Производство межкомнатных дверей. Технология изготовления дверей из мдф Двери из мдф межкомнатные технология производства

При производстве плит МДФ используется специальная стружка. Сырье на специальном оборудовании прессуется, в результате чего получается материал, служащий в дальнейшем для изготовления мебельных фасадов и межкомнатных дверей. Чтобы плита получилась прочной и надежной, в составе присутствуют смолы, а также ряд иных клеящихся компонентов с экологически чистым составом.

Сегодня направлением производства дверных конструкций занимаются многие компании. В целом процесс изготовления межкомнатных дверей МДФ имеет схожесть с технологией производства плит низкой плотности. Но имеет также и свои отличительные характеристики, которые также выступают достоинствами. В производстве плит МДФ не применяются токсичные вещества, формальдегиды, синтетические клеящие вещества, фенол, которые в дальнейшем выделяют вредные компоненты в окружающую среду и являются небезопасными для здоровья человека.

Во многом оборудование и технология обеспечивает склеивание волокон посредствам активизации природных свойств самой древесины. Под воздействием высокого давления компоненты выделяют лигнин - экологически чистое склеивающееся вещество. Именно поэтому производство межкомнатных дверей МДФ - одно из немногих, которое является полностью экологически чистым и безопасным.

Межкомнатные двери МДФ: от чего зависит конечная стоимость конструкции?

Стоимость на межкомнатные двери МДФ зависит от ряда факторов. В первую очередь, цена варьируется в зависимости от качества самой плиты, соблюдения технологии производственного процесса, толщины применяемого полотна. Существует также несколько типов полотна, которые и определяют конечную стоимость двери МДФ . О них поговорим более подробно.

По конструкции полотна двери МДФ делятся на 2 типа:

Щитовые двери . Внешне конструкция представляет собой цельное полотно. Чаще всего такие двери украшены разнообразными художественными вставками и орнаментами для повышения декоративных качеств. Каркас таких межкомнатных дверей МДФ может изготавливаться из различных материалов. Допускается также применение бруса. К каркасу крепятся непосредственно листы МДФ, а пространство между ними заполняется картоном или иным материалом.

Филенчатые двери. Данный вид отличается большей прочностью. Такая конструкция имеет в самом полотне дополнительную вставку, которая тоньше самой рамы. С помощью данной технологии изготовления дверей МДФ им придают не только повышенные характеристики надежности, но и расширяют декоративные возможности. Именно двери филенчатые чаще всего можно встретить в современных квартирах.

Вернемся к вопросу изготовления межкомнатных дверей из МДФ . Как и любая другая технология, она имеет определенные этапы. Только при соблюдении всех правил и последовательности можно получить качественные и надежные плиты. Если конструкция изготовлена из таких плит, Вы будете довольны межкомнатными дверями МДФ , установленными в Вашем доме или квартире.

Технологические этапы производства МДФ плит для межкомнатных дверей:

• Бревна после специальной подготовки измельчаются до размеров щепки, после чего проходят промывку и полную очистку, прогреваются паром.
• Повторный процесс размельчения, в ходе которого щепка превращается в волокнистую структуру, которая перемешивается со специальными клеящими веществами, смолами натурального происхождения.
• Распределение волокон в специальных формах, предварительно сырье просушивается, а лишний воздух откачивается.
• Распределение в формах волокон при помощи специальных роликов, предварительная прессовка, в ходе которой плита попадает в прессовочный станок.
• Из станка плиты выходят непрерывным полотном, которое разрезается в нужных размерах, шлифуется и проходит финишную обработку.

Если технологический процесс изготовления дверей МДФ соблюден, Вы получите качественную конструкцию с продолжительным сроком службы и прекрасными эксплуатационными характеристиками.

Успех того или иного бизнеса, обусловлен, прежде всего, популярностью выпускаемой продукции у широких слоёв населения. К наиболее перспективным направлениям можно отнести изготовление и монтаж пластиковых дверей и окон; производство всех видов деревянных и металлических дверей, а так же декоративных накладок на них; изготовление ворот, дверей для гаража.

Как организовать подобный бизнес, каким образом производится выбор оборудования и материалов, какое количество и какой квалификации персонал необходимо привлечь?

Опираясь на видео в этой статье с тематикой «Техника изготовления двери», мы обсудим многие вопросы, касающиеся дверного производства. В самой статье будет представлено немало полезной информации, которая пригодится так же и тем, кто взялся за изготовление двери своими руками.

Для организации бизнеса, первоочередное внимание необходимо уделить ассортименту выпускаемой продукции, который очень важен для любого производства. Естественно, что при его определении следует учитывать потребительский спрос. Изготовление комнатных дверей из массива дерева и МДФ – это беспроигрышный вариант.

При всём обилии предложений производителей, занимающихся выпуском стеклянных и , которые тоже устанавливают в квартирах, конкурировать с дверями деревянными они не могут. В первую очередь, в этом повинна их более высокая стоимость. Тем более что при желании, человек может .

Ассортимент современной столярки

Если говорить о предприятии производства окон и дверей, то нельзя не отметить такой факт. Кроме основного ассортимента, размеры которого ориентированы исключительно на государственные стандарты, цеха изготавливают так же двери по размерам и эскизам, представленным заказчиком.

• Работая с натуральной древесиной, покупателю можно много чего предложить дополнительно. Это и резьба, и позолота, и покрытие из цветного лака или воска, инкрустация, а так же изготовление 3D дверей, один из вариантов которых вы можете видеть на заглавном фото.
• Многие производители выпускают эксклюзивные серии дверей, выполняемых в определённом стиле: античном, итальянском, кантри, французском. Можно так же изготовить двери согласно дизайн-проекта на отделку дома или квартиры, разработанного дизайнером.

Обратите внимание! При недостаточном объёме выпускаемой продукции, цех, работающий с массивом древесины, можно ориентировать на производство декоративных наличников, карнизов и сандриков, ставней на окна. Предприятие может расширить свой ассортимент и за счёт изготовления садовой и домашней мебели — и даже принимать заказы на оформление интерьеров деревом.

• Но основным направлением, конечно же, должно быть производство дверей входных и межкомнатных. Подобная продукция всегда пользуется спросом, и тут главное предложить потребителю не только оптимальную цену, но и разнообразные варианты лицевой отделки.
• Ориентироваться нужно не только на одинарные, но и на полуторные и двухполотенные двери. Ведь изготовление двухстворчатых дверей своими руками – дело нелёгкое, и человек, которому нужна именно такая дверь, в любом случае обращается к производителю.
• Успешную реализацию продукции в розничной торговой сети, обеспечивает не только, и не столько внешний вид изделия, сколько его соответствие стандартам. Что толку в красивой двери, если она не становится в проём? Так что, изготовление и монтаж дверей является делом ответственным, требующим не только творческой фантазии, но и геометрической точности.

• Двери, изготавливаемые из массива дерева, стоят недёшево, а в ассортименте обязательно должны быть изделия эконом-класса. В производстве таких дверей используется МДФ, а так же сосна — как самое доступное по стоимости, и недорогое дерево. При изготовлении бюджетных дверей, эти два материала часто комбинируют.
• В каркасно-щитовых дверях обвязка полотна может быть выполнена из сосновых брусков. Чтобы дверь была лёгкой, рамку заполняют специальным сотовым материалом, представляющим собой прессованный гофрокартон, либо оргалит.

Чтобы придать такому полотну надлежащий вид, используют более дешёвый, чем натуральное дерево листовой материал: ДВП, ДСП, фанеру, МДФ. Полотно обшивают, затем ламинируют или облагораживают шпоном (см. ).

Из МДФ, кстати, можно изготовить накладки на двери, а так же филёнки. Причём, дешёвые двери могут быть выполнены из необлагороженного материала, и предназначаться под покраску.

Виды конструкций из массива

Изготавливаются двери из разных пиломатериалов. А правильно выбранная технология обработки конструкции, позволяет получить качественное изделие при небольшой стоимости.

Для производства полотна двери из массива используются:

• Фанера . В этом случае тонкие листы древесины склеиваются на прессе синтетическими смолами. Плюсы конструкций: прочность, стойкость к механическим воздействиям, долговечность, низкая стоимость. Минус изделий — использование клеевого состава на основе смолы;
• Цельная доска . Это самый дорогостоящий вид, требующий постоянного ухода за дверями и своевременной их обработки.
• МДФ . Изготавливаются из отходов пиломатериалов, переработкой и прессованием на специальном станке. Плюсы материала: оптимальные размеры изделия, толщина полотна может быть от 4 до 22 мм, высокая твердость, влагостойкость, не деформируется. Минус – использование при изготовлении смолосодержащих клеевых составов, выделяющих фенолфталеин.

На качество двери из массива оказывает большое влияние вид древесины, используемой для ее изготовления.

Сорта дерева

В таблице представлены наиболее часто используемые для изготовления дверей, породы древесины и ее особенности:

Двери из массива можно изготавливать практически из любой древесины. Используя современные средства, многие производители, придавая недорогой древесине определенный цвет, выдают изделие из ценных пород. На глазок определить породу дерева невозможно.

Совет: Приобретая двери из массива дерева, предпочтение следует отдавать лишь проверенным производителям, которые имеют достаточное количество положительных отзывов.

• Стоит иметь в виду, что «двери из массива» изготавливаются не из цельного массива дерева, например, ореха. Это технически неправильно: такое «изделие» не простоит и один сезон, ее поведет, изменятся геометрические размеры. К тому же, трудно представить диаметр необходимого для изготовления двери дерева.
• Для правильного изготовления изделия из массива, используется «мебельный щит», а не цельный кусок дерева.
• Мебельный щит представляет собой склеенную между собой по ширине древесину. При этом используются прессы и качественный клей. Качество изготовленного щита влияет на эксплуатационные свойства двери.

Самыми ответственными моментами, при изготовлении мебельного щита, являются:

• Сушка. Это одна из главных операций при производстве щита. Древесина должна быть тщательно высушена, чтобы предотвратить в будущем деформации изделия, связанные с изменением влажности и температуры;
• Клей . На прочность соединения непосредственно влияет качества выбранного клея;
• Направление волокон . Это имеет большое значение. Они должны быть в каждой ламели перпендикулярны волокнам следующей. Это придаст прочность щиту, и предотвратит любые его деформации.

Классификация дверей

Прежде чем приступить к изготовлению двери своими руками, следует познакомиться с их классификацией. Это поможет подобрать наиболее подходящий вариант в зависимости от особенностей дверного проема и эксплуатации конструкции.

По эксплуатационному назначению двери могут быть:

• Межкомнатными . Изготавливаются из дерева. Они значительно тоньше, к ним не предъявляются большие требования к безопасности, тепло- и шумоизоляции;
• Входными уличными . Такие конструкции отделяют от внешнего мира дом. Требования к ним более высокие. Чаще всего, они изготавливаются из стали, которая отделывается натуральным деревом или МДФ.
• Входными квартирными. Не смотря на то, что эти двери являются входными, они эксплуатируются как внутренние, так как не контактируют с улицей

По конструкции двери могут быть:

• Одинарными, состоящими из одного полотна. Устанавливаются в дверном проеме, ширина которого до 100 см;
• Полуторными, состоящими из двух полотен, разной ширины. Одно из полотен, как правило, открывается лишь при необходимости, и фиксируется неподвижно;
• Двойными, состоящими из двух полотен одинаковой ширины.

По устройству и технологии производства, дверные полотна бывают:

• Филенчатые. Это наиболее сложный и дорогостоящий в изготовлении вариант, представляющий собой каркас, с расположенными в нем внутренними вставками, называемыми филенками. Для их изготовления используются различные материалы с широким спектром форм. Соединение элементов с каркасом производится по системе «шип-паз». Для придания красивого внешнего вида в полотна вставляются стеклянные филенки. часто используются как входные, при условии устройства усиленного каркаса;
• Щитовые. Это наиболее простые и дешевые в изготовлении конструкции. Такое полотно состоит из деревянного бруса или ДСП каркаса, который обшивается шпоном.
• Шпоночные. Для их изготовления используются несколько подобранных одинаковых брусков, соединяемых между собой шпонкой, которая может быть деревянным бруском или стальной кованой полосой. Такие двери применяют чаще в сельской местности для подсобных помещений.

Изготовление дверей

Двери из массива изготавливается по стандартной схеме. Различия могут быть лишь в материале и установке фурнитуры.

Совет: Перед началом проведения работ необходимо правильно выбрать доски для каркаса. Они не должны иметь дефектов, быть ровными, нормальной влажности.

После приобретения, доски следует выдержать несколько дней в помещении, чтобы они адаптировались к микроклимату помещения. Затем подготавливается инструмент для работы.

Для изготовления конструкции из массива, требуется следующее оборудование:

• Циркулярная пила или электролобзик;
• Ручной фрезер, для нарезки пазов;
• Шлифовальная машинка или насадки на электрическую дрель или болгарку, со шлифовальной бумагой;
• Электродрель, шуруповерт;
• Стамеска, отвертки;
• Линейка, рулетка, угольник, карандаш.

Из материалов потребуются:

• Доска, сечение 150х40 мм.

Совет: Доски лучше приобретать с запасом, который может пригодиться в случае ошибок при обработке материалов, чтобы доски были из одной партии, одной влажности.

• Столярный клей;
• Конфирматы или шканты;
• Массив дерева для филенок.

Инструкция проведения работ:

• Подготавливаются чертежи на двери из массива и элементы каркаса. При этом: нарезаются доски мерной длины, шлифуются широкие части. С торцов это делать не имеет смысла — они будут фрезероваться под углом;
• Фрезером снимаются фаски, вырезается паз 20 мм глубиной и 16 мм шириной, по всей длине доски, строго по ее средине;
• Для соединения концевых досок, их торцы обрезаются под углом 45°. Детали прикладываются и подгоняются по месту;
• Из массива дерева изготавливаются филенки нужных размеров;
• Выполняется предварительная сборка конструкции;
• Выявляются возможные отклонения, которые корректируются до окончательной сборки дверей;
• После контроля всех размеров собранной конструкции, дверь окончательно собирается на конфирмантах. Перед этим все узлы соединения промазываются столярным клеем;
• Монтируется фурнитура.

Чтобы правильно собрать дверь из массива, стоит просмотреть видео в этой статье.

Как оборудовать цех по производству комнатных дверей

Общее описание изготовления дверей мы сделали – во всяком случае, вполне понятно, какие для этого нужны материалы. А вот какое для этого требуется оборудование? Инструкция на эту тему будет представлена далее.

Фрезеровочные станки

Открывает список оборудования фрезерный станок, без которого невозможно ни нормально обработать профили, ни выполнить плоскостное фрезерование. Промышленные фрезеры оснащаются пылесосом, который сразу же удаляет пыль и стружку. С помощью такого станка можно выполнять нарезку шипов, делать выборку пазов, и даже изготавливать плинтуса.

• Но существуют и специальные приспособления, предназначенные для установки на фрезер, которые способны превратить его в универсальный механизм для деревообработки. Взять хотя бы изготовление накладок на двери, или выполнение объёмного рельефа, который нынче именуют 3D профилем.

• Существует немало разновидностей фрезерных станков, но в основном, в дверном производстве используют вариант с числовым программным устройством, кратко обозначаемым аббревиатурой ЧПУ. Если нужно выполнять резьбу по дереву, то необходим фрезерно-гравировальный станок, так же оснащённый ЧПУ.
• Такое оборудование оснащено микропроцессором, имеет оперативную память, благодаря чему есть возможность программирования. Оно отлично справляется сразу с несколькими задачами, повышает производительность цеха, экономит время – а соответственно, и деньги. Промышленное оборудование стоит дорого, поэтому для начала, открывая небольшой цех, можно обойтись и ручным станком.

• Он, кстати, может быть просто незаменим, когда нужно выполнить узкие пазы, либо мелкие элементы декора. С ручным фрезером можно и самому сделать прекрасную дверь. Достаточно набрать в поисковой строке: изготовление дверей своими руками видео, и посмотреть несколько обучающих роликов.

Потребуется ещё и фрезерно-копировальный станок, который позволяет изготовить несколько абсолютно идентичных или симметричных заготовок. Он отличается высоким качеством обработки, и может работать как с плоскими, так и с объёмными деталями.

Вторым в списке оборудования стоит термовакуумный пресс, с помощью которого осуществляется горячая оклейка дверного полотна ламинирующей плёнкой. Есть модели, предназначенные только для мебельных фасадов, а есть варианты для оклейки дверных полотен и накладок на них – либо универсальные, которые можно при необходимости перенастроить.

У пресса может быть один или два стола, размер которого составляет как минимум 2,1*1,0м. Данные габариты наиболее оптимальны, так как чем больше стол, тем больше декоративной плёнки расходуется. А это производителю невыгодно, тем более что плёнки типа «хамелеон», или с фотопечатью, бывают весьма недешёвыми.

Станок для форматного раскроя

Третий вид оборудования, который необходимо иметь при изготовлении дверей – это станок форматно-раскроечный. Он предназначен как для штучного, так и для пакетного раскроя заготовок заданного размера.

С помощью такого станка производится резка листовых и длинномерных материалов – причём не только деревянных, но и композитных, а так же облицованных шпоном, ПВХ плёнкой, ламинатином, и даже пластиком.

Профессиональный станок форматного раскроя, нужен вне зависимости от того, каков масштаб производства – будь то мебельная фабрика, или частная столярная мастерская. Благодаря возможности пакетного раскроя заготовок, он даёт возможность значительно сократить время изготовления, и соответственно, наращивать темпы производства.

Двери из пластика

Если говорить про изготовление пластиковых дверей, то все прекрасно знают, что производители данной продукции ориентированы так же и на окна — можно даже сказать, что в основном на окна. Их ставят везде, и именно они составляют львиную долю ассортимента любого предприятия подобного типа.

• Спросом пользуются и внутренние, и , но их всё больше ставят в учреждениях и офисах. В жилом секторе, основной вид пластиковых дверей – это двери балконные. Как и в любом производстве, здесь тоже нужно стремиться к наиболее качественному результату. Чтобы продавать ПВХ двери, технология изготовления и монтажа должна строго соответствовать существующим нормам.

• Для этого так же требуется определённый комплект оборудования, и квалифицированный персонал. Здесь имеется в виду не только рабочие, которые непосредственно собирают изделия, но и замерщики, и менеджеры, занимающиеся материально-техническим снабжением цеха — ведь качественный продукт из некачественного материала не получить.

При правильном подходе к организации бизнеса по изготовлению пластиковых окон и дверей, предприятие обязательно будет рентабельным, так как прибыль всегда превышает расходную часть. Конечно, для этого нужно глубоко изучить рынок, подыскать подходящее помещение, и вложиться в рекламу. Всё это расходы, но благодаря востребованности данного товара, они быстро окупаются.

Оборудование и материалы

Что касается оборудования, то тут свой перечень. Прежде всего, это пилы для резки армирующего профиля, который для придания жёсткости вставляется в профиль пластиковый. Крепят их между собой с помощью пневматических шуруповёртов. Естественно, что для подачи сжатого воздуха нужен и компрессор соответствующей мощности.

Обратите внимание! Чтобы во внутренней полости профиля не образовывался и не скапливался конденсат, в импостах, рамах и створках сверлят отверстия. Для этого используется дренажный станок – хотя сделать это можно и с помощью дрели.

Итак:

• В производстве пластиковых окон и дверей не обойтись и без станка , предназначенного для сварки углов профиля. Наплывы, образующиеся после сварки, удаляются с помощью зачистного станка, который может быть как ручным, так и входить в комплект автоматизированной линии.
• Перед установкой импоста в рамный профиль, его торцы должны быть отфрезерованы . Для этой цели используют торцефрезерный станок, который может быть настольным, и иметь механические прижимы, или стационарным, с прижимами пневматическими.
• Ну а для удобства работы используется вспомогательное оборудование , к числу которого относят контейнеры для хранения заготовок, тележки, и сборочные столы. Для небольшого цеха с производительностью до десяти изделий за смену, можно приобрести необходимое оборудование в комплекте. В него входят ручные станки и настольные инструменты.

Кроме тех, о которых было уже упомянуто, в комплекте присутствуют: электрический рубанок, с помощью которого зачищают поверхности; инструмент ласточка, необходимый для зачистки наружных углов; шаблон, используемый для симметричного сверления отверстий – а так же инструменты для фрезеровки каналов водоотлива под углами 45 и 90 градусов. Всего девять единиц оборудования, стоимость общая стоимость которых составляет примерно 130.000 рублей.

Технологический порядок сборки ПВХ двери

Процесс сборки окон и дверей из профиля ПВХ, во многом идентичен, но у дверей всё же есть и кое-какие особенности.

В целом, сборка выглядит так:

• Сначала режут в размер металлические и пластиковые длинномеры. Кстати, дверной профиль отличается от профиля оконного сечением. При наружном открывании он имеет Т-образную форму, а при внутреннем открывании – форму Z. Этот нюанс обязательно указывается в заказе.
• На втором этапе выполняется дренажное фрезерование , необходимое для обеспечения слива конденсата. Это делается и в оконном, и в дверном профиле.
• Далее, в пластиковый профиль вставляют профиль металлический, сразу же подготавливают отверстия под планки, ручки и замки . На входных дверях замок может иметь нажимную ручку, в офисных вариантах – скобу.
• Следующая операция – это нарезка в размер импоста, и фрезерование его торцов . По её окончании, приступают к выполнению всех соединений, осуществляемых механическим способом. После этого сваривают рамный и дверной профили, и зачищают их поверхность.

• Если дверь будет с порогом, на следующем этапе собирают именно его. Порог режут по размеру, устанавливают на него прокладку, потом соединитель. Теперь в створку двери, монтируют импост, а на порог ставят уплотнитель.
• Далее наступает момент крепления на полотно петель, которое осуществляется с помощью шаблона. Петли регулируют, устанавливают ручку или замок, фиксируют на раме ответную планку. Остаётся только установить стеклопакет, и дверь готова для доставки к заказчику.

Убедившись, что вся фурнитура нормально функционирует, ручки, нажимную гарнитуру и личинку замка снимают. Это необходимо для избежания повреждений при транспортировке.

При изготовлении деревянных дверей следует четко знать, из каких элементов она состоит. Для производства дверей из дерева используют следующие элементы: клееный щит, филенка, облицовка.

Производство клееного щита осуществляется из высококачественного массива без сучков и дефектов. Он играет роль каркаса. Оптимальной породой дерева, из которого выполняется производство клееного щита, является сосна. Она проста в обработке, обладает мягкостью и гибкостью, устойчива к механическим повреждениям.

Филенка представляет собой пластинку, помещаемую в щит для придания изделию эстетики. Ее производят как из целой древесины, так и из МДФ.

Облицовку выполняют из шпона или специально обработанной бумаги.

Благодаря такому строению деревянная дверь обладает многими преимуществами:

• экологичностью и натуральностью;
• высокой прочностью;
• сочетается с другими материалами, например, с металлом, пластиком или стеклом;
• тепло- и звукоизоляцией;
• длительным сроком службы, особенно это касается двери из массива.

К минусам дверей из дерева относят их высокую пожароопасность и возможность изменения размеров под влиянием влаги и перепада температур.

Деревянные входные конструкции, устанавливаемые в доме, разделяют на входные и межкомнатные двери.

Материалы для создания деревянных дверей

При производстве деревянных дверей используются дорогие сорта древесины: ясень, бук, дуб, вишня, орех. Более доступным вариантом является сосновый массив или клееный материал. Придать такой двери более солидный вид можно с помощью отделки деревом из благородных сортов древесины.

Несмотря на дороговизну деревянных конструкций, они вполне оправдывают свою стоимость, так как способны прослужить до 50 лет.

Клееный материал для производства дверей на сегодняшний день пользуется большой популярностью, так как по качественным показателям ненамного уступает конструкции из массива, а стоит дешевле. Его делают из нескольких ламелей просушенной древесины и склеенных между собой особыми клеевыми составами. Для того чтобы конструкция из ламелей была достаточно прочной, их располагают перпендикулярно друг другу.

Большой ассортимент дверей изготавливают из МДФ – древесноволокнистых плит. Для их получения древесину подвергают глубокой переработке. Изделия из МДФ активно конкурируют на рынке с конструкциями из натурального дерева и привлекают покупателей своей доступной ценой. Также МДФ не подвергается деформации и воздействию насекомых или грибка, в отличие от натурального массива. Но срок службы такого изделия будет меньше.

Почему появляется брак в процессе производства двери из дерева?

Чтобы получить качественную деревянную дверь, следует отнестись к ее производству со всей ответственностью. Ошибки недопустимы ни на одном из этапов изготовления, иначе в результате получится бракованная входная конструкция, которая быстро придет в негодность.

Наиболее распространенные причины появления брака следующие:

• недостаточно просушен материал;
• низкое качество склейки ламелей между собой или шпона с каркасом.

3 основных этапа производства дверей

Изготовление деревянных дверей происходит по следующим этапам:

1. Подготовка древесины.
2. Сборка изделия.

Как подготавливают древесину

Правильный выбор леса является основополагающим фактором, влияющим на получение качественного изделия. В процессе выбора важно обращать внимание на наличие таких дефектов:

• гнили;
• трещин;
• большого числа сучков;
• наличие следов от жучков-вредителей;
• повышенное количество смолы.

Лес подвергают распиловке на специальном оборудовании. После пиломатериал рассортировывают по качеству и размерам, а затем просушивают в сушильных резервуарах до показателя влажности 5-10%. Это необходимо для того, чтобы дерево не разбухало, и стало устойчивым к различным деформациям. Следующий этап – повторная сортировка с целью убрать древесину с большим количеством сучков, трещин и прочих дефектов.

Сборка изделия

Для производства каркасного щита выбирается самое лучшее дерево, из которого затем делают ламели. Их склеивают в . По желанию стоевые и поперечные элементы могут покрываться МДФ толщиной в 3 мм. Филенчатые детали также можно покрыть данным материалом в 12-15 мм.

Доски на углах скругляют, а выступающие части срезают под углом 45°. При этом в длину стандартные доски должны составлять около 2 м, а в ширину – 70-80 см. После установки всех составляющих элементов следует убедиться в отсутствии зазоров и щелей между ними.

Все процессы обработки конструкции производят на современном высокоточном оборудовании. С помощью него можно создать разнообразные узоры на дверном полотне, что позволяет предложить потребителю обширный ассортимент продукции. Для этого применяют разные декоративные техники: браширование, нанесение патины и т.д.

Если дверь не подвергалась шпонированию или ламинированию, следует выполнить наружную отделку специальными составами: акриловыми красками, полиуретановыми лаками и т.д. Их предложение на рынке очень разнообразно. Для удобства окрашивания лучше воспользоваться пульверизатором. Перед покраской двери следует обработать специальной грунтовкой. Теперь необходимо смонтировать требуемую фурнитуру и вставить дверь в готовый проем.

В этой статье:

Популярность межкомнатных дверей у населения сравнима только с пластиковыми окнами . И на первые, и на вторые спрос отличается стабильностью даже в период экономического кризиса. Но так как межкомнатные двери выполняют не только функциональное предназначение (открывать/закрывать доступ в помещение), но и эстетическое – они должны выглядеть эффектно и нравиться покупателям.

Даже если изготавливать двери из экологически чистых материалов (например, массива), но не придать модели презентационный внешний вид – дело, скорее всего, будет обречено на провал.

Что нравится потребителю? Критерии выбора

Ассортимент продукции – важнейшее решение для будущего производства. И определять его следует с учетом потребительских предпочтений.

Основные виды межкомнатных дверей:

Из массива

Дверное полотно изготавливают из ламелей дерева (массив разных пород – от мягких, типа сосны, до твердых дубовых и более ценных). Бруски сращивают с помощью клея и выдержки под прессом, полотно шлифуют, калибруют и лакируют, либо покрывают декоративной отделкой (например, шпоном дорогих пород).

Для дверей премиум-класса возможна более сложная технология: применяется частичное тонирование, мозаичное сращивание, инкрустация, благодаря чему дверное полотно превращается в настоящее произведение искусства.

Деревянные с отделкой шпоном

Двери среднего ценового сегмента. В основе, обычно, недорогая древесина в виде досок, скрепленных в каркас, покрытый шпоном с внешней стороны.

Для пустот используют различные наполнители, например, гофрокартон .

Ламинированные

При ламинировании на каркас-основу из ДСП или МДФ наносится пленка различного цвета и текстуры. Такая технология производства позволяет имитировать различные материалы (и не только дерево), но износостойкость подобных дверей – наиболее низкая среди всех видов;

Пластиковые, алюминиевые и их различные комбинации

Комбинирование таких материалов как пластик и алюминий используется для оснащения нежилых помещений (офисы, медицинские, государственные, образовательные учреждения).

По оценкам производителей, тенденции потребительского спроса можно охарактеризовать так: «от дешевого к дорогому». Сегодня наиболее востребованы шпонированные двери, но с основой не из ДСП, как было ещё пару лет назад, а из древесного массива. Почему?

Причины очевидны:

• надежность – на межкомнатные двери идет довольно большая нагрузка (особенно, если в доме есть ребенок). А цельный массив всегда выигрывает у каркасной конструкции, и шпон из твердых пород дерева защитит полотно лучше ламината и других пленочных материалов;
• шпон однороден по структуре (по сравнению с мебельным щитом), поэтому несложно подобрать максимально похожие двери для разных комнат;
• натуральность материала;
• цена – стоимость дверей из недорогой древесины, облицованной шпоном «вписывается» в категорию среднего ценового сегмента (порядка $250), но прослужат они намного дольше, чем каркасные изделия. Да и при необходимости, такие двери можно реставрировать.

Организационная форма и каналы сбыта продукции

Юридическую форму для бизнеса следует выбирать, предварительно оценив потенциального покупателя.

Здесь есть такие варианты:

• крупный опт – строительные компании и госпредприятия (обычно, действует тендерная основа, которую достаточно сложно выиграть новому игроку на рынке);
• заключение договоров с сетями строительных маркетов и специализированных магазинов;
• реализация через собственные розничные точки;
• дилерская сеть.

На практике, предприятие, занимающееся изготовлением межкомнатных дверей, редко ограничивается одним вариантом сбыта – для увеличения продаж следует разрабатывать все доступные «каналы».

Поэтому оптимальной организационной формой будет юридическое лицо – ООО (с ИП многие строительные фирмы и супермаркеты просто не сотрудничают).

В видах деятельности необходимо указать следующие коды:

• 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
• 51.53.24 Оптовая торговля прочими строительными материалами.

Лицензия на производство межкомнатных дверей не требуется. Но если вы планируете в качестве дополнительных услуг предоставлять установку, учтите, что без специального разрешения допускается монтаж дверных полотен только на место уже существующих проемов. Если же проект предусматривает расширение или любое другое изменение проема – тогда необходима соответствующая строительная лицензия.

Технология производства межкомнатных дверей

Рассмотрим полный технологический цикл производства межкомнатных дверей из древесного массива с облицовкой шпоном.

1. Производственный цикл начинается с распиловки древесины (бревен) на высокоточных ленточных пилорамах, что обеспечивает минимальный уровень брака.

2. После – доски поступают в специальное место – сушильный комплекс, оборудованный камерами с механизированной загрузкой. Процесс сушки завершается контролем влажности в материале.

3. Затем доска распускается на отдельные бруски (ламели) требуемого сечения. Из ламелей удаляются все дефекты – материал с сучками, неровностями, которые могут влиять на качество будущей двери.

4. На специальной линии сращивания осуществляется склеивание бездефектных заготовок по длине в мебельный щит. Прочность дверного полотна обеспечивается за счет клеевого шипового соединения отдельных заготовок. Склеенные брусья обрабатываются с четырех сторон на фрезерных станках до требуемого сечения.

5. Склеивание ламелей по ширине, для изготовления полотен и отдельных элементов дверей, осуществляется в вертикальных прессах. На стадии этой операции строго контролируется перпендикулярное расположение волокон в соседних брусьях, что гарантирует высокую стойкость будущих дверей к различным деформациям в процессе эксплуатации.

6. Для придания несущим конструкциям двери высокой жесткости и стабильности форм, дверное полотно покрывают шпоном, изготовление которого происходит на отдельной технологической линии.

7. Для производства шпона используются цельные бревна, которые предварительно пропаривают (в запарной камере в течение 3-х суток), а затем – центрируют и ошкуривают на корообрезочном станке, чтобы избавить от коры и лубяного слоя.

8. Следующий этап – круговая обрезка . Бревно постоянно вращается, а станок снимает с него тонкий слой шпона, толщиной всего в 0,6 см. Со среднего бревна получается около 134 линейных метра шпона.

9. Затем шпон разворачивается и разрезается на листы. Листы с одинаковым узором волокон укладываются в стопку. Из них отбираются впоследствии части для внешней облицовки двери.

10. Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).

Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (березы, дуба, бука, ясеня и других) .

11. Шпонированную фанеру наносят на склеенное из ламелей дверное полотно, и помещают под холодный пресс на 30-40 минут, пока сохнет клей. Дальше – все составляющие конструкции двери шлифуются и проверяются на соответствие, чтобы в дальнейшей сборке исключить наличие недопустимых зазоров или перепадов.

12. Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.

13. Вырезается отверстие для дверной ручки.

14. Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.

Нормативные документы и сертификация межкомнатных конструкций

Межкомнатные двери законодательно не подлежат обязательной сертификации, но наличие документа, подтверждающего знак качества и соответствие нормам, значительно поднимает уровень производителя в глазах покупателя, формирует положительный имидж компании.

А для того, чтобы двери прошли все проверки, необходимо придерживаться рекомендаций и требований, указанных в:

• ГОСТ 475-78 – Двери деревянные. Общие технические условия;
• ГОСТ 28786-90 — Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов;
• ГОСТ 26602.3-99 — Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции;
• ГОСТ 26602.2-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости;
• ГОСТ 26602.1-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче;
• СТ СЭВ 3285-81 — Двери деревянные. Методы испытания надежности;
• СТ СЭВ 4181-83 — Двери деревянные. Метод определения плоскостности;
• СТ СЭВ 4180-83 — Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке

Сырье для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений. Поэтому позволить себе полный технологический цикл могут только крупные фабрики, ориентированные на массовое производство межкомнатных дверей.

Предприятия среднего и малого бизнеса предпочитают наращивать мощности, используя в качестве сырья готовые материалы. А после окупаемости первоначальных вложений и при возможности расширения – открывать отдельный цех по производству мебельного щита, шпона и других материалов в непосредственной близости от места лесозаготовок.

Помещение для производства межкомнатных дверей

Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.

Размеры цеха варьируются в зависимости от объемов производства и полноты технологического цикла. Если для предприятия по изготовлению дверей из обрезной доски потребуется площадь не менее 400 м 2 , то для малого производства из готового мебельного щита будет достаточно и 100-120 м 2 .

• отапливаемый склад для первичной сушки древесины;
• производственный цех;
• отдельное помещение для нанесения лакокрасочного покрытия;
• место для сборки и хранения готовой продукции.

Расчетный бизнес-план

1. Аренда помещения

Для производства межкомнатных дверей из натуральной древесины (дуб, сосна) с облицовкой шпоном различных пород дерева предприятием (ООО на общей системе налогообложения) арендовано производственное помещение, площадью 450 м 2 .

2. Планы на объемы производства

Планируемый выпуск продукции: 800 п.м/год

Пути реализации:

• через собственный склад-магазин;
• через сеть строительных супермаркетов;
• на договорной основе с строительными фирмами-подрядчиками.

3. Капитальные затраты

Оборудование для производства дверей из массива:

• сушильная камера – 35 тыс. руб;
• ленточная пилорама – 110 тыс. руб (рис. 15);
• шипорезный станок для торцовки ламелей и нарезки шипов-соединений – 170 тыс. руб;
• торцовочный пресс – 220 тыс. руб (рис. 16);
• пневматический пресс для формирования щита – 180 тыс. руб (рис. 17);
• форматно-раскроечный станок для распиловки пиломатериалов – 200 тыс. руб;
• фрезерно-копировальный станок – 90 тыс. руб (рис. 18);
• шлифовальный станок – 100 тыс. руб (рис. 19);
• вспомогательное оборудование (строительный инвентарь) – 50 тыс. руб.

Итого: 1 155 000 руб.

4. Материальные затраты на сырье

Материальные затраты для запуска производства:

• дуб-пиловочник – 50 м 3 * 6500 руб = 325 000 руб;
• клей – 500 кг * 110 руб= 55 000 руб;
• фурнитура (ручки, петли, защелки) – 30 000 руб.

Итого: 410 000 руб.

5. Зарплата

Для обеспечения деятельности производства планируется нанять следующий штат:

• директор,
• бухгалтер,
• менеджер по сбыту,
• 5 рабочих для обслуживания станков и сборки дверей.

ФОТ – 120 тыс. руб/мес.

Налоги на ФОТ (37,5%) – 45000 руб/мес.

6. Расчет фактической себестоимости продукции

Постоянные затраты (руб/ год):

• зарплата – 1 440 000;
• налоги – 540 000;
• аренда – 500 000;
• коммунальные услуги – 60 000;
• реклама – 120 000;
• амортизация ОС – 52 750
• резервный фонд – 54 255.

Итого: 2 767 005 руб/год.

Материальные затраты на 1 м.п. продукции:

• доска обрезная – 1/8 м 3 * 6500 руб = 812,5 руб;
• клей — 0,4 кг/м 3 * 110 руб/кг = 44 руб;
• стекло матовое декоративное – 0,3 м 2 * 1300 руб = 390 руб;
• фурнитура (ручки, петли, винты, шурупы) – 300 руб;
• шпон натурального дуба 8 м 2 * 64 руб = 512 руб;
• лакокрасочные изделия 0,75л * 180 руб = 135 руб.

Итого: 2193,50 руб

Себестоимость продукции на 1 год работы = (Постоянные расходы: Планируемый годовой выпуск продукции) + Материальные затраты на выпуск продукции

2 767 005 руб/год: 800 м.п + (2193,5 руб * 800 м.п.) = 1 758 258,76 руб

7. Продажная цена, прибыль

При себестоимости 1 м.п. дверей в 2197,82 продажную цену рассчитываем так: 2197,82 + (2197,82 *25%) = 2747,28 руб.Разумеется, продажная цена устанавливается с учетом рыночной стоимости и конкуренции — это минимальный уровень, ниже которого предприятие не должно опускаться, чтобы не терпеть убытков. Годовая выручка: 2747,28 руб * 800 м.п. = 2 197 820 руб.

Прибыль: 2 197 820 — 1 758 258,76 = 439 561,24 руб/год.

8. Рентабельность

Рентабельность продукции = (Прибыль: Себестоимость) * 100% (439 561,24 руб: 1 758 258,76 руб) * 100% = 25%

Окупаемость проекта: 3 года, 4 месяца.

Сегмент рынка по производству межкомнатных дверей будет востребован всегда. Хорошие, добротные межкомнатные двери всегда найдут своего покупателя и дадут хорошую прибыль.

Итак, что нужно для организации бизнеса по производству дубовых и других деревянных межкомнатных дверей из лесоматериала?

Виды дверей

Перед закупкой оборудования и арендой помещения для производства деревянных межкомнатных дверей, необходимо определить ассортимент выпускаемой в будущем продукции.

Деревянные двери бывают следующих типов:

• Из деревянного массива разнообразных пород . Такие межкомнатные двери выпускают из деревянных брусков высококачественных дорогих пород дерева, которые сращивают между собой. Полученный деревянный массив шлифуется, калибруется и лакируется в необходимый оттенок. Возможно мозаичное сращивание и тонирование еще в брусках. В таких случаях полученный массив покрывают бесцветным лаком. Для вип-дверей выкладываются целые картины.
• Шпонированные (отделанные шпоном) двери . Производство таких межкомнатных дверей заключается в облицовке шпоном из ценных пород дерева дверей из досок, деревянного массива или изготовленных по технологии деревянного каркаса, который заполняется сотовым картоном. Они ничем не уступают по внешнему виду дверям из натурального массива, но они менее долговечны, более капризны в эксплуатации и при ненадлежащем уходе потребуют скорой реставрации. Владельцу цеха по производству деревянных межкомнатных дверей при выпуске продукции такого типа и предоставлении гарантии, необходимо держать шпон, подходящий к проданным межкомнатным дверям, для устранения недостатков в гарантийный период;
• Ламинированные . Представляет собой двери эконом-класса, в которых на деревянный каркас наносится ламинированная пленка выбранной заказчиком текстуры и цвета. Цента таких дверей зависит от способа нанесения такого покрытия и его состава.

В данной статье мы рассматриваем технологическую схему запуска цеха по производству дверей межкомнатных из пиленного дуба.

Ассортимент выпускаемой продукции

• дверные короба;
• наличники;
• межкомнатные двери;
• изделия на погонный метр – дверной массив и т.д.

Каналы сбыта продукции

Организация не планирует осуществлять самостоятельную установку своей продукции, готовая продукция будет реализовываться посредством таких каналов сбыта как: 1) оптовая продажа межкомнатных дверей строительным организациям, которые занимаются ремонтом офисов, квартир и т.п.; 2) розничные точки, торгующие строительными материалами, окнами и дверьми; 3) строительные гипермаркеты и крупные специализированные магазины.

Сырье для производства

Планируемое сырье для производства межкомнатных дверей:

• Лесоматериалы . Стоимость кубического метра пиловочника, к примеру, дубового будет примерно равна 5000-7000 рублей за кубический метр.
• Клей для торцевого сращивания брусов . Таким клеем является Клейберит 303.2. Его расход составляет 160 грамм на квадратный метр. Цена за тару массой 1 тонна будет примерно 110 тыс. рублей.

Оборудование для производства

Вам потребуется следующее оборудование для производства межкомнатных дверей:

• Ленточная пилорама . Можно, конечно, покупать и готовые доски, брусья, но тогда двери будут выходить очень дорогими. Цена от 110-130 тыс. руб.
• Сушильная камера . Необходима для более скорой сушки древесины. Вообще к этому процессу нужно будет подойти со всей серьезность, т.к. если вы не досушите древесину, то потом двери искосятся, а это приведет к отрицательным отзывам о вашей продукции и общему недовольству ваших покупателей. Кому нужна будет такая продукция, в которой потом из-за продолжения сушки образуются щели? Никому.
• Шипорезный станок . Около 200 тыс. руб. Предназначен для точной торцовки, нарезки мини-шипов на заготовках для их последующего сращивания. Т.е. он делает «замки».
• Пресс для торцевого сращивания . От 220 тыс. руб. Собственно говоря, этот пресс как раз занимается сращиванием через торцы и нарезки, которые сделал предыдущий станок.
• Пневматический пресс для сращивания деревянного щита . Благодаря нему из предыдущих полученных деталей формируется весь щит. От 200 тыс. руб.
• Форматно-раскроечные станки . 220 тыс. руб. Предназначены для распиловки пиломатериалов. На них производится продольная, поперечная, а также распиловка пиломатериалов под углом.
• Фрезерно-копировальный станок . Около 150 тыс. руб. Производит точные копии деревянных деталей, благодаря чему экономится масса времени при производстве однотипных деталей.

Итого затрат на покупку оборудования (без сушилки)по производству межкомнатных дверей составит около 1.5 млн. рублей. Сушилки готовыми не продаются, а изготавливаются на заказ. Поэтому их цену мы здесь указать не можем, т.к. цены сильно разнятся.

Технология производства

Вся технология изготовления межкомнатных дверей состоит из следующих этапов производства:

1. Распилка исходного сырья;
2. Сушка заготовок;
3. Роспуск необрезной доски;
4. Нарезка шипов и сращивание заготовок;
5. Срез и калибровка дефектных мест;
6. Наносится клей и заготовки сращивают в деревянный щит;
7. Калибровка размеров полотна;
8. Шлифовка покрытия;
9. Лакирование и нанесение специального раствора;
10. Окончательная сушка готового изделия.