Интерьер загородного дома / 20.06.2020

Преимущества производства пенопласта на современном мини-заводе. О компании Инвестиции для запуска производства

» является экспертом с проверенной годами репутацией. Для каждого клиента, который стремиться внести разнообразие в свою жизнь, используя для дома, офисного помещения, торговой площадки, сада высокоэстетичные изделия из пенополистирола, ведущая компания «ТОП-Пенопласт» готова стать надежным партнером и другом.

Наши изделия помогут не только привлечь внимание к Вашей фирме, но и сделать ярче проведение выставки, заинтересовать потенциальных клиентов благодаря использованию современного, яркого, запоминающегося и эффективного рекламного продукта.

Мы поможем воплотить в реальность любую Вашу фантазию, используя всего лишь пенополистирол. С его помощью возможно воссоздать все, что вы пожелаете, будь то:

декоративные элементы для отделки фасадов;
логотипы для витрин;
театральные декорации и ансамбли из отдельных элементов для проведения спектаклей;
объемные буквы в виде имен молодоженов либо вывески для фотосета;
фигурные изделия для проведения корпоративов, новогодних и тематических праздников;
муляж реализуемого Вашей компанией товара с высотой конструкции до трех метров.

Специалисты компании готовы предоставить консультации относительно монтажа готовых конструкций и изделий из пенополистирола. В случае необходимости, мы можем предоставить сами услуги по установке, монтажу. Кроме того, в «ТОП-Пенопласт» включен пункт по созданию индивидуального чертежа на основании пожеланий клиента с учетом сферы применения изделий.

В течение многих лет деятельности, нашей компании удалось создать собственную уникальную концепцию производства изделий из пеннополистирола, которая обеспечивает выгодные и по-настоящему комфортные взаимоотношения с клиентами.

Преимущества компании «ТОП-Пенопласт»

Наравне с остальными конкурирующими фирмами, наша компания имеет ряд неоспоримых преимуществ:

Демократичные цены

Искусственно завышать цены, наживаться на клиентах – не наша прерогатива. Мы «ЗА» производство высококачественной продукции по минимально возможной стоимости. Поэтому за многие годы существования у нас имеется большая база с обращающимися вновь и вновь клиентами. Помимо этого, нам удалось в значительной степени снизить себестоимость за счет использования в производстве более современных технологий.

Современное оборудование

Монтаж продукции

Сжатые сроки работ

Индивидуальный подход

Пожелания наших клиентов и потребности заказчиков для нас представляют особую важность. Поэтому мы с ответственностью подходим к выполнению каждого заказа, стремясь максимально учесть вкусовые предпочтения и специфику сферы бизнеса. В то же время для наших клиентов мы оставляем массу возможностей для самореализации и воплощения задуманных идей, параллельно предоставляя консультации по желанию заказчика. Как юридические, так и физические лица, которые обращаются в нашу компанию, могут принимать непосредственное участие в создании и разработке собственного проекта, а также вносить свои корректировки и дополнять чертежи на любом этапе.

Высокое качество изделий

Быстрая доставка

Опыт работы

Квалифицированные специалисты

Компания «ТОП-Пенопласт» - это команда мастеров, которые обладают профессиональным опытом и, что немаловажно, любят свою работу. Наш коллектив представлен усердными мастерами со знаниями разных специализаций. Это и профессиональные скульпторы с дипломом о высшем художественном образовании, и креативные маркетологи, и опытные дизайнеры. Также команду дополняют квалифицированные сотрудники разных специальностей, которые отвечают за на отдельных стадиях ее изготовления, чтобы изделия полностью соответствовали нормам производства и пожеланиям клиента.

План

Производство пенопласта

О плотности пенопласта

Где покупают сырье для производства?

Как сделать пенопласт своими руками

Основные свойства пенопласта и его применение

Пенопласт является строительным материалом, который состоит из наполненных газом гранулированных масс. Сегодня пенопласт нашёл широкое применение в ремонтно-строительной сфере. В частности используется как звуко – теплоизоляционный материал для утепления помещений и отделки внутренних стен.Первый пенопласт изготовлен в Европе в начале ХХ-века , позже было налажено его промышленное производство. Готовый продукт пенопластобладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными качествами, устойчив к перепадам температур и атмосферным осадкам, не выделяет никаких вредных веществ, не подвержен разложению при контакте с микроорганизмами, экологически чистый и нетоксичный.

Спектр применения данного продукта довольно широк. Поэтому пенопласт быстро вышел на лидирующие позиции рынка строительных материалов. Например, пенопластовые плиты используются в качестве теплоизоляционного и конструкционного материалов, в области строительства, вагоно- и судостроения, авиастроения, а также применяется как упаковочный и электроизоляционный материал

Пенопластэто пластичный, лёгкий и простой в обработке материал который активно используются современными художниками и дизайнерами в своём искусстве, в мультипликации и киноискусстве.С помощью данного материала можно создавать, например, целые арт-объекты практически любой формы и фактуры. К тому же из пенопласта можно вырезать разные фигурки, раскрасить их красками, в итоге получиться оригинальная игрушка или подделка своими руками из пенопласта, которая станет прекрасным подарком родным и близким на любой праздник.

Производство пенопласта

Этапы изготовления пенопласта:

1.Вспенивание пенополистирола. Сырье помещают в специальную ёмкость, где материал проходит обработку паром низкокипящих жидкостей.

В результате вспенивания, гранулы увеличиваются в объёме от 20 до 50 раз. После достижения необходимого уровня гранул, поток пара прекращается, а рабочий материал извлекается из резервуара. Сам процесс занимает около 4-х минут.

Следующий этап – высушивание.После вспенивания, гранулы в обязательном порядке необходимо просушить от лишней влаги. Сушка происходит под воздействием горячего воздуха, который поступает снизу, и непрерывного механического встряхивания. Время сушки занимает примерно 4 минуты.

3.
Вылежка. После сушки материал отправляют в специальный бункер вылежки, соответственно марке (15, 25, 35 и 50) где проходит процесс вылёживания. Время всей процедуры занимает от 4 до 12 часов зависимо от размера гранул и t окружающей среды.

Спекание или формирование гранул.Происходит все действие в специальной блок-форме, куда подаются вспененные гранулы. Там, под высокой температурой и давлением гранулы спекаются, принимают форму блока. Процесс занимает 6 – 12 минут.

5. Вылёживание блоков.Приготовленные блоки сортируют по маркам и складируют.

Первое время блоки могут ещё отдавать оставшуюся влагу. Период дозревания блоков занимает от 12 до 30 суток.6. Резка пенопластовых блоков.На специальном пенопластовом станке, производиться струнная резка пенопластовых блоков на плиты заданных размеров. Стандартные размеры составляют 20, 30, 40, 50 и 100 мм, возможны и другие размеры определяемые индивидуальным заказом.

Завершающий этап– это переработка остаточного материала. Производство пенополистирола безотходное, так как все остаточные материалы подвергаются процессу дробления и добавляются к заранее вспененному сырью в пропорциях 1:8.На выходе Вы получаете готовое изделие – пенопласт – современный, конкурентоспособный утеплительный материал, который, несомненно, пользуется спросом на потребительском рынке строительных материалов.О плотности пенопластаГотовый пенополистиролвысокого качества имеет равномерно расположенные гранулы одинаковые между собой по размеру. Если материал низкокачественный типа ПСБ, в данном случае образуется излом в местах контакта шариков разных по размеру.Пенополистирол состоит из тонкоячеистых гранул, спёкшихся между собой.Внутри гранул пенополистирола есть микропоры, а между гранулами пустоты.

Механические характеристики материала зависят от плотности. Чем выше плотность, тем выше прочность и ниже водопоглощение, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость.Плотность пенопласта зависит от килограмм на кубометр. Обычно, для вспененных полимеров данный коэффициент не больше 50-ти, но зачастую варьируется примерно 15 – 35.

Например, в керамическом кирпиче средняя плотность близко 1 800 кг на кубометр.Разумеется, что чем выше плотность материала, то будет более высокая скорость передачи тепловой энергии между его частицами. Для сравнения, теплопроводность того же кирпича в 18-20 раз выше, чем у пенопласта.С другой стороны, от плотности материала зависит и его механическая прочность, только в этом случае видно прямую зависимость: чем выше плотность, тем прочнее материал. Если материал неоднократно вспенивать, то плотность пенопласта снизиться.

Возможно, по этой причине, пенопласт не применяется для строительства несущих конструкций.Как видно из названия, вспененные полимеры это результат застывшей пены полимерной массы. Большую часть пенопласта занимает воздух, который содержится в пластиковых ячейках. Поэтому такие изолирующие свойства и малая плотность.Где покупают сырье для производства?В настоящее время производство сырья налажено по всему миру.

Например, такие европейские производители как BASF (Германия), Dvorex Sintez (Польша), итальянские компании. Также достойным производителем сырья для изготовления пенопласта является Корея, Китай, Турция и Россия.Причём, по наблюдениям других производителей, качество сырьевых материалов китайского производителя за последнее время значительно выросло, в том числе соотношение цены/качества. Этот факт побуждает европейского производителя повысить свою конкурентоспособность на рынке, в том числе и украинском.

Единственный недостаток сотрудничества с Китаем, можно считать то, что сроки поставки могут занять до 1,5 месяца.Как сделать пенопласт своими рукамиПриготовление пенопласта в домашних условиях процесс все-таки не безопасный. Такое занятие лучше проводить в специальных помещениях, например в мастерской. А также заранее подготовить необходимое оборудование.Все что вам понадобиться это полистирол в виде гранул(они достаточно мелкие, поэтому в народе их называют бисером) и специальное оборудование.Для изготовления пенопласта своими руками, необходимо достаточное количество маленьких гранул полистирола.После чего, эти шарики должны раздуться и склеиться между собой.

Производиться такая процедура путём обработки полистирольных гранул горячим паром. В результате такого нагревания гранулы начнут раздуваться.После того, как гранулы раздуются, они начнут выделять газ, который и подтолкнёт их друг к другу. На следующем этапе, гранулы соединяться между собой, приняв форму той ёмкости, в которой находятся.

После того, как образовавшаяся масса остынет, пенопласт можно считать готовым.Но следует учитывать, что качество такого пенопласта, приготовленного своими руками, может оказаться весьма посредственным. Для изготовления высококачественного пенопласта, необходимо использовать специальное оборудование, которое обеспечит всю технологию производства. Да и к тому же опыты с такими высокими температурами в бытовых условиях, могут нанести вред не только здоровью, но и самому жилому помещению.Подготовительные работыПроизводство пенополистирола, который является одной из разновидностей пенопласта, предполагает наличие соответствующего помещения.

Блоки из пенополистирола представляют собой пустые коробки, изготовленные из пенопласта. Размер такого блока составляет 25 см в высоту и ширину и 95 см в длину.Стоит помнить, что хотя данный процесс является несложным, он относится к разряду химических и сопровождается выделением летучих формальдегидных веществ.Достигнув определенной концентрации, они могут отравить и самих производителей, и всех окружающих.Схема и оборудование для производства пенопласта: 1 - сырье; 2 - предвспениватель; 3 - бункер вылеживания; 4 - блок-форма; 5 - готовая продукция; 6 - порезка блоков пенопласта; 7 - пневмотранспорт; 8 - ресивер пара; 9 - компрессор; 10 - парогенератор; 11 - дробилка отходов.Изготовление пенополистирола своими руками должно сопровождаться очень хорошей вентиляцией.Поэтому в городской квартире развернуть производственный процесс никак не получится. Нужно отдельное помещение.

Лучше всего для этой цели подойдет ангар или сарай на дачном участке, расположенный подальше от жилых помещений.Также потребуется определенное оборудование, которое в этом помещении придется установить. Для изготовления пенополистирола нам понадобятся:гранулированный полистирол;парогенератор;паронакопитель;компрессор;бункер для вылеживания гранул;форма для формирования блоков;пневмотранспорт;станок для нарезки готового продукта на плиты;контрольные весы;мерная посуда.Размеры блока из полистирола.Для покупки оборудования необходимо потратить приблизительно 500 тыс. руб.

Поэтому заниматься организацией производства пенополистирола следует только в том случае, когда будет выпускаться достаточно большой объем продукции. Для личного потребления изготовление материала является нерентабельным.Производственному процессу предшествует закупка сырья.В большинстве случаев гранулы полистирола продаются мешками, которые имеют вес до 25 кг. Основное различие кроется в размере, качестве продукции и стране-производителе.

Во многом последний фактор играет определяющую роль на качество и потребительские свойства готовой продукции.Чем меньше размер гранул материала, тем более твердый и плотный пенополистирол из них можно получить.В процессе изготовления продукции своими руками необходимо учесть длительность обработки паром и ряд других производственных технологических нюансов. В частности, надо обратить внимание на дату изготовления покупаемого сырья. У гранул, которые пролежали на складе продолжительный период времени, намного дольше происходит процесс вспенивания.

Технология производства

Некоторые виды стеновых пенополистирольных блоков: Монолитные: 1 - рядовой, 2 - торцевой. Разборные: 3 - шириной 200 мм, 4 - шириной 300 мм.Сам процесс изготовления пенополистирола делится на несколько последовательных этапов. Для осуществления этой работы своими руками нужны:горячий пар;электрическая энергия с напряжением 380 В;холодная вода.Сначала гранулы своими руками высыпаются в предвспенивательную емкость, где происходит их обработка горячим паром с температурой 120-150ºС.

Пар подается в систему под давлением от 0,9 до 4,5 атмосфер.Его образование происходит в парогенераторе, который работает на твердом или жидком топливе. Для накопления достаточного количества пара применяется паронакопитель, куда он предварительно поступает из парогенератора. Уже из него пар поступает в предвспенивательную емкость.Под воздействием горячего пара гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме.Пи осуществлении этого процесса необходимо вести тщательное наблюдение.

Применяют контрольное взвешивание определенного объема изготавливаемой продукции. Для осуществления этой работы понадобятся контрольные весы и мерная посуда.После достижения необходимой плотности вспененные гранулы из предвспенивательной емкости подаются в специальный бункер для сушки. Сушка материала происходит с помощью воздуха, нагретого до температуры в 60-65ºС.

Затем осуществляется его перемещение в другой бункер, предназначенный для вылеживания готовой продукции.В этом бункере происходит процесс стабилизации продукта. Увеличенные в объеме гранулы впитывают в себя влагу.По этой причине для эффективного процесса стабилизации необходимо высушивание. При вылеживании происходит окончательное формирование свойств гранул, необходимых в будущих блоках пенополистирола.

Время данного процесса зависит от размера гранул и температуры воздуха окружающей среды.Устройство перекрытия с использованием потолочных пенополистирольных блоков: 1 - потолочные пенополистирольные блоки, 2 - монтажные металлические балки3 - арматура ребер, 4 - арматурная сетка между ребрами, 5 - монтажная подпорная стойка (1 стойка на 1 м2 перекрытия), 6 - рядовые стеновые блоки, 7 - доборные блоки.Далее можно приступать к главному процессу, который заключается в выпекании и формовании блоков пенополистирола.В этом процессе надо задействовать пневмотранспорт, с помощью которого выдержанные гранулы подаются в формовочную емкость. После этого горячий пар из паронакопителя начинает подаваться в нее. Под его воздействием происходит самостоятельное выпекание блочного изделия.На качество готового пенопласта прямо влияет как температура и давление пара, так и продолжительность его подачи.

После завершения процесса дверцы бункера открываются, и достается получившийся блок. В зависимости от марки пенополистирола весь процесс выпекания своими руками занимает от 5 до 10 минут.Готовые блоки своими руками сортируются по маркам и складываются в сухом помещении. Причем обязательно в вертикальном положении.Выдержанный блок делится на специальном станке на листы заданной толщины.

Самые популярные размеры пенопластовых листов - 20, 30, 40, 50 и 100 мм. В современном станке для горизонтальной нарезки устанавливаются струны, позволяющие делить блок сразу на несколько листов, срезая излишки с краев заготовок.Готовые листы своими руками отбиваются на вертикальной нарезке. При необходимости заготовки можно поделить на листы нужных размеров.

Пенополистирол можно не только покупать в уже готовом виде, но и изготавливать своими руками.Для этого не требуется иметь сложное оборудование. Реальная выгода от таких работ возможна, если планируется масштабное производство, например, при строительстве дома. Если же необходимо утеплить пару стен, то лучше купить пенополистирол.Благодаря своим теплоизоляционным свойствам пенополистирол можно использовать в качестве наружной теплоизоляции крыши, фундамента и стен.

Подготовка к работе

Для изготовления пенополистирола своими руками придется выполнить ряд подготовительных работ, чтобы затем сделать все быстро и качественно. Изделия можно сделать в виде плит или блоков.

Все зависит от того, какой именно материал удобнее использовать для работы. Например, для утепления применяются плиты, они приклеиваются на поверхность. Для сооружения каких-либо конструкционных форм или для опалубки требуется использование блоков, они дополнительно еще и армируются.

После формировки блоки имеют такие размеры:

ширина 25 см;высота 25 см;длина 95 см.

Пенополистирол на 98% состоит из воздуха, он легкий и недорогой.

Сам процесс, как изготовить пенополистирол в домашних условиях, можно отнести к разряду несложных, но требовательных. Химическая реакция сопровождается выделением формальдегидных летучих веществ. Если не соблюдать осторожность, то вероятны случаи отравления не только самого изготовителя, но и для окружающих.

Схема производства:

наличие сырья (требуется приобрести специальные гранулы, которые и являются основой для создания материала);предвспениватель, при помощи которого и создается масса;бункер для работы, вылеживания материала;блок-формы для пенополистирола;хранение готовой продукции, порезка и сортировка;пневмотранспорт;парогенератор;компрессор;ресивер для пара;дробила для отходов.

Во время изготовления необходимо обеспечить наличие хорошей вентиляции, чтобы отводить все пары, образующиеся во время работы. Рекомендуется работы проводить в отдельно стоящем помещении.

Вернуться к оглавлению

Свойства пенополистирола.

Планирование производства:

Организация рабочего места, подготовка необходимого оборудования.Закупка гранулированного полистирола, который и будет использоваться в качестве основного сырья. Гранулы засыпаются в емкость для создания материала.Насыщение массы паром при определенной температуре, вылеживание, выпекание блоков либо плит.

Перед тем как начать работы, следует обеспечить наличие таких инструментов и оборудования, как:

емкость для массы;парогенератор;паронакопитель (необходимо контролировать объем пара);компрессор;бункеры для гранул, специальные формы для получения материала требуемых параметров;станок для нарезки материала;пневмотранспорт;мерная посуда, весы для определения готового объема.

Схема панели из пенополистирола.

Важным этапом является закупка сырья, т. е. полистирольных гранул.

Сегодня сделать это не так сложно, производители предлагают мешки с гранулами по 25 кг в каждом. Важно правильно подобрать размер, качество массы, страну производителя. Лучше всего брать сырье у проверенной компании, качество продукции которой отличается необходимыми свойствами.

Выбор размеров гранул зависит от того, какой пенополистирол требуется изготовить.

Чем меньше гранулы, тем более твердый материал можно получить. Следует учесть, сколько времени гранулы уже провели на складе. Чем дольше сырье пролежало на складе, тем большее количество времени необходимо для вспенивания, обработки паром.

Несоблюдение правил может привести к ухудшению качества, материал в итоге будет не совсем пригодным для использования, а это трата времени и финансовых средств. Требуется правильно закупить сырье, учесть время обработки, выполнить все условия для выпекания. Немаловажным этапом является нарезка, так как толщина плит должна быть одинаковой, расхождения не допускаются.

Пенопласт используется практически во всех отраслях промышленности, в частности:

в производстве строительных материалов для утепления, звукоизоляции, декоративных элементов;
при изготовлении упаковочных материалов;
в медицине для изготовления термостабилизирующей тары;
в судостроении маломерных судов для заполнения специальных отсеков, чтобы обеспечить непотопляемость.

Производство пенопластовых изделий – довольно простой процесс, технология не требует специализированного образования, хотя оно, конечно, приветствуется. Производители оборудования делают мини-заводы «под ключ» – это значит что он полностью готов к работе, также предоставляют полное описание технологического процесса, со всеми пропорциями.

Производство пенопласта

В России не так много заводов, производящих пенопластовые изделия, и достаточно популярна иностранная продукция, которая имеет высокую стоимость. Все это говорит о больших конкурентных преимуществах этого бизнеса, поскольку спрос в данной отрасли превышает предложение, а, следовательно, собственник может получать сверхприбыли.

Составные узлы мини-завода, их технические характеристики

Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.

Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:

предвспениватель – необходим для предварительной тепловой обработки пенополистирольных гранул до плотности от 10 до 50 кг/м 3 . Характеристики:

мощность – 2 кВт;
производительность – до 200 кг/ч;
объем бункера – до 60 л;
габариты – 220*900*1380 мм;
масса – 240 кг;

бункер для сушки вспененных гранул – благодаря этому процессу в массе стабилизируется давление, испаряется значительная часть влаги.

Характеристики:

производительность – 25 м 3 /ч;
материал корпуса – оцинкованная сталь;
габариты – 500*1350*2000 мм;

автоматическая блок-форма – необходима для формовки пенопластового листа. Процесс формования сопровождается охлаждением массы с помощью вакуума. Характеристики:
производительность – до 18 м 3 ;
время одного цикла – 5 минут;
размеры готового блока – 640*1040*2040 мм;
габариты – 1500*750*2300 мм;

Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.

Характеристики:

мощность – 7,5 кВт/ч;
производительность – до 3 м 3 /мин;
объем ресивера – 2,8м 3 ;

станок для нарезки пенопласта на листы и различные изделия необходимого размера. Характеристики:
производительность – до 7 м 3 /ч;
минимальная толщина листа – 20 мм;
габариты – 1500*Ф1300*4500 мм;
упаковочная установка – обматывает готовое изделие ПВХ пленкой.

Характеристики:

мощность – 1,5 кВт;
производительность – до 60 м 3 /ч;
размеры упокоеваемых блоков – 600*1000*1000 мм;

измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.

Характеристики:

мощность – 7 кВт;
производительность – до 5 м 3 /ч;
габариты – 830*800*1300 мм.

Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.

Что нужно для производства и где приобретать исходное сырье

Основа производства – полистирольные гранулы – ПСВ-С. Их получают путем полимеризации стирола, поверхность обрабатывается веществами, которые препятствуют скоплению электростатических зарядов, что существенно облегчает хранение и транспортировку. В Росси полимерное сырье производят следующие компании:

Газпром нефтехим Салават;
Нижнекамскхим;
Азбука полимеров;
Пластпром.

Стоимость отечественного сырья – от 56 рублей за 25 кг.

Импортное сырье от китайских и европейских производителей будет стоить в два раза дороже, но отличается более высоким качеством. При организации производства необходимо учитывать, что пенополистирольные гранулы должны храниться при температуре не ниже +18 о С и влажности не более 70%. Нарушение условий хранения напрямую повлияет на процесс изготовления пенопласта.

Кроме гранул, в состав пенопласта можно добавлять различные химические компоненты, которые будут дополнительно обеспечивать стойкость к горению. Это различные хлор- и бромсодержащие вещества, но их количество не должно быть более 5% от общей массы загружаемых гранул.

Технология изготовления пенопласта

Технологический процесс производства предусматривает несколько этапов:

Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий

Для расчета прибыли необходимы следующие данные:

стоимость сырья – 56 рублей за 25 кг;
выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;
расход сырья – 52 м 3 в одну смену (8 часов), 1248 – в месяц (24 рабочих дня);
производительность – 12 кг/м 3 один лист, в день получается 624 кг, в месяц – 14976 кг;
при такой производительности потребуется 25 упаковок гранул в день или 600 – в месяц;
себестоимость 1 м 3 – 25 (упаковок)*56 рублей/52 м 3 (выработка в день) = 26,92 рубля;
стоимость листа пенопласта весом 12 кг/м 3 – 1150 рублей;
прибыль с 1 м 3 готового изделия – 1150 – 26,92 = 1123,08 рублей;
прибыль с дневного объема производства – 58400, 00 рублей;
доход в месяц – 58400*24 = 1 401 600 рублей;
из дохода следует вычесть заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы – это примерно 40%, то есть владелец бизнеса ежемесячно будет иметь 840960 рублей чистой прибыли.

Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 5000 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые полгода работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время, но при правильной организации можно получать чистую прибыль уже после первого года работы.

Видео: Производство пенопласта на Урале

Производство пенополистирола и – прибыльный бизнес, обладающий средним порогом вхождения. Пенополистирол широко используется в самых разных сферах – в строительстве, в пищевой промышленности, в автомобилестроении.

В данной статье будут детально рассмотрены как агрегаты для изготовления обычного пенополистирола, так и оборудование для производства экструдированного пенополистирола, вы узнаете, из каких элементов состоит производственная линия, и основные аспекты технологии изготовления данного материала.

1 Технология изготовления пенополистирола

Технология производства пенополистирола довольно незатейлива, и может быть реализована даже при наличии необходимого минимума производственного оборудования.

Однако важным фактором является сильная зависимость качества итоговой продукции от выполнения всех требований технологии, поскольку даже малейшее пересушивание пенополистирола, либо, наоборот, попытка резки недостаточно просушенного, сырого, материала, могут стать причиной отбраковки всей партии продукции (пускай это даже ).

В целом, технология изготовления пенополистирола состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе сырье, из которого производится пенополистирол (полистирольный пенопласт) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), своими руками, либо с помощью автоматизированного оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.

В предвспениватели происходит прогрев гранул, в результате чего они надуваются, увеличиваются в объемах, и превращаются в наполненные воздухом пустотелые шарики.

Вспенивание может выполняться как один раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс полностью повторяется – сырье своими руками (или автоматизированно) заново погружается в предвспениватель, прогревается, и увеличивается. Повторное вспенивание применяется, когда необходимо получить пенополистирол, обладающий минимальной плотностью.

От плотности пенополистирола зависят его прочностные характеристики и вес. В некоторых случаях – для утепления фасадов, и тому подобных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный пенополистирол, однако, как правило, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный пенополистирол пользуется большим спросом.

Показатель плотности материала измеряется в килограммах на кубометр. Иногда прочность называют фактическим весом. К примеру, пенополистирол, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м³. Это намного лучше, чем при .

Полистирольное сырье, вспенивание которого выполняется один раз, гарантирует итоговую плотность пенополистирола в районе 12 кг/м³. Чем больше процессов вспенивания было выполнено – тем меньшим будет фактический вес изделия.

Как правило, максимальное количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как многократное вследствие многократного вспенивания сильно ухудшается прочность итогового продукта.

На втором производственном этапе, вспененный полистирол попадает в камеру выдержки, где на протяжении суток вылеживается. Данный процесс необходим для того, чтобы стабилизировалось давление внутри наполненных воздухом гранул.

При каждом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для создания пенополистирола плотностью до 12 кг/м³, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.

После того как сырье вылежало требуемого количество времени, из полуфабриката формируются блоки пенопласта на . Происходит это в блок-форме, внутри которой гранулы обрабатываются подающимся под давлением паром.

После формирования блока, пенопласт повторно выдерживается в течение суток – это необходимо для того, чтобы из пенопласта ушла влага, так как при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неровными, после чего попадает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты требуемых размеров и толщины.

2 Оборудование для производства

Производственная линия по изготовлению пенополистирола включает следующие элементы:

Участок хранения и проверки сырья;
Агрегат вспенивания;
Контейнер для вылеживания;
Агрегат для формирования блоков;
Агрегат для нарезки пенопласта на ;
Участок для хранения готового изделия;
Агрегат для переработки отходов.

2.1 Участок хранения и проверки сырья

Важно, чтобы полистирольное сырье, использующееся для производства пенополистирола, отвечало всем стандартам качества, так как от него сильно зависят характеристики готового пенополистирола.

Как правило, основные отечественные и зарубежные производители для изготовления пенополистирола используют сырье от следующих компаний:

Xingda (Китай);
Loyal Chemical Corporation (Китай);
BASF (Германия).

Технологические требования допускают повторного использования отходов (переработанных пенополистирольных плит). Количество вторично используемых материалов не должно превышать 10% от веса итогового изделия.

Разгружаются мешки с полистиролом электрокаром, либо, в случае небольшой фасовки, своими руками. Сырье не должно храниться свыше трех месяцев, после даты его производства. Температурный режим хранения пенопласта на – от 10 до 15 градусов.

2.2 Агрегат для вспенивания

Данная производственная линия состоит из предвспенивателя (как правило, циклического типа), блока для сушки вспененных гранул полистирола, пневматического конвейера, и управляющего элемента.

Полистирол из мешков своими руками выгружается в предвспениватель, в который под давлением подается горячий пар (температурой около 95-100 градусов), под воздействием которого происходит первичное вспенивание сырья.

Процесс контролируется компьютерным оборудованием, которое по достижению полистиролом заданного объема прекращает подачу пара, после чего полуфабрикат попадает в блок для сушки.

2.3 Контейнер для вылеживания

Гранулы, из которых забрана лишняя влага, транспортируются в контейнер для вылеживания. В контейнере посредством кондиционирования постоянно поддерживается заданная влажность и температура и влажность воздуха.

При температуре в пределах от 16 до 25 градусов гранулы выдерживаются около 12 часов. На протяжении этого времени пустотелые вспененные гранулы наполняются воздухом.

Технология повторного вылеживания, которое выполняется в случае вторичного вспенивания, аналогична вышеописанному методу, и осуществляется с помощью одного и того же оборудования.

Именно объем контейнера в большей степени задает номинальную продуктивность производственной линии, поэтому количество и размер бункеров необходимо тщательно рассчитывать, исходя из желаемого объема производства .

2.4 Агрегат для формирования блоков полистирола

Из контейнера для вылеживания гранулы вспененного полистирола с помощью пневмотранспорта подаются в промежуточную камеру, которая оборудована датчиком наполнения.

При поступлении требуемого количества гранул, сырье транспортируется в формирующий блок. Блок-форма – это герметический контейнер, который, после наполнения гранулами, закрывается. Через клапан подачи, в блок-форму подается горячий пар.

В процессе тепловой обработки под давлением происходит вторичное вспенивание гранул, которые расширяются, и при достижении заданной температуры спекаются в монолитный блок пенополистирола.

Охлаждение сформированного пенополистирола происходит в этом же агрегате, посредством откачки воздуха из камеры вакуумным насосом. Для стабилизации внутреннего давления воздуха в гранулах пенополистирола блок выдерживается при комнатной температуре на протяжении суток.

2.5 Агрегат для нарезки пенополистирола

По истечению требуемого времени пенополистирольный блок попадает на нарезающий агрегат. Линия резки представляет собою комплексное оборудование, которое способно выполнять резку, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Данное оборудование имеет два режима работы – автоматический режим реализации заданной программы, и режим с управлением своими руками. Как правило, весь процесс происходит в автоматическом режиме.

Режущий элемент оборудования – раскаленные струны из тугоплавкой стали, которые способны выполнить быстрое и эффективное формирование плит пенопласта требуемых форм и размеров.

Система электронного управления установкой дает возможность своими руками настроить температуру накала струн, скорость их движения, и размер итогового изделия.

2.6 Агрегат для переработки отходов

Поврежденные в процессе производства пенополистирольные материалы не утилизируются, а подлежат повторной переработки. Переработка пенополистирола выполняется в агрегате, внутри которого вращаются дробильные молотки, которые крошат плиты пенопласта на отдельные гранулы.

Полученное в процессе переработки сырье посредством пневмотранспорта подается в накопительный бункер, из которого гранулы попадают в блок-форму в количестве, не превышающим 10% от веса первичного сырья, используемого для производства.

2.7 Производство экструдированного ППС

Отличие в производственное линии по изготовлению экструдированного пенополистирола, в сравнении с вышеописанной технологией изготовление обычного пенополистирола, заключается в наличии экструдера.

Экструдер – оборудование для производства экструдированного пенополистирола, обладающее формирующими фильерами, сквозь которые проталкивается полистирольный расплав.

Экструзионная головка предает пенополистиролу требуемую структуру, в результате чего на выходе получаются монолитные изделия, обладающие закрытыми ячейкам диаметром 0.1 мм, которые превосходят обычный пенополистирол по параметру гидрофобности и паропроницаемости.

Данная технология предусматривает иной подход к вспениванию сырья, которое происходит вследствие смешивания гранул с вспенивающим реагентом в азотной среде.

2.8 Технология производства пенопласта (видео)

В этом материале:

Область использования пенопласта очень широкая. Пределы эксплуатации не ограничиваются упаковочной тарой, как думает большинство граждан. Пенопласт массово используется в строительной и отделочной сфере, медицине, различном производстве и т. д. Отсюда вытекает логичное заключение, что деятельность по производству пенопласта – это прибыльный бизнес-проект, который под силу реализовать даже молодым предпринимателям. Обязательное условие для успешного старта – бизнес-план предприятия по производству пенопласта, потому что без продуманных поэтапных мероприятий по организации проекта и финансовых расчетов идея может потерпеть крах уже на стадии подготовки.

Описание бизнес-идеи, ее актуальность и преимущества

Цель проекта – организация бизнеса по производству пенопласта в городе с населением от 500 000 человек.

Вид проекта – собственный мини-завод, площадью 200 кв. м.

Средства – кредит или привлечение спонсора. Минимальный бюджет – 2,5 млн рублей.

Окупаемость – от 1 года.

Суть бизнес-идеи проста – вложение средств в организацию мини-завода по производству пенопласта, закупка сырья и реализация готового продукта через оптовые сети.

Актуальность бизнеса объясняется просто, пенопласт используется в таких сферах, как:

металлургическая промышленность – создание утепленных труб и иных металлических конструкций, требующих теплоизоляции;
пошив одежды – использование пенопласта в качестве утеплителя;
медицина – изготовление тары для различных нужд, включая транспортировку и хранение медикаментов;
архитектура – изготовление макетов;
строительство – использование пенопласта в качестве утеплителя и звукоизоляционного материала;
логистика, торговая сфера – упаковочный материал;
другие сферы производства – изготовление мебели, одноразовой посуды и т. д.

Несмотря на то что в России есть несколько крупных заводов по производству пенопласта, актуальность малого и среднего бизнеса регионального значения в этой области не перестает быть актуальной.

Преимущества проекта:

Востребованность продукции – пенопласт, по сути, считается расходным материалом, использующимся для упаковки и утепления. Широкий спрос объясняется дешевизной и массовым использованием для различных нужд, чего нельзя сказать о других материалах с аналогичными характеристиками.
Легкость производства – современное оборудование позволяет без труда производить необходимое количество продукции любой формы и количества в зависимости от пожеланий заказчика.
Экологичность – пенопласт производится из экологически чистых материалов, чего нельзя сказать о химических соединениях альтернативной продукции с аналогичными характеристиками.

Справка. Главное преимущество бизнеса по производству пенопласта – минимальные затраты на сырье при высокой наценке на конечную продукцию. Отсюда вытекает высокий доход и быстрая окупаемость проекта.

Технология производства пенопласта

Изготовление пенопласта – это полностью автоматический процесс, требующий лишь контроля оператора станка.

Процесс работы выглядит следующим образом:

Загрузка сырья – используются гранулы полистирола.
Активация предвспенивателя – устройство подает пар для достижения гранулами нужного объема.
Сушка – гранулы перемещаются в специальный отсек для полного высушивания.
Вылеживание – после сушки сырье должно вылежаться в течение 12 часов.
Создание формы – гранулы перемещаются в бункер, где подвергаются воздействию вакуума, благодаря которому создается заданная форма.
Выгрузка блоков – готовый пенопласт подается на платформу.
Резка – продукция режется согласно указанным размерам.

Справка. Отрезанные части пенопласта не выбрасываются, а используются повторно, поэтому можно смело сказать, что это безотходное производство. Соотношение сырья и готового пенопласта для изготовления новой продукции 8:1 соответственно.

Сырье

Для изготовления пенопласта используются гранулы полистирола. Наиболее популярная марка – ПСБ-С 25Ф, которая обладает продолжительным сроком хранения, периодом выдержки и качеством конечной продукции, оптимально подходящей для большинства видов использования.

Другие марки полистирола:

ПСБ-С15;
ПСБ-С25;
ПСБ-С50.

Стоимость 1 кг полистирола колеблется в пределе 50–70 рублей, что зависит о поставщика (Китай или Россия), а также от марки сырья. Для производства 1 кубометра пенопласта требуется 15 кг полистирола. Несложно подсчитать себестоимость продукции – 15*70=1 050 рублей.

В рознице стоимость пенопласта составляет от 300 рублей за лист или 1 500 за упаковку, что также зависит от толщины материала. Опять же несложно подсчитать наценку на товар и сроки окупаемости всего проекта при наличии постоянных покупателей.

Анализ рынка: целевая аудитория, конкуренция и риски

Проанализировать рынок производителей пенопласта можно несколькими способами:

поиск информации в интернете;
посещение крупных строительных супермаркетов города и получение информации о производителе пенопласта;
совокупность двух методов.

Как правило, более 80% предпринимателей, занимающихся реализацией стройматериалов, закупают готовую продукцию у поставщиков. Отсюда – высокая наценка на товар, включающая в себя заложенные расходы на транспортировку, инфляцию, заработную плату и многое другое. Таких предпринимателей считать конкурентами нельзя, хотя в итоге они продают тот же самый товар.

Необходимо выявить непосредственных производителей пенопласта в регионе, определить их уровень в бизнесе (срок работы, масштаб деятельности, ценовой сегмент) и сравнить со своими показателями. По возможности необходимо установить цену на продукцию не выше конкурентов, а лучше всего на 3–4% ниже.

Целевая аудитория проекта:

строительные компании;
металлургическая промышленность;
рекламный бизнес по монтажу наружных конструкций;
производственные предприятия различной направленности;
компании, связанные с логистикой;
бизнесмены, владеющие точками общепита;
магазины, супермаркеты, торговые центры.

В зависимости от масштаба проекта бизнесмен может сотрудничать как с одним посредником, так и с несколькими одновременно, выполняя заказы по производству пенопласта для разных сфер деятельности.

Возможные риски бизнеса:

Некачественное сырье – проблема решается сменой поставщика, а также постоянным мониторингом качества продукции.
Выход из строя или преждевременный износ оборудования – риск характерен для б/у техники, а также при отсутствии гарантии от продавца.
Человеческий фактор – нарушение технологии производства пенопласта напрямую зависит от работников предприятия, поэтому, чтобы исключить какие-либо нештатные ситуации, необходимо тщательно подбирать персонал, проводить обучение и периодические тесты на знание своих обязанностей.
Конкуренция – серьезный риск, особенно если конкурент появляется после начала работы предприятия. В этом случае предпринимателю необходимо подробно пересмотреть финансовый план бизнес-проекта, проанализировать возможности по снижению цены, а также запустить рекламную кампанию и сформировать новые предложения на рынке.
Финансовый кризис в стране и мире – решение проблемы заключается в регулярном наблюдении за состоянием экономики в стране, курсом валют и другими нюансами, включая политическую ситуацию, что может прямо или косвенно влиять на бизнес.

Справка: 99% всех имеющихся и потенциальных рисков абсолютно решаемы при соблюдении бизнес-плана проекта, проведении анализа рынка и конкуренции как в регионе работы, так и в стране в целом.

Организация бизнеса по производству пенопласта

Регистрация деятельности

Производство пенопласта предусматривает работу в статусе ИП или ООО. Выбор между двумя формами зависит от предпринимателя и масштаба бизнеса. К примеру, для мини-завода площадью 200 кв. м вполне подойдет статус ИП, но при этом могут возникнуть некоторые проблемы с реализацией продукции. Крупные компании принципиально не работают с ИП, но по факту малому бизнесу многомиллионные контракты «не по зубам» из-за ограниченного бюджета проекта.

Юридическое лицо (ООО) оптимально подходит для работы более крупного предприятия, которое в перспективе нацелено на охват клиентов не только в регионе нахождения, но и в соседних субъектах РФ.

Процедура регистрации предпринимательской деятельности в обоих случаях практически одинакова – сбор документов, подача бумаг в налоговую службу, ожидание решения. Свидетельство о предпринимательской деятельности выдается в течение 5 дней.

Код ОКВЭД – 25.21 (производство продукции из пластика).

Система налогообложения – УСН или ЕНВД.

Производственное помещение

Оптимальная площадь для цеха по производству пенопласта – 100 кв. м. При этом стоит учесть административную часть помещения (до 25 кв. м) и склад (40–60 кв. м). В итоге предпринимателю нужно арендовать здание не менее 200 кв. м.

Требования к помещению:

отсутствие влажности;
отсутствие грызунов и иных вредителей (перед запуском производства проводится соответствующая обработка);
небольшая удаленность предприятия от городской инфраструктуры – по возможности нужно арендовать помещение в черте города, но допускается расположение до 5–10 км от населенного пункта;
наличие удобного подъезда для грузового транспорта, включая многотонные фуры;
наличие поблизости муниципального транспортного сообщения для удобства персонала.

Поиск поставщиков сырья

Полистирол в России производится и поставляется несколькими крупными заводами, а также фирмами посредниками. Точные адреса и контакты можно найти в интернете, а также изучить отзывы о каждом поставщике и поставляемом продукте.

Альтернативный вариант – заказ сырья из Китая. Сегодня это максимально доступный вариант, причем китайский полистирол ничем не отличается от отечественного, но при этом стоит дешевле. Выбирать, как всегда, нужно предпринимателю.

Покупка оборудования

Техническое оснащение мини-завода по производству пенопласта можно приобрести как в комплекте, так и по отдельности. Для цеха стандартного типа, продукцией которого являются листы из пенопласта различной толщины и формы, потребуется:

предварительный вспениватель;
бункер для приема сырья;
блок-отсек;
столы для резки продукции;
устройства для подачи пара;
измельчители неиспользованного пенопласта;
вакуумное устройство;
пульт управления системой;
дополнительное оборудование для монтажа станка и оснащения его отдельными блоками.

Персонал

Для мини-завода по производству пенопласта с количеством оборудования 1–2 единицы потребуется не менее 4-х человек обслуживающего персонала. При условии, что работа будет вестись в 2 смены, количество рабочих увеличивается до 8 человек.

Минимальный штат сотрудников:

разнорабочий – 8 человек;
технолог – 1 человек;
бухгалтер – 1 человек;
уборщик – 2 человека;
сторож – 3 человека.

В будущем имеет смысл приобрести грузовой транспорт и нанять 2–3 водителей для доставки продукции до заказчика.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Реализовывать пенопласт можно несколькими способами:

оптовая торговля с непостоянными клиентами;
розничная торговля через собственную сеть;
производство пенопласта на заказ.

Учитывая, что более 75% ЦА бизнеса – это строительная область, ориентироваться нужно именно в эту сторону. В поиске клиентов поможет широкая рекламная кампания:

ролики на ТВ и радио;
собственный сайт;
наружная реклама в городе и пригороде;
реклама в строительных каталогах;
листовки, буклеты в строительных магазинах;
выход на связь со строительными компаниями.

Снижение цен, наличие выгодных предложений и высокое качество продукции позволит быстро найти клиентов на длительный срок.

Финансовые расчеты

Инвестиции для запуска производства

Первоначальные вложения (в рублях):

150 000 – заключение договора аренды помещения;
200 000 – ремонт и подготовка здания к работе;
1 000 000 – закупка оборудования;
100 000 – обустройство кабинета руководителя, покупка офисной мебели и техники;
150 000 – закупка сырья;
15 000 – регистрация предпринимательской деятельности;
50 000 – реклама;
50 000 – анализ рынка и поиск каналов сбыта.

Итог: 1 715 000 рублей.

Текущие расходы

Траты в первый месяц:

150 000 – аренда помещения;
400 000 – заработная плата (15 человек);
40 000 – коммунальные услуги;
100 000 – резервный фонд.

Итог: 690 000 рублей.

Доходы и расчет прибыли

Доход бизнеса по производству пенопласта складывается из объема готовой продукции и товарооборота. В среднем в неделю мини-завод производит 50 кубометров пенопласта. Стоимость одного кубометра продукции – 5 000 рублей. Прибыль в неделю – 250 000 рублей. Месячный доход – 1 млн рублей.

Чистый заработок предприятия – 200–250 тысяч рублей, поскольку стоит вычесть из 1 млн рублей обязательные месячные траты и налоги.

Окупаемость проекта займет период 10–12 месяцев.

Планируя открытие бизнеса по производству пенопласта, нужно помнить не только о многочисленных положительных сторонах проекта, но и о потенциальных рисках. Возможно, выбранный регион или конкретный населенный пункт не подходят для подобного рода деятельности. Может быть и такое, что взятых в кредит средств не хватит на завершение начатых мероприятий. Нюансов множество, поэтому бизнес-план не просто важная и необходимая вещь, а прямое решение потенциальных проблем.

Заказать бизнес план

	Инвестиции: Инвестиции 450 000 - 600 000 ₽ УРАЛ-СТРОЙ работает на рынке строительных услуг с 2008 года. Компания занимается частным домостроением. Урал-Строй придерживается стратегии «Качество и открытость клиенту», благодаря чему лидирует на рынке строительства коттеджей. Мы строим современные, комфортные дома под ключ. Наша Цель: Стать застройщиком - №1 в Российской Федерации в сегменте малоэтажного строительства. Присоединяйтесь к нам, и вместе мы сможем развить…

	Инвестиции: Инвестиции 2 300 000 - 3 500 000 руб. Строительно-производственная франшиза «Стройматик» предлагает вам заняться действительно инновационным бизнесом. Зарабатывайте на монтаже железобетонных свай для малоэтажного строительства при помощи уникальной компактной сваебойной установки «Стройматик СГК-200». Идея формирования франшизы родилась в 2015 году, после открытия первого филиала в Череповце – городе, где на местной промплощадке размещается производство «Стройматик». Ноу-хау компании - компактная мини-установка, созданная на основе…
	Инвестиции: Паушальный взнос от 99 000 до 249 000 рублей + затраты на запуск от 30 000 рублей Единая служба заказа спецтехники СТРОЙTAXI образовалась в мае 2013 года. На момент образования это была единственная диспетчерская служба по заказу строительной и специальной техники, которую можно было назвать компанией, в штате числилось 3 человека. За полтора года работы на рынке мы пережили множество взлетов и падений. К счастью, взлетов на нашем пути было больше, поэтому…
	Инвестиции: От 1 000 000 руб. до 3 000 000 руб. Новостройки растут как грибы после дождя, но как узнать о качестве жилья, перекрытиях и быстро подобрать для себя подходящую планировку? Конечно же, обратиться в «Союз застройщиков», где работают лучшие эксперты по недвижимости и дают населению бесплатные консультации. О компании «Союз застройщиков» представляет собой некоего посредника между конечными потребителями и строительными компаниями. Сотрудники этой фирмы делают…
	Инвестиции: от 250 000 руб. Компания «Строймундир» является производителями высококачественной спецодежды для различных сфер производства, охранных, промышленных предприятий и отдыха. Являясь производителем, «Строймундир» может предоставить неограниченный ассортимент готовой продукции и широкий диапазон тканей. А также разработать дизайн по Вашему желанию и нанести логотип любой сложности, что даст преимущество и индивидуальность Вашему заказчику. «Строймундир» использует уникальные технологии, строго отвечающие ГОСТам РФ,…
	Инвестиции: 500 000 - 1 000 000 руб. Компания «Строй Артель» была образована в 2000 году. Её основателями стали инициативные и творчески мыслящие люди, имеющие значительный опыт работы в различных отраслях экономики. Еще на первом этапе развития компании в качестве стратегической установки был принят простой принцип - жизнь означает действие. Руководство «Строй Артель» с самого начала было настроена действовать, причем действовать взвешенно, продуманно…
	Инвестиции: Инвестиции от 460 000 руб. Полиглотики – это федеральная сеть Детских Языковых Центров, где дети от 1 года до 12 лет изучают иностранные языки. Методическим Центром компании разработана уникальная программа, благодаря обучению по которой дети начинают говорить и думать на иностранном языке. Мы заботимся о всестороннем развитии наших маленьких Полиглотиков, и предлагаем дополнительные занятия по математике, творчеству, литературе, естественным наукам,…
	Инвестиции: Инвестиции 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken – это новый проект ресторанного холдинга BCA, за плечами которого опыт открытия более 150 заведений в 8 странах мира. Компания активно растет, развивает новые направления и знает то, что нужно потребителю завтра. Компания продвигает сеть заведений по модели франчайзинга. Описание франшизы В франчайзинговый пакет входит: производственное/ торговое/сборочное оборудования, мебель Франшиза New Chicken имеет…
	Инвестиции: Инвестиции 6 500 000 - 10 000 000 ₽ Идея создания винного бара с качественным ассортиментом и приятными ценами родилась у Евгении Качаловой в 2013 году, через некоторое время, которое ушло на сознание целостной концепции, поиск подходящего места и команды, в Москве появился первый Винный базар! В мае 2014 года распахнул свои двери Базар на Комсомольском проспекте и сразу полюбился гостя. Всем пришлась по…
	Инвестиции: Инвестиции 550 000 - 1 000 000 ₽ ОПИСАНИЕ КОМПАНИИ Сеть студий лазерной эпиляции Laser Love основа в 2018 г в Новосибирске. В группе компании есть дистрибьюторская компания, отвечающая за поставки оборудования напрямую от производителя. Компании имеет все сертификаты качества на оборудование – сертификат соотвествия и Евросоюза. Собственная линия оборудования под маркой DF-Laser гарантирует качество процедуры с первого визита. Собственное маркетинговое агентство в…
	Инвестиции: Инвестиции 190 000 - 460 000 ₽
	Инвестиции: Инвестиции 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Сеть Автосервисов БестВей - сеть станций по кузовному и слесарному ремонту, которая была основана в ноябре 2014 года. Факты: За 4 года мы открыли 14 станций в 8 регионах России - в Н.Новгороде, Казани, Ростове-На-Дону, Краснодаре, Иваново, Ярославле, Владимире, Дзержинске. В 2017 году денежный оборот группы составил 211 млн. рублей. В 2018 году…