Шлифовка паркета и покрытие лаком. Зачем нужна полировка паркета и как её выполнить Шлифовка паркета ленточной шлифовальной машинкой

Этапы шлифовки паркета

Все этапы шлифовки паркета наглядно представлены в данной статье. Кратко их перечислим:

• первоначальная шлифовка машиной ленточного (барабанного) типа, позволяющая снять старое защитное покрытие;
• шлифовка углошлифовальной машиной в труднодоступных местах (у пристенков, в углах, под батареями отопления и т. д.);
• основная шлифовка плоскошлифовальной машиной с использованием абразивов различной зернистости;
• шпаклевка паркета, заключающаяся в заполнении щелей специально приготовленным составом: мелкодисперсной древесной пыли, смешанной с базовым шпаклевочным материалом;
• окончательная шлифовка, которая выполняется плоскошлифовальной машиной;
• в труднодоступных местах окончательная шлифовка выполняется вибрационным аппаратом или ручной циклей;
• уборка поверхности пола мощным пылесосом;
• первоначальное нанесение лака, по договоренности с заказчиком оно может производиться дважды;
• промежуточная шлифовка, необходимая для придания поверхности однородности и устранения дефектов, например, пузырьков воздуха, образовавшихся при соприкосновении лака с незащищенной древесиной, или поднявшегося древесного «ворса»;
• финишное покрытие лаком.

Принципы работы мастеров компании «Паркет 03»

Отличительной особенностью нашей компании является ответственное отношение ко всем заказам, независимо от их объема. Мы одинаково хорошо выполняем паркетные работы, включая шлифовку, и в однокомнатной квартире, и в многочисленных офисных помещениях солидной фирмы.

Принцип нашей работы заключается в том, чтобы предоставить заказчику самое высокое качество за умеренную цену. А разве может быть иначе, если речь идет о компании, которая считается лучшей в своей сфере?

В этом фото отчёте мы наглядно покажем и расскажем, как должны проводиться шлифовка, шпаклевание и лакировка паркета.

Для снятия старого лака или масла применяют два варианта шлифовальных машин: СО-206 (Украина) или Hummel (Германия). В данном варианте используется СО-206

После снятия старого,защитного слоя с паркета по основному "полю", можно приступить к удалению остатков лака или масла вдоль стен и труднодоступных мест (под батареями, возле дверных косяков и т.д.)

Для этого потребуется углошлифовальная машина Flip или Elan (Германия), которая способна максимально близко обрабатывать паркет вдоль стен и встроенной мебели. В данном случае используется машина Elan.

Для полноценной шлифовки паркета требуется плоскошлифовальная машина Trio. При помощи неё паркет шлифуется разными видами абразивной бумаги, что делает его более ровным и гладким. Когда паркет практически готов к лакировке (80% работы), можно приступать к его шпаклеванию.

Для приготовления шпаклёвочной массы применяется мелкая фракция древесной пыли. Как правило, она берётся из пылесборника шлифовальной машины и перемешивается со специальным базовым составом для шпаклевания.

В данном случае применяется "база" на растворителях, которая после высыхания имеет отличную крепость и стойкость к рассыханию.

При шпаклевании мастер втирает состав в паркет специальным широким, пружинным шпателем. При такой методике, шпаклёвочный состав заполняет широкие и тонкие щели очень глубоко.

Для того,чтобы убрать излишки шпаклевки с поверхности паркета, снова потребуется машина Trio, которая удалит их и подготовит паркет к лакировке.

Для финишной подготовки паркета в труднодоступных местах применяется вибрационная машинка. Мы применяем профессиональные машины Bosch.

В особых местах, мастер применяет "циклю" - ручной профессиональный инструмент.

После того, как паркетный пол готов к нанесению лаков, необходимо тщательно его очистить от пыли при помощи мощного пылесоса.

Нанесение первого слоя лака очень ответственный этап в работе. Нанести лак равномерным, однотонным слоем непростая задача.

Сложность заключается в быстром проникновении первого слоя в древесину. При неравномерном слое лака возможно появление наплывов, полос и пятен.

Нанесение второго слоя лака, желательно, в промежутке 40-90 минут после первого.

Второй слой лака наносится таким же равномерным слоем, как и первый. В среднем, расходуется от 80-120 грамм лака на метр квадратный. Это зависит от пористости дерева и самого лака.

После второго слоя, необходима технологическая пауза 10-12 часов. Она позволяет хорошо просохнуть первым двум слоям лака. Теперь можно приступить к промежуточной шлифовке лака. Проводить её можно: вручную, специальной сеткой; вибромашиной или специальной шлифовальной однодисковой машиной Columbus. Здесь мы применяем машину Columbus. Выбор зависит от ровности пола и применяемого лака.

После промежуточной шлифовки лака поверхность пола опять тщательно убирается пылесосом. Если применяются двух-компонентные лаки, то на горлышко банки с лаком надевается фильтрующая сетка.

Третий или любой финишный слой лака является завершающим и соответственно показательным, требующим к себе внимательности и аккуратности.

Мы долгие годы шли к тому, чтобы стать лучшими!

Особенности шлифовки паркета

Для шлифовки паркета обычно используются барабанные или ленточные машины. Однако они не выравнивают, а лишь «заглаживают» неровности по высоте между соседними планками. Помимо этого, такие машины неоднородно снимают мягкие и твердые слои древесины, да к тому же, барабанные еще и оставляют на поверхности пола серьёзную «дробь». После нанесения лака все эти недостатки начинают явно бросаться в глаза и портить настроение заказчику.

Чтобы избежать неприятных «сюрпризов» специалисты компании «Паркет03» применяют в работе плоскошлифовальную трехдисковую машину TRIO и углошлифовальную машину Flip. Благодаря трём специальным дискам, на которых установлен абразив, слои древесины срезаются равномерно и поверхность пола получается идеально ровной и гладкой. Такую шлифовку называют ещё - еврошлифовка. Для промежуточной полировки масла и шлифовки лака нами используется однодисковая машина Columbus.

Узнать более подробно о шлифовке паркета, стоимости оказания услуг вы сможете, позвонив нашим менеджерам по телефону. Обращайтесь к нам, и мы качественно и профессионально выполним для вас порученную нам работу.

Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины. Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия. Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.

Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:

• барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
• ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
• дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
• вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
• эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.

Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые - Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости - 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» - машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Дисковые шлифмашины

Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.

Дисковые шлифмашины подразделяются на:

• Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
• Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.

Дисковые плоскошлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.

Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).

«Сапожок» - еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

1. Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
2. Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
3. Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
4. Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
5. Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
6. Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
7. Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.

Несмотря на то, что паркет считается одним из наиболее красивых и долговечных разновидностей напольного покрытия для оформления интерьеров помещений, для поддержания его качества на должном уровне ему требуется регулярный уход.

Помимо обработки с помощью специальных средств по уходу за паркетом, которые обеспечивают улучшение внешнего вида напольного покрытия, а также предохраняют его от преждевременного разрушения, необходимо также периодическое проведение ремонтных работ. Сюда входит шлифование и циклевание паркетной поверхности.

Вне зависимости от качества, с течением времени паркетная доска утрачивает присущий ей блеск. Для предотвращения проведения недешевой процедуры замены, чаще всего используют такую процедуру, как циклевка паркета.

Это вид ремонтных работ представляет собой снятие верхнего лакированного слоя. В случае необходимости, выполняется замена элементов, получивших серьезные повреждения, после чего проводится полировка и покрытие свежим слоем паркетного лака.

После проведения оценки качества паркетного покрытия, определяется необходимость проведения работ.

ВАЖНО! В некоторых ситуациях не спасет даже шлифовка высокого качества, проводимая специалистами.

К ним относятся:

Инструменты и материалы

Шлифовка паркета собственными руками может проводиться как исключительно руками, так и при помощи особой машины. Нас же интересует именно ручная обработка.

Проведение шлифовки ручным способом потребует огромных затрат в плане времени работы и труда, но при этом экономия существенно отразится на общем бюджете.

Для выполнения данного типа работ, понадобится наличие различных лакокрасочных материалов, наждачная бумага либо цикля. Цикля — это инструмент, применяемый в строительных работах для выполнения ручной циклевки паркетного покрытия, с наличием загнутого и заостренного краев, что позволяет удобно снимать полностью верхний слой дерева.

Проведение ручной циклевки паркета требует большого запаса времени, а также значительных затрат физических сил. Используя ручную циклевку, снимают верхний слой дерева вдоль волокон. После полного завершения, готовую поверхность обрабатывают мелкозернистой наждачной шкуркой для устранения неровностей.

Завершающие работы

Последняя стадия предполагает устранение сколов и трещин посредством использования шпаклевки, после чего поверхность покрывают лаком либо маслом. Нанесение лака производится в три слоя, причем после первого нанесения следует еще раз обработать поверхность ручной шлифовкой для устранения ворса, поднимаемого древесным лаком.

На сегодняшний день производители предлагают несколько видов напольных покрытий из дерева, разных по своему строению и, соответственно, характеристикам. Среди них есть и паркетная доска, ставшая в последнее время особенно популярной благодаря ее простому и быстрому монтажу.

Что такое паркетная доска?

Современное напольное покрытие, производящееся методом склеивания расположенных перпендикулярно друг другу слоев, состоящих из деревянных планок, называется паркетной доской.

1. Внешняя поверхность паркетной доски изготавливается из плашек качественной древесины более ценных пород. Она покрывается лаком или пропитывается маслом. Толщина этого пласта может составлять до 4, а в особых случаях и до 6 мм.
2. Во втором слое перпендикулярно укладываются планки из хвойных пород толщиной около 8 мм. Между собой планки скрепляются шпунтовым или замковым соединением.
3. Толщина третьего слоя, также выполненного из сосны или ели и вновь уложенного перпендикулярно предыдущему, составляет 1-2 мм. Он изготавливается однородным и служит подложкой.

Перпендикулярная структура прочно склеенных между собой планок придает конструкции особую прочность и стойкость к воздействию негативных факторов. Это готовая к монтажу конструкция достаточно большой площади: длиной от 1,1 до 2,5 м, шириной от 12 см до 20 см и более.

Существует два варианта ее укладки:

• «плавающий» способ (замковые соединения);
• метод приклеивания.

Второй вариант является более трудоемким и дорогостоящим, но дает ощущение «монолитного пола» и отсутствие бухтения.

Можно ли циклевать паркетную доску? Восстановление паркетной доски

Восстановление паркетной доски, уложенной на клей, циклевать можно от одного до четырех раз. Это зависит от толщины наружного слоя. «Плавающий» метод накладывает более строгие ограничения.

В основном, шлифовка сводится к снятию лака или масла и обработке верхней части планок, с которых убираются «задиры», мелкие царапины и риски.

Оставшиеся глубокие дефекты можно заделать при помощи шпатлевки или локальной замены поврежденного шпона.

Возможно отреставрировать пол из паркетной доски путем циклевания? Паркетную доску циклевать, восстановить может не каждый. Для этого необходимо профессиональное оборудование, многолетний опыт, умение подбирать материалы для защиты паркетной доски и т. д.

Поскольку верхний слой конструкции, в лучшем случае составляющий 6 мм, достаточно тонкий, для его обработки применяются машины тонкой шлифовки. При этом неумелое применение аппарата может вызвать необратимое повреждение поверхности, избавиться от которого возможно будет только при полной замене элемента. Поэтому такую работу должны выполнять истинные профессионалы.

Специалисты компании Live-Паркет восстанавливают паркетную доску

В нашей компании Live-Parket работают опытные специалисты, которые всегда стремятся научиться чему-то новому и достичь в этом профессионализма.

Нашим мастерам по плечу даже такая деликатная операция, как шлифовка или полировка паркетной доски, от которой отказываются многие профильные фирмы. При этом сотрудники нашей компании освоили не только шлифовку, но и полное восстановление паркетной доски с тонировкой ее лаком или маслом.

Чем покрыть паркетную доску после шлифовки

Покрыть паркетную доску можно специальным лаком или маслом. Подробнее о покрытии доски Вы можете почитать в разделе " " и "Покрытие лаком".

Вопрос

Добрый день, прошу сообщить возможна ли локальная замена и шлифовка паркетной доски и сколько примерно может стоит работа? Анна

Виктор Семенов, мастер по паркету

Здравствуйте Анна, наша компания выполняет данный вид работ, но желательно, чтобы Вы прислали нам несколько фотографии. С уважением Виктор Семёнов.

Аня:

Виктор, высылаю Вам фотографии. Спасибо

Виктор Семенов:

Анна, здравствуйте. Такие потемнения, как правило остаются после залива или жизнедеятельности домашних животных. Обычная шлифовка паркета скорее всего не поможет. Потемнения бывают очень глубокие. В Вашем случае необходима локальная замена верхнего шпона на новый и дальнейшая шлифовка и покрытие лаком. По фотографиям я насчитал примерно 10 планок требующих замены. Данная реставрация составит 3000 рублей. После этого потребуется полноценная шлифовка и защита паркета лаком. Здесь Вы можете самостоятельно рассчитать стоимость воспользовавшись нашим калькулятором. Если полноценная шлифовка невозможна (мебель и т.д.), то можно применить локальную шлифовку. В данной ситуации это будет не очень удачное решение, т.к. будет заметна разница в оттенках лака, нового и заводского.

Ольга:

Добрый день! Можно ли отремонтировать паркетную доску? на ней накопилось много царапин и есть неглубокие вмятины! В доме ребенок! У нас паркетная доска дуб нордик! Возможно ли снятие верхнего слоя и покрытие его в такой же цвет, а может кардинально в темный? Насколько долговечен лак после ремонтных работ? все таки не заводское покрытие? Или же каким то образом можно отполировать, не прибегая к масштабным работам с выносом мебели?

Виктор Семенов:

Ольга, здравствуйте. Восстановить паркетную доску возможно. Оттонировать паркет в темный цвет (орех,венге) также возможно, но данная работа связана с применением лаков на растворителях, имеющих характерный запах во время работы,к тому же, на темной поверхности пола при дальнейшей эксплуатации будут заметнее мелкие царапинки, потертости и элементарная пыль. Без полноценной шлифовки и лакировки восстановить поверхность паркета тоже можно Данная операция называется Уход за паркетом покрытым маслом или лаком, но она может использоваться не во всех случаях. Чтобы порекомендовать правильный способ обработки паркета необходим визуальный осмотр Вашего паркета нашим технологом. Чтобы защитить паркетную доску лаками, близкими по крепости и износостойкости к заводскому покрытию, то при шлифовке и лакировке паркетной доски необходимо применять лаки 2-х компонентные.

Ольга:

Здравствуйте, Виктор, скажите пожалуйста, возможна ли шлифовка паркета, если он уложен замковой системной. На замках?

Виктор Семенов:

Здравствуйте, Ольга. Шлифовать паркетную доску при таком способе укладки тоже возможно. Единственным вопросом может быть необходимость шпаклевания паркетной доски, если на ней есть щели, выбоины и др. повреждения. Как правило, при таком способе монтажа, паркетная доска укладывается на подложку (пробковую, синтетическую) и он называется плавающим. В этом случае, паркетная доска под нагрузкой немного шевелится! В стандартной ситуации это нормально, но при шлифовке и шпаклевании не совсем. Дело в том, что если такую доску зашпаклевать, то есть вероятность выпадения шпаклевки (разрушения) и появления старых щелей. Если серьёзных повреждении нет и шпаклевание не требуется, то шлифовать доску можно.

Людмила:

Уважаемые Господа, посмотрите пожалуйста, можно ли как-то восстановить пол. Брашированная паркетная доска, с волнами. Пол в некоторых местах протерся. Все компании, куда я обращалась, предлагают только циклевать. Хотелось бы услышать Ваше мнение. Заранее благодарю за ответ.

Виктор Семенов:

Людмила, здравствуйте. Ваша доска была изготовлена в заводских условиях, на специальном станке (большая фреза), затем затонирована. При стандартной циклевке повторить "волну" не представляется возможным. Отшлифовать вручную, наверное, возможно, но будет стоить дороже нового паркета. В Вашей ситуации мы можем предложить Вам перешлифовать и искусственно состарить паркет методом брашировки. Защитить паркет можно цветным маслом или стандартной тонировкой на лаках. Результатом будет обновленная поверхность без протертостей и царапин. На фотографии видно, что на гребнях "волны" лак протерся и дерево стало сереть (эффект гниения-разрушения). Рекомендуем Вам не затягивать решение вопроса по реставрации паркета, иначе восстановить его через некоторое время будет значительно дороже.

Людмила:

Уважаемый Виктор, Благодарю за ответ. Я верно Вас понимаю, что решением будет перешлифовать всю поверхность, при этом гребни волны будут потеряны? Или решение заключается в замене поврежденных панелей?

Виктор Семенов:

Людмила, здравствуйте. Если данная доска массивная, а не паркетная и приклеена к основанию, то возможно заменить поврежденные доски локально. Главным условием является наличие запасных досок. На фотографии я увидел, что доски протерты и, соответственно, весь пол, наверное имеет такое же состояние. В этом случае целесообразнее привести паркет в порядок методом шлифовки всей площади помещения.

Роман:

Доброго времени! Возник вопрос перед выбором паркетной доски и способом ее укладки: можно ли шлифовать паркетную доску уложенную на техническую пробку без клея или же шлифовать можно паркетную доску только приклеенную к основе?

Виктор Семенов:

Роман, здравствуйте. При помощи шлифовки и лакировки можно восстановить любую паркетную доску. Единственное, что паркетную доску, уложенную "плавающим способом" на техническую подложку не получится хорошо зашпаклевать, так как основание не жесткое и шпаклевка будет вылетать. Паркетная доска, уложенная на клей, будет лежать плотно,что позволит применить шпаклевание, и в этом случае шпаклевка будет лежать надежно.

Ольга:

Добрый день! Паркетная доска Tarkett после воздействия влаги (писает собака) имеет такие повреждения, как можно восстановить внешний вид и предотвратить дальнейшее разрушение. Спасибо!

Виктор Семенов:

Ольга, здравствуйте. Восстановить Вашу паркетную доску возможно. Для этого необходимо заменить потемневшие ломыли паркетной доски на новые, используя для этого дубовый 4мм шпон. Предварительно в местах реставрации потребуется демонтировать плинтус и накладной порожек, затем отшлифовать ремонтные места локально, а лучше всю площадь помещения. Чтобы посчитать количество материалов, метод работы и стоимость, правильнее всего будет пригласить нашего технолога, который сможет профессиональным взглядом выявит все ньюансы и обсудить все тонкости восстановления доски. (по Москве в пределах МКАД выезд технолога 500 руб.)

Непосредственно укладка паркета - это всего лишь первый шаг для получения красивого напольного покрытия. Для достижения необходимого результата потребуется провести целый ряд работ, таких как выравнивание поверхности, шлифовка и нанесение лака. Все эти же мероприятия проделываются и в случае восстановления старого паркета.

Чем отличается шлифовка паркета от циклевки

На сегодняшний день производителями представлен большой выбор современных инструментов высокого качества. Но перед тем как приступить к обзору самого популярного оборудования следует прояснить, чем, же отличается шлифовка от циклевки.

Циклевка - означает ручную шлифовку паркета циклей. С помощью данного приспособления снимается стружка.

Шлифовка - производится специальными паркетно-шлифовальными машинами. В зависимости от настроек и насадок они шлифуют с разной глубиной и с разной гладкостью поверхности.

Но даже среди профессиональных строителей первый этап обработки паркета принято называть циклевкой, а все последующие - шлифовкой. Но не существует специальных машин для циклевки, просто некоторые модели шлифовальных машин могут выполнять и первичную обработку.

Технология шлифовки паркета:

• Первый этап - первичная циклевка. Шлифовальными машинами барабанного или ленточного типа производится грубое циклевание поверхности паркета.
• Второй этап - шлифовка. Используются ленточные шлифовальные машины с более мелкозернистыми абразивами. Для труднодоступных мест применяются угловые шлифовальные машины.
• Третий этап - финишная шлифовка. С помощью плоскошлифовальных машин, трехдисковых или однодисковых, паркету придается идеально ровная поверхность.
• Четвертый этап. Нанесение лака и защитного геля.

Оборудование для шлифовки паркета

Шлифовальные машины для паркета барабанного типа

Это наиболее распространенный и универсальный инструмент. Ими производятся циклевочные и шлифовальные работы. Машина имеет простую и надежную конструкцию. Производят ее с двумя видами шлифовальных барабанов - центрифугальным и вальцовочным. Работает с расходными абразивными материалами всех производителей. С помощью шлифмашины барабанного типа обработка поверхности выполняется с учетом волокнистой структуры деревянного паркета и может выполняться в трех направлениях.

Ленточные шлифовальные машины для паркета

Они используются для шлифовки и циклевки больших площадей, а также для работы с грубыми поверхностями. Конструкция машины предусмотрена таким образом, что центр тяжести расположен низко, благодаря чему создается плотное прилегание к обрабатываемой поверхности. В свою очередь это делает работу с ней проще, потому что не требуется прикладывать дополнительных усилий. Они бывают разной мощности, но чем она выше, тем больший объем работ можно выполнить безостановочно.

Для увеличения специфики задач, ленточные шлифмашины оборудуются регуляторами скорости абразивной ленты. Она легко снимается самостоятельно, а новая устанавливается не менее надежно. В зависимости от функций абразивной ленты (для циклевки или для шлифовки) она имеет разную ширину и зернистость. В некоторых более дорогих моделях уже предусмотрена автоматическая центровка ленты.

Угловые шлифовальные машины

Они предназначены для обработки труднодоступных мест. Рабочий элемент в шлифмашине - это шлифовальный диск, который бывает плоским, тарельчатым, чашечным, полировочным и т.д. Современные модели оборудованы множеством полезных опций: поддержанием постоянного числа оборотов, регулировкой оборотов, зашитой от непреднамеренного включения, «мягким запуском».

Самые популярные производители электроинструмента, чье качество остается на высоком уровне уже на протяжении многих лет: «Makita», «Bosch», «Black&Decker», «Sparky», «Metabo», Atlas Copco».

Дисковые машины для шлифовки паркета

Чаще всего, плоскошлифовальные машины применяются во время финишной шлифовки паркета. Трехдисковыми и однодисковыми обрабатывают поверхность перед тонировкой и для покрытия паркета лаком.

Производятся они разных размеров и с большим ассортиментом насадок. Это необходимо для максимальной маневренности в труднодоступных частях - около труб, под батареями и т.д. Они являются хорошей альтернативой угловым шлифмашинам.

Наиболее популярные бренды дисковых машин: Janser, Lagler, Bosch, Clarke, Atlas Сорсо.

Вибрационные шлифовальные машины

Они относятся к типу плоскошлифовальных. Но благодаря их универсальности могут использоваться не только для чистовой шлифовки, но и для грубой первичной обработки. Они работают по принципу возвратно поступательных движений. Чем больше амплитуда колебаний прямоугольной подошвы, тем выше скорость работы. Но чем выше скорость, тем ниже качество, поэтому для чистовой отделки выбирается невысокая амплитуда движения.

В качестве расходных материалов, используются прямоугольные абразивные листы разной зернистости, сетки с напылением и шлифовальные ткани.

Эксцентриковые шлифовальные машины

Они объединяют в себе принцип работы шлифовального круга и вибрационной машины. В итоге создается высокопроизводительный инструмент. Благодаря соединению движения и вибрации получается отличное качество обработки паркета.

Производительность регулируется диаметром вибрационной окружности. Но, чем она меньше, тем выше качество обработки, и наоборот. Немаловажен и выбор скорости, более высокая предназначения для грубого шлифования. При работе с паркетом, необходимо выбирать маленькую скорость. Лак, которым он покрыт, очень чувствителен к высокой температуре и трению.

Лидирующие позиции среди производителей эксцентриковых и вибрационных машин занимают такие компании как «Bosch», «DeWALT», «Black & Decker», «Metabo», «Stomer».

Многие шлифовальные машины имеют мешок для сбора пыли, что позволяет существенно снизить количество пыли во время работы, но не исключают ее появление полностью.

Выше были описаны самые популярные машины. Но это не все, чем шлифуют паркет. Кроме них существует еще несколько видов: дельташлифовальная, прямошлифовальная, пневматическая шлифмашинка и пр. Они универсальны и используются не только для обработки древесины, но и при работе с бетонными или металлическими поверхностями.

Как отшлифовать паркет своими руками

Шлифовка паркета своими руками производится в несколько этапов. Рассмотрим каждый из них поподробнее.

Подготовка паркета для шлифовки

Перед началом работ из помещения выносят всю мебель. Теперь можно внимательно рассмотреть паркетное покрытие полностью, выявив все недочеты. Для качественного результата, требуется простучать каждую планку паркета. Если звук получился глухой, значит, она отклеилась, а под ней образовалась пустота. Исправить это несложно, достаточно просверлить в ней тонкое отверстие, через строительный шприц закачать клей для паркета, придавить сверху грузом и дать высохнуть.

Поверхность требуется тщательно отмыть, убрать все шурупы, гвозди. В противном случае можно быстро повредить абразивную шкурку.

Инструменты и материал для шлифовки паркета

Для шлифовки паркета своими руками потребуется:

• паркетно-шлифовальная машина с возможностью циклевания. Инструмент дорогостоящий, но доступен, если взять его на прокат. Им обрабатывают основную площадь паркета;
• ручная ленточная или угловая шлифмашина для обработки труднодоступных мест;
• ручная цикля. Пригодится для циклевания паркета в очень сложных для доступа местах;
• несколько лент наждачной бумаги. Чем меньше номер, тем крупнее зернистость шкурки. Для работы с паркетом потребуются № 120,80,60,40;
• шпаклевка по дереву, для замазывания щелей в паркете;
• высококачественный паркетный лак;
• пылесос для уборки и мелкий подручный инструмент (отвертка, ножницы, тряпки и т.д.)

Подготовив помещение, материал и инструменты можно приступать непосредственно к шлифовке паркета.

Циклевка паркета

Для циклевки потребуется шлифмашина ленточного типа с абразивной шкуркой №40. С помощью этой машины обрабатывается основная площадь паркета с отступом от стены примерно в 10 см. Вдоль стен применяются ручные ленточные или дисковые шлифовальные машины для паркета.

Совет: нельзя использовать ручные шлифмашины для обработки всей площади пола. Это приведет к образованию ямок и других неровностей.

Цель этого этапа работы - снять старое лаковое покрытие и выровнять поверхность паркета. Шлифовка производится сначала вдоль комнаты, а потом поперек. Особенно важно внимательно следить за состоянием абразивной шкурки. Сильно износившаяся она обожжет паркет, оставив на нем темные пятна. Для проверки отциклеванного пола используется трехметровое правило. Неровности под ним не должны превышать 2 мм.

После грубой циклевки на полу всегда остаются царапины и зазубрины, что является нормой. Убираются они следующими шлифовками со шкурками №60, а потом №80. Работы производятся также - вдоль и поперек. Исключение составляет, когда паркет уложен параллельно стенам. В этом случае его шлифуют только по линии укладки. А при укладке елочкой - по диагонали. На этой стадии неровности паркета не должны превышать 1 мм.

Шпаклевка паркета

Когда паркет отшлифован шкуркой №80, его шпаклюют. Шпаклевка для этих работ подбирается по фактуре и цвету схожей с древесиной. Часто применяют акриловую шпаклевку на водной основе или смешивают опилки, оставшиеся при циклевке, с паркетным лаком. С помощью металлического шпателя смесью заполняются щели между планками.

Финишная шлифовка паркета

После того как шпаклевка затвердеет, паркет шлифуется финишной абразивной шкуркой №120. Потребуется ослабить давление шлифмашины на пол с помощью специального регулировочного винта, которым оборудованы все современные модели.

Направление шлифовки, точно такое же, как и на предыдущих этапах работ. В итоге паркет должен быть идеально гладкий, что довольно просто проверить, проведя по нему рукой. Теперь важно очень тщательно убрать всю пыль с помощью мощного пылесоса.

В среднем, все эти процессы шлифовки паркета занимают порядка 6 часов.

Лакировка отшлифованного паркета

Перед началом лакировки, в комнате закрываются все окна для избежания возникновения сквозняков. Оптимальная температура для работы составляет 22-24 градуса.

Лакируется паркет в несколько этапов:

• в качестве первого слоя наносится грунтовка;
• затем, поочередно наносятся три слоя лака. Между каждым слоем производится шлифовка алмазной сеткой Р-220;
• в качестве финишного покрытие применяется глянцевый гель для закрепления лака.

О том, как правильно шлифовать паркет, более подробно, показано на видео.

Как выбрать паркетный лак

Лаки для паркета разделяются по степени блеска и износоустойчивости.

Матовость зависит от количества пассивного заполнителя в составе лака. Изменяя пропорции, изготавливают глянцевые, полуматовые и матовые лаки. Но данный наполнитель оседает на дне, поэтому перед нанесением лак тщательно перемешивают.

Износоустойчивость лака подбирают исходя из функциональности помещения, в котором положен паркет. Для дома подойдут лаки с низкой или средней устойчивостью, для более людных мест выбираются с повышенной устойчивостью к истиранию.

Виды лаков:

• Полиуретановые лаки. Изготавливают и на основе растворителей, акрила или уретана. К их плюсам относят высокую эластичность, термостойкость, хорошие адгезионные качества и устойчивость к ультрафиолету. Отлично справляются с высокой нагрузкой, не боятся бытовой химии и высокой влажности. Минусом служит то, что полиуретановый лак склеивает планки. А при попадании влаги во время лакирования, он начинает вспениваться.

• Водорастворимые лаки. Это довольно новый продукт. Он затвердевает после испарения воды, образовывая пленку. Они практически не выделяют вредных химических веществ, а по прочности не уступают другим видам лаков. Подходят только для помещений с постоянной плюсовой температурой. Наиболее износостойким является акрилово-полиуретановый лак, а акриловый лак потребуется периодически обновлять.

• Лаки на основе масляных смол. Это уретанаалкидные и алкидные лаки, изготавливаемые из льняного или древесного масла, что позволяет им глубоко приникать в древесину. Они не склеивают планки паркета, а покрытие получается нескользким. Но являются токсичными и долго сохнут.
• Кислотно-отверждаемые лаки. Они изготавливаются на основе непосредственно лака и затвердителя. Он имеет наивысшие износостойкие качества, нетребователен к температуре и влажности. Недостатками служат сильный запах и сильное склеивание планок.

Шлифовка паркета без пыли

Единственный вариант обновить старый паркет - это произвести циклевку, замазать щели, отшлифовать и покрыть лаком. Но многие владельцы паркетных полов не торопятся вернуть ему былую красоту. И виной этому перспектива пыльной и шумной работы. Действительно, древесная пыль, которая образуется при снятии старого покрытия, проникает повсюду и въедается в мебель и шторы.

Но можно выполнить все эти работы и без пыли. Большинство современных моделей паркетно-шлифовлаьных машин оборудованы пылесборниками. Если добавить к этому и отсутвствие в помещении сквозняков, то пыль практически не будет разлетаться. Для дополнительной защиты используется статическая пленка, которой укрываются стены комнаты, в которой производятся работы.

Шлифмашины с мощными пылесборниками, на которых установлены качественные фильтры, стоят очень дорого и доступны только профессиональным строителям. Если есть уверенность в своих силах, то можно обратиться в одну из фирм и взять инструмент в аренду. Особенно важно использовать такие машины для обработки паркетов из ценных пород древесины - венге или ореха. Связано это с тем, что пыль данных пород дерева имеет красящие элементы. Поэтому, при оседании ее на мебель или стены, она может их окрасить, а вот отчистить их будет практически невозможно.

Разумеется, полностью собирать пыль во время работы шлифмашина не сможет, но все равно большая ее часть оседает в пылесборниках. А значит, они отлично подходят для реставрации старого паркета в уже отделанных помещениях.