfmotor;
A06- niet gebruikt;
A08, A09- voeding van de rotorwikkeling van de aandrijfmotor;
A10, A11- thermisch beveiligingscircuit van de motor.
CNB-connector:
B01- niet gebruikt;
B02- knop "extra spoelen" (EC);
B03- knop "stop met water in de tank" (RSS);
B04- knop "centrifuge uitschakelen" (SDE);
B05- knop "zuinige modus" (E);
B07- signaal voor het aanpassen van de centrifugeersnelheid;
B08- signaal voor het instellen van de temperatuur van het verwarmingswater;
B09- voeding voor alle knoppen op het voorpaneel;
OM 10 UUR- gemeenschappelijke draad;
OM 11 UUR- gemeenschappelijke draad;
OM 12 UUR- uitlaat naar de koudwaterklep.
CNC-connector:
C01- voeding van de module met wisselspanning -220 V, fase (F);
CO2- uitvoer naar de afvoerpomp (DPM);
POP's- voeding van de timermotor (TM);
C04- modulevoeding -220 V, neutraal (N);
C05- signaalinvoer van de waterniveausensor;
C06- gemeenschappelijke informatiebus van schakelklokken;
C07- ingang van het CT-contact van de timer;
C08- ingang van het contact 1T van de timer;
C09- input van het 5T contact van de timer;
C10- ingang van het 3V-contact van de timer;
C11- ingang van het 5V-contact van de timer;
C12- ingang van contact 1V van de timer.
Functioneel diagram van de CM
Op Ardo gebaseerde DMPU-module
Het functieschema van de ARDO-wasmachine op basis van de DMPU-elektronische module wordt getoond in Fig. 3.
Rijst. 3 Functioneel diagram van de ARDO-wasmachine op basis van de DMPU-elektronische module
Het bestaat uit de volgende elementen:
- microcontroller van de HC05-familie;
- voedingsmodule;
- module voor het genereren van commando's;
- verstelbare commandomodule;
- temperatuurmodule;
- tachogeneratormodule;
- bovenste waterpeil regelmodule;
- motorregeleenheid;
- regelmodules voor vulklep, afvoerpomp, timermotor;
- beschermingsmodule.
Laten we het doel en de werking van de elementen van de microcontroller nader bekijken.
Microcontroller van de HC05-familie
We zullen de microcontroller beschrijven met behulp van de MC68NS705R6ACP-microschakeling als voorbeeld. De microcontroller ontvangt informatie over de toestand van de wasmachine-units via de invoerpoorten en geeft, in overeenstemming met het daarin ingebedde programma, stuursignalen af aan de uitvoerpoorten van de microschakeling.
Rijst. 4 Structuurschema van de microcontroller MS68NS705R6ACP
De microcontroller bestaat uit de volgende blokken (zie afb. 4):
- 8-bits processor;
- intern geheugen, inclusief RAM (176 bytes) en eenmalig programmeerbare ROM (4,5 kb);
- parallelle en seriële I/O-poorten;
- klokgenerator;
- timer;
- analoog-digitaalomzetter.
De externe signalen RESET (pin 1 U1 in Fig. 3) en IRQ (pin 2 U1) worden gebruikt om de processor aan te sturen. Als er een signaal binnenkomt RESET = log. "0" reset alle registers van de microcontroller naar de begintoestand, en met de daaropvolgende instelling RESET = log. "1" de processor begint het programma uit te voeren vanaf het nuladres van de ROM. Als de start van de processor het gevolg is van het opstarten of signalen van de interne functiecontrole-eenheid, stelt de processor zelf de waarde van het signaal RESET = log in op deze pin. "0".
Externe interruptverzoeken zijn signalen die worden ontvangen op de IRQ-ingang. Het actieve niveau van het IRQ-onderbrekingssignaal (hoog of laag) wordt ingesteld tijdens het programmeren van de microcontroller.
Parallelle I/O-poorten
Vier parallelle poorten kunnen worden gebruikt in de MC68NS705P6A-microcontroller om gegevens uit te wisselen met externe apparaten: RA, RV, PC, PD (zie tabel 1).
Tabel 1 Samenstelling en functies van de parallelle poorten van de microcontroller MC68NS705R6A
Bidirectionele poorten worden gebruikt voor input / output (I / 0) data, sommige poorten leveren alleen input (I) of alleen output (0) data - hun functionaliteit is geprogrammeerd in de microcontroller.
De pinnen van sommige poorten (zie Tabel 1) worden gecombineerd met de inputs/outputs van andere randapparatuur van de ADC (pin 15-19), timers (pin 24-25), de SIOP seriële poort (pin 11-13). Tijdens de eerste installatie (wanneer een extern RESET-signaal wordt ontvangen), zijn ze geprogrammeerd voor invoer/gegevens en staat er een logwaarde op hun uitgangen. "0", wanneer de processor start, worden deze uitgangen geprogrammeerd in overeenstemming met het programma en kunnen ze hun waarde veranderen in een log. "1", in welk geval ze worden gebruikt voor gegevensuitvoer.
In tafel. 2 toont de toewijzing van de I/O-poorten van de microcontroller in de DMPU-module.
Tabel 2. Samenstelling en functies van de input/output poorten van de MC68NS705P6A chip in de DMPU module
Seriële I/O-poorten
Voor seriële gegevensuitwisseling gebruikt de microcontroller MC68NS705P6A een vereenvoudigde versie van de SIOP synchrone seriële poort. Voor het ontvangen/verzenden van gegevens gebruikt de poort drie pinnen van de RV-poort: SDO (pin 11), SDI (pin 12) en SCK (pin 13). Elke bit wordt ontvangen en verzonden bij ontvangst van een positieve flank van het SCK-kloksignaal, dat wordt gevormd wanneer de waterstandschakelaar actief is. Dit betekent dat de microcontroller de commando's gebruikt die op de pin worden ontvangen. 11 en 12 alleen als er water in de wasmachinetank zit.
Interne klokgenerator (GTI)
De generatorsets genereren klokpulsen om alle blokken van de microcontroller te synchroniseren. Voor de werking ervan om vyv. 27 en 28 is een externe kwartsresonator met een frequentie van 4 MHz aangesloten. De frequentie van de gegenereerde interne klokpulsen F 1 = F 1 /2, waarbij F 1 de natuurlijke frequentie van de resonator is.
Timer blok
Microcontrollers van de MC68NS705-familie bevatten een 16-bits timer die werkt in opname- en vergelijkingsmodi. De timer heeft de volgende externe signalen:
- TSAR capture-ingang (pin 25), waaraan een signaal wordt geleverd vanuit de tachogenerator van de aandrijfmotor;
- TSMP match output (pin 24), die niet wordt gebruikt in de DMPU elektronische module.
In de vastlegmodus zorgt de aankomst van een signaal bij de ingang van de TCAP-timer ervoor dat het naar het tellerregister wordt geschreven. Door vervolgens naar het register te schrijven, kunt u de aankomsttijd van het signaal bepalen. Hiermee kunt u de rotatiesnelheid van de rotor van de aandrijfmotor bepalen.
In de vergelijkingsmodus wordt een specifiek nummer naar het vergelijkingsregister geschreven. Wanneer de inhoud van de teller gelijk wordt aan het opgegeven aantal, wordt er een matchsignaal gegenereerd op de TCPP-uitgang, afhankelijk van de situatie kan de waarde de waarde van een log aannemen. "0" of logboek. "1".
Door een bloktimer te gebruiken in combinatie met een onderbrekingsblok, kunt u de tijdsintervallen tussen gebeurtenissen meten, signalen genereren met een gespecificeerde vertraging, periodiek de noodzakelijke subroutines uitvoeren, pulsen genereren met een bepaalde frequentie en duur, en andere procedures.
Analoog-digitaalomzetter
De MC68NS705R6A-microcontroller bevat een 4-kanaals ADC: AD0-AD4 (vyv. 16-19). Om de ADC te laten werken, is een referentiespanning vereist, deze wordt gevormd door de temperatuurmodule - Vrefh en Vrl
In MC68NS705R6A is de referentiespanning Vrefh verbonden met de pin. PC7 (pin 15) en Vrl is verbonden met een gemeenschappelijke draad (pin 14).
De spanningen Vin die aan de ingangen AD0-AD3 worden geleverd, moeten in het bereik Vrefh > Vin > Vrl liggen. Voor de DMPU-module is de ingangsspanningswaarde als volgt: 2,8 V > Vin > 0 V.
De microcontroller wordt gevoed door een spanning van 5 V en werkt in een uitgebreid temperatuurbereik van -40...+85 °C.
Omdat de microcontroller is gemaakt met behulp van CMOS-technologie, heeft deze een laag stroomverbruik (20 mW in bedrijf en 10 mW in stand-bymodus) bij een klokfrequentie F 1 = 2,1 MHz.
De ingangssignalen naar de microcontroller van de DMPU-module van de elementen van de wasmachine zijn in de vorm van puls-, potentiaal- (TTL-niveaus) en analoge signalen. De uitgangssignalen hebben een logische of pulsvorm. De pulsuitgangssignalen van de microcontroller worden gebruikt om knooppunten op triacs te besturen, en de logische signalen worden gebruikt om transistorschakelaars te besturen.
Type chips gebruikt in DMPU-modules: MS68NS705R6SR of SC527896CP.
Vermogensmodule
De voedingsmodule (MP) is ontworpen om 220 V AC-spanning om te zetten in gestabiliseerde spanningen van 24 en 5 V DC. De 24 V-spanning wordt gebruikt om de uitvoerende relais K1 en K2 van de motorregeleenheid van stroom te voorzien, en de 5 V-spanning is gebruikt om de microcontroller en andere circuitelementen van stroom te voorzien. De MP is gebouwd volgens een transformatorloos circuit, inclusief blusweerstanden R51A, R51B, een gelijkrichter op elementen D16, C20 en spanningsstabilisatoren DZ4 (24 V) en U3 (5 V).
Module voor het genereren van commando's
Deze module (Fig. 3) is ontworpen om commando's te ontvangen van de eenheden die de bedrijfsmodus van de wasmachine instellen (timer, knoppen voor extra functies), deze om te zetten en over te dragen naar de overeenkomstige ingangen van de U1-microcontroller.
De module bestaat uit zes cascades van hetzelfde type, gemaakt volgens het schema van diodeschakelaars. Elke trap heeft twee ingangen en één uitgang. Een van de ingangen krijgt een commandosignaal van de timer, de andere krijgt een signaal van de bijbehorende extra functieknop. Aan de uitgangen van de cascades worden de volgende signalen gegenereerd:
- De 1e trap (diodes D7-D8) genereert het SDD-signaal, dat wordt toegevoerd aan de seriële poort van de synchrone SIOP-interface;
- De 2e trap (diodes D15-D23) genereert het SDI-signaal, dat wordt toegevoerd aan de seriële poort van de synchrone SIOP-interface;
- 3e-5e trappen (diodes D3-D4, D5-D6, D1-D2) genereren signalen aan de ingangen van de parallelle poort РСО-РС2;
- De 6e trap (diodes D9-D10) genereert een parallel poortsignaal PD5 aan de ingang.
Op basis van de ingangssignalen genereert MK U1 signalen aan de uitgangen van de parallelle poort PA0-PA7 om de elementen en samenstellingen van de wasmachine te besturen in overeenstemming met het geselecteerde programma.
Instelbare commandomodule
De module (afb. 3) is ontworpen om de mechanische positie van de temperatuur- en toerentalregelaars om te zetten in de overeenkomstige analoge spanningen. Het bevat bijpassende circuits (weerstandsdelers) in de circuits voor het selecteren van de waterverwarmingstemperatuur en centrifugesnelheid.
Snelheids- of temperatuurregelaars zijn geschakelde sets vaste weerstanden die zijn aangesloten op het middelpunt van de snelheids(temperatuur)delers, waaruit de uitgangsspanningen worden afgelezen.
Knooppunt samenwerking
In overeenstemming met de positie van de snelheidsregelknop en de code van het commando dat is ontvangen van de commandogeneratiemodule, wordt een analoog signaal geleverd aan de ingang AD2 (pin 18 U1) van de microcontroller. Het wordt door de ADC omgezet in een digitale code, op basis waarvan de MK U1 de juiste uitgangssignalen genereert om de rotatiesnelheid van de centrifuge tijdens de centrifugeerfase te veranderen. In de wolwasmodus geeft de module voor het genereren van commando's een commando af in overeenstemming waarmee de centrifugeercyclus met een lagere snelheid plaatsvindt. Wanneer u de modus "niet centrifugeren" inschakelt, is toegang tot elke centrifugeersnelheid uitgesloten.
In sommige modellen wasmachines is in plaats van de knop voor een soepele aanpassing van de centrifugeersnelheid de knop "Lage / Hoge snelheid" geïnstalleerd (de aanduiding in de diagrammen is "MC"), die twee centrifugeermodi bevat. Op basis van deze wijzigingen wordt de U1-microcontroller door de fabrikant geprogrammeerd voor een specifieke configuratie van de wasmachine.
Als er AD1 aan de ingang is (pin 17 U1), zet de ADC deze om in een digitale commandocode en vergelijkt deze met de signaalcode aan de ingang ADO-pin. 16).
Op basis van de vergelijking van codes wordt de ingestelde watertemperatuur in de tank gehandhaafd bij het uitvoeren van de volgende bewerkingen:
- DELICATE WAS bij temperaturen tot 65 ° C;
- INTENSIEVE WAS bij temperaturen boven 65°C, gevolgd door bijvullen met water (als de temperatuur hoger is dan 70°C).
De volgende functie is vereist voor machines met een DMPU-module. De module schakelt zelf niet direct de voeding van het verwarmingselement - dit wordt gedaan door het commando-apparaat. De module regelt de werking van het verwarmingselement als volgt: als het nodig is om het water in de tank te verwarmen, schakelt de microcontroller als onderdeel van de module het commando-apparaat (door de motor aan te zetten) naar de positie wanneer de overeenkomstige contactgroepen sluit het voedingscircuit van het verwarmingselement. Zodra de watertemperatuur de geselecteerde waarde bereikt, wordt de motor van het bedieningsapparaat ingeschakeld, wordt het voedingscircuit van het verwarmingselement geopend en wordt het wasproces uitgevoerd in overeenstemming met het geselecteerde programma.
Temperatuur module
De module, samen met de thermistor TR die in het tankdeksel van de wasmachine is geïnstalleerd, genereert een spanning die evenredig is met de watertemperatuur, die wordt toegevoerd aan de ADC-ingang (AD0, pin 16 U1).
Bovendien genereert de module de referentiespanning Vrefh (2,8 V), die nodig is voor de werking van de ADC, en levert deze aan de ingang U1 (pin 15).
Toerenteller module
De module is ontworpen om een wisselende sinusvormige spanning met variabele amplitude en frequentie, afkomstig van de uitgang van de tachogenerator van de aandrijfmotor, om te zetten in een reeks rechthoekige pulsen met een vaste amplitude. De module bevat diode D18 en transistors Q4, Q5.
Knooppunt samenwerking
De toerenteller is een koolborstelloze generator met een laag vermogen en een rotor (permanente magneet) die is bevestigd aan de rotor van de aandrijfmotor van de machine. Wanneer de rotor van de toerenteller draait, wordt een variabele EMF geïnduceerd in de statorwikkeling met een frequentie en spanning die evenredig zijn met de rotatiesnelheid. Het signaal van de toerenteller gaat naar connector A03 van de DMPU-module en vervolgens naar de ingang van de toerentellermodule, waar het wordt omgezet in een reeks rechthoekige pulsen met positieve polariteit met een amplitude van 5 V en een frequentie die evenredig is met de motor snelheid. Het geconverteerde signaal wordt vervolgens in de vorm van een TCAP-signaal (pin 25 U1) naar het timerblok van de microcontroller U1 gestuurd.
Werkend in de opnamemodus, legt de timer de aankomsttijd vast van elke volgende puls met positieve polariteit ten opzichte van de vorige, en de rotatiesnelheid van de aandrijfmotor wordt daaruit bepaald. Hoe korter de pulsherhalingstijd, hoe hoger de rotatiesnelheid. Door de pulsherhalingstijd en commandocodes te schatten aan de ingang van de PB-, PC- en PD-poorten, genereert de microcontroller, in overeenstemming met het programma dat is vastgelegd in de ROM, motorbesturingssignalen die worden gevoed vanuit de uitgangen RA7-5 (pin 3- 5 U1) aan op de ingang van de motorregeleenheid .
Het uitgangssignaal PA7 regelt de rotatiesnelheid van de motor door de aankomsttijd van de activeringspulsen van de triac te wijzigen. Uitgangssignalen PA6, PA5, afhankelijk van de versie van de motorregeleenheid, zorgen voor een achterwaartse beweging en stoppen de motor in overeenstemming met de uitgevoerde handeling.
In de vergelijkingsmodus werkt de timer alleen tijdens het centrifugeren: hij vergelijkt de ontvangstperioden van de TCAP-pulsen van de toerentellermodule - de constantheid van de perioden geeft de uniforme rotatie van de trommel en de balans van het wasgoed in de was aan machine. Als er een onbalans wordt gedetecteerd, keert de microcontroller terug naar het stadium van het opleggen van het wasgoed - er kunnen maximaal zes van dergelijke pogingen zijn, waarna de centrifugeercyclus plaatsvindt met een lager aantal omwentelingen.
Bovenwaterstand module
De module is ontworpen om SCK-pulsen met positieve polariteit te genereren die zorgen voor het lezen van SDO- en SDI-signalen aan de ingang van de seriële SIOP-interface.
De module is gemaakt volgens het schema van een diodeschakelaar en een begrenzer op de elementen D12, D22, R53, R21 en R24.
Knooppunt samenwerking
Wanneer de contacten P11-P13 van de waterniveauschakelaar op de weerstand R53 (1 MΩ) worden gesloten, treedt een wisselende spanningsval op, waardoor een SCK-signaal wordt gegenereerd. Het lezen door de microcontroller van de SDO- en SDI-signalen afkomstig van trappen 1 en 2 van de module voor het genereren van commando's is alleen mogelijk wanneer een positieve halve cyclus van het SCK-signaal gegenereerd door de bovenste waterniveaumodule arriveert.
Motorregeleenheid
De module is ontworpen om de uitgangssignalen van de microcontroller te versterken en 1 om te zetten om de werking van de aandrijfmotor te regelen.
De module bevat de volgende knooppunten (Fig. 3):
- bedieningstoetsen en relais K1, K2;
- triac stuursignaalversterker TR2;
- aandrijfmotor-triac (TR2).
Afhankelijk van de modificatie van de DMPU-module zijn er verschillende modificaties van de circuits van de motorregelmodules. We zullen ze voorwaardelijk versie A en versie B noemen. Deze wijzigingen worden weergegeven in de tabel. 3.
Tabel 3 Configuratieopties voor de DMPU-module
Wijziging van de DMPU-module | Microcontroller type U1 | Versies van belangrijke stadia | Versie motorregelmodule | Type gebruikte relais | |
---|---|---|---|---|---|
Schakelrelais K2 | Schakelrelais K2 | ||||
H7 | MC68HC705P6A | Versie 1 | Versie 2 | Versie A | RP420024 |
H8 | SC527896CP | Versie 2 | Versie 1 | Versie A | RP420024 |
H8 | SC527896CP | Versie 1 | Versie 2 | Versie A | AJW7212 |
H8.1 | MC68HC705P6A | Versie 1 | Versie 2 | Versie B | AJS1312 |
Het schema van de motorregeleenheid versie A wordt getoond in Fig. 3, en versie B - in afb. 5.
Rijst. 5
Overweeg de interactie van de motorregeleenheid met andere apparaten met behulp van het voorbeeld van versie A gebruikt in de H7 DMPU-modificatie (Fig. 3).
Relais stuursleutel K1 (versie 2)
De bedieningssleutel van het relais K1 is gemaakt op de transistor Q3, waarvan de belasting de wikkeling van het relais K1 is. Diode D11 is parallel geschakeld met de relaiswikkeling en beschermt transistor Q3 tegen storing. De sleutel wordt gevoed door spanningen van 24 en 5 V.
In de begintoestand is transistor Q3 gesloten, is relais K1 gedeactiveerd en verbindt met zijn contacten K1.1 de motorstator in serie met de rotor en met de bovenste uitgang van de triac TR2 volgens het circuit. Wanneer een signaal aankomt op de Q3-basis, wordt de log. "1" de transistor opent, relais K1 wordt geactiveerd en zijn contacten K1.1 en K1.2 onderbreken het voedingscircuit van de aandrijfmotor.
Relais stuursleutel K2 (versie 1)
De relaisbesturingssleutel K2 wordt op dezelfde manier op de transistor Q1 gemaakt, met uitzondering van de basisbiasschakeling Q1. In de uitgangstoestand is de sleutel gesloten en nemen de relaiscontacten K2.1 en K2.2 de rotorwikkeling zodanig in het motorstroomcircuit op dat de statoruitgang (M5) is verbonden met de rotoruitgang M9 en de andere uitgang van de rotor M8 via de contactgroep K2.2 en thermische motorbeveiliging (TM7-TM8) is verbonden met de netfase (aangegeven door de letter "F").
Met deze opname van de rotor en stator vindt de rotatie van de aandrijfmotor met de klok mee plaats. Na ontvangst van het ingevoerde sleutellogboek. "1", het opent, het relais met zijn contacten K2.1 en K2.2 verandert via de contacten van relais K1.2 het rotorschakelcircuit. De M5-stator is verbonden met de M8-rotor en de M9-rotor is verbonden met de netwerkfase via de contactgroep K2.2 en de thermische motorbeveiliging (TM7-TM8). Een dergelijke opname verandert de stroomrichting in de rotorwikkeling van de motor en de draairichting (tegen de klok in).
Schema's van sleutelcascades van versie 1 en 2 worden getoond in Fig. 6 en 7. Beide versies van de sleutel worden geopend door logsignalen. "1" komt van de pin. 5 en 4 microcontroller U1.
Rijst. 6 Sleutelschema versie 1
Rijst. 7 Sleutelschema versie 2
Het signaal van de uitgang. 5 (PA5) komt alleen om het stroomcircuit tussen de rotor en de stator van de motor te verbreken. Het signaal van de uitgang. 6 (RA6) biedt de modus van omgekeerde rotatie van de trommel in de modus wassen en opmaken van het linnen.
Signaalversterker voor TR2 triac aansturing
De versterker is ontworpen om de uitgang PA7 van de microcontroller U1 (pen 3) af te stemmen op de stuurelektrode van de triac TR2. De versterker is gemaakt op de transistor Q2. Een verandering in de activeringsfase van de triac TR2 leidt tot een verandering in de voedingsspanning naar de motor, wat betekent dat ook de rotatiesnelheid van de motorrotor verandert. Het maximale motortoerental is door de fabrikant geprogrammeerd in de microcontroller U1. Dit is precies waar CMA-modellen van hetzelfde type van verschillen (een voorbeeld van de A800X- en A1000X-modellen waarvan de serienummers beginnen met 200020ХХХХХ of 0020ХХХХХ).
Liefhebbers van upgrades kunnen de centrifugeersnelheid gemakkelijk verhogen van 800 naar 1000 door hun elektronische module te vervangen door een 1000 rpm "smart twin"-module.
Motorregeleenheid (versie B)
De module (fig. 5) verschilt op enkele punten weinig van de versie A module.
De belangrijkste verschillen zitten in het schakelen van relais K1 en K2, het programma van hun werk is gewijzigd: als in versie A, met de toetsen K1 en K2 gesloten, de motor begint te draaien wanneer een signaal aankomt bij de stuurelektrode TK2, dan bij deze versie is het voedingscircuit van de motor verbroken. Seriële verbinding van de rotor- en statorwikkelingen is alleen mogelijk als een van de relais is ingeschakeld en de andere is uitgeschakeld. De omgekeerde rotatie van de motorrotor wordt geleverd door een toestandsverandering naar het tegenovergestelde.
Besturingsmodules voor vulklep, afvoerpomp, timermotor
De timer motor control module (TM) is ontworpen om de timer motor te schakelen door een signaal van de uitgang. 8 (PA2) van de microcontroller U1. De module is gemaakt op een TR4-triac die in serie is geschakeld met de belasting (timermotor) in het voedingscircuit van 220 V. De amplitude van het ingangssignaal is voldoende om TR4 te openen en van daaruit wordt de netspanning geleverd aan de timermotor, die start zijn rotatie en beweegt het timer-nokmechanisme naar een andere positie, waardoor de andere contacten van de contactgroepen 1, 3 en 5 worden gesloten. De bedieningscode wordt dus gewijzigd.
Ook de regelmodules voor de afvoerpomp en de vulklep zijn volgens een soortgelijk schema gebouwd.
De regelmodule voor de afvoerpomp (DPM) is gemaakt op de TR1-triac, bestuurd door pulsen van de pin. 6 (PA4) U1.
Vulklepbesturingsmodules (WV) worden gemaakt op de TR5-triac, bestuurd door pulsen van de pin. 7(TIJD)U1.
DMPU-bescherming
Om de elektronische module te beschermen tegen een hoog niveau van netspanning, is er een VR5-varistor in geïnstalleerd, parallel aangesloten op pinnen 01 en 04 van de CNC-connector, waardoor de hele DMPU-module wordt gevoed
De DMPU-module controleren en repareren
Voordat u overgaat tot reparatie van de DMPU-module, is het noodzakelijk om een volledig beeld te hebben van de storing. U kunt de module het beste op de wasmachine testen door het autotestprogramma uit te voeren.
Autotest
Het autotestprogramma kan worden uitgevoerd op elk model wasmachine, waarbij de modificaties van de hierboven beschreven modules worden gebruikt. U kunt DMPU's niet testen op machinemodellen met inductiemotor, modellen met hoge snelheid (boven 1000 tpm) en Ardo S1000X-modellen die vóór december 1999 zijn geproduceerd.
Voordat de autotest wordt gestart, is het noodzakelijk om de CM in de volgende staat te brengen:
- zet de programmer op stand 30 tot hij klikt (de voorlaatste voor STOP op het programma "Katoen");
- de temperatuurregeling staat op stand 0;
- druk op alle knoppen op het voorpaneel van de SM;
- er mag geen water in de tank zitten;
- luik moet gesloten zijn.
Om de autotest te starten, schakelt u de stroom naar de CM in - als er geen kortsluiting is in de temperatuursonde en deze niet is losgekoppeld, draait de trommel met een snelheid van 45 rpm, anders staat hij stil.
Draai de temperatuurregelknop naar de stand 40 ° C - de trommel draait met een snelheid van 250 tpm, de afvoerpomp wordt ingeschakeld en er wordt spanning op de timermotor gezet. Er wordt 2 minuten uitgetrokken voor verder testen, waarna de test stopt.
Als u de knopentest wilt overslaan, draait u de temperatuurregelknop naar stand 0. Tijdens dit deel van de test wordt de maximale snelheid van de centrifuge bereikt.
Om de knoppen en circuits van extra functies te testen, moeten ze worden ingedrukt in overeenstemming met de opgegeven volgorde, anders ontstaat er een foutconditie en draait de aandrijfmotor niet.
Wanneer de knop voor halve belading wordt ingedrukt, verandert de rotatiesnelheid van de trommel van 250 naar 400 tpm.
Wanneer de spoelknoppen 3 of 4 worden ingedrukt, verandert de trommelsnelheid van 400 naar 500 tpm.
Wanneer de stopknop wordt ingedrukt met water in de tank, verandert de rotatiesnelheid van de trommel van 500 naar 600 tpm.
Wanneer je op de spaarwasknop drukt, verandert de trommelsnelheid van 600 naar 720 toeren.
Wanneer de knop voor hoog waterniveau wordt ingedrukt, verandert de rotatiesnelheid van de trommel van 720 tpm naar maximaal.
Als de geteste wasmachine niet over een van de vermelde knoppen beschikt, drukt u om de test voort te zetten op de knop centrifugeren uit en laat u deze onmiddellijk weer los.
De stopknop van de centrifuge en de snelheidsregelaar van de centrifuge beginnen pas 3 seconden na het einde van de reeks correct te werken.
Met deze autotest controleer je de werking van alle onderdelen van de wasmachine, met uitzondering van de vulklep, het verwarmingselement en de niveauschakelaar.
Programma 1 wordt gebruikt om de vulklep en niveauschakelaar te testen.
De DMPU-module testen met meetinstrumenten
De DMPU-module kan offline worden gecontroleerd. Om dit te doen, is het noodzakelijk om het circuit te monteren in overeenstemming met Fig. 8.
Rijst. 8 Offline DMPU-testschema
Controleer voordat u een module test:
PCB-integriteit;
De kwaliteit van solderen, vooral krachtige elementen (triacs, weerstanden R51);
Geen beschadigde artikelen.
Zorg ervoor dat u de parallel geschakelde weerstanden R51 (twee grote keramische) controleert. De weerstand van de parallel geschakelde weerstanden moet 3,1 kΩ bedragen. Een veel voorkomend moduledefect is wanneer een of beide weerstanden open zijn.
Concluderend, controleer de weerstand tussen de klemmen zonder de spanningsregelaar U3 (5 V) te solderen. Als in ten minste één van de overgangen een kortsluiting wordt gedetecteerd, wordt de stabilisator vervangen.
De DMPU-module testen zonder aansluiting op een wasmachine
Laten we de procedure uitleggen voor het samenstellen van het circuit voor het testen van de DMPU-module.
Maak verbinding met vervolg A01-A02 weerstand met een weerstand van 5 kOhm, tot A05-A07 - een 220 V / 60 W lamp. Installeer bovendien jumpers tussen de cont. A08 en A09, A10 en A11. Installeer vervolgens een van de volgende jumpers op de CNC-connector:
a) om de algemene test te controleren;
b) om het waterinlaatprogramma te testen;
c) om het waterafvoerprogramma te testen.
Voedingsspanning 220 V wordt geleverd aan de module via contacten C01 en C04.
De procedure voor het testen met jumper "a" wordt gegeven in de tabel. 4.
Tabel 4. Het resultaat van de algemene test met verschillende configuraties van de besturingsmodule (jumper "a")
Relaistype in DMPU-module | Modulegedrag wanneer getest |
---|---|
AJS312 | Nadat het relais is geactiveerd, gloeit de helderheid van de lamp soepel (binnen een paar seconden), daarna gloeit deze continu op maximale helderheid (binnen een paar seconden) en gaat abrupt uit, na een paar seconden neemt de helderheid van de lampgloei langzaam toe . De procedure wordt 4 keer herhaald |
AJW7212 | Na drie relaisbedieningen brandt de helderheid van de lamp gelijkmatig (binnen een paar seconden), daarna brandt hij continu met maximale helderheid (binnen een paar seconden) en gaat abrupt uit, na een paar seconden gaat de lamp langzaam branden. De procedure wordt 4 keer herhaald |
RP420024 | Na twee relaisbedieningen neemt de helderheid van de lampgloed geleidelijk toe (binnen enkele seconden). De test wordt vervolgens 4 keer herhaald. |
Afhankelijk van de firmwareversie van de microcontroller kan de uitvoeringstijd van elke teststap en de pauze ertussen variëren van 6 tot 20 s. Aan het einde van de test verschijnt er een spanning van 220 V tussen de contacten C01 en COP van de CNC-connector.
Met deze test kunt u de gezondheid van de microcontroller en, gedeeltelijk, de voeding, de motorregeleenheid, de module voor het genereren van commando's, het motortoerentalregelsysteem en de timerregelmodule controleren.
Dit gedrag van de module tijdens de test wordt verklaard door het feit dat deze geen impulsen ontvangt van de toerenteller en het systeem dit waarneemt als een gebrek aan rotorrotatie. Als gevolg hiervan verhoogt de controller geleidelijk de spanning die aan de motor wordt geleverd. Als het systeem daarna geen pulsen meer heeft ontvangen van de toerenteller, wordt de motor ontkoppeld en wordt na enkele seconden een tweede poging gedaan. Na de 4e poging bekrachtigt de module de timermotor om over te schakelen naar een nieuwe bedieningscode - wassen. Bij de nieuwe bewerking wordt alles herhaald totdat de programmeur de STOP-positie bereikt.
Dit gedrag van het wassen van de machine kan daadwerkelijk worden waargenomen wanneer de gastvrouw klaagt dat de machine alles doet, maar de trommel niet draait.
Het is onmogelijk om ondubbelzinnig te diagnosticeren dat de module defect is, aangezien de motor mogelijk defect is (borstelslijtage). Er moet ook worden opgemerkt dat de resultaten van de autotest op de machine zelf met de nodige voorzichtigheid moeten worden behandeld en dat ze alleen kunnen worden gebruikt nadat alle elementen en knooppunten die interactie hebben met de module zijn gecontroleerd.
Door te testen met jumper "b" kunt u de regelmodule van de vulklep controleren - tussen de contacten C01 (CNC) en B12 (CNB) moet een spanning van 220 V staan.
Door te testen met jumper "c" van het circuit kunt u de regelmodule van de afvoerpomp controleren - tussen contacten C01 en C02 (CNC) moet er een spanning van 220 V zijn.
Als geen van de tests start, moet de aanwezigheid van spanningen van 24 en 5 V aan de uitgang van de voedingsmodule worden gecontroleerd. Als er een logboek is. "1" op speld. 4 en 5 U1 in overeenstemming met de wijziging van de motorregeleenheid (als er een discrepantie is in de signaaluitgangen van PA5-6), haast u dan niet om aan te nemen dat de microcontroller defect is - er kan een situatie zijn waarin dit wordt veroorzaakt door een verkeerde combinatie van ingangssignalen naar U1.
Om de MK U1 niet te beschadigen, moeten alle metingen aan de klemmen worden uitgevoerd met een apparaat met een grote ingangsimpedantie.
Krachtelementen gebruikt in de DMPU-module
De typen triacs die in de DMPU-module worden gebruikt, worden weergegeven in de tabel. 5.
Tabel 5. Soorten triacs gebruikt in de DMPU-module
Triac-type | Type schelp |
---|---|
VTV24 | TO-220 |
di16 | TO-220 |
VTV08 | TO-220 |
VTV04 | TO-220 |
BT134 | SOT-82 |
Z00607 | TO-92 |
Het uiterlijk en de pinout van triacs in TO-220-, TO-92- en SOT-82-behuizingen worden getoond in Fig. 9
Rijst. 9
Triacs worden gecontroleerd met een ohmmeter, terwijl de geleidbaarheid alleen tussen de klemmen A1 en G moet zijn (1 en 3 voor SOT-82).
Het uiterlijk en de pinout van de transistors VS337 en VS327 die in de module worden gebruikt, wordt getoond in Fig. 10,
Rijst. 10
en een 5 V-stabilisator (LM78L05 of KA78L05A) in afb. elf.
De module maakt gebruik van diodes van het type: 1N4148 en 1N4007.
Algemene elementdefecten in een DMPU-module
Vermogensmodule:
- open weerstand R51 (A, B);
- falen van de stabilisator U3;
- falen van de zenerdiode D24 (kortsluiting);
- open varistor VDR5.
Motorregeleenheid:
- falen van het relais K1, K2;
- falen van de triac TR2.
Module voor het genereren van opdrachten:
- falen van diodes D1-D6, D9-10, D15, D23.
Load control modules (timer, vulkraan en afvoerpomp):
- falen van triacs TR1, TR4, TR5;
- breuk van gedrukte bedradingssporen in stroomcircuits.
Bovendien kan de onbruikbaarheid van de DMPU-module vaak worden geassocieerd met het verbranden van de contacten van de CNA-, CNB- en CNC-connectoren.
Het artikel is opgesteld op basis van de materialen van het tijdschrift "Repair & Service"
Succes met de reparatie!
Wil je een Ardo wasmachinereparateur bellen, dan raden we de ExRemont-service aan.
Maak gebruik van de diensten van gekwalificeerde vakmensen
Al het beste, schrijf naar © 2007
ARDO
Elektronische DMPU-module voor ARDO-wasmachines: apparaat, werkingsprincipe, verificatie, reparatie.
Doel van de elektronische DMPU-module
De elektronische module van het DMPU-type wordt gebruikt in ARDO-wasmachines en is ontworpen om de volgende wasmachinecomponenten aan te sturen:
- AC collectormotor;
- koud water inlaatklep;
- afvoerpomp;
- engine programmeur (timer).
De DMPU-module ontvangt signalen van de volgende wasmachines:
- uit de contactgroepen van de programmeur (1, 3, 5);
- van knoppen en handvatten van extra functies;
- van thermistor en temperatuurregelaar;
- van de waterniveauschakelaar in de tank;
- van de snelheidstoerenteller van de trommel.
Een van de belangrijke DMPU-modules bewaakt de gezondheid van machinecomponenten (thermistor, hoofdmotor, afvoerpomp, timer, temperatuur- en snelheidsregelaars, extra functieknoppen) en de elektronische module zelf met behulp van het ingebouwde autotestprogramma.
Toepassing en labeling van de DMPU-module
De DMPU-module wordt gebruikt in ARDO-wasmachines die sinds mei 2000 zijn vervaardigd en heeft zijn toepassing gevonden in modellen met voorlader - zowel met droger (WD-serie) als zonder droger (A-serie), ontworpen voor 800 en 1000 centrifugetoerentallen. Iets eerder was het type van deze module terug te vinden op sommige modellen van de Ardo S1000X narrow frontal machine. Het tijdperk van het gebruik van deze digitale modules eindigt met de komst van een nieuwe familie elektronische machines met de letter "E" in hun naam. Een voorbeeld van zo'n familie zijn de modellen AE800X, AED1000X, TL1OOOEX, etc.
De elektronische modules van deze wasmachines maken gebruik van de HC08-microcontrollerfamilie, die meer functies heeft dan zijn voorganger HC05.
Aan de hand van het label op de module (Fig. 1) kunt u de modificatie en het toepassingsgebied ervan bepalen.
Het handelsmerk van de fabrikant van de module en de parameters van de voedingsspanning worden in de linkerbovenhoek van het label geplaatst en de modificatie van de module: H7 of H8.1 wordt in de rechterbovenhoek geplaatst.
Op het middelste deel van het label staat:
- DMPU - moduletype (voor commutatormotoren);
- 10 of 1000 tpm - maximale rotatiesnelheid van de trommel (in beide gevallen 1000 tpm);
- / 33, / 39, / 42 - aanvullende informatie over wasmachines die modules gebruiken (33 - smalle modellen A833, A1033; 39 - model S1000X; 42 - volledige voorlader.
Het onderste deel van het label toont de productiedatum (bijvoorbeeld 21/06/2000) en het onderdeelnummer van de bestelling (546033501 of 54618901 - zie afb. 1).
Pinbezetting van moduleconnectoren
Het uiterlijk van de elektronische module zonder triac-koelradiator voor de trommelaandrijfmotor wordt getoond in afb. 2.
Rijst. 2 Uiterlijk DMPU
De DMPU-module is opgenomen in het algemene circuit van de wasmachine met behulp van drie connectoren: CNA, CNB, CNC. Hier is de pinbezetting van deze moduleconnectoren.
CNA-connector:
A01- signaalinvoer van een temperatuursonde (thermistor) over waterverwarming;
A02- gemeenschappelijke draad;
A0Z- signaalinvoer van de tachogener over de rotatiesnelheid van de trommel;
A04- gemeenschappelijke draad;
A05, A07- voeding van de statorwikkeling van de aandrijfmotor;
A06- niet gebruikt;
A08, A09- voeding van de rotorwikkeling van de aandrijfmotor;
A10, A11- thermisch beveiligingscircuit van de motor.
CNB-connector:
B01- niet gebruikt;
B02- knop "extra spoelen" (EC);
B03- knop "stop met water in de tank" (RSS);
B04- knop "centrifuge uitschakelen" (SDE);
B05- knop "zuinige modus" (E);
B07- signaal voor het aanpassen van de centrifugeersnelheid;
B08- signaal voor het instellen van de temperatuur van het verwarmingswater;
B09— voedsel voor alle knoppen op het voorpaneel;
OM 10 UUR- gemeenschappelijke draad;
OM 11 UUR— gemeenschappelijke draad;
OM 12 UUR- uitlaat naar de koudwaterklep.
CNC-connector:
C01— modulevoeding met wisselspanning -220 V, fase (F);
CO2- afvoer naar de afvoerpomp (DPM);
POP's- voeding van de timermotor (TM);
C04— modulevoeding -220 V, neutraal (N);
C05— signaalinvoer van de waterniveausensor;
C06- gemeenschappelijke informatiebus van schakelklokken;
C07- ingang van het contact van de timer ST;
C08- ingang van het contact 1T van de timer;
C09- input van het 5T contact van de timer;
C10- ingang van het 3V-contact van de timer;
C11- ingang van het 5V-contact van de timer;
C12- ingang van contact 1V van de timer.
Functioneel diagram van de CM
Op Ardo gebaseerde DMPU-module
Het functieschema van de ARDO-wasmachine op basis van de DMPU-elektronische module wordt getoond in Fig. 3.
Rijst. 3 Functioneel diagram van de ARDO-wasmachine op basis van de DMPU-elektronische module
Het bestaat uit de volgende elementen:
- microcontroller van de HC05-familie;
- voedingsmodule;
- module voor het genereren van commando's;
- verstelbare commandomodule;
- temperatuurmodule;
- tachogeneratormodule;
- bovenste waterpeil regelmodule;
- motorregeleenheid;
- regelmodules voor vulklep, afvoerpomp, timermotor;
- beschermingsmodule.
Laten we het doel en de werking van de elementen van de microcontroller nader bekijken.
Microcontroller van de HC05-familie
We zullen de microcontroller beschrijven met behulp van de MC68NS705R6ACP-microschakeling als voorbeeld. De microcontroller ontvangt informatie over de toestand van de wasmachine-units via de invoerpoorten en geeft, in overeenstemming met het daarin ingebedde programma, stuursignalen af aan de uitvoerpoorten van de microschakeling.
Rijst. 4
De microcontroller bestaat uit de volgende blokken (zie afb. 4):
- 8-bits processor;
- intern geheugen, inclusief RAM (176 bytes) en eenmalig programmeerbare ROM (4,5 kb);
- parallelle en seriële I/O-poorten;
- klokgenerator;
- timer;
- analoog-digitaalomzetter.
De externe signalen RESET (pin 1 U1 in Fig. 3) en IRQ (pin 2 U1) worden gebruikt om de processor aan te sturen. Als er een signaal binnenkomt RESET = log. "0" reset alle registers van de microcontroller naar de begintoestand, en met de daaropvolgende instelling RESET = log. "1" de processor begint het programma uit te voeren vanaf het nuladres van de ROM. Als de start van de processor het gevolg is van het opstarten of signalen van de interne functiecontrole-eenheid, stelt de processor zelf de waarde van het signaal RESET = log in op deze pin. "0".
Externe interruptverzoeken zijn signalen die worden ontvangen op de IRQ-ingang. Het actieve niveau van het IRQ-onderbrekingssignaal (hoog of laag) wordt ingesteld tijdens het programmeren van de microcontroller.
Parallelle I/O-poorten
Vier parallelle poorten kunnen worden gebruikt in de MC68NS705P6A-microcontroller om gegevens uit te wisselen met externe apparaten: RA, RV, PC, PD (zie tabel 1).
Tabel 1 Samenstelling en functies van de parallelle poorten van de microcontroller MC68NS705R6A
Bidirectionele poorten worden gebruikt voor input / output (I / 0) data, sommige poorten leveren alleen input (I) of alleen output (0) data - hun functionaliteit is geprogrammeerd in de microcontroller.
De pinnen van sommige poorten (zie Tabel 1) worden gecombineerd met de inputs/outputs van andere randapparatuur van de ADC (pin 15-19), timers (pin 24-25), de SIOP seriële poort (pin 11-13). Tijdens de eerste installatie (wanneer een extern RESET-signaal wordt ontvangen), zijn ze geprogrammeerd voor invoer/gegevens en staat er een logwaarde op hun uitgangen. "0", wanneer de processor start, worden deze uitgangen geprogrammeerd in overeenstemming met het programma en kunnen ze hun waarde veranderen in een log. "1", in welk geval ze worden gebruikt voor gegevensuitvoer.
In tafel. 2 toont de toewijzing van de I/O-poorten van de microcontroller in de DMPU-module.
Tabel 2. Samenstelling en functies van de input/output poorten van de MC68NS705P6A chip in de DMPU module
Seriële I/O-poorten
Voor seriële gegevensuitwisseling gebruikt de microcontroller MC68NS705P6A een vereenvoudigde versie van de SIOP synchrone seriële poort. Voor het ontvangen/verzenden van gegevens gebruikt de poort drie pinnen van de RV-poort: SDO (pin 11), SDI (pin 12) en SCK (pin 13). Elke bit wordt ontvangen en verzonden bij ontvangst van een positieve flank van het SCK-kloksignaal, dat wordt gevormd wanneer de waterstandschakelaar actief is. Dit betekent dat de microcontroller de commando's gebruikt die op de pin worden ontvangen. 11 en 12 alleen als er water in de wasmachinetank zit.
Interne klokgenerator (GTI)
De generatorsets genereren klokpulsen om alle blokken van de microcontroller te synchroniseren. Voor de werking ervan om vyv. 27 en 28 is een externe kwartsresonator met een frequentie van 4 MHz aangesloten. De frequentie van de gegenereerde interne klokpulsen F 1 = F 1 /2, waarbij F 1 de natuurlijke frequentie van de resonator is.
Timer blok
Microcontrollers van de MC68NS705-familie bevatten een 16-bits timer die werkt in opname- en vergelijkingsmodi. De timer heeft de volgende externe signalen:
- TSAR capture-ingang (pin 25), waaraan een signaal wordt geleverd vanuit de tachogenerator van de aandrijfmotor;
- TSMP match output (pin 24), die niet wordt gebruikt in de DMPU elektronische module.
In de vastlegmodus zorgt de aankomst van een signaal bij de ingang van de TCAP-timer ervoor dat het naar het tellerregister wordt geschreven. Door vervolgens naar het register te schrijven, kunt u de aankomsttijd van het signaal bepalen. Hiermee kunt u de rotatiesnelheid van de rotor van de aandrijfmotor bepalen.
In de vergelijkingsmodus wordt een specifiek nummer naar het vergelijkingsregister geschreven. Wanneer de inhoud van de teller gelijk wordt aan het opgegeven aantal, wordt er een matchsignaal gegenereerd op de TCPP-uitgang, afhankelijk van de situatie kan de waarde de waarde van een log aannemen. "0" of logboek. "1".
Door een bloktimer te gebruiken in combinatie met een onderbrekingsblok, kunt u de tijdsintervallen tussen gebeurtenissen meten, signalen genereren met een gespecificeerde vertraging, periodiek de noodzakelijke subroutines uitvoeren, pulsen genereren met een bepaalde frequentie en duur, en andere procedures.
Analoog-digitaalomzetter
De MC68NS705R6A-microcontroller bevat een 4-kanaals ADC: AD0-AD4 (vyv. 16-19). Om de ADC te laten werken, is een referentiespanning vereist, deze wordt gevormd door de temperatuurmodule - Vrefh en Vrl
In MC68NS705R6A is de referentiespanning Vrefh verbonden met de pin. PC7 (pin 15) en Vrl is verbonden met een gemeenschappelijke draad (pin 14).
De spanningen Vin die aan de ingangen AD0-AD3 worden geleverd, moeten in het bereik Vrefh > Vin > Vrl liggen. Voor de DMPU-module is de ingangsspanningswaarde als volgt: 2,8 V > Vin > 0 V.
De microcontroller wordt gevoed door een spanning van 5 V en werkt in een uitgebreid temperatuurbereik van -40...+85 °C.
Omdat de microcontroller is gemaakt met behulp van CMOS-technologie, heeft deze een laag stroomverbruik (20 mW in bedrijf en 10 mW in stand-bymodus) bij een klokfrequentie F 1 = 2,1 MHz.
De ingangssignalen naar de microcontroller van de DMPU-module van de elementen van de wasmachine zijn in de vorm van puls-, potentiaal- (TTL-niveaus) en analoge signalen. De uitgangssignalen hebben een logische of pulsvorm. De pulsuitgangssignalen van de microcontroller worden gebruikt om knooppunten op triacs te besturen, en de logische signalen worden gebruikt om transistorschakelaars te besturen.
Type chips gebruikt in DMPU-modules: MS68NS705R6SR of SC527896CP.
Vermogensmodule
De voedingsmodule (MP) is ontworpen om AC-spanning 220 V om te zetten in DC-gestabiliseerde spanning 24 en 5 V. Spanning 24 V wordt gebruikt om de uitvoerende relais K1 en K2 van de motorregeleenheid van stroom te voorzien, en spanning 5V wordt gebruikt om de microcontroller en andere circuitelementen. De MP is gebouwd volgens een transformatorloos circuit, inclusief blusweerstanden R51A, R51B, een gelijkrichter op elementen D16, C20 en spanningsstabilisatoren DZ4 (24 V) en U3 (5 V).
Module voor het genereren van commando's
Deze module (Fig. 3) is ontworpen om commando's te ontvangen van de eenheden die de bedrijfsmodus van de wasmachine instellen (timer, knoppen voor extra functies), deze om te zetten en over te dragen naar de overeenkomstige ingangen van de U1-microcontroller.
De module bestaat uit zes cascades van hetzelfde type, gemaakt volgens het schema van diodeschakelaars. Elke trap heeft twee ingangen en één uitgang. Een van de ingangen ontvangt een commandosignaal van de timer, de andere ontvangt een signaal van de bijbehorende knop voor extra functies. Aan de uitgangen van de cascades worden de volgende signalen gegenereerd:
- De 1e trap (diodes D7-D8) genereert het SDD-signaal, dat wordt toegevoerd aan de seriële poort van de synchrone SIOP-interface;
- De 2e trap (diodes D15-D23) genereert het SDI-signaal, dat wordt toegevoerd aan de seriële poort van de synchrone SIOP-interface;
- 3e-5e trappen (diodes D3-D4, D5-D6, D1-D2) genereren signalen aan de ingangen van de parallelle poort РСО-РС2;
- De 6e trap (diodes D9-D10) genereert een parallel poortsignaal PD5 aan de ingang.
Op basis van de ingangssignalen genereert MK U1 signalen aan de uitgangen van de parallelle poort PA0-PA7 om de elementen en samenstellingen van de wasmachine te besturen in overeenstemming met het geselecteerde programma.
Instelbare commandomodule
De module (afb. 3) is ontworpen om de mechanische positie van de temperatuur- en toerentalregelaars om te zetten in de overeenkomstige analoge spanningen. Het bevat bijpassende circuits (weerstandsdelers) in de circuits voor het selecteren van de waterverwarmingstemperatuur en centrifugesnelheid.
Snelheids- of temperatuurregelaars zijn geschakelde sets vaste weerstanden die zijn aangesloten op het middelpunt van de snelheids(temperatuur)delers, waaruit de uitgangsspanningen worden afgelezen.
Knooppunt samenwerking
In overeenstemming met de positie van de snelheidsregelknop en de code van het commando dat is ontvangen van de commandogeneratiemodule, wordt een analoog signaal geleverd aan de ingang AD2 (pin 18 U1) van de microcontroller. Het wordt door de ADC omgezet in een digitale code, op basis waarvan de MK U1 de juiste uitgangssignalen genereert om de rotatiesnelheid van de centrifuge tijdens de centrifugeerfase te veranderen. In de wolwasmodus geeft de module voor het genereren van commando's een commando af in overeenstemming waarmee de centrifugeercyclus met een lagere snelheid plaatsvindt. Wanneer u de modus "niet centrifugeren" inschakelt, is toegang tot elke centrifugeersnelheid uitgesloten.
In sommige modellen wasmachines is in plaats van de knop voor een soepele aanpassing van de centrifugeersnelheid de knop "Lage / Hoge snelheid" geïnstalleerd (de aanduiding in de diagrammen is "MC"), die twee centrifugeermodi bevat. Op basis van deze wijzigingen wordt de U1-microcontroller door de fabrikant geprogrammeerd voor een specifieke configuratie van de wasmachine.
Als er AD1 aan de ingang is (pin 17 U1), zet de ADC deze om in een digitale commandocode en vergelijkt deze met de signaalcode aan de ingang ADO-pin. 16).
Op basis van de vergelijking van codes wordt de ingestelde watertemperatuur in de tank gehandhaafd bij het uitvoeren van de volgende bewerkingen:
- DELICATE WAS bij temperaturen tot 65 ° C;
- INTENSIEVE WAS bij temperaturen boven 65°C, gevolgd door bijvullen met water (als de temperatuur hoger is dan 70°C).
De volgende functie is vereist voor machines met een DMPU-module. De module schakelt zelf niet direct de voeding van het verwarmingselement - dit wordt gedaan door het commando-apparaat. De module regelt de werking van het verwarmingselement als volgt: als het nodig is om het water in de tank te verwarmen, schakelt de microcontroller als onderdeel van de module het commando-apparaat (door de motor aan te zetten) naar de positie wanneer de overeenkomstige contactgroepen sluit het voedingscircuit van het verwarmingselement. Zodra de watertemperatuur de geselecteerde waarde bereikt, wordt de motor van het bedieningsapparaat ingeschakeld, wordt het voedingscircuit van het verwarmingselement geopend en wordt het wasproces uitgevoerd in overeenstemming met het geselecteerde programma.
Temperatuur module
De module, samen met de thermistor TR die in het tankdeksel van de wasmachine is geïnstalleerd, genereert een spanning die evenredig is met de watertemperatuur, die wordt toegevoerd aan de ADC-ingang (AD0, pin 16 U1).
Bovendien genereert de module de referentiespanning Vrefh (2,8 V), die nodig is voor de werking van de ADC, en levert deze aan de ingang U1 (pin 15).
Toerenteller module
De module is ontworpen om een wisselende sinusvormige spanning met variabele amplitude en frequentie, afkomstig van de uitgang van de tachogenerator van de aandrijfmotor, om te zetten in een reeks rechthoekige pulsen met een vaste amplitude. De module bevat diode D18 en transistors Q4, Q5.
Knooppunt samenwerking
De toerenteller is een koolborstelloze generator met een laag vermogen en een rotor (permanente magneet) die is bevestigd aan de rotor van de aandrijfmotor van de machine. Wanneer de rotor van de toerenteller draait, wordt een variabele EMF geïnduceerd in de statorwikkeling met een frequentie en spanning die evenredig zijn met de rotatiesnelheid. Het signaal van de toerenteller gaat naar connector A03 van de DMPU-module en vervolgens naar de ingang van de toerentellermodule, waar het wordt omgezet in een reeks rechthoekige pulsen met positieve polariteit met een amplitude van 5 V en een frequentie die evenredig is met de motor snelheid. Het geconverteerde signaal wordt vervolgens in de vorm van een TCAP-signaal (pin 25 U1) naar het timerblok van de microcontroller U1 gestuurd.
Werkend in de opnamemodus, legt de timer de aankomsttijd vast van elke volgende puls met positieve polariteit ten opzichte van de vorige, en de rotatiesnelheid van de aandrijfmotor wordt daaruit bepaald. Hoe korter de pulsherhalingstijd, hoe hoger de rotatiesnelheid. Door de pulsherhalingstijd en commandocodes te schatten aan de ingang van de PB-, PC- en PD-poorten, genereert de microcontroller, in overeenstemming met het programma dat is vastgelegd in de ROM, motorbesturingssignalen die worden gevoed vanuit de uitgangen RA7-5 (pin 3- 5 U1) aan op de ingang van de motorregeleenheid .
Het uitgangssignaal PA7 regelt de rotatiesnelheid van de motor door de aankomsttijd van de activeringspulsen van de triac te wijzigen. Uitgangssignalen PA6, PA5, afhankelijk van de versie van de motorregeleenheid, zorgen voor een achterwaartse beweging en stoppen de motor in overeenstemming met de uitgevoerde handeling.
In de vergelijkingsmodus werkt de timer alleen tijdens het centrifugeren: hij vergelijkt de ontvangstperioden van de TCAP-pulsen van de toerentellermodule - de constantheid van de perioden geeft de uniforme rotatie van de trommel en de balans van het wasgoed in de was aan machine. Als er een onbalans wordt gedetecteerd, keert de microcontroller terug naar het stadium van het opmaken van het wasgoed - er kunnen maximaal zes van dergelijke pogingen zijn, waarna de centrifugeercyclus plaatsvindt met een lager aantal omwentelingen.
Bovenwaterstand module
De module is ontworpen om SCK-pulsen met positieve polariteit te genereren die zorgen voor het lezen van SDO- en SDI-signalen aan de ingang van de seriële SIOP-interface.
De module is gemaakt volgens het schema van een diodeschakelaar en een begrenzer op de elementen D12, D22, R53, R21 en R24.
Knooppunt samenwerking
Wanneer de contacten P11-P13 van de waterniveauschakelaar op de weerstand R53 (1 MΩ) worden gesloten, treedt een wisselende spanningsval op, waardoor een SCK-signaal wordt gegenereerd. Het lezen door de microcontroller van de SDO- en SDI-signalen afkomstig van trappen 1 en 2 van de module voor het genereren van commando's is alleen mogelijk wanneer een positieve halve cyclus van het SCK-signaal gegenereerd door de bovenste waterniveaumodule arriveert.
Motorregeleenheid
De module is ontworpen om de uitgangssignalen van de microcontroller te versterken en 1 om te zetten om de werking van de aandrijfmotor te regelen.
De module bevat de volgende knooppunten (Fig. 3):
- bedieningstoetsen en relais K1, K2;
- triac stuursignaalversterker TR2;
- aandrijfmotor-triac (TR2).
Afhankelijk van de modificatie van de DMPU-module zijn er verschillende modificaties van de circuits van de motorregelmodules. We zullen ze voorwaardelijk versie A en versie B noemen. Deze wijzigingen worden weergegeven in de tabel. 3.
Tabel 3 Configuratieopties voor de DMPU-module
Wijziging van de DMPU-module | Type microcontrollerU1 | Versies van belangrijke stadia | Versie motorregelmodule | Type gebruikte relais | |
---|---|---|---|---|---|
Schakelrelais K2 | Schakelrelais K2 | ||||
H7 | MC68HC705P6A | Versie 1 | Versie 2 | Versie A | RP420024 |
H8 | SC527896CP | Versie 2 | Versie 1 | Versie A | RP420024 |
H8 | SC527896CP | Versie 1 | Versie 2 | Versie A | AJW7212 |
H8.1 | MC68HC705P6A | Versie 1 | Versie 2 | Versie B | AJS1312 |
Het schema van de motorregeleenheid versie A wordt getoond in Fig. 3, en versie B - in afb. 5.
Rijst. 5
Overweeg de interactie van de motorregeleenheid met andere apparaten met behulp van het voorbeeld van versie A gebruikt in de H7 DMPU-modificatie (Fig. 3).
Relais stuursleutel K1 (versie 2)
De bedieningssleutel van het relais K1 is gemaakt op de transistor Q3, waarvan de belasting de wikkeling van het relais K1 is. Diode D11 is parallel geschakeld met de relaiswikkeling en beschermt transistor Q3 tegen storing. De sleutel wordt gevoed door spanningen van 24 en 5 V.
In de begintoestand is transistor Q3 gesloten, is relais K1 gedeactiveerd en verbindt met zijn contacten K1.1 de motorstator in serie met de rotor en met de bovenste uitgang van de triac TR2 volgens het circuit. Wanneer een signaal aankomt op de Q3-basis, wordt de log. "1" de transistor opent, relais K1 wordt geactiveerd en zijn contacten K1.1 en K1.2 onderbreken het voedingscircuit van de aandrijfmotor.
Relais stuursleutel K2 (versie 1)
De relaisbesturingssleutel K2 wordt op dezelfde manier op de transistor Q1 gemaakt, met uitzondering van de basisbiasschakeling Q1. In de begintoestand is de sleutel gesloten en de relaiscontacten K2.1 en K2.2 omvatten de rotorwikkeling in het motorvermogenscircuit zodanig dat de statoruitgang (M5) is verbonden met de uitgang van de rotor M9, en de andere uitgang van de rotor M8 via de contactgroep K2.2 en thermische motorbeveiliging (TM7-TM8) is verbonden met de netfase (aangegeven door de letter "F").
Met deze opname van de rotor en stator vindt de rotatie van de aandrijfmotor met de klok mee plaats. Na ontvangst van het ingevoerde sleutellogboek. "1", het opent, het relais met zijn contacten K2.1 en K2.2 verandert via de contacten van relais K1.2 het rotorschakelcircuit. De M5-stator is verbonden met de M8-rotor en de M9-rotor is verbonden met de netwerkfase via de contactgroep K2.2 en de thermische motorbeveiliging (TM7-TM8). Een dergelijke opname verandert de stroomrichting in de rotorwikkeling van de motor en de draairichting (tegen de klok in).
Schema's van sleutelcascades van versie 1 en 2 worden getoond in Fig. 6 en 7. Beide versies van de sleutel worden geopend door logsignalen. "1" komt van de pin. 5 en 4 microcontroller U1.
Rijst. 6 Sleutelschema versie 1
Rijst. 7 Sleutelschema versie 2
Het signaal van de uitgang. 5 (PA5) komt alleen om het stroomcircuit tussen de rotor en de stator van de motor te verbreken. Het signaal van de uitgang. 6 (RA6) biedt de modus van omgekeerde rotatie van de trommel in de modus wassen en opmaken van het linnen.
Signaalversterker voor TR2 triac aansturing
De versterker is ontworpen om de uitgang PA7 van de microcontroller U1 (pen 3) af te stemmen op de stuurelektrode van de triac TR2. De versterker is gemaakt op de transistor Q2. Een verandering in de activeringsfase van de triac TR2 leidt tot een verandering in de voedingsspanning naar de motor, wat betekent dat ook de rotatiesnelheid van de motorrotor verandert. Het maximale motortoerental is door de fabrikant geprogrammeerd in de microcontroller U1. Dit is precies waar CMA-modellen van hetzelfde type van verschillen (een voorbeeld van de A800X- en A1000X-modellen waarvan de serienummers beginnen met 200020ХХХХХ of 0020ХХХХХ).
Liefhebbers van upgrades kunnen de centrifugeersnelheid gemakkelijk verhogen van 800 naar 1000 door hun elektronische module te vervangen door een 1000 rpm "smart twin"-module.
Motorregeleenheid (versie B)
De module (fig. 5) verschilt op enkele punten weinig van de versie A module.
De belangrijkste verschillen zitten in het schakelen van relais K1 en K2, het programma van hun werk is gewijzigd: als in versie A, met de toetsen K1 en K2 gesloten, de motor begint te draaien wanneer een signaal aankomt bij de stuurelektrode TK2, dan bij deze versie is het voedingscircuit van de motor verbroken. Seriële verbinding van de rotor- en statorwikkelingen is alleen mogelijk als een van de relais is ingeschakeld en de andere is uitgeschakeld. De omgekeerde rotatie van de motorrotor wordt geleverd door een toestandsverandering naar het tegenovergestelde.
Besturingsmodules voor vulklep, afvoerpomp, timermotor
De timer motor control module (TM) is ontworpen om de timer motor te schakelen door een signaal van de uitgang. 8 (PA2) van de microcontroller U1. De module is gemaakt op een TR4-triac die in serie is geschakeld met de belasting (timermotor) in het voedingscircuit van 220 V. De amplitude van het ingangssignaal is voldoende om TR4 te openen en van daaruit wordt de netspanning geleverd aan de timermotor, die start zijn rotatie en beweegt het timer-nokmechanisme naar een andere positie, waardoor de andere contacten van de contactgroepen 1, 3 en 5 worden gesloten. De bedieningscode wordt dus gewijzigd.
Ook de regelmodules voor de afvoerpomp en de vulklep zijn volgens een soortgelijk schema gebouwd.
De regelmodule voor de afvoerpomp (DPM) is gemaakt op de TR1-triac, bestuurd door pulsen van de pin. 6 (PA4) U1.
Vulklepbesturingsmodules (WV) worden gemaakt op de TR5-triac, bestuurd door pulsen van de pin. 7(TIJD)U1.
DMPU-bescherming
Om de elektronische module te beschermen tegen een hoog niveau van netspanning, is er een VR5-varistor in geïnstalleerd, parallel aangesloten op pinnen 01 en 04 van de CNC-connector, waardoor de hele DMPU-module wordt gevoed
De DMPU-module controleren en repareren
Voordat u overgaat tot reparatie van de DMPU-module, is het noodzakelijk om een volledig beeld te hebben van de storing. U kunt de module het beste op de wasmachine testen door het autotestprogramma uit te voeren.
Autotest
Het autotestprogramma kan worden uitgevoerd op elk model wasmachine, waarbij de modificaties van de hierboven beschreven modules worden gebruikt. U kunt DMPU's niet testen op machinemodellen met inductiemotor, modellen met hoge snelheid (boven 1000 tpm) en Ardo S1000X-modellen die vóór december 1999 zijn geproduceerd.
Voordat de autotest wordt gestart, is het noodzakelijk om de CM in de volgende staat te brengen:
- zet de programmer op stand 30 tot hij klikt (de voorlaatste voor STOP op het programma "Katoen");
- de temperatuurregeling staat op stand 0;
- druk op alle knoppen op het voorpaneel van de SM;
- er mag geen water in de tank zitten;
- luik moet gesloten zijn.
Om de autotest te starten, schakelt u de SM-voeding in - als er geen kortsluiting is in de temperatuursonde en deze niet is losgekoppeld, draait de trommel met een snelheid van 45 tpm, anders staat hij stil.
Draai de temperatuurregelknop naar de stand 40 ° C - de trommel draait met een snelheid van 250 tpm, de afvoerpomp wordt ingeschakeld en er wordt spanning op de timermotor gezet. Er wordt 2 minuten uitgetrokken voor verder testen, waarna de test stopt.
Als u de knopentest wilt overslaan, draait u de temperatuurregelknop naar stand 0. Tijdens dit deel van de test wordt de maximale snelheid van de centrifuge bereikt.
Om de knoppen en circuits van extra functies te testen, moeten ze worden ingedrukt in overeenstemming met de opgegeven volgorde, anders ontstaat er een foutconditie en draait de aandrijfmotor niet.
Wanneer de knop voor halve belading wordt ingedrukt, verandert de rotatiesnelheid van de trommel van 250 naar 400 tpm.
Wanneer de spoelknoppen 3 of 4 worden ingedrukt, verandert de trommelsnelheid van 400 naar 500 tpm.
Wanneer de stopknop wordt ingedrukt met water in de tank, verandert de rotatiesnelheid van de trommel van 500 naar 600 tpm.
Wanneer je op de spaarwasknop drukt, verandert de trommelsnelheid van 600 naar 720 toeren.
Wanneer de knop voor hoog waterniveau wordt ingedrukt, verandert de rotatiesnelheid van de trommel van 720 tpm naar maximaal.
Als de geteste wasmachine niet over een van de vermelde knoppen beschikt, drukt u om de test voort te zetten op de knop centrifugeren uit en laat u deze onmiddellijk weer los.
Met deze autotest controleer je de werking van alle onderdelen van de wasmachine, met uitzondering van de vulklep, het verwarmingselement en de niveauschakelaar.
Programma 1 wordt gebruikt om de vulklep en niveauschakelaar te testen.
De DMPU-module testen met meetinstrumenten
De DMPU-module kan offline worden gecontroleerd. Om dit te doen, is het noodzakelijk om het circuit te monteren in overeenstemming met Fig. 8.
Rijst. 8
Controleer voordat u een module test:
- de integriteit van de printplaat;
- de kwaliteit van solderen, vooral krachtige elementen (triacs, weerstanden R51);
- Geen beschadigde artikelen.
Zorg ervoor dat u de parallel geschakelde weerstanden R51 (twee grote keramische) controleert. De weerstand van de parallel geschakelde weerstanden moet 3,1 kΩ bedragen. Een veel voorkomend moduledefect is wanneer een of beide weerstanden open zijn.
Concluderend, controleer de weerstand tussen de klemmen zonder de spanningsregelaar U3 (5 V) te solderen. Als in ten minste één van de overgangen een kortsluiting wordt gedetecteerd, wordt de stabilisator vervangen.
De DMPU-module testen zonder aansluiting op een wasmachine
Laten we de procedure uitleggen voor het samenstellen van het circuit voor het testen van de DMPU-module.
Maak verbinding met vervolg A01-A02 weerstand met een weerstand van 5 kOhm, tot A05-A07 - een 220 V / 60 W lamp. Installeer bovendien jumpers tussen de cont. A08 en A09, A10 en A11. Installeer vervolgens een van de volgende jumpers op de CNC-connector:
a) om de algemene test te controleren;
b) om het waterinlaatprogramma te testen;
c) om het waterafvoerprogramma te testen.
Voedingsspanning 220 V wordt geleverd aan de module via contacten C01 en C04.
De procedure voor het testen met jumper "a" wordt gegeven in de tabel. 4.
Tabel 4. Het resultaat van de algemene test met verschillende configuraties van de besturingsmodule (jumper "a")
Relaistype in DMPU-module | Modulegedrag wanneer getest |
---|---|
AJS312 | Nadat het relais is geactiveerd, gloeit de helderheid van de lamp soepel (binnen een paar seconden), daarna gloeit deze continu op maximale helderheid (binnen een paar seconden) en gaat abrupt uit, na een paar seconden neemt de helderheid van de lampgloei langzaam toe . De procedure wordt 4 keer herhaald |
AJW7212 | Na drie relaisbedieningen brandt de helderheid van de lamp gelijkmatig (binnen een paar seconden), daarna brandt hij continu met maximale helderheid (binnen een paar seconden) en gaat abrupt uit, na een paar seconden gaat de lamp langzaam branden. De procedure wordt 4 keer herhaald |
RP420024 | Na twee relaisbedieningen neemt de helderheid van de lampgloed geleidelijk toe (binnen enkele seconden). De test wordt vervolgens 4 keer herhaald. |
Afhankelijk van de firmwareversie van de microcontroller kan de uitvoeringstijd van elke teststap en de pauze ertussen variëren van 6 tot 20 s. Aan het einde van de test verschijnt er een spanning van 220 V tussen de contacten C01 en COP van de CNC-connector.
Met deze test kunt u de gezondheid van de microcontroller en, gedeeltelijk, de voeding, de motorregeleenheid, de module voor het genereren van commando's, het motortoerentalregelsysteem en de timerregelmodule controleren.
Dit gedrag van de module tijdens de test wordt verklaard door het feit dat deze geen impulsen ontvangt van de toerenteller en het systeem dit waarneemt als een gebrek aan rotorrotatie. Als gevolg hiervan verhoogt de controller geleidelijk de spanning die aan de motor wordt geleverd. Als het systeem daarna geen pulsen meer heeft ontvangen van de toerenteller, wordt de motor ontkoppeld en wordt na enkele seconden een tweede poging gedaan. Na de 4e poging levert de module stroom aan de timermotor om over te schakelen naar een nieuwe bedieningscode - wassen. Bij de nieuwe bewerking wordt alles herhaald totdat de programmeur de STOP-positie bereikt.
Dit gedrag van het wassen van de machine kan daadwerkelijk worden waargenomen wanneer de gastvrouw klaagt dat de machine alles doet, maar de trommel niet draait.
Het is onmogelijk om ondubbelzinnig te diagnosticeren dat de module defect is, aangezien de motor mogelijk defect is (borstelslijtage). Er moet ook worden opgemerkt dat de resultaten van de autotest op de machine zelf met de nodige voorzichtigheid moeten worden behandeld en dat ze alleen kunnen worden gebruikt nadat alle elementen en knooppunten die interactie hebben met de module zijn gecontroleerd.
Door te testen met jumper "b" kunt u de regelmodule van de vulklep testen - tussen de contacten C01 (CNC) en B12 (CNB) moet een spanning van 220 V staan.
Door te testen met jumper "c" van het circuit kunt u de regelmodule van de afvoerpomp controleren - er moet een spanning van 220 V zijn tussen de contacten C01 en C02 (CNC).
Als geen van de tests start, moet de aanwezigheid van spanningen van 24 en 5 V aan de uitgang van de voedingsmodule worden gecontroleerd. Als er een logboek is. "1" op speld. 4 en 5 U1 in overeenstemming met de wijziging van de motorregeleenheid (als er een discrepantie is in de uitgangen van de signalen PA5-6), haast u dan niet om aan te nemen dat de microcontroller defect is - er kan een situatie zijn waarin dit is veroorzaakt door een onjuiste combinatie van ingangssignalen naar U1.
Opmerking. Om de MK U1 niet te beschadigen, moeten alle metingen aan de klemmen worden uitgevoerd met een apparaat met een grote ingangsimpedantie.
Krachtelementen gebruikt in de DMPU-module
De typen triacs die in de DMPU-module worden gebruikt, worden weergegeven in de tabel. 5.
Tabel 5. Soorten triacs gebruikt in de DMPU-module
Triac-type | Type schelp |
---|---|
VTV24 | TO-220 |
di16 | TO-220 |
VTV08 | TO-220 |
VTV04 | TO-220 |
BT134 | SOT-82 |
Z00607 | TO-92 |
Het uiterlijk en de pinout van triacs in TO-220-, TO-92- en SOT-82-behuizingen worden weergegeven op
rijst. 9
Rijst. 9
Triacs worden gecontroleerd met een ohmmeter, terwijl de geleidbaarheid alleen tussen de klemmen A1 en G moet zijn (1 en 3 voor SOT-82).
Het uiterlijk en de pinout van de transistors VS337 en VS327 die in de module worden gebruikt, wordt getoond in Fig. 10,
Rijst. 10
en een 5 V-stabilisator (LM78L05 of KA78L05A) in afb. elf.
De module maakt gebruik van diodes van het type: 1N4148 en 1N4007.
Algemene elementdefecten in een DMPU-module
Vermogensmodule:
- open weerstand R51 (A, B);
- falen van de stabilisator U3;
- falen van de zenerdiode D24 (kortsluiting);
- open varistor VDR5.
Motorregeleenheid:
- falen van het relais K1, K2;
- falen van de triac TR2.
Module voor het genereren van opdrachten:
- falen van diodes D1-D6, D9-10, D15, D23.
Load control modules (timer, vulkraan en afvoerpomp):
- falen van triacs TR1, TR4, TR5;
- breuk van gedrukte bedradingssporen in stroomcircuits.
Bovendien kan de onbruikbaarheid van de DMPU-module vaak worden geassocieerd met het verbranden van de contacten van de CNA-, CNB- en CNC-connectoren.
Om tekst verticaal of in elke gewenste hoek in woord af te drukken. U moet een paar eenvoudige stappen volgen. Overweeg een van de opties met behulp van de tabel. We gaan naar het gedeelte "invoegen", vervolgens "tabel", selecteren het gewenste aantal kolommen en rijen. Klik met de rechtermuisknop op de cel en selecteer tekstrichting. Kies de richting van de tekst. Om de tabelranden onzichtbaar te maken, klikt u op ...
Om Excel in staat te stellen tekst verticaal of tekst in Excel onder elke hoek te schrijven (van toepassing op Excel 2003, 2007, 2010, 2013, 2016), moet u een paar eenvoudige stappen volgen. Selecteer de cellen waarin we de tekstrichting zullen instellen. We klikken met de rechtermuisknop op de geselecteerde cellen, in het contextmenu klikken we op het item "cellen opmaken", en vervolgens selecteren we in het geopende venster ...
In het artikel van vandaag zullen we het hebben over het starten van de PSU (voeding) van uw computer zonder de deelname van het systeembord (moederbord), d.w.z. de lancering vindt autonoom plaats. Alle huidige voedingen kunnen worden gebruikt met een gewone paperclip of een stuk draad! Hiervoor hebben we nodig: Voedingseenheid (PSU), het is niet nodig om deze uit de computer te trekken, trek gewoon de grootste ...
Dus na het aanzetten van de computer / laptop hebben we de inscriptie "BOOTMGR ontbreekt. Druk op Ctrl + Alt + Del om opnieuw op te starten". In de regel treedt een dergelijke fout op na experimenten met partities op de harde schijf. De oplossing voor het probleem zal worden overwogen aan de hand van het voorbeeld van Windows 7. Om deze fout op te lossen, moet u een schijf met uw besturingssysteem plaatsen en hiervan opstarten. Selecteer vervolgens de taal en andere parameters, klik op ...
Voortbordurend op het thema van het beschrijven en repareren van de elektronische modules van wasmachines, worden in dit artikel de MINISEL-, MINIUDC-, MINI AC- en MINI DC-modules besproken.
Algemene informatie
De elektronische module MINIUDC is de basismodule en de modules MINISEL, MINI AC, MINI DC zijn de modificaties.
Op basis van deze modules worden veel wasmachines (SM) geproduceerd onder de merken ARDO, ASKO, EBD, INOX, ELIN, EUROTECH, SAMSUNG, SUPRA, NORDMENE, WHIRLPOOL, enz. Al deze modules worden in SM gebruikt met een programma selector (zonder commando-apparaat). Het uiterlijk van een van de modules van deze familie - MINI AC, met de radiator van de triac van de aandrijfmotor verwijderd, wordt getoond in Fig. 1.
Modules hebben veel variëteiten, maar de basissamenstelling van de elementen in hun samenstelling blijft vrijwel ongewijzigd. Dit betekent niet dat alle modules uitwisselbaar zijn - ze gebruiken bijvoorbeeld verschillende firmwareversies als onderdeel van de processorchip, er zijn verschillen in de set, beoordelingen en soorten componenten, in sommige gevallen is de lay-out van de elementen gewijzigd . Het gebruik van een of ander type module hangt af van de functionaliteit van de SM (bijvoorbeeld het verschil in centrifugeersnelheid), de set en het verbindingsschema van de elementen waaruit een bepaalde machine bestaat. Bovendien kunnen sommige elementen op de modules in SMD-uitvoering worden uitgevoerd. Een ander kenmerkend verschil tussen de modules is de mogelijkheid om met verschillende typen aandrijfmotoren (AC en DC) te werken. Als de module is ontworpen om een DC-commutator-aandrijfmotor aan te sturen, zijn er een gelijkrichter en een speciale spoel in geïnstalleerd (deze worden weergegeven door pijlen in Fig. 2). Op afb. 3 toont het uiterlijk van de MINISEL-module met indicatie- en besturingskaarten, ontworpen om te werken met een AC-commutator-aandrijfmotor. Er zijn jumpers op geïnstalleerd in plaats van de hierboven genoemde spoelen en gelijkrichters.
Opmerking
Het gebruik van DC-commutator-aandrijfmotoren is te wijten aan het feit dat ze nauwkeuriger een bepaalde rotatiesnelheid behouden onder verschillende belastingen. Dit is vooral belangrijk bij lage snelheden (de rotatiesnelheid van de CM-trommel is ongeveer 100 tpm) - het is bij lage snelheid dat de onbalans van de CM-trommel met het erin geladen wasgoed wordt gecontroleerd.
CM's met deze motoren zijn minder "luidruchtig".
Het belangrijkste structurele verschil tussen DC- en AC-collectormotoren is dat in het eerste geval de stator- en rotorwikkelingen met een dunnere draad zijn gewikkeld en een groter aantal windingen hebben.
Rijst. 1. Uiterlijk van de MINI AC-module (zonder koellichaam)
Rijst. 2. Uiterlijk van de MINISEL-module (versie voor DC-aandrijfmotor)
De modules van de bovenstaande familie zijn ontworpen om de volgende externe elementen en SM-knooppunten te besturen:
rij motor;
Waterinlaatkleppen;
Afvoerpomp (pomp);
Indicatie-elementen op het voorpaneel (geïnstalleerd op een apart bord);
Luik deurslot.
De modules ontvangen signalen van de volgende elementen en knooppunten van de SM:
Van de programmakiezer;
Van de tachogeneratorspoel van de aandrijfmotor;
Van de waterniveausensor (pressostaat);
Van functieknoppen;
Van de temperatuursensor;
Van de centrifugesnelheidsregelaar (indien voorzien in een specifieke configuratie).
Alle vermelde modules hebben een ingebouwde functie voor het controleren van de werking van de SM-componenten - een testmodus.
Samenstelling en beschrijving van de modules
Het schakelschema van de MINI DC-module wordt weergegeven in afb. 4, en blokschema's van wasmachines op basis van de MINISEL-module - in Fig. 5 (ASKO), afb. 6 (ARDO "AED 1000X") en afb. 7 (ARDO "AE 1010"). Zoals te zien is in de figuren, zijn de schema's voor het verbinden van de externe elementen van de modules vergelijkbaar, hun belangrijkste externe verschil is een andere set externe display- en besturingsborden.
Voordat we ingaan op de beschrijving en werking van de componenten van de modules, laten we stilstaan bij het doel van de contacten van hun externe connectoren.
Opmerking
In sommige MINISEL-modules kan de 10-pins CNF-voedingsconnector uit een of meer connectoren bestaan. Laten we deze opties opsommen:
1. CNF (10 pinnen);
2. CNF (4 pinnen) en CNT (6 pinnen);
3. CNF (4 pins), CNT (5 pins) en verwarmingselement stroomcircuit (1 pins connector).
Pinbezetting van moduleconnectoren
De modules hebben de volgende connectoren: CNA, CNB, CNM, CNS en CNT/CNF (zie Afbeelding 4-7). Bovendien biedt het modulebord plaats voor een serviceconnector (de locatie wordt aangegeven door een pijl in Fig. 1). Aan de hand van de MINI DC-module presenteren we de samenstelling en het doel van de contacten van de moduleconnectoren (zie tabel 1).
Bedenk dat in deze familie van modules de NEUTRALE netwerkbus (pin 3 van de CNF-connector) wordt gecombineerd met de +5 V voedingslijn (zie Fig. 4).
Rijst. 3. Uiterlijk van de MINISEL-module met frontpaneelkaarten (versie voor AC-aandrijfmotor)
Tabel 1. Pinbezetting van de externe connectoren van de MINI DC-module
Contact nummer | Doel |
CNA-connector |
|
Spanning +5 V (de lijn wordt gecombineerd met de NEUTRALE bus ("Aarde") van het 220 V-netwerk |
|
Uitvoerlijn van het bedieningspaneel |
|
CLK-kloklijn |
|
Invoer datalijn |
|
LED-stroombesturingslijn |
|
CNB-connector |
|
Voeding voor waterinlaatkleppen 220 V (uit de contactgroep van het luikenslot) |
|
Triac-uitgang voor besturing waterinlaatklep (1) |
|
Triac-uitgang voor besturing waterinlaatklep (2) |
|
Voeding 220 V - reserve (uit de contactgroep van het luikenslot) |
|
Triac-uitgang - reserve (1) |
|
Triac-uitgang - reserve (2) |
|
Voeding van de pomp 220 V (uit de contactgroep van het luikenslot) |
|
Triac uitgangspompregeling |
|
Leiding voor het inschakelen van de pomp bij overlopen van de tank (vanaf contact P16 van de drukschakelaar) |
|
CNF-connector |
|
Voeding 220 V FASE (FASE) |
|
220 V (NEUTRAL, "Aarde"), aangesloten op de +5 V-lijn en op het F4-contact |
|
220 V (NEUTRAAL, "Aarde"), aangesloten op contact P11 van de waterniveausensor (drukschakelaar), aangesloten op contact F3 |
|
De uitgang van de contactgroep van het relais (RL1) van het voedingscircuit van het verwarmingselement |
|
Niet gebruikt (bewaking van 1 waterniveau in de tank), gecombineerd met contact F7 |
|
Uitgang drukschakelaar niveau 1 (klem P14), aangesloten op klem F6 |
|
Triac-uitgang voor bediening van luiken |
|
Voeding van het verwarmingselement (van de luikblokkeringscontactgroep), aangesloten op het F10-contact |
|
Ingang vanuit de contactgroep van het luikenslot, aangesloten op contact F9 |
|
CNM-connector |
|
220 V voeding voor aandrijfmotor (thermostaatingang) |
|
Contact voor het aansluiten van de middelste uitgang van de statorwikkeling van de aandrijfmotor |
|
220 V voeding voor aandrijfmotor (uitgang van thermostaat) |
|
Statorwikkelcontact (1) |
|
Statorwikkelcontact (2) |
|
Rotorwikkelcontact (1) |
|
Rotorwikkelcontact (2) |
|
Het signaal van de tachogenerator |
|
Algemene tachogenerator |
|
Algemene temperatuursensor |
|
Signaal van NTC-temperatuursensor |
|
CNS-connector |
|
Signaal programmakiezer |
|
Algemene programmakiezer |
|
Generaal gouverneur |
|
Het signaal van de snelheidsregelaar |
|
Service-aansluiting |
|
Initiële resetsignaal externe processor |
|
Kloksignaal 50 Hz (van netspanning) |
|
CLK-kloklijn |
|
datalijn |
|
Signaal stuurleiding aandrijfmotor achteruit (pin 18 U1, sleutel Q11, relais RL2) |
|
Stuurleidingsignaal "1 niveau" van de drukschakelaar |
|
Rijst. 4. Schematisch diagram van de MINI DC-module (voor DC-aandrijfmotor)
Rijst. 5. Blokschema van ASKO CM met MINISEL-module
In de CNA-connector kan, afhankelijk van het type bedieningspaneel, het doel van de informatielijnen verschillen.
Doel en samenstelling van de belangrijkste knooppunten van de modules
Laten we eens kijken naar het doel en de samenstelling van de hoofdeenheden van de modules op het voorbeeld van de MINI DC-module (zie het schakelschema in Fig. 4).
De beschouwde modules omvatten de volgende knooppunten:
Microprocessor U1-familie M68HC08;
Vermogensknooppunt;
Opdracht genererende eenheid;
Knooppunt van aanpassingen;
Temperatuurregeleenheid;
Tachogenerator;
Waterniveau-regeleenheid;
Besturingseenheid voor waterinlaatkleppen, pomp, verwarmingselement;
Regeleenheid aandrijfmotor.
Rijst. 6. Blokschema van CM ARDO "AED 1000X" (MINISEL-module)
Rijst. 7. Blokschema van SM ARDO "AE 1010" (MINISEL-module)
Microprocessor
MINISEL, MINI AC, MINI DC en MINIUDC elektronische modules gebruiken MOTOROLA microprocessors van de M68HC08-familie, zoals MC68HC908JL3(8).
De microprocessor heeft:
8-bits kernel;
4672 KB beschrijfbaar masker-ROM
(dit geheugen slaat het besturingsprogramma CM op);
128 bytes RAM;
12-kanaals 8-bit ADC;
Universele I/O-poorten (23 lijnen);
2-kanaals 16-bit timer.
Het doel van de lijnen van de universele invoer- / uitvoerpoorten (PTA, PTB, PTD) kan variëren, afhankelijk van het processorbesturingsprogramma.
De microschakeling kan worden gemaakt in 20- of 28-pins PDIP- of SOIC-pakketten.
Om de processor aan te sturen, worden externe signalen RESET (pin 28 U1) en IRQ (pin 1 U1) gebruikt.
Met betrekking tot deze module wordt het RESET-signaal gebruikt om de processor initiële reset uit te voeren in de mask ROM externe programmeermodus via de serviceconnector, en het IRQ-signaal wordt gebruikt om de interne componenten van de microschakeling te klokken (frequentie 50 Hz) met behulp van de R16 -R18 R50 D5 D6 C11 circuit (alleen nadat het slot is geactiveerd schuifdakslot).
Voor de werking van de processor bevat deze een klokgenerator, waarvan de frequentie wordt gestabiliseerd door een externe kwartsresonator (4 MHz).
De pinbezetting van de U1-chip (afb. 4) in het PDIP-28-pakket met betrekking tot de MINI DC-module is weergegeven in de tabel. 2.
Helaas zijn de circuitontwerpen van deze familie van modules zo gemaakt dat de circuits tussen de processor en de externe elementen van de module praktisch niet beschermd zijn tegen mogelijke elektrische invloeden van buitenaf, wat vaak leidt tot verschillende storingen van de modules zelf.
Een van de belangrijkste voordelen van deze modules is de eenvoud en beschikbaarheid van vervangingselementen (behalve de microprocessor). We merken ook op dat het SM-besturingsprogramma is opgeslagen in het masker-ROM van de microprocessor, en modulestoringen veroorzaakt door de vernietiging van de inhoud (storingen) van het geheugen komen vrij zelden voor.
Vermogensknooppunt
De voeding (PS) van de modules omvat een step-down netwerktransformator (T1), een gelijkrichter (D11-D14), filtercondensatoren (C3-C5, C8) en een geïntegreerde spanningsregelaar U3 (7805). De voeding genereert constante spanningen van +12 V (ongestabiliseerd, voedt transistorschakelaars om het relais RI1-RL4 aan te sturen) en +5 V (gestabiliseerd, voedt de microprocessor en andere componenten van het circuit). Commando Formatie Node
Tabel 2. Benaming en pinbezetting van de microprocessor U1 (MC68HC908 JL3)
Uitgangsnummer | Signaal aanduiding | Doel |
Signaalingang (clocking) onderbreken met netfrequentie |
||
Terminals voor het aansluiten van een externe kwartsresonator |
||
Triac stuuruitgang (reserve 1) |
||
Voedingsspanning +5 V |
||
Triac stuuruitgang (reserve 2) |
||
Pomp triac regeluitgang |
||
Ingang temperatuursensor |
||
Signaalingang programmakiezer |
||
Signaalinvoer van de snelheidsregelaar van de aandrijfmotor |
||
Relaistoets besturingsuitgang RL3 (centrifugeren / wassen) - schakelen van de aandrijfmotorwikkelingen in de was- en centrifugemodi |
||
Relaistoets besturingsuitgang RL4 - omkeerbesturing aandrijfmotor |
||
Ingang voor het bewaken van de prestaties van de triac van de aandrijfmotor |
||
Voorpaneel indicator stuursignaaluitgang |
||
Ingangssignaal bereikt "niveau 1" van de drukschakelaar |
||
Relaissleutel besturingsuitgang RL2 - omkeerbesturing aandrijfmotor |
||
Triac-besturingsuitgang voor schuifdakvergrendeling |
||
Gegevenssignaaluitvoer naar het bedieningspaneel |
||
Synchronisatiesignaaluitvoer naar het bedieningspaneel |
||
Aandrijfmotor triac regeluitgang |
||
Triac regeluitgang van de waterinlaatklep |
||
Gegevensinvoer vanaf het bedieningspaneel |
||
Ingangssignaal van de tachogenerator (van de versterker) |
||
Signaalingang tachogenerator (geen versterking) |
||
Relaistoets stuuruitgang RL1 (verwarmingsregeling) |
||
Extern eerste resetsignaal |
Dit knooppunt dient om commando's van de programmakiezer en knoppen voor extra modi te ontvangen, om te zetten en over te dragen naar de overeenkomstige ingangen van de microprocessor U1.
De programmakiezer is een potentiometer (spanningsdeler), waarvan het signaal wordt toegevoerd aan de ADC van de microcontroller (pin 11 U1). Het signaal wordt omgezet in een digitale code en vervolgens gedecodeerd. Het besturingsprogramma van de microprocessor gebruikt de gegevens van de selector om de gespecificeerde wasprogramma's SM uit te voeren.
Als voorbeeld, in afb. 4 toont de voorwaardelijke correspondentie van de weerstandswaarden van de selector met de geselecteerde SM-programma's.
Naast de programmakiezer ontvangt de microprocessor codes van het bedieningspaneel die overeenkomen met het indrukken van een of andere functieknop. De printplaat van het bedieningspaneel is verbonden met de U1-chip met behulp van een digitale bus via een CNA-connector.
In het onderhavige geval (fig. 4) is de besturingskaart gebaseerd op een 8-bits schuifregister van het type 74PC164 (M74HC164 of andere modificaties). Deze microschakeling wisselt besturingsinformatie uit met de U1-microprocessor, peilt de status van de functieknoppen en bestuurt ook de LED-indicatoren.
In andere typen SM kunnen verschillende opties van het bedieningspaneel worden gebruikt. In ieder geval vindt de gegevensuitwisseling tussen de hoofdmodule en deze knooppunten plaats via de hierboven beschreven digitale bus (CNA-connector).
Knoop van aanpassingen
Als onderdeel van dit apparaat is er een regelaar voor het instellen van de rotatiesnelheid van de trommel (tijdens het centrifugeren). Het werkt volgens hetzelfde principe als de programmakiezer (zie hierboven). Het signaal van de regelaar wordt naar de pin gevoerd. 12 U1.
Merk op dat in sommige varianten van SM deze regelaar mogelijk afwezig is - de functies worden uitgevoerd door een functionele knop en een LED-snelheidsindicator op het bedieningspaneel.
Temperatuurregeleenheid
Het belangrijkste doel van zo'n knooppunt is om de ingestelde temperatuur van het water in de tank te handhaven.
De temperatuurregeling wordt uitgevoerd met behulp van een thermistor (geïnstalleerd op de SM-tank), waarvan het signaal via het R24-R26 C28-circuit wordt toegevoerd aan de ADC-ingang (pin 10 U1) voor verdere verwerking. Het spanningsniveau van de temperatuursensor varieert afhankelijk van de temperatuur van het water in de SM-tank.
Na verwerking van het signaal van de temperatuursensor, regelt de microprocessor, in overeenstemming met het geselecteerde wasprogramma, de activering van het verwarmingselement langs het circuit: pin. 27 U1 - toets Q12 - relais RL1.
Montage tachogenerator
De eenheid is ontworpen om een wisselende sinusvormige spanning met een variabele frequentie, afkomstig van de uitgang van de tachogenerator van de aandrijfmotor, om te zetten in een reeks rechthoekige pulsen met een vaste amplitude. Het samenstel bevat elementen Q13, D8, C22, R23.
Regeleenheid voor het waterpeil
De unit is ontworpen om de status van de waterniveausensor (drukschakelaar) te bewaken - sluiten / openen van de contactgroepen P11, P14, P16 (zie Fig. 4, 6 en 7). De sensor kent drie toestanden: "tank leeg", "1e niveau" en "overloopniveau". In het eerste geval sluit contact P11 niet met een van de andere twee - dit betekent dat het water in de tank het "1e niveau" niet heeft bereikt (of er is helemaal geen water in de tank).
Wanneer het water het "1e niveau" bereikt, zijn de contacten P11-P14 van de drukschakelaar gesloten, er wordt stroom geleverd aan de contactgroep van het verwarmingselementrelais (RL1). Dit wordt gedaan om valse activering van het verwarmingselement te voorkomen zonder water in de tank - in dat geval kan het verwarmingselement defect raken. Het stuursignaal voor het bereiken van het "1e niveau" wordt via de schakeling D9 D10 R39 R40 C18 naar de pin geleid. 17 U1.
In de toestand van de sensor "overloopniveau" (contacten P11-P16 van de drukschakelaar zijn gesloten), wordt het signaal naar de microprocessor niet ontvangen, maar wordt automatisch stroom geleverd aan de pomp - deze begint water uit de tank af te voeren.
Opgemerkt moet worden dat in sommige SM's niet één, maar twee drukschakelaars worden gebruikt (zie Fig. 5), een van hen signaleert het bereiken van het "1e niveau" en de tweede - het "overloopniveau".
Regeleenheid voor waterinlaatkleppen, luikblokkering en pomp
Het knooppunt is de volgende set besturingsschema's voor de actuatoren van de SM:
Waterinlaatkleppen - triacs Q3, Q4, weerstanden R4-R7 (besturing vanaf pin 2 en 23 U1);
Pompen - triac Q7, weerstanden R12, R13 (besturing vanaf pin 9 U1);
Luikdeurvergrendeling - triac Q2, weerstanden R14, R15 (besturing vanaf pin 19 U1);
Reserve (2 kanalen) - triacs Q5, Q6, weerstanden R8-R11 (besturing vanaf pin 6, 8 U1).
Regeleenheid aandrijfmotor
Het knooppunt heeft de volgende schema's:
Schakelen van de wikkelingen van de aandrijfmotor (achteruit, centrifugeren / wassen) - toetsen Q8, Q9, Q11 en relais RL2-RL4 (aangestuurd vanaf pin 13, 14 en 18 U1);
Rotatiesnelheidsregeling aandrijfmotor - transistor Q10, triac Q1 (besturing vanaf pin 22 U1);
Regeling van de rotatiesnelheid van de aandrijfmotor (het signaal van de tachogenerator wordt naar de versterkervormer op de transistor Q13 gevoerd en van daaruit naar pin 25 U1).
Typische modulestoringen en oplossingen
Opmerking
1. De hieronder beschreven storingen hebben meestal betrekking op defecten in de elektronische modules zelf. Storingen van andere SM-knooppunten worden niet in detail behandeld.
Na het inschakelen van de SM gaat de indicatie niet aan, er is geen bediening vanaf het voorpaneel, het slot van het deurluik is niet geblokkeerd
Als er tekenen zijn van een dergelijke storing, is het allereerst noodzakelijk om de stroombron en het niveau van constante spanningen (5 en 12 V) aan de uitgangen te controleren. Als er geen spanning is aan de uitgang van de voeding, controleer dan de overeenkomstige elementen - een netschakelaar, een netfilter, een voedingstransformator T1, een gelijkrichter (D11-D14), enz.
De meest voorkomende oorzaak van een dergelijk defect is ook het falen van de U1-chip. Zoals hierboven opgemerkt, hebben de modules van deze familie een minimum aan bufferelementen die de U1-pinnen beschermen. Komt er water (schuim) op de moduleprint, dan treden daarop onder invloed van vocht lokale storingen op, waardoor de netspanning aan de signaalcircuits van de elektronische schakeling kan worden geleverd. De gevolgen liggen voor de hand - meestal moet de module worden gewijzigd, omdat het problematisch is om zo'n processor afzonderlijk aan te schaffen met een besturingsprogramma dat in het geheugen is geflitst.
Heel vaak is de reden voor het falen van de processor het geval wanneer er water (schuim) op het contactblok van de aandrijfmotor komt (daarop zijn er, naast de contactgroepen van de stroomcircuits, contacten van het tachogeneratorsignaal circuit). De gevolgen zijn vergelijkbaar met die hierboven beschreven - niet alleen de elementen van de versterkervormer op de Q13-transistor, maar ook de ingangscircuits U1 (pin 25, 26) kunnen uitvallen.
De prestaties van de microprocessor kunnen ruwweg worden beoordeeld op de volgende gronden:
De aanwezigheid van opwekking aan de uiteinden van een kwartsresonator. Het kan afwezig zijn vanwege een storing in de resonator zelf of een overtreding van het solderen ervan;
Als op de uitgang 28 U1 (RESET) zijn er pulsen met een duur van ongeveer 25 ms, wat betekent dat de microprocessor defect is. Deze situatie is mogelijk vanwege het feit dat de microprocessor na het opstarten om verschillende redenen geen intern initieel resetsignaal genereert, waardoor de interne watchdog-timer automatisch wordt ingeschakeld en de uitgangspulsen op de pin kunnen worden waargenomen . 28. Nogmaals, we merken op dat de gespecificeerde output van de initiële reset in de processors die deel uitmaken van de modules in kwestie, alleen wordt gebruikt in de geheugenprogrammeermodus van de serviceconnector van de module;
Aanzienlijke verwarming van de processorbehuizing (meer dan 50°С). Hierdoor is een spanningsval over de pin mogelijk. 7 microschakelingen (aanzienlijk minder dan 5 V);
Meteen nadat de SM is aangezet “triggeren” één of meerdere relais op de module (mits de transistorschakelaars van deze relais in orde zijn).
De SM werkt normaal, maar er is een geur van verbrand plastic in de waterverwarmings- of centrifugeerstanden. Het is ook mogelijk dat, na het inschakelen van de CM, de indicators op het voorpaneel branden, maar er geen handeling wordt uitgevoerd
Om de oorzaak van deze storing te bepalen, volstaat het om een visuele inspectie van de elektronische module uit te voeren - vaak zullen in het gebied van de CNT / CNF-voedingsconnector sporen van verdonkering van de printplaat en zelfs doorbranden zichtbaar zijn zichtbaar. Voordat u besluit de connector te vervangen, is het noodzakelijk om de oorzaak van een dergelijk defect te bepalen - dit kan bijvoorbeeld een lokale "storing" op het verwarmingslichaam zijn of gewoon een contact van slechte kwaliteit in de connector zelf.
Doe in dat geval het volgende:
Controleer welke vermogensbelasting de verhoogde stroom door de gespecificeerde connector heeft veroorzaakt;
Ze controleren het solderen van de connector, het verwarmingselementrelais (RL1) en andere elementen waarvan de soldeerkwaliteit twijfelachtig is. Let ook op de integriteit van de weerstand R54 (deze bevindt zich naast de connector);
Indien nodig worden jumpers tussen de dubbele contacten van de gespecificeerde connector - F1-F2, F3-F4, F6-F7 en F9-F10 gesoldeerd met een dikke vertinde draad. Zoals de praktijk heeft aangetoond, is een van de nadelen van de modules van de beschouwde familie de lage betrouwbaarheid van dergelijke voedingsconnectoren (vooral bijpassende onderdelen) - zelfs op nieuwe modules (bijvoorbeeld wanneer het verwarmingselement is ingeschakeld), de contactgroepen van de connector wordt merkbaar warmer;
Er worden maatregelen genomen om ervoor te zorgen dat het bijpassende deel van de connector betrouwbaar contact maakt met het mannelijke deel (bijvoorbeeld door individuele contactgroepen te vervangen).
Als er tekenen van een dergelijk defect verschijnen, worden ook de contactgroepen P11-P14 van de drukschakelaar, de luikblokkering (BP2-BP3) en het verwarmingselementrelais (RL1) gecontroleerd.
Als de aangegeven acties niet hebben geleid tot het verhelpen van de storing, is de processor waarschijnlijk defect en moet daarom de hele module worden vervangen.
Wanneer het wasprogramma draait, begint de CM-trommel met verhoogde snelheid te draaien (het is mogelijk dat enkele seconden na een sterke toename van de snelheid de trommel stopt)
De oorzaak van een dergelijke storing kan een defect in het besturings- en bewakingscircuit van de aandrijfmotor zijn. We sommen de elementen en circuits op die in een dergelijk geval moeten worden gecontroleerd:
Triac Q1;
Weerstanden R1, R2;
Het circuit voor het doorgeven van signalen van de tachogenerator (van pin 8 van de CNM-connector naar pin 25, 26 van de U1-processor). Als deze signalen nog niet aanwezig zijn op de connector, moet de tachogeneratorspoel worden gecontroleerd, evenals de bevestiging van de magneet;
Het circuit voor het bewaken van de gezondheid van de triac Q1 (in het geval dat, na een reeks verhoogde snelheden, de trommel na enige tijd niet stopt) - de volgende elementen worden gecontroleerd: R3, R45, R46, D7, C15.
Als de controle van deze elementen en triac Q1 geen defect aan het licht bracht, is de U1-chip defect en moet daarom de hele module worden vervangen.
Tijdens het wasproces werkt de SM normaal. Aan het begin van de centrifugeercyclus begint de trommel kort met hoge snelheid te draaien en stopt dan
De oorzaak van een dergelijke storing kan zowel een storing van de triac van de aandrijfmotor als de besturing ervan zijn. Het is ook noodzakelijk om het signaalstroompad van de tachogenerator en weerstand R54 te controleren.
De CM hangt tijdens de uitpakfase voor de centrifugeercyclus (niet centrifugeren). In CM-modellen die zijn uitgerust met een display (gemarkeerd met AED), kan het einde van de wastijd in dit stadium constant veranderen
Controleer in dat geval eerst de spanning van de aandrijfmotorriem - als deze uitgerekt is, moet de riem worden vervangen.
Merk op dat het alleen bij sommige modellen van SM ARDO mogelijk is om de riemspanning aan te passen.
De meest effectieve manier om het bovenstaande probleem op te lossen, is door de module te vervangen door een aangepaste versie van de processorfirmware.
De SM "ARDO AED 100X" gebruikt bijvoorbeeld de MINISEL-module gemarkeerd met 546043300-01(02.03). De module met gewijzigde firmware aan het einde van de digitale markeringsrij heeft de code "04" (546043300-04). Een ander voorbeeld met het model "ARDO AED 800X" - de module met bijgewerkte firmware is gemarkeerd met 54641500-04. In SM draait de trommel in geen van de modi
Eerst worden de borstels van de aandrijfmotor gecontroleerd op slijtage of "hangen". U kunt de prestaties van de motor grofweg controleren als u, door de stator- en rotorwikkelingen in serie te schakelen, er netspanning op zet. Als ballast (of veiligheidselement) kan elke krachtige belasting (bijvoorbeeld een verwarmingselement) in de onderbreking in dit circuit worden opgenomen. Een soortgelijk verificatieschema is geldig voor AC-collectormotoren.
Het circuit voor het testen van gelijkstroommotoren moet worden gewijzigd door er een bruggelijkrichter aan toe te voegen.
De volgende stap is het controleren van de bruggelijkrichter (in de versies van de modules voor gelijkstroommotoren heeft de gelijkrichter de referentieaanduiding P2) en het gehele voedingscircuit van de aandrijfmotor - de relaiscontactgroepen RL2-RL4, de betrouwbaarheid van de contacten in de CNM-connector en in het blok van de motor zelf, evenals de bruikbaarheid van de triac Q1 en de aanwezigheid van een PWM-stuursignaal van de pin. 22U1.
De CM-trommel in de wasmodus draait niet in de omgekeerde modus (hij draait na een pauze slechts in één richting)
Meestal wordt een dergelijk defect veroorzaakt door een storing (doorbranden) van de contactgroepen van de RL2-, RL4-relais of de stuurcircuits van deze relais.
Er is geen waterverwarming of de temperatuur van het water in de tank wijkt aanzienlijk af van de ingestelde waarde
In het eerste geval is het noodzakelijk om de elementen in het voedingscircuit van het verwarmingselement te controleren (CNT / CNF-connector, relais RL1 en zijn regelcircuits, drukschakelaar (voor het sluiten van de contactgroep P11-P14), evenals het verwarmingselement zelf en zijn beschermende thermostaat T90).
Als er tijdens de controle geen defecte elementen zijn gevonden, is het noodzakelijk om de NTC-temperatuursensor en zijn circuit (van pin 11 van de CNM-connector tot pin 10 van de U1-chip) te controleren - dit geldt al voor beide gevallen.
U kunt de status van de temperatuursensor controleren, met de nadruk op de gegevens in de tabel. 3.
Wanneer de SM is ingeschakeld, wordt er water in de tank gegoten, wanneer het overloopniveau is bereikt, wordt de pomp ingeschakeld. Dit proces kan alleen worden beëindigd door de SM uit te schakelen
Een dergelijk geval moet niet worden verward met de zogenaamde "zelflozende" (of "sifon"), wanneer het uiteinde van de afvoerslang zich op een hoogte van minder dan 50 ... 70 cm van de vloer bevindt en alle water dat wordt gegoten stroomt "door de zwaartekracht" door deze slang, meestal aangegeven in de gebruiksaanwijzing CM.
Overweeg opties wanneer een dergelijke situatie wordt veroorzaakt door een storing van de SM-elementen en de module.
In de normale modus wordt de pomp bestuurd door een microcontroller en in de noodmodus door een drukschakelaar (schakelt automatisch in wanneer het "overloopniveau" is bereikt). Daarom moet bij het zoeken naar de oorzaken van dit defect rekening worden gehouden met dit punt.
Eerst controleren ze de elementen van het regelcircuit voor de waterinlaatkleppen (triacs Q3 en Q4, enz.), De kleppen zelf (een van hen zou in open toestand kunnen "plakken") en vervolgens de waterniveauregelcircuits. Laten we de laatste keten eens nader bekijken.
Tabel 3. Overeenstemming van de interne weerstand van de NTC-sensor met de omgevingstemperatuur
Omgevingstemperatuur, °C | Weerstand temperatuursensor, kOhm |
|
Zoals hierboven vermeld, wordt het waterniveau geregeld door de drukstaat. Het schakelt de overeenkomstige contactgroepen in zijn samenstelling, afhankelijk van het waterniveau in de tank. De sensor heeft drie statussen:
- "lege tank" - contacten Р11-Р12 zijn gesloten (niet geregeld door de module);
- "1e niveau" - contacten Р11-Р14 zijn gesloten (aangestuurd door de module);
- "overloopniveau" - contacten Р11-Р16 zijn gesloten (niet bestuurd door de module).
Wat betreft de status van de sensor "1e niveau", wanneer de contacten P11-P14 zijn gesloten via een tussencircuit, wordt een laag potentiaal aan de pin geleverd. 17 U1 (zie punt "Waterpeilbesturing").
Wanneer dit signaal arriveert, genereert de processor een commando om te stoppen met het vullen van het water (van pin 2 of 23 via de triacs Q3, Q4 - naar de kleppen).
Wanneer, als gevolg van een storing van de elementen van het gespecificeerde circuit, het signaal "1e niveau" de processor niet bereikt vanaf de sensor - de klep sluit het water niet af, het water in de tank bereikt het overloopniveau - het water tegelijkertijd wordt geleegd en gevuld. Dit kan natuurlijk niet oneindig doorgaan, alleen al omdat de waterinlaatklep snel kapot kan gaan. Het kan maximaal 3 minuten worden geopend en vervolgens minimaal 5 minuten worden gesloten
In dat geval moet bij het oplossen van problemen het volgende algoritme worden gevolgd:
Zorg ervoor dat de CM correct is aangesloten - er is geen "zelflozend";
Bepaal waardoor de pomp is ingeschakeld - een perscompressor (overloop), een microcontroller, elementen in het circuit tussen de processor en de pomp of het regelcircuit "1e niveau";
Op basis van het hierboven beschreven doel en de samenstelling van deze circuits wordt de oorzaak van de storing bepaald.
In de centrifugeermodus draait de CM-trommel niet of draait hij met lage snelheden (dit is vooral duidelijk als er wasgoed in de trommel is geladen)
We hebben hierboven een van de gevallen overwogen waarin er geen spin is.
Hier is de situatie enigszins anders - het wordt geassocieerd met een afname van het vermogen van de aandrijfmotor. Een dergelijk defect kan zowel worden veroorzaakt door een storing van de motor zelf (vanwege interturn-kortsluitingen in de wikkelingen), als door een storing van het RL3-relais (schakelt de statorwikkelingen in de WASH / SPIN-modi) en zijn regelcircuits. In sommige versies van de modules van de beschouwde familie is dit relais afwezig (een optie wanneer een aandrijfmotor wordt gebruikt zonder de middelste uitgang van de statorwikkeling).
Er moet ook worden opgemerkt dat dit defect zich manifesteert als de riemspanning tussen de poelies van de aandrijfmotor en de trommel wordt verminderd.