Июн 01 2013

Кромление 2 мм кромкой с помощью фена

Двух миллиметровая ПВХ кромка, на мой взгляд, наилучшее решение для кромления ЛДСП. Она и самая прочная и смотрится на изделии более "богато", чем 0,4, о меламине и говорить нечего. Была б моя воля, я бы все детали кромил "двушкой", но цена на нее кусается, особенно, если заказывать кромление в цехе.

Поэтому стараюсь клеить ее самостоятельно, тем более, что сегодня можно приобрести в магазинах кромку с уже нанесенным на нее клеем-расплавом. Такая манипуляция делает ее дороже всего на рубль за погонный метр - КОПЕЙКИ.

Итак, для поклейки 2 мм ПВХ кромки с нанесенным клеем-расплавом нам понадобится: сама кромка. Термопистолет (строительный фен), фрезер с пальчиковой фрезой (или кромочный фрезер), ножовочное полотно, металлическая линейка.

Традиционно закрепляем заготовку вертикально, желательно на верстаке или, хотя бы, табуретке).

Отмеряем длину кромки, отрезаем необходимый кусок, прикладываем его к заготовке и, прогревая клей феном, прижимаем ее к торцу детали. Тщательно проглаживаем ее рукой (некоторые мастера используют для этого брусок, обитый войлоком, или прикатные ролики). Работать нужно в перчатках, в противном случае легко обжечь руки.

На радиусах кромку сначала надо прогреть, чтобы она размягчилась - тогда она ляжет гораздо ровнее.

Проклеив всю поверхонсть, отпиливаем свесы с торцов простым ножовочным полотном.

Переходим к свесам с боков. Для их удаления нам потребуется фрезер. В идеале специальный кромочный, но на безрыбьи... Я пользуюсь универсальным фрезером Ryobi. Он достаточно массивен и неудобен для такой работы, но результат вполне удовлетворителен. Фреза цилиндрическая с подшипником. Желательно применять параллельный упор (в статье этот момент описан слишком сложно - на фото должно быть все понятно).

На радиусах надо быть осторожным, т.к. основание "проваливается" и приходится работать навесу - высок риск подрезать ламинат.

Я стараюсь, чтобы ножи фрезы оставляли около 0,1-0,2 мм кромки несрезанной - т.е. не доходят до края заготовки на это расстояние. Эта мера предохраняет от повреждения поверхности при неосторожном движении, но требует дополнительных шагов впоследствии.

Удаление этого остатка производится металлической линейкой точно так же, как и меламин.

После окончательного удаления свесов, края кромки получаются острыми - наша задача их сгладить. Делается это с помощью все той же линейки. Повернув ее под углом сцарапываем острый край, скругляя его, и убирая неровности фрезеровки. На месте соединения кромки с ламинатом работаем осторожно, во избежание его повреждения.

Таким образом заглаживаем оба острых края по всей длине, заодно убираем излишки клея, выступающие из-под стыка. В итоге получаем следующее:

Конечно, лучше использовать для этого специализированный кромочный фрезер, как, например, этот. Работать с ним значительно удобней: в них применяется калевочная фреза, поэтому не надо дорабатывать кромку впоследствии, они значительно меньше по размерам, а значит, им можно управляться одной рукой.

НО стоимость этого девайса, как правило переваливает за 5000 р, поэтому, я из своего 800 Ваттного . Получилось вот так:

Обработка кромки - неотъемлемый процесс при изготовлении практически любого деревянного изделия. Еще два-три десятка лет назад кромочная фреза была большим дефицитом для большинства домашних мастеров. Сейчас на рынке эти изделия считают доступным расходным материалом как для профессиональных станков, так и для ручных инструментов (фрезеров). В продаже вы без труда сможете найти самые различные модели фрез, даже для создания кромки с причудливой изогнутой геометрической формой.

Конструкция фрезы для обработки кромок

Конструктивно все фрезы для кромочного фрезера состоят из трех частей:

• Хвостовика , который зажимают в патрон применяемого устройства. Стандартная форма этой части фрезы для ручного инструмента - цилиндрическая, с проточкой для лучшей фиксации. Для профессионального использования в специальных станках выпускают насадки с конусной формой зажимной части. Эту составляющую изготавливают из конструкционной легированной стали.
• Режущей части , форма которой определяет конфигурацию обрабатываемой кромки. Она может быть выполнена как единое целое с хвостовиком либо со сменными режущими элементами. Конструкция хвостовика некоторых моделей позволяет установить одновременно несколько таких деталей. Лезвия этих элементов фрезы изготавливают из инструментальной быстрорежущей стали или специальных твердых сплавов.
• Подшипника (если таковой предусмотрен конструкцией), который устанавливают в верхней или нижней части хвостовика. Набор из таких приспособлений разного диаметра позволяет регулировать глубину реза.

Кромочные фрезы

Рассмотрим подробнее существующие виды устройств. Наиболее популярная и востребованная разновидность режущего инструмента для обработки торцов - фреза кромочная с подшипником (верхним или нижним, реже с обоими одновременно). С помощью таких приспособлений можно обрабатывать как прямолинейные кромки, так и по заранее изготовленному шаблону, что особенно важно при изготовлении нескольких одинаковых деревянных деталей. По геометрической форме режущего элемента такие фрезы весьма разнообразны и позволяют создавать как ровный торец под прямым углом к поверхности деревянной заготовки, так и самые сложные, криволинейные кромки.

Прямая фреза

После обработки торца фрезой кромочной прямой с подшипником угол между горизонтальной поверхностью и обустроенным краем составляет 90˚. Выбор размера рабочей части таких насадок напрямую зависит от толщины кромки, которую необходимо обработать. Очень часто такие приспособления применяют не только для выравнивания всей поверхности торца, но и для удаления выступающих элементов деревянной конструкции, например, шпона, приклеенного на столешницу.

К этой категории можно отнести и конусные фрезы. Кромка, обработанная с помощью такой насадки, имеет гладкую поверхность, расположенную под углом к поверхности полотна. Размеры и конфигурация режущего элемента зависят от толщины и необходимого наклона кромки.

Калевочная кромочная фреза

Вогнутая поверхность режущей части такой фрезы позволяет сделать скругленные кромки различных изделий из дерева. Наибольшее применение эти насадки находят при изготовлении столешниц, обработке торцов полок или подлокотников кресел. Поверхность кромки, изготовленная с применением этой разновидности приспособлений, представляет собой ¼ круга. Размер режущей части такой фрезы выбирают в зависимости от толщины материала и необходимого радиуса закругления кромки.

Галтельная фреза

Эта фреза по геометрии режущей кромки представляет собой зеркальное отражение калевочной. Режущий элемент выполнен в виде выгнутой наружу дуги круга. Она предназначена для обустройства кромки с вогнутой выемкой. Такие изделия широко применяют при изготовлении плинтусов простой формы или ножек для мебели.

Фрезы для стыковки отдельных элементов

Довольно часто деревянное изделие состоит из нескольких частей, которые впоследствии соединяют при помощи клея. Чтобы прочно и надежно состыковать отдельные элементы, кромки деталей обрабатывают специальными фрезами. Режущие элементы таких изделий позволяют создать соединения:

• «в четверть» (на одной стороне торца каждой детали делают выемку квадратного сечения, ширина и глубина которой равны ½ от толщины полотна);
• с выборкой прямоугольной формы, глубина которой зависит от диаметра установленного подшипника или регулировочных приспособлений используемого устройства;
• «шип-паз» (на одной части делают выступ, на второй - такое же углубление);

• многошиповое (на торцах первой детали прорезают несколько прямоугольных канавок, на второй - такое же количество выступов).

Насадки для изготовления фигурных торцов

Такие изделия предназначены для создания сложных геометрических форм кромок. С их помощью изготавливают заготовки для багетных рамок картин или фотографий, обрабатывают торцы эксклюзивной мебели, дверных и оконных проемов. Насадки выпускают как в форме готовой монолитной конструкции, так и с возможностью установки на хвостовик двух и более различных фрез, что позволяет создавать кромку по собственным дизайнерским предпочтениям.

Одной из разновидностей таких приспособлений является предназначенная для декоративной обработки кромок дверных филенок и изготовления плинтусов разнообразной формы.

Производители и цены

Ассортимент кромочных фрез по дереву довольно широк и разнообразен. Такие изделия можно приобрести по отдельности. Цена на эти насадки зависит от производителя, конфигурации режущего элемента и его размеров. Например, прямая фреза FIT диаметром 10 мм и рабочей длиной 20 мм стоит около 150 рублей, а кромочная калевочная насадка Bosh c радиусом 14 мм и нижним подшипником обойдется вам уже в 900 рублей.

Многие производители предлагают наборы фрез (от шести штук и более в одном комплекте):

• с изделиями одинаковой формы, но различными типоразмерами рабочей части;
• с фрезами, размер и форма режущего элемента которых различается, наиболее часто используется при самостоятельной обработке деревянных конструкций.

Например, комплект FIT из 6 наиболее часто применяемых приспособлений стоит 790 рублей, а набор HAMMER (из 12 или 15 штук) - 2000 или 2400 рублей соответственно.

Кромление является базовым этапом в процессе изготовления корпусной мебели из плитных материалов. В статье про был показан самый простой способ кромления - вручную, с применением обычных хозяйственных инструментов. Существуют узкоспециализированные инструменты, разработанные для обрезки кромки, способные намного облегчить и ускорить работу мебельщика.

Инструмент для концевой (торцевой) обрезки кромки WEGOMA KG94.

Инструмент позволяет одним нажатием быстро и точно обрезать конец меламиновой, ПВХ или ABS-кромки толщиной до 1,2 мм при ширине до 54 мм.

KG94 выполнен из прочной пластмассы, оснащен двумя съемными ножами, работающими по принципу ножниц. При необходимости, нижи могут быть заменены на новые, либо заточены. Неподвижный нож регулируется по вылету и углу установки, это позволяет выставить минимальный, равномерный зазор между режущими кромками ножей для получения высококачественного реза.

Фото подрезателя KG94 с разных сторон.

Работа рычага и ножей.

Подрезатель KG94 установлен на деталь.
Для выполнения обрезки нужно нажать на рычаг.

Подрезатель KG94 в процессе обрезки. Рычаг частично нажат.

Кромка обрезана инструментом KG94
На фото желтая - меламиновая кромка, "Венге" - ABS.

В случае, если смежный торец детали имел наклеенную кромку, после обрезки иногда остается небольшой наплыв клея, который легко убирается растворителем или механическим путем.

Инструмент для продольной обрезки кромки WEGOMA AU93.

Инструмент предназначен для двухсторонней продольной обрезки кромки толщиной до 0,5 мм и шириной до 40 мм. На каждый свес кромки работает по два ножа: основной нож срезает свес (излишек) кромки заподлицо с пластью детали, другой - снимает угловую фаску с грани кромки и/или подчищает возможные огрехи работы первого ножа.

Конструктивно AU93 состоит из двух зеркально одинаковых пластмассовых элементов - полукорпусов, соединяющиеся друг с другом через две направляющие втулки с пружинами внутри. Каждый полукорпус имеет три съемных, регулируемых ножа, что позволяет работать инструментом любой стороной, либо настроить стороны для работ с различными по толщине кромочными материалами. Основной сдвоенный нож имеет настройку по прилеганию к пласти. Дополнительные два ножа, снимающие фаску, регулируются по вылету.

Фото подрезателя AU93 с разных сторон.

Продольный подрезатель в разобранном виде. Чем меньше ширина кромки, тем больше приходится сжимать пружины. При работе с ЛДСП толщиной до 18 мм, есть смысл поставить пружины слабее, либо же вовсе их убрать.

Полукорпус. Виден регулировочный винт основного ножа.

Регулировочный винт одного из дополнительных ножей.

Комплект новых ножей для AU93. Аналогичный комплект можно приобрести и для концевого подрезателя KG94.

Минимально возможная толщина обрабатываемой детали равняется 14 мм.

WEGOMA AU93 в работе. Кромка меламиновая (желтая) и ABS (Венге).

Меламиновая и ABS кромки обрезаны по длине.

По результатам применения данных инструментов фирмы WEGOMA на производстве корпусной мебели из ЛДСП, можно сделать следующие выводы.

Концевой (торцевой) подрезатель WEGOMA KG94 - инструмент универсальный, полезный и нужный. Его можно смело рекомендовать любому мебельщику, который до сих пор пользуется ножом. Подрезатель одинаково хорошо работает с меламиновой, ПВХ и кромкой ABS, а так же с HPL-пластиком, применяемый для кромления кухонных столешниц. При острых и отрегулированных ножах, рез получается идеальный или близкий к идеальному, нуждающийся лишь в лёгкой шлифовке наждачным бруском.

Продольный подрезатель кромки WEGOMA AU93 на практике не всегда демонстрирует отличные результаты. При работе с меламиновой кромкой, инструмент зачастую оставляет малозаметную, но тактильно ощущаемую ступеньку, которую нужно обязательно сошлифовывать. Подстройка основных ножей подрезателя не привела к должному результату. На ABS-кромке проблема со ступенькой практически отсутствует. Дополнительные ножи вовсе себя не оправдывают, работают с переменным успехом, зависящим от силы прижима полукорпусов к материалу и точки приложения этой силы. Важным достоинством продольного подрезателя AU93 является то, что он позволяет комфортно работать с длинными, крупногабаритными деталями в любом пространственном положении.

Простой способ наклеить кромку ПВХ

Самый простой способ наклеить кромку ПВХ — заказать в каком-либо мебельном цеху накатать на кромку клей-расплав. После чего клеить ее, разогревая утюгом или феном (естественно, не обычным феном, а техническим, который дает на выходе 500-600 градусов).Сам я этим способом не пользовался, поэтому про отрицательные стороны его могу рассказать только предположительно, основываясь на опыте работы с материалом.

Я клею кромку ПВХ на обычный резиновый клей, продаваемый у нас на разлив. Лучше всего на «Момент», подойдет и «88».

Нож и прочие ручные режущие инструменты для обработки ПВХ не годятся. Даже если умудриться обрезать кромку ножом, то, уверяю Вас, ни усилия, ни время, потраченные на это неблагодарное дело, себя не окупят.

Для обработки такой кромки, Вам понадобится фрезер. Вообще-то, для этих целей используется специальный кромочный фрезер:

Но если Вы не собираетесь открывать свое производство, то покупать такую машинку ни к чему. Лучше приобрести нормальный, большой фрезер. Кроме обработки ПВХ, он пригодится и для чистовой обработки торцов, и для пазования — как в торцах панелей, так и на пласт. А если Вы работаете с деревом, то фрезер вам просто необходим!

Не обязательно покупать крутой и дорогой, вполне неплохие фрезеры фирмы Phiolent - надёжный полупрофессионал

Фреза обрезная АБС кромочная

Для обработки ПВХ-кромки используется вот такая фреза:

Поэтому, первым делом нужно будет немного модернизировать наш фрезер, добавив ступеньку на площадку . Ее можно сделать из текстолита, фанеры, на худой конец, из ДВП — словом из любого листового материала толщиной 4-5 мм. Закрепить ее можно на шурупы, винты и т.д., главное утопить шляпки или приклеить !

Теперь вам нужно настроить высоту фрезы. На обрабатываемой панели этого делать не стоит. Вряд ли с первого раза у Вас получится точно настроить высоту. Возьмите какой-нибудь обрезок (но не очень узкий, такой чтобы площадка фрезера не качалась), оклейте его кромкой, и настраивайте на нем.

Обычно, как ни настраивай, после обработки остается небольшой выступ. Это не страшно, только постарайтесь свести этот выступ к минимуму, чтобы он легко срезался ножом. Когда закончите настройку, этот обрезок не выкидывайте — он пригодится вам в следующий раз. Когда возникнет необходимость снова настраивать высоту фрезы, просто поверните ее режущей частью перпендикулярно торцу и опустите площадку так, чтобы фреза плотно легла на обработанную кромку.

Фреза настроена, можно приступать к обработке панелей. Обрабатывать нужно в два прохода. После первого прохода срез наверняка будет неровный, вторым проходом выравниваем все выступы и впадины:

Именно в таком порядке! Если поменять порядок прохода, то фреза будет выбивать и скалывать кромку. Время от времени очищайте подшипник фрезы и кромку от налипшей стружки — подшипник может подпрыгивать на ней и срез получится неровным.

Итак, панель у Вас обработана фрезером, но это лишь малая часть работы. Теперь вам предстоит долгая ручная обработка, которая занимает раза в два-три больше времени. Сначала нужно обрезать свисающие концы кромки. Это можно сделать большими ножницами или просто обломить, предварительно надрезав ножом. Обламывая, не забудь крепко прижимать кромку у края торца, чтобы она не отклеилась. Обрезайте не под самый корень, а отступив где-то на 0,5 мм. Лучше потратить время на обработку наждачным бруском или лентошлифовалкой, чем обрезать больше чем нужно.

Ни один фрезер не обрабатывает ПВХ идеально. В любом случае останутся неровности, которые хорошо будут видны на свету. В большинстве фирм, изготовляющих мебель на продажу, никто не утруждает себя дальнейшей обработкой — срежут оставшийся выступ ножом, чиркнут пару раз тыльной стороной ножа по срезу и все.

Но Вы ведь делаете для себя? Поэтому приготовьтесь потратить еще столько же времени на доведение среза до идеального состояния. Первым делом срежьте ножом оставшийся после фрезера выступ (если высота фрезы настроена правильно, то срезать вам придется тоненькую ниточку).

Если Вы клеили ПВХ на контактный клей, то скорее всего, на панели останутся потеки, наплывы клея. Будьте осторожны, срезая их. А лучше сначала удалите их тряпочкой, смоченной растворителем или бензином. После этого пройдитесь по срезу мелкой шкуркой, выровнив все «волнистости», затем отполируйте его войлоком.

Вот теперь у Вас готовая панель, не уступающая по качеству изготовленной на мебельной фабрике, а может быть и превосходящая ее!