Mes van een stenen schijf. Cirkelvormig zaagbladmes

Het handwerkmes van het zaagblad van de cirkelvormige, het ijzerzaagblad op hout van de zaagzaag gedurende vele jaren, ongeacht de gebruiksvoorwaarden en opslag. Laten we het hebben over hoe je een mes kunt maken van de stalen elementen van de fabrieksfabriek, die nodig is en wat er aandacht aan moet worden besteed. We zullen me ook vertellen hoe ze handwerk moeten maken voor fans van houten draad.

Werktuigen en materialen

De grondstof voor het creëren van een handwerk kan elk, gebruikt of een nieuwe snijcomponent van Kalena Steel. In de rol van een half afgewerkt product is het wenselijk om zagende cirkels aan te brengen voor metaal, op beton, zaagwielen van de slinger en de handzaag. Een fatsoenlijk materiaal zal worden gebruikt in het gebruik van benzinezaag. Vanuit haar keten is het mogelijk om uit te schakelen en een mes te maken, dat in zijn eigenschappen en buitenuiteringen niet slechter zijn dan legendarische damastbladen.

Om een \u200b\u200bmes van een cirkelvormige schijf met eigen handen te maken, zullen de volgende apparatuur en materialen noodzakelijk zijn:

• hoekmolen;
• emery Machine;
• elektrische boor;
• lijn;
• een hamer;
• schuurpapier;
• slijpsteen;
• bestanden;
• kerner;
• epoxy;
• koperdraad;
• flomaster;
• water container.

Bovendien moet je nadenken over de vraag met het handvat. Het vervaardigd artikel moet comfortabel in de palm zijn.

Om handgrepen te maken, heeft het de voorkeur om toe te passen:

• gekleurde legeringen (zilver, messing, brons, koper);
• hout (berk, els, eik);
• plexiglas (polycarbonaat, plexiglas).

Het materiaal voor het handvat moet solide zijn, zonder kraken, verrotte en andere gebreken.

Metalen bedieningstechnieken

Zodat het blad sterk en strak was tijdens zijn creatie is het noodzakelijk om zich te houden aan de regels voor het hanteren van ijzer.

• Op het semi-eindproduct mag niet merkbare en onafgewerkte gebreken hebben. Voordat u begint met werken, is het werkstuk vereist om te onderzoeken en aanstekelijk. Het holistische element klinkt geluid en defect - gedempt.
• Bij het maken van een project en tekening van de configuratie van de snijcomponent, zijn hoeken vereist. In dergelijke regio's kan staal breken. Alle overgangen moeten soepel worden gemaakt, zonder steile bochten. Skiën van de voet aan de grond, zekering en handvatten moeten worden gedroogd in een hoek van 90 graden.
• Bij het snijden en verwerken is het onmogelijk om het metaal te oververhitten. Dit leidt tot een afname van kracht. Het "aangevuld" blad wordt fragiel of mild. Tijdens het verwerken moet het deel regelmatig worden samengesteld, het is volledig in de koude watercontainer.
• Door een mes uit de zaagschijf te maken, moet u niet vergeten dat dit element de verhardingsprocedure al heeft gepasseerd. Factory Saws zijn ontworpen om met zeer sterke legeringen te werken. Als u het product tijdens het trekken en verwerken niet verwarmt, heeft het het niet nodig.

De staart van het mes hoeven niet te prima te worden gemaakt. Met name zal de hoofdbelasting op dit gebied van het mes worden bevestigd.

Productie van een mes

Als het zaagblad niet erg versleten is, dan is het mogelijk om verschillende bladen van verschillende doeleinden te maken. De inspanningen besteedden zijn het waard.

Het mes uit de cirkelvormige cirkelvormige circulair wordt gedaan in een specifieke volgorde.

• De dalingen op de schijf, de contouren van het blad worden geschetst. Bovenop de marker Kerner worden krassen toegepast of puntenlijnen. Daarna verdwijnt het beeld niet in het proces van het drinken van het onderdeel en de aanpassingen van de gewenste configuratie.
• We gaan door met het drinken van het mes. Voor dit doel is het noodzakelijk om een \u200b\u200bhoekauto aan te brengen met een schijf met ijzer. Het is noodzakelijk om te snijden met een reserve van 2 millimeter van de lijn. Het is noodzakelijk dat vervolgens het materiaal onder de snijmachine beschikt. Als er geen snijmachine bij de hand is, is het mogelijk om het ontwerpitem te snijden via een vice, beitel en hamer of ijzerzaag voor metaal.

• Op het schuurpapier wordt niet onnodig verwijderd. Je moet het zorgvuldig en langzaam doen, proberen het metaal niet over te steken. Dat dit niet gebeurt, moet het deel periodiek in water worden ondergedompeld tot het voltooien van koeling.
• Selecteer dichter bij de contour van het toekomstige blad, het is noodzakelijk om voorkomend op de omtrek van het mes te verliezen, niet verbranden en de hoek van 20 graden in acht nemen.
• Gladde plots zijn afgevlakt. Dit is handig versterkt, waardoor het detail aan de zijkant van de zandsteen wordt geplaatst. Overgangen worden rond gemaakt.
• De Billet wordt van BRUND schoongemaakt. Slijpen en polijsten van het snijcanvas worden uitgevoerd. Hiervoor worden verschillende stenen op het schuurpapier gebruikt.

Verharding bladen

Sluit het grootste gewaad op het gasfornuis aan op het maximum. Dit is niet genoeg om het mes op te warmen tot 800 graden Celsius, omdat bovendien de soldeerlamp gebruikt. Een soortgelijke verwarming demagnetiseert het item. Houd er rekening mee dat de temperaturen van verharding verschillend zijn voor verschillende soorten staal.

Na hoe het item in die mate ophoudt dat de magneet ermee stopt, houd het een minuut in de hitte vast om ervoor te zorgen dat ze precies opgewarmd. Savit het deel in zonnebloemolie, ongeveer 55 graden verwarmd, gedurende 60 seconden.

Schrijf de olie van het mes en plaats het gedurende een uur in de oven, verwarmd tot 275 graden.Het item in het proces wordt donker, maar schuurpapier met graankorrel 120 zal het omgaan.

Een handvat maken

Afzonderlijk is het noodzakelijk om zich te concentreren op hoe het handvat is vervaardigd. Als een boom wordt gebruikt, wordt een vast stuk genomen, dat longitudinale rubber en door gaten produceert. Dan stijgt de BOLVESHKA op het blad, het maakt de markup van de gaten onder bevestigingsmiddelen. Het bevestigen van de hendel op het blad wordt uitgevoerd door schroeven met noten. In een uitvoeringsvorm wordt het hoofd van het hoofd van de hardware gekoeld in de structuur van de boom en gegoten met epoxy.

Wanneer het handvat wordt verzameld van kunststoffen, worden 2 symmetrische platen gebruikt.We vormen de contour van het handvat. Gewapend met bestanden van verschillende graan, beginnen we de vorming van de contour van het handvat. We verminderen geleidelijk de ruwheid terwijl u maakt. Uiteindelijk komt een stapelaar ter ondersteuning voor ondersteuning. Door haar handvat is volledig gevormd, moet het volledig glad worden gedaan. Gebruik aan het einde het schuurpapier met korrelheid 600.

Het mes is bijna klaar. Het handvat is geïmpregneerd (als het houten is) met lijnzaadolie of soortgelijke oplossingen voor het waarborgen van vocht.

Mes verscherping

Als u een echt scherp mes wilt krijgen, gebruik dan de watersteen om aan te scherpen. Net als in de uitvoeringsvorm moet de korrel van de waterige steen geleidelijk worden geschonken, waardoor de doek tot in de perfectie wordt gebracht. Vergeet niet om de steen voortdurend water te geven, zodat het wordt schoongemaakt van ijzeren stof.

Maak zelfgemaakte snijmachines voor hout

Houtsnijders zijn een handgereedschap dat wordt gebruikt voor artistieke houtdraad, waarvan de kosten niet voor iedereen zijn om te pakken. Als gevolg hiervan hebben veel mensen een verlangen om ze onafhankelijk te maken.

De snijplotter heeft de structuur van de snijstaalcomponent en een houten handvat. Om een \u200b\u200bvergelijkbaar mes te maken, is de elementaire reeks gereedschappen vereist.

Gereedschappen en apparaten:

• emery Machine;
• cellulaire machine voor het snijden van lege plekken;
• electrolovik;
• cirkelvormige snijder;
• schuurpapier.

Bovendien zal het materiaal zelf nodig zijn, in het bijzonder - koolstof of lichtmetalen staal om een \u200b\u200bsnijgereedschap te maken.

Bronmaterialen:

• ronde houten onderdak met een sectie 25 mm;
• stalen strook (0,6-0,8 mm dik);
• boren (onder de draad);
• schijven voor cirkelvormige snijder.

De consumptie is ook een schuurschijf, waardoor het slijpen van de snijplotter wordt gemaakt. B \\ schijven van circulair zijn nuttig als een belangrijk materiaal voor het maken van snijders.

Gefaseerde gids om een \u200b\u200bsnijder op hout te creëren

Creatie van semi-afgewerkte producten onder het blad voor een snijplotter

Elementen onder het blad van de snijplotter worden uitgevoerd vanuit de gebruikte cirkelvormige schijf. Hiervoor wordt de markupschijf door een hoekmachine gesneden naar verschillende rechthoekige stroken van ongeveer 20x80 millimeter. Elke strip is in de toekomst een snijder.

Geef de omtrek aan de hoofdsnijders

Elke cutter moet worden verwerkt naar de gewenste configuratie. Het proces kan worden geïmplementeerd met 2 recepties: door slijpen op de machine en smeden. Smeden is noodzakelijk voor de vorming van een afbuiging en de berekening - om een \u200b\u200benkele configuratie van het blad te vormen.

Scharnier

Om het slijpen van het blad te vervullen, hebt u een Emery-machine nodig met een steen van kleine graan. De verscherping wordt uitgevoerd onder de tilt van ongeveer 45 graden, en de lengte van het puntige deel is ergens in 20-35 millimeter, rekening houdend met de totale lengte van de snijplotter. Het blad zelf kan beide handen draaien en klikken.

Een handvat voor comfortabele draad maken

Om het gereedschap te gebruiken is uiterst comfortabel, je moet een houten handvat maken. Het handvat wordt uitgevoerd op speciale apparatuur, hetzij met de hand, het schaven en de daaropvolgende slijpen via schuren.

Als je de bron van de zaagschijven gebruikt kunt vinden, kun je uitstekende messen van hen maken. Dit staal moet bezwijken voor uitharden, ten minste velen verzekeren dat hoog koolstofstaal wordt gebruikt bij de vervaardiging van zagen.

Het mes is vrij eenvoudig volgens het klassieke schema. Misschien leer je van deze instructie voor jezelf iets nieuws. De auteur gebruikt niet bij de productie van een molen, slijpmachines en andere vertrouwde gereedschappen, alles wordt handmatig gedaan, geen inrichtingen tellen voor het afschrikken.

Materialen en hulpmiddelen voor de vervaardiging van messen:
- zaagblad;
- marker met een dunne punt;
- Karton, schaar, tekengereedschap voor de vervaardiging van sjabloon;
- Metaaljacksaw;
- bestanden van verschillende korrelheid;
- ondeugd;
- Boor met boren;
- Hout- en koperen pinnen voor de vervaardiging van handgrepen;
- Klemmen;
- Watersteen voor het slijpen;
- Schuurpapier van verschillende granen en meer.

Het proces van het vervaardigen van een mes uit het zaagblad:

Stap een. We dragen de sjabloon voor metaal
Maak eerst een papiersjabloon. Type sjabloon Kies je smaak. In het eerste geval kan de sjabloon worden gemaakt op fijn papier en knippen. En dan wordt deze sjabloon eenvoudig aan het werkstuk gelijmd en vervolgens uitsnijdt.

In het tweede geval is de sjabloon gemaakt van dik papier, zoals karton en vervolgens op een vel papier gedroogd met een marker. Het is deze optie die onze auteur koos. De markering moet worden gebruikt met de hoogst mogelijke punt, zoals in de toekomst zal er problemen zijn bij het verwerken.

Stap seconde. Knip het werkstuk uit
Werk wordt uitgevoerd door een gewone ijzerzaag van metaal. U kunt de molen- of lintsnijmachine gebruiken, de auteur maakt het mes amateur, dus om "op het geschil" te spreken ". Aanvankelijk kan de hand-Hacksaw een zeer ruw profiel snijden, het snijdt slechts rechte lijnen. Voor verder werk heb je vice of klemmen nodig.

Vervolgens, wanneer het hoofdprofiel klaar is, moet u afgeronde plaatsen snijden. Voor deze doeleinden maakt de auteur verschillende transversale sneden naar de profielregel en snijdt deze plaatsen vervolgens door secties. Hiermee kunt u de gewenste formulieren met gewone ijzerzaag snijden.

Stap drie. Gestalte
Verder werk wordt gemaakt om ten minste verscherping of slijpen en idealiter op een gordelslijpmachine uit te voeren. De auteur doet alles, bewapend met goede bestanden. Met de hulp ervan staan \u200b\u200balle tubercles, onregelmatigheden die achterbleven na het grove werk met handmatige ijzerzaag.
Met behulp van een bestand kunt u nog steeds enkele van de vliegmetingen produceren als er die op het mes zijn.

Bestanden hier moet je anders gebruiken dan je meer hebt, hoe beter. Je hebt niet alleen plat, maar rond, halfronde en anderen nodig. U moet hier navigeren op de vilt-tippen, uiteindelijk moet deze regel worden gedekt en verdwenen. Nou, of je kunt het metaal mee dragen, hier die al zo kiest.

Stap vierde. Boort gaten en geschetst het bladprofiel
In het begin wilde de auteur lange brede spaties maken, maar het metaal van de zaagschijf bleek te dun en ze moesten worden verminderd. Dus anders, om soepele piepjes te maken, moet u ze allemaal op het werkstuk plaatsen.

U hebt nog steeds de boor van dezelfde diameter nodig als de dikte van het werkstuk. Het hebben bevestigd en boor op een vlakke tafel, besteedt langs de gehele lengte van de bladlijn. Hierdoor kan het duidelijk worden verdeeld in twee helften. Dan zal het erg handig zijn om de rug te trekken.

In dezelfde fase was de auteur uit en geboord in het metaalgat onder de pinnen, die de hendel zullen houden. Boor hij natuurlijk niet handmatig mechanisch en draadloos (op de batterij). Nou, elektrische boor, ik denk dat iedereen het heeft.

Pitch vijfde. We vormen een profiel en slijpblad
De meest verantwoordelijke en zware fase in de vervaardiging van een mes komt, omdat alle snijgegevens ervan afhangen. Voor de vorming van de SCOS heeft u een stevige vaste balk en een paar self-tikken nodig. Bevestig de billet aan de balk en schroef deze met twee schroeven. Nu, gewapend met een bestand, kunt u langzaam piepen genereren. Haast je niet en zorg ervoor dat de kneepjes soepel zijn.

Wanneer de SCS is gemaakt, kan het blad scheen. Het zal krassen uit het bestand verwijderen. Hier heb je Emery Paper nodig met een korrelig van 220. Het schuurpapier moet je aan de bar bevestigen voor het gemak.
Dat is alles, het werkstuk is klaar voor de volgende stap - lessen.

Stap zes. Metalen doven en vakantie
Zodat het mes de meest duurzame en langverscherping blijkt, kunt u het verhalen. Hoewel ze in sommige gevallen in de vervaardiging van messen ze niet van de zagen en helemaal niet opstarten. Je hebt een goed vreugdevuur nodig om te verharden, of je kunt een kleine zelfgemaakte oven gebruiken, zoals in dit geval. Om de gewenste temperatuur voor verwarming te krijgen, hebt u een gewone haardroger van huishoudens nodig en een stukje een lange buis (geschikt uit de stofzuiger). Nou, dan, zoals, wat en waar, ik denk dat je kunt raden. Trouwens, de stofzuiger past in plaats van de föhn.

Metaal die we moeten verwarmen totdat het niet langer wordt aangetrokken door een magneet. Als je geen ervaring hebt, bewaar de magneet en controleer je. Een andere mate van verwarming wordt bewezen door de kleur van het metaal. De doorsnede moet helder zijn.

Wanneer het mes gelijkmatig warm is, is het tijd om het af te koelen. Voor koeling gebruikte de auteur pindakaas. Elke andere groente moet echter worden benaderd. Bij het afkoelen worden veel rook en spray gemarkeerd, dus doe het op een veilige afstand en blijft u in het algemeen aan alle veiligheidsregels.

Een integraal onderdeel van de verharden is metalen vakantie. Als je het negeert, zal het blad sterk zijn, maar kan het in stukken werken bij het vallen op een stevig oppervlak, omdat het metaal te fragiel zal zijn. Om een \u200b\u200bmesbestendig te maken tegen mechanische stress, moet je het een beetje laten gaan. De gebruikelijke huishoudensoven komt tot de redding. Het moet verwarmd zijn tot een temperatuur van ongeveer 200 graden Celsius en vervolgens een uur om het mes erin te plaatsen. Na deze tijd moet de oven uitschakelen en het geven om te koelen met een gesloten deur. Dit gebeurt een metalen vakantie. Verder work wordt uitgevoerd wanneer het metaal afkoelt.

Stap zevende. En weer naar behoren
Terwijl je geraden, na verharding op het metaal zal er veel brandende olie en andere verontreinigingen zijn. Ze zullen moeten overwegen en het metaal naar de schittering brengen. Hier heb je een schuurpapier nodig met een grillen van 220 en 400. Het reinigingsproces versnelt aanzienlijk WD-40.

Stap achtste. Fabricageknop
De auteur doet de auteur van Walnut, er is wat nuance in de fabricage. Omdat het werkstuk te dik was, snijdt de auteur dan langs de ijzerzaag. Dientengevolge zijn twee helften gevormd. Er zal een beetje moeten lijden om een \u200b\u200bsoepele snede te krijgen.
Als een profiel van het handvat gebruiken we het mes zelf, leveren het eenvoudig met een vilt-tip pen of een scherp item, het aanbrengen van de boom.

Het werkstuk wisselen en het snijden, de auteur vormt dan een ruw handvatprofiel. Zelfs in deze stap is het belangrijk om ervoor te zorgen dat het vlak van het handvat, dat aan het mes past, glad was, het zal een goede binding leveren, en inderdaad zal het handvat van hoge kwaliteit zijn. Neem dus het werkstuk en achtervolg ze op een stuk schuurpapier en een slijpschijf.

In dezelfde stap boren we twee door gaten voor het installeren van pinnen. De pinnen moeten met enige inspanning de hendel binnengaan, maar wees voorzichtig, met te kleine gaten, het handvat kan eenvoudig worden gesplitst bij verstopping van de pinnen. Pinnen kunnen koper, messing of anderen naar hun smaak kiezen.

Stap Negende. Print de hendel
Voordat u lijft, vergeet dan niet om het metalen schuurpapier zorgvuldig te reinigen, zodat de lijm betrouwbaar het handvat verbond. Nou, neem dan de epoxy, smeer twee helften, installeer de pinnen, en het handvat wordt vastgeklemd met klemmen tot de lijmdrogen. Meestal is epoxy na 24 uur volledig ingevroren, maar het gebeurt ook met zo'n lijm dat sneller droogt.

Om het mes niet met lijm te smeren, kan het vastzitten.

Wil je een uniek mes maken? Heeft u een snijplotter nodig voor een boom of een scherp mes voor jagen? Maak een goed product meer dan echt. Het belangrijkste is om een \u200b\u200bvaardigheid te hebben die met metaal werkt en weet wat je wilt.

Een mes maken: waar te beginnen?

Bereid eerst alle nodige details en hulpmiddelen voor, vouw ze op één plek. Bepaal welk materiaal u precies gebruikt. Als u een scherp en duurzaam product nodig heeft - maak een mes uit de zaag.

Neem het werkstuk. Het houtzaagblad of metaal is het best geschikt voor deze doeleinden. Als een materiaal voor de vervaardiging van handvatten voor het mes, gebruik een boom (elk, volgens uw verlangen), Textolite, plexiglas.

Welke instrumenten zijn nodig in het productie van een mes?

Om aan de slag te gaan en een mes te maken van een zaag voor metaal, heb je nodig:

• het dossier;
• elektrische boor;
• markeerstift;
• lijn;
• schuurpapier;
• plakken voor polijstoppervlakken;
• koper of aluminium voor klinknagels.

Hoe maak je een werkstuk?

We zullen het uitzoeken hoe een mes van een zaag te maken. Bereid een metalen doek voor voor de vervaardiging van een mes. Deken erop het werkstuk van het toekomstige tool met behulp van de marker voor deze doeleinden.

Vergeet niet dat het mes wordt beschouwd als koude wapens als de bladlengte groter is dan 2/3 van de totale lengte van het product. Als je een mes van een zaag onjuist construeert en daagt het uit als koude wapens - wacht op straffen.

Buiten de contour van het toekomstige product, neem de vorm van het formulier aan. Het is belangrijk om het formulier te tekenen, zodat het snijgedeelte van het toekomstige product zich in het gebied van de zagen bevindt. Vanwege de bedrading van de zaag, als u volatiel op deze plek doet, moet u extra werk uitvoeren aan de snelheid.

Waar rekening mee moet worden gehouden

Begin niet om het mes te voltooien zonder te leren. Neem een \u200b\u200bgewoon stuk metaal en probeer het te verwerken. Om het stuk ijzer te verwennen is niet zo eng hoe een goed werkstuk te verliezen. U moet niet alleen de druk van druk bij de slijpen aanpassen, maar ook de temperatuur bewaakt om ijzer niet te stelen. Hoge temperatuur bederft niet alleen het type metaal. Zelfs als het niet uitwendig is, kan de structuur serieus lijden: het metaal zal veel zachter en fragiel zijn. Een mes gemaakt van metaal van slechte kwaliteit zal vaker moeten zijn.

Om te controleren of ijzer niet begint te oververhitten, laat u dan een paar waterdruppels naar het werkstuk laten vallen. Als ze onmiddellijk verdampt, liever het werkstuk voor het toekomstige blad. Om mogelijke problemen met betrekking tot de oververhitting van het metaal te voorkomen, zet u de container met water en koelt u periodiek het toekomstige mes uit de zaag.

Werken met de inkoop

Het vormen van de basis van het toekomstige mes, ga verder met de belangrijkste en complexe fase van werk - het verwijderen van afdalingen. Afdaling is een oppervlak op een mes, vermindert soepel naar het mes. Het doel van het mes definieert direct de hoek en breedte van de afdalingen. Kies daarom het gemiddelde als u van de zaag wilt komen.

Voordat u op het apparaat begint te werken, tekent u de vermeende afdalingen op het metalen canvase met behulp van de marker hiervoor. Stop voorzichtig, langzaam, niet om het toekomstige mes te bederven. Aanbevolen als in de vorige stap, oefenen in het reserveonderdeel. De afdalingen moeten symmetrisch zijn en onder dezelfde hoek aan beide kanten liggen. Tegelijkertijd moet het blad worden begrepen: laat een streepje achter van ongeveer 0,25 mm.

Om het blad aan te scherpen, gebruikt u de stacker 8-10 stijfheidsummers die het best geschikt zijn voor dergelijke doeleinden. Het is beter om een \u200b\u200bmes uit een zaag van een zaag op een houten bar te verscherpen. Om een \u200b\u200bgeïmproviseerde slijper voor te bereiden, neem dan een bar en blijf eraan schuurpapier.

Met behulp van een belangrijk schuurpapier geeft u het mes de nodige scherpte en het nemen van kleiner, het flutert het metalen blad volledig.

Pools het lemmet in de eindverwerkingsfase. Dezelfde houten bar is bedekt met vilt of huid, frisdrank en polish totdat het het gewenste effect is bereikt.

Hoe een mes te maken

De gemakkelijkste manier om het handvat te lijmen van twee gesneden en bereide stukjes hout of plexiglas. Laat het veel gemakkelijker zijn dan het repareren van het mes op de staart. Natuurlijk kunt u een mildieuze optie kiezen en een handvat met een tape beklimmen, maar waarom probeer het uiteindelijk het esthetische soort mes te bederven?

En nu komt de meest verantwoordelijke fase van het werk. Dus het zal in de mes-schacht moeten boren, kan gemakkelijk barsten. Wees daarom alert en voorzichtig.

Staal is solide, maar tegelijkertijd fragiel materiaal. Met een uniforme verdeling van druk, wanneer de zaag in bedrijf is, is het bijna onmogelijk om het te breken. Maar met puntboren, neemt de druk toe, en kan het metaal eenvoudig splitsen. Raak daarom een \u200b\u200bgat beter met kleine snelheden van de machine en vergeet niet om olie in te gieten in plaats van boren. In dit geval is de schroevendraaier de perfecte tool voor het uitvoeren van het doel, omdat het minder is, is de mogelijkheid van het uitsplitsing van het deel niet zo hoog.

Na het voltooien van de vorige stap en de gaten in het handvat, dezelfde boor in de helften van het handvat. Maak een koper of aluminium klinknagel. Voor een verzekering kunt u het gebied oversteken waar de klinknagel zal zijn, lijm, maar beter als u epoxyhars heeft.

Is het mogelijk om het proces te vereenvoudigen?

Meesters zeggen dat het gat kan worden gedaan en zonder boortools te gebruiken. Het blad samen met de schacht is bedekt met een laag vernis. Waar er een gat moet zijn, moet je het oppervlak van vernis schoonmaken. Het moet een mes van een boom worden geplaatst in een oplossing van elektrolyt en weggelaten in een container met een oogstdraad met een negatieve lading en een positieve verbinding met een stroombron, die kan worden gebruikt als een conventionele batterij.

Als gevolg van deze impact is het gat in het metaal echter niet perfect rond, maar het zal niet werken om het blad op deze manier te beschadigen.

Andere methoden voor het verwerken van details

Als je om wat voor reden dan ook geen mes van je kunt maken, is er geen noodzakelijk materiaal - vervang het. Voor de vervaardiging van het mes is de automobielveer geschikt, waarvan het metaal zachter is dan de zaag. Om een \u200b\u200bdergelijk werkstuk te verwerken, is het niet nodig om geslepen te gebruiken, maar u hebt een zaag nodig voor metaal om de vorm van het mes te snijden. Omdat het metaal gemakkelijker te hanteren, kunnen de randen van het werkstuk worden aangepast met een bestand. Werken aan de vervaardiging van een mes op deze manier zal langer zijn, omdat elke verwerking een handmatige werking omvat.

De productie van een mes uit een zaag is een tijdrovend proces, maar het resultaat is het waard. Na een mes van een zaag te hebben gemaakt, krijg je een hoogwaardig en uniek blad.

Groeten om te crashen, ik stel een keukenmes voor een kookmes voor om te beschouwen. Het bronmateriaal voor het mes was de schijf van de cirkelzaag. Het mes was het afschrikken, het blad bleek zo moeilijk dat het mes het papier gemakkelijk snijdt. Het productieproces was niet ingewikkeld, maar je hebt veel slijpwerk, dus het zal handig zijn om een \u200b\u200blintslijpmachine te hebben. Als het project je interesseert, stel ik het voor om het in meer detail te bestuderen!

Materialen en hulpmiddelen die gebruikten

Lijst met materialen:
- zaagblad (beter dan een oud monster);
- Boom voor handvat;
- Messing, Textolite of G10 voor het ziekenhuis;
- Brass-staaf voor PIN;
- Epoxyklevend;
- zuur voor etsen;
- hittebestendig cement.

Lijst met hulpmiddelen:
- oven, oven, olie (voor het afschrikken);
- dril machine;
- Lintslijpmachine;
- Bulgaars;
- vice, klemmen;
- bestanden;
- schuurpapier;
- ;
- Lintsnijmachine of ingelogd.

Mes productieproces:

Stap een. Snijd het hoofdprofiel
Eerst moet je een kwaliteitsbronmateriaal ophalen. De auteur voor dergelijke doeleinden werd gebruikt door een zaagblad. Voordat u een mes maakt, is het belangrijk om staal te controleren voor verharden, aangezien in moderne schijven het staal slecht kan zijn, en het mes niet succesvol is. Nou, teken vervolgens het gewenste mesprofiel en knip op de schijf uit. Voor het snijden heeft de auteur de gebruikelijke molen gebruikt.

Stap seconde. We verfijnen een profiel van een mes
Natuurlijk, na het snijden blijft de molen veel sites die moeten worden gewijzigd. Meer toegankelijke plaatsen kunnen op een lintmolen worden verwerkt en wat betreft de uitsparingen, het is al om hier of Bormer te werken. Trouwens, veel werk aan de verfijning van het profiel kunnen met een molen worden uitgevoerd met een dikke slijpschijf. Als gevolg hiervan krijgen we het afgewerkte profiel van het toekomstige mes.

Stap drie. Ski.
We gaan door naar de vorming van de afschuining op het mes, maar voor dit voorbeeld de markup. Het is belangrijk dat we langs het blad van de lijn tekenen, wat na het slijpen direct het mes zelf zal zijn. Het kan worden uitgevoerd met een speciale aanpassing of het gebruik van de boor van dezelfde diameter als de dikte van het werkstuk. En zodat de lijn duidelijk zichtbaar was, schildert u de metalen marker.

Vervolgens kunt u doorgaan met slijpen, in deze kwestie hebben we een lintmolen nodig. De Billet door de auteur heeft zijn handen, en zodat het staal niet oververhit is, het blad bespaart van tijd tot tijd in water. Zorg er bij het werken of de piepen symmetrisch zijn. Het mes na het werk zou een dikte van ten minste 2 mm moeten hebben, anders zal het staal progreren bij het afschrikken.

Stap vierde. Hittebehandeling
We gaan door met lessen, de auteur besloot op het mes de Hamon-lijn, het blad ziet er uniek mee uit. Om een \u200b\u200bdergelijke lijn te verkrijgen, hebben we een hittebestendig cement nodig, we worden geconfronteerd met de bovenkant van het mes. Waar zal deze coating zijn, er zal het staal daar in kleur zijn.

Dat is alles, nu splitsen we het mes naar de rode gloed en weglaten in de olie. Om onaangename verrassingen van typescheuren en vervormingen te voorkomen, moet olie worden voorverwarmd. Controleer na het afschrikken het bladbestand, de krassen moeten niet blijven.

Na het afschrikken, maak je absoluut een vakantiestaal om de lentekwaliteit te geven. Dientengevolge kan het mes bestand zijn tegen zware buigbelastingen, het verbreekt ook als het op het beton wordt gegooid. We geven het mes in de oven vrij, de temperatuur moet in de regio van 200 ° C zijn Net als voor de tijd is dit meestal ongeveer 2 uur, je moet ervoor zorgen dat het blad bedekt is met een strokleur, het zal praten over de vakantie van staal.

Pitch vijfde. Ets
Om de Hamon-lijn te krijgen, moeten we etsstaal maken. Om te beginnen, wordt het mes zeer zorgvuldig gepolijst voor de schittering. Staal moet ook goed ontvetten, anders zal het reagens niet toetreden tot de reactie met staal. We verlagen het blad voor een bepaalde tijd in zuur en kijken naar het proces, wachtend op het gewenste resultaat.

Na het etsen verwerken we het mes met frisdrank of ander reagens voor neutralisatie van zuur. Dan was het mes onder stromend water en hier zijn we klaar voor een prachtig mes.

Stap zes. Billet voor handvat
Voor de vervaardiging van het handvat hebben we een balk van een prachtig houtras nodig, evenals het G10-materiaal of een velbrass optioneel voor de vervaardiging van het ziekenhuis. Om te beginnen, maken we een vriend, snijden een stuk van de gewenste afmetingen af \u200b\u200ben doen ze een sloezelig onder de messchacht. Als er geen freesome is, kunt u een boor- en platte bestanden werken.

Ook moet het sleuf gat in geboord worden geboord, waaruit het handvat zal worden gemaakt. Je kunt de gaten hakken en ze vervolgens combineren. Dat is alles, nu lijmen al deze stukken op de messchacht. Als een lijm gebruiken we epoxyhars. Staal moet goed worden gedefludeerd voor hoogwaardige lijmen. Druk al deze case met klem en laat u drogen.

Stap zevende. We vormen een handvat
Wanneer de lijm volledig droog is, kunt u nu het gewenste profiel voor de hendel instellen. Snijd het overschot op de lintsnijmachine of handmatige legpuzzel. Vervolgens verfijnen we de hendel met bestanden op hout en schuurpapier. De boom moet naar de volkomen soepele toestand worden gebracht, dus het handvat zal aangenaam zijn voor de aanraking, evenals de expressieve tekening van hout.

Wanneer het handvat klaar is, weigeren het met olie voor hout of was. Een dergelijke impregnatie zal de boom perfect beschermen tegen vocht, die relevant is voor het keukenmes. En de olie benadrukt de natuurlijke schoonheid van het hout.

Ik besloot om een \u200b\u200bartikel te schrijven over hoe ik een mes kan maken. Het hoofdidee is dat alle werkzaamheden handmatig worden uitgevoerd (met uitzondering van boren en warmtebehandeling). Het idee ontstond omdat er veel artikelen zijn, waar wordt gezegd dat het genoeg is om verschillende bestanden bij de hand te hebben om een \u200b\u200bmes en een boor te maken, of zoiets als dit. Ik was geïnteresseerd om te weten hoeveel tijd het hele proces zal nemen, en hoeft het elektrisch gereedschap niet te juichen en te gebruiken. Een mes maken, dus ik kreeg een geweldige ervaring. Al het werk duurde veel meer tijd dan ik had verwacht. En aan het einde ging ik het nieuwe respect voor mensen die handmatig door messen worden vervaardigd. In het algemeen ben ik tevreden met het resultaat, en ik hoop dat dit artikel iedereen zal helpen die wil proberen een mes met eigen handen te maken.

Een lay-out van een mes maken

Ik probeerde een maximumwaarde mes te maken met behulp van het ontwerp, waarvan de contouren het meest geschikt zijn voor de grootte van de schijf. Dankzij de mes-lay-out van mij van dik papier, zou ik zijn contouren gemakkelijk naar het oppervlak kunnen overbrengen. Voor deze procedure gebruikte ik een marker met een dunne staaf. Het lijkt misschien het woord, maar naar mijn mening is dit artikel belangrijk. In vergelijking met een conventionele marker, laat dun een nauwkeuriger lijn. Als de lijn te dik is, kan het dan bij het drinken van het werkstuk worden aangezien.

Spaties snijden

Beveiligen van de schijf op het bureaublad, begon ik de geschatte vorm van het mes te snijden met behulp van rechte sneden. Als u de metalen ijzerzaag nog nooit hebt gebruikt, moet u ervoor zorgen dat het blad correct is vastgelegd, de tanden moeten naar voren worden gericht. De ijzerzaag moet snijden als Nazhima "van zichzelf '.

Bochten drinken

Om het gebogen deel van het handvat te snijden, moest het voor het gemak verschillende loodrechte korte bezuinigingen langs het gehele buigen maken. Toen, met een ijzerzaag onder een kleine hoek, snijd ik elk stuk af. Met de hulp van korte bezuinigingen is het veel gemakkelijker om bochten te snijden.

Primaire bestandsbehandeling

Om de vorm van het werkstuk te verbeteren, bevestigde ik de houten balk aan het bureaublad en vaste het mes vast met behulp van klemmen. Dit maakte het mogelijk om randen te verwerken met een bestand. Tegelijkertijd was het mes handig en veilig gefixeerd. Ik heb een bestand gebruikt voor de definitie van gebieden waarover je meer nodig hebt. Het ontwerp voorzien voor een kleine flexie van het beeldmateriaal, en ik heb een plat onderdeel van een bestand toegepast om de loop van het werk aan deze bocht te controleren. Als er een soepel gebied op de buitenste was, kan het eenvoudig worden gedetecteerd met behulp van een bestand.

Geef de laatste vorm

Ik heb verschillende soorten bestanden gebruikt om dichter bij de vorm aan de markering te komen. In dit stadium begon het werkstuk meer op het mes en het oog was al moeilijker om gebreken te detecteren. Als er een plaats was waarvoor u moet werken, heeft ik de omtrek aangepast met behulp van een marker en verwerkte vervolgens het werkstuk naar de nieuwe lijn. Deze lijn was nodig, dus niet om het ontwerp te herschikken en niet te verwennen. Op de laatste foto toont het blad nadat u een formulier hebt gegeven met een bestand en Emery Paper. Ik heb geen foto alsof ik het mes maal. In dit stadium werden sporen die een bestand achterlieten. Ik begon met de Grain P150 en bereikte P220.

Boorschacht

In eerste instantie was ik van plan om de ribschelpen met een hoge snijkant te maken, maar ik wilde mijn beperkte mogelijkheden niet testen. Het zaagblad is gemaakt van een voldoende dun materiaal, en ik had de ribscherpende met de snijrand niet kunnen verscherpen, die wilde. Voor dit onderwerp zal later terugkeren. In dit stadium heb ik de locatie van de klinknagels gedoneerd, de kern veroorzaakt en de gaten boorde met behulp van een batterijboor.

Voorbereiding voor werk met snijkant

Ik heb de verf getroffen met een marker langs de toekomstige snijkant van het mes. Dan, met behulp van de boor van dezelfde dikte als het mes, schreeuwde ik het merk precies in het midden van de bladlijnen. Op de laatste afbeelding is deze lijn slecht zichtbaar, maar het is er. Dit merk zal comfortabel zijn bij het verwerken van een snijkantbestand, om het niet te maken met een ongelijke helling.

Vorming van snijrand

Voor de vorming van de snijkant, heb ik een bestand gebruikt met een grote inkeping, op dit punt besefte ik me dat ik niet genoeg vaardigheden heb om slijpribben te handhaven. Daarom koos ik een optie met een soepelere hoek, met een bestand van de rand en draait naar de Okuhu. Hierin ben ik een beginner, dus ik koos voor een meer conservatieve methode om de vergoeding te verwijderen. Nadat de snijkant normaal werd geslepen, liep ik met schuurpapier met een graan P220 in het hele mes.

Klaarblik

Hier is een mes na het geven van vorm, met een bestand met een bestand, Emery Paper. Klaar voor warmtebehandeling.

Verharding

Voordat ik doorgaat, wil ik merken dat warmtebehandeling kan worden uitgevoerd op open houtvuur, maar ik zou dat niet aanbevelen. Het ding is dat deze methode me onveilig lijkt. Daarom heb ik mijn mini-berg gebruikt. Als er niets dergelijks is, in feite, voor thermische verwerking van het mes, kunt u diensten van derden gebruiken. Er zijn enkele bedrijven die klaar zijn om warmtebehandeling uit te voeren. Voor geld, natuurlijk. Ik zal uitleggen hoe ik het deed. Gedefineerd een vuur met houten grondstoffen. Als smid-pels gebruikte ik een föhn bevestigd aan de pijp. Ik draaide de haardroger aan en verwarmde kolen naar rood. Het duurde niet veel tijd. Ik plaatste het mes in het vuur en verwarmde hem totdat hij het magnetisch stopte. Toen bestelde hij het in een container met pindakaas. De laatste foto laat zien hoe het blad eruit ziet na verharding. Ondanks het feit dat het mogelijk is om warmtebehandeling op een open vuur uit te voeren, raad ik het niet aan.

Vakantie

Dan is de tijd gekomen om de Bladse vakantie door te brengen. Aanvankelijk maakte ik het Emery Secaline-papier op, dat bleef na verharding. Ik stel de temperatuur in mijn ovens op 190 graden Celsius en leg er 1 uur een mes in. Een uur later zette ik de oven uit en verliet het mes erin om af te koelen tot kamertemperatuur zonder de deur van de oven te openen. Je kunt een licht of brons tij observeren, dat het blad na de vakantie verwerft. Na deze procedure verwerkte ik het mes met schuurpapier met de P220-graan en vervolgens overgeschakeld naar P400. In de laatste foto gebruik ik het Emery P400-papier door het de balk te nemen. We voeren de verwerking uit de schacht naar de rand in slechts één richting. Deze verwerking maakt het oppervlak homogeen.

Het oogsten van handgrepen drinken

Met behulp van het mes als een monster, heb ik de omtrek van het handvat op een houten bar toegepast. Het handvat wordt gemaakt van walnoot. Ook hier gebruikte ik de bar en klemmen en snijd twee stukken af \u200b\u200bmet een dikte van elk 0,6 centimeter. In een toestand van inspiratie haastte ik me met snijboom. Wacht een beetje om na te denken over de volgorde van acties, en ik had het kunnen vervullen met minder inspanning, en waarschijnlijk met het beste resultaat. Mijn eerste fout snoeit een extra deel. Het kan worden gebruikt om tijdens het snijden te klemmen. Mijn onervarenheid manifesteerde hier en als gevolg daarvan werd een groter werk gedaan. Hoewel het uiteindelijk mogelijk was om twee delen geschikt te maken voor handgrepen.

Voorbereiding van het hanteren voor lijmen

Zodat de handgrepen goed voor de schacht waren nadat de epoxy-schachtschacht, met behulp van een glad oppervlak en schuurpapier één kant elk van de onderdelen die ik zo plat mogelijk heb gemaakt. Er zijn dus absoluut geen spaties na het lijmen. Op deze plaats heb ik ook besloten over de vorm van het handvat en om hier uiteindelijk van overtuigd te zijn, heb ik zijn geschatte contouren toegebracht. Dan bewoog ik opnieuw de omtrek van de schacht op het houten deel van het handvat. Hij dronk een geschatte vorm op een van de onderdelen en zet het vervolgens aan een ander, de contour naar de tweede. Deze operatie gaf me de mogelijkheid om ongeveer dezelfde delen te maken, die comfortabel zal zijn bij het lijmen. Op de laatste foto toont de fitting om te controleren, alle delen van de schacht zijn bedekt met hout.

Vorming van de bovenkant van het handvat

De tijd is weer gekomen voor het werk van schuurpapier en geeft een meer accurate vorm. In dit stadium is het belangrijk om eindelijk een vorm of bovenkant van het handvat te vormen, want na het lijmen zal het moeilijk zijn om het te verwerken. En het ook verwerken van deze onderdelen na het lijmen, kunt u het mes krabben. Daarom bereikte ik de definitieve vorming en verwerking van dit deel met behulp van het Emery Paper P800.

Voorbereiding van gaten voor klinknagels

Boren in een boom één gat voor klinknagels, ik heb een boor van een geschikte diameter ingevoegd om deze as te verhelpen. Met andere woorden, het werd gedaan om op te lossen om fouten te voorkomen bij het boren van het tweede gat. Ik heb op dezelfde manier het boren van de andere kant van de hendel, zorgde ervoor dat de bijbehorende gaten in één regel zijn ingebouwd.

Klinknagels maken

Als klinknagel gebruikte ik roestvrijstalen staaf met een diameter van 4,7 millimeter. Voordat ik de lijmlaag aanbrengt, behandelde ik met aceton of alcoholoppervlakken, voor het reinigen van vuil, stof of olie.