Hoe maak je een tand- en groefverbinding. De belangrijkste soorten verbindingen van houten onderdelen

In dit artikel laten we u kennismaken met het proces van het snijden van verschillende verbindingen met een handfrees, overweeg het fabricageproces van dergelijke extra apparaten om de arbeidsproductiviteit te verhogen, zoals pennensjablonen en een zwaluwstaarthoutsnijder.

Hoe een pengroef te maken met een handmatige bovenfrees

Om deze spike-verbinding te maken, hebben we de router zelf en de desktop zelf nodig. Om het proces te vergemakkelijken, kunt u zo'n extra apparaat als dirigent maken.

De werkwijze is als volgt:

• • We installeren twee rekbegrenzers op de multiplexplaat, snijden gaten uit die passen bij de groefmaat voor het trekkoord en de proleg. Rekaanslagen moeten over de breedte van de bovenfrees worden bevestigd. Ze repareren het over het werkvlak. Om de longitudinale verplaatsing te fixeren, worden twee andere begrenzers geplaatst aan de uiteinden van de beoogde locatie van de installatieplaats van de timmermachine.
  • Om het werkstuk over de lengte te verplaatsen, monteren we een paar staven op het tafelblad die overeenkomen met de afmetingen van het werkstuk.
  • We markeren de as en afmetingen van de groeven. We installeren een extra apparaat zodat de markeringen op het werkstuk en de geleider volledig samenvallen.
  • Het is noodzakelijk om de stop in te stellen en vast te zetten.
  • Bevestig de geleider met zelftappende schroeven aan de staven.
  • Het is noodzakelijk om een ​​rechte frees te nemen en de freesdiepte in te stellen, rekening houdend met de dikte van de vervaardigde mal. Daarna is het noodzakelijk om het werkstuk met een klem te fixeren en groefbewerking uit te voeren.

Aan de slag stekels te snijden.

• Bij kleine productievolumes kunt u dit het beste op een circulaire doen.
• Eerst moet u de diepte van de groef meten, die overeenkomt met de lengte van de spijker.
• We meten de resulterende waarde op ons werkstuk. De lengte van de spijker wordt bepaald door het verschil in waarden - de breedte van het werkstuk en de lengte van de groef, de hoogte van het werkstuk en de breedte van de groef, in tweeën gedeeld. De resulterende materiaalresten moeten worden verwijderd om een ​​spike te verkrijgen.
• Daarna moet u de maat op de machine instellen die gelijk is aan de lengte van de groef, rekening houdend met de breedte ervan. De cirkelzaag moet worden bevestigd op een niveau dat gelijk is aan de helft van het verschil in de breedte van het werkstuk en de lengte van de groef vanaf de tafelbladlijn. Maak een paar sneden langs de lengte van de spike.
• We bevestigen het zaagblad op een hoogte die gelijk is aan de helft van het verschil in de hoogte van het werkstuk en de breedte van de groef vanaf de tafelbladlijn. Er worden twee sneden gemaakt vanaf het eindvlak van het werkstuk.
• We beginnen met snijden. Om dit te doen, is het noodzakelijk om de cirkelzaag te fixeren met de waarde van de penlengte, terwijl de afstand van de schijf tot de aanslag moet overeenkomen met een waarde die gelijk is aan de helft van het verschil in de breedte van het werkstuk en de lengte van de groef. We maken aan beide zijden twee sneden langs de breedte van het product.
• Pas de afstand van de doorslijpschijf tot de aanslag aan. Het moet gelijk zijn aan de helft van het verschil tussen de hoogte van het werkstuk en de breedte van de groef. We maken twee sneden. We ronden de randen van de resulterende spijker af met een timmermansmes en maken deze schoon met schuurpapier.

Pennenfrees voor frees

Pennensjablonen zijn er in een grote verscheidenheid aan configuraties. Ze dienen om het uitsnijden van verbindingen zoals messing en groef te vergemakkelijken en om het werk te versnellen. Met hun hulp kunt u frames maken, ladeverbindingen maken en verschillende verbindingen voor meubels uitsnijden. De grootte van de groef, evenals de gelijkmatigheid van de randen, hangt af van de vorm van de sjabloontand. Om een ​​doe-het-zelf noppenknipper te maken, heb je geleiders nodig waarmee de noppen worden gefreesd. Ze moeten aan twee tegenovergestelde zijden van de behuizing worden gemonteerd in een dambordpatroon, op gelijke afstanden geplaatst. Onder deze omstandigheden zijn ze bij uitstek geschikt voor elkaar.

Snijder voor hout "zwaluwstaart"

Ze worden meestal gebruikt in combinatie met freesmachines en machines voor het maken van groeven in hard- en zachthoutproducten. Vervaardigd uit solide harde legeringen.

Ontworpen om samen te werken met cilindrische frezen.

Hoe een groef te kiezen met een router

Wanneer u dit werk doet, moet u weten dat de techniek rechtstreeks afhangt van de locatie en de grootte van de groef. Als het open is, is uw gereedschap aan het tafelblad bevestigd, het werkstuk wordt langs de snijplotter gedragen. De nauwkeurigheid hangt af van de positie van de balk en de hoogte van het mes. Maak altijd een proefrit op sloophout, zodat u geen gebreken heeft in het bemonsteringsproces. Het bemonsteren moet in fasen gebeuren, u moet dit in verschillende stappen doen. Na elke passage van het snijgedeelte van de router, om oververhitting te voorkomen, is het noodzakelijk om afval van het werkoppervlak van het aanrecht te verwijderen. Dit kan worden gedaan met behulp van een uit multiplex gesneden sjabloon, waarover moet worden gelopen met een frees met een bovenlager.

We hopen dat de informatie verkregen tijdens het lezen van dit artikel nuttig voor u zal zijn en nuttig zal zijn voor gebruik in het huishouden.

Bij de vervaardiging van houten producten is een platte pen de meest betrouwbare manier om onderdelen met elkaar te verbinden. Je kunt een spijker maken met een ijzerzaag - een onderscheiding en een beitel. Maar dit is niet de beste optie. Het is handiger om spikes te maken met eenvoudig elektrisch gereedschap.

De meest geschikte machine voor het maken van spikes is
stationaire snijder. Op de foto zie je hoe het gemaakt is.
met behulp van een zaag gemonteerd op de freesas. Doorn
Het wordt van twee kanten gepasseerd, dus het zal precies in het midden zijn.

Hiervoor kan de spike ook verticaal worden afgesneden
je hebt een cirkelzaag nodig met een variabele zaaghoogte. Voor
werkstuk met geleideliniaal rond beter
maak het hoger dan de lengte van de aar, bijvoorbeeld 10-15 cm. .

Laten we op volgorde gaan.

1. We maken de voorbereiding van onderdelen al in een schone maat. Bij
markup aan de lengte van de onderdelen die u nodig hebt om de lengte van de spikes toe te voegen. Bijvoorbeeld
voor deuren worden spikes meestal 55-70 mm lang gemaakt. , voor tafels
of stoelen afhankelijk van de dikte van de poten,
ongeveer 30-40 mm. .

2. Met behulp van een liniaal en een vierkant markeren we de schouders van de spijker van alles
kanten. Vervolgens maken we met een ijzerzaag ondiepe sneden volgens de opmaak.
Dit zullen de schouders van de spijker zijn.

3. We zullen de spijker zelf kiezen met een handmatige frees, vingerfrees
"loop". Het lager voor de frees is hier niet nodig. Voor comfort
en nauwkeurigheid van het werk, installeren we een extra ondersteuning voor de router.
Dit is een deel van dezelfde dikte dat loodrecht is bevestigd.
Beide delen worden met klemmen aan de tafel bevestigd.

Een handfrees is een veelzijdig mechanisch gereedschap in de thuiswerkplaats. Om het correct te gebruiken, moet u basislessen krijgen in het werken met een houtfrees. Er zijn veel routers van Chinese makelij op de markt, ze hebben allemaal hetzelfde ontwerp en verschillen alleen in motorvermogen. Experts raden aan om een ​​krachtigere tool aan te schaffen, omdat de lijst met uitgevoerde werkzaamheden aanzienlijk zal toenemen. De vakman kan een patroon uitsnijden, een kwartsnede maken, spikes doorsnijden en andere bewerkingen uitvoeren die verband houden met de vervaardiging van meubels.

Creativiteit zonder grenzen

Freesapparatuur is onmisbaar voor houtbewerking. Hiermee kunt u van een houten plano een elegant decoratief product maken. Deze apparatuur wordt meestal gebruikt door professionals, maar amateurs met ervaring kunnen het ook onder de knie krijgen. Het gebruik van mechanismen is geen gemakkelijke taak Daarom moet u, voordat u met het gebruik ervan gaat werken, uw comfort en veiligheid garanderen. De organisatie van de werkplek is erg belangrijk. De thuismeester moet onthouden dat er tijdens het werk schade kan ontstaan, niet alleen aan de snijplotter of het mechanische apparaat, maar ook aan de gezondheid.

Houtbewerking is niet alleen machinaal werk maar ook de voorbereiding van de werkplek, het plannen van de volgorde van de uitgevoerde werkzaamheden. Voordat u begint met frezen, moet u het juiste type frees kiezen voor een bepaalde taak, rekening houdend met de vorm en grootte. U moet de snelheid van de machine en de snijdiepte kiezen en vergeet niet dat het materiaal dat wordt verwerkt stevig aan de tafel moet worden bevestigd.

Afhankelijk van het specifieke type freesapparaat, zijn de regels voor het gebruik ervan in veel opzichten verschillend. Tegenwoordig worden veel verticale freesmachines gebruikt, waarbij de spindels zich boven het bureaublad bevinden. Ze hebben zich goed bewezen in bewerkingen zoals houtfrezen bij het bewerken van de randen van planken en ronde tafelbladen, het maken van een groef en het verbinden van houten onderdelen. Bij het verwerken van ronde structuren is een onmisbare toevoeging een speciaal kompas met een basisplaat, die de nauwkeurigheid van de verwerking garandeert.

Wanneer u met een router werkt, moet u leren hoe u deze rustig kunt leiden, met vloeiende bewegingen. Het belangrijkste punt is de juiste en veilige verplaatsing van het verwerkte materiaal. Dit mag niet te langzaam gebeuren, omdat er dan brandplekken op het hout kunnen ontstaan, wat kan leiden tot beschadiging van het materiaal.

Er ontstaan ​​spaanders bij het frezen van hout tegen de richting van de houtvezels in. In één keer moet worden gefreesd tot een diepte van 8 mm, bij sommige modellen is afstelling mogelijk met een nauwkeurigheid van 0,1 mm. Diepe groeven en kwartieren moeten in meerdere gangen worden gefreesd.

Verwerking van houten onderdelen

Het eerste dat u moet leren, is de juiste freesdiepte instellen. Om dit te doen, moet u het nulpunt instellen. Het is onmogelijk om het rigide in te stellen, omdat het bij elke verandering van de snijplotter verandert. Nulpunt - dit is de positie van het gereedschap wanneer het uiteinde van de snijplotter het materiaal raakt en wordt vastgezet met een speciaal apparaat dat een klem wordt genoemd.

Het is noodzakelijk om erop te letten dat elke router een andere bevestigingspositie heeft. Om de onderdompelingsdiepte van het snijgereedschap in het lichaam van het materiaal te regelen, wordt een drukpen met een grove schaalverdeling gebruikt.

Bij het frezen met een vlakfrees trekt de reactiekracht van de snijkracht de bovenfrees opzij. Om dit te voorkomen, moet u een parallelle stop gebruiken. Het maalproces is als volgt. Installeer de snijder langs de markeringslijn, bevestig de positie van de aanslag met een speciale schroef. Stel de zaagdiepte in en zet de machine aan. Als de parallelle stop aan de linkerkant is geïnstalleerd, moet u de router naar u toe trekken, aan de rechterkant - van u af.

Om een ​​kwart op een balk te selecteren, moet u de snijkant van de frees langs de rand plaatsen, deze fixeren, de diepte van het kwart instellen, de router inschakelen en naar u toe trekken (als de nadruk ligt op de linkerkant van de balk). Het frezen van het oppervlak van smalle staven heeft zijn eigen bijzonderheid. Het probleem is dat het erg moeilijk is om de bovenfrees aan de smalle kant van het werkstuk te houden. Als het tijdens bedrijf zwaait, zal de groef onnauwkeurig zijn.

Om dit probleem te voorkomen, moet de staaf worden vastgeklemd met een klem en moet een staaf van exact dezelfde maat parallel worden geplaatst. Dan krijgt de freesmachine twee steunpunten en wankelt niet.

In staat om het werk van een schaafmachine te vervangen. Hiervoor heeft u verschillende apparaten nodig voor het freesmechanisme. Het ziet er zo uit: bevestig het freesmechanisme op twee rails van dezelfde grootte en gebruik het als een schaafmachine, waarbij een frees met een grote diameter is geïnstalleerd in plaats van een as.

Handige doe-het-zelf-ambachten

Om iets nuttigs te maken, bijvoorbeeld een doos, is het niet nodig om een ​​heel arsenaal aan geavanceerde apparatuur en dure gereedschappen te hebben. U kunt rondkomen met een minimum aan hulpmiddelen en mechanismen . Voor het uitvoeren van timmerwerk heeft u nodig:

Werkelijk alles kan als materiaal worden gebruikt - bijvoorbeeld parketplankresten, stukken multiplex en spaanplaatafval, maar altijd met een rechte hoek. Om het werk te vereenvoudigen, moet u een eenvoudige freestafel maken. Voor het bewerken van werkstukken heeft u een rechte groeffrees met een grote diameter nodig. Het proces ziet er ongeveer zo uit. Plan op een zelfgemaakte tafel de uiteinden van parketbordresten. Markeer de zijkanten van de doos en gebruik een decoupeerzaag om al het overbodige te verwijderen.

De resulterende blanco's moeten worden verwerkt met een diktemeter om de grootte van alle zijwanden te weerstaan. Bij afwezigheid van een vandiktebank kunt u een freestafel gebruiken. Om dit te doen, stelt u de aanslag in op de grootte van het werkstuk en verplaatst u het onderdeel tussen de aanslag en de roterende frees naar u toe. De volgende bewerking om de zijwanden langs de lengte te kalibreren, wordt uitgevoerd met een decoupeerzaag.

Je kunt de zijwanden aan elkaar verbinden op een snor. Hiervoor moet u de uiteinden van de zijwanden frezen met een conische frees met een hoek van 90 graden. Dit kun je doen met een mes. De uiteinden van de zijwanden hebben dus dezelfde afschuiningen van 45 graden. Vervolgens moet je groeven in de zijwanden maken voor de bodem. Gebruik hiervoor een vlakfrees met een diameter van 6 millimeter, gelijk aan de dikte van het triplex. De onderdelen zijn verbonden met lijm. Het product ziet er zowel van buiten als van binnen netjes en mooi uit. Wat kan er nog meer met een handmatige houtfrees? Alles: bijvoorbeeld een plank voor dingen, lades voor het opbergen van groenten of gereedschap, keukenmeubels.

Gereedschapskist

Om een ​​gereedschapskist te maken, is het noodzakelijk om het schrijnwerk van de zijkanten te versterken door extra spikes te plaatsen. De bewerking heet spikes snijden met een handmatige frees. Het is erg moeilijk om het handmatig te doen, dus je moet een eenvoudige armatuur maken - een freestafel . Het principe van de vervaardiging ervan is eenvoudig:

Apparaat voor het snijden van spikes in het bord werkt als volgt. Markeer de freesplaats en druk het bord tegen de stopbalk, verplaats de slede en richt deze naar het snijgereedschap. De resulterende puntige verbinding van onderdelen zal sterk en betrouwbaar zijn.

Hoe maak je een filet

Een van de meest uitgevoerde timmerwerkzaamheden is het vervaardigen van panelen. Het wordt uitgevoerd met een speciale snijder. Voor werk van hoge kwaliteit is het noodzakelijk om een ​​​​eenvoudige bevestiging aan het tafelblad van het freesapparaat te maken. Hiervoor heeft u dik multiplex nodig van 500 x 300 x10 millimeter. Om de frees te verlaten, wordt een gat met een diameter van 100 millimeter gesneden. Een parallelle aanslag wordt met klemmen aan de tafel bevestigd. De frees wordt ingesteld rekening houdend met de afstand van het tafeloppervlak tot de scherpe rand van het snijgereedschap van één millimeter. Alle zijden van het werkstuk worden opeenvolgend bewerkt. De dikte van de vulling wordt aangepast door de frees op te tillen.

Met behulp van een handfrees is het heel eenvoudig om een ​​meubelgevel op de deuren te creëren. Dit vereist een gekrulde vingerfrees, een kopieerhuls en een sjabloon van multiplex. Het technologische proces is heel eenvoudig:

• bevestig de sjabloon aan het werkstuk met dunne anjers;
• stel de onderdompelingsdiepte van de frees in het hout in en fixeer deze;
• installeer de kopieerhuls op het freesmechanisme;
• freesmachine, tegen de sjabloon drukkend, langs de contour leiden.

Het resultaat is een nette tekening van de meubelgevel.

Goedkoop en boos

Houtsnijwerk is altijd mooi, rijk en duur. Dit wordt gedaan door getalenteerde mensen, kunstenaars of beeldhouwers. Maar er zijn manieren om te snijden die iedereen kan doen. Zo is het heel eenvoudig om patronen te snijden met een handmatige houtfrees. Het werk wordt uitgevoerd met een vingerfrees met een kleine diameter langs de contour van het patroon. Om dit te doen, moet je een hardrockboard oppakken, een uit karton gesneden stencil spijkeren en het volgens de sjabloon frezen.

Een freesmachine van elk vermogen is geschikt voor werk. Het is wenselijk dat het licht en comfortabel is, dan is het gemakkelijker om de tekening te kopiëren. Daarom hoeft u zich geen zorgen te maken over welke router u moet kiezen voor beginners, het belangrijkste is om frezen te kiezen met een diameter van 2 millimeter of meer. Tijdens het werken moet u ijver tonen om een ​​​​dunne snijder soepel langs de contouren van de tekening te laten gaan en deze niet te breken. De volgende stap is het verdiepen van de achtergrond, hiervoor wordt een vlaggensnijder met een grote diameter gebruikt.

Gevaren

Freesmachines vereisen volledige veiligheid en een hoge kwalificatie van de werknemer. Bij het gebruik van elektrische machines kunnen er ongelukken gebeuren door het uitwerpen van materiaal tijdens het frezen. Daarom moet de uitvoerder van het werk speciale werkkleding hebben.

Als er tijdens het maalproces veel stof vrijkomt, moet een veiligheidsbril worden gedragen. Maximale veiligheid in deze situatie wordt geboden door speciale klemmen en bankschroeven, die het werkstuk effectief vasthouden en voorkomen dat het wordt uitgeworpen. Het is onmogelijk om het werkstuk met uw handen in de rotatiezone van de frees te houden of het roterende gereedschap direct aan te raken. Het is noodzakelijk om speciale kleminrichtingen te gebruiken om het onderdeel tijdens het frezen vooruit te bewegen.

De aanbevelingen van experts over het maken van een pen met een handmatige frees zorgen voor een handig gebruik van dit gereedschap bij de productie van meubels, dragende constructies van hout. Elementen van tafels en stoelen zijn gemonteerd op spikes met een eenvoudige configuratie. Spikes van complexe configuraties met verhoogde betrouwbaarheid worden gebruikt voor de vervaardiging van frames van huisjes met behulp van vakwerktechnologie.

Figuur 1. Schema van de wortelpen.

Om een ​​​​spike te maken met een frees, volstaat het om het werkstuk ten opzichte van het geleidingsoppervlak voor de zool van het elektrische gereedschap te fixeren, de vereiste hoogte van het werklichaam in te stellen - de frees. Zelfgemaakte apparaten van geïmproviseerde materialen verbeteren de kwaliteit van de spike aanzienlijk, de veiligheid van het werk en zijn handig voor massaproductie van dezelfde elementen of interlocks op werkstukken van verschillende afmetingen en configuraties (Fig. 1).

De keuze van elektrisch gereedschap, scharen

Een standaard pen is een tweezijdige selectie van hout vanaf één rand van het werkstuk. Hiervoor is elke handfrees met een spantang van 12 mm of 8 mm geschikt. Rechthoekige sleuffrees is perfect voor het bewerken van twee onderdelen die in dit verband worden gebruikt:

• zijoppervlak, onderste uiteinde zijn nodig om een ​​groef te creëren;
• de spike wordt gemaakt door de eindrand van het gereedschap met een handmatige frees.

Figuur 2. Schema van een apparaat voor het frezen van spikes.

Dus nadat de snijder eenmaal is gevuld, hoeft de meester de tooling niet opnieuw te installeren, wat erg handig is tijdens de constructie, serieproductie van meubels.

De zwaluwstaartspies is betrouwbaarder, duurzamer en voor de vervaardiging ervan heeft u een soortgelijke snijder met dezelfde naam nodig. De aanpassing zal in dit geval echter compleet anders zijn. De handfrees voor de pen is een universeel stuk gereedschap en hoeft dus niet vervangen te worden. Dit type elektrisch gereedschap heeft comfortabele handgrepen aan de zijkant, een brede zool en een spindelvergrendeling tegen draaien bij het wisselen van uitrusting. De overhang van de frees op het moment van snijden kan door de zijaanslag niet worden veranderd.

Terug naar index

Een studpicker maken

In tegenstelling tot een professionele machine heeft het werkgereedschap geen fixatie in de ruimte. Het wordt met beide handen op een vast werkstuk ingevoerd. Daarom is de vervaardiging van een inrichting voor het klemmen van een onderdeel in de eerste fase een redelijke noodzaak. Het eenvoudigste apparaat hiervoor is het ontwerp (Fig. 2) van vaste geleiders (boven, onder, zijkant), een beweegbare staaf, die de lengte van het monster regelt. Om het te monteren, moet u de volgende stappen uitvoeren:

• bevestig op een stuk triplex (langs de randen) verticale zijelementen van dezelfde hoogte met centrale uitsparingen;
• bedek ze met hulplijnen waarlangs de zool van de router zal bewegen;
• plaats zijbalken, beperk de loop van het elektrisch gereedschap langs de bovenste geleiders;
• installeer een beweegbaar element op het onderste triplex, dat het vertrek van de rand van het werkstuk regelt, dat wordt onderworpen aan frezen.

Figuur 3. Spike-bemonsteringsschema.

Om de beweegbare staaf te bevestigen, wordt een standaard duimschroef of speciale bevestigingsmiddelen gebruikt. De afmetingen van alle structurele elementen worden afzonderlijk geselecteerd:

• de hoogte van de bovenste geleiders is gelijk aan de dikte van het werkstuk waarin de spijker is gemaakt, rekening houdend met een kleine opening voor het installeren van een bevestigingswig;
• de breedte van de inkeping in de verticale elementen is afhankelijk van de lengte van de pen die door de handfrees is gemaakt.

Om aan dit apparaat te werken, is een handmatige frees van elke modificatie, fabrikant, geschikt, aangezien de meeste modellen voorzien in de aanpassing van de snijsnelheid, voeding, vertrek van het werklichaam.

Voor de zwaluwstaartpen wordt een apparaat met het tegenovergestelde principe gebruikt:

• in een plaat triplex, horizontaal geplaatst, is een elektrisch gereedschap onbeweeglijk gefixeerd;
• het lichaam bevindt zich eronder, de snijder komt uit de achterkant van het vel in een doorgaand gat;
• aan het bureaublad is een balk van hardhout (beuken, berken, eiken) bevestigd;
• op de staaf is een stuk karton van 2,5 cm bevestigd, dat een verbruiksartikel is (eenmalig gebruikt met een bepaalde diameter van de snijder).

Structureel wordt de bevestiging van een handmatige router in een plaat triplex opgelost door verschillende opties: klemmen, zelftappende schroeven. Het is belangrijk dat de bevestigingsmiddelen niet uitsteken op de werkzijde van het triplex. Het laken zelf kan op een werkbank worden bevestigd, op een paar stoelen leunen, op meerdere rijen hout, geiten, steigers worden bevestigd.

Terug naar index

Stud selectie: rechte versie, zwaluwstaart modificatie

Video 1 laat in detail zien hoe je thuis een spike kunt maken door de eenvoudigste armatuur te maken voor eenmalige of massaproductie. De technologie van het werken aan het gemaakte apparaat voor een rechte spike is als volgt:

• het onderdeel wordt op het onderste steunvlak geplaatst aan de andere kant van de beweegbare staaf;
• de rand van het werkstuk waarop de spijker is gefreesd, wordt verlengd in de uitsparing van de bovenste geleiders totdat deze stopt in het beweegbare element op de gewenste afstand (de lengte van de spijker);
• de beweegbare staaf wordt vastgezet met een lam of een klem;
• het werkstuk is ingeklemd met een speciaal element tussen het bovenste vlak, de bovenste geleiders;
• op de bovenste geleiders wordt een handmolen geplaatst;
• het onderste uiteinde van het gereedschap verwijdert hout van één kant van de spijker;
• het werkstuk wordt omgedraaid, de handeling wordt herhaald voor de andere kant van de pen.

Schema van verbinding "zwaluwstaart".

De technologie levert hoge prestaties voor dezelfde onderdelen. Dankzij het apparaat dat eenmaal is gemaakt, kunt u een piek maken op onderdelen van elke configuratie, grootte. De router wordt ingesteld nadat deze op de bovenste rails is geïnstalleerd:

• de frees wordt tot de aanslag neergelaten op het onderste vlak van het triplex;
• de dikte van het onderdeel wordt gemeten;
• het gereedschap stijgt naar de gewenste hoogte (meestal de dikte van het werkstuk gedeeld door 4).

Rechte spikes voor hoogwaardige fixatie in wederzijdse groeven zijn meestal verbonden met lijm.

Dit zorgt voor een hoge verbindingsbron, voorkomt het losraken van het dragende frame van gebouwen en constructies tijdens de werking van meubels (Fig. 3).

De keuze van frezen voor de zwaluwstaartverbinding is willekeurig, experts raden een groef aan van ongeveer de helft van de dikte van het onderdeel. Een eenvoudige manier om met deze verbinding een structuur te maken is te zien in video 2. De volgorde van handelingen is als volgt:

• horizontale plaatsing van een triplexplaat met aan de onderzijde een handfrees bevestigd;
• een zijde van de geleiderail bevestigen met een schroef (een verbruiksartikel van het bord wordt vanaf de zijkant van het snijgereedschap aan de geleider bevestigd);
• installatie van een geleidestang op de vereiste afstand van het midden van de frees met bevestiging van de tweede rand aan het triplex met een klem (de breedte van het werkstuk minus de diameter van de zwaluwstaartfrees in het brede deel, in tweeën gedeeld);
• selectie van een groef tot de gewenste lengte (de breedte van het werkstuk met een spijker);
• het instellen van de geleidestang op de vereiste afstand voor het selecteren van de pen (de klem wordt verwijderd, de snijplotter snijdt in het verbruikbare stuk van de plaat op een zodanige manier dat de afstand van het verticale vlak tot het midden van de snijplotter is: de breedte van het deel minus de breedte van de groef, in tweeën gedeeld);
• bevestiging van de tweede zijde van de geleidestang met een klem;
• selectie van de zijvlakken van het werkstuk.

Nadat de spike in de groef is geplaatst, wordt de dikte van de spike aangepast. Het moet moeiteloos in de wederzijdse groef komen, met een kleine opening die nodig is om de lijmsamenstelling op te nemen. Indien nodig wordt de geleiderail verplaatst, het frezen wordt herhaald totdat aan deze voorwaarde is voldaan.

Hoe maak je een tand- en groefverbinding?

Spike en groove - wat is het?

Allereerst moet u bepalen wat een spike en een groef zijn. Dit is niets meer dan een manier om onderdelen met elkaar te verbinden.

Het wordt het meest gebruikt in timmerwerk, maar ook in andere soorten productie. Er zijn veel soorten groeven en spikes, maar daar zullen we het een andere keer over hebben.

Correct gemaakte spikes en groeven zijn stevig met elkaar verbonden. Deze verbinding wordt als een van de meest duurzame beschouwd.

tand en groef verbindingsmethode

Eerst moet u bepalen voor welk doel deze verbindingsmethode nodig is. Als dit een tafel is, zijn de jumpers erin meestal verbonden met verticale poten.

Hierdoor lopen de vezels van de boom verticaal en horizontaal. Als dit een wandtafel of een nachtkastje met lades is, dan zullen de jumpers hier iets anders worden geplaatst. Ze zullen horizontaal zijn ten opzichte van de benen.

In ieder geval zal zo'n verbinding het meest betrouwbaar zijn. Bij het uitvoeren van een groot aantal doorn-groefverbindingen worden speciale machines gebruikt. Als u een of meer pengroefplaatsen nodig heeft en er is geen timmergereedschap bij de hand, dan is het raadzaam om dit handmatig te doen. Om dit te doen, hebt u een set timmergereedschap nodig, waaronder:

• metaalzaag;
• klem - 2 stuks;
• meetapparaat;
• markering potlood.

Eerst maken we een piek voor de toekomstige verbinding.

Om dit te doen, moet je de balk nemen en de afmetingen van de toekomstige piek erop markeren.

Let eerst op de lengte van de spike. Dit doen we op alle oppervlakken van het werkstuk.

Daarna leggen we het werkstuk op de tafel, erop langs de dwarslijn van de lengte van de spijker leggen we een gelijkmatige staaf bloot en fixeren deze met een klem. Dit is nodig om een ​​perfect loodrechte snede te krijgen.

We maken sneden langs de gemarkeerde omtrek van de penlengte en herschikken de staaf met de klem.

We gaan verder met het zagen van het gedeelte van de spijker.

We bevestigen het werkstuk op de tafel met een klem in een verticale positie.

Om een ​​rechte snede te verkrijgen, gebruiken we een vooraf voorbereide T-vormige sjabloon. Het is een multiplex plaat met een balk eraan vast, zoals op de foto. We bevestigen de sjabloon met een klem aan het werkstuk. Vervolgens maken we sneden vanaf de brede zijden van de spijker.

Aan de smalle zijden van de sectie, als deze klein is, kunnen sneden worden gemaakt zonder het gebruik van een T-vormige sjabloon. Het is belangrijk om de positie van het ijzerzaagblad te regelen, het moet strikt evenwijdig aan het werkstuk zijn.

Als resultaat krijgen we een hoogwaardige spike volgens de gegeven afmetingen.

We gaan over tot de vervaardiging van de groef.

Nogmaals, laten we beginnen met de opmaak. Op het werkstuk op de kruising van de pengroef passen we de grootte van de sectie van de pen toe.

We fixeren het werkstuk met een klem op de tafel. Als het werkstuk dun is, nemen we voor een gemakkelijke bevestiging meerdere onderdelen of een bord van de juiste maat en bevestigen ze met een klem, zoals op de foto.

Eerst snijden we een gat in de breedte, om loodrechtheid te garanderen, wordt de beitel in een hoek geplaatst.

We voeren een verdieping uit tot een bepaalde maat, volgens het merkteken van de lengte van de spijker, nadat we deze eerder op de steek van de beitel hebben aangebracht.

Nadat de opgegeven diepte is bereikt, maken we de groef schoon en plaatsen we het onderdeel met een spijker.

De doorn-groefverbinding is gereed.

Hoe maak je op de juiste manier een tand- en groefverbinding? Nog een paar subtiliteiten

Omdat het niet mogelijk is om een ​​tand-en-groefverbinding te maken op een speciale machine, kan het thuis met hoge kwaliteit worden gedaan, volgens de methode van Yu.A. Egorov.

Om dit te doen, moet u de breedte van de snede van de zaag berekenen, die kan worden bepaald door de maat van de tanden. U hoeft slechts een paar sneden op een staaf te maken.

Om direct aan het werk te gaan, meten we de dikte van het eerste deel (de toekomstige spike) en zetten we een lijn op de beoogde groeflocatie op het tweede deel.

Nu hechten we beide delen aan elkaar zodat hun uiteinden samenvallen. Aan de zijvlakken, ten opzichte van elkaar, verschuiven we ze naar de breedte van de snede.

We fixeren de onderdelen in de werkbank en maken gelijkmatige sneden over de breedte. Bij verschillende diktes van onderdelen bevat een dunner onderdeel diepere sneden en vice versa. We letten er speciaal op dat de sneden geen kegelvormige spikes creëren.

Als de verschuiving kleiner is dan de breedte van de snede, zullen de onderdelen strak zijn. Dit is belangrijk voor elk soort meubelstuk.

Door de verschuiving groter te maken dan de breedte van de snede, is de normale werking van de afneembare bevestigingen (op de haarspeld) verzekerd.

Door de diepte en lengte van de sneden te observeren, maken we nieuwe in het midden van de spikes die we niet nodig hebben. Daarna verwijderen we voorzichtig de spikes die voor ons ongeschikt zijn met een beitel, halen er groeven uit en maken ze schoon.

Als de verbinding uit één stuk moet bestaan, wordt deze op lijm aangebracht en wordt het hele product gemalen.

Hoe maak je een tand- en groefverbinding met een bovenfrees

De doorngroef van de verbinding kan, zoals we kunnen zien, handmatig worden gedaan. Als er echter veel tand- en groefverbindingen zijn, kun je beter een bovenfrees gebruiken. In dergelijke gevallen is een frees met een bureaublad bijzonder handig.

Om het proces van het verkrijgen van een gat in het werkstuk voor het verbinden van de pengroef met een frees in grote hoeveelheden te vergemakkelijken, bijvoorbeeld voor het maken van krukken, kan een mal worden gemaakt.

Dan kost het maken van grooves je een paar minuten.

Om dit te doen, worden in eerste instantie begrenzers in de vorm van rails op de multiplexplaat geïnstalleerd en worden gaten gesneden ter grootte van de vereiste groef voor het trekkoord en de proleg. Twee rails zijn gemonteerd langs de breedte van de router, waardoor de dwarsverschuiving wordt beperkt, de andere twee worden ingesteld rekening houdend met de lengte van het apparaat en de grootte van de groef.

We bevestigen twee staven aan de tafel, die qua grootte overeenkomen met het werkstuk, zodat deze vrij over de lengte kan bewegen.

We leggen de accenten bloot en leggen ze vast.

Vervolgens bevestigen we het apparaat met schroeven aan de staven op de tafel.

We nemen apparatuur die is uitgerust met een rechte frees en stellen de freesdiepte in. Dit doen we aan de hand van een kant-en-klaar monster.

We stellen de freesdiepte in rekening houdend met de dikte van de geleider.

Een voorwaarde voor frezen is de bevestiging van het werkstuk met een klem, anders kan het onder de kracht van de frees bewegen.

Daarna verwerken we de groef direct.

Het groefgat is klaar.

We gaan over tot de vervaardiging van de spike. Bij kleinschalige productie is het handig om dit op een cirkelzaag te doen.

We beginnen met de vervaardiging van de spijker door de groef te meten. De diepte van de groef is de lengte van de pen.

We stellen de grootte van de groeflengte op de machine in, rekening houdend met de breedte van het gereedschap. We plaatsen de cirkelzaag op het niveau van de helft van het verschil tussen de breedte van het werkstuk en de lengte van de groef vanaf het tafeloppervlak. Nadat we twee sneden langs de lengte van de spijker hebben gemaakt. Proefsneden bij het opstellen van een cirkelzaag kunnen het beste worden gedaan op een onnodig stuk hout, anders kunt u een goed onderdeel verpesten.

Het voorbereidende werk is afgerond. We gaan verder met het direct doorsnijden van de spijker.

Om dit te doen, stellen we de cirkelzaag in op de lengte van de pen en de maat van het snijgereedschap tot de aanslag, als de helft van het verschil tussen de breedte van het werkstuk en de lengte van de groef. We maken twee sneden langs de breedte van het werkstuk vanaf tegenovergestelde zijden.

De volgende bewerking is het wijzigen van de maat van het gereedschap naar de stop. In dit geval is de afstand gelijk aan de helft van het verschil tussen de hoogte van het werkstuk en de breedte van de groef. We maken de twee resterende bezuinigingen.

Nu nemen we een timmermansmes en ronden we de hoeken van de spijker af.

De uiteindelijke verwerking wordt uitgevoerd met behulp van schuurpapier, voor het gemak bevestigd op een balk.

We controleren hoe de spijker in de groef komt. Het moet strak zitten en niet rondhangen.

Daarom hebben we enkele soorten spikes en groeven onderzocht die zowel door onszelf als door bestelling in de fabriek kunnen worden gemaakt.

Hoewel metalen geleiders en allerlei nieuwe bevestigingsmiddelen de laatste tijd in de mode zijn, verdient de tand- en groefverbinding nog steeds respect en is het een van de meest duurzame verbindingen.

Door het niet alleen in houtbewerkingsproducten te gebruiken, begonnen verschillende ondernemingen betere producten te produceren.

En je kunt ook een video bekijken van het maken van spikes op een ronde tafel